JPH09310293A - 生分解性湿式不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な生分解性能を備え、かつ実用に供し得
るだけの優れた機械的特性を有するとともに、熱接着性
を具備し、さらに必要に応じて吸水性をも発揮し得る生
分解性湿式不織布及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 生分解性脂肪族ポリエステルからなる高
融点成分Ａと低融点成分Ｂとを用い、それぞれ複数の高
融点成分Ａと低融点成分Ｂとが繊維横断面において交互
に積層され、しかも高融点成分Ａおよび低融点成分Ｂが
繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出するよう
な交互積層型複合断面となる紡糸口金を介して溶融紡糸
し、次いで延伸した後に所定長に切断して多葉型複合短
繊維を得、これを抄造により短繊維ウエブとなし、次い
で熱処理を施すことにより熱融着させて形態を保持し、
生分解性湿式不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療・衛生材、生
活用資材あるいは一般産業資材など、生分解性能が要望
される幅広い用途に好適な生分解性湿式不織布及びその
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、漁業や農業、土木用として用
いられる産業資材用繊維としては、強度および耐候性の
優れたものが要求されており、主としてポリアミド、ポ
リエステル、ビニロン、ポリオレフィン等からなるもの
が使用されている。しかし、これらの繊維は自己分解性
がなく、使用後、海や山野に放置すると種々の公害を引
き起こし、また、使用後、焼却や埋め立てあるいは回収
再生による処理には多大の費用を要するという問題があ
る。また、使い捨ておむつ、使い捨ておしぼりや生理用
ナプキンについても経済性から主としてポリオレフィ
ン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維が使用され
ているが、これらは自然分解性に乏しいため、使用後は
焼却されているのが現状である。このような問題を解決
する方法として、生分解性能を有する素材を用いること
が考えられる。

【０００３】生分解性能を有する不織布としては、例え
ば乾式法あるいは溶液浸漬法により得られるビスコース
短繊維不織布、湿式法により得られるキュプラレーヨン
長繊維不織布やビスコースレーヨン長繊維不織布、キチ
ンやコラーゲンのような天然物の化学繊維からなる不織
布、コットンからなるスパンレース不織布等が知られて
いる。しかしながら、これらの生分解性不織布は機械的
強度が低くかつ親水性であるため吸水・湿潤の時の機械
的強度の低下が著しい。しかも一般的にこれらは自然分
解速度が比較的遅く、ごみ埋立地のように十分に土壌と
接触することの少ない場合には数年間もその形態をとど
めている場合が多い。また、これらの不織布は素材自体
が非熱可塑性であることから、熱接着性や熱成形性を有
さず、その加工や用途において一部に制限を受けるとい
う問題があった。

【０００４】さらに、例えば使い捨ておむつ等のよう
に、用途によっては、さらに吸水性を具備することが必
要となる場合があるが、これらの性能を兼ね備えた不織
布は得られていないのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の問題
を解決し、良好な生分解性能を備え、かつ実用に供し得
るだけの優れた機械的特性を有するとともに、熱接着性
を具備し、さらに必要に応じて吸水性をも発揮し得る生
分解性湿式不織布及びその製造方法を提供しようとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記問題を解決するた
め、本発明は以下の構成を要旨とするものである。 （１）短繊維ウエブが熱処理によって形態保持されてな
り、前記短繊維ウエブが交互積層型複合短繊維が分散さ
れた状態で形成され、前記交互積層型複合短繊維は生分
解性を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点
成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性を有す
る第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とから
形成され、この交互積層型複合短繊維の繊維横断面にお
いて、低融点成分が芯部を形成し、高融点成分が前記低
融点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、し
かも低融点成分は高融点成分によって分断されることな
く連続しており、かつ、交互積層型複合短繊維を形成す
る高融点成分及び低融点成分はともに繊維軸方向に連続
するとともに繊維表面において交互に露出してなること
を要旨とする生分解性湿式不織布。

