JPH09169923A - 反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法 - Google Patents
反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法Info
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- JPH09169923A JPH09169923A JP7330332A JP33033295A JPH09169923A JP H09169923 A JPH09169923 A JP H09169923A JP 7330332 A JP7330332 A JP 7330332A JP 33033295 A JP33033295 A JP 33033295A JP H09169923 A JPH09169923 A JP H09169923A
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- C09B67/0047—Mixtures of two or more reactive azo dyes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存安定性に優れた反応染料の液状水性組成
物およびそれを用いる染色または捺染方法を提供するこ
と。 【解決手段】 遊離酸の形で下記一般式（１） 【化１】 〔式中、Ｙ0 、Ｙ1 は、それぞれ独立に基−ＳＯ2 ＣＨ
＝ＣＨ2 または−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ0 を、Ｚ0 はア
ルカリの作用で脱離する基を表わす。〕で示されるビス
アゾ染料に対して、0.０５〜0.８重量倍の遊離酸の形で
下記一般式（２） 【化２】 〔式中、Ａは置換されていてもよいフェニレン他を、Ｙ
2 は基−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ
2 Ｚ1 を、Ｚ1 は前記Ｚ0 と同じ意味を表わし、Ｒは水
素原子他を表わす。〕で示されるモノアゾ染料を配合し
てなる反応染料組成物において、一種以上のｐＨ緩衝剤
を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％、一種以上の
還元防止剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％含
有し、かつｐＨ値が2.５〜７であることを特徴とする反
応染料の液状水性組成物、およびそれを用いるセルロー
ス系繊維材料等を染色または捺染方法。
物およびそれを用いる染色または捺染方法を提供するこ
と。 【解決手段】 遊離酸の形で下記一般式（１） 【化１】 〔式中、Ｙ0 、Ｙ1 は、それぞれ独立に基−ＳＯ2 ＣＨ
＝ＣＨ2 または−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ0 を、Ｚ0 はア
ルカリの作用で脱離する基を表わす。〕で示されるビス
アゾ染料に対して、0.０５〜0.８重量倍の遊離酸の形で
下記一般式（２） 【化２】 〔式中、Ａは置換されていてもよいフェニレン他を、Ｙ
2 は基−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ
2 Ｚ1 を、Ｚ1 は前記Ｚ0 と同じ意味を表わし、Ｒは水
素原子他を表わす。〕で示されるモノアゾ染料を配合し
てなる反応染料組成物において、一種以上のｐＨ緩衝剤
を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％、一種以上の
還元防止剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％含
有し、かつｐＨ値が2.５〜７であることを特徴とする反
応染料の液状水性組成物、およびそれを用いるセルロー
ス系繊維材料等を染色または捺染方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は保存安定性により優
れた反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色
または捺染する方法に関するものである。
れた反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色
または捺染する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は工業的に生産されてから、通
常数日から数ヶ月、場合によっては数年を経て、実際に
使用される。この保存期間中に製品や空気中に含まれる
水分により繊維反応基の加水分解が徐々に進み、時とし
て染着性が低下するといった問題が起きている。この問
題は、特に高い繊維反応性を有するジクロロトリアジン
系反応染料およびそれを含む反応染料組成物に顕著であ
る。例えば、韓国公開特許第８６−５９４号明細書及び
特開昭６３−１７８１７０号公報に下記構造式（３）お
よび（４）からなる黒色用反応染料組成物が例示されて
いる。
常数日から数ヶ月、場合によっては数年を経て、実際に
使用される。この保存期間中に製品や空気中に含まれる
水分により繊維反応基の加水分解が徐々に進み、時とし
て染着性が低下するといった問題が起きている。この問
題は、特に高い繊維反応性を有するジクロロトリアジン
系反応染料およびそれを含む反応染料組成物に顕著であ
る。例えば、韓国公開特許第８６−５９４号明細書及び
特開昭６３−１７８１７０号公報に下記構造式（３）お
よび（４）からなる黒色用反応染料組成物が例示されて
