JPH09169982A - プラスチック廃棄物の処理方法 - Google Patents
プラスチック廃棄物の処理方法Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 炭化水素系プラスチックと異炭化水素系プラ
スチックからなるプラスチック廃棄物の処理方法におい
て、それらの２つの種類のプラスチックを分別する。 【解決手段】 炭化水素系プラスチックを溶解するが、
異炭化水素系プラスチックを実質的に溶解しない分別溶
剤と接触させて該廃棄物中に含まれている炭化水素系プ
ラスチックのみを選択的に溶解させる溶解工程、炭化水
素系プラスチックを溶解した分別溶剤溶液と、固体状の
異炭化水素系プラスチックとに分離する固液分離工程、
炭化水素系プラスチックの分別溶剤溶液を分解させて、
分解生成油を得る分解工程、を包含するとともに、該溶
解工程における分別溶剤の少なくとも一部として該分解
工程で得られた分解生成油の一部を用いる。
スチックからなるプラスチック廃棄物の処理方法におい
て、それらの２つの種類のプラスチックを分別する。 【解決手段】 炭化水素系プラスチックを溶解するが、
異炭化水素系プラスチックを実質的に溶解しない分別溶
剤と接触させて該廃棄物中に含まれている炭化水素系プ
ラスチックのみを選択的に溶解させる溶解工程、炭化水
素系プラスチックを溶解した分別溶剤溶液と、固体状の
異炭化水素系プラスチックとに分離する固液分離工程、
炭化水素系プラスチックの分別溶剤溶液を分解させて、
分解生成油を得る分解工程、を包含するとともに、該溶
解工程における分別溶剤の少なくとも一部として該分解
工程で得られた分解生成油の一部を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素系プラス
チックと異炭化水素系プラスチックからなるプラスチッ
ク廃棄物の処理方法に関するものである。
チックと異炭化水素系プラスチックからなるプラスチッ
ク廃棄物の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロ
ピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共
重合体）は汎用プラスチックとして広く用いられてい
る。従って、プラスチック廃棄物の大部分はこれらのプ
ラスチックからなる。現在のところ、プラスチック廃棄
物の大部分は、再利用されることなく、焼却処理や埋立
て処理されているが、このような処理は、省資源の点か
ら望ましいものではない。これまでにも、プラスチック
廃棄物を再利用するために各種の方法が提案されてお
り、その代表的方法の１つとして、熱分解して油化する
方法（熱分解油化法）が知られている。この方法は、プ
ラスチック廃棄物を４５０℃程度の高温に加熱すること
により、分解生成油を生成させる方法である。この熱分
解油化法においては、被処理原料としてのプラスチック
廃棄物が、ＰＥや、ＰＰ、ＰＳ等の炭化水素系プラスチ
ックのみからなる場合には、プラントや配管の閉塞トラ
ブル及び腐蝕等の問題を生じることなく、容易に実施す
ることができる。しかしながら、被処理原料がＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＰＳ等の炭化水素系プラスチックとＰＶＣ、ＰＥ
Ｔ、ＡＢＳ樹脂等の異炭化水素系プラスチックとの混合
物からなる場合には、各種の問題を生じるため、安全か
つ安定的に実施することが困難になる。例えば、ＰＶＣ
が混入すると、腐蝕性の高い塩化水素が発生し、装置や
配管の腐蝕を引起す。ＰＥＴが混入すると、その熱分解
によりフタル酸類が生成し、このものは配管閉塞トラブ
ルを引起す。ＡＢＳ樹脂が混入すると、その熱分解によ
り有毒性のシアン化水素が発生する。このように、プラ
スチック廃棄物を熱分解油化する場合には、その廃棄物
からは、異炭化水素系プラスチックをあらかじめ除去し
ておくことが望ましいが、現在のところ、炭化水素系プ
ラスチックと異炭化水素系プラスチックとを分別するた
めの工業的に有利な方法は知られておらず、炭化水素系
プラスチックと異炭化水素系プラスチックを含むプラス
チック廃棄物を熱分解油化する方法の実用化には多くの
困難が生じている。
ピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）及びＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共
重合体）は汎用プラスチックとして広く用いられてい
る。従って、プラスチック廃棄物の大部分はこれらのプ
ラスチックからなる。現在のところ、プラスチック廃棄
物の大部分は、再利用されることなく、焼却処理や埋立
て処理されているが、このような処理は、省資源の点か
ら望ましいものではない。これまでにも、プラスチック
廃棄物を再利用するために各種の方法が提案されてお
り、その代表的方法の１つとして、熱分解して油化する
方法（熱分解油化法）が知られている。この方法は、プ
ラスチック廃棄物を４５０℃程度の高温に加熱すること
により、分解生成油を生成させる方法である。この熱分
解油化法においては、被処理原料としてのプラスチック
廃棄物が、ＰＥや、ＰＰ、ＰＳ等の炭化水素系プラスチ
ックのみからなる場合には、プラントや配管の閉塞トラ
ブル及び腐蝕等の問題を生じることなく、容易に実施す
ることができる。しかしながら、被処理原料がＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＰＳ等の炭化水素系プラスチックとＰＶＣ、ＰＥ
Ｔ、ＡＢＳ樹脂等の異炭化水素系プラスチックとの混合
物からなる場合には、各種の問題を生じるため、安全か
つ安定的に実施することが困難になる。例えば、ＰＶＣ
が混入すると、腐蝕性の高い塩化水素が発生し、装置や
