JPH09170152A - 不織布の製造方法、該方法により製造される不織布並びに不織布の製造装置 - Google Patents
不織布の製造方法、該方法により製造される不織布並びに不織布の製造装置Info
- Publication number
- JPH09170152A JPH09170152A JP7289198A JP28919895A JPH09170152A JP H09170152 A JPH09170152 A JP H09170152A JP 7289198 A JP7289198 A JP 7289198A JP 28919895 A JP28919895 A JP 28919895A JP H09170152 A JPH09170152 A JP H09170152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- calendering
- setting
- polymer
- lactic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/556—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by infrared heating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリマーを使用して不織布を製造するプロセ
スを提供する。 【解決手段】 ポリマーを使用して不織布を製造するプ
ロセスは、ポリマーの紡糸手段、ベルト上で繊維を冷
却、延伸、配置する手段と、繊維で不織布（１５）を作
るためにカレンダリングによって繊維を結合する手段を
含み、さらに不織布を構成する繊維中の結晶数及び内部
張力を設定／調整する手段（１３、１４）を含む。
スを提供する。 【解決手段】 ポリマーを使用して不織布を製造するプ
ロセスは、ポリマーの紡糸手段、ベルト上で繊維を冷
却、延伸、配置する手段と、繊維で不織布（１５）を作
るためにカレンダリングによって繊維を結合する手段を
含み、さらに不織布を構成する繊維中の結晶数及び内部
張力を設定／調整する手段（１３、１４）を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリラクチドをベ
ースとする不織布の製造プロセスに関する。
ースとする不織布の製造プロセスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】乳酸の
ような生物分解性の化合物を使用する不織布は今のとこ
ろ安定性や機械的性質の制御が難しいので、多くの不織
布は、非生物分解性のポリマーの繊維を使用する溶融紡
糸（ＳＢ）と称する製造プロセスによって製造されてい
る。また今日、世界中で、固形廃棄物の破棄用地が急速
に飽和状態に陥っている。この種の廃棄物には、赤ん坊
や大人用のおむつから女性の衛生用品（生理用ナプキ
ン）、使い捨ての保護服、農業や多くの他製品に使用さ
れている不織製品までの多量の不織布製品が含まれてい
る。
ような生物分解性の化合物を使用する不織布は今のとこ
ろ安定性や機械的性質の制御が難しいので、多くの不織
布は、非生物分解性のポリマーの繊維を使用する溶融紡
糸（ＳＢ）と称する製造プロセスによって製造されてい
る。また今日、世界中で、固形廃棄物の破棄用地が急速
に飽和状態に陥っている。この種の廃棄物には、赤ん坊
や大人用のおむつから女性の衛生用品（生理用ナプキ
ン）、使い捨ての保護服、農業や多くの他製品に使用さ
れている不織製品までの多量の不織布製品が含まれてい
る。
【０００３】最近、破棄用地への廃棄過程で堆肥になる
もの選別することによって、廃棄物の量を減少させよう
とする動向がある。しかしながら、上述の不織製品の全
ては、ポリオレフィン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）とそれらの配合物、あるいは堆肥に
なりえない他のポリマーから製造されたものである。こ
れについての解決策としては、生物分解性のポリマーを
生産、使用して、それらの分解を市当局が固形廃棄物堆
肥化システムで行うことである。
もの選別することによって、廃棄物の量を減少させよう
とする動向がある。しかしながら、上述の不織製品の全
ては、ポリオレフィン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ
（ポリプロピレン）とそれらの配合物、あるいは堆肥に
なりえない他のポリマーから製造されたものである。こ
れについての解決策としては、生物分解性のポリマーを
生産、使用して、それらの分解を市当局が固形廃棄物堆
肥化システムで行うことである。
【０００４】幾つかの生物分解性ポリマーが、市場に存
在している。例えば、酪酸エステル／吉草酸エステルの
水酸基ポリマー（ＰＨＢ／Ｖ）ベースの共重合体（Ｚｅ
ｎｅｃａＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ：ＢＩＯＰＯＬ）、ポ
リカプロラクトン（ＰＣＬ）（Ｕｎｉｏｎ＝Ｃａｒｂｉ
ｄｅ：ＴＯＮＥ、Ｉｎｔｅｒｏｘ＝Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ：ＣＡＰＡ）、澱粉または澱粉の誘導体ベースのポリ
マー（Ｗａｒｎｅｒ＝Ｌａｍｂｅｒｔ：ＮＯＶＯＮ）、
ポリグリコリック酸（ＰＧＡ）ベースのポリマー、ポリ
ラクチド（ＰＬＡ）に基づくポリマー（Ｂｏｅｈｒｉｎ
ｇｅｒ＝Ｉｎｇｅｌｈｅｉｍ：ＲＥＳＯＭＥＲ）及びそ
の他の生物分解性ポリエステルがある。１９９３年４月
１９日出願の欧州特許９３３０３００９．９号（出願
人：昭和電工株式会社）は、使い捨てのおむつ（不織布
部分）の材料として使用し得る生物分解性の脂肪酸ポリ
エステルに関する。
在している。例えば、酪酸エステル／吉草酸エステルの
水酸基ポリマー（ＰＨＢ／Ｖ）ベースの共重合体（Ｚｅ
ｎｅｃａＢｉｏＰｒｏｄｕｃｔｓ：ＢＩＯＰＯＬ）、ポ
リカプロラクトン（ＰＣＬ）（Ｕｎｉｏｎ＝Ｃａｒｂｉ
ｄｅ：ＴＯＮＥ、Ｉｎｔｅｒｏｘ＝Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｓ：ＣＡＰＡ）、澱粉または澱粉の誘導体ベースのポリ
マー（Ｗａｒｎｅｒ＝Ｌａｍｂｅｒｔ：ＮＯＶＯＮ）、
ポリグリコリック酸（ＰＧＡ）ベースのポリマー、ポリ
ラクチド（ＰＬＡ）に基づくポリマー（Ｂｏｅｈｒｉｎ
ｇｅｒ＝Ｉｎｇｅｌｈｅｉｍ：ＲＥＳＯＭＥＲ）及びそ