いる。
【０００３】
【化３】
【０００４】
【化４】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の黒色用反応染料
組成物では、ジクロロトリアジン反応基の高反応性が大
きな問題であり保存安定性が低い。このため染色に用い
た場合の染色濃度が不十分であると言う問題が時として
生じていた。また、この液状の水含有染料にいたって
は、特にこの問題が大きく実用化にいたっていない。
組成物では、ジクロロトリアジン反応基の高反応性が大
きな問題であり保存安定性が低い。このため染色に用い
た場合の染色濃度が不十分であると言う問題が時として
生じていた。また、この液状の水含有染料にいたって
は、特にこの問題が大きく実用化にいたっていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意検討した結果、ある種のｐＨ緩衝剤と
ある種の還元防止剤を併用することにより、それぞれ単
独の使用よりも染料組成物の保存安定性が飛躍的に向上
することを見い出し本発明を完成するに至った。すなわ
ち本発明は、遊離酸の形で下記一般式（１）
解決するため鋭意検討した結果、ある種のｐＨ緩衝剤と
ある種の還元防止剤を併用することにより、それぞれ単
独の使用よりも染料組成物の保存安定性が飛躍的に向上
することを見い出し本発明を完成するに至った。すなわ
ち本発明は、遊離酸の形で下記一般式（１）
【０００７】
【化５】
【０００８】〔式中、Ｙ0 、Ｙ1 は、それぞれ独立に基
−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ0
を表わす。ここでＺ0 はアルカリの作用で脱離する基を
表わす。〕で示されるビスアゾ染料に対して、0.０５〜
0.８重量倍の遊離酸の形で下記一般式（２）
−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ0
を表わす。ここでＺ0 はアルカリの作用で脱離する基を
表わす。〕で示されるビスアゾ染料に対して、0.０５〜
0.８重量倍の遊離酸の形で下記一般式（２）
【０００９】
【化６】
【００１０】〔式中、Ａは置換されていてもよいフェニ
レンまたは置換されていてもよいナフチレン基を表わ
し、Ｙ2 は基−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2 ＣＨ
2 ＣＨ2Ｚ1 を表わす。ここでＺ1 は前記Ｚ0 と同じ意
味を表わす。Ｒは水素原子または置換されていてもよい
低級アルキル基を表わす。〕で示されるモノアゾ染料を
配合してなる反応染料組成物において、一種以上のｐＨ
緩衝剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％、一種
以上の還元防止剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重
量％含有し、かつｐＨ値が2.５〜７であることを特徴と
する反応染料の液状水性組成物、およびそれを用いるセ
ルロース系繊維材料もしくはセルロース系繊維を含有す
る繊維材料を染色または捺染する方法を提供する。以
下、本発明について詳細に説明する。
レンまたは置換されていてもよいナフチレン基を表わ
し、Ｙ2 は基−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2 ＣＨ
2 ＣＨ2Ｚ1 を表わす。ここでＺ1 は前記Ｚ0 と同じ意
味を表わす。Ｒは水素原子または置換されていてもよい
低級アルキル基を表わす。〕で示されるモノアゾ染料を
配合してなる反応染料組成物において、一種以上のｐＨ
緩衝剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重量％、一種
以上の還元防止剤を該染料組成物に対して0.１〜３０重
量％含有し、かつｐＨ値が2.５〜７であることを特徴と
する反応染料の液状水性組成物、およびそれを用いるセ
ルロース系繊維材料もしくはセルロース系繊維を含有す
る繊維材料を染色または捺染する方法を提供する。以
下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる一般式
（１）および（２）で示される反応染料において、Ｚ0
およびＺ1 で表わされるアルカリの作用によって脱離す
る基としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハゲロン原
子などが例示される。
（１）および（２）で示される反応染料において、Ｚ0
およびＺ1 で表わされるアルカリの作用によって脱離す
る基としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エス
テル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハゲロン原
子などが例示される。
【００１２】本発明において用いられる一般式（１）で
示される反応染料において、好ましくはC. I. Reactive
Black 5が挙げられる。
示される反応染料において、好ましくはC. I. Reactive
Black 5が挙げられる。
【００１３】本発明において用いられる一般式（２）で
示される反応染料において、Ｒで表わされる基として
は、例えば、水素原子、メチル基、エチル基またはブチ
ル基などが例示される。好ましくは、水素原子またはメ
チル基であり、中でも特に好ましくは、水素原子であ
る。
示される反応染料において、Ｒで表わされる基として
は、例えば、水素原子、メチル基、エチル基またはブチ
ル基などが例示される。好ましくは、水素原子またはメ
