JPH101855A

JPH101855A - 生分解性短繊維不織布及びその製造方法

Info

Publication number: JPH101855A
Application number: JP8127969A
Authority: JP
Inventors: Koichi Nagaoka; 孝一長岡; Shigetaka Nishimura; 重孝西村; Keiko Sakota; 恵子迫田
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-04-15
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1998-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】所要の生分解性能を達成可能であるとともに
不織布の機械的特性に優れ、しかも紡出糸条の冷却性、
可紡性、延伸性に優れ、かつ熱接着機能を有する生分解
性短繊維不織布を得る。【解決手段】生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
テルからなる高融点成分Ａとこの高融点成分Ａよりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分Ｂとから形成される交互積層型複合短
繊維からなる不織布である。この交互積層型複合短繊維
は、それぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横
断面において交互に積層され、しかも高融点成分Ａおよ
び低融点成分Ｂが繊維軸方向に連続するとともに繊維表
面に露出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性能を有す
るとともに、製造の際の良好な製糸性を有する生分解性
短繊維不織布およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、生分解性不織布としては、例
えば乾式法あるいは溶液浸漬法により得られるビスコー
ス短繊維不織布、湿式法により得られるキュプラレーヨ
ン長繊維不織布やビスコースレーヨン長繊維不織布、キ
チンやコラーゲンのような天然物の化学繊維からなる不
織布、コットンからなるスパンレース不織布等が知られ
ている。しかしながら、これらの生分解性不織布は機械
的強度が低くかつ親水性であるため、吸水・湿潤の時の
機械的強度の低下が著しい。さらに、これらの不織布は
非熱可塑性であることから、熱成形性を有さず加工性に
劣るものであった。

【０００３】このような問題を解決する生分解性不織布
としては、特開平５−９３３１８号公報または特開平５
−１９５４０７号公報に、生分解性を有する熱可塑性重
合体を用いた不織布が開示されている。しかし、これら
においては、紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性に
劣り、しかも熱圧接工程等において全融タイプとなるの
で得られた不織布の機械的特性および柔軟性に劣るもの
であった。

【０００４】生分解性不織布の製造工程においてこのよ
うな問題が生じるのは、一般的に生分解性を有する重合
体の融点および結晶化温度が低く、しかも結晶化速度が
遅いことに起因する。すなわち、紡糸口金より吐出され
た紡出糸条の冷却、捲取工程において、糸条間に密着が
発生し、均整度に劣る未延伸糸しか得ることができず、
続く延伸工程で糸切れが発生したり、延伸が可能であっ
ても機械的特性に劣る短繊維しか得ることができないこ
ととなる。そして、このような短繊維からなる不織布は
機械的特性および地合いに劣るものとなる。

【０００５】また、従来の生分解性短繊維においては、
一般にその繊維横断面は単一型、単一中空型あるいは芯
鞘複合型であり、一構成成分のみが繊維の全表面を被覆
している。従って、融点及び結晶化温度の比較的高い生
分解性重合体を用いて紡出糸条の冷却性及び可紡性、延
伸性を重視すると、得られる不織布の分解性能に劣るこ
ととなり、逆に、融点及び結晶化温度の比較的低い生分
解重合体を用いて生分解性能を重視すると、紡出糸条の
冷却性および可紡性、延伸性に劣る結果となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するもので、生分解性にすぐれるとともに、
製造の際の紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性に優
れ、かつ熱接着機能を有する生分解性短繊維不織布及び
その製造方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、以下の構成を要旨とするものである。（１）生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステルから
なる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分
解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点
成分とで形成される複合短繊維からなり、この複合短繊
維は、それぞれ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維
横断面において交互に積層され、しかも高融点成分およ
び低融点成分が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面
に露出していることを特徴とする生分解性短繊維不織
布。

【０００８】（２）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成
分と低融点成分とが繊維横断面において交互に積層さ
れ、しかも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に
連続するとともに繊維表面に露出する交互積層型複合繊
維を溶融紡出し、次いで紡出された糸条を延伸し、得ら
れた延伸糸条に機械捲縮を付与した後に所定長に切断し
て短繊維となし、この短繊維をカーディングすることに
より短繊維ウエブを形成し、この短繊維ウエブを所定の
形態に保持させることを特徴とする生分解性短繊維不織
布の製造方法。

【０００９】本発明によれば、不織布を構成する短繊維
の繊維横断面において、それぞれ複数の高融点成分と低
融点成分とが交互に積層された状態で配置されており、
しかもこの高融点成分と低融点成分とが繊維軸方向に連
続するとともに繊維表面に露出していることから、生分
解性能には劣るが冷却性、可紡性および延伸性に優れる
高融点成分を細分化するとともに、冷却性、可紡性およ
び延伸性には劣るが生分解性能に優れる低融点成分を細
分化することができる。これにより、冷却性、可紡性、
延伸性および生分解性のいずれにも優れる不織布を得る
ことができるのである。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の生分解性短繊維不
織布を構成する短繊維について説明する。本発明におい
て適用される短繊維は、生分解性を有する第１の脂肪族
ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点成分より
も融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステ
ルからなる低融点成分とから形成される複合短繊維であ
る。