の他の生物分解性ポリエステルがある。１９９３年４月
１９日出願の欧州特許９３３０３００９．９号（出願
人：昭和電工株式会社）は、使い捨てのおむつ（不織布
部分）の材料として使用し得る生物分解性の脂肪酸ポリ
エステルに関する。
【０００５】ポリラクチド（ＰＬＡ）やその誘導体（Ｌ
型、Ｄ型または共重合体）は、最も分解可能性のあるポ
リマーである。何故ならば優れた機械的特性を有しなが
ら完全に分解できるからである。分解できる生成物は自
然物質であり、分解時間は様々である。原料は砂糖大根
糖や乳漿などのように再生可能な資源あり、何の問題も
なく焼却され得る。それは、フィルムの形態（１９９２
年５月１２日、三井東圧化学出願の欧州特許９２３０４
２６９．１号）もしくは繊維質の生成物の形態で押し出
しできるし、注入成形もできる。熱安定剤の付加によっ
てリサイクルを可能とし、結局、溶解及び押し出しを可
能にする。その結果、ＦＩＢＥＲＷＥＢ＝ＳＯＤＯＣＡ
社の１９８３年８月２日の仏国特許９３０９６４９号及
び欧州特許９４４７００／８６号と、三井東圧化学株式
会社の１９９３年６月４日出願の日本国特許１３４４２
５号で述べられているように、衛生用途を目的とした不
織布の生産に適する。
型、Ｄ型または共重合体）は、最も分解可能性のあるポ
リマーである。何故ならば優れた機械的特性を有しなが
ら完全に分解できるからである。分解できる生成物は自
然物質であり、分解時間は様々である。原料は砂糖大根
糖や乳漿などのように再生可能な資源あり、何の問題も
なく焼却され得る。それは、フィルムの形態（１９９２
年５月１２日、三井東圧化学出願の欧州特許９２３０４
２６９．１号）もしくは繊維質の生成物の形態で押し出
しできるし、注入成形もできる。熱安定剤の付加によっ
てリサイクルを可能とし、結局、溶解及び押し出しを可
能にする。その結果、ＦＩＢＥＲＷＥＢ＝ＳＯＤＯＣＡ
社の１９８３年８月２日の仏国特許９３０９６４９号及
び欧州特許９４４７００／８６号と、三井東圧化学株式
会社の１９９３年６月４日出願の日本国特許１３４４２
５号で述べられているように、衛生用途を目的とした不
織布の生産に適する。
【０００６】ポリラクチドから誘導したポリマーの特性
は、ポリマーのタイプ（Ｌ型かＤ型）や、モノマー（ラ
クチド）の残留量に依存して、Ｄ型、Ｌ型の共重合体の
場合ではＬ型ユニット対するＤ型ユニットの比率に依存
して変化する。不織布を製造するために最もよく使用さ
れるプロセス（以下ＳＢという）は、「溶融紡糸」と呼
ばれるプロセスである。このプロセスでは、ポリマーを
溶解して単条あるいは２条の押出し機によって押し出
し、紡糸用ポンプ（通常はギアポンプ）に運ぶ。しばし
ば、フィルターと固定ミキサーをポンプの前段に配置す
る。そのポンプを離れるとき、溶解したポリマーの流れ
をフィルタを通して紡糸口金に運ぶ。通常口金は、数千
個の小さな穴（直径０．２〜２．０ｍｍ）を有する。ポ
リマーを紡糸口金を通して紡ぎ、冷却部及び延伸部に運
ぶ。冷却は、冷気の強制的循環によって行い、延伸は、
空気の吸入あるいは延伸部を通じた強制通風によって行
う。
は、ポリマーのタイプ（Ｌ型かＤ型）や、モノマー（ラ
クチド）の残留量に依存して、Ｄ型、Ｌ型の共重合体の
場合ではＬ型ユニット対するＤ型ユニットの比率に依存
して変化する。不織布を製造するために最もよく使用さ
れるプロセス（以下ＳＢという）は、「溶融紡糸」と呼
ばれるプロセスである。このプロセスでは、ポリマーを
溶解して単条あるいは２条の押出し機によって押し出
し、紡糸用ポンプ（通常はギアポンプ）に運ぶ。しばし
ば、フィルターと固定ミキサーをポンプの前段に配置す
る。そのポンプを離れるとき、溶解したポリマーの流れ
をフィルタを通して紡糸口金に運ぶ。通常口金は、数千
個の小さな穴（直径０．２〜２．０ｍｍ）を有する。ポ
リマーを紡糸口金を通して紡ぎ、冷却部及び延伸部に運
ぶ。冷却は、冷気の強制的循環によって行い、延伸は、
空気の吸入あるいは延伸部を通じた強制通風によって行
う。
【０００７】延伸部は、広幅のスリットまたは複数個の
小さいスリットあるいはノズルから構成する。延伸部で
は、繊維の直径を減少させて、配向性を持たせた構造と
する。延伸比率は、概ね１．１〜２０倍である。ＳＢプ
ロセスでは、繊維の線密度は、０．５〜２０ｄｔｅｘの
オーダーである。紡糸部の次には、繊維をランダムにベ
ルト上に置く積層部が続く。ベルトは、カレンダーへ繊
維を運ぶ。１平方メートル当たりの重量は、ベルトの速
度を変化させることによって調整できる。
小さいスリットあるいはノズルから構成する。延伸部で
は、繊維の直径を減少させて、配向性を持たせた構造と
する。延伸比率は、概ね１．１〜２０倍である。ＳＢプ
ロセスでは、繊維の線密度は、０．５〜２０ｄｔｅｘの
オーダーである。紡糸部の次には、繊維をランダムにベ
ルト上に置く積層部が続く。ベルトは、カレンダーへ繊
維を運ぶ。１平方メートル当たりの重量は、ベルトの速
度を変化させることによって調整できる。
【０００８】図１は、主に以下の要素から構成される周
知のＳＢプロセス（例えばＳ−Ｔｅｘプロセス）を実行
するための装置を示す。図中１はホッパー、２は押出し
機、２’はねじ、３’は紡糸口金、４はベルト、５は結
合カレンダー、６はウェブをガイドし、巻取張力を調整
する手段、７は巻取り手段、９は繊維を冷却する装置、
１１は延伸ノズルで、１１’は吸引延伸部である。
知のＳＢプロセス（例えばＳ−Ｔｅｘプロセス）を実行
するための装置を示す。図中１はホッパー、２は押出し
機、２’はねじ、３’は紡糸口金、４はベルト、５は結
合カレンダー、６はウェブをガイドし、巻取張力を調整
する手段、７は巻取り手段、９は繊維を冷却する装置、
１１は延伸ノズルで、１１’は吸引延伸部である。
【０００９】ＳＢプロセスにおける紡糸は、極めて配向
性を持たせた構造（速度の高い延伸と急速な冷却）を有
するＰＬＡの繊維を生じさせる。これは非晶相がよく規
制されて、高い内部張力を有し、Ｔｇ（ガラス転移温
度）（Ａｈａｍａｄ＝Ｙ．Ａ．Ｋｈａｎ等、「不織布で
のポリ（ラクチド）樹脂に関する融解処理」、ＴＡＮＤ
ＥＣ、テネシー大学）より高い温度を使用するときは繊
維が縮む傾向を有しているということを意味している。
結晶数と非晶相の状態が、不織布の特性にかなりの影響
を及ぼす。もし結晶数があまりに高レベルならば、不織
布は脆くなり、もし非晶相が内部張力（高レベルの配向
性）以下ならば、不織布は高温で縮むことになる。
性を持たせた構造（速度の高い延伸と急速な冷却）を有