配管の腐蝕を引起す。ＰＥＴが混入すると、その熱分解
によりフタル酸類が生成し、このものは配管閉塞トラブ
ルを引起す。ＡＢＳ樹脂が混入すると、その熱分解によ
り有毒性のシアン化水素が発生する。このように、プラ
スチック廃棄物を熱分解油化する場合には、その廃棄物
からは、異炭化水素系プラスチックをあらかじめ除去し
ておくことが望ましいが、現在のところ、炭化水素系プ
ラスチックと異炭化水素系プラスチックとを分別するた
めの工業的に有利な方法は知られておらず、炭化水素系
プラスチックと異炭化水素系プラスチックを含むプラス
チック廃棄物を熱分解油化する方法の実用化には多くの
困難が生じている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭化水素系
プラスチックと異炭化水素系プラスチックからなるプラ
スチック廃棄物の処理方法において、それらの２つの種
類のプラスチックを分別する工程を含む工業的に有利な
方法を提供することをその課題とする。
プラスチックと異炭化水素系プラスチックからなるプラ
スチック廃棄物の処理方法において、それらの２つの種
類のプラスチックを分別する工程を含む工業的に有利な
方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、炭化水素系プラスチ
ックと異炭化水素系プラスチックからなるプラスチック
廃棄物の処理方法において、（ｉ）該廃棄物を炭化水素
系プラスチックを溶解するが、異炭化水素系プラスチッ
クを実質的に溶解しない分別溶剤と接触させて該廃棄物
中に含まれている炭化水素系プラスチックのみを選択的
に溶解させる溶解工程、（ii）該溶解工程で得られた溶
解生成物を、炭化水素系プラスチックを溶解した分別溶
剤溶液と、固体状の異炭化水素系プラスチックとに分離
する固液分離工程、（iii）該固液分離工程で得られた
炭化水素系プラスチックの分別溶剤溶液を分解させて、
分解生成油を得る分解工程、を包含するとともに、該溶
解工程における分別溶剤の少なくとも一部として該分解
工程で得られた分解生成油の一部を用い、かつ該分別溶
剤は芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素を含有す
る液状炭化水素混合物からなることを特徴とするプラス
チック廃棄物の処理方法が提供される。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、炭化水素系プラスチ
ックと異炭化水素系プラスチックからなるプラスチック
廃棄物の処理方法において、（ｉ）該廃棄物を炭化水素
系プラスチックを溶解するが、異炭化水素系プラスチッ
クを実質的に溶解しない分別溶剤と接触させて該廃棄物
中に含まれている炭化水素系プラスチックのみを選択的
に溶解させる溶解工程、（ii）該溶解工程で得られた溶
解生成物を、炭化水素系プラスチックを溶解した分別溶
剤溶液と、固体状の異炭化水素系プラスチックとに分離
する固液分離工程、（iii）該固液分離工程で得られた
炭化水素系プラスチックの分別溶剤溶液を分解させて、
分解生成油を得る分解工程、を包含するとともに、該溶
解工程における分別溶剤の少なくとも一部として該分解
工程で得られた分解生成油の一部を用い、かつ該分別溶
剤は芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素を含有す
る液状炭化水素混合物からなることを特徴とするプラス
チック廃棄物の処理方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で被処理原料として用いる
プラスチック廃棄物は、炭化水素系プラスチックと異炭
化水素系プラスチックからなるものである。炭化水素系
プラスチックには、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系プ
ラスチック及びＰＳ等の芳香族系プラスチックが包含さ
れ、異炭化水素系プラスチックには、ＰＶＣ、ＰＥＴ及
びＡＢＳ樹脂等が包含される。これらのプラスチックは
いずれも大量に生産される汎用プラスチックであり、プ
ラスチック廃棄物の大部分はこれらのプラスチックから
なる。もちろん、プラスチック廃棄物は前記したプラス
チック以外の炭化水素系プラスチック及び異炭化水素系
プラスチックを含有することができるが、その割合は、
通常、２５重量％以下である。一般のプラスチック廃棄
物においては、炭化水素系プラスチックの割合は、通
常、５０重量％以上であり、場合によっては７５重量％
以上である。
プラスチック廃棄物は、炭化水素系プラスチックと異炭
化水素系プラスチックからなるものである。炭化水素系
プラスチックには、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系プ
ラスチック及びＰＳ等の芳香族系プラスチックが包含さ
れ、異炭化水素系プラスチックには、ＰＶＣ、ＰＥＴ及
びＡＢＳ樹脂等が包含される。これらのプラスチックは
いずれも大量に生産される汎用プラスチックであり、プ
ラスチック廃棄物の大部分はこれらのプラスチックから
なる。もちろん、プラスチック廃棄物は前記したプラス
チック以外の炭化水素系プラスチック及び異炭化水素系
プラスチックを含有することができるが、その割合は、
通常、２５重量％以下である。一般のプラスチック廃棄
物においては、炭化水素系プラスチックの割合は、通
常、５０重量％以上であり、場合によっては７５重量％
以上である。
【０００６】本発明の分別溶剤は、芳香族系炭化水素と
パラフィン系炭化水素を含有する液状炭化水素混合物か
らなり、炭化水素系プラスチックのみを選択的に溶解
し、異炭化水素系プラスチックは実質的に溶解しないも
のである。このような混合物溶剤がプラスチック廃棄物
の分別溶剤としてすぐれた効果を示すことは、本発明者