【００１１】高融点成分および低融点成分を構成する第
１および第２の生分解性脂肪族ポリエステルとしては、
例えば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α
−ヒドロキシ酸）またはこれらを構成する繰り返し単位
要素による共重合体が挙げられる。また、ポリ（ε−カ
プロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のよう
なポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、
ポリ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒド
ロキシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロエー
ト、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−
ヒドロキシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキ
シアルカノエート）およびこれらを構成する繰り返し単
位要素とポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−
ヒドロキシブチレートを構成する繰り返し単位要素との
共重合体が挙げられる。また、ジオールとジカルボン酸
の縮重合体からなるものとして、例えば、ポリエチレン
オキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレ
ンアジペート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレン
オキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレ
ンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメ
チレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートまた
はこれらを構成する繰り返し単位要素による共重合体が
挙げられる。また、これらの脂肪族ポリエステルを複数
ブレンドして用いることもできる。以上の脂肪族ポリエ
ステルのなかでは、製糸性および生分解性能の観点か
ら、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ートならびにポリブチレンアジペートが特に好ましく、
さらに特にブチレンサクシネートを主繰り返し単位とし
てこれにエチレンサクシネートあるいはブチレンアジペ
ートを共重合せしめた共重合ポリエステルが好適であ
る。本発明においては、以上の脂肪族ポリエステルの中
から選択された２種の重合体のうち、融点が高い方の重
合体を高融点成分とし、融点が低い方の重合体を低融点
成分とする。

【００１２】ところで、脂肪族ポリエステルは一般に、
融点が高い程、紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性
には優れるものの、結晶化度が高いため生分解性能には
劣り、逆に、融点が低い程、紡出糸条の冷却性および可
紡性、延伸性には劣るものの、結晶化度が低いため生分
解性能には優れる。例えば、繊維横断面が比較的融点の
高い高融点成分単相の場合には、製糸性および不織布化
には優れるものの、目標とする生分解性能を得ることが
できない。一方、繊維横断面が比較的融点の低い低融点
成分単相の場合には、溶融紡糸に際し紡出糸条の冷却性
に劣り不織布を得ることができない。

【００１３】本発明によれば、後述のように、繊維横断
面において生分解性能には劣るが冷却性および可紡性、
延伸性に優れる高融点成分を細分化するとともに、紡出
糸条の冷却性および可紡性、延伸性には劣るが生分解性
能に優れる低融点成分を細分化し、この細分化した両成
分を繊維横断面において交互に積層させることにより、
紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性と生分解性能と
のいずれにも優れる不織布を得ることができるのであ
る。

【００１４】従って、本発明においては、高融点成分と
低融点成分との融点差を５℃以上とすることが好まし
く、さらに好ましくは１０℃以上とするのが良い。高融
点成分と低融点成分との融点差が５℃未満であると、繊
維横断面が単相の場合のような全融タイプに近づくた
め、後述の繊維横断面とすることにより紡出糸条の冷却
性および可紡性、延伸性と生分解性能とのいずれをも満
足させるという本発明の効果を発揮することができな
い。

【００１５】このことから、高融点成分として、ポリブ
チレンサクシネートを用い、低融点成分として、ブチレ
ンサクシネートの共重合量比が７０〜９０モル％となる
ようにブチレンサクシネートにエチレンサクシネートあ
るいはブチレンアジペートを共重合せしめた共重合ポリ
エステルを用いることが好ましい。ブチレンサクシネー
トの共重合量比が７０モル％未満であると、生分解性能
には優れるものの、紡出糸条の冷却性および可紡性、延
伸性に劣り、目的とする短繊維が得られないこととな
る。逆に、９０モル％を超えると、紡出糸条の冷却性お
よび可紡性、延伸性には優れるものの、生分解性能に劣
り本発明の目的とするものでなくなる。

【００１６】なお、本発明において、高融点成分および
低融点成分に適用される前述の脂肪族ポリエステルは、
数平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，
０００以上、さらに好ましくは６０，０００以上のもの
が、製糸性および得られる糸条の特性の点で良い。ま
た、重合度を高めるために少量のジイソシアネートやテ
トラカルボン酸二無水物などで鎖延長したものでも良
い。

【００１７】また、本発明においては、前述の高融点成
分および低融点成分の両方またはいずれか一方に、必要
に応じて、例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、酸化防止
剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加することが
できる。

【００１８】特に、本発明において適用される短繊維に
おいては、その構成成分のうちの少なくとも低融点成分
中に結晶核剤が添加されていることが好ましい。結晶核
剤を添加することにより、溶融紡出後に固化しにくい低
結晶性の重合体であっても、紡出糸条間に密着が発生す
るのを防止することができる。

【００１９】ここで、結晶核剤としては、粉末状の無機
物で、かつ溶融液に溶解したりするものでなければ特に
制限をうけないが、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、窒化ホウ素、シリカゲル、酸化マグネシウムなどが
通常用いられ、これらの中でも特に、タルクまたは酸化
チタンまたはこれらの混合物が好適に用いられる。

【００２０】また、結晶核剤は、高融点成分中への結晶
核剤の添加量をＱA （重量％）とし、低融点成分中への
結晶核剤の添加量をＱB （重量％）としたときに、
（１）式および（２）式を満足するように添加されてい
ることが好ましい。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１）ＱA ≦ＱB …（２）但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度≧３５ ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
３５結晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で
定義された上限を超えると、紡出糸条の冷却効果は高い
ものの、製糸性が低下するとともに得られた短繊維ひい
ては不織布の機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結
晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で定
義された下限より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下
して紡出糸条間に密着が発生し、目標とする不織布を得
ることが困難となる。また、高融点成分中への結晶核剤
の添加量ＱA （重量％）が、低融点成分中への結晶核剤
の添加量ＱB （重量％）よりも多くなると、高融点成分
の冷却性はさらに向上するが、低融点成分の冷却性が低
くなり、これによって紡出糸条間に密着が発生しやすく
なるため好ましくない。

【００２１】ところで、（１）式において、ΔＴは各成
分の融点と結晶化温度との差であるが、製糸工程におい
ては、このΔＴが小さいほうが紡出糸条の冷却性は向上
する。本発明の重合体において、ΔＴは通常３５以上と
大きくなるが、結晶核剤を添加することにより効果的に
紡出糸条の冷却を促進することができるのである。