チル基であり、中でも特に好ましくは、水素原子であ
る。
【００１４】本発明において用いられる一般式（２）で
示される反応染料において、Ａで表わされる基として
は、好ましくはメチル基、エチル基、メトキシ基、エト
キシ基、塩素、臭素およびスルホ基の群からそれぞれ独
立に選ばれる、１または２個の置換基により置換されて
いても良いフェニレン基、またはスルホ基１個により置
換されていても良いナフチレン基であり、例えば、
示される反応染料において、Ａで表わされる基として
は、好ましくはメチル基、エチル基、メトキシ基、エト
キシ基、塩素、臭素およびスルホ基の群からそれぞれ独
立に選ばれる、１または２個の置換基により置換されて
いても良いフェニレン基、またはスルホ基１個により置
換されていても良いナフチレン基であり、例えば、
【００１５】
【化７】
【００１６】〔式中、＊印で示した結合は、−Ｎ＝Ｎ−
基に連結する結合を意味する。〕などが例示できる。
基に連結する結合を意味する。〕などが例示できる。
【００１７】本発明に用いられる還元防止剤としては、
好ましくはメタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ニトロナフタレンスルホン酸ナトリウム、バナジン酸ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、塩素酸ナトリウム、過塩
素酸ナトリウムおよび過炭酸ナトリウム等が挙げられ
る。特に好ましくはメタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム、亜硝酸ナトリウムが挙げられる。これらの還元
防止剤は単独で用いても、或は２種以上の混合物として
用いてもよい。
好ましくはメタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ニトロナフタレンスルホン酸ナトリウム、バナジン酸ナ
トリウム、亜硝酸ナトリウム、塩素酸ナトリウム、過塩
素酸ナトリウムおよび過炭酸ナトリウム等が挙げられ
る。特に好ましくはメタニトロベンゼンスルホン酸ナト
リウム、亜硝酸ナトリウムが挙げられる。これらの還元
防止剤は単独で用いても、或は２種以上の混合物として
用いてもよい。
【００１８】本発明の組成物は還元防止剤を染料組成物
に対して、0.１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量
％添加される。
に対して、0.１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量
％添加される。
【００１９】本発明に用いられるｐＨ緩衝剤としては、
好ましくは燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸
一カリウム、燐酸二カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、しゅう酸ナトリウム、しゅう酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、マロン酸ナトリウ
ム、コハク酸ナトリウム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カ
リウム、フタル酸水素カリウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニ
リンスルホン酸等が挙げられる。特に好ましくはクエン
酸ナトリウム、酒石酸ナトリウムが挙げられる。これら
の緩衝剤は単独で用いても、或は２種以上の混合物とし
て用いてもよい。
好ましくは燐酸一ナトリウム、燐酸二ナトリウム、燐酸
一カリウム、燐酸二カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カ
リウム、しゅう酸ナトリウム、しゅう酸カリウム、クエ
ン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、マロン酸ナトリウ
ム、コハク酸ナトリウム、ほう酸ナトリウム、ほう酸カ
リウム、フタル酸水素カリウム、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニ
リンスルホン酸等が挙げられる。特に好ましくはクエン
酸ナトリウム、酒石酸ナトリウムが挙げられる。これら
の緩衝剤は単独で用いても、或は２種以上の混合物とし
て用いてもよい。
【００２０】本発明の組成物はｐＨ緩衝剤を染料組成物
に対して、0.１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量
％添加される。
に対して、0.１〜３０重量％、好ましくは１〜１０重量
％添加される。
【００２１】本発明の水含有量としては、３５〜８０重
量％、好ましくは４０〜７０重量％である。
量％、好ましくは４０〜７０重量％である。
【００２２】本発明の組成物のｐＨ値は、必要に応じ、
塩酸、硫酸、臭酸、酢酸等の酸、あるいは炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等のアルカリを用いて、ｐＨ値を
2.５〜７、好ましくは３〜4.５の範囲に調整する。
塩酸、硫酸、臭酸、酢酸等の酸、あるいは炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム等のアルカリを用いて、ｐＨ値を
2.５〜７、好ましくは３〜4.５の範囲に調整する。
【００２３】本発明の組成物は、さらに必要に応じて、
公知の分散剤、溶解助剤、粉塵飛散防止剤、ポリ燐酸塩
等の硬水軟化剤、消泡剤、その他の染色助剤等を含有す
ることができるが、無水芒硝、食塩、塩化カリ等の無機
