JPH0915618A - 液晶パネル用電極基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガスバリアー性能を損なわずに、長期信頼性を
向上させる。 【構成】酸素および／または水蒸気に対するガスバリア
ー機能を有するガスバリアー層を備えた光学等方フィル
ムを用いた液晶パネル用電極基板において、ガスバリア
ー層はポリビニールアルコール系樹脂層であり、かつポ
リビニールアルコール系樹脂層中の酢酸ソーダ含有率が
０．０５重量％以下である。あるいはガスバリアー層は
ポリビニールアルコール系樹脂層であり、かつ液晶パネ
ル用電極基板からのアルカリイオン溶出量が、０．３μ
ｇ／平方ｃｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学特性と信頼性にす
ぐれた液晶パネル用のプラスチック電極基板に関するも
のであり、液晶表示装置はもちろんのこと、その他の感
光体用途の光電極基板、面発熱体、有機ＥＬ用電極基板
等ディスプレィ用途の各種電極基板として利用できる。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示素子は、より薄膜化、よ
り軽量化、より大型化、任意の形状化、曲面表示対応等
の高度な要求がある。特にペイジャーや携帯電話や電子
手帳やペン入力機器等の身につけて携帯する機器の利用
の拡大につれて、従来のガラス基板に代わってプラスチ
ックを基板とする液晶表示パネルが検討され、一部で実
用化され始めた。こうしたプラスチック液晶基板は、ガ
ラス基板に対比してより軽量化・薄葉化の要望を満たし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】光学等方フィルムを基
板として液晶パネル用電極基板を形成させるためには、
ガスバリアー性能と耐溶剤性能の付与と透明電極の形成
が必要となる。耐溶剤性はかかる光学等方フィルムを形
成する樹脂が著しく耐溶剤性が劣り、パネル作成工程で
使用される各種有機溶媒に侵されることから防御する意
味で必要であり、透明電極は液晶パネル電極として、液
晶を駆動する観点から必要である。

【０００４】ガスバリアー性能の付与は、かかる光学等
方フィルムがガラス基板に比較して著しく、酸素・水蒸
気ガスバリアー性に劣るために、液晶用途基板やＥＬ用
途基板に使用する際に必要となる。液晶用途の基板の場
合には、ガスバリアー性能に劣る液晶パネル用電極基板
を使用するとパネルに組み立てて以後の実使用レベルや
長期信頼性テストの間に、パネルの間に封止された液晶
層に系外からガスが入りこみ、黒点や表示不良の原因と
なる。ポリカーボネート樹脂から成るフィルムを例にと
ると、厚みが約１００μｍのフィルムでの測定におい
て、酸素ガス透過度は１気圧で１日間に１２００ｃｃ／
平方ｍであり、水蒸気透過度は１気圧で１日間に５０ｇ
／平方ｍと著しくガスを通しやすい材料である。

【０００５】かかるような特性を有する光学等方フィル
ムに、ガスバリアー性能を付与するためのガスバリアー
材料としては、次のものが知られている。無機材料とし
ては、ＳｉＯｘ，ＭｇＯｘ，ＡｌＯｘ等が透明なガスバ
リアー材料として知られている。また有機材料として
は、ポリビニールアルコール系樹脂材料、アクリロニト
リル系樹脂材料や塩化ビニリデン系樹脂材料が知られて
いる。

【０００６】無機材料の場合には、スパッタリング、蒸
着やイオンプレーティング等の公知の製膜方法で目的と
するバリアー材料を薄膜層としてバリアー層として使用
することができる。しかるに無機材料の場合には装置が
大型化すること、製膜速度が遅いこと、製膜された膜の
フレキシビリティ等の課題があり、特にフィルムのよう
なフレキシブルな光学等方フィルム上にバリアー層とし
て用いるには、経済的にも特性的にも課題がある。

【０００７】一方有機材料の場合には、アクリロニトリ
ル系材料や塩化ビニリデン材料は官能基としてシアノ基
やハロゲン基を有しており製造および廃棄の時の課題に
なること等からポリビニールアルコール系樹脂材料が好
ましく用いられる。ポリビニールアルコール系樹脂の代
表例としてはエチレンーポリビニールアルコール共重合
樹脂やポリビニールアルコール樹脂がよれている。ここ
で云うポリビニールアルコール系樹脂とは少なくともポ
リビニールアルコール成分を５０モル％以上含有する共
重合体、あるいは樹脂混合物等を云うものとする。

