JPH0914398A - リングギヤおよびその製造方法 - Google Patents
リングギヤおよびその製造方法Info
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- JPH0914398A JPH0914398A JP15902895A JP15902895A JPH0914398A JP H0914398 A JPH0914398 A JP H0914398A JP 15902895 A JP15902895 A JP 15902895A JP 15902895 A JP15902895 A JP 15902895A JP H0914398 A JPH0914398 A JP H0914398A
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- Japan
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- tooth
- ring gear
- tooth form
- die
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Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯形を切削することなくリングギヤを得るこ
とを目的とする。 【構成】 所定の幅を有する帯状金属素材６の一面に成
形すべき歯形２を形成するための歯型３を有する押型４
により歯形２を形成し、この帯状金属素材６を円形状に
巻成してその突合わせ端６ａ，６ａを溶着７してなるリ
ングギヤ、およびその製造方法にある。
とを目的とする。 【構成】 所定の幅を有する帯状金属素材６の一面に成
形すべき歯形２を形成するための歯型３を有する押型４
により歯形２を形成し、この帯状金属素材６を円形状に
巻成してその突合わせ端６ａ，６ａを溶着７してなるリ
ングギヤ、およびその製造方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリングギヤおよびその製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種用途に用いられるリングギヤは、比
較的大径の場合が多く、そのリング部の肉厚は比較的薄
い場合が多い。このようなリングギヤの製造は、従来一
般のギヤと同様にボブ盤、歯切盤等の工作機械を用いて
切削加工により歯形を形成することによっている。これ
は外歯リングギヤ、内歯リングギヤとも同様である。
較的大径の場合が多く、そのリング部の肉厚は比較的薄
い場合が多い。このようなリングギヤの製造は、従来一
般のギヤと同様にボブ盤、歯切盤等の工作機械を用いて
切削加工により歯形を形成することによっている。これ
は外歯リングギヤ、内歯リングギヤとも同様である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため特に大径のリ
ングギヤの場合には、その歯数も多く、従来のように工
作機械を用いて歯形を切削してリングギヤを製造するに
は著しく手数を要し、きわめてコスト高になるという問
題があった。またさほど高精度を要しないリングギヤで
あっても過剰な精度のものとなり、実情に合わないとい
う面があった。
ングギヤの場合には、その歯数も多く、従来のように工
作機械を用いて歯形を切削してリングギヤを製造するに
は著しく手数を要し、きわめてコスト高になるという問
題があった。またさほど高精度を要しないリングギヤで
あっても過剰な精度のものとなり、実情に合わないとい
う面があった。
【０００４】本発明はこれに鑑み、ギヤの歯形を切削に
よることなく成形し、必要な精度のリングギヤを安価に
製造することができるリングギヤおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
よることなく成形し、必要な精度のリングギヤを安価に
製造することができるリングギヤおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、所定の幅を有
する帯状金属素材の一面に、成形すべき歯形を形成する
ための歯型を有する押型により歯形を形成し、この帯状
金属素材を円形状に巻成してその突合わせ端を溶着して
なるリングギヤ、および所定の幅を有する帯状金属素材
の一面に、成形すべき歯形を形成するための歯型を有す
る押型により歯形をプレス加工する工程と、歯形が形成
された帯状金属素材を円環状に巻成する工程と、その突
合わせ端を溶接する工程と、この円環状とされた素材を
正規の仕上用歯型が周設された仕上用型に納め、該素材
に成形されている歯形を前記仕上用歯型に圧入させて仕
上成形する工程とを含むギヤの製造方法にある。
問題点を解決する手段として、本発明は、所定の幅を有
する帯状金属素材の一面に、成形すべき歯形を形成する
ための歯型を有する押型により歯形を形成し、この帯状
金属素材を円形状に巻成してその突合わせ端を溶着して
なるリングギヤ、および所定の幅を有する帯状金属素材
の一面に、成形すべき歯形を形成するための歯型を有す
る押型により歯形をプレス加工する工程と、歯形が形成