中性塩はできるだけ含まないことが好ましく、製法工程
上該中性塩を含有する場合には、限外濾過膜、逆浸透膜
等の膜処理法、冷却濾過法等、好ましくは膜処理法に
て、該中性塩の含有量を本発明の組成物全重量に対して
２重量％以下、好ましくは１重量％以下に調整すること
が有効である。
公知の分散剤、溶解助剤、粉塵飛散防止剤、ポリ燐酸塩
等の硬水軟化剤、消泡剤、その他の染色助剤等を含有す
ることができるが、無水芒硝、食塩、塩化カリ等の無機
中性塩はできるだけ含まないことが好ましく、製法工程
上該中性塩を含有する場合には、限外濾過膜、逆浸透膜
等の膜処理法、冷却濾過法等、好ましくは膜処理法に
て、該中性塩の含有量を本発明の組成物全重量に対して
２重量％以下、好ましくは１重量％以下に調整すること
が有効である。
【００２４】本発明の組成物は、長期間の保存に対して
極めて安定であり、例えば、室温にて１２ケ月間保存し
たり、あるいは加促試験のため４０℃の雰囲気下で１ケ
月保存、また０℃で１ケ月保存を行った場合にも、調製
当初の該組成物を用いた場合と同等の濃さを有し、かつ
色相も同等の染色物を得ることができる。
極めて安定であり、例えば、室温にて１２ケ月間保存し
たり、あるいは加促試験のため４０℃の雰囲気下で１ケ
月保存、また０℃で１ケ月保存を行った場合にも、調製
当初の該組成物を用いた場合と同等の濃さを有し、かつ
色相も同等の染色物を得ることができる。
【００２５】本発明において上記一般式（１）および
（２）で示される染料を配合してなる反応染料組成物
に、加える第三および第四の染料成分としては、下記の
染料群から選ばれる。黄色反応染料としては、遊離酸の
形で一般式（５）
（２）で示される染料を配合してなる反応染料組成物
に、加える第三および第四の染料成分としては、下記の
染料群から選ばれる。黄色反応染料としては、遊離酸の
形で一般式（５）
【００２６】
【化８】
【００２７】〔式中、Ｚ2 は基−ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 ま
たは−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ3 を表わし、ここにＺ3 は
アルカリで脱離する基を表わす。〕およびC. I. Reacti
ve Yellow 15、C. I. Reactive Yellow 17、C. I. Reac
tiveYellow 23、C. I. Reactive Yellow 76等が好まし
い。上記一般式（５）で示される染料においてはC. I.
Reactive Yellow 145 が好ましい。またC. I. Reactive
Yellow 23、C. I. Reactive Yellow 76が挙げられる。
たは−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ3 を表わし、ここにＺ3 は
アルカリで脱離する基を表わす。〕およびC. I. Reacti
ve Yellow 15、C. I. Reactive Yellow 17、C. I. Reac
tiveYellow 23、C. I. Reactive Yellow 76等が好まし
い。上記一般式（５）で示される染料においてはC. I.
Reactive Yellow 145 が好ましい。またC. I. Reactive
Yellow 23、C. I. Reactive Yellow 76が挙げられる。
【００２８】橙色反応染料としては、C. I. Reactive O
range 15、C. I. Reactive Orange57等が挙げられる。
range 15、C. I. Reactive Orange57等が挙げられる。
【００２９】赤色反応染料としては、C. I. Reactive R
ed 21 、C. I. Reactive Red 112、C. I. Reactive Red
195、C. I. Reactive Red 222等が挙げられる。好まし
くは、C. I. Reactive Red 112、C. I. Reactive Red 1
95、C. I. Reactive Red 222が挙げられる。
ed 21 、C. I. Reactive Red 112、C. I. Reactive Red
195、C. I. Reactive Red 222等が挙げられる。好まし
くは、C. I. Reactive Red 112、C. I. Reactive Red 1
95、C. I. Reactive Red 222が挙げられる。
【００３０】本発明に用いられる反応染料は、遊離酸ま
たは塩の形で存在し、好ましくはアルカリ金属塩および
アルカリ土類金属塩であり、特に好ましくはナトリウム
塩、カリウム塩である。
たは塩の形で存在し、好ましくはアルカリ金属塩および
アルカリ土類金属塩であり、特に好ましくはナトリウム
塩、カリウム塩である。
【００３１】本発明に用いられる一般式（２）で示され
る反応染料の含有量は特に限定されるものではないが、
一般式（１）で示される反応染料に対して0.０５〜0.８
重量倍であり、好ましくは0.１５〜0.７重量倍である。
る反応染料の含有量は特に限定されるものではないが、
一般式（１）で示される反応染料に対して0.０５〜0.８
重量倍であり、好ましくは0.１５〜0.７重量倍である。
【００３２】本発明に用いられる第三、四の染料成分で
ある反応染料の含有量は特に限定されるものではない
が、式（１）で示される反応染料に対して0.００１〜0.
７重量倍であり、好ましくは0.０１〜0.６重量倍であ
る。
ある反応染料の含有量は特に限定されるものではない
が、式（１）で示される反応染料に対して0.００１〜0.