【０００７】（２）短繊維ウエブが熱処理によって形態
保持されてなり、前記短繊維ウエブが交互積層型複合短
繊維とセルロース系短繊維とが混在した状態で分散され
て形成され、前記交互積層型複合短繊維は生分解性を有
する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこ
の高融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第２の
脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とから形成さ
れ、この交互積層型複合短繊維の繊維横断面において、
低融点成分が芯部を形成し、高融点成分が前記低融点成
分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、しかも低
融点成分は高融点成分によって分断されることなく連続
しており、かつ、交互積層型複合短繊維を形成する高融
点成分及び低融点成分はともに繊維軸方向に連続すると
ともに繊維表面において交互に露出してなることを要旨
とする生分解性湿式不織布。

【０００８】（３）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用い、繊維横断面において低融点
成分が芯部を形成し、繊維横断面において高融点成分が
前記低融点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成
し、しかも繊維横断面において前記低融点成分は高融点
成分によって分断されることなく連続しており、高融点
成分及び低融点成分がともに繊維軸方向に連続するとと
もに繊維表面において交互に露出するような交互積層型
複合断面となる紡糸口金を介して溶融紡糸し、次いで延
伸し、この延伸糸条を所定長に切断して交互積層型複合
短繊維を得、この交互積層型複合短繊維を抄造により短
繊維ウエブとなし、次いで得られた短繊維ウエブに熱処
理を施すことにより構成繊維間を熱融着させて形態を保
持させることを要旨とする生分解性湿式不織布の製造方
法。

【０００９】（４）生分解性を有する第１の脂肪族ポリ
エステルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融
点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルか
らなる低融点成分とを用い、繊維横断面において低融点
成分が芯部を形成し、繊維横断面において高融点成分が
前記低融点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成
し、しかも繊維横断面において前記低融点成分は高融点
成分によって分断されることなく連続しており、高融点
成分及び低融点成分がともに繊維軸方向に連続するとと
もに繊維表面において交互に露出するような交互積層型
複合断面となる紡糸口金を介して溶融紡糸し、次いで延
伸し、この延伸糸条を所定長に切断して交互積層型複合
短繊維を得、この交互積層型複合短繊維とセルロース系
短繊維とを混合して抄造により短繊維ウエブとなし、次
いで得られた短繊維ウエブに熱処理を施すことにより構
成繊維間を熱融着させて形態を保持させることを要旨と
する生分解性湿式不織布の製造方法。

【００１０】以上のように、本発明の生分解性湿式不織
布は、熱処理によって形態保持された短繊維ウエブから
なるので、実用に供し得るだけの強力を備えたものであ
る。しかも、この短繊維ウエブの構成繊維である交互積
層型複合短繊維は、繊維横断面において、それぞれ複数
の高融点成分と低融点成分とが交互に積層された状態で
配置されており、しかもこの高融点成分と低融点成分と
が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出してい
ることから、生分解性能には劣るが冷却性および開繊性
に優れる高融点成分を細分化するとともに、冷却性およ
び開繊性には劣るが生分解性能に優れる低融点成分を細
分化することができる。これにより、冷却性、可紡性、
延伸性および生分解性能のいずれにも優れる不織布を得
ることができるのである。

【００１１】また、本発明の生分解性湿式不織布のう
ち、セルロース系短繊維を含有するものについては、特
に吸水性に富むものでもある。また、本発明の生分解性
湿式不織布の構成成分は全て生分解性を有する素材であ
るため、不織布として優れた生分解性能を発揮すること
ができる。

【００１２】さらに、本発明の生分解性湿式不織布は、
抄造装置にて形成される短繊維ウエブから形成されるの
で、均一性に富み、しかも簡易に効率良く製造すること
ができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の生分解性湿式不織布は交
互積層型複合短繊維によって構成されるものである。

【００１４】本発明において適用される交互積層型複合
短繊維は、生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステル
からなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低い
生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる低
融点成分とから形成される複合短繊維である。

