JPH09155902A - プラスチックフィルムの圧延装置 - Google Patents
プラスチックフィルムの圧延装置Info
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- JPH09155902A JPH09155902A JP7319147A JP31914795A JPH09155902A JP H09155902 A JPH09155902 A JP H09155902A JP 7319147 A JP7319147 A JP 7319147A JP 31914795 A JP31914795 A JP 31914795A JP H09155902 A JPH09155902 A JP H09155902A
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- Japan
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- rolling
- rolls
- plastic film
- driven
- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/46—Rollers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックフィルムの圧延装置に関し、生
産性よく幅の減少がなく、しわのない品質の優れたプラ
スチックフィルムを得ることを目的とする。 【解決手段】 プラスチックフィルムの搬送路に沿って
３つの圧延ロール２８、３０、３２が連続的に接触する
ように配置される。２つの圧延ロール２８、３２は駆動
圧延ロールであり、残りの圧延ロール３０は該２つの駆
動圧延ロール間に配置され且つ該２つの駆動圧延ロール
に従動される従動圧延ロールである。これによって、２
つの圧延変形点が形成され、プラスチックフィルムを段
階的に圧延する。
産性よく幅の減少がなく、しわのない品質の優れたプラ
スチックフィルムを得ることを目的とする。 【解決手段】 プラスチックフィルムの搬送路に沿って
３つの圧延ロール２８、３０、３２が連続的に接触する
ように配置される。２つの圧延ロール２８、３２は駆動
圧延ロールであり、残りの圧延ロール３０は該２つの駆
動圧延ロール間に配置され且つ該２つの駆動圧延ロール
に従動される従動圧延ロールである。これによって、２
つの圧延変形点が形成され、プラスチックフィルムを段
階的に圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムの圧延装置に関する。
ムの圧延装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムの圧延は、例えば
実開昭５２─１３５４６５号公報に記載されているよう
に、プラスチックフィルムを一対の圧延ロールの間に通
し、これらの圧延ロールに圧下力をかけてプラスチック
フィルムの厚さを減少させることである。圧延は一対の
圧延ロールが互いに接触する部位である圧延変形点（圧
延ロールの長さ方向に延びている）において実質的に生
じる。
実開昭５２─１３５４６５号公報に記載されているよう
に、プラスチックフィルムを一対の圧延ロールの間に通
し、これらの圧延ロールに圧下力をかけてプラスチック
フィルムの厚さを減少させることである。圧延は一対の
圧延ロールが互いに接触する部位である圧延変形点（圧
延ロールの長さ方向に延びている）において実質的に生
じる。
【０００３】上記公報は、一対の圧延ロールの周速度に
差をつけ、プラスチックフィルムを低速の圧延ロールを
抱くように供給すると、圧延変形点における圧延が確実
に行われ、圧延倍率を増大したり、プラスチックフィル
ムにしわや波うちが発生するのを防止することができる
等の改善を図ることができることを開示している。
差をつけ、プラスチックフィルムを低速の圧延ロールを
抱くように供給すると、圧延変形点における圧延が確実
に行われ、圧延倍率を増大したり、プラスチックフィル
ムにしわや波うちが発生するのを防止することができる
等の改善を図ることができることを開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧延装置で圧延倍率の高い圧延を行うためには、圧延ロ
ールに高い圧下力をかけることが必要であり、そのため
に下記のような問題点があった。すなわち、高い圧下力
のために被圧延材料であるプラスチックフィルムが断裂
しやすくなること、プラスチックフィルムの変形抵抗に
よる圧延ロールのたわみが生じること、プラスチックフ
ィルムの変形点への進入が困難になるためのしわや折り
込みの発生等の問題点がある。
圧延装置で圧延倍率の高い圧延を行うためには、圧延ロ
ールに高い圧下力をかけることが必要であり、そのため
に下記のような問題点があった。すなわち、高い圧下力
のために被圧延材料であるプラスチックフィルムが断裂
しやすくなること、プラスチックフィルムの変形抵抗に
よる圧延ロールのたわみが生じること、プラスチックフ
ィルムの変形点への進入が困難になるためのしわや折り
込みの発生等の問題点がある。
【０００５】本発明の目的は、生産性が高く、且つ品質
の優れたプラスチックフィルムを得ることのできるプラ
スチックフィルムの圧延装置を提供することである。
の優れたプラスチックフィルムを得ることのできるプラ
スチックフィルムの圧延装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるプラスチッ
クフィルムの圧延装置は、プラスチックフィルムの搬送
路に沿って少なくとも３つの圧延ロールが配置され、該
少なくとも３つの圧延ロールのうちの２つの圧延ロール
はそれら間に１つの圧延変形点を形成し、且つ該少なく
とも３つの圧延ロールがプラスチックフィルムを段階的
に圧延するように複数の圧延変形点を形成することを特
徴とする。
クフィルムの圧延装置は、プラスチックフィルムの搬送
路に沿って少なくとも３つの圧延ロールが配置され、該
少なくとも３つの圧延ロールのうちの２つの圧延ロール
はそれら間に１つの圧延変形点を形成し、且つ該少なく
とも３つの圧延ロールがプラスチックフィルムを段階的
に圧延するように複数の圧延変形点を形成することを特
徴とする。
【０００７】上記したような問題点は圧延を１ケ所の圧
延変形点において高い圧延倍率で行うことから生じてい
る。本発明では、プラスチックフィルムの搬送路に沿っ
て複数の圧延変形点において圧延を行うようにしたの
で、各圧延変形点における圧延倍率は小さく、且つ全体
の圧延変形点における合計の圧下率を大きくすることが
できる。従って、生産性よく、且つしわ等の発生なく、
プラスチックフィルムの圧延を行うことができる。