７重量倍であり、好ましくは0.０１〜0.６重量倍であ
る。
【００３３】本発明の組成物に用いられる反応染料は、
公知の方法に従って製造することができ、その製造方法
は特に制約されるものではない。
公知の方法に従って製造することができ、その製造方法
は特に制約されるものではない。
【００３４】本発明の組成物は、反応染料、ｐＨ緩衝剤
および還元防止剤を公知の方法で混合することによって
得ることができる。混合方法は特に限定されるものでは
ない。
および還元防止剤を公知の方法で混合することによって
得ることができる。混合方法は特に限定されるものでは
ない。
【００３５】本発明の組成物は、所望の色相を得るため
に、必要に応じて、他の染料と混合して使用することが
できる。また混合して使用する染料としては、特に制約
はなく、公知の染料を用いることができる。
に、必要に応じて、他の染料と混合して使用することが
できる。また混合して使用する染料としては、特に制約
はなく、公知の染料を用いることができる。
【００３６】本発明におけるセルロース系繊維材料とし
ては、特に限定されるものではないが、木綿、リネン、
麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、レーヨン
などの天然あるいは再生セルロース繊維が例示される。
また、セルロース系繊維を含有する繊維材料としては、
木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡品、木
綿／羊毛混紡品などが例示される。
ては、特に限定されるものではないが、木綿、リネン、
麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、レーヨン
などの天然あるいは再生セルロース繊維が例示される。
また、セルロース系繊維を含有する繊維材料としては、
木綿／ポリエステル混紡品、木綿／ナイロン混紡品、木
綿／羊毛混紡品などが例示される。
【００３７】本発明における染色および捺染方法として
は、公知の方法でよい。吸尽染色法では、無水ぼう硝や
食塩などの公知の無機中性塩および、炭酸ソーダ、重炭
酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダなど公知の酸結
合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が例示さ
れているが、染色助剤としてはこれらに限定されない。
この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量について
も制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が好ましく、
また、２００ｇ／Ｌ以上用いてもよいが、本発明の場
合、例えば４０ｇ／Ｌ以下の使用でも十分染色が可能で
ある。また、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への
投入は一度に行ってもよいし、また、常法により分割し
て投入してもよい。また、その他、均染剤、緩染剤、浴
中柔軟剤などの染色助剤を公知の方法で併用してもよい
が、染色助剤としては特にこれらのものに限定されな
い。また、染色温度は通常３０〜９５℃であるが、好ま
しくは４０〜８０℃である。
は、公知の方法でよい。吸尽染色法では、無水ぼう硝や
食塩などの公知の無機中性塩および、炭酸ソーダ、重炭
酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダなど公知の酸結
合剤を単独に、あるいは併用して染色する方法が例示さ
れているが、染色助剤としてはこれらに限定されない。
この際に用いる無機中性塩や酸結合剤の使用量について
も制約はないが、少なくとも１ｇ／Ｌ以上が好ましく、
また、２００ｇ／Ｌ以上用いてもよいが、本発明の場
合、例えば４０ｇ／Ｌ以下の使用でも十分染色が可能で
ある。また、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への
投入は一度に行ってもよいし、また、常法により分割し
て投入してもよい。また、その他、均染剤、緩染剤、浴
中柔軟剤などの染色助剤を公知の方法で併用してもよい
が、染色助剤としては特にこれらのものに限定されな
い。また、染色温度は通常３０〜９５℃であるが、好ま
しくは４０〜８０℃である。
【００３８】コールドバッチアップ染色法では、無水ぼ
う硝や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソー
ダ、硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパジング
後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色する方法
が例示されている。
う硝や食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソー
ダ、硅酸ソーダなどの公知の酸結合剤を用いてパジング
後、密閉包装材料中に一定温度で放置して染色する方法
が例示されている。
【００３９】連続染色法では、炭酸ソーダ、重炭酸ソー
ダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混合し、公
知の方法でパジング後、乾熱または蒸熱により染色する
一浴パジング法および、染料パジング後、無水ぼう硝や
食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ、硅酸
ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方法
で乾熱または蒸熱により染色する二浴パジング法などが
例示される。
ダなどの公知の酸結合剤を染料パジング液に混合し、公
知の方法でパジング後、乾熱または蒸熱により染色する
一浴パジング法および、染料パジング後、無水ぼう硝や
食塩などの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ、硅酸
ソーダなどの公知の酸結合剤をパジングし、公知の方法
で乾熱または蒸熱により染色する二浴パジング法などが
例示される。
【００４０】捺染では重炭酸ソーダなどの公知の酸結合
剤を含む捺染ペーストを印捺後、乾熱または蒸熱により
捺染する一相捺染法および、ペーストを印捺後、食塩な
どの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ、硅酸ソーダ
などの公知の酸結合剤を含む８０℃以上の高温溶液中に
