JPH1034423A - フライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタ本体がアダプタに簡単かつ強固に取り
付けられるフライス装置を提供する。 【解決手段】 締結部材４０によりアダプタ１０に取り
付けられる補助取付部材３０を介して、複数の切刃チッ
プ２１が装着されたカッタ本体２０をアダプタに取り付
けるフライス装置において、カッタ本体をアダプタに仮
止めさせると共にアダプタの回転をカッタ本体に伝達す
る仮止め伝達手段５０と、締結部材を取り付け方向に回
転させた場合に補助取付部材の外周からカッタ本体側に
突出する一方、締結部材を取り外し方向に回転させた場
合に補助取付部材内に収容される保持部材３１とを設け
ると共に、カッタ本体の内周面に保持部材が挿入される
嵌め込み部２２を凹設させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はフライス装置に係
り、特に、先端外周部に複数の切刃チップが装着された
カッタ本体を、主軸スピンドルの先端部に取り付けられ
るアダプタにがたつかないようにして強固に取り付ける
ことが簡単に行なえるフライス装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フライス装置において、先端
外周部に複数の切刃チップが装着されたカッタ本体を取
り付けるにあたっては、回転する主軸スピンドルの先端
部にアダプタを取り付け、このアダプタに上記のカッタ
本体を取り付けるようにしており、またこのカッタ本体
をアダプタに取り付けるにあたっては、従来より様々な
方法が用いられていた。

【０００３】そして、近年においては、上記のようなフ
ライス装置において、カッタ本体をアダプタに対してワ
ンタッチで簡単に取り付けることができるようにするた
め、例えば、実公昭６１−１９８６１号公報等に示され
るように、リング状になったカッタ本体の内周部に軸方
向に伸びた切欠きを周方向に所要間隔を介して複数設け
ると共に、中心ボルトによってアダプタに取り付けられ
る中間部材の外周部に上記のカッタ本体に設けられた切
欠き内に入り込む突起を設け、また上記のアダプタの先
端面でカッタ本体の切欠きに対応する位置に、切欠きの
回転方向側の側壁を押圧するキー部材を設けると共に、
上記の中間部材のアダプタ側端外周部で前記の突起と異
なる箇所に上記のキー部材に係合するキー溝を設けたも
のが開発された。

【０００４】ここで、このようなフライス装置において
は、上記の中間部材を中心ボルトによりアダプタに取り
付けた状態で、この中間部材の突起と上記カッタ本体の
切欠きとを合致させた状態でカッタ本体をアダプタ側に
差し込み、その後、このカッタ本体を回転させて前記の
キー部材に係止させ、これによりカッタ本体を上記中間
部材の突起上に保持させ、この状態で、上記の中心ボル
トを締め付けて中間部材をアダプタに固定させると共
に、この中間部材における突起とアダプタとの間で上記
カッタ本体の切欠きが設けられていない内周部分を挾み
込んで、カッタ本体をアダプタに取り付けるようにして
いた。

【０００５】しかし、このようにアダプタと中間部材の
突起との間でカッタ本体の内周部を挾み込むようにして
カッタ本体をアダプタに取り付けた場合、カッタ本体の
先端外周部に設けられた切刃チップの位置から離れた位
置でカッタ本体がアダプタと中間部材とによって保持さ
れることになり、このフライス装置において、カッタ本
体を回転させて、カッタ本体の先端外周部に設けられた
切刃チップによって被切削物の切削を行なった場合に、
カッタ本体の振れ等を十分に抑制することができず、切
削加工精度が低下して、被切削面の品位が悪くなった
り、カッタ本体に装着された切刃チップが破損したりす
る等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、回転する
主軸スピンドルの先端部にアダプタを取り付け、このア
ダプタにカッタ本体を取り付けるようにしたフライス装
置における上記のような問題を解決することを課題とす
るものである。