延変形点において高い圧延倍率で行うことから生じてい
る。本発明では、プラスチックフィルムの搬送路に沿っ
て複数の圧延変形点において圧延を行うようにしたの
で、各圧延変形点における圧延倍率は小さく、且つ全体
の圧延変形点における合計の圧下率を大きくすることが
できる。従って、生産性よく、且つしわ等の発生なく、
プラスチックフィルムの圧延を行うことができる。
【０００８】上記特徴において、該少なくとも３つの圧
延ロールを駆動する駆動手段を有し、各圧延変形点を規
定する２つの圧延ロールが異なった周速度で駆動され、
一つの圧延変形点においてプラスチックフィルムの一方
の表面に周速度の大きい圧延ロールを作用させ、次の圧
延変形点においてプラスチックフィルムの他方の表面に
周速度の大きい圧延ロールを作用させる構成とするのが
好ましい。これによって、プラスチックフィルムの一方
の表面及び他方の表面が交互に引っ張り作用を受け、従
来の１ケ所の圧延変形点における圧延の場合に生じたプ
ラスチックフィルムのカールを防止することができるよ
うになった。
延ロールを駆動する駆動手段を有し、各圧延変形点を規
定する２つの圧延ロールが異なった周速度で駆動され、
一つの圧延変形点においてプラスチックフィルムの一方
の表面に周速度の大きい圧延ロールを作用させ、次の圧
延変形点においてプラスチックフィルムの他方の表面に
周速度の大きい圧延ロールを作用させる構成とするのが
好ましい。これによって、プラスチックフィルムの一方
の表面及び他方の表面が交互に引っ張り作用を受け、従
来の１ケ所の圧延変形点における圧延の場合に生じたプ
ラスチックフィルムのカールを防止することができるよ
うになった。
【０００９】上記特徴において、該少なくとも３つの圧
延ロールは、順次圧延変形点を形成するように配置され
ている構成とするのが好ましい。これによって、好まし
い形態として、わずか３つの圧延ロールによって２つの
圧延変形点を設けることができる。特に、該少なくとも
３つの圧延ロールのうち、２つの圧延ロールは駆動圧延
ロールであり、残りの圧延ロールは該２つの駆動圧延ロ
ール間に配置され且つ該２つの駆動圧延ロールとに従動
される従動圧延ロールである構成とするのが好ましい。
これによって、２つの圧延ロールのみを駆動すればよ
く、残りの圧延ロールは駆動圧延ロールとの接触により
駆動される。
延ロールは、順次圧延変形点を形成するように配置され
ている構成とするのが好ましい。これによって、好まし
い形態として、わずか３つの圧延ロールによって２つの
圧延変形点を設けることができる。特に、該少なくとも
３つの圧延ロールのうち、２つの圧延ロールは駆動圧延
ロールであり、残りの圧延ロールは該２つの駆動圧延ロ
ール間に配置され且つ該２つの駆動圧延ロールとに従動
される従動圧延ロールである構成とするのが好ましい。
これによって、２つの圧延ロールのみを駆動すればよ
く、残りの圧延ロールは駆動圧延ロールとの接触により
駆動される。
【００１０】上記特徴において、該２つの駆動圧延ロー
ルの一方を他方に向かって押圧し圧延圧力を加えるため
の圧力付与手段を含む構成、あるいは、該アイドル圧延
ロールを該２つの駆動圧延ロールに向かって押圧し圧延
圧下力を加えるための圧下力付与手段を含む構成とする
のが好ましい。これによって、２つの圧延ロールのみを
駆動すればよいだけでなく、圧下力付与手段も簡単にな
る。
ルの一方を他方に向かって押圧し圧延圧力を加えるため
の圧力付与手段を含む構成、あるいは、該アイドル圧延
ロールを該２つの駆動圧延ロールに向かって押圧し圧延
圧下力を加えるための圧下力付与手段を含む構成とする
のが好ましい。これによって、２つの圧延ロールのみを
駆動すればよいだけでなく、圧下力付与手段も簡単にな
る。
【００１１】また、上記特徴において、該少なくとも３
つの圧延ロールは、それぞれ対をなして配置された偶数
個の圧延ロールからなる構成とすることもできる。この
場合、各対の圧延ロールの一方を他方に向かって押圧し
圧延圧下力を加えるための圧下力付与手段を含む。
つの圧延ロールは、それぞれ対をなして配置された偶数
個の圧延ロールからなる構成とすることもできる。この
場合、各対の圧延ロールの一方を他方に向かって押圧し
圧延圧下力を加えるための圧下力付与手段を含む。
【００１２】さらに、本発明は、上流側駆動圧延ロール
と、この上流側駆動圧延ロールの周速度より大きい周速
度で駆動される下流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆
動圧延ロールとの間にプラスチックフィルムに圧延を施
す上流側圧延変形点を形成するとともに上記下流側駆動
圧延ロールとの間に上記上流側圧延変形点で圧延を施さ
れたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す下流側圧
延変形点を形成する従動圧延ロールとを具備したことを
特徴とするプラスチックフィルムの圧延装置を提供する
ものである。
と、この上流側駆動圧延ロールの周速度より大きい周速
度で駆動される下流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆
動圧延ロールとの間にプラスチックフィルムに圧延を施
す上流側圧延変形点を形成するとともに上記下流側駆動
圧延ロールとの間に上記上流側圧延変形点で圧延を施さ
れたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す下流側圧
延変形点を形成する従動圧延ロールとを具備したことを
特徴とするプラスチックフィルムの圧延装置を提供する
ものである。
【００１３】さらに、本発明は、上流側駆動圧延ロール
と、この上流側駆動圧延ロールの周速度より大きい周速
度で駆動される下流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆
動圧延ロールとの間にプラスチックフィルムに圧延を施
す上流側圧延変形点を形成する上流側従動圧延ロール
と、この上流側従動圧延ロールとの間に上記上流側圧延
変形点で圧延を施されたプラスチックフィルムにさらに
圧延を施す中央側圧延変形点を形成するとともに上記下
流側駆動圧延ロールとの間に上記中央側圧延変形点で圧
延を施されたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す
下流側圧延変形点を形成する下流側従動圧延ロールとを
具備したことを特徴とするプラスチックフィルムの圧延
装置を提供するものである。
と、この上流側駆動圧延ロールの周速度より大きい周速
度で駆動される下流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆
動圧延ロールとの間にプラスチックフィルムに圧延を施
