JPH09164646A - フェノール樹脂積層板の製造方法 - Google Patents

フェノール樹脂積層板の製造方法

Info

Publication number
JPH09164646A
JPH09164646A JP32490595A JP32490595A JPH09164646A JP H09164646 A JPH09164646 A JP H09164646A JP 32490595 A JP32490595 A JP 32490595A JP 32490595 A JP32490595 A JP 32490595A JP H09164646 A JPH09164646 A JP H09164646A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bisphenol
phenol resin
laminated plate
resin composition
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP32490595A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeyuki Yagi
茂幸 八木
Hiroyuki Matsuoka
宏幸 松岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Bakelite Co Ltd filed Critical Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority to JP32490595A priority Critical patent/JPH09164646A/ja
Publication of JPH09164646A publication Critical patent/JPH09164646A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/03Use of materials for the substrate
    • H05K1/0313Organic insulating material
    • H05K1/032Organic insulating material consisting of one material
    • H05K1/0326Organic insulating material consisting of one material containing O

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 銀移行現象の発生しにくい積層板を提供する
こと。 【解決手段】 ビスフェノールA又はテトラブロモビス
フェノールA等のビスフェノール類を配合したフェノー
ル樹脂を紙基材に含浸させ、これを積層成形する紙基材
フェノール樹脂積層板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、銀スルーホールプ
リント配線板において、信頼性低下の原因となる銀移行
現象の発生しにくい、即ち、耐銀移行性に優れた積層板
の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、積層板は熱硬化性樹脂配合物ワニ
スを原紙に含浸させ、得られた含浸紙を複数枚積層し、
用途に応じてこの片面又は両面に接着剤付銅箔を重ねた
後、加熱加圧成形して製造されている。このようにして
得られた積層板に銀スルーホール加工を施した後、高温
高湿度条件下において銀スルーホール間に電圧を加える
と時間経過に伴い銀移行現象が発生することは良く知ら
れている。特に、銀スルーホール間隔が近接している場
所では、積層板内部でスルーホール間をつなぐように銀
移行現象が発生し、ついには短絡を起こしてしまう。こ
のような積層板内部で発生する銀移行現象を発生しにく
くさせるために、特願平6−69770号、特願平6−
33938号等の明細書で述べているような方法で紙繊
維内部への樹脂含浸を高める手段をとってきた。
【0003】銀移行現象は積層板に含まれる紙繊維内部
で発生する。紙繊維の内部に含まれる多数の細孔が銀移
行現象の経路となっていることが知られている。従っ
て、含浸工程中に紙繊維内部の細孔まで樹脂を含浸させ
ることにより、銀移行現象発生の経路を遮断し、銀移行
現象を抑制することが可能となる。そこで、紙繊維内部
へ樹脂を含浸させるために、水のような極性の高い溶剤
と共に樹脂を含浸させることにより、紙繊維を膨潤(紙
繊維内部細孔大きくする)させたり、含浸時間を延長し
たり、含浸する樹脂量を多くしたりする方法がとられて
きたが、生産性や積層板の加工性に悪影響(反りの発生
・打抜き加工性の低下)があるため、その方法には限界
があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、銀移行現象
の発生しにくい積層板の製造方法を提供するものであ
る。発明者らは、ビスフェノール類を配合したフェノー
ル樹脂を使用することにより内部の細孔を減少させると
同時に、生産性や加工性を低下させないで耐銀移行性の
優れた積層板を製造できることを見いだした。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、ビスフェノー
ル類を配合したフェノール樹脂組成物を積層板用紙基材
に含浸させることにより、紙繊維内部の耐湿性を高め、
高い耐銀移行性を有する積層板を製造する方法に関する
ものである。
【0006】本発明で用いられるビスフェノール類とし
ては、ビスフェノールA、テトラブロモビスフェノール
A、ビスフェノールF、ビスフェノールS等があげられ
るが、ビスフェノールA、テトラブロモビスフェノール
Aが積層板特性の安定性、入手の容易さなどの点で好ま
しいものである。ビスフェノール類の添加量は含浸用フ
ェノール樹脂組成物全体(固形分)100重量部に対し
て、1〜30重量部が好ましく、1重量部より少ないと
耐銀移行性効果が十分でなく、30重量部を越えると打
抜き加工性、機械的強度が低下するようになる。
【0007】ビスフェノール類が配合される樹脂は、フ
ェノール樹脂、あるいは桐油、トール脂肪酸、カシュー
