JPH09165892A - 壁紙とその製造方法 - Google Patents
壁紙とその製造方法Info
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- JPH09165892A JPH09165892A JP7325521A JP32552195A JPH09165892A JP H09165892 A JPH09165892 A JP H09165892A JP 7325521 A JP7325521 A JP 7325521A JP 32552195 A JP32552195 A JP 32552195A JP H09165892 A JPH09165892 A JP H09165892A
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- Japan
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- resin layer
- aqueous emulsion
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- emulsion resin
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- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、無公害性の水性エマルジョン壁紙を
提供するとともに、製造時に原反の紙切れの発生を抑
え、しかも施工性の優れた壁紙を提供することにある。 【解決手段】不織布の上に、発泡剤とその他添加剤とか
らなる水性エマルジョン樹脂層を塗布し乾燥させた後、
この上に絵柄層を印刷し、さらに加熱発泡、エンボスを
施すことにより表面に凹凸模様を形成してなることを特
徴とする。
提供するとともに、製造時に原反の紙切れの発生を抑
え、しかも施工性の優れた壁紙を提供することにある。 【解決手段】不織布の上に、発泡剤とその他添加剤とか
らなる水性エマルジョン樹脂層を塗布し乾燥させた後、
この上に絵柄層を印刷し、さらに加熱発泡、エンボスを
施すことにより表面に凹凸模様を形成してなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建装材、特に内装
材として使用する凹凸模様を有する壁紙とその製造方法
に関する。
材として使用する凹凸模様を有する壁紙とその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内装材として使用される壁紙
の材料として、軟質ポリ塩化ビニルが主に用いられる
が、燃焼時に発生する塩酸ガスが焼却時の炉の耐用年数
を低下させる等の問題の他に、最近は環境問題として重
視されている。また、塗工適性、印刷適性を向上させる
ため、プラスチゾル中に大量の可塑剤及び希釈剤等の有
機添加剤の添加が必要とされ、プラスチゾルのゲル化加
熱工程及び発泡による凹凸模様の形成の際に、高温加熱
により、これらの大量の有機添加剤が揮発し、生産工程
の雰囲気または大気を汚染する。さらに、ＤＯＰ等の可
塑剤を用いるため、経時により可塑剤のブリードが発生
し、居住環境も汚染する恐れがある。
の材料として、軟質ポリ塩化ビニルが主に用いられる
が、燃焼時に発生する塩酸ガスが焼却時の炉の耐用年数
を低下させる等の問題の他に、最近は環境問題として重
視されている。また、塗工適性、印刷適性を向上させる
ため、プラスチゾル中に大量の可塑剤及び希釈剤等の有
機添加剤の添加が必要とされ、プラスチゾルのゲル化加
熱工程及び発泡による凹凸模様の形成の際に、高温加熱
により、これらの大量の有機添加剤が揮発し、生産工程
の雰囲気または大気を汚染する。さらに、ＤＯＰ等の可
塑剤を用いるため、経時により可塑剤のブリードが発生
し、居住環境も汚染する恐れがある。
【０００３】これらの欠点を改良するためアクリル系、
オレフィン系等のの水性エマルジョン壁紙が開発され、
有機溶剤の揮発もなく、環境に優しい壁紙が知られてい
る。これらの水性エマルジョン壁紙は塩化ビニル壁紙と
異なり、軽量で通気性に優れたものであり、その製造方
法としては、通常、難燃剤を含浸させたパルプ難燃紙ま
たは水酸化アルミニウム等の自己消化性充填剤を添加さ
せた無機質紙の上に、水性エマルジョンペーストをコー
ティングし、さらに印刷、加熱発泡して表面に凹凸模様
を形成していたものである。
オレフィン系等のの水性エマルジョン壁紙が開発され、
有機溶剤の揮発もなく、環境に優しい壁紙が知られてい
