JPH09165024A - 密封紙容器 - Google Patents
密封紙容器Info
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- JPH09165024A JPH09165024A JP34540395A JP34540395A JPH09165024A JP H09165024 A JPH09165024 A JP H09165024A JP 34540395 A JP34540395 A JP 34540395A JP 34540395 A JP34540395 A JP 34540395A JP H09165024 A JPH09165024 A JP H09165024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、紙を主強度材料とする本体と、蓋と
からなる容器で、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の
折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り
曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行
うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との
接合部において、外観が良好な密封紙容器を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本発明によれば、紙を主強度材料として、その
一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、
紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成さ
れた蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁部に折り
曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の
内面と前記蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着し、さら
に、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上
端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを熱接着した
ことを特徴とする密封紙容器である。
からなる容器で、本体と蓋の接合を、本体の内面と蓋の
折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加えて、蓋の折り
曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面との熱接着を行
うため、容器の密封性が向上すると共に、本体と蓋との
接合部において、外観が良好な密封紙容器を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本発明によれば、紙を主強度材料として、その
一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、
紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成さ
れた蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁部に折り
曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の
内面と前記蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着し、さら
に、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上
端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを熱接着した
ことを特徴とする密封紙容器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙を主材料とした
密封紙容器に関するものであり、詳しくは、本体と蓋と
よりなる密封紙容器の改良に関するものである。
密封紙容器に関するものであり、詳しくは、本体と蓋と
よりなる密封紙容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体などを内容物とする密封紙容
器では、密封した底部を持つ本体内に、開口側から内容
物を充填した後に、折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、こ
の折り曲げ部の外面の熱可塑性樹脂層と容器本体の内面
の熱可塑性樹脂層とをヒートシールすることだけで、密
封性を持たせている。
器では、密封した底部を持つ本体内に、開口側から内容
物を充填した後に、折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、こ
の折り曲げ部の外面の熱可塑性樹脂層と容器本体の内面
の熱可塑性樹脂層とをヒートシールすることだけで、密
封性を持たせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の本体と
蓋の接合方法では、本体の内面および蓋の折り曲げ部の
外面には、あらかじめ熱可塑性樹脂、主にポリエチレン
樹脂がヒートシール層として設けられていて、本体の開
口部に折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、本体と蓋の接合
は、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面を熱圧着
し、接着させている。さらに、本体の上端部を内側に折
り曲げ、蓋の折り曲げ部の外側で巻き締めている。
蓋の接合方法では、本体の内面および蓋の折り曲げ部の
外面には、あらかじめ熱可塑性樹脂、主にポリエチレン
樹脂がヒートシール層として設けられていて、本体の開
口部に折り曲げ部を有する蓋を嵌入し、本体と蓋の接合
は、本体の内面および蓋の折り曲げ部の外面を熱圧着
し、接着させている。さらに、本体の上端部を内側に折
り曲げ、蓋の折り曲げ部の外側で巻き締めている。