【０００８】特にポリビニールアルコール樹脂はガスバ
リアー性能にすぐれており、ポリカーボネートフィルム
（厚さ１００μｍ）上に、厚み約５μｍのポリビニール
アルコール樹脂層を形成した場合のガスバリアー性能
は、酸素透過度が１気圧で１日間に０．１ｃｃ／平方ｍ
以下であり、水蒸気透過度は１気圧で１日間に３０ｇ／
平方ｍ以下とすることができる。

【０００９】例えば特開昭６３−７１８２９号公報に
は、かかる耐溶剤層、透明導電層とガスバリアー層の積
層の例として、透明導電層／耐溶剤層／ガスバリアー層
／アンカー層／光学等方フィルム／アンカー層／ガスバ
リアー層／耐溶剤層の構成が開示されている。そしてこ
の構成の中でガスバリアー層として、ビニールアルコー
ル成分を５０モル％以上含有する材料を使用することが
開示されている。

【００１０】しかしこうしたガスバリアー性能に優れた
ポリビニールアルコール系樹脂を、バリアー層として用
いたプラスチック液晶基板を用いて、液晶パネルを組み
立てて長期信頼性テストしたところ、パネル全体の駆動
が不調となるトラブルが多発した。

【００１１】本発明はかかる課題を解決して、優れたガ
スバリアー性能と優れた長期信頼性を兼備えた液晶表示
パネルを提供できる液晶表示用電極基板を得ることを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用電
極基板は、酸素および／または水蒸気に対するガスバリ
アー機能を有するガスバリアー層を備えた光学等方フィ
ルムを用いた液晶パネル用電極基板において、ガスバリ
アー層はポリビニールアルコール系樹脂層であり、かつ
ポリビニールアルコール系樹脂層中の酢酸ソーダ含有率
が０．０５重量％以下であることを特徴ととしている。

【００１３】またあるいは本発明の液晶パネル用電極基
板は、酸素および／または水蒸気に対するガスバリアー
機能を有するガスバリアー層を備えた光学等方フィルム
を用いた液晶パネル用電極基板において、ガスバリアー
層はポリビニールアルコール系樹脂層であり、かつ液晶
パネル用電極基板からのアルカリイオン溶出量が、０．
３μｇ／平方ｃｍ以下であることを特徴ととしている。

【００１４】ところで液晶用途に用いられる光学等方フ
ィルムとは可視領域の面内方向のリターディション値が
３０ｎｍ以下、好ましくは２０ｎｍ以下である特性を有
するポリマーフィルムのことであり、ポリカーボネート
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスフォン樹脂
やアモルファスポリオレフィン樹脂等から形成されたフ
ィルムが好ましく用いられる。液晶用途においては光学
等方フィルムの異物欠点やフィルム製膜時の微細なダイ
ラインなどの欠点が、課題とされるために一般的な溶融
押し出し製膜のフィルムよりも溶液製膜にて製膜される
フィルムの方が好ましく用いられる。

【００１５】光学等方フィルムのフィルム厚みとして
は、連続的な製膜およびコーティングやスパッタリング
で連続的にロールトゥロール処理にて処理が行ないやす
いという観点から５０μｍ〜４００μｍの厚みのフィル
ムであることが好ましく、パネルへの加工のし易さとパ
ネルの剛性確保の観点から、適宜厚みを選定することが
できる。フィルムのリターデイション値については先に
可視領域の値を記したが、簡便に測定するためには例え
ば、新王子製紙（株）製の商品名「ＫＯＢＲＡ−２１Ａ
ＤＨ」や、日本分光（株）製の商品名「Ｍ−１５０」等
のリターデイション測定器を用いて、５９０ｎｍの波長
における測定値で代表させることができる。また、同時
に測定できる複屈折の遅相軸と進相軸のバラツキについ
ては、小さな値であることが好ましいが、ＴＮ液晶パネ
ル用途で±２０度、ＳＴＮ液晶パネル用途で±１０度以
内程度であることが好ましい。

【００１６】光学等方フィルムの特性を改良するため
に、例えば耐熱性とか寸法安定性を向上させるために、
ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエー
テルスフォン樹脂やアモルファスポリオレフィン樹脂に
共重合成分を加えた樹脂も本用途には好ましく用いるこ
とができる。