る。これらの水性エマルジョン壁紙は塩化ビニル壁紙と
異なり、軽量で通気性に優れたものであり、その製造方
法としては、通常、難燃剤を含浸させたパルプ難燃紙ま
たは水酸化アルミニウム等の自己消化性充填剤を添加さ
せた無機質紙の上に、水性エマルジョンペーストをコー
ティングし、さらに印刷、加熱発泡して表面に凹凸模様
を形成していたものである。
【０００４】しかし、これらの水性エマルジョン壁紙の
製造工程において、水性エマルジョンペーストを裏打紙
にコーティングする際、裏打紙であるパルプ難燃紙また
は無機質紙は、エマルジョンペースト中の水分を大量に
吸い込み、引き裂き強度及び引っ張り強度が弱くなるた
め、巻取りの際に、テンションによるコーティング原反
の紙切れが起こり易く、水性エマルジョンのコーティン
グ作業工程においては大変大きな問題となっている。
製造工程において、水性エマルジョンペーストを裏打紙
にコーティングする際、裏打紙であるパルプ難燃紙また
は無機質紙は、エマルジョンペースト中の水分を大量に
吸い込み、引き裂き強度及び引っ張り強度が弱くなるた
め、巻取りの際に、テンションによるコーティング原反
の紙切れが起こり易く、水性エマルジョンのコーティン
グ作業工程においては大変大きな問題となっている。
【０００５】また、これらの壁紙の施工現場において、
壁紙の裏打紙裏面への糊付け作業を行う際は、一度に一
部屋分の壁紙を糊付けした後、壁に貼るのが通常であ
る。そのため壁に貼るまでの放置時間（通常、オープン
タイムという、糊が乾燥せずに適度に濡れている状態を
保持する時間）をなるべく永くする必要があり、そのオ
ープンタイムの永さが、糊中の水分の量に直接影響され
る。
壁紙の裏打紙裏面への糊付け作業を行う際は、一度に一
部屋分の壁紙を糊付けした後、壁に貼るのが通常であ
る。そのため壁に貼るまでの放置時間（通常、オープン
タイムという、糊が乾燥せずに適度に濡れている状態を
保持する時間）をなるべく永くする必要があり、そのオ
ープンタイムの永さが、糊中の水分の量に直接影響され
る。
【０００６】また、塩化ビニル壁紙は、塩化ビニル樹脂
層の水分不透過性のため、糊中の水分の逃げ場が少なく
オープンタイムが長く保たれる。これに対し、水性エマ
ルジョン壁紙はその通気性が良い反面、エマルジョン樹
脂層の水分ぬけが非常にしやすいため糊中の水が吸わ
れ、糊が固まりやすく、従ってオープンタイムが短く、
壁に貼ろうとする際に、糊面どうしを合わせた裏打ち紙
面が剥がれなくなることがしばしば起こる。
層の水分不透過性のため、糊中の水分の逃げ場が少なく
オープンタイムが長く保たれる。これに対し、水性エマ
ルジョン壁紙はその通気性が良い反面、エマルジョン樹
脂層の水分ぬけが非常にしやすいため糊中の水が吸わ
れ、糊が固まりやすく、従ってオープンタイムが短く、
壁に貼ろうとする際に、糊面どうしを合わせた裏打ち紙
面が剥がれなくなることがしばしば起こる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、無公害性の水性エマルジョン壁紙を提供するととも
に、製造時に原反の紙切れの発生を抑え、しかも施工性
の優れた壁紙を提供することにある。
問題に着目してなされたもので、その課題とするところ
は、無公害性の水性エマルジョン壁紙を提供するととも
に、製造時に原反の紙切れの発生を抑え、しかも施工性
の優れた壁紙を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するためになされたもので、凹凸模様を有する壁紙
は、不織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性
エマルジョン樹脂層と絵柄層とを設け、加熱発泡させエ
ンボスを施したことを特徴とする。
解決するためになされたもので、凹凸模様を有する壁紙
は、不織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性
エマルジョン樹脂層と絵柄層とを設け、加熱発泡させエ
ンボスを施したことを特徴とする。
【０００９】この凹凸模様を有する壁紙の製造方法は、
透湿度が５００〜１２００ｇ／ｍ2・２４ｈからなる不
織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性エマル
ジョン樹脂層を塗布し乾燥させた後、この上に水性イン
キによる絵柄層を印刷してなる積層シートを、加熱発泡
させエンボスを施すことにより表面に凹凸模様を形成す
ることを特徴とする。
透湿度が５００〜１２００ｇ／ｍ2・２４ｈからなる不
織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性エマル