す上流側圧延変形点を形成する上流側従動圧延ロール
と、この上流側従動圧延ロールとの間に上記上流側圧延
変形点で圧延を施されたプラスチックフィルムにさらに
圧延を施す中央側圧延変形点を形成するとともに上記下
流側駆動圧延ロールとの間に上記中央側圧延変形点で圧
延を施されたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す
下流側圧延変形点を形成する下流側従動圧延ロールとを
具備したことを特徴とするプラスチックフィルムの圧延
装置を提供するものである。
【００１４】さらに、本発明は、プラスチックフィルム
に圧延を施す一対の上流側圧延ロールと、この上流側圧
延ロールで圧延を施されたプラスチックフィルムにさら
に圧延を施す一対の下流側圧延ロールと、該プラスチッ
クフィルムの一面側の上流側圧延ロールの周速度が他面
側の上流側圧延ロールの周速度より大きくなるように上
記一対の上流側圧延ロールを駆動するとともに該プラス
チックフィルムの上記他面側の下流側圧延ロールの周速
度が上記一面側の下流側圧延ロールの周速度より大きく
なるように上記一対の下流側圧延ロールを駆動する駆動
手段とを具備したことを特徴とするプラスチックフィル
ムの圧延装置を提供するものである。
に圧延を施す一対の上流側圧延ロールと、この上流側圧
延ロールで圧延を施されたプラスチックフィルムにさら
に圧延を施す一対の下流側圧延ロールと、該プラスチッ
クフィルムの一面側の上流側圧延ロールの周速度が他面
側の上流側圧延ロールの周速度より大きくなるように上
記一対の上流側圧延ロールを駆動するとともに該プラス
チックフィルムの上記他面側の下流側圧延ロールの周速
度が上記一面側の下流側圧延ロールの周速度より大きく
なるように上記一対の下流側圧延ロールを駆動する駆動
手段とを具備したことを特徴とするプラスチックフィル
ムの圧延装置を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について図面
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるプラ
スチックフィルムの圧延装置を示し、図２は図１の圧延
装置の一部を示す拡大図である。
を参照して説明する。図１は本発明の実施例によるプラ
スチックフィルムの圧延装置を示し、図２は図１の圧延
装置の一部を示す拡大図である。
【００１６】図１において、圧延装置１０は、フレーム
１２と、予熱ユニット１４と、圧延ユニット１６とを備
える。予熱ユニット１４は、駆動用モータ１７と、予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２とを有する。予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２は、プーリ及びベ
ルト装置２４を介してモータ１７により駆動される。ま
た、予熱ロール１８、１９、２０、２１、２２の内部に
図示しない加熱流体が供給され、プラスチックフィルム
２６を予熱する。プラスチックフィルム２６は、最後の
予熱ロール２１、２２によってニップされて圧延ユニッ
ト１６へ供給される。
１２と、予熱ユニット１４と、圧延ユニット１６とを備
える。予熱ユニット１４は、駆動用モータ１７と、予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２とを有する。予熱
ロール１８、１９、２０、２１、２２は、プーリ及びベ
ルト装置２４を介してモータ１７により駆動される。ま
た、予熱ロール１８、１９、２０、２１、２２の内部に
図示しない加熱流体が供給され、プラスチックフィルム
２６を予熱する。プラスチックフィルム２６は、最後の
予熱ロール２１、２２によってニップされて圧延ユニッ
ト１６へ供給される。
【００１７】図１及び図２に示されるように、圧延ユニ
ット１６は、垂直方向に連続的に配置された３個の圧延
ロール２８、３０、３２を含む。また、ニップロール３
４、３６がそれぞれ圧延ロール２８、３２に対して設け
られる。上側に位置する圧延ロール２８が低周速駆動の
圧延ロールであり、下側に位置する圧延ロール３２が高
周速駆動の圧延ロールである。中間の圧延ロール３０は
自由回転できるように設けられた従動圧延ロールであ
り、駆動圧延ロール２８、３２との接触の回転によりプ
ラスチックフィルム２６を介して従動される。また、こ
の中間の従動圧延ロール３０はこれらの駆動圧延ロール
２８、３２よりも小径である。
ット１６は、垂直方向に連続的に配置された３個の圧延
ロール２８、３０、３２を含む。また、ニップロール３
４、３６がそれぞれ圧延ロール２８、３２に対して設け
られる。上側に位置する圧延ロール２８が低周速駆動の
圧延ロールであり、下側に位置する圧延ロール３２が高
周速駆動の圧延ロールである。中間の圧延ロール３０は
自由回転できるように設けられた従動圧延ロールであ
り、駆動圧延ロール２８、３２との接触の回転によりプ
ラスチックフィルム２６を介して従動される。また、こ
の中間の従動圧延ロール３０はこれらの駆動圧延ロール
２８、３２よりも小径である。
【００１８】低周速駆動の圧延ロール２８は、モータ３
８によってプーリ及びベルト機構４０を介して駆動され
る。この場合、プーリ及びベルト機構４０は変速用多段
プーリや変速機を含むものとすることができる。高周速
駆動の圧延ロール３２も同様に例えば別個のモータによ
ってプーリ及びベルト機構（図示せず）を介して駆動さ
れる。低周速駆動の圧延ロール２８及び高周速駆動の圧
延ロール３２の内部に図示しない加熱流体が供給され、
プラスチックフィルム２６を加熱しつつ圧延を行う。
８によってプーリ及びベルト機構４０を介して駆動され
る。この場合、プーリ及びベルト機構４０は変速用多段
プーリや変速機を含むものとすることができる。高周速
駆動の圧延ロール３２も同様に例えば別個のモータによ
ってプーリ及びベルト機構（図示せず）を介して駆動さ
れる。低周速駆動の圧延ロール２８及び高周速駆動の圧
延ロール３２の内部に図示しない加熱流体が供給され、
プラスチックフィルム２６を加熱しつつ圧延を行う。
【００１９】圧延ユニット１６の端部フレーム１６ａに
は垂直なスライドガイド４２が設けられる。下方圧下ブ
ロック４４、中間圧下ブロック４６、及び上方圧下ブロ
ック４８がこのスライドガイド４２に摺動可能に係合す
る。圧下ハンドル５０が送りねじ機構５２を介して上方
圧下ブロック４８に連結される。下方圧下ブロック４４
は通常は垂直方向で下方の固定位置に維持され、中間圧
下ブロック４６及び上方圧下ブロック４８は下方圧下ブ
ロック４４に向って上下することができる。
は垂直なスライドガイド４２が設けられる。下方圧下ブ
ロック４４、中間圧下ブロック４６、及び上方圧下ブロ