【００２２】また、本発明において、高融点成分および
低融点成分の粘度は特に限定しないが、高融点成分の粘
度が低融点成分の粘度より低い方が好ましい。これは、
一般に熱可塑性樹脂の複合紡糸においては低粘度成分が
高粘度成分を被覆しようとする力が働くことに起因す
る。すなわち、本発明においては、生分解性能には劣る
ものの高結晶化度を有する高融点成分を低粘度にするこ
とにより、繊維表面における低融点成分セグメントの露
出比率を減少させ、紡出糸条の密着を防止し、さらに可
紡性、延伸性を良化させることができるのである。しか
し、あまりにも低粘度にすると、高融点成分が低融点成
分セグメントの大部分を被覆してしまう結果となるの
で、密着は良化できるものの生分解性能が劣ることとな
り、本発明の目的とするものではない。

【００２３】従って、本発明で適用する重合体のメルト
フローレート値（以降、ＭＦＲ値と記す）は、高融点成
分が２０〜７０ｇ／１０分であり、低融点成分が１５〜
５０ｇ／１０分であることが好ましい。但し、本発明に
おけるＭＦＲ値は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載
の方法に準じて測定したものである。高融点成分のＭＦ
Ｒ値が２０ｇ／１０分未満および／または低融点成分の
ＭＦＲ値が１５ｇ／１０分未満であると、あまりにも高
粘度であるため、紡出糸条の細化がスムーズに行われず
操業性を損なう結果となり、しかも得られる繊維は太繊
度で均斉度に劣るものとなる。逆に、高融点成分のＭＦ
Ｒ値が７０ｇ／１０分および／または低融点成分のＭＦ
Ｒ値が５０ｇ／１０分を超えると、あまりにも低粘度で
あるため、複合断面が不安定となるばかりか、紡糸工程
において糸切れが発生し操業性を損なうとともに、得ら
れる不織布の機械的特性が劣る結果となる。これらの理
由により、高融点成分のＭＦＲ値は２５〜６５ｇ／１０
分、低融点成分のＭＦＲ値は１８〜４５ｇ／１０分であ
ることがさらに好ましい。

【００２４】次に、本発明に適用される複合短繊維の繊
維横断面形状について説明する。本発明の交互積層型複
合断面においては、それぞれ複数の高融点成分と低融点
成分とが繊維横断面において交互に積層され、しかも高
融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続するとと
もに繊維表面に露出していることが必要である。それぞ
れ複数の高融点成分と低融点成分とが積層されているこ
とにより、例えば、低融点成分が冷却性、可紡性および
延伸性に劣る重合体であっても、隣接する高融点成分に
より紡出糸条の冷却性、可紡性および延伸性を向上でき
るのである。また、高融点成分が生分解性能に劣る重合
体であっても隣接する低融点成分の生分解性能が優れる
ため、経時的に低融点成分が分解すると高融点成分が繊
度がごく小さい薄片として取り残される状態となり、不
織布としての生分解性能に優れる結果となるのである。
また、高融点成分および低融点成分のいずれもが繊維軸
方向に連続していることが、繊維横断面の安定性、製糸
性および繊維の機械的特性を高めるために必要である。
また、前記両成分のいずれもが繊維表面に露出している
ことが、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性の向上およ
び生分解性能の促進、制御のために必要である。

【００２５】本発明に適用される複合短繊維の繊維横断
面において、高融点成分と低融点成分との積層数の合計
が４以上であり、かつ複合短繊維の単糸繊度が１．５〜
１０デニールであることが必要である。積層数の合計が
４未満であると、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性お
よび分解性能に劣ることとなる。すなわち、本発明の交
互積層断面において、個々の層が大きいほど、紡出糸条
の冷却性、可紡性、延伸性および分解性能には劣る結果
となるのである。しかも、積層数の合計は、複合短繊維
の繊度にもとづいて制御する必要がある。すなわち、
１．５ d（デニール）等の細繊度の場合には、積層数の
合計が多過ぎると、製糸工程中において断面形状が不安
定になるばかりか糸切れが発生し易くなるので、好まし
くない。逆に１０d 等の太繊度の場合には、積層数の合
計が少な過ぎると、紡出糸条の冷却性および延伸性に劣
り、さらに各成分の片が大きくなるのであるから分解性
能が劣る結果となる。この理由により、積層数の合計が
４〜１６であるのがさらに好ましい。この積層片の大き
さは、個々に異っていても良い。また複合短繊維の単糸
繊度が１．５d 未満であると、紡糸口金内の樹脂流動の
不安定さ、製糸工程における糸切れの多発、生産量の低
下、繊維断面形状の不安定さ等が生じるので、好ましく
ない。逆に、１０d を越えると、紡出糸条の冷却性に劣
るとともに分解性能にも劣る結果となる。この理由によ
り、単糸繊度が２d 〜８d であるのがさらに好ましい。

【００２６】本発明に適用される複合繊維は、高融点成
分／低融点成分の複合比が１／３〜３／１（重量比）で
あることが好ましい。複合比がこの範囲を外れると紡出
糸条の冷却性、可紡性、延伸性および生分解性能の全て
を併せて満足することができず、さらに、繊維横断面形
状の不安定さを誘発するため好ましくない。例えば、高
融点成分／低融点成分の複合比が１／３を超えると、生
分解性能には優れるものの、紡出糸条の冷却性、開繊性
には劣る結果となる。逆に、高融点成分／低融点成分の
複合比が３／１を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性
には優れるものの、生分解性能には劣る結果となる。さ
らに例えば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であ
れば、低融点成分の複合比を上げることにより生分解速
度を促進させることができる。この理由により、さらに
好ましくは１／２〜２／１（重量比）が良い。