らによって初めて見出されたことである。しかも、この
ような混合物溶剤は、プラスチック廃棄物中に含まれて
いる炭化水素系プラスチックを熱分解して得られる生成
油を用いて容易に調製し得ることから、安価であるとい
う利点を有する。
パラフィン系炭化水素を含有する液状炭化水素混合物か
らなり、炭化水素系プラスチックのみを選択的に溶解
し、異炭化水素系プラスチックは実質的に溶解しないも
のである。このような混合物溶剤がプラスチック廃棄物
の分別溶剤としてすぐれた効果を示すことは、本発明者
らによって初めて見出されたことである。しかも、この
ような混合物溶剤は、プラスチック廃棄物中に含まれて
いる炭化水素系プラスチックを熱分解して得られる生成
油を用いて容易に調製し得ることから、安価であるとい
う利点を有する。
【０００７】前記分別溶剤中に含まれる芳香族系炭化水
素の割合は、５〜７０％、好ましくは８〜６５％であ
る。芳香族系炭化水素の割合が前記範囲を超えるように
なると、異炭化水素系プラスチック、特にＰＶＣの実質
的量が溶解するようになり、一方、前記範囲より少なく
なると、炭化水素系プラスチック、特にＰＳが実質的に
溶解しなくなる。パラフィン系炭化水素の割合は、５〜
８５％、好ましくは１０〜８０％である。パラフィン系
炭化水素の割合が前記範囲を超えるようになると、炭化
水素系プラスチック、特にＰＳが実質的に溶解しなくな
り、一方、前記範囲より少なくなると、異炭化水素系プ
ラスチック、特にＰＶＣの実質的量が溶解するようにな
る。混合物中のオレフィン系炭化水素の割合は、混合物
中の芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素を差引い
た残量であり、通常、０〜２５％である。
素の割合は、５〜７０％、好ましくは８〜６５％であ
る。芳香族系炭化水素の割合が前記範囲を超えるように
なると、異炭化水素系プラスチック、特にＰＶＣの実質
的量が溶解するようになり、一方、前記範囲より少なく
なると、炭化水素系プラスチック、特にＰＳが実質的に
溶解しなくなる。パラフィン系炭化水素の割合は、５〜
８５％、好ましくは１０〜８０％である。パラフィン系
炭化水素の割合が前記範囲を超えるようになると、炭化
水素系プラスチック、特にＰＳが実質的に溶解しなくな
り、一方、前記範囲より少なくなると、異炭化水素系プ
ラスチック、特にＰＶＣの実質的量が溶解するようにな
る。混合物中のオレフィン系炭化水素の割合は、混合物
中の芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素を差引い
た残量であり、通常、０〜２５％である。
【０００８】本明細書において前記分別溶剤に関して言
う芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素及びオレフ
ィン系炭化水素の各割合は、通常の重量％とは異なり、
13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに基づいて求められたもので、
その13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定装置、測定条件、ス
ペクトルの帰属及び各成分割合の求め方については、以
下の通りである。
う芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素及びオレフ
ィン系炭化水素の各割合は、通常の重量％とは異なり、
13Ｃ−ＮＭＲスペクトルに基づいて求められたもので、
その13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定装置、測定条件、ス
ペクトルの帰属及び各成分割合の求め方については、以
下の通りである。
【０００９】（１）装置 測定に用いた核磁気共鳴分光（以下ＮＭＲとする）装置
は、日本電子（株）製ＧＸ２７０−ＦＴＮＭＲ装置であ
る。 （２）測定条件 試料は、溶媒兼ＮＭＲロック剤としての重クロロホルム
（ＣＤＣｌ3：ＩＳＯＴＥＣＩＮＣ．製 ９９．９６ａ
ｔｏｍ％Ｄ）に溶解させ、13Ｃ−ＮＭＲ測定に対して３
０ｗｔ％濃度とした。化学シフトはテトラメチルシラン
（ＴＭＳ）を内部基準（０．０ｐｐｍ）とし、５ｍｍφ
パイレックス製試料管を用い、回転数１５Ｈｚで測定し
た。主な測定条件は、13Ｃ−ＮＭＲにおいては、定量的
な測定のために、核オーバーハウザー効果（ＮＯＥ）を
消去したゲート付き1Ｈデカップリング測定（ＮＮＥ）
を行い、パルス繰り返し時間６．９秒、データポイント
３２Ｋ、積算回数４０００回とした。 （３）スペクトルの帰属と各炭化水素成分の百分率の求
め方13 Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、Eberhand,Breifmaier., an
d Wolfgang Voelter. “Carbon-13 NMRSpectroscop
y”， VCH Verlagsgesellschaft mbH,(1987)の文献に基
づき帰属を行い、それぞれの積分値を算出して、各結合
型炭素（パラフィン系炭化水素：Ｃｐ、オレフィン系炭
化水素：Ｃｏ、芳香族系炭化水素：Ｃａ）の百分率を求
めた。 パラフィン系炭化水素（Ｃｐ）の化学シフト：１４．２
〜４６．２ｐｐｍ オレフィン系炭化水素（Ｃｏ）の化学シフト：１１１．
５〜１１４．２ｐｐｍ、１３７．０〜１４５．０ｐｐｍ 芳香族系炭化水素（Ｃａ）の化学シフト：１２５．５〜
１３６．９ｐｐｍ なお、13Ｃ−ＮＭＲのスペクトルに基づく各炭化水素成
分の百分率の算出方法では、パラフィン系炭化水素基の
結合した芳香族系炭化水素は、パラフィン系炭化水素と
芳香族系炭化水素とに分割して算出され、オレフィン系
炭化水素基の結合した芳香族系炭化水素は、オレフィン
系炭化水素と芳香族系炭化水素とに分割して算出されて
