JPH09150308A - フライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタ本体がアダプターにがたつくことがな
いようにして簡単かつ強固に取り付けられるフライス装
置を提供する。 【解決手段】 先端部にカッタ係止部16a が設けられた
クランプ部材16を付勢手段17によりカッタ本体13側に付
勢させた状態でアダプター11に設けると共に、アダプタ
ーに取り付けるカッタ本体の取付面13a にクランプ部材
のカッタ係止部を挿入させる挿入穴18とカッタ係止部を
係止させる係止穴19とを連続して設け、締結部材14によ
り補助取付部材15をアダプターに締結させるのに伴って
クランプ部材を押し上げ、クランプ部材のカッタ係止部
とアダプターとの間でカッタ本体を挟持させる押し上げ
部材20を補助取付部材に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はフライス装置に係
り、特に、先端外周部に複数の切刃チップが装着された
カッタ本体を、主軸スピンドルの先端部に取り付けられ
るアダプターにがたつかないようにして強固に取り付け
ることが簡単に行なえるフライス装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フライス装置において、先端
外周部に複数の切刃チップが装着されたカッタ本体を取
り付けるにあたっては、回転する主軸スピンドルの先端
部にアダプターを取り付け、このアダプターに上記のカ
ッタ本体を取り付けるようにしており、またこのカッタ
本体をアダプターに取り付けるにあたっては、従来より
様々な方法が用いられていた。

【０００３】そして、近年においては、上記のようなフ
ライス装置において、カッタ本体をアダプターに対して
ワンタッチで簡単に取り付けることができるようにする
ため、例えば、実公昭６１−１９８６１号公報等に示さ
れるように、リング状になったカッタ本体の内周部に軸
方向に伸びた切欠きを周方向に所要間隔を介して複数設
けると共に、中心ボルトによってアダプターに取り付け
られる中間部材の外周部に上記のカッタ本体に設けられ
た切欠き内に入り込む突起を設け、また上記のアダプタ
ーの先端面でカッタ本体の切欠きに対応する位置に、切
欠きの回転方向側の側壁を押圧するキー部材を設けると
共に、上記の中間部材のアダプター側端外周部で前記の
突起と異なる箇所に上記のキー部材に係合するキー溝を
設けたものが開発された。

【０００４】ここで、このようなフライス装置において
は、上記の中間部材を中心ボルトによりアダプターに取
り付けた状態で、この中間部材の突起と上記カッタ本体
の切欠きとを合致させた状態でカッタ本体をアダプター
側に差し込み、その後、このカッタ本体を回転させて前
記のキー部材に係止させ、これによりカッタ本体を上記
中間部材の突起上に保持させ、この状態で、上記の中心
ボルトを締め付けて中間部材をアダプターに固定させる
と共に、この中間部材における突起とアダプターとの間
で上記カッタ本体の切欠きが設けられていない内周部分
を挾み込んで、カッタ本体をアダプターに取り付けるよ
うにしていた。

【０００５】しかし、このようにアダプターと中間部材
の突起との間でカッタ本体の内周部を挾み込むようにし
てカッタ本体をアダプターに取り付けた場合、カッタ本
体の先端外周部に設けられた切刃チップの位置から離れ
た位置でカッタ本体がアダプターと中間部材とによって
保持されることになり、カッタ本体を回転させてこのフ
ライス装置により切削を行なった場合に、カッタ本体の
振れ等を十分に抑制することができず、切削加工精度が
低下して被切削面の品位が悪くなったり、カッタ本体に
装着された切刃チップが破損したりする等の問題があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明においては、
上記のように回転する主軸スピンドルの先端部にアダプ
ターを取り付け、このアダプターにカッタ本体を取り付
けるようにしたフライス装置における上記のような問題
を解決することを課題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明は、上記のように回転
する主軸スピンドルの先端部に取り付けられたアダプタ
ーにカッタ本体を取り付けるようになったフライス装置
において、このフライス装置を回転させて切削を行なっ
た際に、カッタ本体ががたついたりするということがな
いように強固に取り付けられ、またこのカッタ本体の取
り付けも簡単に行なえるようにすることを課題とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
フライス装置においては、上記のような課題を解決する
ため、回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられ
るアダプター１１と、先端外周部に複数の切刃チップ１
２が装着されて上記のアダプター１１に取り付けられる
リング状のカッタ本体１３と、このカッタ本体１３の内
周側に設けられて上記のアダプター１１に締結部材１４
によって取り付けられる補助取付部材１５とを有するフ
ライス装置において、先端部にカッタ係止部１６ａが設
けられたクランプ部材１６を上記のアダプター１１から
カッタ本体１３に向かって突出するように付勢手段１７
により付勢させた状態でアダプター１１に設けると共
に、このアダプター１１に取り付けるカッタ本体１３の
取付面１３ａに上記のクランプ部材１６のカッタ係止部
１６ａを挿入させる挿入穴１８と連続してこのクランプ
部材１６のカッタ係止部１６ａを係止させる係止穴１９
を設け、更に上記の締結部材１４によって補助取付部材
１５をアダプター１１に締結させるのに伴って上記クラ
ンプ部材１６を付勢手段１７に抗して押し上げてこのク
ランプ部材１６のカッタ係止部１６ａとアダプター１１
との間でカッタ本体１３を挟持させる押し上げ部材２０
を設けるようにしたのである。