【００２７】次に、本発明の生分解性不織布の製造方法
について説明する。本発明の生分解性不織布の製造は、
通常の複合紡糸装置を用いて行なうことができる。ま
ず、前述したところの生分解性を有する脂肪族ポリエス
テルすなわち高融点成分としてポリブチレンサクシネー
ト、低融点成分としてブチレンサクシネートの共重合量
比が７０〜９０モル％であるブチレンサクシネートを主
繰り返し単位とした共重合ポリエステルを好適材料とし
てこれを別々に溶融し、高融点成分／低融点成分の複合
比が１／３〜３／１（重量比）となるように個別に計量
した後、前述の両成分の各セグメント数、単糸繊度を満
足する交互積層型の繊維横断面構造を形成可能な複合紡
糸口金より紡出糸条を吐出する。

【００２８】このような交互積層型複合繊維を得るため
の紡糸口金の模式図を図１に示す。ここで１は中間プレ
ートであり、高融点成分の導入孔２と低融点成分の導入
孔３とを有する。４は口金で、この口金４は、導入孔
２、３より吐出された高融点成分と低融点成分とを部位
５で合流させて張り合わせることで、複合流を形成させ
る。そして、この張り合わされた複合流は、静止型混練
素子６を配設した誘導孔７に導入され、交互積層型複合
流として吐出孔８より紡出される。得られる複合繊維に
おける繊維断面での積層数は、静止型混練素子６の数に
より決定される。なお、交互積層型複合繊維を得るため
の紡糸口金は、このような構成のみに限定されるもので
はない。

【００２９】図２、３、４は、本発明にもとづく交互積
層型複合繊維の断面構造を例示するものである。ここ
で、Ａは高融点成分を示し、Ｂは低融点成分を示す。

【００３０】紡出した繊維は、公知の冷却装置にて冷却
する。次いで、引き取りロールにて未延伸糸として捲き
取り、この未延伸糸を周速の異なる延伸ロール間で所定
の延伸倍率で延伸を行う。ここで、延伸工程における延
伸ロール個数および延伸温度は適宜選択すれば良い。た
とえば、太繊度で延伸する場合には、延伸ロール個数を
多くし、さらに熱延伸することも必要である。次いで、
得られた延伸糸をスタッファーボックスにて捲縮を付与
した後、所定長に切断して短繊維を得ることができる。
なお、上述したのは、二工程法であるが、一工程法、即
ち未延伸糸を一旦捲き取ることなく連続して延伸するい
わゆるスピンドロー法で短繊維を得ることもできる。

【００３１】また、本発明においては、前述のように、
用いる重合体の中に結晶核剤を添加することが好まし
い。これにより、溶融紡糸の際に紡出糸条の冷却性を向
上させることができるのである。結晶核剤の添加は重合
工程あるいは溶融工程で行うが、その際、得られる糸の
機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り
均一分散させておくことが好ましい。

【００３２】次いで、得られた短繊維をカード機により
カーデイングして所定目付の短繊維ウエブを作成する。
このウエブは、構成繊維の配列度合いによって、カード
機の進行方向に配列したパラレルウエブ、パラレルウエ
ブがクロスレイドされたウエブ、ランダムに配列したラ
ンダムウエブあるいは両者の中程度に配列したセミラン
ダムウエブのいずれであっても良い。特に、衣料用途に
用いられるものには不織布としての強力において、縦／
横強力比が概ね１／１となるカードウエブを使用するこ
とが好ましい。

【００３３】そして、作成された短繊維ウエブに低融点
成分の融点以下の温度による部分的な熱圧接処理または
三次元的交絡処理を施すことによって、短繊維ウエブに
所定の形態を保持させ、本発明の生分解性短繊維不織布
を得ることができるのである。

【００３４】部分的な熱圧接処理により短繊維ウエブの
形態を保持させる場合、加熱されたエンボスロールと表
面が平滑な金属ロールとを用いて繊維どうしの間に点状
融着区域を形成する方法、あるいは超音波融着装置を用
いパターンロール上で超音波による高周波を印加してパ
ターン部の繊維どうしの間に点状融着区域を形成する方
法が採用される。ここで、部分的な熱圧接とは、構成繊
維間において、低融点成分同士が熱圧接されることでウ
エブの形態を保持し、少なくとも高融点成分同士は融着
されず構成繊維同士の完全融着を防止し得るような熱圧
接をいい、このような部分的熱圧接とすることにより、
所定の不織布形態を保持しつつ生分解性能および柔軟性
を発揮させることができる。

【００３５】加熱されたエンボスロールを用いる場合、
ロールの表面温度すなわち加工温度は低融点成分の融点
以下の温度としなければならない。低融点成分の融点を
超えると、熱圧接装置に重合体が固着し操業性を著しく
損なうばかりか、不織布の風合いが硬くなり柔軟な不織
布が得られない。さらに好ましくは、加工温度は、低融
点成分の融点を（Ｔｍ）℃としたとき、（Ｔｍ−２５）
℃〜（Ｔｍ）℃の範囲にあることが良い。

【００３６】超音波融着装置を用いる場合、周波数が約
２０ｋＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、
円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパター
ンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振
器の下部に前記パターンロールが配設され、短繊維ウエ
ブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すことに
より部分的に熱融着することができる。このパターンロ
ールに配設される凸状突起部は１列あるいは複数列であ
ってもよく、また、その配設が複数列の場合には、並列
あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。

【００３７】なお、部分的な熱圧接処理は、連続工程あ
るいは別工程のいずれで行っても良い。また、熱圧接処
理については、前述の加熱されたエンボスロールあるい
は超音波融着装置のいずれを選択しても良いが、不織布
の使用用途に応じ、特に柔軟性が要求される医療・衛生
材料や拭き取り布などの一般生活関連材としては、超音
波融着装置を用いると、優れた性能を有する不織布を得
ることができる。

【００３８】一方、本発明において短繊維ウエブを三次
元的交絡処理により不織布化する場合、加圧柱水流ある
いはニードルを用いた公知の方法を適用することができ
る。なお、三次元的交絡処理による場合は加熱すること
がないため、より柔軟性に優れた不織布が得られること
となる。