投入して捺染する二相捺染法などが例示されるが、染色
方法としてはこれらに限定されない。
剤を含む捺染ペーストを印捺後、乾熱または蒸熱により
捺染する一相捺染法および、ペーストを印捺後、食塩な
どの公知の無機中性塩および、苛性ソーダ、硅酸ソーダ
などの公知の酸結合剤を含む８０℃以上の高温溶液中に
投入して捺染する二相捺染法などが例示されるが、染色
方法としてはこれらに限定されない。
【００４１】
【発明の効果】本発明方法によれば、保存安定性に優れ
た反応染料の液状水性組成物が得られ、染色において均
一な染色物を与える。
た反応染料の液状水性組成物が得られ、染色において均
一な染色物を与える。
【００４２】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部およ
び重量％を意味する。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部およ
び重量％を意味する。
【００４３】実施例１ C. I. Reactive Black 5が２５部と下記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）およびメタニトロベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム３重量％（対染料組成物重量）を添加す
る。これを水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成
物を調製する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.
０に調整する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存し
たものおよび保存前のもの（調製直後のもの）を以下の
染色方法で従い染色し比較した。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）およびメタニトロベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム３重量％（対染料組成物重量）を添加す
る。これを水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成
物を調製する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.
０に調整する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存し
たものおよび保存前のもの（調製直後のもの）を以下の
染色方法で従い染色し比較した。
【００４４】
【化９】
【００４５】（染色方法）セルロース繊維からなる編物
１００部を回転式染色装置にセットし、浴比１：１５、
水温を５０℃にした。予め溶解させた染料組成物１０部
および無水ぼう硝７５部を公知の方法で浴中に投入した
後、この温度で２０分間編物を処理し、公知の方法で炭
酸ソーダ３０部を浴中に投入した。次いで、この温度で
６０分間編物を処理し、得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物の比較において、４０℃で
一ヶ月保存前後で色濃度差はほとんど見られなかった。
１００部を回転式染色装置にセットし、浴比１：１５、
水温を５０℃にした。予め溶解させた染料組成物１０部
および無水ぼう硝７５部を公知の方法で浴中に投入した
後、この温度で２０分間編物を処理し、公知の方法で炭
酸ソーダ３０部を浴中に投入した。次いで、この温度で
６０分間編物を処理し、得られた染色物は常法で洗浄し
て仕上げた。得られた染色物の比較において、４０℃で
一ヶ月保存前後で色濃度差はほとんど見られなかった。
【００４６】実施例２ C. I. Reactive Black 5が２５部と上記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）および亜硝酸ナトリウム１重量％
（対染料組成物重量）を添加する。これを水５０部に完
全に溶解させて水含有染料組成物を調製する。その後、
この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整する。この染料
組成物を４０℃で一ヶ月保存したものおよび保存前のも
の（調製直後のもの）を実施例１の染色方法と同様に染
色し比較した。得られた染色物の比較において、４０℃
で一ヶ月の保存で色濃度差はほとんど見られなかった。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）および亜硝酸ナトリウム１重量％
（対染料組成物重量）を添加する。これを水５０部に完
全に溶解させて水含有染料組成物を調製する。その後、
この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整する。この染料
組成物を４０℃で一ヶ月保存したものおよび保存前のも
の（調製直後のもの）を実施例１の染色方法と同様に染
色し比較した。得られた染色物の比較において、４０℃
で一ヶ月の保存で色濃度差はほとんど見られなかった。
【００４７】実施例３ C. I. Reactive Black 5が２５部と上記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、酒石酸ナトリウム５重量％（対
染料組成物重量）およびメタニトロベンゼンスルホン酸
ナトリウム３重量％（対染料組成物重量）を添加する。
これを水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成物を
調製する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.０に
調整する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存したも
のおよび保存前のもの（調製直後のもの）を実施例１の
染色方法と同様に染色し比較した。得られた染色物の比
較において、４０℃で一ヶ月の保存で色濃度差はほとん
ど見られなかった。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、酒石酸ナトリウム５重量％（対
染料組成物重量）およびメタニトロベンゼンスルホン酸
ナトリウム３重量％（対染料組成物重量）を添加する。
これを水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成物を
調製する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.０に