【０００７】すなわち、この発明においては、上記のよ
うに回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられた
アダプタに、カッタ本体を取り付けるようにしたフライ
ス装置において、このカッタ本体を回転させて被切削物
を切削する場合において、カッタ本体ががたつくことが
ないように、アダプタに強固に取り付けられ、またこの
カッタ本体の取り付けも簡単に行なえるようにすること
を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明におけるフライ
ス装置においては、上記のような課題を解決するため
に、回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられる
アダプタ１０と、先端外周部に複数の切刃チップ２１が
装着されて上記のアダプタ１０に取り付けられるリング
状のカッタ本体２０と、このカッタ本体２０の内周側で
上記のアダプタ１０に締結部材４０により取り付けられ
てカッタ本体２０をアダプタ１０に固定させる補助取付
部材３０とを有するフライス装置において、上記のカッ
タ本体２０をアダプタ１０に仮止めさせると共にアダプ
タ１０の回転をカッタ本体２０に伝達する仮止め伝達手
段５０と、上記の締結部材４０を取り付け方向に回転さ
せた場合に補助取付部材３０の外周からカッタ本体２０
側に突出する一方、締結部材４０を取り外し方向に回転
させた場合に補助取付部材３０内に収容される保持部材
３１とを設けると共に、カッタ本体２０の内周面に上記
の保持部材３１が挿入される嵌め込み部２２を凹設させ
たのである。

【０００９】ここで、この発明におけるフライス装置に
おいて、上記のカッタ本体２０をアダプタ１０に取り付
けるにあたっては、上記の保持部材３１を補助取付部材
３０内に収容させた状態で、この補助取付部材３０を上
記の締結部材４０によってアダプタ１０に取り付けると
共に、この補助取付部材３０の外周側において、カッタ
本体２０を仮止め伝達手段５０によってアダプタ１０に
仮止めし、このカッタ本体２０の内周面に凹設された嵌
め込み部２２と、補助取付部材３０内に収容される保持
部材３１とを位置合わせする。

【００１０】次に、上記のようにカッタ本体２０をアダ
プタ１０に仮止めした状態で、上記の締結部材４０を取
り付け方向に回転させて、補助取付部材３０内に収容さ
れた保持部材３１をカッタ本体２０側に突出させ、この
保持部材３１をカッタ本体２０の内周面に凹設された嵌
め込み部２２内に挿入させるようにする。

【００１１】そして、このように保持部材３１をカッタ
本体２０の内周面に凹設された嵌め込み部２２に挿入さ
せた状態で、さらに締結部材４０を取り付け方向に回転
させて、補助取付部材３０をアダプタ１０側に移動させ
るようにする。

【００１２】このようにすると、補助取付部材３０から
カッタ本体２０の嵌め込み部２２内に挿入された上記の
保持部材３１により、カッタ本体２０が補助取付部材３
０と一緒にアダプタ１０側に移動してアダプタ１０に密
着されるようになり、保持部材３１とアダプタ１０との
間でカッタ本体２０が固定されるようになる。

【００１３】また、この発明におけるフライス装置にお
いて、上記のように固定されたカッタ本体２０をアダプ
タ１０から取り外すにあたっては、上記の締結部材４０
を取り付け方向とは逆の取り外し方向に回転させ、上記
のようにカッタ本体２０の嵌め込み部２２内に挿入され
た保持部材３１を補助取付部材３０側に戻して、この保
持部材３１を補助取付部材３０内に収容させ、その後、
上記のように仮止め伝達手段５０によってアダプタ１０
に仮止めされたカッタ本体２０をアダプタ１０から取り
外すようにする。

【００１４】このように、この発明におけるフライス装
置においては、締結部材４０を取り付け方向或は取り外
し方向に回転させるだけで、カッタ本体２０をアダプタ
１０に固定させたり、アダプタ１０から取り外すことが
簡単にできるようになる。