【００３９】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。

【００４０】以下の実施例において、各物性値の測定は
次の方法により行った。

【００４１】・メルトフローレート（ＭＦＲ）値（ｇ／
１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法
に準じて温度１９０℃で測定した。

【００４２】・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇
温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の
極値を与える温度を融点（℃）とした。

【００４３】・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、降温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱
曲線の極値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。

【００４４】・目付け（ｇ／ｍ²）；標準状態の試料か
ら試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け（ｇ／ｍ²）とした。

【００４５】・冷却性；紡出糸条を目視して下記の４段
階にて評価した。 ◎；密着糸が認められない。 ○；密着糸がわずかではあるが認められる。

【００４６】 △；密着糸があり、繊維が一部集束している。 ×；大部分が密着している。

【００４７】・可紡性；下記の２段階にて評価した。 ○；糸切れが発生せず、紡糸操業性が良好である。 ×；糸切れが多発し、紡糸操業性が不良である。

【００４８】・延伸性；下記の２段階にて評価した。 ○；延伸毛羽が発生せず、延伸操業性が良好である。 ×；延伸毛羽が多発し、延伸が不可能である。

【００４９】・強力（ｋｇ／２．５ｃｍ幅）；ＪＩＳ−
Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわ
ち、試料長が１０ｃｍ、試料幅が２．５ｃｍの試料片１
０点を作成し、試料片毎に不織布の縦方向について、定
速伸張型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引張り速度１
０ｃｍ／分で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を
強力（ｋｇ／５．０ｃｍ幅）とした。

【００５０】・生分解性能；不織布を土中に埋設し、６
ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない
場合、あるいは、その形態を保持していても強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％以下に低下している場
合、生分解性能が良好（；○）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％を超える場合、生分解性
能が不良（；×）であると評価した。実施例１高融点成分成分として、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融
点１１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネ
ートを、低融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分
で融点９９℃、結晶化温度４９℃のブチレンサクシネー
ト／エチレンサクシネート＝８５／１５モル％の共重合
体を用いて、交互積層型複合繊維を溶融紡出した。

【００５１】すなわち、前記２成分を、高融点成分／低
融点成分の複合比が１／１（重量比）となるように個別
に計量した後、個別のエクストルーダ型溶融押出し機を
用いて温度１８０℃で溶融し、図２に示すような繊維横
断面（丸形、積層数合計８）となる紡糸口金を用い、単
孔吐出量１．２３ｇ／分で交互積層型複合繊維を溶融紡
出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、捲取りロールにて捲取り速度が８００ｍ／分となる
ように引き取り、未延伸糸として捲取った。そして、こ
の未延伸糸条を複数本引き揃え、公知の延伸機にて延伸
倍率が３．６倍となるように延伸し、スタッフアーボッ
クスにて捲縮を付与し、その後に５１ｍｍの長さにカッ
トして、単糸繊度４．０デニールの短繊維を得た。

【００５２】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性短繊維不織布を得た。熱圧接条
件としては、面積が０．６ｍｍ²の彫刻模様で圧接点密
度が２０点／ｃｍ²、圧接面積率が１５％で配設された
熱エンボスロールと、表面が平滑な金属ロールとを用
い、熱圧接温度を９５℃とした。このときの製糸操業
性、得られた不織布の物性、生分解性能を、表１に示
す。

【００５３】

【表１】

【００５４】実施例２図２に示すような丸形の繊維横断面であるが、その積層
数合計を４とした。また紡糸口金の単孔吐出量を０．４
０ｇ／分とした。また延伸倍率３．１倍で延伸し、かつ
繊維のカット長さを３８ｍｍとした。そして、それ以外
は実施例１と同一条件として、交互積層型複合短繊維を
製造した。得られた短繊維は単糸繊度が１．５デニール
であった。そして、この短繊維を実施例１と同じ条件で
ウエブ化し、かつ熱圧接を施して、目付けが３０ｇ／ｍ
²の生分解性不織布を得た。このときの製糸操業性、得
られた不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例３図２に示すような丸形の繊維横断面で、その積層数合計
を１６とした。また紡糸口金の単孔吐出量を３．５８ｇ
／分とした。また延伸倍率４．２倍で延伸し、かつ繊維
のカット長さを１０１ｍｍとした。そして、それ以外は
実施例１と同一条件として、交互積層型複合短繊維を製
造した。得られた短繊維は単糸繊度が１０．０デニール
であった。そして、この短繊維を実施例１と同じ条件で
ウエブ化し、かつ熱圧接を施して、目付けが３０ｇ／ｍ
²の生分解性不織布を得た。このときの製糸操業性、得
られた不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例４実施例１と同一条件で、単糸繊度４．０デニールの交互
積層型複合短繊維を得た。また実施例１と同一条件で不
織ウエブ化を行った。そして、この不織ウエブを超音波
熱融着機を用いて部分熱圧接し、生分解性短繊維不織布
を得た。超音波融着に際しては、面積が０．６ｍｍ²の
彫刻模様で圧接点密度が２０点／ｃｍ²、圧接面積率が
１５％で配設されたロールを用い、超音波の周波数を１
９．１５ｋＨｚとした。このときの製糸操業性、得られ
た不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例５実施例１と同一条件にて、単糸繊度４．０デニールの多
層型複合短繊維を得た。また実施例１と同一条件で不織
ウエブ化を行った。そして、この不織ウエブを高圧液体
流処理装置を用いて不織布化した。すなわち、この短繊
維ウエブを移動速度２０ｍ／分で移動する７０メッシュ
の金網上に載置して加圧液体流処理を施した。この加圧
液体流処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．
６ｍｍで一列に配された加圧液体流処理装置を用い、短
繊維ウエブの上方５０ｍｍの位置から２段階に分けて柱
状水流を作用させた。第１段階の処理では、水流の圧力
を３０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとし、第２段階の処理では圧力を
７０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとした。なお、第２段階の処理は、
まずウエブの表側から４回施した後にウエブを反転し、
裏側からも４回施した。次いで、得られた不織布からマ
ングルロールを用いて過剰水分を除去し、その後に熱風
乾燥機を用いて温度９０℃の条件で乾燥を行い、繊維が
緻密に三次元交絡した目付けが３０ｇ／ｍ²の生分解性
短繊維不織布を得た。このときの製糸操業性、得られた
不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例６実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図３に示すような繊維横断面（中空、積層数合計８）と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量を１．１３ｇ／分、高
融点成分／低融点成分の複合比を１／１（重量比）とし
て、交互積層型複合繊維を溶融紡出した。その他の紡糸
条件は実施例１と同じとした。この紡出糸条を公知の冷
却装置にて冷却した後、実施例１と同一条件で捲き取っ
て、未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸条を複数本
引き揃え、公知の延伸機にて延伸倍率が３．３倍となる
ように延伸し、スタッフアーボックスにて捲縮を付与
し、その後に５１ｍｍの長さにカットして、単糸繊度
４．０デニールの短繊維を得た。