【００１７】液晶パネルの信頼性を考える場合に、先に
述べたガスバリアー性がプラスチック基板を使用した場
合には課題となる。一方ガラス基板を使用した場合に
は、ガラス材料に含まれるアルカリ成分がパネルの信頼
性にとって課題となる。ガラス基板には、ＴＦＴのよう
な精密なアクティブマトリックス素子を有する場合、石
英ガラスあるいはコーニング社製の商品名「７０５９」
のような無アルカリガラスが用いられるが、ＴＮ及びＳ
ＴＮのような単純マトリックスパネルの場合にはソーダ
ライムガラスが用いられている。しかるに、電界効果型
の駆動素子である液晶パネルの場合、ガラスから溶出し
てくるアルカリイオンは液晶の比抵抗を低下させ、漏洩
電流を増加させて表示特性を悪化させるばかりでなく、
封止材料などの劣化をもたらし液晶パネルの長期信頼性
を著しく低下させる原因となる。このアルカリイオンの
溶出を防止するために、ガラス基板としてソーダライム
ガラスを用いる場合にはアルカリ溶出防止層としてゾル
ゲル法やＣＶＤ法によりＳｉＯ２層をアルカリ溶出防止
層として形成して使用している。

【００１８】前述のように、ポリビニールアルコール系
樹脂をバリアー層として用いたプラスチック液晶基板を
用いて、液晶パネルを組み立てた場合の長期信頼性テス
トにおいてガスバリアー性能の低下が原因の黒点等の発
生よりも、パネル全体の駆動が不調となるトラブルが多
発した。この原因を探求した結果、ポリビニールアルコ
ール系樹脂中に含有される酢酸ソーダのソーダ成分が、
パネル中に溶出しあるいはセル作成工程中に液晶基板を
汚染させ、液晶パネルの長期信頼性を低下させることが
原因であると判明した。

【００１９】ポリビニールアルコール系樹脂特にポリビ
ニールアルコール樹脂の場合には、その製造方法に特有
の不純物として酢酸ソーダが含有される場合がある。製
造方法として、酢酸ビニール樹脂をカセイソーダで鹸化
処理してポリビニールアルコール樹脂が得られる方法が
工業的に採用されており、従来の工業製品レベルのポリ
ビニールアルコール樹脂には約１重量％もの酢酸ソーダ
が含有されていることが判った。このような樹脂をその
ままガスバリアー層として用いた場合には、積層端面か
らの溶出や耐溶剤層への侵入・溶解等を引き起こし液晶
パネルの長期信頼性に著しい悪影響を与えることとな
る。

【００２０】ポリビニールアルコール系樹脂をガスバリ
アー層として用いる場合に許容される酢酸ソーダの量
は、層構成の方法とガスバリアー層の厚さ等の影響を受
けるものの、ポリビニールアルコール樹脂中の酢酸ソー
ダとして、０．０５重量％以下の含有率であるポリビニ
ールアルコール樹脂を使用する必要がある。あるいは液
晶パネル用電極となった状態においては、液晶パネル用
電極基板から純水中へのナトリウムイオン溶出量とし
て、０．３μｇ／平方ｃｍ以下の溶出量であることが必
要であることが判明した。

【００２１】ポリビニールアルコール樹脂をガスバリア
ー層として用いる場合には、各種の鹸化度及び重合度の
ポリビニールアルコール樹脂からコーティング特性、接
着性と安定性の観点から選択することができる。本用途
に用いる場合には塗工されて形成されたガスバリアー層
の安定性の観点からポリビニールアルコール樹脂の鹸化
度は９０％以上であることが好ましいまた、２種類以上
の異なった物性を持つポリビニールアルコール樹脂を混
合して使用することもできる。エチレンーポリビニール
アルコール共重合樹脂の場合には含有される酢酸ソーダ
はポリビニールアルコール樹脂に比較して微量である
が、該樹脂を溶解する溶媒が限定され、コーティング方
法も特殊な技法が必要であり工業的なコーティング技術
としては困難と云わざるをえない。エチレンーポリビニ
ールアルコール共重合樹脂を選択する場合には、コーテ
ィング技術に習熟する必要があり、酢酸ソーダが含有さ
れる時には精製して使用する必要がある。

【００２２】また、ポリビニールアルコール系樹脂をガ
スバリアー層とした場合には、基板として使用する光学
等方フィルムあるいは耐溶剤層等との接着性が不十分な
場合がある、この場合にはシランカップリング剤の添加
あるいはウレタン系のプライマー層を使用することによ
り接着性を改善させることができる。液晶パネル用電極
基板として使用される場合には、パネル作成工程で各種
の処理を受ける場合があり端面の剥離等が生じないため
に、構成層間の接着力は十分な確保が必要である。