ジョン樹脂層を塗布し乾燥させた後、この上に水性イン
キによる絵柄層を印刷してなる積層シートを、加熱発泡
させエンボスを施すことにより表面に凹凸模様を形成す
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図１に基づき本発明を詳細
に説明する。図１に示すように、裏打紙２として使用さ
れる不織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性
エマルジョン樹脂層１を設け、水性インキにより絵柄層
３を設け、さらに加熱発泡させて表面に凹凸模様４を設
けたものである。
に説明する。図１に示すように、裏打紙２として使用さ
れる不織布上に、発泡剤とその他添加剤とからなる水性
エマルジョン樹脂層１を設け、水性インキにより絵柄層
３を設け、さらに加熱発泡させて表面に凹凸模様４を設
けたものである。
【００１１】なお、以下に示す添加剤の重量部はエマル
ジョン固形分１００重量部に対しての量を示す。
ジョン固形分１００重量部に対しての量を示す。
【００１２】本発明の裏打紙２に使用される不織布は、
公知の製造方法により、ポリエチレン、ポリエステル、
ナイロン、ポリプロピレン繊維などの単独またはこれら
の組合せの多層構造シートを用いることができる。さら
にこれらの繊維とパルプからなる多層構造の複合不織布
も使用することができる。この不織布の透湿度は５００
〜２２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈが好ましく、５００ｇ／ｍ
2 ・２４ｈより少ないと通気性が低下し発泡面が荒れて
しまう。また、１２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈより多くなる
と、透湿度が良すぎるため、オープンタイムが短くなる
恐れがある。
公知の製造方法により、ポリエチレン、ポリエステル、
ナイロン、ポリプロピレン繊維などの単独またはこれら
の組合せの多層構造シートを用いることができる。さら
にこれらの繊維とパルプからなる多層構造の複合不織布
も使用することができる。この不織布の透湿度は５００
〜２２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈが好ましく、５００ｇ／ｍ
2 ・２４ｈより少ないと通気性が低下し発泡面が荒れて
しまう。また、１２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈより多くなる
と、透湿度が良すぎるため、オープンタイムが短くなる
恐れがある。
【００１３】本発明における水性エマルジョン樹脂層１
に用いられる水性エマルジョンとしては、特に限定され
ない。例えば、アクリル系、ポリオレフィン系、塩化ビ
ニリデン系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、シリコーン、ポリウレタン、ポリブデ
ン等の水性エマルジョンの少なくとも１種又は２種以上
の樹脂混合物が使用できる。
に用いられる水性エマルジョンとしては、特に限定され
ない。例えば、アクリル系、ポリオレフィン系、塩化ビ
ニリデン系、ＳＢＲ系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、シリコーン、ポリウレタン、ポリブデ
ン等の水性エマルジョンの少なくとも１種又は２種以上
の樹脂混合物が使用できる。
【００１４】このエマルジョン樹脂層１に添加される発
泡剤としては、ポリアクリロニトリル系、フェノール樹
脂系、エポキシ樹脂系、尿素樹脂系、ピッチ系等の有機
発泡剤系が有用で、特に低沸点炭化水素を内包したポリ
アクリロニトリル系の膨張型マイクロカプセルが有効で
ある。
泡剤としては、ポリアクリロニトリル系、フェノール樹
脂系、エポキシ樹脂系、尿素樹脂系、ピッチ系等の有機
発泡剤系が有用で、特に低沸点炭化水素を内包したポリ
アクリロニトリル系の膨張型マイクロカプセルが有効で
ある。
【００１５】このマイクロカプセル型発泡剤の発泡開始
温度は、１００〜２００℃の範囲にあるものが好まし
い。前記マイクロカプセル型発泡剤の配合量は、３〜２
０重量部、更には５〜１５重量部が好ましい。３重量部
未満の場合、発泡倍率が低く、従って表面の凹凸模様も
僅かなものとなり、壁紙の意匠性が劣る。また、２０重
量部より多い場合は、発泡したセルが著しく粗野な状態
となる。
温度は、１００〜２００℃の範囲にあるものが好まし
い。前記マイクロカプセル型発泡剤の配合量は、３〜２