された帯状金属素材を円環状に巻成する工程と、その突
合わせ端を溶接する工程と、この円環状とされた素材を
正規の仕上用歯型が周設された仕上用型に納め、該素材
に成形されている歯形を前記仕上用歯型に圧入させて仕
上成形する工程とを含むギヤの製造方法にある。
【０００６】
【作用】一面にプレス加工により歯形列が形成された帯
状金属素材を円環状に巻成してその突合せ端を溶接する
ことにより外周面（または内周面）に歯列を有するリン
グギヤが形成され、これを仕上用型内に納め、外歯リン
グギヤの場合はリングギヤの内周をマンドレル等により
仕上用歯型にリングギヤの歯形を圧入して仕上げ成形
し、内歯リングギヤの場合は仕上用型に嵌合してリング
ギヤの外周を加圧することにより仕上げ成形し、これら
によりリングギヤが製造される。
状金属素材を円環状に巻成してその突合せ端を溶接する
ことにより外周面（または内周面）に歯列を有するリン
グギヤが形成され、これを仕上用型内に納め、外歯リン
グギヤの場合はリングギヤの内周をマンドレル等により
仕上用歯型にリングギヤの歯形を圧入して仕上げ成形
し、内歯リングギヤの場合は仕上用型に嵌合してリング
ギヤの外周を加圧することにより仕上げ成形し、これら
によりリングギヤが製造される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。
説明する。
【０００８】製造すべきリングギヤ１（図６）としての
歯形２，２…を成形するための歯型３を有する押型４を
用い、この押型４を図１のようにプレス機械５に装着し
て例えば断面角形の帯状金属素材６の一面に加圧成形す
ることにより該素材６の一面に歯列を成形する。この場
合、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように帯状金属素材６
は、押型４の長さ方向には押型４と略同長を有し、幅Ｍ
方向には押型４の幅の略１／２程度とされ、図２（Ａ）
〜（Ｃ）のように帯状金属素材６が徐々に加圧されて上
下方向中間部が外側方へ膨出変形し（図２（Ｂ））、帯
状金属素材６の肉が押型４の幅Ｍ方向に次第に満され、
最終時点では図２（Ｃ）のように押型４の幅Ｍ方向のす
べてが充足されて歯形２が成形される。上記帯状金属素
材６の幅および厚さは、成形すべきリングギヤ１の寸法
から逆算して定めることができる。
歯形２，２…を成形するための歯型３を有する押型４を
用い、この押型４を図１のようにプレス機械５に装着し
て例えば断面角形の帯状金属素材６の一面に加圧成形す
ることにより該素材６の一面に歯列を成形する。この場
合、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように帯状金属素材６
は、押型４の長さ方向には押型４と略同長を有し、幅Ｍ
方向には押型４の幅の略１／２程度とされ、図２（Ａ）
〜（Ｃ）のように帯状金属素材６が徐々に加圧されて上
下方向中間部が外側方へ膨出変形し（図２（Ｂ））、帯
状金属素材６の肉が押型４の幅Ｍ方向に次第に満され、
最終時点では図２（Ｃ）のように押型４の幅Ｍ方向のす
べてが充足されて歯形２が成形される。上記帯状金属素
材６の幅および厚さは、成形すべきリングギヤ１の寸法
から逆算して定めることができる。
【０００９】なお上記押型４の歯型３の圧入により帯状
金属素材６が圧縮されて歯形２が成形されるとき、肉の
一部が帯状金属素材６に形成される歯形２の歯底部の両
端に余剰肉２ａ，２ａとして突出するが、これは研削等
により削除する。
金属素材６が圧縮されて歯形２が成形されるとき、肉の
一部が帯状金属素材６に形成される歯形２の歯底部の両
端に余剰肉２ａ，２ａとして突出するが、これは研削等
により削除する。
【００１０】次いで上記歯形２が形成された帯状金属素
材６を、外歯リングギヤの場合は歯形２を外側として円
環状に巻成し、その突合わせ端６ａ，６ａを溶接７によ
り接合する。
材６を、外歯リングギヤの場合は歯形２を外側として円
環状に巻成し、その突合わせ端６ａ，６ａを溶接７によ
り接合する。
【００１１】その後、図５に一例の断面を示すように内
周面に正規の仕上用歯型８を有する仕上用型９内に前記
の円環状とした素材６′を納め、その円環状素材６′の
内周にマンドレル１０を圧入して円環状素材６′の歯形
２を仕上用型９の仕上用歯型８に圧入させてその歯形２
が正規の形に仕上げられる。こうして仕上用型９から円
環状素材６′を取出せば、外歯のリングギヤ１が得られ
る。
周面に正規の仕上用歯型８を有する仕上用型９内に前記
の円環状とした素材６′を納め、その円環状素材６′の
内周にマンドレル１０を圧入して円環状素材６′の歯形
２を仕上用型９の仕上用歯型８に圧入させてその歯形２
が正規の形に仕上げられる。こうして仕上用型９から円
環状素材６′を取出せば、外歯のリングギヤ１が得られ
る。
【００１２】内歯のリングギヤの場合は、外周面に正規
の仕上用歯型を有する仕上用型を使用し、円環状素材
６′の外周を加圧することにより仕上げることができ
る。
の仕上用歯型を有する仕上用型を使用し、円環状素材
６′の外周を加圧することにより仕上げることができ
る。
【００１３】上記リングギヤの素材としてはＳ４５Ｃ等