【００５５】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は実
施例１と同じとした。このときの製糸操業性、得られた
不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例７実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図４に示すような繊維横断面（三葉、積層数合計８）と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量を１．１６ｇ／分、高
融点成分／低融点成分の複合比を１／１（重量比）とし
て、交互積層型複合繊維を溶融紡出した。その他の紡糸
条件は実施例１と同じとした。この紡出糸条を公知の冷
却装置にて冷却した後、実施例１と同一条件で捲き取っ
て、未延伸糸を得た。そして、この未延伸糸条を複数本
引き揃え、公知の延伸機にて延伸倍率が３．４倍となる
ように延伸し、スタッフアーボックスにて捲縮を付与
し、その後に５１ｍｍの長さにカットして、単糸繊度
４．０デニールの短繊維を得た。

【００５６】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は実
施例１と同じとした。このときの製糸操業性、得られた
不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例８高融点成分として、実施例１と同一のポリブチレンサク
シネートを、低融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１
０分で融点９４℃、結晶化温度４８℃のブチレンサクシ
ネート／ブチレンアジペート＝８０／２０（モル％）の
共重合ポリエステルを用いて、交互積層型複合繊維より
なる不織布を製造した。

【００５７】すなわち、前記２成分を、高融点成分／低
融点成分の複合比が１／１（重量比）となるようにして
紡糸温度１７０℃で溶融し、図２に示すような繊維横断
面（丸形、積層数合計８）となる紡糸口金を用い、単孔
吐出量１．１３ｇ／分で交互積層型複合繊維を溶融紡出
した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、
実施例１と同一条件で捲き取って、未延伸糸を得た。そ
して、この未延伸糸条を複数本引き揃え、公知の延伸機
にて延伸倍率が３．３倍となるように延伸し、スタッフ
アーボックスにて捲縮を付与し、その後に５１ｍｍの長
さにカットして、単糸繊度４．０デニールの短繊維を得
た。

【００５８】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、
熱圧接温度を８７℃とし、それ以外は実施例１と同じと
した。このときの製糸操業性、得られた不織布の物性、
生分解性能を、表１に示す。実施例９実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図２に示すような繊維横断面（丸形、積層数合計８）と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量を１．３５ｇ／分、高
融点成分／低融点成分の複合比を１／１（重量比）とし
て、交互積層型複合繊維を溶融紡出した。この紡出糸条
を公知の冷却装置にて冷却した後、速度が８００ｍ／分
の捲き取りロールと、速度が３０４０ｍ／分の延伸ロー
ルとの間で延伸倍率３．８倍にて熱延伸を行い、すなわ
ち、いわゆるスピンドロー法で延伸糸を得た。そして、
この延伸糸条を複数本引き揃え、スタッフアーボックス
にて捲縮を付与し、その後に５１ｍｍの長さにカットし
て、単糸繊度４．０デニールの短繊維を得た。

【００５９】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は実
施例１と同じとした。このときの製糸操業性、得られた
不織布の物性、生分解性能を、表１に示す。実施例１０高融点成分および低融点成分に結晶核剤を添加したこと
および延伸倍率を３．５倍としたこと以外は実施例１と
同様にして、交互積層型複合繊維よりなる短繊維不織布
を製造した。すなわち、結晶核剤として、平均粒径が
１．０μｍのタルク／酸化チタン＝１／１（重量比）を
２０重量％含有させたマスターバッチを高融点成分重合
体および低融点成分重合体ベースであらかじめ作成し、
このマスターバッチとそれに対応する重合体とをそれぞ
れブレンドして、高融点成分に添加する結晶核剤が０．
２重量％、低融点成分に添加する結晶核剤が１．０重量
％となるようにして原料とした。このときの製糸操業
性、得られた不織布の物性、生分解性能を、表１に示
す。比較例１実施例１と同一条件で、単糸繊度４デニールの交互積層
型複合繊維からなる短繊維不織ウエブを形成した。そし
て、このウエブを低融点成分の融点以上の１０５℃の加
工温度で熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ²の生分解性
不織布を得た。このときの製糸操業性を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】比較例２高融点成分として、実施例１と同一のポリブチレンサク
シネートを、低融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１
０分で融点８４℃、結晶化温度２２℃のブチレンサクシ
ネート／ブチレンアジペート＝６０／４０（モル％）の
共重合ポリエステルを用いた。すなわち、ブチレンサク
シネート／ブチレンアジペートの共重合モル比を、本発
明における好ましい範囲から外れたものとした。