調整する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存したも
のおよび保存前のもの（調製直後のもの）を実施例１の
染色方法と同様に染色し比較した。得られた染色物の比
較において、４０℃で一ヶ月の保存で色濃度差はほとん
ど見られなかった。
【００４８】比較例１ C. I. Reactive Black 5が２５部と上記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物を水５０部に完全に溶解させて水含
有染料組成物を調製する。その後、この水含有染料組成
物をｐＨ4.０に調整する。この染料組成物を４０℃で一
ヶ月保存したものおよび保存前のもの（調製直後のも
の）を実施例１の染色方法と同様に染色し比較した。得
られた染色物の比較において、４０℃で一ヶ月の保存す
ると、非常に大きな色濃度の低下が見られた。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物を水５０部に完全に溶解させて水含
有染料組成物を調製する。その後、この水含有染料組成
物をｐＨ4.０に調整する。この染料組成物を４０℃で一
ヶ月保存したものおよび保存前のもの（調製直後のも
の）を実施例１の染色方法と同様に染色し比較した。得
られた染色物の比較において、４０℃で一ヶ月の保存す
ると、非常に大きな色濃度の低下が見られた。
【００４９】比較例２ C. I. Reactive Black 5が２５部と上記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）を添加する。これを水５０部に完
全に溶解させて水含有染料組成物を調製する。その後、
この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整する。この染料
組成物を４０℃で一ヶ月保存したものおよび保存前のも
の（調製直後のもの）を実施例１の染色方法と同様に染
色し比較した。得られた染色物の比較において、４０℃
で一ヶ月の保存すると、かなりの色濃度の低下が見られ
た。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、クエン酸ナトリウム３重量％
（対染料組成物重量）を添加する。これを水５０部に完
全に溶解させて水含有染料組成物を調製する。その後、
この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整する。この染料
組成物を４０℃で一ヶ月保存したものおよび保存前のも
の（調製直後のもの）を実施例１の染色方法と同様に染
色し比較した。得られた染色物の比較において、４０℃
で一ヶ月の保存すると、かなりの色濃度の低下が見られ
た。
【００５０】比較例３ C. I. Reactive Black 5が２５部と上記の式（６）で示
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、メタニトロベンゼンスルホン酸
ソーダ３重量％（対染料組成物重量）を添加する。これ
を水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成物を調製
する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整
する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存したものお
よび保存前のもの（調製直後のもの）を実施例１の染色
方法と同様に染色し比較した。得られた染色物の比較に
おいて、４０℃で一ヶ月の保存すると、非常に大きな色
濃度の低下が見られた。
される染料１６部とC.I. Reactive Yellow 145 が１部
からなる染料組成物に、メタニトロベンゼンスルホン酸
ソーダ３重量％（対染料組成物重量）を添加する。これ
を水５０部に完全に溶解させて水含有染料組成物を調製
する。その後、この水含有染料組成物をｐＨ4.０に調整
する。この染料組成物を４０℃で一ヶ月保存したものお
よび保存前のもの（調製直後のもの）を実施例１の染色
方法と同様に染色し比較した。得られた染色物の比較に
おいて、４０℃で一ヶ月の保存すると、非常に大きな色
濃度の低下が見られた。
【００５１】実施例４〜１２および比較例４〜１２ 実施例：染料、ｐＨ、ｐＨ緩衝剤および還元防止剤を表
１の通り用い、表１の保存試験温度で実施例１と同様に
実施した。その結果を表１に示す。 比較例：染料、水およびｐＨを表１の通り用い、表１の
保存試験温度で比較例１と同様に実施した。その結果を
表１に示す。得られた染色物の比較において、各実施例
は対応する比較例に対し、明らかに保存安定性に優れて
いる結果を表わす。
１の通り用い、表１の保存試験温度で実施例１と同様に
実施した。その結果を表１に示す。 比較例：染料、水およびｐＨを表１の通り用い、表１の
保存試験温度で比較例１と同様に実施した。その結果を
表１に示す。得られた染色物の比較において、各実施例
は対応する比較例に対し、明らかに保存安定性に優れて
いる結果を表わす。
【００５２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 信司 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式（１） 【化１】 〔式中、Ｙ0 、Ｙ1 は、それぞれ独立に基−ＳＯ2 ＣＨ
＝ＣＨ2 または−ＳＯ2ＣＨ2 ＣＨ2 Ｚ0 を表わす。こ
こでＺ0 はアルカリの作用で脱離する基を表わす。〕で
示されるビスアゾ染料に対して、0.０５〜0.８重量倍の
遊離酸の形で下記一般式（２） 【化２】 〔式中、Ａは置換されていてもよいフェニレンまたは置
換されていてもよいナフチレン基を表わし、Ｙ2 は基−
ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 または−ＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2Ｚ1 を
表わす。ここでＺ1 は前記Ｚ0 と同じ意味を表わす。Ｒ
は水素原子または置換されていてもよい低級アルキル基
を表わす。〕で示されるモノアゾ染料を配合してなる反
応染料組成物において、一種以上のｐＨ緩衝剤を該染料
組成物に対して0.１〜３０重量％、一種以上の還元防止
作用を有する還元防止剤を該染料組成物に対して0.１〜
３０重量％含有し、かつｐＨ値が2.５〜７であることを
