JPH09165751A - 法枠形成用の型枠ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】法枠用型枠の構造を工夫することによりハンチ
用型枠の設置上の作業性を改善するとともに、ハンチ部
の縁切り状態を回避してその強度及び耐久性の向上を図
る。 【解決手段】間隔保持部材２により一定間隔に保持され
た相対向する一対の網状型枠板３，４から構成される網
状の型枠本体と、前記網状型枠板３，４の端部に回動可
能に連結されたハンチ用型枠６，７とから法枠形成用の
型枠ユニットを構成し、ハンチ用型枠６，７の自由端部
を前記網状型枠板３，４の端部に結合することにより型
枠を組立てる。前記ハンチ用型枠６，７を前記網状型枠
板３，４に対して略１３５度開いた状態で停止するスト
ッパをそれらの連結部の少なくともいずれか一方に備え
れば作業性が更に改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法枠形成用の型枠
に関し、特にその型枠本体の端部にハンチ用型枠を連結
して形成した法枠形成用の型枠ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の法枠の形成作業において
ハンチ部を形成する場合には、縦型枠と横型枠とが交差
する交点部分の縦横型枠の外側からハンチ用型枠を結合
させることにより三角形のハンチ用の型枠部分を形成す
ることが広く知られている。そして、ハンチ用型枠の縦
横型枠に対する結合方式としては、ハンチ用型枠の両端
部を縦型枠と横型枠に沿わせて結束具等により結合する
方式や、ハンチ用型枠の端部を縦型枠と横型枠の網目に
挿入して固定する方式などが知られている。しかしなが
ら、これらの方式は、その結合作業に手間がかかるだけ
でなく、縦横型枠に対してハンチ用型枠を正確な角度で
固定するには高度の熟練を要するといった作業性に関す
る問題があった。さらに、この方式で形成された法枠構
造物は、ハンチ部と縦横の法枠部との間に残存する縦横
型枠によって縁切りの状態となるため、ハンチ部から剥
離したり腐食が生じやすいといった強度上の難点もあっ
た。また、傾斜面での作業という点も相俟って、縦横型
枠相互間の結合作業という本体側の交点部分に関する形
成作業に加えて、ハンチ用型枠の結合という面倒な作業
が付加されるため、作業者にかかる負担も大きかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の技術的事情に鑑みてなされたもので、法枠用型枠
の構造を工夫することによりハンチ用型枠の設置に関す
る作業性の向上を図るとともに、ハンチ部の縁切り状態
を回避して強度及び耐久性を向上した法枠形成技術を提
供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、間隔保持部材
により一定間隔に保持された相対向する一対の網状型枠
板から構成される網状の型枠本体と、前記網状型枠板の
端部に回動可能に連結されたハンチ用型枠とから法枠形
成用の型枠ユニットを構成し、前記ハンチ用型枠の自由
端側を他の型枠本体のハンチ用型枠が結合されていない
側の端部に結合することにより、縦横型枠の交点部分と
ハンチ部とが同時に形成されるように構成した点を特徴
とする。前記ハンチ用型枠を、前記型枠本体を構成する
それぞれの網状型枠板の互いに反対側の端部に連結すれ
ば、他の型枠ユニットとの配置作業が簡便になる。さら
に、前記ハンチ用型枠を前記網状型枠板に対して略１３
５度開いた状態で停止するストッパをそれらの連結部の
少なくともいずれか一方に備えることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係る法枠形成用の型枠ユ
ニットは、地山や造成地などの法面に対する地盤の安定
化を目的とした土木工事等に広く実施することが可能で
ある。実施に当っては、それぞれの型枠ユニットの端部
をほぼ直交するように並べ、その端部に連結されたハン
チ用型枠を回動して拡げて隣接する型枠ユニットの端部
へ順次連結することにより、縦横型枠の交点部分とハン
チ部とを同時に形成する。

【０００６】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１〜図５は本発明の一実施例を示したもの
で、図１は本型枠ユニットの組立状態における交点部分
を示した概略平面図、図２はその型枠ユニット自体の平
面図、図３は網状型枠板の部分展開図、図４はハンチ用
型枠と網状型枠板の結合状態を示した部分平面図、図５
は図２中のＡ−Ａ縦断面図である。図中、１は本型枠ユ
ニット全体を示したもので、図２に示すように、間隔保
持部材２を介して折畳み可能かつ一定間隔に保持された
相対向する一対の網状型枠板３，４から構成される網状
の型枠本体５と、前記網状型枠板３，４の端部に回動可
能に連結されたハンチ用型枠６，７とから構成される。
この場合、本実施例においては、前記ハンチ用型枠６，
７は各網状型枠板３，４の互いに反対側に位置する端部
にそれぞれ１個ずつ連結されているがこれに限定される
ものではない。図３の展開図に示したように、前記型枠
本体５を構成する各網状型枠板３，４は縦横の線材８，
９から構成され、その端部の連結部１０において、同様
に縦横の線材１１，１２から構成された前記ハンチ用型
枠６，７と回動可能に連結される。その両者間の連結
は、本実施例においては、双方の横線材９，１２の連結
側端部を丸めてリング部を形成し、それらリング部を重
合して固定ピン１３を挿入することにより行われる。