ック４８がこのスライドガイド４２に摺動可能に係合す
る。圧下ハンドル５０が送りねじ機構５２を介して上方
圧下ブロック４８に連結される。下方圧下ブロック４４
は通常は垂直方向で下方の固定位置に維持され、中間圧
下ブロック４６及び上方圧下ブロック４８は下方圧下ブ
ロック４４に向って上下することができる。
【００２０】図２で下側に位置する高周速駆動の圧延ロ
ール３２のシャフト３２ａは下方圧下ブロック４４に軸
受を介して取り付けられ、中間の従動圧延ロール３０の
シャフト３０ａは中間圧下ブロック４６に軸受を介して
取り付けられ、そして、上側に位置する低周速駆動の圧
延ロール２８のシャフト２８ａは上方圧下ブロック４８
に軸受を介して取り付けられる。よって、従動圧延ロー
ル３０及び低周速駆動の圧延ロール２８は関連するブロ
ックとともに昇降可能である。従って、圧下ハンドル５
０を操作することにより、低周速駆動の圧延ロール２８
をアイドル圧延ロール３０及び高周速駆動圧延ロール３
２に対して圧下し、所望の圧延圧下力を与える。なお、
圧延圧下力を油圧機構等を利用して付与することができ
ることは明らかであろう。
ール３２のシャフト３２ａは下方圧下ブロック４４に軸
受を介して取り付けられ、中間の従動圧延ロール３０の
シャフト３０ａは中間圧下ブロック４６に軸受を介して
取り付けられ、そして、上側に位置する低周速駆動の圧
延ロール２８のシャフト２８ａは上方圧下ブロック４８
に軸受を介して取り付けられる。よって、従動圧延ロー
ル３０及び低周速駆動の圧延ロール２８は関連するブロ
ックとともに昇降可能である。従って、圧下ハンドル５
０を操作することにより、低周速駆動の圧延ロール２８
をアイドル圧延ロール３０及び高周速駆動圧延ロール３
２に対して圧下し、所望の圧延圧下力を与える。なお、
圧延圧下力を油圧機構等を利用して付与することができ
ることは明らかであろう。
【００２１】また、ニップロール３４、３６は例えばエ
アシリンダを含む支持機構により支持され、低周速及び
高周速駆動の圧延ロール２８、３２に対して適当なエア
圧力で押しつけられる。従って、ニップロール３４、３
６は低周速及び高周速駆動の圧延ロール２８、３２と同
じ周速度で回転する。
アシリンダを含む支持機構により支持され、低周速及び
高周速駆動の圧延ロール２８、３２に対して適当なエア
圧力で押しつけられる。従って、ニップロール３４、３
６は低周速及び高周速駆動の圧延ロール２８、３２と同
じ周速度で回転する。
【００２２】図３は、低周速駆動の圧延ロール２８、従
動圧延ロール３０、及び高周速駆動圧延ロール３２の関
係を説明する図である。低周速駆動の圧延ロール２８と
従動圧延ロール３０との間に第１の圧延変形点（ロール
の軸線方向に長く延びる）Ｘが形成され、従動圧延ロー
ル３０と高周速駆動圧延ロール３２との間に第２の圧延
変形点Ｙが形成される。
動圧延ロール３０、及び高周速駆動圧延ロール３２の関
係を説明する図である。低周速駆動の圧延ロール２８と
従動圧延ロール３０との間に第１の圧延変形点（ロール
の軸線方向に長く延びる）Ｘが形成され、従動圧延ロー
ル３０と高周速駆動圧延ロール３２との間に第２の圧延
変形点Ｙが形成される。
【００２３】低周速駆動の圧延ロール２８は矢印Ａの方
向に周速度Ｖ1 で駆動され、高周速駆動の圧延ロール３
２は矢印Ｃの方向に周速度Ｖ3 で駆動される。従動圧延
ロール３０は、駆動圧延ロール２８、３２との回転によ
りプラスチックフィルム２６を介して従動され、矢印Ｂ
の方向に周速度Ｖ2 で回転する。従動圧延ロール３０の
周速度Ｖ2 は、Ｖ1 ＜Ｖ2 ＜Ｖ3 の関係がある。
向に周速度Ｖ1 で駆動され、高周速駆動の圧延ロール３
２は矢印Ｃの方向に周速度Ｖ3 で駆動される。従動圧延
ロール３０は、駆動圧延ロール２８、３２との回転によ
りプラスチックフィルム２６を介して従動され、矢印Ｂ
の方向に周速度Ｖ2 で回転する。従動圧延ロール３０の
周速度Ｖ2 は、Ｖ1 ＜Ｖ2 ＜Ｖ3 の関係がある。
【００２４】このような構成の本発明の圧延装置と、従
来の圧延装置による比較試験を行い、下記の結果が得ら
れた。下記表１は原反として高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ、厚さ６０μｍ）を使用した場合の結果を示す。ま
た、表２はポリプロピレン（ＰＰ、厚さ６０μｍ）を使
用した場合、表３はポリプロピレン（ＰＰ、厚さ１００
μｍ）を使用した場合の結果を示す。
来の圧延装置による比較試験を行い、下記の結果が得ら
れた。下記表１は原反として高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ、厚さ６０μｍ）を使用した場合の結果を示す。ま
た、表２はポリプロピレン（ＰＰ、厚さ６０μｍ）を使
用した場合、表３はポリプロピレン（ＰＰ、厚さ１００
μｍ）を使用した場合の結果を示す。
【００２５】これらの表において、比較例は圧延変形点
が１ケ所にある従来技術に関し、本発明例１は後で説明
する本願の図７の２対の圧延ロールを用いた構成に関
し、本発明例２は本願の図８の３個の連続した圧延ール
を用いた構成に関するものである。なお、Ｖ0 は予熱ロ
ール２１、２２の周速度である。
が１ケ所にある従来技術に関し、本発明例１は後で説明
する本願の図７の２対の圧延ロールを用いた構成に関
し、本発明例２は本願の図８の３個の連続した圧延ール
を用いた構成に関するものである。なお、Ｖ0 は予熱ロ
ール２１、２２の周速度である。
【００２６】 表１（ＨＤＰＥ 厚さ６０μｍ） 比較例 本発明例１ 本発明例２ Ｖ0 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ1 ６ｍ／分 ３ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ2 ６ｍ／分 ４ｍ／分 ２．７ｍ／分 Ｖ3 ６ｍ／分 ６ｍ／分 Ｖ4 ５ｍ／分 評価 表面性○ 表面性○ 表面性○ 幅減少× 幅減少△ 幅減少○
【００２７】表１の結果では、本発明例１において、第
１の圧延変形点Ｘにおいては３／４の周速度差、第２の
圧延変形点Ｙにおいては５／６の周速度差がある条件下
で、２段階の圧延が行われる。本発明例２においては、
第１の圧延変形点Ｘにおいては２／２．７の周速度差、
第２の圧延変形点Ｙにおいては２．７／６の周速度差が
ある条件下で、２段階の圧延が行われる。
１の圧延変形点Ｘにおいては３／４の周速度差、第２の
圧延変形点Ｙにおいては５／６の周速度差がある条件下
で、２段階の圧延が行われる。本発明例２においては、
第１の圧延変形点Ｘにおいては２／２．７の周速度差、
第２の圧延変形点Ｙにおいては２．７／６の周速度差が
ある条件下で、２段階の圧延が行われる。