いる。
は、日本電子（株）製ＧＸ２７０−ＦＴＮＭＲ装置であ
る。 （２）測定条件 試料は、溶媒兼ＮＭＲロック剤としての重クロロホルム
（ＣＤＣｌ3：ＩＳＯＴＥＣＩＮＣ．製 ９９．９６ａ
ｔｏｍ％Ｄ）に溶解させ、13Ｃ−ＮＭＲ測定に対して３
０ｗｔ％濃度とした。化学シフトはテトラメチルシラン
（ＴＭＳ）を内部基準（０．０ｐｐｍ）とし、５ｍｍφ
パイレックス製試料管を用い、回転数１５Ｈｚで測定し
た。主な測定条件は、13Ｃ−ＮＭＲにおいては、定量的
な測定のために、核オーバーハウザー効果（ＮＯＥ）を
消去したゲート付き1Ｈデカップリング測定（ＮＮＥ）
を行い、パルス繰り返し時間６．９秒、データポイント
３２Ｋ、積算回数４０００回とした。 （３）スペクトルの帰属と各炭化水素成分の百分率の求
め方13 Ｃ−ＮＭＲスペクトルは、Eberhand,Breifmaier., an
d Wolfgang Voelter. “Carbon-13 NMRSpectroscop
y”， VCH Verlagsgesellschaft mbH,(1987)の文献に基
づき帰属を行い、それぞれの積分値を算出して、各結合
型炭素（パラフィン系炭化水素：Ｃｐ、オレフィン系炭
化水素：Ｃｏ、芳香族系炭化水素：Ｃａ）の百分率を求
めた。 パラフィン系炭化水素（Ｃｐ）の化学シフト：１４．２
〜４６．２ｐｐｍ オレフィン系炭化水素（Ｃｏ）の化学シフト：１１１．
５〜１１４．２ｐｐｍ、１３７．０〜１４５．０ｐｐｍ 芳香族系炭化水素（Ｃａ）の化学シフト：１２５．５〜
１３６．９ｐｐｍ なお、13Ｃ−ＮＭＲのスペクトルに基づく各炭化水素成
分の百分率の算出方法では、パラフィン系炭化水素基の
結合した芳香族系炭化水素は、パラフィン系炭化水素と
芳香族系炭化水素とに分割して算出され、オレフィン系
炭化水素基の結合した芳香族系炭化水素は、オレフィン
系炭化水素と芳香族系炭化水素とに分割して算出されて
いる。
【００１０】次に本発明を図面を参照して説明する。図
１は本発明の方法を実施する場合のフローシートの１例
を示す。この図において、１は溶解工程、２は固液分離
工程、３は分解工程及び４は分別溶剤用留分分取工程を
示す。図１において、プラスチック廃棄物はライン５を
通って溶解工程１に導入され、ここでライン１３を通っ
て循環される分別溶剤用留分と接触し、溶解処理され
る。この溶解工程１においては、プラスチック廃棄物中
に含まれる炭化水素系プラスチックのみが選択的に溶解
され、異炭化水素系プラスチックは実質的に溶解され
ず、固体状に保持される。ライン１３を通って溶解工程
１に循環される分別溶剤用留分は、芳香族系炭化水素と
パラフィン系炭化水素を含有する液状炭化水素混合物で
ある。この留分は、通常、前記において示した分別溶剤
に適した成分組成を有するもので、プラスチック廃棄物
中の炭化水素系プラスチックのみを選択的に可溶化させ
る作用を示す。被処理原料として用いるプラスチック廃
棄物の成分組成が変化するとそれに応じて循環留分の成
分組成も変化する。従って、この循環留分の成分組成が
前記した分別溶剤に適した成分組成範囲から逸脱する場
合もあるが、このような場合には、分別溶剤に適した成
分組成になるように、適当な炭化水素成分をライン１４
を通して添加する。一般的には、芳香族系プラスチック
の割合が１０〜９０重量％、好ましくは１５〜８０重量
％の炭化水素系プラスチックを熱分解して得られる生成
油をそのまま、又はこの分解生成油から得られる、５０
〜５００℃、好ましくは１００〜４００℃の沸点を有す
る留分を、本発明の分別溶剤として使用することができ
る。溶解工程における溶解操作開始時には、工業薬品と
して市販されている芳香族系炭化水素、パラフィン系炭
化水素及び必要に応じてのオレフィン系炭化水素を適量
混合することにより、あるいは前記の特性を有する石油
系炭化水素の熱分解油を分別溶剤として用いることがで
きる。溶解工程において、その操作温度は、炭化水素系
プラスチックが可溶化する温度であり、通常、加温条件
が採用され、一般的には、５０〜２００℃、好ましくは
８０〜１８０℃である。操作圧力は、その加温条件下
で、分別溶剤を液相に保持するのに充分な圧力であれば
よく、通常、０〜５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは０〜２
ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。接触時間は、炭化水素系プラス
チックが溶解するのに必要な時間であり、通常、５分以
上、好ましくは１０〜６０分である。分別溶剤の使用割
合は、プラスチック廃棄物１重量部当り、０．５〜１０
重量部、好ましくは１〜５重量部の割合にするのがよ
い。プラスチック廃棄物は、その溶解処理に先立って、
その表面に付着する汚物を除去したり、適度に破砕する
のが好ましい。これにより円滑な溶解処理を行うことが
できる。
１は本発明の方法を実施する場合のフローシートの１例
を示す。この図において、１は溶解工程、２は固液分離
工程、３は分解工程及び４は分別溶剤用留分分取工程を
示す。図１において、プラスチック廃棄物はライン５を
通って溶解工程１に導入され、ここでライン１３を通っ
て循環される分別溶剤用留分と接触し、溶解処理され
る。この溶解工程１においては、プラスチック廃棄物中
に含まれる炭化水素系プラスチックのみが選択的に溶解
され、異炭化水素系プラスチックは実質的に溶解され
ず、固体状に保持される。ライン１３を通って溶解工程
１に循環される分別溶剤用留分は、芳香族系炭化水素と
パラフィン系炭化水素を含有する液状炭化水素混合物で
ある。この留分は、通常、前記において示した分別溶剤
に適した成分組成を有するもので、プラスチック廃棄物
中の炭化水素系プラスチックのみを選択的に可溶化させ
る作用を示す。被処理原料として用いるプラスチック廃
