JPH09151297A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 著しく流動性が優れ、耐衝撃性と金型汚染性
にも優れた難燃性ポリカーボネート系樹脂組成物に関す
る。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂（Ａ）が１０〜９
０重量部とスチレン系樹脂（Ｂ）が９０〜１０重量部で
ある樹脂成分１００重量部に対して、レゾルシンポリフ
ォスフェート化合物、ヒドロキノンポリホスフェート化
合物、４，４’−ビスフェノールポリホスフェート化合
物、ビスフェノールＡポリホスフェート化合物からなる
群から選ばれる縮合リン酸エステル（Ｃ）が１〜３０重
量部、ハロゲン化エポキシ樹脂（Ｄ）が１〜３０重量
部、フッ素樹脂（Ｅ）０．０５〜５重量部である難燃性
樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動性の優れた難燃性
樹脂組成物に関し、詳しくは、ポリカーボネートとスチ
レン系樹脂からなり、著しく流動性が優れ、耐衝撃性と
金型汚染性にも優れた難燃性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネートとスチレン系樹脂から
なる混合物は、耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れるた
め、機械・電気・電子部品等に広く使用されている。近
年、ＯＡ機器や家電部品用途に要求が高まっており、そ
のためには難燃性が必至とされている。

【０００３】通常、合成樹脂の難燃化にはハロゲン系難
燃剤が使用されるが、ハロゲン系難燃剤のみを添加した
樹脂組成物の多くは、成形性が悪く、成形体の外観を損
なう場合が生じる。

【０００４】また、ポリカーボネートとスチレン系樹脂
からなる混合物を難燃化するには、ブロム化ポリカーボ
ネートオリゴマーを添加したり、モノリン酸エステル化
合物を添加したりするが、前者の場合には、成形性が悪
く、また後者の場合は成形時にガスが発生して、成形体
の外観を損なうだけでなく、リン化合物のみを添加した
樹脂組成物の多くは、難燃性を維持するために、ポリカ
ーボネートの含有量が相対的に高くなり、成形性が悪
く、成形体の外観を損なう場合が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
み、ポリカーボネートとスチレン系樹脂からなる混合物
であって、流動性に優れ、成形性が良く、耐衝撃性と金
型汚染性にも優れた難燃性樹脂組成物を提供せんとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成せんとして鋭意検討した結果、ポリカーボネート
とスチレン系樹脂からなる混合物に対して、特定の縮合
リン化合物とハロゲン化エポキシ樹脂を併用添加するこ
とにより、難燃性、流動性、耐衝撃性、金型汚染性に優
れた樹脂組成物が得られることを知見し、本発明を完成
するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、下記成分（Ａ）〜（Ｅ）
を含有してなり、成分（Ａ）が１０〜９０重量部と成分
（Ｂ）が９０〜１０重量部である樹脂成分１００重量部
に対して、成分（Ｃ）が１〜３０重量部、成分（Ｄ）が
１〜３０重量部、成分（Ｅ）が０．０５〜５重量部であ
る難燃性樹脂組成物。 （Ａ）ポリカーボネート、 （Ｂ）下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂ
ｂ）１００〜１０重量％とからなるスチレン系樹脂、 （Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート ０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ）： １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０＝δ≦２０、 〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕 （Ｃ）下記一般式〔Ｉ〕〜〔IV〕：

【化３】 〔式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ水素原子または炭素数１
〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５の整数を示す。〕
で表される、レゾルシンポリホスフェート化合物、ヒド
ロキノンポリホスフェート化合物、４，４′−ビスフェ
ノールポリホスフェート化合物、ビスフェノールＡポリ
ホスフェート化合物からなる群から選ばれた１種以上の
化合物。 （Ｄ）下記式〔Ｖ〕