【００１５】高融点成分及び低融点成分を構成する第１
及び第２の生分解性脂肪族ポリエステルとしては、例え
ば、ポリグリコール酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒ
ドロキシ酸）またはこれらを構成する繰り返し単位要素
による共重合体が挙げられる。また、ポリ（ε−カプロ
ラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のようなポ
リ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらに、ポリ
−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキ
シブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロエート、ポ
リ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロ
キシオクタノエートのようなポリ（β−ヒドロキシアル
カノエート）及びこれらを構成する繰り返し単位要素と
ポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−４−ヒドロキ
シブチレートを構成する繰り返し単位要素との共重合体
が挙げられる。また、ジオールとジカルボン酸の縮重合
体からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレ
ート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペ
ート、ポリエチレンアゼテート、ポリブチレンオキサレ
ート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペ
ート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセ
バケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれら
を構成する繰り返し単位要素による共重合体が挙げられ
る。また、以上の脂肪族ポリエステルを複数ブレンドし
て用いることもできる。以上の脂肪族ポリエステルのな
かでは、製糸性及び生分解性能の観点から、ポリブチレ
ンサクシネート、ポリエチレンサクシネートならびにポ
リブチレンアジペートが特に好ましく、さらに特に、ブ
チレンサクシネートを主繰り返し単位としてこれにエチ
レンサクシネートあるいはブチレンアジペートを共重合
せしめた共重合ポリエステルが好適である。本発明にお
いては、以上の脂肪族ポリエステルの中から選択された
２種の重合体のうち、融点が高い方の重合体を高融点成
分、融点が低い方の重合体を低融点成分とする。特に、
このとき、高融点成分として融点が１００℃以上である
重合体を用いることが、紡出糸条の冷却性、延伸性等の
点から好ましい。

【００１６】本発明においては、特に、高融点成分とし
て、ポリブチレンサクシネートを用い、低融点成分とし
て、ブチレンサクシネートの共重合量比が７０〜９０モ
ル％となるようにブチレンサクシネートにエチレンサク
シネートあるいはブチレンアジペートを共重合せしめた
共重合ポリエステルを用いることが好ましい。ブチレン
サクシネートの共重合量比が７０モル％未満であると、
生分解性能には優れるものの、紡出糸条の冷却性及び可
紡性、延伸性に劣り、目的とする短繊維が得られない傾
向となる。逆に、９０モル％を超えると、紡出糸条の冷
却性及び可紡性、延伸性には優れるものの、生分解性能
に劣り本発明の目的とするものではない。

【００１７】なお、本発明において、高融点成分及び低
融点成分に適用される前述の脂肪族ポリエステルは、数
平均分子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，０
００以上、さらに好ましくは６０，０００以上のもの
が、製糸性及び得られる糸条の特性の点で良い。また、
重合度を高めるために少量のジイソシアネートやテトラ
カルボン酸二無水物などで鎖延長したものでも良い。

【００１８】また、本発明においては、前述の高融点成
分及び低融点成分の両方またはいずれか一方に、必要に
応じて、例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、酸化防止
剤、結晶核剤等を本発明の効果を損なわない範囲内で添
加することができる。

【００１９】また、本発明において、高融点成分の粘度
は低融点成分の粘度より低い方が好ましい。一般に、熱
可塑性樹脂の複合紡糸においては、低粘度成分が高粘度
成分を被覆する傾向がある。すなわち、本発明において
は、生分解性能には劣るものの紡出糸条の冷却性に優れ
る高融点成分を低粘度にすることにより、繊維表面にお
ける低融点成分の露出比率を減少させ、紡出糸条の密着
を防止しさらに延伸性を良化させるとともに、両成分に
よる積層構造を安定化できるのである。

【００２０】従って、本発明で適用する重合体のメルト
フロレート値（以降、ＭＦＲ値と記す）は、高融点成分
が２０〜７０ｇ／１０分であり、低融点成分が１５〜５
０ｇ／１０分であることが好ましい。このＭＦＲ値は、
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載の方法に準じて測定
したものである。高融点成分のＭＦＲ値が２０ｇ／１０
分未満および／または低融点成分のＭＦＲ値が１５ｇ／
１０分未満であると、あまりにも高粘度であるため、紡
出糸条の細化がスムーズに行われず操業性を損なう結果
となり、しかも得られる繊維は太繊度で均斉度に劣るも
のとなる。逆に、高融点成分のＭＦＲ値が７０ｇ／１０
分を超え、および／または低融点成分のＭＦＲ値が５０
ｇ／１０分を超えると、あまりにも低粘度であるため、
複合断面が不安定となるばかりか、紡糸工程において糸
切れが発生し操業性を損なうとともに、得られる不織布
の機械的特性が劣る結果となる。これらの理由により、
高融点成分のＭＦＲ値は２５〜６５ｇ／１０分、低融点
成分のＭＦＲ値は１８〜４５ｇ／１０分であることがさ
らに好ましい。