棄物の成分組成が変化するとそれに応じて循環留分の成
分組成も変化する。従って、この循環留分の成分組成が
前記した分別溶剤に適した成分組成範囲から逸脱する場
合もあるが、このような場合には、分別溶剤に適した成
分組成になるように、適当な炭化水素成分をライン１４
を通して添加する。一般的には、芳香族系プラスチック
の割合が１０〜９０重量％、好ましくは１５〜８０重量
％の炭化水素系プラスチックを熱分解して得られる生成
油をそのまま、又はこの分解生成油から得られる、５０
〜５００℃、好ましくは１００〜４００℃の沸点を有す
る留分を、本発明の分別溶剤として使用することができ
る。溶解工程における溶解操作開始時には、工業薬品と
して市販されている芳香族系炭化水素、パラフィン系炭
化水素及び必要に応じてのオレフィン系炭化水素を適量
混合することにより、あるいは前記の特性を有する石油
系炭化水素の熱分解油を分別溶剤として用いることがで
きる。溶解工程において、その操作温度は、炭化水素系
プラスチックが可溶化する温度であり、通常、加温条件
が採用され、一般的には、５０〜２００℃、好ましくは
８０〜１８０℃である。操作圧力は、その加温条件下
で、分別溶剤を液相に保持するのに充分な圧力であれば
よく、通常、０〜５ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、好ましくは０〜２
ｋｇ／ｃｍ2Ｇである。接触時間は、炭化水素系プラス
チックが溶解するのに必要な時間であり、通常、５分以
上、好ましくは１０〜６０分である。分別溶剤の使用割
合は、プラスチック廃棄物１重量部当り、０．５〜１０
重量部、好ましくは１〜５重量部の割合にするのがよ
い。プラスチック廃棄物は、その溶解処理に先立って、
その表面に付着する汚物を除去したり、適度に破砕する
のが好ましい。これにより円滑な溶解処理を行うことが
できる。
【００１１】前記溶解工程１で得られた溶解生成物はラ
イン６を通って固液分離工程２に送られ、ここで固液分
離される。固液分離方法としては、従来公知の各種の方
法、例えば、濾過分離、遠心分離、沈降分離等が採用さ
れる。この場合の操作温度は、一般的には、５０〜２０
０℃、好ましくは８０〜１８０℃であるが、通常、溶解
工程における溶解温度付近の温度である。この固液分離
工程において、炭化水素系プラスチックを溶解する分別
溶剤溶液と、固体状異炭化水素系プラスチックとが得ら
れる。この分別溶剤溶液中の炭化水素系プラスチック濃
度は、７〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％で
ある。この炭化水素系プラスチックの濃度は、溶解工程
において用いる分別溶剤の使用量により調節することが
できる。
イン６を通って固液分離工程２に送られ、ここで固液分
離される。固液分離方法としては、従来公知の各種の方
法、例えば、濾過分離、遠心分離、沈降分離等が採用さ
れる。この場合の操作温度は、一般的には、５０〜２０
０℃、好ましくは８０〜１８０℃であるが、通常、溶解
工程における溶解温度付近の温度である。この固液分離
工程において、炭化水素系プラスチックを溶解する分別
溶剤溶液と、固体状異炭化水素系プラスチックとが得ら
れる。この分別溶剤溶液中の炭化水素系プラスチック濃
度は、７〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％で
ある。この炭化水素系プラスチックの濃度は、溶解工程
において用いる分別溶剤の使用量により調節することが
できる。
【００１２】前記のようにして得られた炭化水素系プラ
スチックの分別溶剤溶液は、ライン７を通って分解工程
３に送られ、ここで分解処理され、分解生成油が得られ
る。この場合の分解方法としては、従来公知の各種の方
法を採用することができる。一般的には、その分解温度
は、３５０〜５００℃、好ましくは３８０〜４５０℃で
ある。一方、前記固液分離工程で得られた固体状異炭化
水素系プラスチックは、ライン１１を通して排出され、
消石炭、木粉、紙、繊維等と混合し、固形燃料化して再
利用することができる。
スチックの分別溶剤溶液は、ライン７を通って分解工程
３に送られ、ここで分解処理され、分解生成油が得られ
る。この場合の分解方法としては、従来公知の各種の方
法を採用することができる。一般的には、その分解温度
は、３５０〜５００℃、好ましくは３８０〜４５０℃で
ある。一方、前記固液分離工程で得られた固体状異炭化
水素系プラスチックは、ライン１１を通して排出され、
消石炭、木粉、紙、繊維等と混合し、固形燃料化して再
利用することができる。
【００１３】分解工程３で得られた分解生成油は、ライ
ン８を通して分別溶剤用留分分取工程４に送られ、ここ
で溶解工程１で用いる分別溶剤用の留分が分取される。
この分解生成油から分取された留分の一部はライン９及
びライン１３を通して溶解工程１に循環され、残部はラ
イン１２を通して排出される。また、分別溶剤用留分を
分取された後の留分はライン１０を通して排出される。
分解生成油から分別溶剤用に分取される留分は、分解生
成油に含まれる５０〜５００℃、好ましくは１５０〜４
００℃の沸点を有する留分である。分別溶剤用留分分取
工程４は、通常、１つ又は複数の蒸留塔から構成され
る。この分別溶剤用留分分取工程４は種々の形態におい
て実施することができる。例えば、分解工程３で得られ
た分解生成油からあらかじめ沸点が５００℃より高い、
好ましくは４００℃より高い重質油留分を除き、得られ
た軽質油留分をそのまま分別溶剤用留分として用いるこ
とができるし、また、この軽質油留分をさらに蒸留して
沸点が１００℃より低い軽質留分を除いて分別溶剤用留
分とすることができる。さらに、分解生成油を蒸留処理
して分別溶剤用留分を含む複数の留分に分けることがで
きる。分解工程３で得られる分解生成油は、５０〜５０
０℃の沸点を有する場合がある。このような場合には、