【００１５】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、補助取付部材３０からカッタ本体２０の内周面
に凹設された嵌め込み部２２内に挿入させた保持部材３
１とアダプタ１０との間でカッタ本体２０を固定させる
ため、カッタ本体２０の外周部に設けられた切刃チップ
２１に近い位置においてカッタ本体２０をアダプタ１０
に固定されるようになり、このカッタ本体２０を回転さ
せて切削を行なった場合に、カッタ本体２０が振動して
被切削物に対する切削加工精度が低下したり、被切削面
の品位が悪くなったりするということがなく、またカッ
タ本体２０に設けられた切刃チップ２１が破損するとい
うことも抑制される。

【００１６】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、切削された切り屑が周囲に飛散するのを防止す
るため、上記のカッタ本体２０の外周を覆うようにして
切り屑排出用カバーを設けることが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るフライス装
置の実施形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１８】この実施形態におけるフライス装置は、図
１及び図２に示すように、機械本体の回転する主軸スピ
ンドル（図示せず）の先端部に取り付けられるアダプタ
１０と、先端外周部に複数の切刃チップ２１が周方向に
所要間隔を介して設けられたカッタ本体２０と、このカ
ッタ本体２０の内周側で上記のアダプタ１０に締結部材
４０により取り付けられてカッタ本体２０をアダプタ１
０に固定させる補助取付部材３０とを有している。

【００１９】また、この実施形態におけるフライス装置
においては、カッタ本体２０をアダプタ１０に仮止めさ
せると共にアダプタ１０の回転をカッタ本体２０に伝達
する仮止め伝達手段５０として、キー５１を上記のアダ
プタ１０に取付ネジ５２により取り付けると共に、この
キー５１の外周側の部分にカッタ本体２０を仮止めする
係止部５３を設けており、またこのキー５１に補助取付
部材３０をアダプタ１０と反対側に付勢するスプリング
５４を設けている。

【００２０】また、上記のカッタ本体２０においては、
アダプタ１０と対向する面の内周側の部分に上記のキー
５１を収容させる収容凹部２３を設けると共に、この収
容凹部２３内にキー５１を挿入させてカッタ本体２０を
回転させた際に、上記のキー５１に設けられた係止部５
３によって保持される係合凸部２４を収容凹部２３に設
けている。さらに、このカッタ本体２０においては、そ
の内周面に前記の補助取付部材３０から突出される保持
部材３１が挿入される嵌め込み部２２を周方向に所要間
隔を介して複数設けている。

【００２１】一方、上記の補助取付部材３０において
は、その中心部分における取付穴３１に締結ボルト（締
結部材）４０を通し、この締結ボルト４０によって補助
取付部材３０をアダプタ１０に取り付けるようになって
いる。

【００２２】また、この補助取付部材３０においては、
上記の締結ボルト４０を取り付け方向に回転させた場合
に補助取付部材３０からカッタ本体２０側に突出する一
方、締結ボルト４０を取り外し方向に回転させた場合に
補助取付部材３０内に収容される保持部材３１を、上記
のカッタ本体２０の内周面に設けられた嵌め込み部２２
と対応するようにして設けている。

【００２３】ここで、上記のように締結ボルト４０を取
り付け方向に回転させた場合に、保持部材３１が補助取
付部材３０からカッタ本体２０側に突出する一方、締結
ボルト４０を取り外し方向に回転させた場合に、突出し
た保持部材３１が補助取付部材３０内に収容されるよう
にするにあたって、この実施形態におけるフライス装置
においては、上記の締結ボルト４０におけるボルト頭４
１の外周面に駆動歯４２を歯車状に形成すると共に、こ
の締結ボルト４０におけるボルト頭４１の外周側に位置
するようにして、リング状でその外周面に複数の山部３
２ａと谷部３２ｂとが形成されたカム３２を補助取付部
材３０に設け、このカム３２の山部３２ａ内においてボ
ール３３をスプリング３４によりボルト頭４１側に付勢
し、このボール３３をボルト頭４１の外周面に形成され
た駆動歯４４に噛み合わせ、締結ボルト４０の回転に伴
ってカム３２が回転されるようにしている。