０重量部、更には５〜１５重量部が好ましい。３重量部
未満の場合、発泡倍率が低く、従って表面の凹凸模様も
僅かなものとなり、壁紙の意匠性が劣る。また、２０重
量部より多い場合は、発泡したセルが著しく粗野な状態
となる。
【００１６】本発明におけるエマルジョン樹脂層１で用
いられる無機質充填剤としては、一般的に使用される炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機質剤が使用できるが、自己消化性を持つ水酸
化アルミニウムが好ましい。エマルジョン樹脂層１に添
加した無機質充填剤は平均粒径２〜２０μｍのものが望
ましく、更に好ましくは３〜１５μｍである。２０μｍ
より大きくなるとエマルジョン樹脂層１の表面が荒れて
しまい、印刷適性が悪くなり、２μｍ未満ではコスト面
で不利である。また、無機質充填剤の添加量は１００〜
１８０重量部が望ましく、更に好ましくは１２０〜１５
０重量部である。１８０重量部より多くなると、壁紙の
強度が低下し、１００重量部以下では難燃効果が良くな
い。
いられる無機質充填剤としては、一般的に使用される炭
酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム等の無機質剤が使用できるが、自己消化性を持つ水酸
化アルミニウムが好ましい。エマルジョン樹脂層１に添
加した無機質充填剤は平均粒径２〜２０μｍのものが望
ましく、更に好ましくは３〜１５μｍである。２０μｍ
より大きくなるとエマルジョン樹脂層１の表面が荒れて
しまい、印刷適性が悪くなり、２μｍ未満ではコスト面
で不利である。また、無機質充填剤の添加量は１００〜
１８０重量部が望ましく、更に好ましくは１２０〜１５
０重量部である。１８０重量部より多くなると、壁紙の
強度が低下し、１００重量部以下では難燃効果が良くな
い。
【００１７】この水性エマルジョン樹脂層１の塗布方法
として、ナイフコーター、ノズルコーター、グラビアコ
ーター、ロータリースクリーンコーター、リバースロー
ルコーター等が使用できる。水性エマルジョン樹脂層の
塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ
／ｍ2 以上では乾燥が難しくなり、意匠性に欠ける。ま
た、５０ｇ／ｍ2 以下では十分な厚さが得られず、凹凸
模様の形成が難しく、意匠性に欠ける。乾燥温度は９０
〜９５℃が好ましく、１００℃以上になると、水分が突
沸して塗工面が荒れてしまうことがある。
として、ナイフコーター、ノズルコーター、グラビアコ
ーター、ロータリースクリーンコーター、リバースロー
ルコーター等が使用できる。水性エマルジョン樹脂層の
塗布量は、５０〜３００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ
／ｍ2 以上では乾燥が難しくなり、意匠性に欠ける。ま
た、５０ｇ／ｍ2 以下では十分な厚さが得られず、凹凸
模様の形成が難しく、意匠性に欠ける。乾燥温度は９０
〜９５℃が好ましく、１００℃以上になると、水分が突
沸して塗工面が荒れてしまうことがある。
【００１８】また、必要に応じて水性インキを用いて絵
柄層３を、水性エマルジョン樹脂層１上にグラビア印刷
することができる。
柄層３を、水性エマルジョン樹脂層１上にグラビア印刷
することができる。
【００１９】本発明における乾燥及び発泡に用いる加熱
方法としては、エアードライヤー又は赤外線ドライヤー
等である。効率的に乾燥及び発泡させるため、表裏両面
を同時に加熱することが好ましい。これにより発泡させ
てエンボス加工によって凹凸模様を形成するための十分
な厚さが得られ、この上にエンボス版によるエンボス加
工を施すことも可能となる。
方法としては、エアードライヤー又は赤外線ドライヤー
等である。効率的に乾燥及び発泡させるため、表裏両面
を同時に加熱することが好ましい。これにより発泡させ
てエンボス加工によって凹凸模様を形成するための十分
な厚さが得られ、この上にエンボス版によるエンボス加
工を施すことも可能となる。
【００２０】
【作用】本発明の壁紙は、裏打紙として透湿度が５００
〜１２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈからなる不織布を用いるこ
とにより、通気性が適度の値となり、施工の際のオープ
ンタイムを永く保ことができる。
〜１２００ｇ／ｍ2 ・２４ｈからなる不織布を用いるこ
とにより、通気性が適度の値となり、施工の際のオープ
ンタイムを永く保ことができる。
【００２１】
【実施例】以下に具体的実施例を説明する。 ＜実施例１＞１００ｇ／ｍ2 、透湿度８００ｇ／ｍ2 ／