【０００４】しかしながら、この圧着方法では、蓋の折
り曲げ部の内面には、圧着接面になるため、熱可塑性樹
脂層を設けることができず、従って本体の折り曲げ部の
内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着が成されていない
ため、密封機能、および外観的にも不十分な容器になっ
ている。そこで、本発明では本体の内面と蓋の折り曲げ
部の外面との接着が十分になされ、かつ本体の折り曲げ
部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着も十分になさ
れている密封紙容器を提供することを目的とする。
り曲げ部の内面には、圧着接面になるため、熱可塑性樹
脂層を設けることができず、従って本体の折り曲げ部の
内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着が成されていない
ため、密封機能、および外観的にも不十分な容器になっ
ている。そこで、本発明では本体の内面と蓋の折り曲げ
部の外面との接着が十分になされ、かつ本体の折り曲げ
部の内面と蓋の折り曲げ部の内面との接着も十分になさ
れている密封紙容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決すべく検討した結果、紙を主強度材料とし
て、その一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された
本体と、紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層
で形成された蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁
部に折り曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前
記本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着し、さ
らに、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の
上端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを熱接着し
たことを特徴とする密封紙容器である。
課題を解決すべく検討した結果、紙を主強度材料とし
て、その一面または両面が熱可塑性樹脂層で形成された
本体と、紙を主強度材料として、両面を熱可塑性樹脂層
で形成された蓋とからなる容器であって、前記蓋の周縁
部に折り曲げ部を設け、前記本体の開口部に嵌入し、前
記本体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着し、さ
らに、前記本体の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の
上端部の内面と前記蓋の折り曲げ部の内面とを熱接着し
たことを特徴とする密封紙容器である。
【０００６】本発明によれば、本体と蓋の接合を、本体
の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加え
て、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面と
の熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、
本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器
を得ることができる。
の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加え
て、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面と
の熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共に、
本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙容器
を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面を参
照して以下に詳しく説明する。図１乃至図６は本発明に
よる密封紙容器を示す図である。内容物を充填する前の
状態では、図１に示すように、本体１は、胴部３と底部
４とから成っている。本体１の材料の構成では、紙が主
強度材料となっている。紙を使う理由としては、容器に
した時の保形性が良いこと、円筒形、テーパー付円筒形
（カップ形状）などにする時の加工適性が良いこと、印
刷適性が良いこと、他の材料との複合化が容易であるこ
と、そして廃棄し易く環境対応に適していることなどが
あげられる。紙質としては、カップ原紙、液体紙容器用
原紙などを使用する。紙の坪量としては、１００〜４０
０ｇ／ｍ2 が好ましい。しかし、資質、紙の坪量につい
ては、特に限定されるものではない。
照して以下に詳しく説明する。図１乃至図６は本発明に
よる密封紙容器を示す図である。内容物を充填する前の
状態では、図１に示すように、本体１は、胴部３と底部
４とから成っている。本体１の材料の構成では、紙が主
強度材料となっている。紙を使う理由としては、容器に
した時の保形性が良いこと、円筒形、テーパー付円筒形
（カップ形状）などにする時の加工適性が良いこと、印
刷適性が良いこと、他の材料との複合化が容易であるこ
と、そして廃棄し易く環境対応に適していることなどが
あげられる。紙質としては、カップ原紙、液体紙容器用
原紙などを使用する。紙の坪量としては、１００〜４０
０ｇ／ｍ2 が好ましい。しかし、資質、紙の坪量につい
ては、特に限定されるものではない。
【０００８】本体１の場合には、その紙の一面または両
面に熱可塑性樹脂樹脂層を形成する。一方の面のみに熱
可塑性樹脂層を形成する場合は、本体１において内面側
になる面つまり裏面に形成するのが望ましい。裏面に用
いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。主に熱シール性
の良いポリエチレン樹脂を使用する。裏面に用いる熱可
塑性樹脂層の厚さは、３０〜６０μが望ましい。外面側
になる表面に用いる熱可塑性樹脂も裏面と同様ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂など