【００２８】 表２（ＰＰ 厚さ６０μｍ） 比較例 本発明例１ 本発明例２ Ｖ0 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ1 ６ｍ／分 ３ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ2 ６ｍ／分 ４ｍ／分 ３．７ｍ／分 Ｖ3 ６ｍ／分 ６ｍ／分 Ｖ4 ５ｍ／分 評価 表面性△ 表面性○ 表面性○ 幅減少× 幅減少△ 幅減少○
【００２９】 表３（ＰＰ 厚さ１００μｍ） 比較例 本発明例１ 本発明例２ Ｖ0 ２ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ1 １０ｍ／分 ２ｍ／分 ２ｍ／分 Ｖ2 １０ｍ／分 ３．８ｍ／分 ５．４ｍ／分 Ｖ3 ６．４ｍ／分 １０ｍ／分 Ｖ4 １０ｍ／分 評価 成形不能 表面性△ 表面性× 断裂あり 幅減少○ 幅減少○
【００３０】表２では、表１と同様の駆動周速度である
が、本発明例２において、中間の従動圧延ロール３０の
周速度Ｖ2 は３．７ｍ／分であった。表３では、本発明
例１において、第１の圧延変形点Ｘにおいては２／３．
８の周速度差、第２の圧延変形点Ｙにおいては６．４／
１０の周速度差がある条件下で、２段階の圧延が行われ
る。本発明例２においては、駆動圧延ローラの周速度は
それぞれ２ｍ／分、１０／分に対して、中間の従動圧延
ロール３０の周速度Ｖ 2 は５．４ｍ／分であった。従っ
て、第１の圧延変形点Ｘにおいては２／５．４の周速度
差、第２の圧延変形点Ｙにおいては５．４／１０の周速
度差がある条件下で、２段階の圧延が行われる。
が、本発明例２において、中間の従動圧延ロール３０の
周速度Ｖ2 は３．７ｍ／分であった。表３では、本発明
例１において、第１の圧延変形点Ｘにおいては２／３．
８の周速度差、第２の圧延変形点Ｙにおいては６．４／
１０の周速度差がある条件下で、２段階の圧延が行われ
る。本発明例２においては、駆動圧延ローラの周速度は
それぞれ２ｍ／分、１０／分に対して、中間の従動圧延
ロール３０の周速度Ｖ 2 は５．４ｍ／分であった。従っ
て、第１の圧延変形点Ｘにおいては２／５．４の周速度
差、第２の圧延変形点Ｙにおいては５．４／１０の周速
度差がある条件下で、２段階の圧延が行われる。
【００３１】従動圧延ロール３０は、周速度の異なる低
周速及び高周速駆動の圧延ロール２８、３２に挟まれて
回転することができないように見えるけれども、実際に
プラスチックフィルム２６を圧延する場合には、従動圧
延ロール３０は、Ｖ1 ＜Ｖ2＜Ｖ3 の関係にある周速度
Ｖ2 で安定的に回転する。周速度Ｖ2 は、圧延すべきプ
ラスチックフィルム２６の種類が変われば変化する。し
かし、不思議なことに、（加工条件等が一定であるとす
れば）特定のプラスチックフィルム２６については、従
動圧延ロール３０は、一定の周速度Ｖ2 で安定的に回転
することが分かった。
周速及び高周速駆動の圧延ロール２８、３２に挟まれて
回転することができないように見えるけれども、実際に
プラスチックフィルム２６を圧延する場合には、従動圧
延ロール３０は、Ｖ1 ＜Ｖ2＜Ｖ3 の関係にある周速度
Ｖ2 で安定的に回転する。周速度Ｖ2 は、圧延すべきプ
ラスチックフィルム２６の種類が変われば変化する。し
かし、不思議なことに、（加工条件等が一定であるとす
れば）特定のプラスチックフィルム２６については、従
動圧延ロール３０は、一定の周速度Ｖ2 で安定的に回転
することが分かった。
【００３２】以上の結果から、本願の発明によれば、圧
延倍率を上げても、圧延後のプラスチックフィルム２６
の表面性（しわや透明度の変化）及び幅の減少等に対す
る品質が改善されることができる。そして、各段階の圧
延圧力を従来の単段階圧延と比べて小さくでき、その結
果、各圧延ロールにかかる負荷が小さくなって圧延ロー
ルのたわみが小さくなる。
延倍率を上げても、圧延後のプラスチックフィルム２６
の表面性（しわや透明度の変化）及び幅の減少等に対す
る品質が改善されることができる。そして、各段階の圧
延圧力を従来の単段階圧延と比べて小さくでき、その結
果、各圧延ロールにかかる負荷が小さくなって圧延ロー
ルのたわみが小さくなる。
【００３３】それによって各圧延ロールの直径を小さく
でき、各圧延ロールの長さを大きくでき、ロールの素材
に硬度の低いものを採用でき、広い幅のプラスチックフ
ィルムの圧延を行うことができるようになる。これは各
圧延ロールの材料の選択の可能性を広げ、且つ生産性の
改善に寄与する。また、各圧延ロールのたわみが小さく
なり、圧延ロールのぶれに基づく圧延品質の低下が小さ
くなる。ロール径を小さくとれることにより、装置規模
（特に重量）を小さくすることができ、ロールの曲率が
大きいために圧延変形作用が大きくなる。すなわち、連
続したフィルムの成形では、圧延成形と言えども変形点
での圧延変形のみならずロール間の速度差によって張力
による延伸変形が一部発生してくるが、ロールの曲率が
大きくなると、圧延変形の比率が高まってくるのであ
る。特に図１に示した構成では、１組の圧力付与機構
で、多段階の圧延を行うことができるので、多段階圧延
を行っても大幅な設備コストの増加とはならない。
でき、各圧延ロールの長さを大きくでき、ロールの素材
に硬度の低いものを採用でき、広い幅のプラスチックフ
ィルムの圧延を行うことができるようになる。これは各
圧延ロールの材料の選択の可能性を広げ、且つ生産性の
改善に寄与する。また、各圧延ロールのたわみが小さく
なり、圧延ロールのぶれに基づく圧延品質の低下が小さ
くなる。ロール径を小さくとれることにより、装置規模
（特に重量）を小さくすることができ、ロールの曲率が
大きいために圧延変形作用が大きくなる。すなわち、連
続したフィルムの成形では、圧延成形と言えども変形点
での圧延変形のみならずロール間の速度差によって張力
による延伸変形が一部発生してくるが、ロールの曲率が
大きくなると、圧延変形の比率が高まってくるのであ
る。特に図１に示した構成では、１組の圧力付与機構
で、多段階の圧延を行うことができるので、多段階圧延
を行っても大幅な設備コストの増加とはならない。
【００３４】さらに、圧延ロールの材料は被圧延材料の
圧延変形抵抗に負けないことが制約になり、一般に硬度
の大きい材料を選択する。一方、プラスチックフィルム
の圧延においては、ロール表面とフィルム表面の相互作
用、摩擦係数、密着性、すべり性などが圧延の安定性に
大きな影響を及ぼす。こうした物性に適合した材料を選
択したいという要望があるが、従来は硬度について過度
の制約があるので、希望の材料を選択できないことが多
い。
圧延変形抵抗に負けないことが制約になり、一般に硬度
の大きい材料を選択する。一方、プラスチックフィルム
の圧延においては、ロール表面とフィルム表面の相互作
用、摩擦係数、密着性、すべり性などが圧延の安定性に