特徴とする反応染料の液状水性組成物。 - 【請求項２】還元防止剤が、メタニトロベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、ニトロナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、バナジン酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、塩素酸
ナトリウム、過塩素酸ナトリウムおよび過炭酸ナトリウ
ムである請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】ｐＨ緩衝剤が、燐酸一ナトリウム、燐酸二
ナトリウム、燐酸一カリウム、燐酸二カリウム、酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、しゅう酸ナトリウム、しゅう
酸カリウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、
マロン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、ほう酸ナト
リウム、ほう酸カリウム、フタル酸水素カリウム、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアニリンスルホン酸である請求項１および
２に記載の組成物。 - 【請求項４】一般式（２）においてＲが水素原子である
請求項１〜３に記載の組成物。 - 【請求項５】請求項１記載の一般式（１）および（２）
で示される染料を配合してなる反応染料組成物に、第三
の染料成分として黄色反応染料を配合した請求項１〜４
に記載の組成物。 - 【請求項６】請求項１記載の一般式（１）および（２）
で示される染料を配合してなる反応染料組成物に、第三
の染料成分として橙色反応染料を配合した請求項１〜４
に記載の組成物。 - 【請求項７】請求項１記載の一般式（１）および（２）
で示される染料を配合してなる反応染料組成物に、第三
の染料成分として赤色反応染料を配合した請求項１〜４
に記載の組成物。 - 【請求項８】請求項１記載の一般式（１）および（２）
で示される染料を配合してなる反応染料組成物に、第三
成分として黄色、橙色または赤色の反応染料成分を配合
した反応染料組成物に、第四の染料成分として黄色、橙
色または赤色反応染料を配合した請求項１〜４に記載の
組成物。 - 【請求項９】第四の染料成分が黄色反応染料である請求
項８に記載の組成物。 - 【請求項１０】第四の染料成分が橙色反応染料である請
求項８に記載の組成物。 - 【請求項１１】第四の染料成分が赤色反応染料である請
求項８に記載の組成物。 - 【請求項１２】請求項１〜１１に記載の組成物を用いて
セルロース系繊維材料もしくはセルロース系繊維を含有
する繊維材料を染色または捺染する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33033295A JP3915131B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33033295A JP3915131B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169923A true JPH09169923A (ja) | 1997-06-30 |
| JP3915131B2 JP3915131B2 (ja) | 2007-05-16 |
Family
ID=18231448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33033295A Expired - Fee Related JP3915131B2 (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 反応染料の液状水性組成物およびそれを用いる染色または捺染法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3915131B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015439A (en) * | 1999-02-16 | 2000-01-18 | Dystar Textilefarben Gmbh & Co. | Deep black dye mixtures of fiber-reactive azo dyes and a process for dyeing hydroxy and/or carboxamido containing fibers |
| WO2002031599A3 (en) * | 2000-10-11 | 2002-08-15 | Kodak Polychrome Graphics Co | Aqueous developer for negative working lithographic printing plates |
-
1995
- 1995-12-19 JP JP33033295A patent/JP3915131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6015439A (en) * | 1999-02-16 | 2000-01-18 | Dystar Textilefarben Gmbh & Co. | Deep black dye mixtures of fiber-reactive azo dyes and a process for dyeing hydroxy and/or carboxamido containing fibers |
| WO2002031599A3 (en) * | 2000-10-11 | 2002-08-15 | Kodak Polychrome Graphics Co | Aqueous developer for negative working lithographic printing plates |
| US6482578B2 (en) | 2000-10-11 | 2002-11-19 | Kodak Polychrome Graphics, Llc | Aqueous developer for negative working lithographic printing plates |
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| JP3915131B2 (ja) | 2007-05-16 |
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