２４ｈのポリエステル繊維不織布の上にナイフコーター
により、下記に示す配合による水性エマルジョン樹脂層
を１５０ｇ／ｍ2 に塗布し、９０℃のドライヤー炉を経
由して乾燥した。続いて乾燥したエマルジョン樹脂層上
に、水性インキを用いて絵柄層を印刷して、さらに、１
５０℃のドライヤー炉で発泡、エンボスすることで、表
面に凹凸模様を有する壁紙が得られた。 〔エマルジョン樹脂層の配合例〕 樹 脂 ブチルアクリレート／メチルメタクリレート １００重量部 分散剤 ポリカルボン酸 １．５ 〃 消泡剤 非シリコン系 ０．４ 〃 湿潤剤 ジアルキルスルホンコハク酸ソーダ １．１ 〃 ブロッキ シリコンオイル ０．４ 〃 ング防止剤 顔 料 酸化チタン １５．０ 〃 発泡剤 イソブタン ７．０ 〃 増粘剤 ポリアクリル酸ソーダ １．５ 〃 難燃剤 水酸化アルミニウム １４０ 〃 なお、水性エマルジョンをコーティングする際、水分に
よる裏打紙の切れは見られなかった。
２４ｈのポリエステル繊維不織布の上にナイフコーター
により、下記に示す配合による水性エマルジョン樹脂層
を１５０ｇ／ｍ2 に塗布し、９０℃のドライヤー炉を経
由して乾燥した。続いて乾燥したエマルジョン樹脂層上
に、水性インキを用いて絵柄層を印刷して、さらに、１
５０℃のドライヤー炉で発泡、エンボスすることで、表
面に凹凸模様を有する壁紙が得られた。 〔エマルジョン樹脂層の配合例〕 樹 脂 ブチルアクリレート／メチルメタクリレート １００重量部 分散剤 ポリカルボン酸 １．５ 〃 消泡剤 非シリコン系 ０．４ 〃 湿潤剤 ジアルキルスルホンコハク酸ソーダ １．１ 〃 ブロッキ シリコンオイル ０．４ 〃 ング防止剤 顔 料 酸化チタン １５．０ 〃 発泡剤 イソブタン ７．０ 〃 増粘剤 ポリアクリル酸ソーダ １．５ 〃 難燃剤 水酸化アルミニウム １４０ 〃 なお、水性エマルジョンをコーティングする際、水分に
よる裏打紙の切れは見られなかった。
【００２２】得られた壁紙は、以下の条件に従ってオー
プンタイムのテストを行い、その結果、８時間経過して
も糊の乾きが見られなかった。 施工条件・室温２１℃，湿度４７％において、 糊（商品名、アミノール）／水＝１：１ 糊の塗布量，２００ｇ／ｍ2
プンタイムのテストを行い、その結果、８時間経過して
も糊の乾きが見られなかった。 施工条件・室温２１℃，湿度４７％において、 糊（商品名、アミノール）／水＝１：１ 糊の塗布量，２００ｇ／ｍ2
【００２３】＜比較例１＞７０ｇ／ｍ2 のパルプ難燃紙
の表面に、実施例１と同様の水性エマルジョン樹脂層を
塗工し、実施例１と同じ製造方法により得られた壁紙
は、水性エマルジョン塗工の際、水分により原反の切れ
が多数発生した。また、実施例１と同様に評価したとこ
ろ、８時間を経過した段階で、糊が大部分乾燥し、紙間
が剥離した（オープンタイムが短い）。
の表面に、実施例１と同様の水性エマルジョン樹脂層を
塗工し、実施例１と同じ製造方法により得られた壁紙
は、水性エマルジョン塗工の際、水分により原反の切れ
が多数発生した。また、実施例１と同様に評価したとこ
ろ、８時間を経過した段階で、糊が大部分乾燥し、紙間
が剥離した（オープンタイムが短い）。
【００２４】＜比較例２＞１００ｇ／ｍ2 の水酸化アル
ミニウム無機質紙の表面に、実施例１と同様の水性エマ
ルジョン樹脂層を塗工し、実施例１と同じ製造方法によ
り得られた壁紙は、水性エマルジョン塗工の際に、水分
による原反の切れがしばしば発生し、また、実施例１と
同様に評価したところ、８時間を経過した段階で、糊が
乾燥し、紙間が剥離した（オープンタイムが短い）。
ミニウム無機質紙の表面に、実施例１と同様の水性エマ
ルジョン樹脂層を塗工し、実施例１と同じ製造方法によ
り得られた壁紙は、水性エマルジョン塗工の際に、水分
による原反の切れがしばしば発生し、また、実施例１と
同様に評価したところ、８時間を経過した段階で、糊が
乾燥し、紙間が剥離した（オープンタイムが短い）。
【００２５】
【発明の効果】以上のようにして得られた水性エマルジ
ョン壁紙は、裏打紙を不織布にすることによって、壁紙
の製造工程において、紙切れがなく、施工時においても
オープンタイムを著しく向上させることができ、施工性
の優れた壁紙を得ることができた。更に、水性エマルジ
ョンを使用したことにより、作業中に有機溶剤の揮発の
心配もなく、可塑剤のブリードによる汚れもなく、焼却
時に塩酸ガス等の発生しない無公害壁紙が得られた。
ョン壁紙は、裏打紙を不織布にすることによって、壁紙
の製造工程において、紙切れがなく、施工時においても
オープンタイムを著しく向上させることができ、施工性