【００２４】また、カッタ本体２０の内周面に設けられ
た嵌め込み部２２と対応するようにして補助取付部材３
０に設けられた保持部材３１を、スプリング３５によっ
て上記のカム３２の外周面に押し付けるようにし、保持
部材３１がカム３２の外周面における山部３２ａと接触
する状態で、この保持部材３１が補助取付部材３０から
カッタ本体２０側に突出する一方、保持部材３１がカム
３２の外周面における谷部３２ｂと接触する状態で、こ
の保持部材３１が補助取付部材３０内に収容されるよう
にしている。

【００２５】そして、上記のように保持部材３１が補助
取付部材３０からカッタ本体２０側に突出した状態や、
補助取付部材３０内に収容された状態で維持されるよう
にするため、上記のカム３２に案内溝３２ｃを設けると
共に、この案内溝３２ｃ内にストッパー３６を挿入さ
せ、カム３２が締結ボルト４０の回転に伴って約４分の
１回転して停止するようにしている。

【００２６】また、上記の補助取付部材３０において
は、切削屑がこの補助取付部材３０内に侵入するのを防
止するため、上記の締結ボルト４０におけるボルト頭４
１の頂面に設けられた六角凹部４３が露出するようにし
て、リング状になった閉塞板３７を補助取付部材３０に
取り付け、この閉塞板３７によって補助取付部材３０を
覆うようにしている。

【００２７】ここで、この実施形態におけるフライス装
置において、上記のカッタ本体２０をアダプタ１０に取
り付けるにあたっては、アダプタ１０に上記のキー５１
を取付ネジ５２によって取り付ける一方、上記のように
補助取付部材３０を覆うように閉塞板３７を取り付けた
状態で、この補助取付部材３０を締結ボルト４０によっ
てアダプタ１０に取り付け、この補助取付部材３０をキ
ー５１に設けられたスプリング５４によってアダプタ１
０と反対側に付勢させるようにする。

【００２８】なお、上記のように締結ボルト４０によっ
て補助取付部材３０をアダプタ１０に取り付けた場合、
図４に示すように、保持部材３１が上記のカム３２の山
部３２ａと接触して、保持部材３１が補助取付部材３０
からカッタ本体２０側に突出した状態になる。

【００２９】このため、補助取付部材３０をアダプタ１
０に取り付けた後、上記の締結ボルト４０を取り外し方
向に回転させて、カム３２を取り付け時とは逆方向に約
４分の１回転させ、図５に示すように、保持部材３１を
カム３２の谷部３２ｂに接触させて、保持部材３１を補
助取付部材３０内に収容させる。

【００３０】そして、このように保持部材３１を補助取
付部材３０内に収容させた状態で、カッタ本体２０に設
けられた上記の収容凹部２３内にアダプタ１０に取り付
けられたキー５１が収容されるようにして、カッタ本体
２０を補助取付部材３０の外周側に位置させ、この状態
でカッタ本体２０を少し回転させて、上記のキー５１に
設けられた係止部５３とカッタ本体２０の収容凹部２３
に設けられた係合凸部２４とを係合させ、このカッタ本
体２０をキー５１を介してアダプタ１０に仮止めすると
共に、補助取付部材３０内に収容された保持部材３１と
カッタ本体２０の内周面に設けられた上記の嵌め込み部
２２とを位置合わせする。

