JPH09247908A - 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 - Google Patents
鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置Info
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- JPH09247908A JPH09247908A JP8048486A JP4848696A JPH09247908A JP H09247908 A JPH09247908 A JP H09247908A JP 8048486 A JP8048486 A JP 8048486A JP 4848696 A JP4848696 A JP 4848696A JP H09247908 A JPH09247908 A JP H09247908A
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- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の凹部に対する突起の圧入によって、鋼
板の一つ一つに生じる残留応力により鉄心の電気的特性
が悪化していた。又、その圧入によって生じる変形が鋼
板の外周部に及び鉄心の外形を変形させ精度を悪化させ
ていた。 【解決手段】 必要な孔を形成した鋼板を順次一回転方
向に所定の角度をもたせて積層し、この積層によって階
段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対
し、斜め方向から順次レーザスポット溶接により結合す
る。この結果、積層した鋼板の結合は順次レーザスポッ
ト溶接で行なわれるから、従来の圧入によるもののよう
な残留応力並びに変形を鋼板に生じない。又、溶接によ
り肉盛りを生じても、その盛り上がり方向にはそれぞれ
孔空間があり、鋼板同士の密着を妨げることがない。
板の一つ一つに生じる残留応力により鉄心の電気的特性
が悪化していた。又、その圧入によって生じる変形が鋼
板の外周部に及び鉄心の外形を変形させ精度を悪化させ
ていた。 【解決手段】 必要な孔を形成した鋼板を順次一回転方
向に所定の角度をもたせて積層し、この積層によって階
段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対
し、斜め方向から順次レーザスポット溶接により結合す
る。この結果、積層した鋼板の結合は順次レーザスポッ
ト溶接で行なわれるから、従来の圧入によるもののよう
な残留応力並びに変形を鋼板に生じない。又、溶接によ
り肉盛りを生じても、その盛り上がり方向にはそれぞれ
孔空間があり、鋼板同士の密着を妨げることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板を積層し結合
する鉄心、鉄心の製造方法、及び製造装置に関する。
する鉄心、鉄心の製造方法、及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば回転電機の回転子鉄心
等においては、図１３に示すような積層鉄心１が用いら
れている。この積層鉄心１は軸穴２やキー溝孔３及びス
ロット４が形成された円形の鋼板５を多数積層したもの
で、その鋼板５には図１４に示すような半抜きの突起６
と凹部７とが表裏に形成され、その突起６を下方の積層
済みの鋼板５の凹部７に順次圧入することにより、鋼板
５が形成されて鉄心１が製造されるようになっている。
等においては、図１３に示すような積層鉄心１が用いら
れている。この積層鉄心１は軸穴２やキー溝孔３及びス
ロット４が形成された円形の鋼板５を多数積層したもの
で、その鋼板５には図１４に示すような半抜きの突起６
と凹部７とが表裏に形成され、その突起６を下方の積層
済みの鋼板５の凹部７に順次圧入することにより、鋼板
５が形成されて鉄心１が製造されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ものにおいては、凹部７に対する突起６の圧入によって
鋼板５の一つ一つに生じる残留応力により、鉄心１の電
気的特性が悪化していた。又、その圧入によって生じる
変形が鋼板５の外周部に及び、鉄心１の外形を変形させ
精度を悪化させていた。更に、この場合、圧入のための
機構が製造装置に必要であり、製造装置が複雑化してい
た。
ものにおいては、凹部７に対する突起６の圧入によって
鋼板５の一つ一つに生じる残留応力により、鉄心１の電
気的特性が悪化していた。又、その圧入によって生じる
変形が鋼板５の外周部に及び、鉄心１の外形を変形させ
精度を悪化させていた。更に、この場合、圧入のための
機構が製造装置に必要であり、製造装置が複雑化してい
た。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、電気的特性に優れ、鉄心精
度を向上することができ、装置が複雑化することがない
鉄心と、鉄心の製造方法、及び製造装置を提供するにあ
る。
であり、従ってその目的は、電気的特性に優れ、鉄心精
度を向上することができ、装置が複雑化することがない
鉄心と、鉄心の製造方法、及び製造装置を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の鉄心においては、必要な孔を形成した鋼
板を順次一回転方向に所定の角度をもたせて積層し、こ
の積層によって階段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄
心の積層方向に対し、斜め方向から順次レーザスポット
溶接により結合することを特徴とする。
に、請求項１の鉄心においては、必要な孔を形成した鋼
板を順次一回転方向に所定の角度をもたせて積層し、こ
の積層によって階段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄
心の積層方向に対し、斜め方向から順次レーザスポット
溶接により結合することを特徴とする。
【０００６】請求項２の鉄心の製造方法においては、必
要な孔を形成した鋼板を順次一回転方向に所定の角度を
もたせて積層し、この積層によって階段状にずれた孔の
溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対し斜め方向から順
次レーザスポット溶接により結合することを特徴とす
る。
要な孔を形成した鋼板を順次一回転方向に所定の角度を
もたせて積層し、この積層によって階段状にずれた孔の
溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対し斜め方向から順
次レーザスポット溶接により結合することを特徴とす
る。
【０００７】請求項３の鉄心においては、請求項１記載
の鉄心に対しレーザスポット溶接する孔を、スロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする。請求項４の鉄