大きな影響を及ぼす。こうした物性に適合した材料を選
択したいという要望があるが、従来は硬度について過度
の制約があるので、希望の材料を選択できないことが多
い。
【００３５】中間の従動圧延ロール３０が自由回転する
ようになっていることは、成形の安定性にとって重要で
ある。同一の圧下力を付与するという条件の下でプラス
チックフィルムに２段階の圧延を行う場合、第１の圧延
変形点Ｘにおける圧延倍率と、第２の圧延変形点Ｙにお
ける圧延倍率とは、同一にはならないだけでなく、比も
また様々なプラスチックフィルムや圧延条件において一
定とはならない。
ようになっていることは、成形の安定性にとって重要で
ある。同一の圧下力を付与するという条件の下でプラス
チックフィルムに２段階の圧延を行う場合、第１の圧延
変形点Ｘにおける圧延倍率と、第２の圧延変形点Ｙにお
ける圧延倍率とは、同一にはならないだけでなく、比も
また様々なプラスチックフィルムや圧延条件において一
定とはならない。
【００３６】すなわち、第２の圧延変形点Ｙに入るプラ
スチックフィルムは、第１の圧延変形点Ｘに入る時点
と、圧延変形に対する変形抵抗が異なっている。最も大
きな変化として、第１の圧延変形点Ｘで既に変形したこ
とにより、結晶間を結んだタイ分子が長さ方向に緊張
し、それ以上の長さ方向の変形に対して抵抗を示す。ま
た、第１の圧延変形点Ｘでの変形により、結晶が崩され
たり、再整列したりして、結晶化度が変化したり、その
高次構造が別のものに移行したりすることがあり、これ
も圧延に対する変形抵抗を変化させる。また、フィルム
の厚みが薄くなることによって、結晶サイズももしくは
その高次構造が比較的に大きい場合には、こうした高次
構造の変形が厚みにより規制され、それ以上フィルムを
薄くするような変形に対する抵抗が増す場合もある。
スチックフィルムは、第１の圧延変形点Ｘに入る時点
と、圧延変形に対する変形抵抗が異なっている。最も大
きな変化として、第１の圧延変形点Ｘで既に変形したこ
とにより、結晶間を結んだタイ分子が長さ方向に緊張
し、それ以上の長さ方向の変形に対して抵抗を示す。ま
た、第１の圧延変形点Ｘでの変形により、結晶が崩され
たり、再整列したりして、結晶化度が変化したり、その
高次構造が別のものに移行したりすることがあり、これ
も圧延に対する変形抵抗を変化させる。また、フィルム
の厚みが薄くなることによって、結晶サイズももしくは
その高次構造が比較的に大きい場合には、こうした高次
構造の変形が厚みにより規制され、それ以上フィルムを
薄くするような変形に対する抵抗が増す場合もある。
【００３７】従って、２つの圧延変形点における圧延に
対するバランスにより、同一の圧下力をかけている場合
に第１の圧延変形点で起こる圧延の倍率と第２の圧延変
形点で起こる圧延の倍率の比もまた変化する。中間の圧
延ロール３０がもし一定の周速度で回転する駆動ロール
であれば、その圧延ロールの速度を計算して制御しなけ
れば良好な製品を安定して得ることができない。これは
非常に面倒であり、適切な速度でない場合にはフィルム
が断裂したり、中間の圧延ロール上でたるんでしまい変
形点に巻き込まれたりすることになる。
対するバランスにより、同一の圧下力をかけている場合
に第１の圧延変形点で起こる圧延の倍率と第２の圧延変
形点で起こる圧延の倍率の比もまた変化する。中間の圧
延ロール３０がもし一定の周速度で回転する駆動ロール
であれば、その圧延ロールの速度を計算して制御しなけ
れば良好な製品を安定して得ることができない。これは
非常に面倒であり、適切な速度でない場合にはフィルム
が断裂したり、中間の圧延ロール上でたるんでしまい変
形点に巻き込まれたりすることになる。
【００３８】図３の実施例では、中間の従動圧延ロール
３０の周速度Ｖ2 は、圧延すべきプラスチックフィルム
２６の種類や圧延条件に応じて変化し、特定のプラスチ
ックフィルム２６の特定の圧延条件に対しては安定な一
定の速度となる。つまり、第１の圧延変形点Ｘにおける
圧延倍率と、第２の圧延変形点Ｙにおける圧延倍率との
比は、圧延すべきプラスチックフィルムの種類と圧延条
件に応じて適合するように自動的に調節されている。従
って、中間の従動圧延ロール３０を駆動する際に好適な
周速度について面倒な計算を行う必要はなく、むしろ自
由に従動させることが望ましいのである。
３０の周速度Ｖ2 は、圧延すべきプラスチックフィルム
２６の種類や圧延条件に応じて変化し、特定のプラスチ
ックフィルム２６の特定の圧延条件に対しては安定な一
定の速度となる。つまり、第１の圧延変形点Ｘにおける
圧延倍率と、第２の圧延変形点Ｙにおける圧延倍率との
比は、圧延すべきプラスチックフィルムの種類と圧延条
件に応じて適合するように自動的に調節されている。従
って、中間の従動圧延ロール３０を駆動する際に好適な
周速度について面倒な計算を行う必要はなく、むしろ自
由に従動させることが望ましいのである。
【００３９】さらに、図３において、プラスチックフィ
ルム２６は、一方の表面Ｐと、他方の表面Ｑとを有す
る。第１の圧延変形点Ｘにおいては、低周速駆動の圧延
ロール２８よりも周速度の大きい方の中間の従動圧延ロ
ール３０がプラスチックフィル２６の一方の表面Ｐに作
用する。第２の圧延変形点Ｙにおいては、中間の従動圧
延ロール３０よりも周速度の大きい方の高周速駆動の圧
延ロール３２がプラスチックフィル２６の他方の表面Ｑ
に作用する。従って、プラスチックフィルム２６の一方
の表面Ｐ及び他方の表面Ｑが交互に引っ張り作用を受
け、従来の１ケ所の圧延変形点における圧延の場合に生
じたプラスチックフィルムのカールを防止することがで
きる
ルム２６は、一方の表面Ｐと、他方の表面Ｑとを有す
る。第１の圧延変形点Ｘにおいては、低周速駆動の圧延
ロール２８よりも周速度の大きい方の中間の従動圧延ロ
ール３０がプラスチックフィル２６の一方の表面Ｐに作
用する。第２の圧延変形点Ｙにおいては、中間の従動圧
延ロール３０よりも周速度の大きい方の高周速駆動の圧
延ロール３２がプラスチックフィル２６の他方の表面Ｑ
に作用する。従って、プラスチックフィルム２６の一方
の表面Ｐ及び他方の表面Ｑが交互に引っ張り作用を受
け、従来の１ケ所の圧延変形点における圧延の場合に生
じたプラスチックフィルムのカールを防止することがで
きる
【００４０】図４は図３の圧延装置の第１変形例を示す
図である。この圧延装置は、図３のものと同様に、周速
度Ｖ1 で駆動される低周速駆動の圧延ロール２８と、周
速度Ｖ3 で駆動される高周速駆動の圧延ロール３２と、
これらの駆動圧延ロール２８、３２との接触により周速
度Ｖ2 で駆動される従動圧延ロール３０とを含む。低周
速駆動の圧延ロール２８及び高周速駆動の圧延ロール３
２はそれぞれほぼ固定の位置で回転可能に支持されてい