が用いられ、この種の炭素鋼によれば成形後浸炭焼入れ
しても変形量が少ないので好ましい。
が用いられ、この種の炭素鋼によれば成形後浸炭焼入れ
しても変形量が少ないので好ましい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
定の幅を有する帯状金属素材の一面に押型により歯形を
形成し、この素材を円環状に巻成してその突合わせ端を
溶接することによりリングギヤとするので、従来のよう
に１歯ずつ切削するのに較べ少い工程で安価に得られ、
仕上用型を使用することにより歯形の精度を高めること
ができ、量産品に適用して優れた効果を挙げることがで
きる。
定の幅を有する帯状金属素材の一面に押型により歯形を
形成し、この素材を円環状に巻成してその突合わせ端を
溶接することによりリングギヤとするので、従来のよう
に１歯ずつ切削するのに較べ少い工程で安価に得られ、
仕上用型を使用することにより歯形の精度を高めること
ができ、量産品に適用して優れた効果を挙げることがで
きる。
【図１】本発明におけるプレス加工の押型と帯状金属素
材との関係を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は平面図。
材との関係を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は側面図、
（Ｃ）は平面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は同成形過程を示す説明図。
【図３】歯形成形後の帯状金属素材を円環状に巻成して
突合わせ端を溶接した状態を示す正面図。
突合わせ端を溶接した状態を示す正面図。
【図４】同、半部の断面図。
【図５】仕上用型内に納めて仕上加工する状態を示す断
面図。
面図。
【図６】完成後のリングギヤの略示斜視図。
１ リングギヤ ２ 歯形 ３ 歯型 ４ 押型 ５ プレス機械 ６ 帯状金属素材 ６′ 円環状素材 ７ 溶接 ８ 仕上用歯型 ９ 仕上用型 １０ マンドレル
Claims (2)
- 【請求項１】所定の幅を有する帯状金属素材の一面に、
成形すべき歯形を形成するための歯型を有する押型によ
り歯形を形成し、この帯状金属素材を円形状に巻成して
その突合わせ端を溶着してなるリングギヤ。 - 【請求項２】所定の幅を有する帯状金属素材の一面に、
成形すべき歯形を形成するための歯型を有する押型によ
り歯形をプレス加工する工程と、歯形が形成された帯状
金属素材を円環状に巻成する工程と、その突合わせ端を
溶接する工程と、この円環状とされた素材を正規の仕上
用歯型が周設された仕上用型に納め、該素材に成形され
ている歯形を前記仕上用歯型に圧入させて仕上成形する
工程とを含むリングギヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902895A JPH0914398A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | リングギヤおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15902895A JPH0914398A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | リングギヤおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914398A true JPH0914398A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15684685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15902895A Pending JPH0914398A (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | リングギヤおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753370A (en) * | 1993-04-15 | 1998-05-19 | Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd. | Artifical snowseed and method for making artificial snow |
-
1995
- 1995-06-26 JP JP15902895A patent/JPH0914398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753370A (en) * | 1993-04-15 | 1998-05-19 | Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd. | Artifical snowseed and method for making artificial snow |
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