するＰＬＡの繊維を生じさせる。これは非晶相がよく規
制されて、高い内部張力を有し、Ｔｇ（ガラス転移温
度）（Ａｈａｍａｄ＝Ｙ．Ａ．Ｋｈａｎ等、「不織布で
のポリ（ラクチド）樹脂に関する融解処理」、ＴＡＮＤ
ＥＣ、テネシー大学）より高い温度を使用するときは繊
維が縮む傾向を有しているということを意味している。
結晶数と非晶相の状態が、不織布の特性にかなりの影響
を及ぼす。もし結晶数があまりに高レベルならば、不織
布は脆くなり、もし非晶相が内部張力（高レベルの配向
性）以下ならば、不織布は高温で縮むことになる。
【００１０】従来の結合プロセス（例えば、滑らかにす
るためのロール機械と加熱エッチングのためのロール機
械のカレンダリングは外部からの圧力調整が必要なの
で、結合表面域は７％から２５％までである）は、縮み
のために７０℃から１００℃の間の温度では実行できな
いし、低い温度では結合が最適に実行できないという問
題点がある。また、満足し得る結合が低い温度でなし得
るならば、製品の安定性に問題があることが分かる。非
常に湿気が多い環境下においては、不織布は４０℃以下
の温度で縮む。
るためのロール機械と加熱エッチングのためのロール機
械のカレンダリングは外部からの圧力調整が必要なの
で、結合表面域は７％から２５％までである）は、縮み
のために７０℃から１００℃の間の温度では実行できな
いし、低い温度では結合が最適に実行できないという問
題点がある。また、満足し得る結合が低い温度でなし得
るならば、製品の安定性に問題があることが分かる。非
常に湿気が多い環境下においては、不織布は４０℃以下
の温度で縮む。
【００１１】ＰＬＡは７０℃から１００℃の間の温度に
おいて粘着傾向を有する。ＰＬＡの粘着性が縮みと同時
に起こったときには、カレンダリングロール機上に置か
れたＰＬＡを取り除くことは難しい。高温（＞１００
℃）でのカレンダリングは結晶数をかなり増大させ（非
常に遅い冷却）、伸びが低くなる。
おいて粘着傾向を有する。ＰＬＡの粘着性が縮みと同時
に起こったときには、カレンダリングロール機上に置か
れたＰＬＡを取り除くことは難しい。高温（＞１００
℃）でのカレンダリングは結晶数をかなり増大させ（非
常に遅い冷却）、伸びが低くなる。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の主な目的は、ポ
リオレフィンをベースとする従来の不織布と全く同一の
特性を有し、生物分解できるポリラクチドをベースとす
る不織布を紡糸結合（ＳＢ）で製造するためのプロセス
を提供することである。特に、本発明によるプロセス
は、ポリラクチドをベースとする不織布の機械的特性を
改良して、高温が原因で起こる縮みを防ぐために、機械
的特性を安定させることを目的とする。
リオレフィンをベースとする従来の不織布と全く同一の
特性を有し、生物分解できるポリラクチドをベースとす
る不織布を紡糸結合（ＳＢ）で製造するためのプロセス
を提供することである。特に、本発明によるプロセス
は、ポリラクチドをベースとする不織布の機械的特性を
改良して、高温が原因で起こる縮みを防ぐために、機械
的特性を安定させることを目的とする。
【００１３】この目的のため、本発明によるプロセス
は、ＰＬＡをベースとする不織布を構成している繊維の
結晶数と内部張力の程度を設定または調整することを可
能にする。
は、ＰＬＡをベースとする不織布を構成している繊維の
結晶数と内部張力の程度を設定または調整することを可
能にする。
【００１４】本発明によるプロセスは、専らポリラクチ
ドからなる、即ち繊維がすべて乳酸から誘導されるポリ
マー乳酸誘導されるポリマーの配合体あるいは乳酸から
誘導される共重合体からなる不織布の溶融紡糸を用いた
製造に適用する。ポリマーは、Ｌ型またはＤ型の乳酸か
ら誘導したものであることが好ましい。ポリマーの配合
は、Ｌ型酸から誘導するポリマーとＤ型酸から誘導する
ポリマーの配合であることが好ましい。不織布の糸状体
は、Ｌ型乳酸とＤ型乳酸（共重合体）から誘導すること
が好ましい。
ドからなる、即ち繊維がすべて乳酸から誘導されるポリ
マー乳酸誘導されるポリマーの配合体あるいは乳酸から
誘導される共重合体からなる不織布の溶融紡糸を用いた
製造に適用する。ポリマーは、Ｌ型またはＤ型の乳酸か
ら誘導したものであることが好ましい。ポリマーの配合
は、Ｌ型酸から誘導するポリマーとＤ型酸から誘導する
ポリマーの配合であることが好ましい。不織布の糸状体
は、Ｌ型乳酸とＤ型乳酸（共重合体）から誘導すること
が好ましい。
【００１５】特に、本発明によるプロセスは、不織布を
構成する繊維の結晶数と内部張力の程度を設定または調
整する処理を含む。設定／調整処理は、カレンダリング
の後で２軸設定からなり、カレンダリング後に低温加熱
と続いて冷却を行う。従って、例えばオーブンあるいは
赤外線の照射のような適切な手段によって目的とする加
熱を行うことが可能である。また、前記の設定／調整処
理は、高温でのカレンダリング直後に急速な冷却を行う
ことによっても実行できる。
構成する繊維の結晶数と内部張力の程度を設定または調
整する処理を含む。設定／調整処理は、カレンダリング
の後で２軸設定からなり、カレンダリング後に低温加熱
と続いて冷却を行う。従って、例えばオーブンあるいは
赤外線の照射のような適切な手段によって目的とする加
熱を行うことが可能である。また、前記の設定／調整処
理は、高温でのカレンダリング直後に急速な冷却を行う
ことによっても実行できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明によるプロセスの新規な点
は、ＰＬＡベースの不織布を構成する繊維の結晶数と内
部張力の程度を設定または調整するための処理を少なく
とも１つ含むことである。この設定／調整の工程は、
（必ずしも限定されるものではないが）以下の２つ方法
で実行する。 （１）カレンダー１６におけるカレンダリングと低温で
の設定１２（図２参照）の後に、結合処理されたウェブ
１５（２軸方向の張力を有する）を加熱手段１３で調節
した温度にさらし、その後冷却手段１４で冷却する。低
温（７０℃）及び適当な高圧力でカレンダリングを行え
ば、結合は満足できるものを得られるが、伸びと強度の
レベルは低く、高めの温度にさらされるとそれ以後、ウ
ェブは縮む傾向を呈する。この傾向を除去し、機械的特
性を改良するために、ウェブをカレンダリングの後に２
軸性に設定し、８０〜１５０℃に調整した温度で１０〜
６０秒間オーブンで加熱するか、または数秒間（０．５