【００６２】そして、高融点成分／低融点成分の複合比
を１／１（重量比）として紡糸温度１６０℃で溶融し、
図２に示すような繊維横断面（丸形、積層数合計８）と
なる紡糸口金を用い、単孔吐出量１．２３ｇ／分で交互
積層型複合繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の
冷却装置にて冷却した後、捲取りロールにて捲取り速度
が８００ｍ／分となるように引き取り、未延伸糸として
捲取った。このときの製糸操業性を表２に示す。比較例３実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い
た。しかし、紡糸口金は、本発明とは関係のない繊維断
面が丸い芯鞘型となるものを用いた。そして、高融点成
分が芯部となるとともに、低融点成分が鞘部になるよう
にして、両者の複合比を１／１（重量比）とし、単孔吐
出量１．２３ｇ／分で芯鞘型の複合繊維を溶融紡出し
た。その他の紡糸条件は比較例１と同じとした。

【００６３】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、捲取りロールにて捲取り速度が８００ｍ／分とな
るように引き取り、未延伸糸として捲取った。このとき
の製糸操業性を表２に示す。比較例４実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い
た。しかし、紡糸口金は、本発明とは関係のない繊維断
面が並列型（丸形、積層数合計２）となるものを用い
た。そして、両者の複合比を１／１（重量比）とし、単
孔吐出量１．２３ｇ／分で並列型複合繊維を溶融紡出し
た。その他の紡糸条件は比較例１と同じとした。

【００６４】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、捲取りロールにて捲取り速度が８００ｍ／分とな
るように引き取り、未延伸糸として捲取った。このとき
の製糸操業性を表２に示す。比較例５実施例１の高融点成分のみを用い、繊維断面が丸形にな
る紡糸口金を用いて、単相の不織布を製造した。すなわ
ち、この高融点成分を１８０℃で溶融し、単孔吐出量
１．３０ｇ／分の条件下で、単相型繊維を溶融紡出し
た。

【００６５】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、捲取りロールにて捲取り速度が８００ｍ／分とな
るように引き取り、未延伸糸として捲取った。そして、
この未延伸糸条を複数本引き揃え、公知の延伸機にて延
伸倍率が３．８倍となるように延伸し、スタッファーボ
ックスにて捲縮を付与し、その後に５１ｍｍの長さにカ
ットして、単糸繊度４．０デニールの短繊維を得た。

【００６６】次いで、得られた短繊維をカーディングし
てウエブを形成し、このウエブを熱圧接して、目付けが
３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、
熱圧接温度を１０７℃とし、それ以外は実施例１と同じ
とした。このときの製糸操業性、得られた不織布の物
性、生分解性能を、表１に示す。比較例６実施例１の低融点成分のみを用い、繊維断面が丸形にな
る紡糸口金を用いて、単相の不織布を製造した。すなわ
ち、この高融点成分を１７０℃で溶融し、単孔吐出量
１．１３ｇ／分の条件下で、単相型繊維を溶融紡出し
た。

【００６７】この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却し
た後、捲取りロールにて捲取り速度が８００ｍ／分とな
るように引き取り、未延伸糸として捲取った。このとき
の製糸操業性を表２に示す。

【００６８】上述の表１より明らかなように、実施例１
で得られた不織布は、本発明にもとづく交互積層型複合
繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、
延伸性に優れ、また不織布の機械的性能に優れたもので
あった。また、この不織布を６か月間にわたって土中に
埋設し、その後に掘り出して観察したところ、不織布と
しての形態を保持しておらず、良好な生分解性を有する
ことが認められた。

【００６９】実施例２では、実施例１のものよりも積層
数が少ないが繊度を小さくした交互積層複合型繊維を適
用しているので、実施例１の場合と同様に、紡出糸条の
冷却性、可紡性、延伸性に優れ、また不織布の機械的性
能に優れたものであった。また、不織布の生分解性も良
好であった。

【００７０】実施例３では、実施例１のものよりも太繊
度であるが、積層数を多くした交互積層複合型繊維を適
用しているので、実施例１の場合と同様に、紡出糸条の
冷却性および延伸性に優れていた。不織布の機械的性能
は実施例１の場合よりもやや劣るものの、生分解性能に
ついては良好な結果が得られた。

【００７１】実施例４では、実施例１で得られたのと同
じウエブを超音波融着機を用いて一体化しているので、
機械的性能にやや劣るものの、実施例１の場合よりも柔
軟性に優れた不織布が得られた。また良好な生分解性を
有することが認められた。

【００７２】実施例５では、実施例１で得られたのと同
じウエブを高圧液体流処理にて一体化しているので、機
械的性能にやや劣るものの、実施例１の場合よりも柔軟
性に優れた不織布が得られた。また良好な生分解性を有
することが認められた。

【００７３】実施例６では、実施例１のものと同じ高融
点成分および低融点成分を用い、かつ中空の交互積層断
面よりなる複合繊維を適用しているので、実施例１のも
のと同一繊度でありながら、さらに良好な生分解性を有
することが認められた。すなわち、得られた不織布を６
か月間にわたって土中に埋設し、その後に掘り出して観
察したところ、不織布としての形態を保持しておらず、
良好な生分解性を有することが認められた。

【００７４】実施例７では、実施例１のものと同じ高融
点成分および低融点成分を用い、かつ三葉の交互積層断
面よりなる複合繊維を適用しているので、実施例１のも
のと同一繊度でありながら、さらに良好な生分解性を有
することが認められた。

【００７５】実施例８では、低融点成分において実施例
１の場合よりも共重合比が大きいが、その共重合量比は
本発明における好適な範囲内であり、また紡糸温度を低
下させ、交互積層型複合繊維を適用しているので、紡出
糸条の冷却性および延伸性は良好であった。得られた不
織布は、実施例１のものよりもやや機械的性能に劣るも
のの、さらに良好な生分解性を有することが認められ
た。

【００７６】実施例９では、実施例１のものと同じ高融
点成分および低融点成分を用い、かつ未延伸糸としてい
ったん巻き取ることなく延伸を行う、いわゆるスピンド
ロー方式を採用したが、本発明にもとづく交互積層型複
合繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性および延
伸性が良好であり、また得られた不織布は機械的性能に
優れるとともに良好な生分解性を有することが認められ
た。