分解生成油の一部をそのまま分別溶剤として循環使用す
ることもできる。
ン８を通して分別溶剤用留分分取工程４に送られ、ここ
で溶解工程１で用いる分別溶剤用の留分が分取される。
この分解生成油から分取された留分の一部はライン９及
びライン１３を通して溶解工程１に循環され、残部はラ
イン１２を通して排出される。また、分別溶剤用留分を
分取された後の留分はライン１０を通して排出される。
分解生成油から分別溶剤用に分取される留分は、分解生
成油に含まれる５０〜５００℃、好ましくは１５０〜４
００℃の沸点を有する留分である。分別溶剤用留分分取
工程４は、通常、１つ又は複数の蒸留塔から構成され
る。この分別溶剤用留分分取工程４は種々の形態におい
て実施することができる。例えば、分解工程３で得られ
た分解生成油からあらかじめ沸点が５００℃より高い、
好ましくは４００℃より高い重質油留分を除き、得られ
た軽質油留分をそのまま分別溶剤用留分として用いるこ
とができるし、また、この軽質油留分をさらに蒸留して
沸点が１００℃より低い軽質留分を除いて分別溶剤用留
分とすることができる。さらに、分解生成油を蒸留処理
して分別溶剤用留分を含む複数の留分に分けることがで
きる。分解工程３で得られる分解生成油は、５０〜５０
０℃の沸点を有する場合がある。このような場合には、
分解生成油の一部をそのまま分別溶剤として循環使用す
ることもできる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
【００１５】参考例１ プラスチック廃棄物モデルとして、ＰＥ：３５重量％、
ＰＰ：３０重量％、ＰＳ：２０重量％、ＰＶＣ：５重量
％、ＰＥＴ：５重量％及びＡＢＳ樹脂：５重量％からな
るプラスチック混合物を細片状に破砕した。次に、表１
に示す各種の溶剤１００ｇに前記破砕物１０ｇを投入
し、撹拌下で１３０℃で３０分間加熱して、プラスチッ
クの溶解試験を行った。その結果を表２に示す。表２に
おいて、プラスチック成分が溶剤中に溶解した場合には
「○」で示し、溶解しなかった場合には「×」で示し
た。
ＰＰ：３０重量％、ＰＳ：２０重量％、ＰＶＣ：５重量
％、ＰＥＴ：５重量％及びＡＢＳ樹脂：５重量％からな
るプラスチック混合物を細片状に破砕した。次に、表１
に示す各種の溶剤１００ｇに前記破砕物１０ｇを投入
し、撹拌下で１３０℃で３０分間加熱して、プラスチッ
クの溶解試験を行った。その結果を表２に示す。表２に
おいて、プラスチック成分が溶剤中に溶解した場合には
「○」で示し、溶解しなかった場合には「×」で示し
た。
【００１６】なお、表１に示した熱分解油の具体的内容
は以下の通りである。 熱分解油Ａ：ＰＥの熱分解油 熱分解油Ｂ：ＰＳの熱分解油とＰＥの熱分解油との混合
油（混合重量比＝０．９５／０．０５） 熱分解油Ｃ：ＰＥの熱分解油とＰＰの熱分解油とＰＳの
熱分解油との混合油（混合重量比＝１／１／１） 熱分解油Ｄ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分 熱分解油Ｅ：熱分解油Ｃの沸点１５０〜３５０℃の留分 熱分解油Ｆ：熱分解油Ｃの沸点２８０℃以下の留分 熱分解油Ｇ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分
とＰＰの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分とＰＳの熱
分解油の沸点２８０℃以下の留分の混合油（混合重量比
＝８／８／８４） 熱分解油Ｈ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分
とＰＰの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分とＰＳの熱
分解油の沸点２８０℃以下の留分の混合油（混合重量比
＝４４／４５／１１）
は以下の通りである。 熱分解油Ａ：ＰＥの熱分解油 熱分解油Ｂ：ＰＳの熱分解油とＰＥの熱分解油との混合
油（混合重量比＝０．９５／０．０５） 熱分解油Ｃ：ＰＥの熱分解油とＰＰの熱分解油とＰＳの
熱分解油との混合油（混合重量比＝１／１／１） 熱分解油Ｄ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分 熱分解油Ｅ：熱分解油Ｃの沸点１５０〜３５０℃の留分 熱分解油Ｆ：熱分解油Ｃの沸点２８０℃以下の留分 熱分解油Ｇ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分
とＰＰの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分とＰＳの熱
分解油の沸点２８０℃以下の留分の混合油（混合重量比
＝８／８／８４） 熱分解油Ｈ：ＰＥの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分
とＰＰの熱分解油の沸点２８０℃以下の留分とＰＳの熱
分解油の沸点２８０℃以下の留分の混合油（混合重量比
＝４４／４５／１１）
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】参考例２ 参考例１で示したプラスチック混合物のうちの炭化水素
系プラスチック混合物（ＰＥ：４１重量％、ＰＰ：３５
重量％、ＰＳ：２４重量％）２０ｇを溶剤Ｆ１００ｇ中
に溶解して溶液とし、この溶液を、常法により、４００
℃の温度及び常圧の条件下で熱分解して、分解生成油を
得た。次に、この分解生成油を蒸留して、沸点１００〜
４００℃の留分Ａを得た。次に、この留分Ａを分別溶剤
として用いた以外は参考例１と同様にしてプラスチック
混合物の溶解試験を行った。その結果、ＰＥ、ＰＰ及び
ＰＳはいずれも溶解することが確認された。また、ＰＶ
Ｃ、ＰＥＴ及びＡＢＳ樹脂はいずれも実質的に非溶解
で、溶剤中に固体状を保持していることが確認された。