【００３１】そして、上記の締結ボルト４０を取り付け
方向に回転させて、補助取付部材３０を上記のスプリン
グ５４に抗してアダプタ１０側に移動させるようにす
る。

【００３２】このように締結ボルト４０を取り付け方向
に回転させると、締結ボルト４０のボルト頭４１の外周
面に設けられた駆動歯４２と、カム３２の山部３２ａ内
においてスプリング３４により付勢されたボール３３と
が噛み合って、カム３２が締結ボルト４０の回転に伴っ
て回転し、このカム３２の外周面と接触するようにスプ
リング３５によって付勢されていた保持部材３１が、こ
のカム３２の外周面に押されて次第にカッタ本体２０側
に突出し、図４に示したように、保持部材３１がカム３
２の山部３２ａに接触した状態で、この保持部材３１が
カッタ本体２０の内周面に設けられた嵌め込み部２２内
に挿入されるようになる。

【００３３】ここで、上記のように保持部材３１がカム
３２の山部３２ａと接触した状態になると、このカム３
２に設けられた上記の案内溝３２ｃ内に挿入されたスト
ッパー３６によってカム３２の回転が抑制され、その後
は、上記のように締結ボルト４０を取り付け方向に回転
させても、この締結ボルト４０がカム３２に対して空回
りする状態になる。

【００３４】そして、このようにカム３２が回転しない
状態で、更に締結ボルト４０を取り付け方向に回転さ
せ、補助取付部材３０を前記のスプリング５４に抗して
さらにアダプタ１０側に移動させると、この補助取付部
材３０より突出されてカッタ本体２０の嵌め込み部２２
内に挿入された保持部材３１によりカッタ本体２０もア
ダプタ１０側に移動して、カッタ本体２０がアダプタ１
０に密着して固定されるようになる。

【００３５】このようにしてカッタ本体２０をアダプタ
１０に固定させると、補助取付部材３０からカッタ本体
２０の内周面に凹設された嵌め込み部２２に挿入させた
保持部材３１とアダプタ１０との間でカッタ本体２０が
挟持されるようになり、カッタ本体２０の外周部に設け
られた切刃チップ２１に近い位置においてカッタ本体２
０をアダプタ１０に固定され、このカッタ本体２０を回
転させて切削を行なった場合に、カッタ本体２０が振動
して切削加工精度が低下したり、被切削面の品位が悪く
なったりするということがなく、またカッタ本体２０に
設けられた切刃チップ２１が破損するということも抑制
される。

【００３６】また、上記のようにしてアダプタ１０に取
り付けられたカッタ本体２０を外す場合には、上記の締
結ボルト４０を取り付け方向とは逆方向の取り外し方向
に回転させる。

【００３７】このように締結ボルト４０を取り外し方向
に回転させると、この締結ボルト４０のボルト頭４１の
外周面に設けられた駆動歯４２と、カム３２の山部３２
ａ内においてスプリング３４により付勢されたボール３
３とが噛み合って、このカム３２が締結ボルト４０の回
転に伴って取り付け方向とは逆方向に回転し、保持部材
３１と接触するカム３２の外周面が次第に谷部３２ｂ側
に移動して、カッタ本体２０の内周面に凹設された嵌め
込み部２２に挿入されていた保持部材３１が上記のスプ
リング３５によって次第に補助取付部材３０内に移動
し、前記の図５に示したように、この保持部材３１がカ
ム３２の谷部３２ｂに接触した状態になって、保持部材
３１が補助取付部材３０内に収容されるようになる。

【００３８】また、このように保持部材３１がカム３２
の外周面における谷部３２ｂと接触して保持部材３１が
補助取付部材３０内に収容された状態になると、カム３
２に設けられた上記の案内溝３２ｃ内に挿入されたスト
ッパー３６によってカム３２の回転が抑制され、その後
は、上記のように締結ボルト４０を取り外し方向に回転
させても、この締結ボルト４０がカム３２に対して空回
りする状態になる。