油、アマニ油、ヒマシ油、リノレン油、リノール油、エ
ポキシ化植物油などの乾性油、半乾性油、これらのグリ
セリド、エポキシ化ポリブタジエン、ポリエチレングリ
コール、ポリエステル、ポリエーテルなどの可撓化剤で
変性されたフェノール樹脂があげられ、これらは単独も
しくは併用して用いることができる。また、これらにエ
ポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂、リン酸エステルなどを併用したも
のも用いられる。
【0008】積層板用紙基材としては、クラフト紙、リ
ンター紙などがあげられる。本発明の方法は、紙基材に
一次含浸処理をした後二次含浸を行う2段含浸法、一次
含浸処理を行わない1段含浸法のどちらにも適用するこ
とができる。
【0009】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0010】[低分子量メチロールフェノール樹脂(ワ
ニスa)の合成]フェノール1000g、37%ホルム
アルデヒド水溶液980g、トリエチルアミン20gか
らなる混合物を60℃で2時間反応させ、次に減圧下で
濃縮し、これをメタノールで希釈して樹脂分50%のフ
ェノール樹脂ワニスを得た。
【0011】[油変性フェノール樹脂(ワニスb)の合
成]フェノール1600gと桐油1300gをパラトル
エンスルホン酸の存在下、95℃で2時間反応させ、更
にパラホルムアルデヒド650g、ヘキサメチレンテト
ラミン30g、トルエン2000gを加えて90℃で2
時間反応後、減圧下で濃縮し、これをトルエンとメタノ
ールの混合溶媒で希釈して樹脂分50%の油変性フェノ
ール樹脂ワニスを得た。
【0012】《実施例1》ワニスa40重量部、ワニス
b80重量部、臭素化エポキシ樹脂(樹脂分50%)2
0重量部、メチロール化メラミン樹脂(樹脂分50%)
20重量部、トリフェニルホスフェート10重量部、テ
トラブロモビスフェノールA10重量部を配合したワニ
スを樹脂分55%となるように紙基材を含浸させてプリ
プレグを得た。このプリプレグ8枚とその表裏両面に接
着剤つき銅箔を重ね合わせ、加熱加圧成形して厚さ1.
6mmの積層板Aを得た。
【0013】《実施例2》ワニスa40重量部、ワニス
b98重量部、臭素化エポキシ樹脂(樹脂分50%)2
0重量部、メチロール化メラミン樹脂(樹脂分50%)
20重量部、トリフェニルホスフェート10重量部、ビ
スフェノールA5重量部を配合したワニスを樹脂分55
%となるように紙基材に含浸させてプリプレグbを得
た。このプリプレグ8枚とその表裏両面に接着剤つき銅
箔を重ね合わせ、加熱加圧成形して厚さ1.6mmの積
層板Bを得た。
【0014】《比較例1》ビスフェノールA5重量部を
添加しない以外は実施例2と同様の方法で厚さ1.6m
mの積層板Cを得た。
【0015】以上の方法により得られたそれぞれの積層
板について、耐銀移行性及び打抜き加工性を測定した。
その結果を表1及び2に示す。
【0016】(耐銀移行性試験方法)ランド径 1.2m
m,スルーホール径 0.5mmの銀スルーホールが10
0穴連なっている回路2本を、スルーホール中心間の距
離が1.5mmになるように隣接して配置したテストパ
ターンを作製し、温度40℃、湿度93%RHの条件下
で、スルーホール間に電圧(50VDC)を所定時間印
加し続け、その後のスルーホール間絶縁抵抗を測定す
る。 判定基準:スルーホール間絶縁抵抗が1.0×108Ω未
満となったものをNGとした。 (打抜き加工性試験方法)ASTM D617−44に
よる
【0017】 表1 耐銀移行性(単位:Ω) ─────────────────────────────── 100時間 250時間 500時間 1000時間 ─────────────────────────────── 実施例1 積層板A 3.2×109 8.0×108 8.0×108 4.1×108 実施例2 積層板B 1.0×109 7.6×108 5.3×108 2.0×108 比較例1 積層板C 5.2×108 NG NG NG ───────────────────────────────
【0018】 表2 打抜き加工性 ───────────────────────── 40℃ 60℃ 80℃ ───────────────────────── 実施例1 積層板A 良好 良好 良好 実施例2 積層板B 良好 良好 良好 比較例1 積層板C 良好 良好 良好 ─────────────────────────
【0019】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
により得られた積層板は極めて優れた耐銀移行性を有
し、打抜き加工性も良好である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ビスフェノール類を配合したフェノール
    樹脂組成物を紙基材に含浸させ、これを積層成形するこ
    とを特徴とする紙基材フェノール樹脂積層板の製造方
    法。
  2. 【請求項2】 ビスフェノール類がビスフェノールA又
    はテトラブロモビスフェノールAである請求項1記載の
    積層板の製造方法。
  3. 【請求項3】 ビスフェノール類の配合割合がフェノー
    ル樹脂組成物全体100重量部に対して1〜30重量部
    である請求項1又は2記載の積層板の製造方法。
JP32490595A 1995-12-13 1995-12-13 フェノール樹脂積層板の製造方法 Pending JPH09164646A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32490595A JPH09164646A (ja) 1995-12-13 1995-12-13 フェノール樹脂積層板の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32490595A JPH09164646A (ja) 1995-12-13 1995-12-13 フェノール樹脂積層板の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09164646A true JPH09164646A (ja) 1997-06-24