るのに対して、従動圧延ロール３０はこれらの駆動圧延
ロール２８、３２に対して近づきあるいは遠ざかるよう
に例えば矢印Ｄで示される方向に移動可能な支持手段６
０に回転可能に支持されている。従って、この支持手段
６０が圧延圧下力を付与する。従動圧延ロール３０は駆
動圧延ロール２８、３２よりも小さくてよいので、駆動
圧延ロール２８、３２を可動に支持し且つこれらの駆動
圧延ロール２８、３２から圧延圧下力を付与する構成よ
りも、全体的に簡単な構成にすることができる。
図である。この圧延装置は、図３のものと同様に、周速
度Ｖ1 で駆動される低周速駆動の圧延ロール２８と、周
速度Ｖ3 で駆動される高周速駆動の圧延ロール３２と、
これらの駆動圧延ロール２８、３２との接触により周速
度Ｖ2 で駆動される従動圧延ロール３０とを含む。低周
速駆動の圧延ロール２８及び高周速駆動の圧延ロール３
２はそれぞれほぼ固定の位置で回転可能に支持されてい
るのに対して、従動圧延ロール３０はこれらの駆動圧延
ロール２８、３２に対して近づきあるいは遠ざかるよう
に例えば矢印Ｄで示される方向に移動可能な支持手段６
０に回転可能に支持されている。従って、この支持手段
６０が圧延圧下力を付与する。従動圧延ロール３０は駆
動圧延ロール２８、３２よりも小さくてよいので、駆動
圧延ロール２８、３２を可動に支持し且つこれらの駆動
圧延ロール２８、３２から圧延圧下力を付与する構成よ
りも、全体的に簡単な構成にすることができる。
【００４１】図５は図３の圧延装置の第２変形例を示す
図である。この圧延装置は、図３のものと同様に、周速
度Ｖ1 で駆動される低周速駆動の圧延ロール２８と、周
速度Ｖ3 で駆動される高周速駆動の圧延ロール３２とを
有する。これらの駆動圧延ロール２８、３２の間には、
２つの従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃが配置される。２
つの従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃはそれぞれ駆動圧延
ロール２８、３２によって駆動され、また相手方の従動
圧延ロール３０ｂ、３０ｃによって駆動される。その結
果、従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃの周速度Ｖ21、Ｖ22
は互いに異なっている。従って、この圧延装置では、３
つの圧延変形点Ｘ、Ｙ、Ｚが形成され、各段の圧延倍率
及び圧延圧力を小さくすることができる。
図である。この圧延装置は、図３のものと同様に、周速
度Ｖ1 で駆動される低周速駆動の圧延ロール２８と、周
速度Ｖ3 で駆動される高周速駆動の圧延ロール３２とを
有する。これらの駆動圧延ロール２８、３２の間には、
２つの従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃが配置される。２
つの従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃはそれぞれ駆動圧延
ロール２８、３２によって駆動され、また相手方の従動
圧延ロール３０ｂ、３０ｃによって駆動される。その結
果、従動圧延ロール３０ｂ、３０ｃの周速度Ｖ21、Ｖ22
は互いに異なっている。従って、この圧延装置では、３
つの圧延変形点Ｘ、Ｙ、Ｚが形成され、各段の圧延倍率
及び圧延圧力を小さくすることができる。
【００４２】図６は図３の圧延装置の第３変形例を示す
図である。この圧延装置は、低周速駆動の圧延ロール２
８と、従動圧延ロール３０と、高周速駆動の圧延ロール
３２とともに、これに直列に配置された、低周速駆動の
圧延ロール２８ｈと、従動圧延ロール３０ｈと、高周速
駆動の圧延ロール３２ｈとを有する。この圧延装置で
は、６つの圧延変形点が形成され、各段の圧延倍率及び
圧延圧力を小さくすることができる。
図である。この圧延装置は、低周速駆動の圧延ロール２
８と、従動圧延ロール３０と、高周速駆動の圧延ロール
３２とともに、これに直列に配置された、低周速駆動の
圧延ロール２８ｈと、従動圧延ロール３０ｈと、高周速
駆動の圧延ロール３２ｈとを有する。この圧延装置で
は、６つの圧延変形点が形成され、各段の圧延倍率及び
圧延圧力を小さくすることができる。
【００４３】図７及び図８は、それぞれ対をなして配置
された偶数個の圧延ロールからなることを特徴とするプ
ラスチックフィルムの圧延装置を示す図である。図７及
び図８においては、全ての圧延ロールが駆動圧延ロール
である。
された偶数個の圧延ロールからなることを特徴とするプ
ラスチックフィルムの圧延装置を示す図である。図７及
び図８においては、全ての圧延ロールが駆動圧延ロール
である。
【００４４】図７においては、プラスチックフィルム２
６の搬送路に沿って２対の圧延ロール７０、７２、７
４、７６が配置されている。第１の一対の圧延ロール７
０、７２は第１の圧延変形点Ｘを形成し、図示しない圧
力付与手段が矢印Ｇで示されるように一方の圧延ロール
７０を他方の圧延ロール７２に向かって押圧する。一方
（上側の）の圧延ロール７０の周速度Ｖ1 は他方（下側
の）の圧延ロール７２の周速度Ｖ2 よりも小さい。同様
に、第２の一対の圧延ロール７４、７６は第２の圧延変
形点Ｙを形成し、図示しない圧力付与手段が矢印Ｈで示
されるように一方の圧延ロール７４を他方の圧延ロール
７４に向かって押圧する。一方（上側の）の圧延ロール
７４の周速度Ｖ3 は他方（下側の）の圧延ロール７６の
周速度Ｖ4よりも大きい。
６の搬送路に沿って２対の圧延ロール７０、７２、７
４、７６が配置されている。第１の一対の圧延ロール７
０、７２は第１の圧延変形点Ｘを形成し、図示しない圧
力付与手段が矢印Ｇで示されるように一方の圧延ロール
７０を他方の圧延ロール７２に向かって押圧する。一方
（上側の）の圧延ロール７０の周速度Ｖ1 は他方（下側
の）の圧延ロール７２の周速度Ｖ2 よりも小さい。同様
に、第２の一対の圧延ロール７４、７６は第２の圧延変
形点Ｙを形成し、図示しない圧力付与手段が矢印Ｈで示
されるように一方の圧延ロール７４を他方の圧延ロール
７４に向かって押圧する。一方（上側の）の圧延ロール
７４の周速度Ｖ3 は他方（下側の）の圧延ロール７６の
周速度Ｖ4よりも大きい。
【００４５】プラスチックフィル２６は、一方の表面Ｐ
と、他方の表面Ｑとを有する。この場合にも、第１の圧
延変形点Ｘにおいては、周速度の大きい方の下側の圧延
ロール７２がプラスチックフィル２６の一方の表面Ｑに
作用する。第２の圧延変形点Ｙにおいては、周速度の大
きい方の上側の圧延ロール７４がプラスチックフィル２
６の他方の表面Ｐに作用する。従って、プラスチックフ
ィルム２６の一方の表面Ｐ及び他方の表面Ｑが交互に引
っ張り作用を受け、従来の１ケ所の圧延変形点における
圧延の場合に生じたプラスチックフィルムのカールを防