がある。本体１と蓋２とを熱接着する際に、本体１の表
面が圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐた
めには、樹脂の融点が多少高いものを使用するのが有効
である。ポリエチレン樹脂の場合には、低密度ポリエチ
レン樹脂（以下ＬＤＰＥと略す）を使用するより、中密
度ポリエチレン樹脂（以下ＭＤＰＥと略す）を使用する
と良い。
面に熱可塑性樹脂樹脂層を形成する。一方の面のみに熱
可塑性樹脂層を形成する場合は、本体１において内面側
になる面つまり裏面に形成するのが望ましい。裏面に用
いる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエステル樹脂などがある。主に熱シール性
の良いポリエチレン樹脂を使用する。裏面に用いる熱可
塑性樹脂層の厚さは、３０〜６０μが望ましい。外面側
になる表面に用いる熱可塑性樹脂も裏面と同様ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂など
がある。本体１と蓋２とを熱接着する際に、本体１の表
面が圧着する熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐた
めには、樹脂の融点が多少高いものを使用するのが有効
である。ポリエチレン樹脂の場合には、低密度ポリエチ
レン樹脂（以下ＬＤＰＥと略す）を使用するより、中密
度ポリエチレン樹脂（以下ＭＤＰＥと略す）を使用する
と良い。
【０００９】さらに、より高いバリア性を必要とする内
容物を充填する仕様では、紙の両面に熱可塑性樹脂層を
設けるだけでなく、紙と熱可塑性樹脂層の間にアルミニ
ウム箔層、ポリエステル樹脂層、金属蒸着フィルム層、
無機蒸着フィルム層、各種フィルム層などを設ける。本
体１の形状は、円筒形、角柱形、テーパー付円筒形など
とすることができ、特に限定されるものではない。
容物を充填する仕様では、紙の両面に熱可塑性樹脂層を
設けるだけでなく、紙と熱可塑性樹脂層の間にアルミニ
ウム箔層、ポリエステル樹脂層、金属蒸着フィルム層、
無機蒸着フィルム層、各種フィルム層などを設ける。本
体１の形状は、円筒形、角柱形、テーパー付円筒形など
とすることができ、特に限定されるものではない。
【００１０】蓋２の材料の構成も、本体１と同様に紙を
主強度材料としている。紙を使用する理由、紙質、そし
て紙の坪量などについては本体１の場合と同様である。
ただ、蓋２の場合には、紙の両面に熱可塑性樹脂層を形
成する。また、蓋２は外周縁を上方にプレス成形した折
り曲げ部５を有する。
主強度材料としている。紙を使用する理由、紙質、そし
て紙の坪量などについては本体１の場合と同様である。
ただ、蓋２の場合には、紙の両面に熱可塑性樹脂層を形
成する。また、蓋２は外周縁を上方にプレス成形した折
り曲げ部５を有する。
【００１１】本発明の密封紙容器の作成方法は、図２お
よび図３に示すように、密封機能を有する本体１に内容
物９を充填した後、周縁部に折り曲げ部５を有する蓋２
を本体１の開口部へ嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り
曲げ部５の外面とを熱接着させる。その位置は、蓋２の
折り曲げ部５の上端６が本体１の折り曲げ部７が折り曲
げられる線８とほぼ同一になるように設計する。この本
体１と蓋２とを熱接着する方法は、本体１の内面と蓋２
の折り曲げ部５の外面とを両側から熱板で圧着する方
法、あるいは、あらかじめ本体１の内面と蓋２の折り曲
げ部５の外面の接着部分をホットエアーで溶融させてお
き、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
よび図３に示すように、密封機能を有する本体１に内容
物９を充填した後、周縁部に折り曲げ部５を有する蓋２
を本体１の開口部へ嵌入し、本体１の内面と蓋２の折り
曲げ部５の外面とを熱接着させる。その位置は、蓋２の
折り曲げ部５の上端６が本体１の折り曲げ部７が折り曲
げられる線８とほぼ同一になるように設計する。この本
体１と蓋２とを熱接着する方法は、本体１の内面と蓋２
の折り曲げ部５の外面とを両側から熱板で圧着する方
法、あるいは、あらかじめ本体１の内面と蓋２の折り曲
げ部５の外面の接着部分をホットエアーで溶融させてお
き、冷却板で圧着し接着させる方法などが使われる。
【００１２】つぎに、図４および図５に示すように、本
体１の上端の折り曲げ部７を内側に折り曲げ、その内面
と蓋２の折り曲げ部５の内面とを熱接着させる。この熱
接着の方法も、重ね合わせ部の両側から熱板で直接圧着
する方法、あるいは、あらかじめ本体１の折り曲げ部７
および蓋２の折り曲げ部５の接着部分を、ホットエアー
で溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法など
が使われる。
体１の上端の折り曲げ部７を内側に折り曲げ、その内面
と蓋２の折り曲げ部５の内面とを熱接着させる。この熱
接着の方法も、重ね合わせ部の両側から熱板で直接圧着
する方法、あるいは、あらかじめ本体１の折り曲げ部７
および蓋２の折り曲げ部５の接着部分を、ホットエアー
で溶融させておき、冷却板で圧着し接着させる方法など
が使われる。
【００１３】従って、蓋２の両面に熱可塑性樹脂層が設
けられていることにより、本体１の折り曲げ部７は、蓋
２の折り曲げ部５と十分な熱接着がなされるため、密封
性が非常に向上する。また、図６に示すように、本体と
蓋との接合部の内面１０において、外観上、変形、歪み
などを少なくすることができる。
けられていることにより、本体１の折り曲げ部７は、蓋
２の折り曲げ部５と十分な熱接着がなされるため、密封
性が非常に向上する。また、図６に示すように、本体と
蓋との接合部の内面１０において、外観上、変形、歪み
などを少なくすることができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明について実施例をあげて、さら
に具体的に説明する。 〔実施例１〕本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／ア
ルミニウム箔７μ／ポリエチレン樹脂（以下ＰＥと略
す）１５μ／紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。本
体１を形成するシートは、坪量３００ｇ／ｍ2 の耐酸紙
を基材として、表面に、まず７μのアルミニウム箔を溶