心の製造方法においては、請求項２の鉄心の製造方法に
対しレーザスポット溶接する孔を、スロット，キー溝又
は軸穴としたことを特徴とする。
の鉄心に対しレーザスポット溶接する孔を、スロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする。請求項４の鉄
心の製造方法においては、請求項２の鉄心の製造方法に
対しレーザスポット溶接する孔を、スロット，キー溝又
は軸穴としたことを特徴とする。
【０００８】請求項５の鉄心の製造装置においては、必
要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも１
つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜か
れた鋼板を保持回転されるダイと、このダイに保持され
た鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応し
て、前記ポンチに鉄心の積層方向に対し傾斜して設けら
れたレーザ加工ヘッドとを具備して成ることを特徴とす
る。
要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも１
つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜か
れた鋼板を保持回転されるダイと、このダイに保持され
た鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応し
て、前記ポンチに鉄心の積層方向に対し傾斜して設けら
れたレーザ加工ヘッドとを具備して成ることを特徴とす
る。
【０００９】請求項６の鉄心の製造装置においては、必
要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも１
つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜か
れた鋼板を保持し回転されるダイと、このダイに保持さ
れた鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応
して、前記ポンチの近傍外部に鉄心の積層方向に対し傾
斜して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成るこ
とを特徴とする。
要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも１
つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜か
れた鋼板を保持し回転されるダイと、このダイに保持さ
れた鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応
して、前記ポンチの近傍外部に鉄心の積層方向に対し傾
斜して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成るこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項７の鉄心においては、必要な孔を形
成した鋼板を積層し、この孔の溶接可能な部分を鉄心の
積層方向に対して斜め方向から順次レーザスポット溶接
により結合することを特徴とする。
成した鋼板を積層し、この孔の溶接可能な部分を鉄心の
積層方向に対して斜め方向から順次レーザスポット溶接
により結合することを特徴とする。
【００１１】請求項８の鉄心の製造方法においては、必
要な孔を形成した鋼板を積層し、この孔の溶接可能な部
分を鉄心の積層方向に対し斜め方向から順次レーザスポ
ット溶接により結合することを特徴とする。
要な孔を形成した鋼板を積層し、この孔の溶接可能な部
分を鉄心の積層方向に対し斜め方向から順次レーザスポ
ット溶接により結合することを特徴とする。
【００１２】請求項９の鉄心においては、請求項１記載
の鉄心に対してレーザスポット溶接する孔をスロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする。請求項１０の
鉄心製造方法においては、請求項２の鉄心製造方法に対
しレーザスポット溶接する孔を、スロット，キー溝又は
軸穴としたことを特徴とする。
の鉄心に対してレーザスポット溶接する孔をスロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする。請求項１０の
鉄心製造方法においては、請求項２の鉄心製造方法に対
しレーザスポット溶接する孔を、スロット，キー溝又は
軸穴としたことを特徴とする。
【００１３】請求項１１の鉄心の製造装置においては、
必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも
１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜
かれた鋼板を保持するダイと、このダイに保持された鋼
板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応して、
前記ポンチに鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられた
レーザ加工ヘッドとを具備して成ることを特徴とする。
必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも
１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜
かれた鋼板を保持するダイと、このダイに保持された鋼
板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の部分に対応して、
前記ポンチに鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられた
レーザ加工ヘッドとを具備して成ることを特徴とする。
【００１４】請求項１２の鉄心の製造装置においては、
必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも
１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜
かれた鋼板を保持するダイと、このダイに保持された鋼
板の孔，スロット，キー溝または軸穴の部分に対応し
て、前記ポンチの近傍外部に鉄心の積層方向に対し傾斜
して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成ること
を特徴とする。
必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の内、少なくとも
１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポンチと、打ち抜