止することができる。
と、他方の表面Ｑとを有する。この場合にも、第１の圧
延変形点Ｘにおいては、周速度の大きい方の下側の圧延
ロール７２がプラスチックフィル２６の一方の表面Ｑに
作用する。第２の圧延変形点Ｙにおいては、周速度の大
きい方の上側の圧延ロール７４がプラスチックフィル２
６の他方の表面Ｐに作用する。従って、プラスチックフ
ィルム２６の一方の表面Ｐ及び他方の表面Ｑが交互に引
っ張り作用を受け、従来の１ケ所の圧延変形点における
圧延の場合に生じたプラスチックフィルムのカールを防
止することができる。
【００４６】図８においては、プラスチックフィルム２
６の搬送路に沿って３対の圧延ロール７０、７２、７
４、７６、７８、８０が配置されている。各対の圧延ロ
ール７０、７２、７４、７６、７８、８０には、図示し
ない圧下力付与手段から矢印Ｇ、Ｈ、Ｉで示されるよう
に圧延圧下力が付与される。この例のその他の特徴は図
７のものと同様である。
６の搬送路に沿って３対の圧延ロール７０、７２、７
４、７６、７８、８０が配置されている。各対の圧延ロ
ール７０、７２、７４、７６、７８、８０には、図示し
ない圧下力付与手段から矢印Ｇ、Ｈ、Ｉで示されるよう
に圧延圧下力が付与される。この例のその他の特徴は図
７のものと同様である。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
生産性よく、幅の減少がなく、しわのない品質の優れた
プラスチックフィルムを得ることができる。
生産性よく、幅の減少がなく、しわのない品質の優れた
プラスチックフィルムを得ることができる。
【図１】本発明の実施例のプラスチックフィルムの圧延
装置を示す図である。
装置を示す図である。
【図２】図１の圧延ユニットの部分を示す拡大図であ
る。
る。
【図３】図１の圧延ロールの部分の拡大図である。
【図４】図３の圧延装置の第１変形例を示す図である。
【図５】図３の圧延装置の第２変形例を示す図である。
【図６】図３の圧延装置の第３変形例を示す図である。
【図７】本発明の他の実施例のプラスチックフィルムの
圧延装置を示す図である。
圧延装置を示す図である。
【図８】図７の圧延装置の変形例を示す図である。
２８、３２…駆動圧延ロール ３０…従動圧延ロール ４４、４６、４８…圧下ブロック ７０〜８０…圧延ロール
Claims (11)
- 【請求項１】 プラスチックフィルムの搬送路に沿って
少なくとも３つの圧延ロールが配置され、該少なくとも
３つの圧延ロールのうちの２つの圧延ロールはそれら間
に１つの圧延変形点を形成し、且つ該少なくとも３つの
圧延ロールがプラスチックフィルムを段階的に圧延する
ように複数の圧延変形点を形成することを特徴とするプ
ラスチックフィルムの圧延装置。 - 【請求項２】 該少なくとも３つの圧延ロールを駆動す
る駆動手段を有し、各圧延変形点を規定する２つの圧延
ロールが異なった周速度で駆動され、一つの圧延変形点
においてプラスチックフィルムの一方の表面に周速度の
大きい圧延ロールを作用させ、次の圧延変形点において
プラスチックフィルムの他方の表面に周速度の大きい圧
延ロールを作用させることを特徴とする請求項１に記載
のプラスチックフィルムの圧延装置。 - 【請求項３】 該少なくとも３つの圧延ロールは、順次
圧延変形点を形成するように配置されていることを特徴
とする請求項１に記載のプラスチックフィルムの圧延装
置。 - 【請求項４】 該少なくとも３つの圧延ロールのうち、
２つの圧延ロールは駆動圧延ロールであり、残りの圧延
ロールは該２つの駆動圧延ロール間に配置され且つ該２
つの駆動圧延ロールに従動される従動圧延ロールである
ことを特徴とする請求項３に記載のプラスチックフィル
ムの圧延装置。 - 【請求項５】 該２つの駆動圧延ロールの一方を他方に
向かって押圧し圧延圧下力を加えるための圧下力付与手
段を含むことを特徴とする請求項４に記載のプラスチッ
クフィルムの圧延装置。 - 【請求項６】 該アイドル圧延ロールを該２つの駆動圧
延ロールに向かって押圧し圧延圧力を加えるための圧力
付与手段を含むことを特徴とする請求項４に記載のプラ
スチックフィルムの圧延装置。 - 【請求項７】 該少なくとも３つの圧延ロールは、それ
ぞれ対をなして配置された偶数個の圧延ロールからなる
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックフィル
ムの圧延装置。 - 【請求項８】 各対の圧延ロールの一方を他方に向かっ
て押圧し圧延圧下力を加えるための圧力付与手段を含む
ことを特徴とする請求項７に記載のプラスチックフィル
ムの圧延装置。 - 【請求項９】 上流側駆動圧延ロールと、この上流側駆
動圧延ロールの周速度より大きい周速度で駆動される下
流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆動圧延ロールとの
間にプラスチックフィルムに圧延を施す上流側圧延変形
点を形成するとともに上記下流側駆動圧延ロールとの間
に上記上流側圧延変形点で圧延を施されたプラスチック
フィルムにさらに圧延を施す下流側圧延変形点を形成す
る従動圧延ロールとを具備したことを特徴とするプラス
チックフィルムの圧延装置。 - 【請求項１０】 上流側駆動圧延ロールと、この上流側
駆動圧延ロールの周速度より大きい周速度で駆動される
下流側駆動圧延ロールと、上記上流側駆動圧延ロールと
の間にプラスチックフィルムに圧延を施す上流側圧延変
形点を形成する上流側従動圧延ロールと、この上流側従
動圧延ロールとの間に上記上流側圧延変形点で圧延を施
されたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す中央側
圧延変形点を形成するとともに上記下流側駆動圧延ロー
ルとの間に上記中央側圧延変形点で圧延を施されたプラ
スチックフィルムにさらに圧延を施す下流側圧延変形点
を形成する下流側従動圧延ロールとを具備したことを特
徴とするプラスチックフィルムの圧延装置。 - 【請求項１１】 プラスチックフィルムに圧延を施す一
対の上流側圧延ロールと、この上流側圧延ロールで圧延
を施されたプラスチックフィルムにさらに圧延を施す一
対の下流側圧延ロールと、該プラスチックフィルムの一
面側の上流側圧延ロールの周速度が他面側の上流側圧延
ロールの周速度より大きくなるように上記一対の上流側
圧延ロールを駆動するとともに該プラスチックフィルム
の上記他面側の下流側圧延ロールの周速度が上記一面側
の下流側圧延ロールの周速度より大きくなるように上記
一対の下流側圧延ロールを駆動する駆動手段とを具備し
たことを特徴とするプラスチックフィルムの圧延装置。
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