JPH09168901A - ピーリングマシンの切削異常検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オペレータの監視を必要とすることなく、ピ
ーリング加工中に発生する切削工具の破損を自動的に検
知できて異常材の発生を防止することができるピーリン
グマシンの切削異常検出装置を提供すること。 【解決手段】 ピーリング材Ｗを搬送中に切削工具であ
るカッター５により切削加工するピーリングマシンにお
いて、切削工具による切削加工時に発生する振動を検知
する振動検知センサ10と、切削工具が破損したときに発
生する振動大きさを設定したしきい値を有し、振動検知
センサ10が検知する振動の大きさがこのしきい値を１本
のピーリング材が搬送される時間に複数回越えたとき、
ピーリングマシンの運転を停止する制御手段Ｂとを具え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、所定長さのピー
リング材を複数本連続的に搬送中に切削工具により切削
加工するピーリングマシンの切削異常検出装置、特に切
削工具の破損からくる切削の異常を早期に検出する装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２ロール矯正機による矯正を行う前にピ
ーリングマシンによって、例えば切削後の丸棒の表面を
磨いて磨き棒鋼を作ることが行われるが、従来、このよ
うなピーリングマシンの切削加工においては切削工具の
刃等が欠ける破損事故を検知する手段がなかった。その
ため、ピーリング加工中に切削工具の破損が発生する
と、ピーリング材に大量の異常材を発生させてしまうこ
とがあった。また、切削工具に破損が発生するか否か、
ピーリングマシンの運転中オペレータが常に監視してい
なければならない不便があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、オペレータの監視を
必要とすることなく、ピーリング加工中に発生する切削
工具の破損を自動的に検知できて異常材の発生を防止す
ることができるピーリングマシンの切削異常検出装置を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、前記のようなピーリングマシンにおい
て、切削工具による切削加工時に発生する振動を検知す
る振動検知センサと、切削工具が破損したときに発生す
る振動大きさを設定したしきい値を有し、振動検知セン
サが検知する振動の大きさがこのしきい値を１本のピー
リング材が搬送される時間に複数回越えたとき、ピーリ
ングマシンの運転を停止する制御手段とを具えたことを
特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施の形態の
ピーリングマシンの概略正面図、図２は図１のＡ部の拡
大概略縦断正面図である。１はピーリングマシンで、送
りローラ２により複数本のピーリング材Ｗをその前後端
面をつなぎ目として突き合わせて矢印で示す水平方向に
連続的に搬送する。搬送される各ピーリング材Ｗは搬送
中にマシン本体３内に設置された切削工具であるカッタ
ー５によりその外面が切削加工される。マシン本体３内
には図２のように中空の駆動軸６がピーリング材Ｗの搬
送方向に沿ってベアリング７で支持されて配設されてい
る。駆動軸６の送りローラ２側を向いた一端には前記カ
ッター５が取り付けられ、他端は開口されている。駆動
軸６にはタイミングベルト８が巻装されており、このタ
イミングベルト８が図示しない駆動モータにより回転さ
れると、駆動軸６は該ベルトにより回転され、カッター
５を回転するようになっている。

【０００６】駆動軸６が設けられている近くのマシン本
体３には圧電素子からなる振動検知センサ10が取り付け
られ、カッター５による切削加工時に発生する振動を検
知するようになっている。振動検知センサ10には後記し
きい値を調整可能に設定するデジスイッチ11を有するコ
ントローラ12が接続され、さらにこのコントローラ12に
は制御部材（シーケンサー）13が接続されている。制御
部材13はコントローラ12と制御手段Ｂを構成する。コン
トローラ12は図３に示すようにカッター５が破損したと
きに発生する振動大きさを設定したしきい値（検出レベ
ル）14を有していて、振動検知センサ10が検知する振動
の大きさがこのしきい値14を越えないとき、あるいはし
きい値14を越えてもそれが１本のピーリング材Ｗが搬送
される時間（ピーリング材Ｗの長さＬを５ｍ位とする
と、20秒程度）に１回のときは制御部材13で異常信号と
して処理されない。図３のようにピーリング材Ｗのつぎ
目が通過するときに振動の大きさが瞬間的にしきい値14
を越えることがあるので、前記のように１本のピーリン
グ材Ｗが搬送される時間に１回のみの場合は異常信号と
みなさないようにしているのである。

【０００７】しかし、図４に示すように１本のピーリン
グ材Ｗが搬送される時間に複数回、例えば３秒間に５回
もしきい値14を越える場合にはコントローラ12から制御
部材13への信号は異常として処理され、制御部材13から
の制御信号によりピーリングマシン１はその運転が停止
される。図２で15はガイドローラである。また、図１で
16はキャリッジ、17はガイドローラである。

【０００８】前記のようであって、ピーリング材Ｗが送
りローラ２によって搬送され、その搬送中にピーリング
マシン１のカッター５により正常に切削加工されている
場合は、振動検知センサ10が検知する振動の大きさは図
３に示すようにしきい値14を越えず、ピーリング材Ｗの
つぎ目が通過するときにのみしきい値14を越える。した
がって、制御部材13からは制御信号が出力されず、ピー
リングマシン１はカッター５による切削加工を継続す
る。一方、切削加工によりカッター５の刃が欠けたりし
て破損すると、振動検知センサ10が検知する振動の大き
さは図４に示すように１本のピーリング材Ｗが搬送され
る時間に複数回、しきい値14を越える。したがって、こ
のようなときは制御部材13からは制御信号が出力され、
次のピーリング材Ｗの送りを停止するなどピーリングマ
シン１の運転が停止される。

【０００９】この実施の形態における振動検知センサ10
の取付位置は一例であって、図示の位置に限定されるも
のでないことは言うまでもない。また、コントローラ12
や制御部材13の細部の構成も実施に際し任意に変更する
ことができる。

【００１０】

【発明の効果】この発明は前記のような構成からなるの
で、ピーリング加工中に発生する切削工具の破損事故を
自動的に検知できる。したがって、従来発生していたピ
ーリング材の異常材の発生を最小限に抑えることがで
き、品質のよいピーリング材を製造することができる。
また、従来必要としていたオペレータによる監視作業も
不要となり、ピーリング加工における無人運転が可能に
なるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態のピーリングマシンの
概略正面図である。

【図２】図１のＡ部の拡大概略縦断正面図である。

【図３】カッターが破損せず、正常な運転状態のときの
振動波形を示す図面である。

【図４】カッターが破損した異常運転状態のときの振動
波形を示す図面である。

【符号の説明】

１ ピーリングマシン ２ 送りローラ ３ マシン本体 ５ カッター（切削工具） ６ 駆動軸 ７ ベアリング ８ タイミングベルト 10 振動検知センサ 11 デジスイッチ 12 コントローラ 13 制御部材 14 しきい値 Ｂ 制御手段 Ｗ ピーリング材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さのピーリング材を複数本連続的
   に搬送中に切削工具により切削加工するピーリングマシ
   ンにおいて、切削工具による切削加工時に発生する振動
   を検知する振動検知センサと、切削工具が破損したとき
   に発生する振動大きさを設定したしきい値を有し、前記
   振動検知センサが検知する振動の大きさがこのしきい値
   を１本のピーリング材が搬送される時間に複数回越えた
   とき、ピーリングマシンの運転を停止する制御手段とを
   具えたことを特徴とするピーリングマシンの切削異常検
   出装置。