かれた鋼板を保持するダイと、このダイに保持された鋼
板の孔，スロット，キー溝または軸穴の部分に対応し
て、前記ポンチの近傍外部に鉄心の積層方向に対し傾斜
して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成ること
を特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明の鉄心及び鉄心の製造方法によれば、積
層した鋼板の結合は順次レーザスポット溶接で行なわれ
るから、従来の圧入によるもののような残留応力並びに
変形を鋼板に生じない。又、溶接により肉盛りを生じて
も、その盛り上がり方向にはそれぞれ孔空間があり、鋼
板同士の密着を妨げることがない。又、本発明の鉄心の
製造装置によれば、上述の製造方法を取って鉄心を製造
できるほか、特には鋼板の積層と溶接とが同時にでき
る。
層した鋼板の結合は順次レーザスポット溶接で行なわれ
るから、従来の圧入によるもののような残留応力並びに
変形を鋼板に生じない。又、溶接により肉盛りを生じて
も、その盛り上がり方向にはそれぞれ孔空間があり、鋼
板同士の密着を妨げることがない。又、本発明の鉄心の
製造装置によれば、上述の製造方法を取って鉄心を製造
できるほか、特には鋼板の積層と溶接とが同時にでき
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を回転電機の回転子
鉄心，その製造方法及び製造装置に適用した第１実施例
につき、図１ないし図４を参照して説明する。まず図２
には鉄心装置の全体構成を示しており、下型ホルダ１１
に対して、図示しないプレス機械により昇降される上型
ホルダ１２が存在している。これらの内、下型ホルダ１
１には、第１のダイ１３と第２のダイである回転ダイ１
４とを設けており、回転ダイ１４は図示しないモータ
（例えばステッピングモータ）により例えば時計回りの
一方向に所定の角度ずつ回転されるようになっている。
鉄心，その製造方法及び製造装置に適用した第１実施例
につき、図１ないし図４を参照して説明する。まず図２
には鉄心装置の全体構成を示しており、下型ホルダ１１
に対して、図示しないプレス機械により昇降される上型
ホルダ１２が存在している。これらの内、下型ホルダ１
１には、第１のダイ１３と第２のダイである回転ダイ１
４とを設けており、回転ダイ１４は図示しないモータ
（例えばステッピングモータ）により例えば時計回りの
一方向に所定の角度ずつ回転されるようになっている。
【００１７】これに対して、上型ホルダ１２には、上記
第１のダイ１３と対応する位置に第１のポンチ１５を設
けており、回転ダイ１４と対応する位置に第２のポンチ
１６を設けている。これらの内、第１のポンチ１５は第
１のダイ１３と共同して図３に示す帯状の鋼板素材（鋼
帯）１７から、軸穴１８，キー溝孔１９，スロット２０
及び接続用孔２１を打ち抜くためのものである。第２の
ポンチ１６は、回転ダイ１４と共同してそれらの孔１８
〜２１を有する図４に示す円形の鋼板２２を打ち抜くた
めのものであり、更に回転ダイ１４は打ち抜かれた鋼板
２２を保持するためのものである。
第１のダイ１３と対応する位置に第１のポンチ１５を設
けており、回転ダイ１４と対応する位置に第２のポンチ
１６を設けている。これらの内、第１のポンチ１５は第
１のダイ１３と共同して図３に示す帯状の鋼板素材（鋼
帯）１７から、軸穴１８，キー溝孔１９，スロット２０
及び接続用孔２１を打ち抜くためのものである。第２の
ポンチ１６は、回転ダイ１４と共同してそれらの孔１８
〜２１を有する図４に示す円形の鋼板２２を打ち抜くた
めのものであり、更に回転ダイ１４は打ち抜かれた鋼板
２２を保持するためのものである。
【００１８】そして、第２のポンチ１６にはレーザ加工
ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２３は
回転ダイ１４に保持される鋼板２２の溶接用孔２１の部
分に対応して鉄心の積層方向に対し、傾斜して設けられ
ている。
ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２３は
回転ダイ１４に保持される鋼板２２の溶接用孔２１の部
分に対応して鉄心の積層方向に対し、傾斜して設けられ
ている。
【００１９】次に、上記構成の製造装置による鉄心及び
その製造方法について述べる。鋼板素材１７は、図示し
ない送り装置によって下型ホルダ１１上を図２に矢印Ａ
で示すように第１のダイ１３部分から回転ダイ１４部分
へ、そして更にその先方へと送られる。この第１のダイ
１３部分では、上型ホルダ１２が矢印Ｂで示すように下
降されることにより第１のポンチ１５によって、軸穴１
８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が打
ち抜かれる。
その製造方法について述べる。鋼板素材１７は、図示し
ない送り装置によって下型ホルダ１１上を図２に矢印Ａ
で示すように第１のダイ１３部分から回転ダイ１４部分
へ、そして更にその先方へと送られる。この第１のダイ
１３部分では、上型ホルダ１２が矢印Ｂで示すように下
降されることにより第１のポンチ１５によって、軸穴１
８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が打
ち抜かれる。
【００２０】そして、上型ホルダ１２が矢印Ｃで示すよ
うに上昇される間に、鋼板素材１７は、打ち抜かれた軸
孔１８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１
の部分が第２のダイ１４上に達するまで送られる。その
後、上型ホルダ１２が再度下降されることにより、第２
のポンチ１６によってそれらの孔１８〜２１を有する円
形の鋼板２２が打ち抜かれる。又、この時、第１のダイ
１３部分では第１のポンチ１５によって、次の軸穴１
８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が打
ち抜かれる。
うに上昇される間に、鋼板素材１７は、打ち抜かれた軸
孔１８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１
の部分が第２のダイ１４上に達するまで送られる。その
後、上型ホルダ１２が再度下降されることにより、第２
のポンチ１６によってそれらの孔１８〜２１を有する円
形の鋼板２２が打ち抜かれる。又、この時、第１のダイ
１３部分では第１のポンチ１５によって、次の軸穴１
８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が打
ち抜かれる。
【００２１】打ち抜かれた鋼板２２は回転ダイ１４に保
持される。又、上型ホルダ１２が上昇される間に、この
回転ダイ１４が所定角度回転されることにより、鋼板２
２も所定角度回転される。又、上型ホルダ１２が上昇さ
れる間に、鋼板素材１７は、更に次の軸穴１８，キー溝
孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が第２のダイ１
４上に達するまで送られる。その後、上型ホルダ１２が
下降されることにより第２のポンチ１６によって、それ
らの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２が打ち抜かれ
る。
持される。又、上型ホルダ１２が上昇される間に、この
回転ダイ１４が所定角度回転されることにより、鋼板２
２も所定角度回転される。又、上型ホルダ１２が上昇さ
れる間に、鋼板素材１７は、更に次の軸穴１８，キー溝
孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が第２のダイ１
４上に達するまで送られる。その後、上型ホルダ１２が
下降されることにより第２のポンチ１６によって、それ
らの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２が打ち抜かれ
る。
【００２２】この打ち抜かれた鋼板２２は、先に打ち抜
かれた鋼板２２の上に積層されて回転ダイ１４に保持さ
れるもので、先に打ち抜かれた鋼板２２は回転ダイ１４
により所定角度回転されているので、この鋼板２２とそ
の上に積層された鋼板２２とには回転方向に所定角度の
ずれが生じ、キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔
２１は段階状にずれる。これに対して第２のポンチ１６
に鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられ、第２のポン
チ１６と共に下降したレーザ加工ヘッド２３は、その下
降位置でレーザビームのスポットを溶接用孔２１の溶接
可能な部分に鉄心の積層方向に対し斜めから照射し、溶
接をする。
かれた鋼板２２の上に積層されて回転ダイ１４に保持さ
れるもので、先に打ち抜かれた鋼板２２は回転ダイ１４
により所定角度回転されているので、この鋼板２２とそ
の上に積層された鋼板２２とには回転方向に所定角度の
ずれが生じ、キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔
２１は段階状にずれる。これに対して第２のポンチ１６
に鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられ、第２のポン
チ１６と共に下降したレーザ加工ヘッド２３は、その下
降位置でレーザビームのスポットを溶接用孔２１の溶接
可能な部分に鉄心の積層方向に対し斜めから照射し、溶
接をする。
【００２３】この後、上型ホルダ１２が上昇される間
に、回転ダイ１４が更に所定角度回転されることによ
り、鋼板２２も更に所定角度回転される。又、上型ホル
ダ１２が上昇される間に鋼板素材１７は、更に次の軸穴
１８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が
回転ダイ１４上に達するまで送られる。その後、上型ホ
ルダ１２が下降されることにより、第２のポンチ１６に
よってそれらの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２が
打ち抜かれる。
に、回転ダイ１４が更に所定角度回転されることによ
り、鋼板２２も更に所定角度回転される。又、上型ホル
ダ１２が上昇される間に鋼板素材１７は、更に次の軸穴
１８，キー溝孔１９，スロット２０及び溶接用孔２１が
回転ダイ１４上に達するまで送られる。その後、上型ホ
ルダ１２が下降されることにより、第２のポンチ１６に
よってそれらの孔１８〜２１を有する円形の鋼板２２が
打ち抜かれる。
【００２４】以後、上述同様の工程を繰り返して必要な
孔１８〜２１を形成した鋼板２２を順次一回転方向に所
定の角度をもたせて積層し、この積層によって段階状に
ずれた溶接用孔２１の溶接可能な部分を、第２のポンチ
１６に鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられているレ
ーザ加工ヘッド２３から斜めにレーザビームのスポット
を照射して順次レーザスポット溶接により結合すること
によって、図１に示す溶接部２４を形成する。
孔１８〜２１を形成した鋼板２２を順次一回転方向に所
定の角度をもたせて積層し、この積層によって段階状に
ずれた溶接用孔２１の溶接可能な部分を、第２のポンチ
１６に鉄心の積層方向に対し傾斜して設けられているレ
ーザ加工ヘッド２３から斜めにレーザビームのスポット
を照射して順次レーザスポット溶接により結合すること
によって、図１に示す溶接部２４を形成する。
【００２５】このような鉄心及び製造方法によれば、積
層した鋼板２２の結合は順次レーザスポット溶接で行う
のであるから、従来の圧入によるもののような残留応力
並びに変形を鋼板２２に生じない。従って、鉄心の電気
的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。又、
製造装置も従来の圧入のための機構を必要としたものの
ような複雑化することはなく、簡素化できる。さらに、
溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向には
それぞれ溶接用孔２１の孔空間があり、鋼板２２同士の
密着を妨げることがないので、寸法精度良く製造でき
る。
層した鋼板２２の結合は順次レーザスポット溶接で行う
のであるから、従来の圧入によるもののような残留応力
並びに変形を鋼板２２に生じない。従って、鉄心の電気
的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。又、
製造装置も従来の圧入のための機構を必要としたものの
ような複雑化することはなく、簡素化できる。さらに、
溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向には
それぞれ溶接用孔２１の孔空間があり、鋼板２２同士の
密着を妨げることがないので、寸法精度良く製造でき
る。
【００２６】なお鋼板２２は順次一回転方向に段階状に
ずらして積層してあるので、第２のポンチ１６に鉄心の
積層方向に対し傾斜せずにレーザ加工ヘッド２３を設
け、鋼板２２に対し直角方向からレーザビームのスポッ
トを段階状にずれた溶接用孔２１の溶接可能な部分に照
射して順次レーザスポット溶接により結合することは可
能である。しかしながら、一般に上述の段階状のずれは
微小であるため鋼板２２に対し直角方向からレーザビー
ムのスポットを段階状にずれた溶接用孔２１の微小な部
分に照射して溶接により結合することはむずかしい。本
発明によれば第２のポンチ１６に鉄心の積層方向に対
し、傾斜して設けられているレーザ加工ヘッド２３から
斜めにレーザビームのスポットを溶接用孔２１の溶接可
能な部分に照射するので照射位置が狙い易くスポット溶
接を確実に行うことができる。
ずらして積層してあるので、第２のポンチ１６に鉄心の
積層方向に対し傾斜せずにレーザ加工ヘッド２３を設
け、鋼板２２に対し直角方向からレーザビームのスポッ
トを段階状にずれた溶接用孔２１の溶接可能な部分に照
射して順次レーザスポット溶接により結合することは可
能である。しかしながら、一般に上述の段階状のずれは
微小であるため鋼板２２に対し直角方向からレーザビー
ムのスポットを段階状にずれた溶接用孔２１の微小な部
分に照射して溶接により結合することはむずかしい。本
発明によれば第２のポンチ１６に鉄心の積層方向に対
し、傾斜して設けられているレーザ加工ヘッド２３から
斜めにレーザビームのスポットを溶接用孔２１の溶接可
能な部分に照射するので照射位置が狙い易くスポット溶
接を確実に行うことができる。
【００２７】加えて、製造装置においては、レーザ加工
ヘッド２３を第２のポンチ１６に設けたことによって、
鋼板２２の積層と溶接とが同時にでき、工数の削減化が
できる。なお、図３及び図４に示した溶接用孔２１は一
箇所であるが、これを複数にすることによって積層した
鋼板２２の結合強度、及び鉄心の寸法精度をより向上さ
せることができる。
ヘッド２３を第２のポンチ１６に設けたことによって、
鋼板２２の積層と溶接とが同時にでき、工数の削減化が
できる。なお、図３及び図４に示した溶接用孔２１は一
箇所であるが、これを複数にすることによって積層した
鋼板２２の結合強度、及び鉄心の寸法精度をより向上さ
せることができる。
【００２８】なお、積層した鋼板２２の順次レーザスポ
ット溶接による結合は、溶接用孔２１の部分だけでな
く、軸穴１８，キー溝孔１９又はスロット２０の部分で
行っても良いので、この場合には溶接用孔２１を形成す
る必要がなく、打ち抜き型を簡素化することができる。
ット溶接による結合は、溶接用孔２１の部分だけでな
く、軸穴１８，キー溝孔１９又はスロット２０の部分で
行っても良いので、この場合には溶接用孔２１を形成す
る必要がなく、打ち抜き型を簡素化することができる。
【００２９】（第２の実施例）図５及び図６に第２の実
施例を示す。第１の実施例と同じ部分は説明を省略す
る。
施例を示す。第１の実施例と同じ部分は説明を省略す
る。
【００３０】この実施例ではレーザ加工ヘッド３３は第
２のポンチ３６内ではなく、その近傍外部に鉄心の積層
方向に対し傾斜して設けられ回転ダイ１４に保持される
鋼板２２の溶接用孔２１の部分に対応している。
２のポンチ３６内ではなく、その近傍外部に鉄心の積層
方向に対し傾斜して設けられ回転ダイ１４に保持される
鋼板２２の溶接用孔２１の部分に対応している。
【００３１】レーザ加工ヘッド３３は、第２のポンチ３
６の上昇位置でレーザビームのスポットを溶接用孔２１
の溶接可能な部分に照射する。その他の構成，作用及び
効果については第１の実施例と同様である。
６の上昇位置でレーザビームのスポットを溶接用孔２１
の溶接可能な部分に照射する。その他の構成，作用及び
効果については第１の実施例と同様である。
【００３２】（第３の実施例）図７乃至図１０に第３の
実施例を示す。まず図８には鉄心装置の全体構成を示し
ており、下型ホルダ１１１に対して、図示しないプレス
機械により昇降される上型ホルダ１２が存在している。
これらの内、下型ホルダ１１１には、第１のダイ１１３
と第２のダイ１１４とを設けている。
実施例を示す。まず図８には鉄心装置の全体構成を示し
ており、下型ホルダ１１１に対して、図示しないプレス
機械により昇降される上型ホルダ１２が存在している。
これらの内、下型ホルダ１１１には、第１のダイ１１３
と第２のダイ１１４とを設けている。
【００３３】これに対して上型ホルダ１２には、上記第
１のダイ１１３と対応する位置に第１のポンチ１１５を
設けており、第２のダイ１１４と対応する位置に第２の
ポンチ１１６を設けている。これらのうち第１のポンチ
１１５は、第１のダイ１１３と共同して図９に示す帯状
の鋼板素材（鋼帯）１７から、軸穴１１８，キー溝孔１
１９，スロット１２０及び接続用孔１２１を打ち抜くた
めのもので、第２のポンチ１１６は第２のダイ１１４と
共同してそれらの孔１１８〜１２１を有する図１０に示
す円形の鋼板１２２を打ち抜くためのものであり、更に
第２のダイ１１４は打ち抜かれた鋼板１２２を保持する
ためのものである。
１のダイ１１３と対応する位置に第１のポンチ１１５を
設けており、第２のダイ１１４と対応する位置に第２の
ポンチ１１６を設けている。これらのうち第１のポンチ
１１５は、第１のダイ１１３と共同して図９に示す帯状
の鋼板素材（鋼帯）１７から、軸穴１１８，キー溝孔１
１９，スロット１２０及び接続用孔１２１を打ち抜くた
めのもので、第２のポンチ１１６は第２のダイ１１４と
共同してそれらの孔１１８〜１２１を有する図１０に示
す円形の鋼板１２２を打ち抜くためのものであり、更に
第２のダイ１１４は打ち抜かれた鋼板１２２を保持する
ためのものである。
【００３４】そして、第２のポンチ１１６にはレーザ加
工ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２３
は、第２のダイ１１４に保持される鋼板１２２の溶接用
孔１２１の部分に対応して鉄心の積層方向に対し、傾斜
して設けられている。
工ヘッド２３を設けており、このレーザ加工ヘッド２３
は、第２のダイ１１４に保持される鋼板１２２の溶接用
孔１２１の部分に対応して鉄心の積層方向に対し、傾斜
して設けられている。
【００３５】次に、上記構成の製造装置による鉄心及び
その製造方法について述べる。鋼板素材１７は、図示し
ない送り装置によって下型ホルダ１１１上を図８に矢印
Ａで示すように第１のダイ１１３部分から第２のダイ１
１４部分へ、そして更にその先方へと送られる。この第
１のダイ１１３部分では、上型ホルダ１２が矢印Ｂで示
すように下降されることにより、第１のポンチ１１５に
よって軸穴１１８，キー溝孔１１９，スロット１２０及
び溶接用孔１２１が打ち抜かれる。
その製造方法について述べる。鋼板素材１７は、図示し
ない送り装置によって下型ホルダ１１１上を図８に矢印
Ａで示すように第１のダイ１１３部分から第２のダイ１
１４部分へ、そして更にその先方へと送られる。この第
１のダイ１１３部分では、上型ホルダ１２が矢印Ｂで示
すように下降されることにより、第１のポンチ１１５に
よって軸穴１１８，キー溝孔１１９，スロット１２０及
び溶接用孔１２１が打ち抜かれる。
【００３６】そして、上型ホルダ１２が矢印Ｃで示すよ
うに上昇される間に、鋼板素材１７は、打ち抜かれた軸
孔１１８，キー溝孔１１９，スロット１２０及び溶接用
孔１２１の部分が第２のダイ１１４上に達するまで送ら
れる。その後、上型ホルダ１２が再度下降されることに
より、第２のポンチ１１６によってそれらの孔１１８〜
１２１を有する円形の鋼板１２２が打ち抜かれる。又、
この時、第１のダイ１１３部分では、第１のポンチ１１
５によって次の軸穴１１８，キー溝孔１１９，スロット
１２０及び溶接用孔１２１が打ち抜かれる。
うに上昇される間に、鋼板素材１７は、打ち抜かれた軸
孔１１８，キー溝孔１１９，スロット１２０及び溶接用
孔１２１の部分が第２のダイ１１４上に達するまで送ら
れる。その後、上型ホルダ１２が再度下降されることに
より、第２のポンチ１１６によってそれらの孔１１８〜
１２１を有する円形の鋼板１２２が打ち抜かれる。又、
この時、第１のダイ１１３部分では、第１のポンチ１１
５によって次の軸穴１１８，キー溝孔１１９，スロット
１２０及び溶接用孔１２１が打ち抜かれる。
【００３７】打ち抜かれた鋼板１２２は第２のダイ１１
４に保持される。又、上型ホルダ１２が上昇される間に
鋼板素材１７は、更に次の軸穴１１８，キー溝孔１１
９，スロット１２０及び溶接用孔１２１が第２のダイ１
１４上に達するまで送られ、その後、上型ホルダ１２が
下降されることにより、第２のポンチ１１６によってそ
れらの孔１１８〜１２１を有する円形の鋼板１２２が打
ち抜かれる。
４に保持される。又、上型ホルダ１２が上昇される間に
鋼板素材１７は、更に次の軸穴１１８，キー溝孔１１
９，スロット１２０及び溶接用孔１２１が第２のダイ１
１４上に達するまで送られ、その後、上型ホルダ１２が
下降されることにより、第２のポンチ１１６によってそ
れらの孔１１８〜１２１を有する円形の鋼板１２２が打
ち抜かれる。
【００３８】この打ち抜かれた鋼板１２２は、先に打ち
ぬかれた鋼板１２２の上に積層されて第２のダイ１１４
に保持される。第２のポンチ１１６とともに下降したレ
ーザ加工ヘッド２３は、その下降位置でレーザビームの
スポットを溶接用孔１２１の溶接可能な部分に照射し溶
接をする。この後、上型ホルダ１２が上昇される間に鋼
板素材１７は、更に次の軸穴１１８，キー溝孔１１９，
スロット１２０及び溶接用孔１２１が第２のダイ１１４
上に達するまで送られる。その後、上型ホルダ１２が下
降されることにより、第２のポンチ１１６によってそれ
らの孔１１８〜１２１を有する円形の鋼板１２２が打ち
抜かれる。
ぬかれた鋼板１２２の上に積層されて第２のダイ１１４
に保持される。第２のポンチ１１６とともに下降したレ
ーザ加工ヘッド２３は、その下降位置でレーザビームの
スポットを溶接用孔１２１の溶接可能な部分に照射し溶
接をする。この後、上型ホルダ１２が上昇される間に鋼
板素材１７は、更に次の軸穴１１８，キー溝孔１１９，
スロット１２０及び溶接用孔１２１が第２のダイ１１４
上に達するまで送られる。その後、上型ホルダ１２が下
降されることにより、第２のポンチ１１６によってそれ
らの孔１１８〜１２１を有する円形の鋼板１２２が打ち
抜かれる。
【００３９】以後、上述同様の工程を繰り返して必要な
孔１１８〜１２１を形成した鋼板１２２を積層し、溶接
用孔１２１の溶接可能な部分を順次レーザスポット溶接
により結合することによって、図７に示す溶接部１２４
を形成する。
孔１１８〜１２１を形成した鋼板１２２を積層し、溶接
用孔１２１の溶接可能な部分を順次レーザスポット溶接
により結合することによって、図７に示す溶接部１２４
を形成する。
【００４０】このような鉄心及び製造方法によれば、積
層した鋼板１２２の結合は順次レーザスポット溶接で行
うのであるから、従来の圧入によるもののような残留応
力並びに変形を鋼板１２２に生じない。従って、鉄心の
電気的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。
又、製造装置も従来の圧入のための機構を必要としたも
ののような複雑化することはなく、簡素化できる。さら
に、溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向
にはそれぞれ溶接用孔１２１の孔空間があり、鋼板１２
２同士の密着を妨げることがないので、寸法精度良く製
造できる。
層した鋼板１２２の結合は順次レーザスポット溶接で行
うのであるから、従来の圧入によるもののような残留応
力並びに変形を鋼板１２２に生じない。従って、鉄心の
電気的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。
又、製造装置も従来の圧入のための機構を必要としたも
ののような複雑化することはなく、簡素化できる。さら
に、溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向
にはそれぞれ溶接用孔１２１の孔空間があり、鋼板１２
２同士の密着を妨げることがないので、寸法精度良く製
造できる。
【００４１】加えて、製造装置においては、レーザ加工
ヘッド２３を第２のポンチ１１６に設けたことによっ
て、鋼板１２２の積層と溶接とが同時にでき、工数の削
減化ができる。なお図９及び図１０に示した溶接用孔１
２１は一箇所であるが、これを複数にすることによって
積層した鋼板２２の結合強度及び鉄心の寸法精度をより
向上させることができる。
ヘッド２３を第２のポンチ１１６に設けたことによっ
て、鋼板１２２の積層と溶接とが同時にでき、工数の削
減化ができる。なお図９及び図１０に示した溶接用孔１
２１は一箇所であるが、これを複数にすることによって
積層した鋼板２２の結合強度及び鉄心の寸法精度をより
向上させることができる。
【００４２】なお、積層した鋼板１２２の順次レーザス
ポット溶接による結合は溶接用孔１２１の部分だけでな
く、軸穴１１８，キー溝孔１１９又はスロット１２０の
部分で行っても良いので、この場合には溶接用孔１２１
を形成する必要がなく、打抜型を簡素化することができ
る。
ポット溶接による結合は溶接用孔１２１の部分だけでな
く、軸穴１１８，キー溝孔１１９又はスロット１２０の
部分で行っても良いので、この場合には溶接用孔１２１
を形成する必要がなく、打抜型を簡素化することができ
る。
【００４３】（第４の実施例）図１１及び図１２に第４
の実施例を示す。第３の実施例と同じ部分は説明を省略
する。
の実施例を示す。第３の実施例と同じ部分は説明を省略
する。
【００４４】この実施例ではレーザ加工ヘッド３３は第
２のポンチ１３６内ではなく、その近傍外部に鉄心の積
層方向に耐し傾斜して設けられ第２のダイ１１４に保持
される鋼板１２２の溶接用孔１２１の部分に対応してい
る。
２のポンチ１３６内ではなく、その近傍外部に鉄心の積
層方向に耐し傾斜して設けられ第２のダイ１１４に保持
される鋼板１２２の溶接用孔１２１の部分に対応してい
る。
【００４５】レーザ加工ヘッド３３は、第２のポンチ１
３６の上昇位置でレーザビームのスポットを溶接用孔１
２１の溶接可能な部分に照射する。その他の構成，作用
及び効果については第３の実施例と同様である。
３６の上昇位置でレーザビームのスポットを溶接用孔１
２１の溶接可能な部分に照射する。その他の構成，作用
及び効果については第３の実施例と同様である。
【００４６】なお、本発明は回転電機の回転子鉄心，製
造方法及び製造装置には限られず、回転電機の固定子鉄
心はもちろんのこと、変圧器など他の鉄心使用機器の鉄
心，製造方法及び製造装置としても同様に適用して実施
することができる。
造方法及び製造装置には限られず、回転電機の固定子鉄
心はもちろんのこと、変圧器など他の鉄心使用機器の鉄
心，製造方法及び製造装置としても同様に適用して実施
することができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明は以上説明したもので、下記の効
果を奏する。請求項１の鉄心によれば鋼板に圧入による
もののような残留応力並びに変形を生じず、鉄心の電気
的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。さら
に、溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向
にはそれぞれ溶接用孔の孔空間があり、鋼板同士の密着
を妨げることがないので寸法精度が良い。
果を奏する。請求項１の鉄心によれば鋼板に圧入による
もののような残留応力並びに変形を生じず、鉄心の電気
的特性に優れ、鉄心精度を向上することができる。さら
に、溶接により肉盛りを生じても、その盛り上がり方向
にはそれぞれ溶接用孔の孔空間があり、鋼板同士の密着
を妨げることがないので寸法精度が良い。
【００４８】請求項２の鉄心の製造方法によれば、請求
項１の効果を有する鉄心を製造できる。又、装置として
も圧入のための機構を必要としたもののような複雑化す
ることはなく簡素化できる。
項１の効果を有する鉄心を製造できる。又、装置として
も圧入のための機構を必要としたもののような複雑化す
ることはなく簡素化できる。
【００４９】請求項３の鉄心によれば、請求項１と同様
の効果を得られるほか、軸穴、キー溝孔、又はスロット
が溶接用孔として利用できるので、溶接用孔を別に形成
する必要がなく、打抜型を簡素化することができる。
の効果を得られるほか、軸穴、キー溝孔、又はスロット
が溶接用孔として利用できるので、溶接用孔を別に形成
する必要がなく、打抜型を簡素化することができる。
【００５０】請求項４の鉄心の製造方法によれば、請求
項２と同様の効果を得ることができる。請求項５の鉄心
の製造装置によれば、請求項２と同様の効果を得ること
ができる。
項２と同様の効果を得ることができる。請求項５の鉄心
の製造装置によれば、請求項２と同様の効果を得ること
ができる。
【００５１】請求項６の鉄心の製造装置によれば、請求
項２と同様の効果を得ることができる。請求項７の鉄心
によれば鋼板に圧入によるもののような残留応力並びに
変形を生じず、鉄心の電気的特性に優れ、鉄心精度を向
上することができる。さらに、溶接により肉盛りを生じ
ても、その盛り上がり方向にはそれぞれ溶接用孔の孔空
間があり、鋼板同士の密着を妨げることがないので、寸
法精度が良い。
項２と同様の効果を得ることができる。請求項７の鉄心
によれば鋼板に圧入によるもののような残留応力並びに
変形を生じず、鉄心の電気的特性に優れ、鉄心精度を向
上することができる。さらに、溶接により肉盛りを生じ
ても、その盛り上がり方向にはそれぞれ溶接用孔の孔空
間があり、鋼板同士の密着を妨げることがないので、寸
法精度が良い。
【００５２】請求項８の鉄心の製造方法によれば、請求
項７の効果を有する鉄心を製造でき、又、装置としても
圧入のための機構を必要としたもののような複雑化する
ことはなく、簡素化できる。
項７の効果を有する鉄心を製造でき、又、装置としても
圧入のための機構を必要としたもののような複雑化する
ことはなく、簡素化できる。
【００５３】請求項９の鉄心によれば、請求項１と同様
の効果を得られるほか、軸穴，キー溝孔またはスロット
が溶接用孔として利用できるので、溶接用孔を別に形成
する必要がなく、打ち抜き型を簡素化することができ
る。
の効果を得られるほか、軸穴，キー溝孔またはスロット
が溶接用孔として利用できるので、溶接用孔を別に形成
する必要がなく、打ち抜き型を簡素化することができ
る。
【００５４】請求項１０の鉄心の製造方法によれば、請
求項７と同様の効果を得ることができる。請求項１１の
鉄心の製造装置によれば、請求項７と同様の効果を得る
ことができる。請求項１２の鉄心の製造装置によれば、
請求項７と同様の効果を得ることができる。
求項７と同様の効果を得ることができる。請求項１１の
鉄心の製造装置によれば、請求項７と同様の効果を得る
ことができる。請求項１２の鉄心の製造装置によれば、
請求項７と同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す鉄心製造装置主要部
分の縦断側面図、
分の縦断側面図、
【図２】鉄心製造装置全体の縦断側面図、
【図３】鋼板素材の打ち抜かれた部分の平面図、
【図４】鋼板一枚の平面図、
【図５】本発明の第２実施例を示す図２相当図、
【図６】図１相当図、
【図７】本発明の第３実施例を示す鉄心製造装置主要部
分の縦断側面図、
分の縦断側面図、
【図８】鉄心製造装置全体の縦断側面図、
【図９】鋼板素材の打ち抜かれた部分の平面図、
【図１０】鋼板一枚の平面図、
【図１１】本発明の第４実施例を示す図２相当図、
【図１２】図１相当図、
【図１３】従来例を示す鉄心の斜視図、
【図１４】鉄心の部分拡大縦断面図。
１…積層鉄心、 ２，１８，１１
８…軸穴、３，１９，１１９…キー溝孔、 ４，
２０，１２０…スロット、５，２２，１２２…鋼板、
１１…下型ホルダ、１２…上型ホルダ、
１３，１１３…第１のダイ、１４…回転
ダイ、 １５，１１５…第１のポン
チ、１６，３６，１１６，１３６…第２のポンチ、１７
…鋼板素材、 ２１，１２１…溶接
用孔、２３，３３…レーザ加工ヘッド、２４，３４，１
２４，１３４…溶接部、１１４…第２のダイ。
８…軸穴、３，１９，１１９…キー溝孔、 ４，
２０，１２０…スロット、５，２２，１２２…鋼板、
１１…下型ホルダ、１２…上型ホルダ、
１３，１１３…第１のダイ、１４…回転
ダイ、 １５，１１５…第１のポン
チ、１６，３６，１１６，１３６…第２のポンチ、１７
…鋼板素材、 ２１，１２１…溶接
用孔、２３，３３…レーザ加工ヘッド、２４，３４，１
２４，１３４…溶接部、１１４…第２のダイ。
Claims (12)
- 【請求項１】 必要な孔を形成した鋼板を順次一回転方
向に所定の角度をもたせて積層し、この積層によって階
段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対
し斜め方向から順次レーザスポット溶接により結合する
ことを特徴とする鉄心。 - 【請求項２】 必要な孔を形成した鋼板を順次一回転方
向に所定の角度をもたせて積層し、この積層によって階
段状にずれた孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対
し斜め方向から順次レーザスポット溶接により結合する
ことを特徴とする鉄心の製造方法。 - 【請求項３】 レーザスポット溶接する孔をスロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする請求項１記載の
鉄心。 - 【請求項４】 レーザスポット溶接する孔をスロット，
キー溝又は軸穴としたことを特徴とする請求項３記載の
鉄心の製造方法。 - 【請求項５】 必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の
内、少なくとも１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポ
ンチと、打ち抜かれた鋼板を保持し回転されるダイと、
このダイに保持された鋼板の孔，スロット，キー溝又は
軸穴の部分に対応して前記ポンチに鉄心の積層方向に対
し傾斜して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成
ることを特徴とする鉄心の製造装置。 - 【請求項６】必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の
内、少なくとも１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポ
ンチと、打ち抜かれた鋼板を保持し回転されるダイと、
このダイに保持された鋼板の孔，スロット，キー溝又は
軸穴の部分に対応して前記ポンチの近傍外部に鉄心の積
層方向に対し、傾斜して設けられたレーザ加工ヘッドと
を具備して成ることを特徴とする鉄心の製造装置。 - 【請求項７】 必要な孔を形成した鋼板を積層し、この
孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対し斜め方向か
ら順次レーザスポット溶接により結合することを特徴と
する鉄心。 - 【請求項８】 必要な孔を形成した鋼板を積層し、この
孔の溶接可能な部分を鉄心の積層方向に対し、斜め方向
から順次レーザスポット溶接により結合することを特徴
とする鉄心の製造方法。 - 【請求項９】 レーザスポット溶接する孔を、スロッ
ト，キー溝又は軸穴としたことを特徴とする請求項１記
載の鉄心。 - 【請求項１０】 レーザスポット溶接する孔を、スロッ
ト，キー溝又は軸穴としたことを特徴とする請求項３記
載の鉄心の製造方法。 - 【請求項１１】 必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴
の内、少なくとも１つを有する鋼板を素材から打ち抜く
ポンチと、打ち抜かれた鋼板を保持するダイと、このダ
イに保持された鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の
部分に対応して、前記ポンチに鉄心の積層方向に対し傾
斜して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備して成るこ
とを特徴とする鉄心の製造装置。 - 【請求項１２】必要な孔，スロット，キー溝及び軸穴の
内、少なくとも１つを有する鋼板を素材から打ち抜くポ
ンチと、打ち抜かれた鋼板を保持するダイヤと、このダ
イに保持された鋼板の孔，スロット，キー溝又は軸穴の
部分に対応して、前記ポンチの近傍外部に鉄心の積層方
向に対し傾斜して設けられたレーザ加工ヘッドとを具備
して成ることを特徴とする鉄心の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048486A JPH09247908A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048486A JPH09247908A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09247908A true JPH09247908A (ja) | 1997-09-19 |
Family
ID=12804724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048486A Pending JPH09247908A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 鉄心と鉄心の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09247908A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011158316A1 (ja) * | 2010-06-14 | 2011-12-22 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機用ロータコアおよびその製造方法 |
| US8187721B2 (en) * | 2004-10-07 | 2012-05-29 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| WO2017170523A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータの製造方法 |
| CN107421441A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-12-01 | 株式会社三井高科技 | 测量层叠铁芯的方法和系统 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP8048486A patent/JPH09247908A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187721B2 (en) * | 2004-10-07 | 2012-05-29 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| US9154005B2 (en) | 2010-06-14 | 2015-10-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotor core for rotating electrical machine, and manufacturing method thereof |
| CN103004056A (zh) * | 2010-06-14 | 2013-03-27 | 丰田自动车株式会社 | 旋转电机用转子芯及其制造方法 |
| JP5278551B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2013-09-04 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機用ロータコアおよびその製造方法 |
| EP2582014A4 (en) * | 2010-06-14 | 2014-05-07 | Toyota Motor Co Ltd | ROTOR CORE OF A DYNAMO ELECTRIC MACHINE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| CN103004056B (zh) * | 2010-06-14 | 2015-03-25 | 丰田自动车株式会社 | 旋转电机用转子芯及其制造方法 |
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