【化４】 で表されるハロゲン化エポシキ樹脂、 （Ｅ）フッ素樹脂。

【０００８】

【発明の実施の態様】本発明に用いられるポリカーボネ
ート（Ａ）は、熱可塑性芳香族ポリカーボネートが好ま
しく、さらに２価フェノール化合物とホスゲン又は炭酸
ジエステルの反応により製造される芳香族ポリカーボネ
ートが好ましい。上記２価フェノール化合物としては、
ビスフェノール類が好ましく、特に２，２−ビス（４−
ヒロキシルフェニル）プロパン、いわゆるビスフェノー
ルＡが好ましい。ビスフェノールＡの一定量あるいは全
量を他のフェノール化合物で置換することもできる。ビ
スフェノールＡ以外の２価フェノール化合物としては、
ハイドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロシキフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロシキフェニル）ケトン等の化合物が挙げられる。こ
れらの２価フェノール化合物からなるホモポリマー、又
は２種以上からなるコポリマー、あるいは、これらのブ
レンド物のいずれであってもよい。又、難燃性を高める
ために、リン化合物を共重合あるいは末端封止に使用す
ることもできる。

【０００９】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
は、下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂｂ）
１００〜１０重量％とからなる。 （Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート ０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
（Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ）： １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０＝δ≦２０、 〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕

【００１０】前記スチレン系樹脂（Ｂ）は、好ましく
は、下記の成分（Ｂａ）３０〜８０重量％と成分（Ｂ
ｂ）７０〜２０重量％とからなる。 （Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ６５〜８５重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １５〜３５重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
アクリレート ０〜３５重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜３０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）４０〜９０重量％に成分
（Ｂｂ２）６０〜１０重量％をグラフトしてなるグラフ
ト共重合体 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
（Ｉ）を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ）： １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０＝δ≦２０、 〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
す。〕

【００１１】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
の組成が上記の範囲外では、耐衝撃性あるいは流動性が
低下する傾向にある。

【００１２】スチレン系樹脂（Ｂ）における（Ｂａ
１）、（α）の芳香族ビニルとしては、スチレン、α−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、クロルスチレン
等が例示される。

【００１３】（Ｂａ２）、（β）のシアン化ビニルとし
ては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等が挙
げられる。

【００１４】（Ｂａ３）、（γ）のアルキルメタクリレ
ート、アルキルアクリレートとしては、メチルメタクリ
レートもしくはメチルアクリレート、エチルメタクリレ
ートもしくはエチルアクリレート、プロピルメタクリレ
ートもしくはプロピルアクリレート、ブチルメタクリレ
ートもしくはブチルアクリレート、グリシジシルメタク
リレートもしくはグリシジシルアクリレート、２−ヒド
ロシキエチルメタクリレートもしくは２−ヒドロキシア
クリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートもしく
は２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。

【００１５】（Ｂａ４）のＮ−置換マレイミドとして
は、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−
イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
イソブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリーブチルマレイ
ミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を挙げることが
できる。

【００１６】他の共重合可能なビニルとしては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、さらにグラフト共重合体（Ｂｂ）
における成分（δ）においては、前述のＮ−置換マレイ
ミド等が例示される。上記の芳香族ビニル、シアン化ビ
ニル、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレー
ト、他の共重合可能なビニルは、いずれも単独または２
種以上組み合わせて用いられる。

【００１７】共重合体（Ｂａ）は、メチルエチルケトン
可溶部の還元粘度がジメチルフォルムアミド溶液中、３
０℃で０．２０〜１．２０dL／ｇの範囲である共重合体
が好ましい。還元粘度が、０．２０dL／ｇ未満では衝撃
強度が、また１．２０dL／ｇを超えると流動性が、各々
低下する傾向にある。

【００１８】グラフト共重合体（Ｂｂ）におけるゴム状
重合体としては、例えば、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポ
リアクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、及びエチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等
のポリオレフィン系ゴムが例示され、これらは単独また
は２種以上組み合わせて用いられる。ゴム状重合体のＴ
ｇが２０℃を超えると衝撃性が低下する。

【００１９】ポリカーボネート（Ａ）とスチレン系樹脂
（Ｂ）の配合は、成分（Ａ）が１０〜９０重量部に対し
成分（Ｂ）が９０〜１０重量部である。成分（Ａ）が１
０重量部未満では耐衝撃性と難燃性が低下し、９０重量
部を超えると成形加工性が低下する。