Family

ID=18170939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP32490595A Pending JPH09164646A (ja) 1995-12-13 1995-12-13 フェノール樹脂積層板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09164646A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030600A (zh) * 2020-08-03 2020-12-04 浙江瑞欣装饰材料有限公司 树脂板及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030600A (zh) * 2020-08-03 2020-12-04 浙江瑞欣装饰材料有限公司 树脂板及其制备方法
CN112030600B (zh) * 2020-08-03 2022-07-12 浙江瑞欣装饰材料有限公司 树脂板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100968092B1 (ko) 수지 조성물, 프리프레그 및 종이 기재 페놀 수지 적층체
JPWO2010038703A1 (ja) 金属張フェノール樹脂積層板
JPH09164646A (ja) フェノール樹脂積層板の製造方法
JPS6018531A (ja) 難燃性積層板用樹脂組成物
JPH09164630A (ja) フェノール樹脂積層板の製造方法
JP2005290144A (ja) 樹脂組成物、プリプレグおよびフェノール樹脂積層板
JPS5845234A (ja) エポキシ樹脂積層板の製造方法
JPS61133263A (ja) 積層板用樹脂組成物
JP3111577B2 (ja) 積層板の製造方法
JPS61183325A (ja) 積層板およびその製造方法
JP2010162737A (ja) 積層板
JP2002060586A (ja) フェノール樹脂組成物、及び、絶縁基板
JPS5856994B2 (ja) 電気回路装置
JPS6222847A (ja) 積層板用樹脂組成物
JP4893185B2 (ja) フェノール樹脂組成物、プリプレグ及びフェノール樹脂積層体
JPH04209647A (ja) フェノール樹脂組成物および銅張積層板
JPH09227699A (ja) プリプレグの製造方法
JPH0931210A (ja) 積層板の製造方法
JP2004123892A (ja) 樹脂組成物、プリプレグおよび紙基材フェノール樹脂積層板
JPH0538789A (ja) プリプレグの製造方法及び銀スルーホール印刷配線板用積層板
JPH07112726B2 (ja) フェノ−ル樹脂銅張積層板
JPH08230106A (ja) 銅張積層板の製造方法
JPH03162409A (ja) 積層用フェノール樹脂の製造方法
JPH06234189A (ja) 片面銅張積層板の製造方法
JPH0553173B2 (ja)