また、前記留分Ａに含まれる芳香族系炭化水素、パラフ
ィン系炭化水素及びオレフィン系炭化水素の割合を13Ｃ
−ＮＭＲのスペクトルに基づいて調べたところ、芳香族
系炭化水素：３５％、パラフィン系炭化水素：５０％及
びオレフィン系炭化水素：１５％の結果が得られた。
系プラスチック混合物（ＰＥ：４１重量％、ＰＰ：３５
重量％、ＰＳ：２４重量％）２０ｇを溶剤Ｆ１００ｇ中
に溶解して溶液とし、この溶液を、常法により、４００
℃の温度及び常圧の条件下で熱分解して、分解生成油を
得た。次に、この分解生成油を蒸留して、沸点１００〜
４００℃の留分Ａを得た。次に、この留分Ａを分別溶剤
として用いた以外は参考例１と同様にしてプラスチック
混合物の溶解試験を行った。その結果、ＰＥ、ＰＰ及び
ＰＳはいずれも溶解することが確認された。また、ＰＶ
Ｃ、ＰＥＴ及びＡＢＳ樹脂はいずれも実質的に非溶解
で、溶剤中に固体状を保持していることが確認された。
また、前記留分Ａに含まれる芳香族系炭化水素、パラフ
ィン系炭化水素及びオレフィン系炭化水素の割合を13Ｃ
−ＮＭＲのスペクトルに基づいて調べたところ、芳香族
系炭化水素：３５％、パラフィン系炭化水素：５０％及
びオレフィン系炭化水素：１５％の結果が得られた。
【００２０】実施例１ 参考例１でプラスチック廃棄物モデルとして示したプラ
スチック混合物の粉砕物を図１に示したフローシートに
従って処理した。 （１）溶解工程 分別溶剤として参考例２に示した留分Ａを用い、この留
分Ａ３００重量部中に前記プラスチック混合物１００重
量部を投入し、温度１３０℃、常圧の条件下で３０分間
保持し、プラスチック混合物中の炭化水素系プラスチッ
クのみを選択的に溶解させた。 （２）固液分離工程 前記溶解工程で得た溶解生成物を温度１３０℃において
濾過により固液分離し、炭化水素系プラスチックを濃度
２０重量％で含む溶液３７５重量部と、固体状の異炭化
水素系プラスチック２５重量部を得た。 （３）分解工程 前記固液分離工程で得た炭化水素系プラスチックを含む
溶液１００重量部を、温度４００℃、常圧の条件で３０
分間熱分解処理して、分解生成油９８重量部を得た。 （４）分別溶剤用留分分取工程 前記分解工程で得た分解生成油を蒸留し、沸点４００℃
以上の重質油留分０．７重量部と、沸点１５０℃以下の
軽質油留分５．４重量部とに分離した。 このようにして得た軽質油留分は、13Ｃ−ＮＭＲのスペ
クトルに基づいて求めた組成分析の結果、芳香族系炭化
水素：３５％、パラフィン系炭化水素：５０％及びオレ
フィン系炭化水素：１５％からなるものであった。この
軽質油留分を分別溶剤として用いて、前記溶解工程と同
様にしてプラスチック混合物の溶解処理を行った結果、
炭化水素系プラスチックはいずれも溶解されたが、異炭
化水素系プラスチックはいずれも溶解されず、固体状に
保持されていることが確認された。
スチック混合物の粉砕物を図１に示したフローシートに
従って処理した。 （１）溶解工程 分別溶剤として参考例２に示した留分Ａを用い、この留
分Ａ３００重量部中に前記プラスチック混合物１００重
量部を投入し、温度１３０℃、常圧の条件下で３０分間
保持し、プラスチック混合物中の炭化水素系プラスチッ
クのみを選択的に溶解させた。 （２）固液分離工程 前記溶解工程で得た溶解生成物を温度１３０℃において
濾過により固液分離し、炭化水素系プラスチックを濃度
２０重量％で含む溶液３７５重量部と、固体状の異炭化
水素系プラスチック２５重量部を得た。 （３）分解工程 前記固液分離工程で得た炭化水素系プラスチックを含む
溶液１００重量部を、温度４００℃、常圧の条件で３０
分間熱分解処理して、分解生成油９８重量部を得た。 （４）分別溶剤用留分分取工程 前記分解工程で得た分解生成油を蒸留し、沸点４００℃
以上の重質油留分０．７重量部と、沸点１５０℃以下の
軽質油留分５．４重量部とに分離した。 このようにして得た軽質油留分は、13Ｃ−ＮＭＲのスペ
クトルに基づいて求めた組成分析の結果、芳香族系炭化
水素：３５％、パラフィン系炭化水素：５０％及びオレ
フィン系炭化水素：１５％からなるものであった。この
軽質油留分を分別溶剤として用いて、前記溶解工程と同
様にしてプラスチック混合物の溶解処理を行った結果、
炭化水素系プラスチックはいずれも溶解されたが、異炭
化水素系プラスチックはいずれも溶解されず、固体状に
保持されていることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】本発明のプラスチック廃棄物処理方法に
おいては、プラスチック廃棄物中に含まれる異炭化水素
系プラスチックは、溶解工程及び固液分離工程を経由す
ることにより、プラスチック廃棄物から除去され、分解
工程には導入されない。従って、本発明の場合は、異炭
化水素系プラスチックの分解生成物が原因となって生じ
た装置の腐蝕及び閉塞のトラブルや、有毒性ガスの発生
等の問題を何ら生じない。しかも、本発明の場合、分解
生成油から分取された留分をそのまま溶解工程における
分別溶剤として使用し得ることから、プロセス効率の非
常に高いものである。
おいては、プラスチック廃棄物中に含まれる異炭化水素
系プラスチックは、溶解工程及び固液分離工程を経由す
ることにより、プラスチック廃棄物から除去され、分解
工程には導入されない。従って、本発明の場合は、異炭
化水素系プラスチックの分解生成物が原因となって生じ
た装置の腐蝕及び閉塞のトラブルや、有毒性ガスの発生
等の問題を何ら生じない。しかも、本発明の場合、分解
生成油から分取された留分をそのまま溶解工程における
分別溶剤として使用し得ることから、プロセス効率の非
常に高いものである。
【図１】本発明の方法を実施する場合のフローシートの
１例を示す。
１例を示す。
１ 溶解工程 ２ 固液分離工程 ３ 分解工程 ４ 分別溶剤用留分分取工程
Claims (6)
- 【請求項１】 炭化水素系プラスチックと異炭化水素系