〜１０秒）にわたり８０〜１５０℃間に調整した温度で
赤外線発生機によって加熱する。これらの処理は、一連
にあるいは処理後に実施する。一つあるいは複数の加熱
手段１３による温度調節は、内部張力を緩ませて、結晶
数を増加させる。その結果、より高い伸びとより高い強
度が発現するのでウェブは縮まなくなる。加熱時間と温
度は、高温で生じるウェブの脆さを防ぐために正確に選
定しなければならない。 （２）ウェブ１７はカレンダー１８でカレンダリング中
の高温で結合させ、そしてすぐに冷却手段１９で急速に
冷やす。
は、ＰＬＡベースの不織布を構成する繊維の結晶数と内
部張力の程度を設定または調整するための処理を少なく
とも１つ含むことである。この設定／調整の工程は、
（必ずしも限定されるものではないが）以下の２つ方法
で実行する。 （１）カレンダー１６におけるカレンダリングと低温で
の設定１２（図２参照）の後に、結合処理されたウェブ
１５（２軸方向の張力を有する）を加熱手段１３で調節
した温度にさらし、その後冷却手段１４で冷却する。低
温（７０℃）及び適当な高圧力でカレンダリングを行え
ば、結合は満足できるものを得られるが、伸びと強度の
レベルは低く、高めの温度にさらされるとそれ以後、ウ
ェブは縮む傾向を呈する。この傾向を除去し、機械的特
性を改良するために、ウェブをカレンダリングの後に２
軸性に設定し、８０〜１５０℃に調整した温度で１０〜
６０秒間オーブンで加熱するか、または数秒間（０．５
〜１０秒）にわたり８０〜１５０℃間に調整した温度で
赤外線発生機によって加熱する。これらの処理は、一連
にあるいは処理後に実施する。一つあるいは複数の加熱
手段１３による温度調節は、内部張力を緩ませて、結晶
数を増加させる。その結果、より高い伸びとより高い強
度が発現するのでウェブは縮まなくなる。加熱時間と温
度は、高温で生じるウェブの脆さを防ぐために正確に選
定しなければならない。 （２）ウェブ１７はカレンダー１８でカレンダリング中
の高温で結合させ、そしてすぐに冷却手段１９で急速に
冷やす。
【００１７】カレンダーに粘着しないことと織物が高温
で安定した特性を有するという優れた機械的特性は、非
常に高いカレンダリング温度（１００〜１５０℃）を使
用し、そしてカレンダリングの後、すぐにウェブに空気
を当てて冷却することによって得られる。この処理が、
満足できる結合と高過ぎない結晶数の程度を作り出す。
ウェブは伸びがあり、満足できる強度を有し、高温にお
いても安定している。理想的な温度は、１平方メートル
当たりの重量、ポリマーの種類、ライン速度及び必要と
される特性に依存する。この方法を使用することで、一
般の値と比較して、伸びは１０倍、強度は２倍高いとい
う値が得られる。
で安定した特性を有するという優れた機械的特性は、非
常に高いカレンダリング温度（１００〜１５０℃）を使
用し、そしてカレンダリングの後、すぐにウェブに空気
を当てて冷却することによって得られる。この処理が、
満足できる結合と高過ぎない結晶数の程度を作り出す。
ウェブは伸びがあり、満足できる強度を有し、高温にお
いても安定している。理想的な温度は、１平方メートル
当たりの重量、ポリマーの種類、ライン速度及び必要と
される特性に依存する。この方法を使用することで、一
般の値と比較して、伸びは１０倍、強度は２倍高いとい
う値が得られる。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。なお以下の
実施例で用いられた不織布は、以下の条件下で製造し
た。 プロセス：Ｓ−Ｔｅｘ 原材料：ＰＬＬＡ 平均分子重量：１３０，０００−１４０，０００ 多分散性：１．９ 融解温度：１６０〜１６５℃ 押出し温度：１９０〜２１０℃ 紡糸のための冷却空気：０．３〜１．０ｍ／ｓ、１０〜
２０℃ 延伸：３０〜９０ｍｍ／Ｃｅ ベルト速度：１５〜３０ｍ／ｓ カレンダー温度：５０〜７０℃（ウェブが縮まない範囲
でできるだけ高くする）
実施例で用いられた不織布は、以下の条件下で製造し
た。 プロセス：Ｓ−Ｔｅｘ 原材料：ＰＬＬＡ 平均分子重量：１３０，０００−１４０，０００ 多分散性：１．９ 融解温度：１６０〜１６５℃ 押出し温度：１９０〜２１０℃ 紡糸のための冷却空気：０．３〜１．０ｍ／ｓ、１０〜
２０℃ 延伸：３０〜９０ｍｍ／Ｃｅ ベルト速度：１５〜３０ｍ／ｓ カレンダー温度：５０〜７０℃（ウェブが縮まない範囲
でできるだけ高くする）
【００１９】
【実施例１】 不織布 初期値 １平方メートル当たりの重量：２５ｇ／ｍ2 デニール：２．５ｄｔｅｘ 機械的強度：２０Ｎ／５ｃｍ 機械的伸び：５％ 熱処理 方法：２軸的設定と加熱オーブン 温度：１００℃ 時間：２分 特性改善（％） 機械的強度：１００％ 機械的伸び：１０００％（１０倍） 非固定での１００℃における縮み：無
【００２０】
【実施例２】 不織布 初期値 １平方メートル当たりの重量：６５ｇ／ｍ2 デニール：２．５ｄｔｅｘ 機械的強度：８０Ｎ／５ｃｍ 機械的伸び：２６％ 熱処理 方法：２軸的設定と加熱オーブン 温度：１００℃ 時間：２分 特性改善（％） 機械的強度：２０％ 機械的伸び：４００％ 非固定での１００℃における縮み：無
【００２１】
【実施例３】 不織布 初期値 １平方メートル当たりの重量：２６ｇ／ｍ2 デニール：１．８ｄｔｅｘ 機械的強度：２７Ｎ／５ｃｍ 機械的伸び：１０％ 熱処理 方法：２軸的設定及びＳ−Ｔｅｘラインでの赤外線ヒー
ターでの加熱 温度：１２０℃（最大の出力９ｋＷ） 時間：２秒 特性改善（％） 機械的強度：４０％ 機械的伸び：４００％（４倍） 非固定での１００℃における縮み：４〜６％
ターでの加熱 温度：１２０℃（最大の出力９ｋＷ） 時間：２秒 特性改善（％） 機械的強度：４０％ 機械的伸び：４００％（４倍） 非固定での１００℃における縮み：４〜６％
【００２２】
【実施例４】この実施例では、カレンダリング温度が１
２０〜１５０℃と高温という以外は同じプロセスパラメ
ーターを使用し、カレンダリングの直後にウェブの温度
を２０〜６０℃に低下させる冷却を行い、このカレンダ
リング後の効率的な冷却によってウェブが縮むことを防
いでいる。 不織布 初期値 １平方メートル当たりの重量：６０ｇ／ｍ2 デニール：２．５ｄｔｅｘ 機械的強度：６５Ｎ／５ｃｍ 機械的伸び：３０％ 熱処理 方法：ホットカレンダリングと１５〜３０℃の温度の空
気の吹きつけることでの即時の冷却 温度：１２０〜１５０℃ カレンダリングが実施例１から３に記述された温度で実