【０００９】そして、このフライス装置においては、上
記のカッタ本体１３をアダプター１１に取り付けるにあ
たり、上記の補助取付部材１５に設けられた押し上げ部
材２０によってアダプター１１に設けられたクランプ部
材１６を押し上げないようにして、この補助取付部材１
５を締結ボルト等の締結部材１４によりアダプター１１
に仮止めさせて、上記のクランプ部材１６をバネ等の付
勢手段１７によりカッタ本体１３側に付勢させた状態で
維持させるようにする。

【００１０】次に、このクランプ部材１６の先端部にお
けるカッタ係止部１６ａをカッタ本体１３の取付面１３
ａに設けられた挿入穴１８に挿入させるようにしてカッ
タ本体１３を差し込み、この状態で、カッタ本体１３を
少し回転させてクランプ部材１６におけるカッタ係止部
１６ａを挿入穴１８と連続する係止穴１９の部分に位置
させ、このクランプ部材１６のカッタ係止部１６ａによ
りカッタ本体１３に設けられた係止穴１９の下縁部を保
持させて、カッタ本体１３をこのクランプ部材１６に係
止させ、その後、上記の補助取付部材１５における締結
部材１４により、この補助取付部材１５をアダプター１
１に締結させるようにする。

【００１１】そして、このように締結部材１４によって
補助取付部材１５をアダプター１１に締結させると、こ
の補助取付部材１５に設けられた上記押し上げ部材２０
によりアダプター１１に設けられた上記のクランプ部材
１６が付勢手段１７に抗して押し上げられ、このクラン
プ部材１６におけるカッタ係止部１６ａとアダプター１
１との間にカッタ本体１３における係止穴１９の縁部が
挾み込まれ、これによりカッタ本体１３がアダプター１
１に固定されるようになる。

【００１２】このため、この発明における第１のフライ
ス装置においては、上記の締結部材１４を締め付けるだ
けで簡単にカッタ本体１３がアダプター１１に固定され
るようになると共に、カッタ本体１３がその先端外周部
に設けられた切刃チップ１２に近い位置にある係止穴１
９の部分においてアダプター１１に固定されるようにな
り、このフライス装置によりこのカッタ本体１３を回転
させて切削を行なった際に、カッタ本体１３が振動して
切削加工精度が低下したり、被切削面の品位が悪くなっ
たりするということがなく、またカッタ本体１３に設け
られた切刃チップ１２が破損するということも抑制され
る。

【００１３】また、この発明における第２のフライス装
置においては、上記のような課題を解決するため、回転
する主軸スピンドルの先端部に取り付けられるアダプタ
ー１１と、先端外周部に複数の切刃チップ１２が装着さ
れて上記のアダプター１１に取り付けられるリング状の
カッタ本体１３と、このカッタ本体１３の内周側に設け
られて上記のアダプター１１に締結部材１４によって取
り付けられる補助取付部材１５とを有するフライス装置
において、先端部にカッタ係止部１６ａが設けられたク
ランプ部材１６を上記のアダプター１１に設けられた案
内部２１を通してカッタ本体１３を取り付けるアダプタ
ー１１の取付面１１ａからカッタ本体１３に向かって突
出するようにして上記の補助取付部材１５に設けると共
に、上記のアダプター１１にこのクランプ部材１６をカ
ッタ本体１３側に付勢する付勢手段１７を配する一方、
アダプター１１に取り付けるカッタ本体１３の取付面１
３ａに上記のクランプ部材１６のカッタ係止部１６ａを
挿入させる挿入穴１８と連続してこのクランプ部材１６
のカッタ係止部１６ａを係止させる係止穴１９を設ける
ようにしたのである。