【０００７】次に前記型枠ユニット１の使用の仕方に関
して説明する。折畳んだ状態で型枠ユニット１が現場に
搬入された場合には、先ず各型枠ユニット１を図２に示
したように拡開してそれぞれ所定の設置位置にセットす
る。そして、図１に示したように、各型枠ユニット１の
ハンチ用型枠６，７をそれぞれ回動して広げて順次、隣
接する型枠ユニット１を構成する網状型枠板３，４の端
部に結合することにより交点部分１４の型枠を形成す
る。この場合、ハンチ用型枠６，７の自由端部と隣接す
る型枠ユニット１の網状型枠板３，４とは、図４に示す
ように本実施例においては、互いの端部を交差するよう
に横線材９，１２間に差込んで図示しない結束具などに
より固着する。このような組立作業を順次進めることに
より各交点部分と同時に縦横の型枠全体が形成されるこ
とになる。したがって、順次ハンチ用型枠６，７の自由
端部を回動して隣接する型枠ユニット１の網状型枠板
３，４に結合するだけでハンチ部で囲まれた交点部分の
型枠が形成されるとともに、縦横の型枠本体５部分の位
置決めが同時に行われるので、きわめて簡便な作業によ
って効率よく法枠形成用の型枠全体を所定の配置に形成
することができることになる。しかも、従来のように縦
横の法枠部分とハンチ部分との間が縁切りされることは
なく一体成形される結果、強度を向上することができる
と同時に腐食の原因も排除される。

【０００８】なお、図１中、１５，１６は縦横に設置さ
れる鉄筋で、図５の（イ）〜（ハ）の縦断面図に示すよ
うに、前記間隔保持部材２の所定位置に結束支持され
る。すなわち、（イ）の場合には間隔保持部材２の上方
の開口部１７から所定の位置に下方の鉄筋を落し込み、
その開口部１７を図示しない連結具で連結した後、上方
の鉄筋を所定の位置に支持して各鉄筋１５，１６を結束
支持する。他方、（ロ）の場合には、縦横の鉄筋１５，
１６及びスターラップ１８等を先に組立て、あとから前
記型枠ユニット１を取付け、その間隔保持部材２の所定
位置に前記鉄筋１５，１６を結束支持する。また別の方
法として、間隔保持部材２を構成する下方の横筋部分に
開口部を形成しておき、その開口部を介して上方の鉄筋
を挿入して所定位置に結束支持するとともに、その開口
部を図示しない連結具で連結し、下方の鉄筋を所定の位
置に支持するという方法もある。さらに、最も典型的な
（ハ）の場合には、下方の鉄筋は予め地盤上の所定位置
にねかしてしておき、型枠ユニット１を載置後に下方か
ら持上げて所定位置に結束支持するとともに、上方の鉄
筋は上方から所定位置に結束支持する。しかして、以上
のように型枠全体の形成及び鉄筋１５，１６の配筋が完
了すれば、コンクリート又はモルタルを吹付けないし打
設することにより目的の法枠を形成することになる。

【０００９】次に図６及び図７の他の実施例に関して説
明する。本実施例は前述の実施例の変形例で、同じ構成
部分には同じ番号を付して説明すると、型枠本体５を構
成する網状型枠板３，４のハンチ用型枠６，７が連結さ
れていない側の端部を丸めてリング部１９，２０を形成
するとともに、同じくハンチ用型枠６，７の自由端部側
を丸めてリング部２１，２２を形成した点で構成上の差
異を有する。しかして、型枠を組立てる場合には、図７
のようにハンチ用型枠６，７の自由端部のリング部２
１，２２を隣接する網状型枠板３，４のリング部１９，
２０に重合して止めピン２３を挿通することにより両者
を結合する。

【００１０】次に図８及び図９の他の実施例に関して説
明する。本実施例も前述の実施例の変形例で、同じ構成
部分には同じ番号を付して説明すると、各ハンチ用型枠
６，７に一体的に短片からなるストッパ２４，２５を略
１３５度になるように形成した点で構成上の差異を有す
る。しかして、型枠の組立時に各ハンチ用型枠６，７を
回動して前記ストッパ２４，２５が網状型枠板３，４の
内面に当接して動きが停止されるまで拡げると、前記ハ
ンチ用型枠６，７と網状型枠板３，４の外面との間の角
度は当然略１３５度になる。すなわち、網状型枠板３，
４の延長面との内角は４５度になる。したがって、図９
に示したように、前記ストッパ２４，２５により規制さ
れた状態で、各ハンチ用型枠６，７を広げて隣接する網
状型枠板３，４の端部に連結すれば、縦横の各型枠本体
５に対して略４５度の傾斜角が自動的に得られることに
なる。なお、前記ストッパ２４，２５は、網状型枠板
３，４側に形成しても同様の機能を得ることができる。