【００２０】本発明に用いられるポリホスフェート
（Ｃ）としては、下記一般式〔Ｉ〕〜〔IV〕：

【化５】 〔式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ水素原子または炭素数１
〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５の整数を示す。〕
で表される、レゾルシンポリホスフェート化合物、ヒド
ロキノンポリホスフェート化合物、４，４′−ビスフェ
ノールポリホスフェート化合物、ビスフェノールＡポリ
ホスフェート化合物から１種以上選ばれた化合物であ
る。ペレット製造時の作業性、ナチュラルペレットの着
色から、とくにテトラ（２，６−キシリル）レゾルシン
ジポリホスフェートが好ましい。

【００２１】前記ポリホスフェート（Ｃ）の配合量は１
〜３０重量部であり、難燃性を効果的に示すためには５
〜２０重量部が好ましい。配合量が１重量部よりも低い
場合には、樹脂の難燃化に効果は表れず、３０重量部を
超えると耐熱性を低下させる傾向にある。

【００２２】本発明に用いられるハロゲン化エポキシ樹
脂（Ｄ）は、下記式〔Ｖ〕

【化６】 で表され、重量平均分子量が５００〜６００００、臭素
原子及び／または塩素原子含有量が３３〜６０％である
ハロゲン化合物である。流動性と耐衝撃性から重量平均
分子量は１４００〜１００００が好ましい。このハロゲ
ン化エポキシ樹脂（Ｄ）の配合量は１〜３０重量部であ
り、難燃性を効果的に示すために５〜２０重量部が好ま
しい。配合量が１重量部よりも低い場合には、樹脂の難
燃化に効果は表れず、３０重量部を超えると衝撃強度を
低下させる傾向にある。

【００２３】本発明に用いられるフッ素樹脂（Ｅ）は、
樹脂燃焼時のドリッピングを防止するために添加するも
のであり、樹脂中にフィブリル状に微分散させることが
好ましい。本発明で用いられるフッ素樹脂として、ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリフルオロビニル、ポリフ
ルオロビニリデン等が挙げられる。これらフッ素樹脂の
中でも、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。
又、ポリテトラフルオロエチレンは、粒子が多数集合し
て２次粒子を形成させるため、粒径０．２μｍ〜０．５
μｍの１次粒子であることが望ましく、これらが多数集
合して３００μｍ〜６００μｍの２次粒子を形成するこ
とが望ましい。これらの粒子範囲を超えるものは、燃焼
時の滴下を防止することができなくなる傾向にある。
又、使用部数は、０．０５〜５重量部であり、０．０５
重量部未満では、樹脂の燃焼時のドリッピングを防止す
るのに、不十分であり、５重量部を超えると、耐衝撃性
が低下し、好ましくない。

【００２４】本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリカーボ
ネート（Ａ）、スチレン系樹脂（Ｂ）、ポリホスフェー
ト（Ｃ）、ハロゲン化エポキシ樹脂（Ｄ）、及びフッ素
樹脂（Ｅ）を、押出機、ニーダー等で溶融混練して製造
することができる。

【００２５】本発明の難燃性樹脂組成物には、通常よく
知られた酸化防止剤、熱安定剤はもとより、必要に応じ
て紫外線（ＵＶ）吸収剤、顔料、帯電防止剤、及び他の
難燃剤、難燃助剤等を単独又は２種以上組みあわせて使
用することもできる。また、ポリカーボネート、スチレ
ン系樹脂に用いられるフェノール系抗酸化剤、ホスファ
イト系安定剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール
系の紫外線吸収剤を用いることができる。本発明の難燃
性樹脂組成物は、難燃性の必要の度合いにより少量のア
ンチモン化合物等の難燃助剤を配合して使用することも
できる。更に、弾性率等の機械的特性、耐熱性を向上さ
せるために、ガラスファイバー、カーボンファイバー等
の補強繊維や、マイカ、タルク、クレー、ガラスビーズ
等の充填剤を単独又は２種以上組み合わせて使用するこ
ともできる。また、耐衝撃性が不足の場合は一般的に知
られるエラストマーを添加することもできる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を示して詳細
に説明するが、これら実施例は本発明を限定するもので
はない。尚、実施例中「部」は重量部を、「％」は重量
％を示す。

【００２７】（１）スチレン系樹脂（Ｂ）の合成 （ａ）スチレン系共重合体（Ｂａ）の製造 攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。 水 ２００部 ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ３部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 エチレンジアミン４酢酸ナトリウム ０．０１部 反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させ
た。６０℃に到達後、表１に示す量のビニル単量体混合
物（Ｉ）を仕込み、十分に攪拌した後、表１に示す量の
ビニル単量体混合物（II) を連続的に６時間で滴下し
た。