【００２３】ポリビニールアルコール樹脂の精製方法と
しては、市販されているチップ状或いはフレークス状の
樹脂を容器に入れ、室温状態の超純水を樹脂重量の１０
倍程度まで加えて撹拌し、酢酸ソーダの抽出された水を
捨てることを繰り返して、樹脂中の酢酸ソーダ量が０．
０５重量％以下となるまで洗浄を繰り返すことが好まし
い方法である。洗浄水の温度を上げると洗浄と共にポリ
ビニールアルコール樹脂の溶解が起こり却って洗浄効率
が低下する。このようにして目的とする酢酸ソーダ含有
量の低減されたポリビニールアルコール樹脂を得ること
ができる。

【００２４】ポリビニールアルコール樹脂中の酢酸ソー
ダの定量方法としては、樹脂サンプルを高周波プラズマ
発光分析装置（ＩＣＰ）にて簡便にナトリウムイオンの
定量が可能であり、酢酸ソーダ量に換算して含有される
重量％を求めることが可能である。また液晶パネル用電
極基板からの溶出量の測定は、サンプルの表面積を測定
し一定量のサンプルを裁断し一定量の超純水中で抽出し
た後に、イオンクロマトグラフィーにてナトリウムイオ
ンの定量を行なうことにより測定することができる。こ
こでは、５０ｍｇのサンプルを５ｍｌの超純水中に加え
た後、超音波洗浄器中で２時間抽出後に更にスターラー
で１４時間撹拌した抽出溶液をイオンクロマトグラフィ
ーで定量分析を行なうものとする。

【００２５】液晶パネル用電極基板に構成されたサンプ
ルの場合には、ガスバリアー層以外の構成材料に含有さ
れるアルカリイオンの影響も考慮しなければならない
が、耐溶剤層やアンカー層に用いられる有機材料にはエ
レクトロニクス用途に市販されている有機材料を選択し
て使用すれば、殆どの材料の場合にアルカリイオン含有
量は０．００１重量％以下の含有量でありその影響は無
視できる。またそのような材料の選択が液晶パネル用電
極基板の構成材料としては必須要件である。基板となる
光学等方フィルムもその観点から精製された材料の選択
が必要であり、鐘淵化学（株）製のポリアリレートフィ
ルムである商品名「エルメック」や帝人化成（株）製の
ポリカーボネート樹脂である商品名「Ｌ−１２５０」や
「Ｃ−１４００」等は本目的に好適に使用することが可
能である。

【００２６】これら、ガスバリアー材料以外のプラスチ
ック基板の構成材料についても、アルカリイオン含有量
はＩＣＰにて簡便に測定し定量することが可能である。

【００２７】透明導電膜に使用される材料は一般的に、
製膜の簡便さ、エッチングのし易さや材料の安定性の点
からインジウム−スズの酸化物（ＩＴＯ）が使用され
る。ＩＴＯの薄膜形成はスパッタリング法や真空蒸着法
などによって形成されるが、プラスチック液晶パネル用
電極基板用のＩＴＯとしては低温で低抵抗の薄膜が形成
可能なスパッタリング法によって形成することが好まし
い。ＩＴＯスパッタリングに使用するターゲットは、ガ
ラス基板で実績のある材料であり液晶パネルの信頼性に
悪影響を与えるような不純物は通常の場合には含有され
ていない。このように、特にアルカリイオン成分の含有
量が少ない材料によって液晶パネル用電極基板の構成を
行なうことが好ましい。有機材料によってガスバリアー
層耐溶剤層やアンカー層を構成する場合には、よく知ら
れているコーティング法によって層を構成させることが
できる。コーティングの手法として、ダイレクトグラビ
アコーティング方法、マイクログラビアコーティング方
法、リバースロールコーティング方法やダイコーティン
グ方法等が知られるが、求める層の膜厚や表面性と塗液
の物性によって最適のコーティング方法を選択すること
ができる。

【００２８】

【実施例１】ポリカーボネート樹脂として帝人化成
（株）製の商品名「Ｃ−１４００」（平均分子量３７，
０００）を、メチレンクロライドに１８重量％溶解し
た。そしてこの溶液を、ダイコーティング法にてステン
レス製のベルト上に連続的に流延し、乾燥後ベルトより
剥離後更に乾燥せしめて厚さ１００±２μｍのポリカー
ボネートフィルムを得た。得られたフィルムのリターデ
イション値は波長５９０ｎｍでの測定において１２ｎｍ
であり遅相軸の方向バラツキは±８度以内であった。