【００２１】本発明に適用される交互積層型複合短繊維
の繊維横断面は、それぞれ複数の高融点成分と低融点成
分とが繊維横断面において交互に積層され、しかも高融
点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続するととも
に繊維表面に露出していることが必要である。それぞれ
複数の高融点成分と低融点成分とが積層されていること
により、例えば、低融点成分が冷却性および可紡性、延
伸性に劣る重合体であっても、隣接する高融点成分によ
り紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性を向上できる
のである。また、高融点成分が生分解性能に劣る重合体
であっても隣接する低融点成分の生分解性能が優れるた
め、経時的に低融点成分が分解すると高融点成分が繊度
がごく小さい薄片として取り残される状態となり、不織
布としての生分解性能には優れる結果となるのである。
また、高融点成分および低融点成分のいずれもが繊維軸
方向に連続していることが、繊維横断面の安定性、製糸
性および繊維の機械的特性を高めるために必要である。
また、前記両成分のいずれもが繊維表面に露出している
ことが、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性の向上およ
び生分解性能の促進、制御のために必要である。

【００２２】なお、本発明において、繊維横断面形状は
特に限定されることはなく、通常の丸断面のほか、中空
断面、多葉型断面であっても良い。繊維横断面形状を異
形化することにより、本発明の目的とする紡出糸条の冷
却性、可紡性、延伸性および不織布の生分解性能をさら
に向上させることができる。

【００２３】本発明に適用される交互積層型複合短繊維
の繊維横断面において、高融点成分と低融点成分との積
層数の合計が４以上であり、かつ複合短繊維の単糸繊度
が１．５〜１０デニールであることが好ましい。積層数
の合計が４未満であると、紡出糸条の冷却性、可紡性、
延伸性および生分解性能に劣ることとなる。すなわち、
本発明の交互積層型複合断面において、個々の層が大き
いほど、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性および生分
解性能には劣る結果となるのである。しかも、積層数の
合計は、複合短繊維の繊度にもとづいて制御する必要が
ある。すなわち、１．５デニール等の細繊度の場合に
は、積層数の合計が多過ぎると、製糸工程中において断
面形状が不安定になるばかりか糸切れが発生し易くなる
ので、好ましくない。逆に、１０デニール等の太繊度の
場合には、積層数の合計が少な過ぎると、紡出糸条の冷
却性および可紡性、延伸性に劣り、さらに各成分の片が
大きくなるのであるから生分解性能が劣る結果となる。
この理由により、積層数の合計が４〜１６であるのがさ
らに好ましい。この積層片の大きさは、個々に異ってい
ても良い。また、複合短繊維の単糸繊度が１．５デニー
ル未満であると、紡糸口金内の樹脂流動の不安定さ、製
糸工程における糸切れの多発、生産量の低下、繊維断面
形状の不安定さ等が生じるので、好ましくない。逆に、
１０デニールを超えると、紡出糸条の冷却性に劣るとと
もに生分解性能にも劣る結果となる。この理由により、
単糸繊度が２デニール〜８デニールであるのがさらに好
ましい。

【００２４】本発明に適用される交互積層型複合短繊維
は、高融点成分／低融点成分の複合比が１／３〜３／１
（重量比）であることが好ましい。複合比がこの範囲を
外れると紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性および生分
解性能の全てを併せて満足することができず、さらに、
繊維横断面形状の不安定さを誘発するため好ましくな
い。例えば、高融点成分／低融点成分の複合比が１／３
を超えると、生分解性能には優れるものの、紡出糸条の
冷却性および可紡性、延伸性には劣る結果となる。逆
に、高融点成分／低融点成分の複合比が３／１を超える
と、紡出糸条の冷却性および可紡性、延伸性には優れる
ものの、生分解性能には劣る結果となる。さらに例え
ば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、低
融点成分の複合比を上げることにより生分解速度を促進
させることができる。この理由により、さらに好ましく
は１／２．５〜２．５／１（重量比）が良い。