【００２８】

【表１】

【００２９】滴下終了後、さらに６０℃で１時間攪拌を
続け重合を終了させ、スチレン系共重合体（Ｂａ−ｉ、
Ｂａ−ii）を製造した。

【００３０】（ｂ）グラフト共重合体（Ｂｂ）の製造 攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。 水 ２５０部 ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシネート ０．３部 硫酸第一鉄 ０．００２５部 エチレンジアミン４酢酸ナトリウム ０．０１部 ポリブタジエン（Ｔｇ＝−７５℃） ７０部 反応缶を攪拌しながら窒素気流下で６０℃まで昇温させ
た。６０℃に到達後、表２に示す化合物を連続的に４時
間で滴下した。

【００３１】

【表２】

【００３２】滴下終了後さらに６０℃で１時間攪拌を続
け、重合を終了させグラフト共重合体（Ｂｂ−ｉ）、
（Ｂｂ−ii）を製造した。なお、使用したポリブタジエ
ンは平均粒径０．２５μｍ、ゲル含有率９０％でラテッ
クス状のものである。

【００３３】スチレン系重合体（Ｂａ−ｉ）、（Ｂａ−
ii）各々を同量混合したラテックスに、グラフト共重合
体（Ｂｂ−ｉ）、又は（Ｂｂ−ii）をラテックス状態で
ポリブタジエン含有量が２５％となるようにそれぞれ混
合し、フェノール系酸化防止剤を添加後、この混合ラテ
ックスを塩化カルシウムで凝固、脱水、水洗、乾燥し、
スチレン系樹脂（Ｂ−ｉ）、（Ｂ−ii）を得た。

【００３４】実施例１〜６ ポリカーボネート（Ａ）（出光石油化学株式会社製、タ
フロンＦＮ２５００Ａ）と、前記スチレン系樹脂（Ｂ−
ｉ）、（Ｂ−ii）と、下記ポリホスフェート（Ｃ１）、
（Ｃ２）、（Ｃ３）：

【化７】 と、ブロモ化エポキシ樹脂（Ｄ１）（大日本インキ化学
工業株式会社製、末端封止 ＥＣ２０：分子量＝２００
０、臭素含有量＝５６％）、（Ｄ２）（東都化成株式会
社製、ＹＰＢ４３Ｄ：分子量＝５５０００、臭素含有量
＝５３％）、ポリテトラフルオロエチレン（Ｅ）（ダイ
キン工業株式会社製、ポリフロンＰＴＦＥ Ｆ１０
４）、及び酸化ポリエチレンワックス１部、酸化防止剤
ＡＯ−２０（旭電化工業株式会社製）０．５部、ＰＥ
Ｐ２４Ｇ（旭電化工業株式会社製）０．５部、紫外線吸
収剤 チヌビン ２３４（日本チバガイギー株式会社
製）０．４部を表３の実施例に示す配合でブレンドし、
スーパーミキサー（株式会社カワタ ＳＭＶ−７５）に
て攪拌し２軸押出機で押し出した。ポリホスフェート
（Ｃ３）のみ、２軸押出機のシリンダー途中から添加し
て、難燃熱可塑性樹脂組成物を得た。

【００３５】比較例１〜５ 表３に示す比較例の配合で、実施例と同じようにして、
難燃熱可塑性樹脂組成物を得た。

【００３６】上記の実施例および比較例で得られた樹脂
組成物の物性試験を行い、結果を表３に示した。

【００３７】

【表３】

【００３８】難燃性は、米国アンダーライターズラボラ
トリーズインコーポレーション（ＵＬ試験）の垂直燃焼
試験法（ＵＬ−９４）に則り試験評価を行った。試験片
は厚み１／１６インチで評価した。

【００３９】流動性は、スパイラル用金型（渦巻状、３
ｍｍ厚）において、樹脂温２５０℃での成形体の長さに
よって比較評価した。

【００４０】耐熱変形性は、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に基づ
いて、１８．６Kg／cm² 荷重のＨＤＴで評価した。