【００３９】そして、このように保持部材３１を補助取
付部材３０内に収容させた状態で、さらに締結ボルト４
０を取り外し方向に回転させて、補助取付部材３０と共
にカッタ本体２０をアダプタ１０から少し離し、この状
態で、カッタ本体２０を上記のアダプタ１０に取り付け
た場合とは逆方向に回転させて、上記のキー５１に設け
られた係止部５３と、カッタ本体２０の収容凹部２３に
設けられた係合凸部２４との係合状態を解除させ、カッ
タ本体２０に設けられた収容凹部２３内からキー５１を
取り出すようにして、カッタ本体２０をアダプタ１０か
ら取り外すようにする。

【００４０】このように、この実施形態のフライス装置
においては、締結ボルト４０を取り付け方向或は取り外
し方向に回転させるだけで、簡単にカッタ本体２０をア
ダプタ１０に固定させたり、アダプタ１０から取り外す
ことができるようになる。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
フライス装置においては、締結部材を取り付け方向或は
取り外し方向に回転させるだけで、カッタ本体を簡単に
アダプタに固定させたり、アダプタから取り外すことが
でき、カッタ本体の取り付け及び取り外しが簡単かつ短
時間で行なえるようになった。

【００４２】また、この発明におけるフライス装置にお
いては、補助取付部材からカッタ本体の内周面に凹設さ
れた嵌め込み部内に挿入させた保持部材とアダプタとの
間でカッタ本体を固定させるため、カッタ本体の外周部
に設けられた切刃チップに近い位置においてカッタ本体
をアダプタに固定されるようになり、このカッタ本体を
回転させて切削を行なった際に、カッタ本体が振動して
切削加工精度が低下したり、被切削面の品位が悪くなっ
たりするということがなく、またカッタ本体に設けられ
た切刃チップが破損するということも抑制され、長期に
わたって精度のよい良好な切削が行なえるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態におけるフライス装置に
おいて、カッタ本体をアダプタに仮止めさせた状態を示
した部分断面説明図である。

【図２】同実施形態におけるフライス装置において、補
助取付部材からカッタ本体の内周面に凹設された嵌め込
み部に保持部材を挿入させた状態を示した部分断面説明
図である。

【図３】同実施形態におけるフライス装置において、カ
ッタ本体をアダプタに取り付けた状態を示した一部断面
説明図である。

【図４】同実施形態におけるフライス装置において、保
持部材の突出側と反対側の端部がカムの谷部に接触し
て、保持部材が補助取付部材内に収容された状態を示し
た部分説明図である。

【図５】同実施形態におけるフライス装置において、保
持部材の突出側と反対側の端部がカムの山部に接触し
て、保持部材がカッタ本体の内周面に設けられた嵌め込
み部内に挿入された状態を示した部分説明図である。

【符号の説明】

１０ アダプタ ２０ カッタ本体 ２１ 切刃チップ ２３ 収容凹部 ２４ 係合凸部 ２２ 嵌め込み部 ３０ 補助取付部材 ３１ 保持部材 ４０ 締結部材（締結ボルト） ５０ 仮止め伝達手段 ５１ キー ５３ 係止部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する主軸スピンドルの先端部に取り
   付けられるアダプタ１０と、先端外周部に複数の切刃チ
   ップ２１が装着されて上記のアダプタ１０に取り付けら
   れるリング状のカッタ本体２０と、このカッタ本体２０
   の内周側で上記のアダプタ１０に締結部材４０により取
   り付けられてカッタ本体２０をアダプタ１０に固定させ
   る補助取付部材３０とを有するフライス装置において、
   上記のカッタ本体２０をアダプタ１０に仮止めさせると
   共にアダプタ１０の回転をカッタ本体２０に伝達する仮
   止め伝達手段５０と、上記の締結部材４０を取り付け方
   向に回転させた場合に補助取付部材３０の外周からカッ
   タ本体２０側に突出する一方、締結部材４０を取り外し
   方向に回転させた場合に補助取付部材３０内に収容され
   る保持部材３１とを設けると共に、カッタ本体２０の内
   周面に上記の保持部材３１が挿入される嵌め込み部２２
   を凹設させたことを特徴とするフライス装置。