【００２５】本発明においては、必要に応じて前記交互
積層型複合短繊維にセルロース系短繊維を混合して抄造
することもできる。これにより、湿潤時の強力低下を回
避しながら、本発明の不織布に優れた吸水性を具備させ
ることができると同時に、コスト面でも有利となる。

【００２６】本発明に適用されるセルロース系短繊維と
しては、特に制限はないが、針葉樹パルプ、広葉樹パル
プ、麻パルプ、コットン、ラミー、ビスコースレーヨ
ン、銅アンモニアレーヨン、および溶剤紡糸されたレー
ヨン繊維であるリヨセルから選択されるいずれかである
ことが好ましい。本発明に適用されるセルロース系短繊
維は後述する抄紙法によりウエブとされるのであるが、
抄造工程においてこれら繊維の繊維長は２０ｍｍ以下で
あることが好ましい。従って、特に所定の繊維長に切断
することが困難なコットン繊維、麻繊維等においては、
これらの繊維からなる織・編物から得られる反毛繊維を
用いると、比較的繊維長の短い繊維となり、しかも製造
コストを安価にできる点で好ましい。

【００２７】生分解性能を有する交互積層型複合短繊維
とセルロース系短繊維との混合比率は、７０／３０〜３
０／７０重量％であることが好ましい。セルロース系短
繊維が３０重量％未満であると、不織布の機械的特性に
は優れるものの、吸水性に劣り用途が限定されることと
なる。逆に、セルロース系短繊維が７０重量％を超える
と、吸水性には優れるものの、熱接着性を有する脂肪族
ポリエステルからなる複合短繊維の繊維量が少ないもの
となり、機械的特性に劣る実用性に乏しいものとなる。

【００２８】本発明の生分解性湿式不織布は、前述の交
互積層型複合短繊維および必要に応じセルロース系短繊
維にて形成される短繊維ウエブからなるものである。こ
こで、短繊維ウエブは、後述するように、いわゆる抄紙
法により抄造したものである。すなわち、水等の液体を
媒体として繊維を分散させる方法により形成されるもの
である。従って、本発明の不織布は、空気中にて繊維を
分散して形成される乾式不織布に比べてより均一性の高
いものとなる。特に、交互積層型複合短繊維とセルロー
ス系短繊維とが混在した状態で分散されて短繊維ウエブ
が形成されている場合、交互積層型複合短繊維とセルロ
ース系短繊維とはできる限り均一に混合されていること
が、短繊維ウエブを効率良く一体化するうえで好ましい
のであるが、本発明においては短繊維ウエブが、抄造に
より形成されるので、均一性の高い、ひいては機械的強
力にも優れる不織布を得ることができる。

【００２９】また、本発明の生分解性湿式不織布は、前
記短繊維ウエブが熱処理によって形態保持されてなるも
のである。ここで、熱処理とは、抄造によって形成され
た短繊維ウエブを乾燥させると同時に、ウエブの構成繊
維間を熱融着させる処理をいう。これにより、本発明の
不織布は、実用に耐えうるだけの強力で一体化され、優
れた機械的強力を発揮することができるのである。

【００３０】次に、本発明の生分解性湿式不織布の製造
方法について説明する。まず、通常の複合紡糸装置及び
延伸装置を用いて、前述の交互積層型複合短繊維を製造
する。すなわち、前述の重合体を好適材料とした高融点
成分と低融点成分とを溶融して個別計量し、これを好ま
しくは前述の複合比にて、交互積層型複合断面を形成可
能な複合紡糸口金を介して紡出し、紡出糸条を例えば冷
却空気流などを用いた公知の冷却装置にて冷却する。次
いで、引取ロールにて未延伸糸として捲きとり、この未
延伸糸を周速の異なる延伸ロール間で所定の延伸倍率で
延伸を行う。この得られた延伸糸を所定長に切断して短
繊維を得る。なお、上述したのは、二工程法であるが、
一工程法、即ち未延伸糸を一旦捲き取ることなく連続し
て延伸するいわゆるスピンドロー法で短繊維を得ること
もできる。