行される場合の特性改善（％） 機械的強度：４０％ 機械的伸び：５０％ 非固定での１００℃における縮み：４〜６％
２０〜１５０℃と高温という以外は同じプロセスパラメ
ーターを使用し、カレンダリングの直後にウェブの温度
を２０〜６０℃に低下させる冷却を行い、このカレンダ
リング後の効率的な冷却によってウェブが縮むことを防
いでいる。 不織布 初期値 １平方メートル当たりの重量：６０ｇ／ｍ2 デニール：２．５ｄｔｅｘ 機械的強度：６５Ｎ／５ｃｍ 機械的伸び：３０％ 熱処理 方法：ホットカレンダリングと１５〜３０℃の温度の空
気の吹きつけることでの即時の冷却 温度：１２０〜１５０℃ カレンダリングが実施例１から３に記述された温度で実
行される場合の特性改善（％） 機械的強度：４０％ 機械的伸び：５０％ 非固定での１００℃における縮み：４〜６％
【００２３】本発明によるプロセスを実施するために、
ポリマーを使用して不織布を製造するための一つの設備
を設ける。その設備は、ポリマーの紡糸手段、ベルトの
上で目的とする繊維を冷却し、延伸、配置する手段、繊
維でウェブ１５、１７を作るためにカレンダリングによ
って繊維を結合する手段を含んだタイプであるが、更に
ウェブ１５、１７を構成する繊維中の結晶数及び内部張
力を設定／調整するための手段を含む。特に、設定／調
整処理手段は、オーブン、赤外線の照射、あるいは高温
加熱用カレンダー１８の直後に位置する急速冷却手段１
９からなる２軸設定手段と加熱手段１３で構成される。
ポリマーを使用して不織布を製造するための一つの設備
を設ける。その設備は、ポリマーの紡糸手段、ベルトの
上で目的とする繊維を冷却し、延伸、配置する手段、繊
維でウェブ１５、１７を作るためにカレンダリングによ
って繊維を結合する手段を含んだタイプであるが、更に
ウェブ１５、１７を構成する繊維中の結晶数及び内部張
力を設定／調整するための手段を含む。特に、設定／調
整処理手段は、オーブン、赤外線の照射、あるいは高温
加熱用カレンダー１８の直後に位置する急速冷却手段１
９からなる２軸設定手段と加熱手段１３で構成される。
【図１】従来の溶融紡糸、即ちＳＢプロセスを実施する
ための設備を示す図である。
ための設備を示す図である。
【図２】図１で示す設備に組み合わせる本発明の実施形
態に係る設定／調整処理の全体を示す図である。
態に係る設定／調整処理の全体を示す図である。
【図３】図１で示す設備に組み合わせる本発明の別の実
施形態に係る設定／調整処理全体を示す図である。
施形態に係る設定／調整処理全体を示す図である。
１ ホッパー ２ 押出し機 ２’ ねじ ３’ 紡糸口金 ４ ベルト ５ カレンダー ６ 巻取張力を調整する手段 ７ 巻取り手段 ９ 冷却装置 １１ 延伸ノズルで １１’ 吸引延伸部 １３ 加熱手段 １４ 冷却手段 １５、１７ ウェブ １６ カレンダー １８ 高温加熱用カレンダー １９ 急速冷却手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キエーモ ラテンコルバ フランス国 カイセールスバーグ 68240 ル デ バンズ ６
Claims (14)
- 【請求項１】 溶解したポリマー繊維の紡糸工程、冷
却、延伸及びベルト上への配置工程、ウェブ１５、１７
を形成するためのカレンダリングによる繊維結合工程を
含む不織布の製造方法であって、不織布を構成する繊維
の結晶生成の度合や、内部張力の設定／調節の処理を含
むことを特徴とする不織布の製造方法。 - 【請求項２】 上記設定／調節処理が、カレンダリング
後に行う２軸の設定と、冷却前の低温加熱を含むことを
特徴とする請求項１の不織布の製造方法。 - 【請求項３】 上記加熱が、８０〜１５０℃の温度で１
０〜６０秒間にわたるオーブンによる加熱であることを
特徴とする請求項２の不織布の製造方法。 - 【請求項４】 上記加熱が、８０〜１５０℃の温度で数
秒間にわたる赤外線照射による加熱であることを特徴と
する請求項２の不織布の製造方法。 - 【請求項５】 上記設定／調節処理が、高温でのカレン
ダリング直後の急速冷却を含む請求項１の不織布の製造
方法。 - 【請求項６】 上記カレンダリングを、１００〜１５０
℃の温度で実行することを特徴とする請求項５の不織布
の製造方法。 - 【請求項７】 請求項〜６のいずれかの製造方法によっ
て形成したポリマー繊維からなるた不織布。 - 【請求項８】 全ての繊維が、全て乳酸を原材料とす
る、ポリマー繊維、ポリマーの共重合体、あるいはポリ
マーの配合体であることを特徴とする請求項７の不織
布。 - 【請求項９】 上記ポリマーが、Ｌ型乳酸あるいはＤ型
乳酸の誘導体であることを特徴とする請求項８の不織
布。 - 【請求項１０】 上記ポリマーの配合体が、Ｌ型乳酸と
Ｄ型乳酸の誘導体のポリマーの配合体であることを特徴
とする請求項８の不織布。 - 【請求項１１】 上記繊維が、Ｌ型乳酸とＤ型乳酸の誘
導体の共重合体であることを特徴とする請求項８の不織
布。 - 【請求項１２】 溶解したポリマー繊維の紡糸工程、冷
却、延伸及びベルト上への配置工程、ウェブ１５、１７
を形成するためのカレンダリングによる繊維結合工程を
含む請求項１〜６のポリマーを使用した不織布の製造方
法を実施するための装置であって、内部張力の設定／調
節の処理手段を含むことを特徴とする不織布の製造装
置。 - 【請求項１３】 上記設定／調節処理手段が、カレンダ
リング後に行う２軸の設定手段１５と、冷却前の低温加
熱手段１３を含むことを特徴とする請求項１２の不織布
の製造装置。 - 【請求項１４】 上記設定／調節処理が、高温加熱する
カレンダリング手段１８の直後に位置する急速冷却手段
１９を含むことを特徴とする請求項１２の不織布の製造
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9412332A FR2725731B1 (fr) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Procede de fabrication d'un non-tisse a base d'acide lactique et non-tisse obtenu |