プラスチックからなるプラスチック廃棄物の処理方法に
おいて、 （ｉ）該廃棄物を炭化水素系プラスチックを溶解する
が、異炭化水素系プラスチックを実質的に溶解しない分
別溶剤と接触させて該廃棄物中に含まれている炭化水素
系プラスチックのみを選択的に溶解させる溶解工程、 （ii）該溶解工程で得られた溶解生成物を、炭化水素系
プラスチックを溶解した分別溶剤溶液と、固体状の異炭
化水素系プラスチックとに分離する固液分離工程、 （iii）該固液分離工程で得られた炭化水素系プラスチ
ックの分別溶剤溶液を分解させて、分解生成油を得る分
解工程、を包含するとともに、該溶解工程における分別
溶剤の少なくとも一部として該分解工程で得られた分解
生成油の一部を用い、かつ該分別溶剤は芳香族系炭化水
素とパラフィン系炭化水素を含有する液状炭化水素混合
物からなることを特徴とするプラスチック廃棄物の処理
方法。 - 【請求項２】 該分解工程で得られた分解生成物を分別
溶剤分取工程に導入して分別溶剤用留分を分取し、この
留分の一部を分別溶剤の少なくとも一部として用いる請
求項１の方法。 - 【請求項３】 炭化水素系プラスチックが、ポリオレフ
ィン系プラスチック及び芳香族系プラスチックの中から
選ばれる少なくとも一種のプラスチックからなる請求項
１又は２の方法。 - 【請求項４】 異炭化水素系プラスチックが、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレンテレフタレート及びＡＢＳ樹脂の
中から選ばれる少なくとも一種のプラスチックからなる
請求項１〜３のいずれかの方法。 - 【請求項５】 炭化水素系プラスチック中に含まれる芳
香族系プラスチックの割合が、１０〜９０重量％である
請求項１〜４のいずれかの方法。 - 【請求項６】 分別溶剤中の芳香族系炭化水素の割合が
５〜７０％及びパラフィン系炭化水素の割合が５〜８５
％である請求項１〜４のいずれかの方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5235096A JP2921665B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-02-15 | プラスチック廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-293759 | 1995-10-16 | ||
| JP29375995 | 1995-10-16 | ||
| JP5235096A JP2921665B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-02-15 | プラスチック廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169982A true JPH09169982A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2921665B2 JP2921665B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=26392955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5235096A Expired - Fee Related JP2921665B2 (ja) | 1995-10-16 | 1996-02-15 | プラスチック廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921665B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
| US12304888B2 (en) | 2021-03-10 | 2025-05-20 | Ecolab Usa Inc. | Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3080578B2 (ja) | 1995-10-16 | 2000-08-28 | 千代田化工建設株式会社 | プラスチック廃棄物の分別方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP5235096A patent/JP2921665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11999920B2 (en) | 2020-09-14 | 2024-06-04 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12503663B2 (en) | 2020-09-14 | 2025-12-23 | Ecolab Usa Inc. | Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12304888B2 (en) | 2021-03-10 | 2025-05-20 | Ecolab Usa Inc. | Stabilizer additives for plastic-derived synthetic feedstock |
| US12031097B2 (en) | 2021-10-14 | 2024-07-09 | Ecolab Usa Inc. | Antifouling agents for plastic-derived synthetic feedstocks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2921665B2 (ja) | 1999-07-19 |
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