【００７７】実施例１０では、重合体中に結晶核剤が入
っているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性が、
実施例１よりもさらに良好であった。またこの不織布
は、機械的性能および生分解性にも優れるものであっ
た。

【００７８】これに対し比較例１では、実施例１のもの
と同じウエブを、低融点成分の融点よりも高温の１０５
℃で熱融着させたので、エンボスロールにウエブが固着
して操業性を著しく損ない、目標とする不織布が得られ
なかった。

【００７９】比較例２では、低融点成分の共重合モル比
を本発明における好ましい範囲を超えたものとしたた
め、この低融点成分の融点および結晶化温度があまりに
も低く、本発明にもとづく交互積層型複合繊維としたに
もかかわらず、紡出糸条が互いに密着し、延伸性が悪化
して、目的とした不織布が得られなかった。

【００８０】比較例３では、実施例１の場合と同じ高融
点成分および低融点成分を用いたものの、繊維断面が本
発明とは関係のない芯鞘型であったので、また冷却性に
劣る低融点成分を鞘側に配設したため、紡出糸条の冷却
性、可紡性、延伸性のいずれもが不良であり、目的とす
る不織布が得られなかった。

【００８１】比較例４は、実施例１の場合と同じ高融点
成分および低融点成分を用いたものの、繊維断面が本発
明の範囲外である並列型（丸形、積層数合計２）であっ
たので、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性のいずれも
不良であり、目的とする不織布が得られなかった。

【００８２】比較例５は、実施例１の高融点成分と同じ
成分を単体で用いただけのものであり、その繊維断面が
本発明とは関係のない単相型であったため、紡出糸条の
冷却性、可紡性、延伸性は良好であったものの、生分解
性が著しく劣り、目的とする不織布が得られなかった。

【００８３】比較例６は、実施例１の低融点成分と同じ
成分を単体で用いただけのものであり、その繊維断面が
本発明とは関係のない単相型であったため、紡出糸条の
冷却性、可紡性、延伸性に劣り、目的とする不織布が得
られなかった。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、所要の生分解性能を達
成可能であるとともに不織布の機械的特性、紡出糸条の
冷却性、可紡性、延伸性に優れ、かつ熱接着機能を有す
る生分解性不織布およびこれらの製造方法を提供するこ
とができる。

【００８５】本発明の生分解性不織布は、おむつや生理
用品その他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりや
ワイピングクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、
家庭・業務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材など
の生活関連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代
表される産業用資材の各素材として好適である。しかも
この不織布は、生分解性を有し、その使用後に完全に分
解消失するため、自然環境保護の観点からも有益であ
り、あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用
を図ることもできるため、資源の再利用の観点からも有
益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく交互積層型複合繊維を得るた
めの紡糸口金の一例の模式図である。

【図２】本発明にもとづく交互積層型複合繊維の一例の
繊維横断面のモデル図である。

【図３】本発明にもとづく交互積層型複合繊維の他の例
の繊維横断面のモデル図である。

【図４】本発明にもとづく交互積層型複合繊維のさらに
他の例の繊維横断面のモデル図である。

【符号の説明】

Ａ高融点成分Ｂ低融点成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
る低融点成分とで形成される複合短繊維からなり、この
複合短繊維は、それぞれ複数の高融点成分と低融点成分
とが繊維横断面において交互に積層され、しかも高融点
成分および低融点成分が繊維軸方向に連続するとともに
繊維表面に露出していることを特徴とする生分解性短繊
維不織布。
【請求項２】高融点成分がポリブチレンサクシネート
であり、低融点成分が、ブチレンサクシネートを主繰り
返し単位とし、かつブチレンサクシネートの共重合量比
が７０〜９０モル％の共重合ポリエステルであることを
特徴とする請求項１記載の生分解性短繊維不織布。
【請求項３】低融点成分が、ブチレンサクシネートに
エチレンサクシネートあるいはブチレンアジペートを共
重合せしめた共重合ポリエステルであることを特徴とす
る請求項１または２記載の生分解性短繊維不織布。
【請求項４】高融点成分と低融点成分との積層数の合
計が４以上であり、かつ複合繊維の単糸繊度が１．５〜
１０デニールであることを特徴とする請求項１から３ま
でのいずれか１項記載の生分解性短繊維不織布。
【請求項５】高融点成分／低融点成分の複合比が１／
３〜３／１（重量比）であることを特徴とする請求項１
から４までのいずれか１項記載の生分解性短繊維不織
布。
【請求項６】低融点成分および高融点成分のうち、少
なくとも低融点成分に中に結晶核剤が添加されているこ
とを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記
載の生分解性短繊維不織布。
【請求項７】生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
る低融点成分とを用いて、それぞれ複数の高融点成分と
低融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、し
かも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続す
るとともに繊維表面に露出する交互積層型複合繊維を溶
融紡出し、次いで紡出された糸条を延伸し、得られた延
伸糸条に機械捲縮を付与した後に所定長に切断して短繊
維となし、この短繊維をカーディングすることにより短
繊維ウエブを形成し、この短繊維ウエブを所定の形態に
保持させることを特徴とする生分解性短繊維不織布の製
造方法。
【請求項８】短繊維ウエブに、低融点成分の融点以下
の温度でエンボスロールにて部分的な熱圧接処理を施し
て、所定の形態を保持させることを特徴とする請求項７
記載の生分解性短繊維不織布の製造方法。
【請求項９】短繊維ウエブに超音波融着処理を施して
所定の形態を保持させることを特徴とする請求項７記載
の生分解性短繊維不織布の製造方法。
【請求項１０】短繊維ウエブに三次元的交絡処理を施
して所定の形態を保持させることを特徴とする請求項７
記載の生分解性短繊維不織布の製造方法。