融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、
そのアルミニウム箔上にグラビア印刷で絵柄を印刷し、
さらに、その表面および裏面に同一工程で、表面を２０
μ、裏面を４０μの厚さのポリエチレン樹脂層を押し出
しコーティング法で設けた構成になっている。この積層
されたシートを胴部３を形成するブランクに作成し、こ
のブランクと底部４を形成する別体のブランクとをカッ
プ成型機で成型し、紙カップを製造した。
に具体的に説明する。 〔実施例１〕本体１の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ／ア
ルミニウム箔７μ／ポリエチレン樹脂（以下ＰＥと略
す）１５μ／紙３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。本
体１を形成するシートは、坪量３００ｇ／ｍ2 の耐酸紙
を基材として、表面に、まず７μのアルミニウム箔を溶
融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、
そのアルミニウム箔上にグラビア印刷で絵柄を印刷し、
さらに、その表面および裏面に同一工程で、表面を２０
μ、裏面を４０μの厚さのポリエチレン樹脂層を押し出
しコーティング法で設けた構成になっている。この積層
されたシートを胴部３を形成するブランクに作成し、こ
のブランクと底部４を形成する別体のブランクとをカッ
プ成型機で成型し、紙カップを製造した。
【００１５】一方、蓋２の材料構成は、ＬＤＰＥ２０μ
／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ
／ＰＥ１５μ／高密度ポリエチレン樹脂（以下ＨＤＰＥ
と略す）３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。蓋２
を形成するシートは、坪量１７０ｇ／ｍ2 のカップ原紙
を基材として、裏面に、まず７μのアルミニウム箔を溶
融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、
そして３５μの高密度ポリエチレンフィルムを同じく貼
り合わせ、さらに６０μのポリエチレンフィルムを貼り
合わせ、表面には、押し出しコーティング法で２０μの
低密度のポリエチレン樹脂層を設けた構成になってい
る。そして、このシートを前記紙カップの開口部を覆う
のに充分な大きさに打ち抜いて蓋２を作成した。本体１
と蓋２との接合は、内容物９を充填した本体１の開口部
に、折り曲げ部５を有する蓋２を嵌入し、本体１の内面
と蓋２の折り曲げ部５とを熱接着し、さらに、本体１の
上端部を内側に折り曲げ、蓋２の折り曲げ部５と熱接着
するという方法をとっている。この様な本体１と蓋２と
の接合により、本発明の密封紙容器を得た。
／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム箔７μ
／ＰＥ１５μ／高密度ポリエチレン樹脂（以下ＨＤＰＥ
と略す）３５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。蓋２
を形成するシートは、坪量１７０ｇ／ｍ2 のカップ原紙
を基材として、裏面に、まず７μのアルミニウム箔を溶
融したポリエチレン樹脂を接着媒体として貼り合わせ、
そして３５μの高密度ポリエチレンフィルムを同じく貼
り合わせ、さらに６０μのポリエチレンフィルムを貼り
合わせ、表面には、押し出しコーティング法で２０μの
低密度のポリエチレン樹脂層を設けた構成になってい
る。そして、このシートを前記紙カップの開口部を覆う
のに充分な大きさに打ち抜いて蓋２を作成した。本体１
と蓋２との接合は、内容物９を充填した本体１の開口部
に、折り曲げ部５を有する蓋２を嵌入し、本体１の内面
と蓋２の折り曲げ部５とを熱接着し、さらに、本体１の
上端部を内側に折り曲げ、蓋２の折り曲げ部５と熱接着
するという方法をとっている。この様な本体１と蓋２と
の接合により、本発明の密封紙容器を得た。
【００１６】〔実施例２〕本体１の材料構成は、実施例
１と同一仕様とし、一方、蓋２の材料構成は、ＭＤＰＥ
２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム
箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／Ｐ
Ｅ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程によ
り、本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得
た。本実施例２では、蓋２の最外層のポリエチレン樹脂
層を実施例１におけるＬＤＰＥではなく、融点が多少高
くなるＭＤＰＥを使用している。これによって、本体１
と蓋２とを熱接着する際に、蓋２の最外層が、圧着する
熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐことができる。
１と同一仕様とし、一方、蓋２の材料構成は、ＭＤＰＥ
２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５μ／アルミニウム
箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ／ＰＥ１５μ／Ｐ
Ｅ６０μとした。そして、実施例１と同一の工程によ
り、本体１と蓋２とを接合し、本発明の密封紙容器を得
た。本実施例２では、蓋２の最外層のポリエチレン樹脂
層を実施例１におけるＬＤＰＥではなく、融点が多少高
くなるＭＤＰＥを使用している。これによって、本体１
と蓋２とを熱接着する際に、蓋２の最外層が、圧着する
熱板あるいは冷却板に密着するのを防ぐことができる。
【００１７】〔実施例３〕本体１の材料構成は、ＬＤＰ
Ｅ２０μ／シリカ（以下ＳｉＯｘと略す）・ポリエステ
ル樹脂（以下ＰＥＴと略す）１２μ／ＰＥ８μ／耐酸紙
３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料
構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３
５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例
１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明
の密封紙容器を得た。本実施例３では、前記各実施例の
本体１および蓋２に用いられたアルミニウム箔７μをＳ
ｉＯｘ・ＰＥＴ１２μに替えることによって焼却時の環
境問題に対応した仕様にしている。
Ｅ２０μ／シリカ（以下ＳｉＯｘと略す）・ポリエステ
ル樹脂（以下ＰＥＴと略す）１２μ／ＰＥ８μ／耐酸紙
３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料
構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３
５μ／ＰＥ１５μ／ＰＥ６０μとした。そして、実施例
１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本発明
の密封紙容器を得た。本実施例３では、前記各実施例の
本体１および蓋２に用いられたアルミニウム箔７μをＳ
ｉＯｘ・ＰＥＴ１２μに替えることによって焼却時の環
境問題に対応した仕様にしている。
【００１８】〔実施例４〕本体１の材料構成は、酸変性
ＰＥＴ５０μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ８μ／耐酸紙
３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料
構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ
／ＰＥ１５μ／酸変性ＰＥＴ５０μとした。そして、実
施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本
発明の密封紙容器を得た。本実施例４では、本体１およ
び蓋２の直接内容物が触れる最内層に酸変性ＰＥＴ５０
μを用い、果汁などのフレーバーを吸着しにくい仕様に
している。
ＰＥＴ５０μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ８μ／耐酸紙
３００ｇ／ｍ2 ／ＰＥ４０μとした。一方、蓋２の材料
構成は、ＬＤＰＥ２０μ／紙１７０ｇ／ｍ2 ／ＰＥ１５
μ／アルミニウム箔７μ／ＰＥ１５μ／ＨＤＰＥ３５μ
／ＰＥ１５μ／酸変性ＰＥＴ５０μとした。そして、実
施例１と同一の工程により本体１と蓋２とを接合し、本
発明の密封紙容器を得た。本実施例４では、本体１およ
び蓋２の直接内容物が触れる最内層に酸変性ＰＥＴ５０
μを用い、果汁などのフレーバーを吸着しにくい仕様に
している。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、本体と蓋の接合を、本
体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加
えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面
との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共
に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙
容器を得ることができる。
体の内面と蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着するのに加
えて、蓋の折り曲げ部の内面と本体の折り曲げ部の内面
との熱接着を行うため、容器の密封性が向上すると共
に、本体と蓋との接合部において、外観が良好な密封紙
容器を得ることができる。
【図１】本発明による密封紙容器の一実施例を示す分解
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図３】本発明による密封紙容器の一実施例の作成途中
の状態を示す一部拡大断面図である。
の状態を示す一部拡大断面図である。
【図４】本発明による密封紙容器の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明による密封紙容器の一実施例を示す一部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図６】本発明による密封紙容器の一実施例を示す斜視
図である。
図である。
１ 本体 ２ 蓋 ３ 胴部 ４ 底部 ５ 折り曲げ部 ６ 上端 ７ 折り曲げ部 ８ 折り曲げられる線 ９ 内容物 １０ 接合部の内面
Claims (1)
- 【請求項１】紙を主強度材料として、その一面または両
面が熱可塑性樹脂層で形成された本体と、紙を主強度材
料として、両面を熱可塑性樹脂層で形成された蓋とから
なる容器であって、前記蓋の周縁部に折り曲げ部を設
け、前記本体の開口部に嵌入し、前記本体の内面と前記
蓋の折り曲げ部の外面とを熱接着し、さらに、前記本体
の上端部を内側に折り曲げ、前記本体の上端部の内面と
前記蓋の折り曲げ部の内面とを熱接着したことを特徴と
する密封紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34540395A JP3841862B2 (ja) | 1995-12-11 | 1995-12-11 | 密封紙容器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000309330A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-11-07 | Toppan Printing Co Ltd | 密封容器 |
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-
1995
- 1995-12-11 JP JP34540395A patent/JP3841862B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000309330A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-11-07 | Toppan Printing Co Ltd | 密封容器 |
| JP2001058627A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Toppan Printing Co Ltd | 包装用容器 |
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