の優れた壁紙を得ることができた。更に、水性エマルジ
ョンを使用したことにより、作業中に有機溶剤の揮発の
心配もなく、可塑剤のブリードによる汚れもなく、焼却
時に塩酸ガス等の発生しない無公害壁紙が得られた。
【図１】本発明の凹凸模様を有する壁紙の一実施例を示
す断面構造の説明図である。
す断面構造の説明図である。
１…エマルジョン樹脂層 ２…裏打ち紙（不織布） ３…水性インキによる絵柄層 ４…凹凸模様
Claims (2)
- 【請求項１】不織布の上に、発泡剤とその他添加剤とか
らなる水性エマルジョン樹脂層と、絵柄層とを設け、加
熱発泡させエンボスを施したことを特徴とする凹凸模様
を有する壁紙。 - 【請求項２】透湿度が５００〜１２００ｇ／ｍ2 ・２４
ｈからなる不織布上に、発泡剤とその他添加剤とからな
る水性エマルジョン樹脂層を塗布し乾燥させた後、この
上に水性インキにより絵柄層を印刷してなる積層シート
を、加熱発泡させエンボスを施すことにより表面に凹凸
模様を形成してなることを特徴とする凹凸模様を有する
壁紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325521A JPH09165892A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 壁紙とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7325521A JPH09165892A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 壁紙とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165892A true JPH09165892A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18177809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7325521A Pending JPH09165892A (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 壁紙とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09165892A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11115111A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ホルムアルデヒド捕捉壁紙 |
| JPH11200300A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-27 | Okamoto Ind Inc | 施工性の良い生崩壊性壁紙 |
| JP2002019050A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡化粧材 |
| KR100388851B1 (ko) * | 2001-03-09 | 2003-06-25 | 주식회사 엘지화학 | 우수한 벽면 은폐력 및 입체형상을 가지는 부직포 벽지 및그 제조방법 |
| WO2004037545A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Lg Chem, Ltd. | Wall paper having 3-dimensional exterior view and method for preparing the same |
-
1995
- 1995-12-14 JP JP7325521A patent/JPH09165892A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JPH11115111A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-04-27 | Dainippon Printing Co Ltd | ホルムアルデヒド捕捉壁紙 |
| JPH11200300A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-27 | Okamoto Ind Inc | 施工性の良い生崩壊性壁紙 |
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