| FR9412332 | 1994-10-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170152A true JPH09170152A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=9467900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7289198A Pending JPH09170152A (ja) | 1994-10-12 | 1995-10-12 | 不織布の製造方法、該方法により製造される不織布並びに不織布の製造装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5833787A (ja) |
| EP (1) | EP0723044B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09170152A (ja) |
| AT (1) | ATE189710T1 (ja) |
| CA (1) | CA2160313A1 (ja) |
| DE (1) | DE69515017T2 (ja) |
| DK (1) | DK0723044T3 (ja) |
| ES (1) | ES2145242T3 (ja) |
| FR (1) | FR2725731B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502334A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 多孔質自己凝集ウェブ材料の製造方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787493B1 (en) * | 1995-09-29 | 2004-09-07 | Unitika, Ltd. | Biodegradable formable filament nonwoven fabric and method of producing the same |
| US6607996B1 (en) * | 1995-09-29 | 2003-08-19 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Biodegradable filament nonwoven fabric and method of producing the same |
| FR2762332B1 (fr) * | 1997-04-18 | 1999-06-04 | Fiberweb France Sa | Filiere pour l'obtention en continu de filaments, filaments ainsi obtenus et produits en non-tisse obtenus par la mise en oeuvre desdits filaments |
| US6506873B1 (en) | 1997-05-02 | 2003-01-14 | Cargill, Incorporated | Degradable polymer fibers; preparation product; and, methods of use |
| WO2002051284A2 (en) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Avon Products, Inc. | Applicator brushes and method for using same |
| MXPA03008094A (es) * | 2001-03-09 | 2003-12-12 | Trespaphan Gmbh | Metodo para producir empaque biodegradable a partir de pelicula biaxialmente estirada. |
| US6770356B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-08-03 | The Procter & Gamble Company | Fibers and webs capable of high speed solid state deformation |
| US7994078B2 (en) * | 2002-12-23 | 2011-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester |
| US8048503B2 (en) * | 2005-07-29 | 2011-11-01 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Highly porous self-cohered web materials |
| US7655288B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-02-02 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Composite self-cohered web materials |
| US20070026039A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Drumheller Paul D | Composite self-cohered web materials |
| US20070027551A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Farnsworth Ted R | Composite self-cohered web materials |
| US7655584B2 (en) * | 2005-07-29 | 2010-02-02 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Highly porous self-cohered web materials |
| US7604668B2 (en) * | 2005-07-29 | 2009-10-20 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Composite self-cohered web materials |
| US20070026040A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Crawley Jerald M | Composite self-cohered web materials |