【００１１】さらに、図１０に示すように、前記ハンチ
用型枠６，７の自由端側を略１３５度に折曲げておけ
ば、結合の相手側である網状型枠板３，４の端部と面で
重合させることができるので、結合作業の作業性が良好
であるばかりでなく、強固な結合状態が容易に得られ
る。また、図１１に示すように、ハンチ用型枠６，７の
自由端側に短片の取付片２６を回動自在に付設してもよ
い。この場合にも、前記取付片２６を介して結合の相手
側である網状型枠板３，４の端部と面で重合させること
ができるので、その結合作業の作業性及び結合状態の向
上が図れる。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）順次、各型枠ユニットのハンチ用型枠を回動し
て、その自由端部を隣接する型枠ユニットの網状型枠板
の端部に結合するだけで、ハンチ部用の型枠と縦横枠用
の型枠本体の位置決めが同時に行われるので、作業性が
改善されるとともに簡便な作業により各部の位置決めを
容易に行うことができる。 （２）ハンチ部は縦横の枠体部と完全に一体形成され、
従来のようにその間が縁切り状態にはならないので、ハ
ンチ部の強度が大幅に改善されるとともに縁切り部から
の腐食を排除でき耐久性が向上し、ハンチ部としての本
来の機能を半永久的に確実に果すことができる。 （３）ハンチ用型枠又は網状型枠板のいずれかにハンチ
用型枠の拡開を略１３５度に停止する前記ストッパを設
ければ、縦横の各型枠本体に対するハンチ用型枠の傾斜
角を自動的に略４５度に設置できるので作業性が更に改
善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例の組立状態における交点部分
を示した概略平面図である。

【図２】 同実施例の型枠ユニットを示した平面図であ
る。

【図３】 同実施例を展開して部分を示した部分展開図
である。

【図４】 同実施例の組立状態を示した部分拡大図であ
る。

【図５】 図２中のＡ−Ａ縦断面図である。

【図６】 本発明の他の実施例の型枠ユニットを示した
平面図である。

【図７】 同実施例の組立状態を示した部分拡大図であ
る。

【図８】 本発明の他の実施例の型枠ユニットを示した
平面図である。

【図９】 同実施例の組立状態を示した部分拡大図であ
る。

【図１０】 本発明の他の実施例の組立状態を示した部
分拡大図である。

【図１１】 本発明の他の実施例の組立状態を示した部
分拡大図である。

【符号の説明】

１…法枠形成用の型枠ユニット、２…間隔保持部材、
３，４…網状型枠板、５…型枠本体、６，７…ハンチ用
型枠、８，９…線材、１０…連結部、１１，１２…線
材、１３…固定ピン、１４…交点部分、１５，１６…鉄
筋、１７…開口部、１８…スターラップ、１９〜２２…
リング部、２３…止めピン、２４，２５…ストッパ、２
６…取付片

フロントページの続き (72)発明者 森田 孝 千葉県市川市真間５−11−８−202 (72)発明者 関原 和明 東京都豊島区要町３−７−８−202 (72)発明者 帆足 紀一 千葉県野田市清水802−23 (72)発明者 大柴 武人 千葉県東金市求名254−５ (72)発明者 横山 茂 埼玉県八潮市大字鶴ヶ根1405 (72)発明者 神戸 弘志 東京都江東区常盤２−13−18 (72)発明者 北河原 忠 千葉県野田市中の台1042 (72)発明者 鶴見 秀樹 埼玉県越谷市袋山1172

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔保持部材により一定間隔に保持され
   た相対向する一対の網状型枠板から構成される網状の型
   枠本体と、前記網状型枠板の端部に回動可能に連結され
   たハンチ用型枠とから構成されることを特徴とする法枠
   形成用の型枠ユニット。
2. 【請求項２】 前記ハンチ用型枠を、前記型枠本体を構
   成するそれぞれの網状型枠板の互いに反対側に位置する
   端部に連結したことを特徴とする請求項１記載の法枠形
   成用の型枠ユニット。
3. 【請求項３】 前記ハンチ用型枠を前記網状型枠板に対
   して略１３５度開いた状態で停止するストッパをそれら
   の連結部の少なくともいずれか一方に備えたことを特徴
   とする請求項１記載の法枠形成用の型枠ユニット。