【００４１】金型汚染性は、成形機（ＦＡＮＵＣ：ＦＡ
Ｓ−１５０Ｂ）にてホットランナー金型（２点ゲート、
小物入れ成形体、樹脂温２５０℃）を用い、２０ショッ
トのショートショット成形後の金型の汚染度を目視にて
評価した。評価は、○が成形体先端部の跡で薄い（細
い）くもり、△が成形体先端付近の跡でくもり（中
太）、×が成形体全体の跡でくもり（先端部跡に太いく
もり）、××が成形体全体の跡が一様にくもり（全体に
汚染が激しい）、とした。

【００４２】

【発明の効果】以上の通り、本発明の難燃性樹脂組成物
は、難燃性かつ流動性、耐熱性に優れるものである。ま
た、金型汚染が小さく成形体表面にブリード等の外観不
良がない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/00 ＬＥＡ Ｃ０８Ｌ 25/00 ＬＥＡ ＬＥＣ ＬＥＣ 63/00 ＮＪＭ 63/00 ＮＪＭ 69/00 ＬＰＰ 69/00 ＬＰＰ ＬＰＱ ＬＰＱ //(Ｃ０８Ｌ 55/02 25:00 69:00 63:00 27:12）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記成分（Ａ）〜（Ｅ）を含有してな
   り、成分（Ａ）が１０〜９０重量部と成分（Ｂ）が９０
   〜１０重量部である樹脂成分１００重量部に対して、成
   分（Ｃ）が１〜３０重量部、成分（Ｄ）が１〜３０重量
   部、成分（Ｅ）が０．０５〜５重量部である難燃性樹脂
   組成物。 （Ａ）ポリカーボネート、 （Ｂ）下記の成分（Ｂａ）０〜９０重量％と成分（Ｂ
   ｂ）１００〜１０重量％とからなるスチレン系樹脂、 （Ｂａ）下記の成分（Ｂａ１）〜（Ｂａ４）からなる共
   重合体 （Ｂａ１）芳香族ビニル ５０〜９０重量％ （Ｂａ２）シアン化ビニル １０〜４０重量％ （Ｂａ３）アルキルメタクリレート及び／又はアルキル
   アクリレート ０〜４０重量％ （Ｂａ４）Ｎ−置換マレイミド ０〜４０重量％ （Ｂｂ）下記の成分（Ｂｂ１）１０〜９５重量％に成分
   （Ｂｂ２）９０〜５重量％をグラフトしてなるグラフト
   共重合体、 （Ｂｂ１）ガラス転移点Ｔｇ≦２０℃のゴム状重合体 （Ｂｂ２）下記成分（α）〜（δ）からなり下記式群
   （Ｉ）を満足する単量体混合物 （α）芳香族ビニル （β）シアン化ビニル （γ）アルキルメタクリレート及び／又はアルキルアク
   リレート （δ）他の共重合可能なビニル 式群（Ｉ）： １０≦β＋γ／４≦４０ δ＝１００−β−γ−α β≧０、γ≧０ ０≦α≦９０、 ０＝δ≦２０、 〔但し、α、β、γ、δはそれぞれ重量比率（％）を示
   す。〕 （Ｃ）下記一般式〔Ｉ〕〜〔IV〕： 【化１】 〔式中、Ｒ₁ 〜Ｒ₈ はそれぞれ水素原子または炭素数１
   〜３のアルキル基を示し、ｎは１〜５の整数を示す。）
   で表される、レゾルシンポリホスフェート化合物、ヒド
   ロキノンポリホスフェート化合物、４，４′−ビスフェ
   ノールポリホスフェート化合物、ビスフェノールＡポリ
   ホスフェート化合物からなる群から選ばれる１種以上の
   化合物。 （Ｄ）下記式〔Ｖ〕 【化２】 で示されるハロゲン化エポキシ樹脂、 （Ｅ）フッ素樹脂。
2. 【請求項２】 前記成分（Ｃ）のポリホスフェート化合
   物が、テトラ（２，６−キシリル）レゾルシンジホスフ
   ェートである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 前記成分（Ｅ）のフッ素樹脂が、ポリテ
   トラフルオロエチレンである請求項１または請求項２記
   載の難燃性樹脂組成物。