【００２９】ついで、このポリカーボネートフィルムの
一方の面に厚さ２μｍのアンカーコート層、６μｍのガ
スバリアー層を、更に積層体の両面に耐溶剤層を厚さ８
μｍそれぞれ以下のように順次形成して積層フィルムを
作成した。

【００３０】アンカーコート層は、硬化したフェノキシ
樹脂とし具体的には東都化成（株）製のフェノキシ樹脂
２０部をメチルエチルケトン５０部と２−エトキシエチ
ルアセテート３０部を混合した後、この混合物１００部
に対しイソシアネート成分として武田薬品工業（株）製
の商品名「Ａ３」を２０部混合した溶液を該ポリカーボ
ネートフィルム上にマイヤーバーを用いて塗工し、１３
０℃１５分熱処理して形成した。

【００３１】ガスバリアー層はポリビニールアルコール
樹脂としてクラレ（株）製の商品名「ＰＶＡ−ＨＣ」を
用いたが、ＰＶＡ−ＨＣには、ＩＣＰ分析において２．
１５重量％の酢酸ソーダが含有されており精製を行なっ
て使用した。精製法はＰＶＡ−ＨＣを１部に対して５０
部の超純水を添加し１時間撹拌後洗浄水を捨てて、超純
水で洗いを行なうことを６回繰り返して実施後、１００
℃で２４時間樹脂の乾燥を行なった。精製後の樹脂中の
酢酸ソーダ量をＩＣＰにて定量した結果酢酸ソーダ量と
して０．０３６重量％まで低減されたことが判った。

【００３２】かかるポリビニールアルコール樹脂を１５
部と超純水８５部を加熱混合して完全にポリビニールア
ルコール樹脂を溶解した後に、前記アンカーコート層上
にマイヤーバーを用いて塗工し、１１０℃２０分熱処理
することで形成した。

【００３３】耐溶剤層は、クレゾールノボラック型エポ
キシ樹脂硬化物とした。クレゾールノボラック樹脂とし
て日本化薬（株）製の商品名「ＥＯＣＮ−１０４Ｓ」１
００部と、溶媒としてメチルエチルケトン１５０部を混
合した後、メチルへキサヒドロ無水フタル酸７４部と
１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン５部
を加え均一に混合した混合物を、ガスバリアー層上にマ
イヤーバーを用いて塗工し、１００℃５分間熱処理した
後、更に塗工面と反対面のポリカーボートフィルム上に
同一エポキシ溶液をマイヤーバーにて直接塗工し、１０
０℃で５分間熱処理後、更に１３５℃で３０分間熱処理
することでポリカーボネートフィルム上に積層構成体を
形成した。

【００３４】かかる積層フィルムのガスバリアー性能を
ＭＯＣＯＮ社製のガスバリアー測定装置によって測定し
た。酸素透過率は商品名「ＯＸＴＲＡＮ ２／２０」に
て測定したところ、１気圧のもとで１日に０．０３ｃｃ
／平方ｍであり、水蒸気透過率は商品名「ＰＥＲＭＡＴ
ＲＡＮ−Ｗ１Ａ」にて測定したところ、１気圧のもとで
１日に１５ｇ／平方ｍであった。またかかる積層体の可
視光線透過率は８９％でありヘイズ値は０．５％であっ
た。

【００３５】かかる積層体のポリビニールアルコール樹
脂がガスバリアー層として形成されている面の耐溶剤層
上に、透明導電膜であるＩＴＯをスパッタリング法にて
形成した。スパッタリングターゲットには組成が重量比
で９０／１０＝インジウム／錫、充填密度が９５％の酸
化錫−インジウム酸化物ターゲットを使用した。スパッ
タ装置に積層構成体のフィルム基板をセットし、１．３
ｍＰａの圧力まで排気した後に、Ａｒ／Ｏ２＝９８．５
／１．５の体積比の混合ガスを連続的に導入し、スパッ
タリング圧力０．２７Ｐａにて、ターゲットへのＤＣ投
入電力密度１．２Ｗ／平方ｃｍにてスパッタリングを行
なった。得られたＩＴＯ透明導電薄膜の膜厚は１２５ｎ
ｍであり表面抵抗値は４２Ω／□であったまた、得られ
た透明導電膜は透過型電子顕微鏡にてＩＴＯの結晶性の
評価を実施した結果アモルファスの構造中に球状の結晶
が散在する、殆どがアモルファスのＩＴＯ薄膜であっ
た。