| US20110189463A1 (en) * | 2008-06-12 | 2011-08-04 | Moore Eric M | Melt blown fine fibers and methods of manufacture |
| AU2009257361A1 (en) | 2008-06-12 | 2009-12-17 | 3M Innovative Properties Company | Biocompatible hydrophilic compositions |
| DE102008033520A1 (de) * | 2008-07-11 | 2010-01-14 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Wind-, Sicht- oder Lichtschutzelement |
| WO2010117612A2 (en) | 2009-03-31 | 2010-10-14 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same |
| JP5866295B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2016-02-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 寸法安定性不織布繊維ウェブ、並びにこれらの製造及び使用方法 |
| WO2011075619A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 3M Innovative Properties Company | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs, melt blown fine fibers, and methods of making and using the same |
| JP5704829B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2015-04-22 | ユニ・チャーム株式会社 | ポリ乳酸系エアスルー不織布の製造方法、及びポリ乳酸系エアスルー不織布 |
| TW201221714A (en) | 2010-10-14 | 2012-06-01 | 3M Innovative Properties Co | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same |
| CN109371481B (zh) * | 2018-09-12 | 2021-04-13 | 山东华纶新材料有限公司 | 一种智能化的多功能涤纶纤维的生产设备 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1213441A (en) * | 1968-01-04 | 1970-11-25 | Celanese Corp | Improvements in fibrous products |
| DE2014241A1 (de) * | 1970-03-25 | 1971-10-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung unterschiedlicher Wirrvliese auf einer Produktionsanlage |
| US3949128A (en) * | 1972-08-22 | 1976-04-06 | Kimberly-Clark Corporation | Product and process for producing a stretchable nonwoven material from a spot bonded continuous filament web |
| US4160799A (en) * | 1976-09-29 | 1979-07-10 | Eastman Kodak Company | Maintaining planarity in polyester film during uniform temperature heat relaxation |
| US5232533A (en) * | 1989-01-25 | 1993-08-03 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd. | Method for heat-setting cross-laminated non-woven fabrics |
| CA2068368A1 (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-14 | Masanobu Ajioka | Degradable laminate composition |
| JPH0539381A (ja) * | 1991-08-08 | 1993-02-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 生分解性ポリマー組成物 |
| JP3095273B2 (ja) * | 1991-11-12 | 2000-10-03 | 東京応化工業株式会社 | フレキソ印刷版用現像液 |
| EP0581410B1 (en) * | 1992-05-08 | 1997-10-22 | Showa Highpolymer Co., Ltd. | Polyester blow-molded articles |
| US5437918A (en) * | 1992-11-11 | 1995-08-01 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Degradable non-woven fabric and preparation process thereof |
| FR2709500B1 (fr) * | 1993-08-02 | 1996-02-16 | Fiberweb Sodoca Sarl | Non-tissé à base de polymères dérivés de l'acide lactique, procédé de fabrication et utilisation d'un tel non-tissé. |
-
1994