【００１４】そして、この発明における第２のフライス
装置においては、カッタ本体１３をアダプター１１に取
り付けるにあたり、上記の補助取付部材１５を締結ボル
ト等の締結部材１４によりアダプター１１に仮止めさせ
ると共に、この補助取付部材１５に設けられたクランプ
部材１６をアダプター１１に設けられた案内部２１を通
してアダプター１１の取付面１１ａからカッタ本体１３
側に向かって突出させるようにする。

【００１５】次に、このようにカッタ本体１３側に向か
って突出されたクランプ部材１６のカッタ係止部１６ａ
をカッタ本体１３の取付面１３ａに設けられた挿入穴１
８に挿入させるようにしてカッタ本体１３を差し込み、
この状態で、カッタ本体１３を少し回転させてクランプ
部材１６におけるカッタ係止部１６ａを挿入穴１８と連
続する係止穴１９の部分に位置させ、このクランプ部材
１６のカッタ係止部１６ａによりカッタ本体１３に設け
られた係止穴１９の下縁部を保持させて、カッタ本体１
３をこのクランプ部材１６に係止させ、その後、上記の
補助取付部材１５における締結部材１４により、この補
助取付部材１５をアダプター１１に締結させるようにす
る。

【００１６】このように締結部材１４によって補助取付
部材１５をアダプター１１に締結させると、この補助取
付部材１５に設けられたクランプ部材１６が押し上げら
れ、このクランプ部材１６におけるカッタ係止部１６ａ
とアダプター１１との間にカッタ本体１３における係止
穴１９の縁部が挾み込まれ、これによりカッタ本体１３
がアダプター１１に固定されるようになる。

【００１７】このため、この発明における第２のフライ
ス装置においても、上記の締結部材１４を締め付けるだ
けで簡単にカッタ本体１３がアダプター１１に固定され
るようになると共に、カッタ本体１３がその先端外周部
に設けられた切刃チップ１２に近い位置にある係止穴１
９の部分においてアダプター１１に固定されるようにな
り、このフライス装置によりこのカッタ本体１３を回転
させて切削を行なった際に、カッタ本体１３が振動して
切削加工精度が低下したり、被切削面の品位が悪くなっ
たりするということがなく、またカッタ本体１３に設け
られた切刃チップ１２が破損するということも抑制され
る。

【００１８】また、この発明における第１及び第２のフ
ライス装置において、切削された切り屑が周囲に飛散す
るのを抑制するため、上記カッタ本体１３の外周を覆う
ようにして切り屑排出用カバー３０を設けることが好ま
しい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るフライス装
置の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２０】（実施形態１）この実施形態におけるフラ
イス装置においては、図１及び図２に示すように、機械
本体の主軸スピンドル（図示せず）の先端部に取り付け
られるアダプター１１と、先端外周部に複数の切刃チッ
プ１２が周方向に設けられたカッタ本体１３と、このカ
ッタ本体１３をアダプター１１に取り付ける補助取付部
材１５とで構成されており、この補助取付部材１５の中
央部には、補助取付部材１５をアダプター１１に締結さ
せる締結部材１４として締結ネジ１４が設けられてい
る。

【００２１】ここで、上記のアダプター１１において
は、カッタ本体１３を取り付ける外周側の部分におい
て、先端部に径の大きくなったカッタ係止部１６ａを有
するクランプ部材１６を、カッタ本体１３を取り付ける
取付面１１ａから下方のカッタ本体１３側に向かって突
出するように複数設け、各クランプ部材１６をコイルバ
ネ１７からなる付勢手段１７により下方のカッタ本体１
３側に付勢させる一方、各クランプ部材１６がアダプタ
ー１１から外れるのを防止するストッパー２２を設け、
更にこのクランプ部材１６からアダプター１１の中心部
に向かって突出した突出片１６ｂを設けるようにしてい
る。

【００２２】一方、このアダプター１１に取り付けるカ
ッタ本体１３においては、その取付面１３ａに上記の各
クランプ部材１６と対応するようにして、クランプ部材
１６におけるカッタ係止部１６ａより大径の挿入穴１８
を設けると共に、この挿入穴１８と連続するようにして
その周方向にクランプ部材１６におけるカッタ係止部１
６ａより幅が狭くなってカッタ係止部１６ａを係止させ
る係止穴１９を設けており、またこのカッタ本体１３の
先端外周部において、周方向に沿って設けた各切刃チッ
プ１２においては、各切刃チップ１２のすくい面に近接
するようにして切削屑を外部に排出させる案内板２３を
設けている。

【００２３】また、上記の補助取付部材１５において
は、アダプター１１に設けられた各クランプ部材１６を
押し上げる押し上げ部材２０を、アダプター１１に取り
付ける取付面１５ａの外周部からアダプター１１側に突
出するようにして各クランプ部材１６の突出片１６ｂと
対応するように複数設けている。

【００２４】そして、この実施形態のフライス装置にお
いて、機械本体の主軸スピンドルの先端部に取り付けら
れるアダプター１１にカッタ本体１３を取り付けるにあ
たっては、先ず、補助取付部材１５に設けられた押し上
げ部材２０によってクランプ部材１６を押し上げ上げな
いようにして、この補助取付部材１５をその中央に設け
られた締結ネジ１４によりアダプター１１に仮止めさせ
るようにする。

【００２５】次に、このように補助取付部材１５をアダ
プター１１に仮止めさせた状態で、アダプター１１から
突出された各クランプ部材１６のカッタ係止部１６ａを
それぞれカッタ本体１３に設けられた各挿入穴１８に挿
入させるようにしてカッタ本体１３を差し込み、この状
態で、このカッタ本体１１を回転させて、各クランプ部
材１６におけるカッタ係止部１６ａを各挿入穴１８と連
続した各係止穴１９の端部に位置させ、各クランプ部材
１６におけるカッタ係止部１６ａによってカッタ本体１
３の各係止穴１９の下縁部を保持させて、カッタ本体１
３を各クランプ部材１６によってアダプター１１に係止
させるようにする。

【００２６】このようにカッタ本体１３をアダプター１
１に仮止めさせた後は、上記の補助取付部材１５の中央
部における締結ネジ１４を回転させ、これにより補助取
付部材１５をアダプター１１側に移動させて、この補助
取付部材１５をアダプター１１に締結させるようにす
る。

【００２７】このようにすると、この補助取付部材１５
に設けられた各押し上げ部材２０により各クランプ部材
１６の突出片１６ｂが押され、各クランプ部材１６が上
記の各コイルバネ１７に抗して押し上げられ、各クラン
プ部材１６の先端部におけるカッタ係止部１６ａとアダ
プター１１とによってカッタ本体１３における各係止穴
１９の縁部が挟持され、カッタ本体１３がアダプター１
１に固定されるようになる。

【００２８】このため、このフライス装置においては、
上記のようにカッタ本体１３をアダプター１１にクラン
プ部材１６を介して仮止めさせた状態で、補助取付部材
１５の中央部に設けられた１本の締結ネジ１４を回転さ
せて締め付けるだけで、カッタ本体１３が簡単かつ確実
にアダプター１１に取り付けられるようになる。

【００２９】また、このフライス装置においては、切刃
チップ１２が設けられた外周部に近い各係止穴１９の部
分において、カッタ本体１３がアダプター１１に固定さ
れるため、このフライス装置によりこのカッタ本体１３
を回転させて切削を行なった際に、カッタ本体１３が振
動するということが少なく、その切削加工精度が向上
し、被切削面の品位がよくなり、またカッタ本体１３に
設けられた各切刃チップ１２が破損するということも少
なくなる。

【００３０】また、このフライス装置において、図１に
示すように、上記のカッタ本体１３の外周と所要間隔を
介するようにして切り屑排出用カバー３０を設け、カッ
タ本体１３に設けられた各切刃チップ１２により切削さ
れた切り屑をこの切り屑排出用カバー３０から外部に排
出させるようにすると、切削された切り屑が被切削物上
に飛散したりするということがなく、作業環境が大幅に
改善されると共に、切り屑の処理も不要となり、更に、
被切削物上に堆積した切り屑が熱変形したり、切り屑が
噛み込んだりするということもなくなり、より精度の良
い切削加工が行なえるようになる。

【００３１】なお、この実施形態におけるフライス装置
においては、アダプター１１に設けた各クランプ部材１
６における突出片１６ｂをアダプター１１の中心部に向
けて上記の補助取付部材１５の上方まで突出するように
設けたが、図３及び図４に示すように、各クランプ部材
１６における突出片１６ｂを突出させる長さを短くする
一方、上記の補助取付部材１５における各押し上げ部材
２０の上端部を半径方向外方に折り曲げた折り曲げ部２
０ａを形成し、各押し上げ部材２０における折り曲げ部
２０ａを各クランプ部材１６の突出片１６ｂの下に位置
させ、この状態で、上記のように締結ネジ１４を回転さ
せて、各押し上げ部材２０における折り曲げ部２０ａに
より各クランプ部材１６をコイルバネ１７に抗して押し
上げ、各クランプ部材１６の先端部におけるカッタ係止
部１６ａとアダプター１１とによってカッタ本体１３に
おける各係止穴１９の縁部を挟持させて、カッタ本体１
３をアダプター１１に固定させるようにすることも可能
である。

【００３２】（実施形態２）この実施形態におけるフラ
イス装置においては、図５及び図６に示すように、上記
の実施形態１のフライス装置における各クランプ部材１
６をアダプター１１に設けずに、アダプター１１に取り
付けられる上記の補助取付部材１５における取付面１５
ａの外周部に設けるようにし、各クランプ部材１６をア
ダプター１１に設けられた各案内部２１内に挿入し、各
クランプ部材１６の先端部におけるカッタ係止部１６ａ
を上記アダプター１１においてカッタ本体１３を取り付
ける取付面１１ａからカッタ本体１３側に向かって突出
させるようにしている。

【００３３】一方、上記のアダプター１１においては、
各クランプ部材１６が挿入される各案内部２１にそれぞ
れコイルバネ１７を配し、各コイルバネ１７により上記
のように各案内部２１に挿入された各クランプ部材１６
を下方のカッタ本体１３側に付勢させるようにしてい
る。

【００３４】そして、この実施形態におけるフライス装
置において、カッタ本体１３をアダプター１１に取り付
けるにあたっては、上記のように補助取付部材１５に設
けられた各クランプ部材１６をアダプター１１に設けら
れた各案内部２１内に挿入させ、各クランプ部材１６を
上記の各コイルバネ１７により下方に付勢させた状態
で、各クランプ部材１６の先端部におけるカッタ係止部
１６ａを、カッタ本体１３が取り付けられるアダプター
１１の取付面１１ａから下方に突出させ、この状態で補
助取付部材１５を前記の締結ネジ１４を介してアダプタ
ー１１に仮止めさせるようにする。

【００３５】このようにして補助取付部材１５をアダプ
ター１１に仮止めさせた後は、上記実施形態１の場合と
同様に、アダプター１１から突出された各クランプ部材
１６のカッタ係止部１６ａをそれぞれカッタ本体１３に
設けられた各挿入穴１８に挿入させるようにしてカッタ
本体１３を差し込み、この状態で、このカッタ本体１１
を回転させて、各クランプ部材１６におけるカッタ係止
部１６ａを各挿入穴１８と連続した各係止穴１９の端部
に位置させ、各クランプ部材１６におけるカッタ係止部
１６ａによりカッタ本体１３の各係止穴１９の下縁部を
保持させて、カッタ本体１３を各クランプ部材１６によ
ってアダプター１１に係止させ、その後、上記の締結ネ
ジ１４を回転させて補助取付部材１５をアダプター１１
側に移動させ、この補助取付部材１５をアダプター１１
に締結させるようにする。

【００３６】このようにすると、補助取付部材１５に設
けられた各クランプ部材１６が上記の各コイルバネ１７
に抗して押し上げられ、各クランプ部材１６の先端部に
おけるカッタ係止部１６ａとアダプター１１とによって
カッタ本体１３における各係止穴１９の縁部が挟持さ
れ、カッタ本体１３がアダプター１１に固定されるよう
になる。

【００３７】この結果、この実施形態におけるフライス
装置においても、上記の実施形態１におけるフライス装
置と同様に、カッタ本体１３をアダプター１１にクラン
プ部材１６を介して仮止めさせた状態で、補助取付部材
１５に設けられた１本の締結ネジ１４を回転させて締め
付けるだけで、カッタ本体１３が簡単かつ確実にアダプ
ター１１に取り付けられるようになり、また切刃チップ
１２が設けられた外周部に近い各係止穴１９の部分にお
いて、カッタ本体１３がアダプター１１に固定されるよ
うになり、このフライス装置によりこのカッタ本体１３
を回転させて切削を行なった際に、カッタ本体１３が振
動するということが少なく、その切削加工精度が向上
し、被切削面の品位がよくなり、またカッタ本体１３に
設けられた各切刃チップ１２が破損するということも少
なくなる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
各フライス装置においては、カッタ本体をアダプターに
クランプ部材を介して仮止めさせた状態で、補助取付部
材に設けられた１本の締結ネジを回転させて締め付ける
だけで、カッタ本体がアダプターに取り付けられるよう
になり、アダプターに対するカッタ本体の取り付けが簡
単かつ確実に行なえるようになった。

【００３９】また、この発明における各フライス装置に
おいては、切刃チップが設けられた外周部に近い係止穴
の部分において、カッタ本体をアダプターに固定させる
ようにしたため、カッタ本体ががたつかないようにして
アダプターに強固に取り付けられるようになり、このカ
ッタ本体を回転させて切削を行なった際に、カッタ本体
が振動するということが少なく、その切削加工精度が向
上して、被切削面の品位がよくなると共に、カッタ本体
に設けられた各切刃チップが破損するということも少な
くなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態１におけるフライス装置の
断面説明図である。

【図２】上記の実施形態１におけるフライス装置の先端
側の概略説明図である。

【図３】実施形態１のフライス装置の変更例を示した断
面説明図である。

【図４】上記の変更例におけるフライス装置の先端側の
概略説明図である。

【図５】この発明の実施形態２におけるフライス装置の
断面説明図である。

【図６】上記の実施形態２におけるフライス装置の先端
側の概略説明図である。

【符号の説明】

１１ アダプター １１ａ アダプターの取付面 １２ 切刃チップ １３ カッタ本体 １３ａ カッタ本体の取付面 １４ 締結部材（締結ネジ） １５ 補助取付部材 １６ クランプ部材 １６ａ カッタ係止部 １７ 付勢手段（コイルバネ） １８ 挿入穴 １９ 係止穴 ２０ 押し上げ部材 ３０ 切り屑排出用カバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する主軸スピンドルの先端部に取り
   付けられるアダプター１１と、先端外周部に複数の切刃
   チップ１２が装着されて上記のアダプター１１に取り付
   けられるリング状のカッタ本体１３と、このカッタ本体
   １３の内周側に設けられて上記のアダプター１１に締結
   部材１４によって取り付けられる補助取付部材１５とを
   有するフライス装置において、先端部にカッタ係止部１
   ６ａが設けられたクランプ部材１６を上記のアダプター
   １１からカッタ本体１３に向かって突出するように付勢
   手段１７により付勢させた状態でアダプター１１に設け
   ると共に、このアダプター１１に取り付けるカッタ本体
   １３の取付面１３ａに上記のクランプ部材１６のカッタ
   係止部１６ａを挿入させる挿入穴１８と連続してこのク
   ランプ部材１６のカッタ係止部１６ａを係止させる係止
   穴１９を設け、更に上記の締結部材１４によって補助取
   付部材１５をアダプター１１に締結させるのに伴って上
   記クランプ部材１６を付勢手段１７に抗して押し上げて
   このクランプ部材１６のカッタ係止部１６ａとアダプタ
   ー１１との間でカッタ本体１３を挟持させる押し上げ部
   材２０を補助取付部材１５に設けたことを特徴とするフ
   ライス装置。
2. 【請求項２】 回転する主軸スピンドルの先端部に取り
   付けられるアダプター１１と、先端外周部に複数の切刃
   チップ１２が装着されて上記のアダプター１１に取り付
   けられるリング状のカッタ本体１３と、このカッタ本体
   １３の内周側に設けられて上記のアダプター１１に締結
   部材１４によって取り付けられる補助取付部材１５とを
   有するフライス装置において、先端部にカッタ係止部１
   ６ａが設けられたクランプ部材１６を上記のアダプター
   １１に設けられた案内部２１を通してカッタ本体１３を
   取り付けるアダプター１１の取付面１１ａからカッタ本
   体１３に向かって突出するようにして上記の補助取付部
   材１５に設けると共に、上記のアダプター１１にこのク
   ランプ部材１６をカッタ本体１３側に付勢する付勢手段
   １７を配する一方、アダプター１１に取り付けるカッタ
   本体１２の取付面１３ａに上記のクランプ部材１６のカ
   ッタ係止部１６ａを挿入させる挿入穴１８と連続してこ
   のクランプ部材１６のカッタ係止部１６ａを係止させる
   係止穴１９を設けたことを特徴とするフライス装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載したフライス装置
   において、上記のカッタ本体１３の外周を覆うように切
   り屑排出用カバー３０を設けたことを特徴とするフライ
   ス装置。