【００３１】前記のような交互積層型複合短繊維を得る
ための紡糸口金の模式図を図１に示す。ここで１は中間
プレートであり、高融点成分の導入孔２と低融点成分の
導入孔３とを有する。４は口金で、この口金４は、導入
孔２、３より吐出された高融点成分と低融点成分とを部
位５で合流させて張り合わせることで、複合流を形成さ
せる。そして、この張り合わされた複合流は、静止型混
練素子６を配設した誘導孔７に導入され、交互積層型複
合流として吐出孔８より紡出される。得られる繊維にお
ける繊維断面での積層数は、静止型混練素子６の数によ
り決定される。なお、交互積層型複合短繊維を得るため
の紡糸口金は、このような構成のみに限定されるもので
はない。

【００３２】また、図２、３、４は、本発明にもとづく
交互積層型複合短繊維の断面構造を例示するものであ
る。ここで、Ａは高融点成分を示し、Ｂは低融点成分を
示す。

【００３３】本発明においては、用いる重合体、特に構
成成分のうちの少なくとも低融点成分中に結晶核剤を添
加することが好ましい。これにより、溶融紡糸の際に固
化しにくい低結晶性の重合体であっても、紡出糸条の冷
却性を向上させることができ、紡出糸条間に密着が発生
するのを防止することができるのである。結晶核剤の添
加は重合工程あるいは溶融工程で行うが、その際、得ら
れる糸の機械的性能及び均整度を向上させるため、でき
る限り均一分散させておくことが好ましい。また、ここ
で、結晶核剤としては、粉末状の無機物で、かつ溶融液
に溶解したりするものでなければ特に制限をうけない
が、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化ホウ
素、シリカゲル、酸化マグネシウムまたはこれらの混合
物が好適に用いられる。

【００３４】溶融紡糸の際の紡糸温度は、高融点成分お
よび低融点成分として使用する重合体の組成や重合度に
より異なるが、通常、１７０〜２５０℃とすることが好
ましい。紡糸温度が１７０℃未満では溶融押出しが困難
であり、２５０℃を超えると熱分解が顕著となり、高強
度の繊維を得ることが困難となる。

【００３５】延伸工程において、延伸ロール個数及び延
伸温度は適宜選択すれば良い。たとえば、太繊度を延伸
する場合には延伸ロール個数を多くし、さらに熱延伸す
ることも必要である。また、全延伸倍率は、目的とする
繊維の要求性能に応じて適宜選択すれば良いが、一定の
引張強力を維持するには、２．０〜４．５倍に延伸する
ことが好ましい。

【００３６】延伸糸を切断するに際しては、続く抄造に
よる短繊維ウエブの形成工程を勘案すると、繊維長３〜
２０ｍｍ、好ましくは５〜１５ｍｍとするのが良い。次
いで、公知の抄紙機を用いて、得られた交互積層型複合
短繊維を抄造により短繊維ウエブとなす。ここで、抄造
とは、交互積層型複合短繊維を水等の液体中に一括して
投入して均一に分散させ、これを網上に流し脱水してウ
エブを形成することをいう。そして、脱水した抄造物
に、公知の熱処理装置を用いて熱処理を施して短繊維ウ
エブを乾燥させると同時に、短繊維ウエブの構成繊維間
を熱融着させ、生分解性湿式不織布を得るのである。

【００３７】抄造を行うに際し、抄造濃度、すなわち短
繊維材料の濃度は、得ようとする不織布の目付けに応じ
て適宜選択すれば良い。すなわち、抄造濃度が低ければ
低目付けの不織布が得られ、抄造回数を増加させること
により均一な不織布が得られることとなる。一方、抄造
濃度が高ければ高目付けの不織布を得ることが可能とな
る。これらを考慮して、生産速度に見合った濃度を選定
することが好ましい。

【００３８】なお、分散工程、抄造工程において、適
宜、表面活性剤、分散剤、増粘剤等を添加すると、一層
均一な短繊維の分散あるいは均一な抄造が可能となり、
均一性が高く機械的強力にも優れた不織布が得られるこ
ととなり好適である。