- 1994-10-12 FR FR9412332A patent/FR2725731B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-04 EP EP95470033A patent/EP0723044B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-04 DE DE69515017T patent/DE69515017T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-04 DK DK95470033T patent/DK0723044T3/da active
- 1995-10-04 AT AT95470033T patent/ATE189710T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-04 ES ES95470033T patent/ES2145242T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-11 CA CA002160313A patent/CA2160313A1/fr not_active Abandoned
- 1995-10-12 JP JP7289198A patent/JPH09170152A/ja active Pending
- 1995-10-12 US US08/542,168 patent/US5833787A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009502334A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 多孔質自己凝集ウェブ材料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2725731A1 (fr) | 1996-04-19 |
| EP0723044A3 (fr) | 1996-09-04 |
| DE69515017T2 (de) | 2000-11-02 |
| DE69515017D1 (de) | 2000-03-16 |
| US5833787A (en) | 1998-11-10 |
| ATE189710T1 (de) | 2000-02-15 |
| EP0723044A2 (fr) | 1996-07-24 |
| DK0723044T3 (da) | 2000-07-24 |
| FR2725731B1 (fr) | 1996-12-13 |
| EP0723044B1 (fr) | 2000-02-09 |
| CA2160313A1 (fr) | 1996-04-13 |
| ES2145242T3 (es) | 2000-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5833787A (en) | Process for making a nonwoven web derived from lactic acid, web produced thereby, and apparatus therefor | |
| US6953622B2 (en) | Biodegradable bicomponent fibers with improved thermal-dimensional stability | |
| US5910368A (en) | Nonwoven hydrophilic based on polylactides | |
| JP4093595B2 (ja) | 分解性ポリマー繊維の製造方法、製品、及び使用法 | |
| US6770356B2 (en) | Fibers and webs capable of high speed solid state deformation | |
| DE60224530T2 (de) | Fasern aus stärke und bioabbaubaren polymeren | |
| EP2201162B1 (en) | Polylactide stereocomplex conjugate fibers | |
| CN101878330B (zh) | 制造聚乳酸立体络合纤维的方法 | |
| EP2414574A2 (en) | Dimensionally stable nonwoven fibrous webs and methods of making and using the same | |
| EP0415783A2 (en) | Thermal treatment of thermoplasticc filaments and filaments | |
| JP3948030B2 (ja) | 不織布合成構造及びその製造方法 | |
| US20250283252A1 (en) | Biologically Degradable MULTI-COMPONENT POLYMER FIBRES | |
| JP4390302B2 (ja) | 生分解性を有する成型用不織布、その製造方法、同不織布を用いてなる容器形状品 | |
| JP3966768B2 (ja) | ポリ乳酸系長繊維不織布およびその製造方法 | |
| JP2002088630A (ja) | 耐候性長繊維不織布 | |
| JP2001123371A (ja) | 生分解性スパンボンド不織布 | |
| JPH11293519A (ja) | 生分解性長繊維及びその製造方法 | |
| JPH10325064A (ja) | 伸縮性に優れた生分解性不織布及びその製造方法 | |
| JP3556089B2 (ja) | 生分解性長繊維不織布およびその製造方法 | |
| JP2000333542A (ja) | 生分解性農業用被覆資材 | |
| JP4117915B2 (ja) | 生分解性不織布およびその製造方法 | |
| JPH101855A (ja) | 生分解性短繊維不織布及びその製造方法 | |
| JPH09310293A (ja) | 生分解性湿式不織布及びその製造方法 | |
| JP2001020170A (ja) | 生分解性不織布およびその製造方法 | |
| JP3553722B2 (ja) | 生分解性不織布およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |