JPH09165455A - 連続重縮合装置及び方法 - Google Patents
連続重縮合装置及び方法Info
- Publication number
- JPH09165455A JPH09165455A JP32857095A JP32857095A JPH09165455A JP H09165455 A JPH09165455 A JP H09165455A JP 32857095 A JP32857095 A JP 32857095A JP 32857095 A JP32857095 A JP 32857095A JP H09165455 A JPH09165455 A JP H09165455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring chamber
- stirring
- liquid
- treated
- continuous polycondensation
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、比較的簡単な構造の撹拌翼により本
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる竪型連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。 【解決手段】竪型円筒状容器本体（１）の内部長手方向
に回転軸（２）を設け、複数個のドーナツ状撹拌室
（６）を本体内部の長手方向に多段に形成し、それぞれ
の撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の撹拌部材（７）
を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌室の内側と回転
軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の上部に被処
理液の入口（８）を、下端に被処理液の出口（９）及び
揮発物の出口（１０）を設け、それぞれの撹拌室で撹拌
処理した被処理液が撹拌室側面のリング状の壁を乗り越
えて順次下方の撹拌室に移動する構造とすることにより
達成される。 【効果】被処理液を撹拌室内でほぼ完全なセルフクリー
ニング状態で撹拌し、次いで撹拌室外側の壁で薄膜とな
って揮発物を蒸発させることができるので、品質の良い
重合物を効率良く生産することができる。
体内の被処理液をくまなく撹拌すると共に表面更新を行
い、品質の良い重合物を効率良く反応させる竪型連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。 【解決手段】竪型円筒状容器本体（１）の内部長手方向
に回転軸（２）を設け、複数個のドーナツ状撹拌室
（６）を本体内部の長手方向に多段に形成し、それぞれ
の撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の撹拌部材（７）
を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌室の内側と回転
軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の上部に被処
理液の入口（８）を、下端に被処理液の出口（９）及び
揮発物の出口（１０）を設け、それぞれの撹拌室で撹拌
処理した被処理液が撹拌室側面のリング状の壁を乗り越
えて順次下方の撹拌室に移動する構造とすることにより
達成される。 【効果】被処理液を撹拌室内でほぼ完全なセルフクリー
ニング状態で撹拌し、次いで撹拌室外側の壁で薄膜とな
って揮発物を蒸発させることができるので、品質の良い
重合物を効率良く生産することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高粘性物質の撹拌
方法および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適
な装置及び方法に関するものである。
方法および装置に関し、特にポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリカーボネート等の重縮合系高分子の重合に好適
な装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
重縮合系高分子の竪型連続処理装置として、特開昭５７
−１５８２２３号公報に示されるように、回転軸に設け
た移送スクリュウと散布円板により被処理液を投げ飛ば
し、本体内壁で加熱して反応させるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
来技術は移送スクリュウ、散布円板等の取付けにより回
転部分の構造が複雑となる点や、散布円板により投げ飛
ばした被処理液が本体内壁に付着して品質劣化の原因と
なる点に改良の余地があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる竪型連続重縮合装置及び連続重
縮合方法を提供することにある。
比較的簡単な構造の撹拌翼により本体内の被処理液をく
まなく撹拌すると共に表面更新を行い、品質の良い重合
物を効率良く反応させる竪型連続重縮合装置及び連続重
縮合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、複数個のド
ーナツ状撹拌室を本体内部の長手方向に多段に形成し、
それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の撹拌部
材を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌室の内側と回
転軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の下端に揮
発物の出口を設け、それぞれの撹拌室で撹拌処理した被
処理液が撹拌室側面のリング状の壁を乗り越えて順次下
方の撹拌室に移動することにより達成される。
ーナツ状撹拌室を本体内部の長手方向に多段に形成し、
それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌する複数個の撹拌部
材を回転軸に取り付け、ドーナツ状の撹拌室の内側と回
転軸との間に揮発物の通る隙間を設け、本体の下端に揮
発物の出口を設け、それぞれの撹拌室で撹拌処理した被
処理液が撹拌室側面のリング状の壁を乗り越えて順次下
方の撹拌室に移動することにより達成される。
【０００６】入口ノズルより連続供給された重合度の低
い被処理液は、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により
撹拌及び表面更新作用を受けた後、撹拌室の縁を乗り越
えて撹拌室外側の壁で薄膜となって揮発物を蒸発させ、
順次下側の撹拌室に移動して効率良く反応が進み重合度
が高められる。
い被処理液は、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により
撹拌及び表面更新作用を受けた後、撹拌室の縁を乗り越
えて撹拌室外側の壁で薄膜となって揮発物を蒸発させ、
順次下側の撹拌室に移動して効率良く反応が進み重合度
が高められる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１及び図２に本発明の一実施例
を示す。
を示す。
【０００８】図において、１は竪長円筒状の容器本体で
外周を熱媒ジャケット８０で覆われており、内部長手方
向に回転軸２が取り付けられている。回転軸２は上部に
駆動装置３を備え、本体１下部の下部軸受４で支えられ
ている。本体１内部には複数個のドーナツ状の撹拌室６
が多段に設けられ、それぞれの撹拌室６の内壁に近接し
てＵ字型の撹拌部材７がアーム２１を介して回転軸２に
取り付けられ、それぞれの撹拌部材７は撹拌室６の内壁
表面をかきとって回転する。さらにドーナツ状の撹拌室
６の下部角部に近接して陣笠状の傾斜リング５がアーム
２１に取り付けられ、ドーナツ状の撹拌室６の外側側面
及び下部に近接して押し付け板７１、７２がアーム２１
に取り付けられ、それぞれ撹拌部材７と一緒に回転す
る。
外周を熱媒ジャケット８０で覆われており、内部長手方
向に回転軸２が取り付けられている。回転軸２は上部に
駆動装置３を備え、本体１下部の下部軸受４で支えられ
ている。本体１内部には複数個のドーナツ状の撹拌室６
が多段に設けられ、それぞれの撹拌室６の内壁に近接し
てＵ字型の撹拌部材７がアーム２１を介して回転軸２に
取り付けられ、それぞれの撹拌部材７は撹拌室６の内壁
表面をかきとって回転する。さらにドーナツ状の撹拌室
６の下部角部に近接して陣笠状の傾斜リング５がアーム
２１に取り付けられ、ドーナツ状の撹拌室６の外側側面
及び下部に近接して押し付け板７１、７２がアーム２１
に取り付けられ、それぞれ撹拌部材７と一緒に回転す
る。
【０００９】最上部の撹拌室６Ｔ側面下部には、被処理
液の入口ノズル８が取り付けられ、最下部の撹拌室６Ｂ
の内側には、被処理液の出口ノズル９が取り付けられて
いる。さらに、本体１の下端には揮発物の出口ノズル１
０が設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図示せ
ず）に接続される。また、１１は回転軸２の軸封装置、
８１は熱媒入口、８２は熱媒出口である。
液の入口ノズル８が取り付けられ、最下部の撹拌室６Ｂ
の内側には、被処理液の出口ノズル９が取り付けられて
いる。さらに、本体１の下端には揮発物の出口ノズル１
０が設けられ、配管で凝縮器及び真空ポンプ（図示せ
ず）に接続される。また、１１は回転軸２の軸封装置、
８１は熱媒入口、８２は熱媒出口である。
【００１０】このような装置において、入口ノズル８よ
り連続して供給された重合度の低い被処理液は、まずド
ーナツ状の撹拌室６内で撹拌部材７によりくまなく撹拌
され、表面更新が行われる。そして被処理液は撹拌室６
の縁を乗り越え、撹拌室６の下部角部と陣笠状の傾斜リ
ング５との間を通って次の撹拌室６に移動する。この間
に被処理液は押しつけ部材７１で撹拌室６外側の壁に押
しつけられて薄膜となり、揮発物が蒸発し、陣笠状の傾
斜リング５に導かれてスムースに下方の撹拌室６に移動
する。このような撹拌及び表面更新作用により重縮合反
応が促進される。そして被処理液は順次下側の撹拌室６
に移動して重合度が高くなり、高粘度となった被処理液
は出口ノズル９より系外に排出される。一方反応で生
じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズル１０より系
外に排出される。
り連続して供給された重合度の低い被処理液は、まずド
ーナツ状の撹拌室６内で撹拌部材７によりくまなく撹拌
され、表面更新が行われる。そして被処理液は撹拌室６
の縁を乗り越え、撹拌室６の下部角部と陣笠状の傾斜リ
ング５との間を通って次の撹拌室６に移動する。この間
に被処理液は押しつけ部材７１で撹拌室６外側の壁に押
しつけられて薄膜となり、揮発物が蒸発し、陣笠状の傾
斜リング５に導かれてスムースに下方の撹拌室６に移動
する。このような撹拌及び表面更新作用により重縮合反
応が促進される。そして被処理液は順次下側の撹拌室６
に移動して重合度が高くなり、高粘度となった被処理液
は出口ノズル９より系外に排出される。一方反応で生
じ、気化した副成物等は揮発物の出口ノズル１０より系
外に排出される。
【００１１】このような装置でポリエチレンテレフタレ
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル８より連続供給し、撹拌部材７で撹拌し表面を更新
して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物
を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物とな
る。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物は
出口ノズル１０より排出される。この時の操作条件は例
えば温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル９より系外に排出される。この時重合
物は撹拌室６内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で
撹拌されるとともに、撹拌室６外側の壁に押しつけられ
て薄膜となり、揮発物が蒸発するので、品質の良い製品
重合物を効率良く得ることができる。
−トを重合する場合には被処理液の中間重合物を入口ノ
ズル８より連続供給し、撹拌部材７で撹拌し表面を更新
して、重合反応で生じるエチレングリコール等の揮発物
を蒸発除去し、重縮合反応が進み高粘度の重合物とな
る。この間に分離したエチレングリコール等の揮発物は
出口ノズル１０より排出される。この時の操作条件は例
えば温度２６０〜３００℃、圧力０．０１〜１０ｋＰ
ａ、回転数３〜３０ｒｐｍの範囲で行われる。そして重
合物は出口ノズル９より系外に排出される。この時重合
物は撹拌室６内でほぼ完全なセルフクリーニング状態で
撹拌されるとともに、撹拌室６外側の壁に押しつけられ
て薄膜となり、揮発物が蒸発するので、品質の良い製品
重合物を効率良く得ることができる。
【００１２】同様にして本発明は、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
ーボネート等の重縮合系樹脂の連続塊状重合に適用でき
る。
【００１３】本発明の推奨される実施例によれば、図３
に示すように本体１内に外側及び内側の直径を変えた２
通りのドーナツ状の撹拌室６Ａ、６Ｂを交互に配置し、
直径の大きい撹拌室６Ａの内側の壁を乗り越え薄膜とな
った被処理液が直径の小さい撹拌室６Ｂ内に落下し、直
径の小さい撹拌室６Ｂの外側の壁を乗り越えた被処理液
が直径の大きい撹拌室６Ａ内に落下して順次下方に移動
するようにしたものがある。本実施例によれば陣笠状の
傾斜リング５を用いずに撹拌室６Ａ、６Ｂの壁を乗り越
えた被処理液をスムースに次の撹拌室６Ａ、６Ｂに導く
ことができる。
に示すように本体１内に外側及び内側の直径を変えた２
通りのドーナツ状の撹拌室６Ａ、６Ｂを交互に配置し、
直径の大きい撹拌室６Ａの内側の壁を乗り越え薄膜とな
った被処理液が直径の小さい撹拌室６Ｂ内に落下し、直
径の小さい撹拌室６Ｂの外側の壁を乗り越えた被処理液
が直径の大きい撹拌室６Ａ内に落下して順次下方に移動
するようにしたものがある。本実施例によれば陣笠状の
傾斜リング５を用いずに撹拌室６Ａ、６Ｂの壁を乗り越
えた被処理液をスムースに次の撹拌室６Ａ、６Ｂに導く
ことができる。
【００１４】本発明の推奨される他の実施例によれば、
図４に示すように、直径の小さいドーナツ状の撹拌室６
Ｂを回転軸２に取り付けて回転させ、直径の小さい撹拌
室６Ｂの内壁面をかきとるかきとり翼７２を本体１側に
固定したものがある。本実施例によれば、直径の小さい
ドーナツ状の撹拌室６Ｂ内の被処理液を遠心力により外
側に移動させ、撹拌室６Ｂの外側の壁を乗り越えさせて
スムースに次の直径の大きい撹拌室６Ａに導くことがで
きる。
図４に示すように、直径の小さいドーナツ状の撹拌室６
Ｂを回転軸２に取り付けて回転させ、直径の小さい撹拌
室６Ｂの内壁面をかきとるかきとり翼７２を本体１側に
固定したものがある。本実施例によれば、直径の小さい
ドーナツ状の撹拌室６Ｂ内の被処理液を遠心力により外
側に移動させ、撹拌室６Ｂの外側の壁を乗り越えさせて
スムースに次の直径の大きい撹拌室６Ａに導くことがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、被処理液を撹拌室内で
ほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹拌し、次いで撹
拌室外側の壁で薄膜となって揮発物を蒸発させることが
できるので、品質の良い重合物を効率良く生産すること
ができる。
ほぼ完全なセルフクリーニング状態で撹拌し、次いで撹
拌室外側の壁で薄膜となって揮発物を蒸発させることが
できるので、品質の良い重合物を効率良く生産すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す部分縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す部分縦断面図
である。
である。
１…容器本体、２…回転軸、３…駆動装置、４…下部軸
受、５…陣笠状の傾斜リング、６…ドーナツ状の撹拌
室、７…撹拌部材、８…被処理液の入口ノズル、９…被
処理液の出口ノズル、１０…揮発物の出口ノズル、７
１、７２…押し付け板。
受、５…陣笠状の傾斜リング、６…ドーナツ状の撹拌
室、７…撹拌部材、８…被処理液の入口ノズル、９…被
処理液の出口ノズル、１０…揮発物の出口ノズル、７
１、７２…押し付け板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 猶友 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 木下 高年 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (7)
- 【請求項１】実質的に竪型の円筒状容器本体長手方向の
上部及び下部にそれぞれ被処理液の入口及び出口を有
し、本体内部の長手方向に設けた回転軸に複数個の撹拌
部材を取り付けて本体の内側に近接して回転する装置に
おいて、複数個のドーナツ状撹拌室を本体内部の長手方
向に多段に形成し、それぞれの撹拌室内をくまなく撹拌
する複数個の撹拌部材を回転軸に取り付け、ドーナツ状
の撹拌室の内側と回転軸との間に揮発物の通る隙間を設
け、本体の下端に揮発物の出口を設け、それぞれの撹拌
室で撹拌処理した被処理液が撹拌室側面のリング状の壁
を乗り越えて順次下方の撹拌室に移動する構造とした連
続重縮合装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続重縮合装置のにおい
て、ドーナツ状の撹拌室の下部角部に近接して陣笠状の
傾斜リングを回転軸に取り付けて、撹拌室側面のリング
状の壁を乗り越えた被処理液がスムースに下方の撹拌室
に移動するようにした連続重縮合装置。 - 【請求項３】請求項１記載の連続重縮合装置において、
ドーナツ状の撹拌室の外側側面及び下部に近接して押し
付け板を回転軸に取り付けた連続重縮合装置。 - 【請求項４】請求項１記載の連続重縮合装置において、
外側及び内側の直径を変えた２通りのドーナツ状の撹拌
室を交互に配置し、直径の大きい撹拌室の内側の壁を乗
り越えた被処理液が直径の小さい撹拌室内に落下し、直
径の小さい撹拌室の外側の壁を乗り越えた被処理液が直
径の大きい撹拌室内に落下して順次下方に移動するよう
にした連続重縮合装置。 - 【請求項５】請求項４記載の連続重縮合装置において、
直径の小さいドーナツ状の撹拌室を回転軸に取り付けて
回転させ、直径の小さい撹拌室の内壁面をかきとるかき
とり翼を本体側に固定した連続重縮合装置。 - 【請求項６】請求項１ないし５記載の連続重縮合装置に
より、重合度の低い被処理液を入口ノズルより連続供給
し、ドーナツ状の撹拌室内で撹拌部材により撹拌及び表
面更新を行い、さらに撹拌室の縁を乗り越えさせた被処
理液を撹拌室外側の壁で薄膜として揮発物を蒸発させ、
順次下側の撹拌室に移動させて重合度を高める連続重縮
合方法。 - 【請求項７】請求項１ないし５記載の連続重縮合装置に
より、重合度の低いビスヒドロキシエチルテレフタレー
トを入口ノズルより連続供給し、ドーナツ状の撹拌室内
で撹拌部材により撹拌及び表面更新を行って反応を進
め、撹拌室外側の壁で薄膜としてエチレングリコール等
の揮発物を蒸発させ、順次下側の撹拌室に移動させて重
合度を高めるポリエチレンテレフタレートの連続重縮合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32857095A JPH09165455A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 連続重縮合装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32857095A JPH09165455A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 連続重縮合装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165455A true JPH09165455A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18211757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32857095A Pending JPH09165455A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 連続重縮合装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165455A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057156A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Mega Data Gmbh | 高粘度材料の重合 |
| CN116808994A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-29 | 江苏瑞亚搅拌科技有限公司 | 一种用于熔融缩聚的搅拌设备 |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP32857095A patent/JPH09165455A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057156A (ja) * | 2010-09-10 | 2012-03-22 | Mega Data Gmbh | 高粘度材料の重合 |
| CN116808994A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-29 | 江苏瑞亚搅拌科技有限公司 | 一种用于熔融缩聚的搅拌设备 |
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