【００３６】得られた液晶パネル用透明電極の可視光線
透過率は８５％でありヘイズ値は０．６％であった。

【００３７】かかる液晶パネル用透明電極を５０ｍｇ採
取し５ｍｌの超純水にて抽出しイオンクロマトグラフィ
ーにて溶出量を定量した結果、０．１５μｇ／平方ｃｍ
であった。かかる、液晶パネル用電極基板から７ｃｍ角
の試料を２枚切り出し、それぞれの基板に液晶の配向膜
である日立化成（株）製の商品名「ＳＴＸ−２４］低温
硬化型ポリイミドを、Ｎ−メチルピロリドンに希釈溶解
してスピンコートした後１４０℃で２時間硬化させて約
５０ｎｍの膜厚の均一なポリイミド膜を形成した。

【００３８】その後、ラビングマシン（河口湖精密
（株）製の商品名「ＲＭ−５０」）にポリアミドのラビ
ングロールをセットして其々２０回ラビングした。更に
積水ファインケミカル（株）製の商品名「ミクロパー
ル」を散布した後に、セメダイン（株）社製の「Ｘ８０
０８／ＥＰ００１」スクリーン印刷法にて周囲を囲うよ
うに一方の基板に印刷し、しかる後に２枚の基板をラビ
ング方向が１８０度異なるように貼り合わせた後に１０
０℃にて２時間均一な圧力を両基板にかけながら接着し
た。得られた液晶用途の空セルのセルギャップは、キャ
パシタンスの測定によって６μｍであった。

【００３９】この液晶用空セルの一部の開口部から、液
晶材料として旭電化（株）製の商品名「キラコール−６
２２８」を真空液晶注入装置にて注入した。液晶注入
後、液晶材料の相転移温度まで加熱し、その後室温まで
徐冷して配向を完了させた。得られた液晶セルは１８０
度の捻れ角で液晶が配向したＳＴＮセルであることが確
認された。

【００４０】得られた液晶セルの色調は均一であり、
１．８Ｖの印加電圧でＯＮ応答は６０ｍｓｅｃＯＦＦ応
答は３０ｍｓｅｃのＳＴＮ液晶セルの応答を示すことが
確認された。

【００４１】かかる液晶セルを６０℃９０％ＲＨの高温
高湿下で連続動作試験を１００時間ごとに確認したが、
５００時間後も初期と同等の色調と応答動作を保った。

【００４２】

【比較例１】ポリビニールアルコール樹脂を精製せずに
そのまま使用すること以外はまったく同一の手法にて実
施例１と同ようの液晶パネル用電極基板を作成し、更に
実施例１と同ようの液晶セルを作成し６０℃９０％ＲＨ
の高温高湿下での信頼性テストを実施した。

【００４３】得られた液晶パネル用電極基板を５０ｍｇ
採取し５ｍｌの超純水にて抽出して、溶解酢酸ソーダを
定量した結果０．５２μｇ／平方センチメートルの溶出
量であった。

【００４４】ポリビニールアルコールの着色と想定され
る淡黄色の着色が発生したことと、初期特性の保持が１
００時間後で７０％であり５００時間後には殆ど動作し
なくなった。

【００４５】

【発明の効果】本発明は以上詳細に説明したように、優
れたガスバリアー性能と優れた長期信頼性を兼備えた液
晶表示パネルを提供できる液晶表示用電極基板を得るこ
とができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸素および／または水蒸気に対するガス
   バリアー機能を有するガスバリアー層を備えた光学等方
   フィルムを用いた液晶パネル用電極基板において、ガス
   バリアー層はポリビニールアルコール系樹脂層であり、
   かつポリビニールアルコール系樹脂層中の酢酸ソーダ含
   有率が０．０５重量％以下であることを特徴とする液晶
   パネル用電極基板。
2. 【請求項２】 酸素および／または水蒸気に対するガス
   バリアー機能を有するガスバリアー層を備えた光学等方
   フィルムを用いた液晶パネル用電極基板において、ガス
   バリアー層はポリビニールアルコール系樹脂層であり、
   かつ液晶パネル用電極基板からのアルカリイオン溶出量
   が、０．３μｇ／平方ｃｍ以下であることを特徴とする
   液晶パネル用電極基板。