【００３９】熱処理を施すに際しては、ヤンキードライ
ヤーやフラットカレンダー等の熱処理装置を用いる方法
のほか、熱風ドライヤー、サクションドライヤー等で熱
処理した後にプレスロールを用いる方法を採用すること
もできる。この熱処理によって、交互積層型複合短繊維
の低融点成分が熱融解して接着成分となり、短繊維ウエ
ブを一体化することができるのである。

【００４０】また、熱処理の際の処理温度は、交互積層
型複合短繊維を構成する重合体の中で最も低い融点をも
つ重合体の融点よりも高く、最も高い融点をもつ重合体
の融点よりも低い温度とすることが好ましい。処理温度
がこの範囲よりも低すぎる温度であると、短繊維ウエブ
が熱接着できず、不織布として実用的な強力を得ること
ができない。逆に、処理温度がこの範囲よりも高すぎる
温度であると、短繊維が全融してドライヤーからの剥離
が困難であったり、不織布形態を保持しなくなるという
問題が発生する。また、ヤンキードライヤー、フラット
カレンダー、プレスロール等で熱圧着するときの線圧と
しては、０．１〜２０ｋｇ／ｃｍを選択することが良
い。線圧が０．１ｋｇ／ｃｍ未満であるとロール上での
不織布のスベリが生じ、熱接着斑を生じたり、不織布表
面に毛羽の発生や、異様な光沢斑が発生し、均一な不織
布が得られにくくなる。逆に、線圧が２０ｋｇ／ｃｍを
超えると不織布がフィルム化し、好ましくない。

【００４１】前記のロールの材質はスチールロールとス
チールロール、あるいはスチールロールとゴムロール、
コットンロール、樹脂ロールのいずれかとを組み合わせ
て用いれば良い。スチールロールは、テフロン樹脂等を
コーティングするとロールへの付着物が少なく剥離も容
易となるので好ましい。ゴムロール、コットンロールを
用いた場合は不織布表面の異様な光沢を防止できるので
好ましい。

【００４２】本発明において、短繊維ウエブの構成繊維
として交互積層型複合短繊維に加えてセルロース系短繊
維を混合する場合、抄造工程において、交互積層型複合
短繊維とセルロース系短繊維とを水等の液体中に一括し
て投入し、混在させた状態で均一に分散させ、前述と同
様にこれを網上に流し脱水してウエブを形成すると良
い。

【００４３】なお、本発明において、セルロース系繊維
は、針葉樹、広葉樹等を原料として製造された市販の板
状パルプや、亜麻、大麻、ちょ麻、マニラ麻等から製造
された市販の板状麻パルプ等を用いると良い。

【００４４】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。

【００４５】実施例において、各物性値の測定は次の方
法により実施した。

【００４６】・メルトフローレート値（ｇ／１０分）：
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温
度１９０℃で測定した。（以降、ＭＦＲ値と記す）

【００４７】・融点（℃）：示差走査型熱量計（パーキ
ンエルマ社製；ＤＳＣ−２型）を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、昇温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱
曲線の最大値を与える温度を融点（℃）とした。

【００４８】・結晶化温度（℃）：示差走査型熱量計
（パーキンエルマ社製；ＤＳＣ−２型）を用い、試料重
量を５ｍｇ、降温速度を２０℃／分として測定して得た
固化発熱曲線の極値を与える温度を結晶化温度（℃）と
した。

【００４９】・目付け（ｇ／ｍ² ）：標準状態の試料か
ら試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け（ｇ／ｍ² ）とした。

【００５０】・冷却性： ○；密着糸が認められない。 ×；大部分が密着している。

【００５１】・可紡性： ○；糸切れが発生せず、紡糸操業性が良好である。 ×；糸切れが多発し、紡糸操業性が不良である。

【００５２】・延伸性： ○；延伸毛羽が発生せず、延伸操業性が良好である。 ×；延伸毛羽が多発し、延伸が不可能である。

【００５３】・引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）：ＪＩＳ−
Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。すなわ
ち、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片１０点
を作成し、試料片毎に不織布の縦方向について、定速伸
張型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製；テンシロ
ンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引張り速度２ｃ
ｍ／分で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を引張
強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００５４】・吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ−Ｌ−
１０９６に記載のバイレック法に準じて測定した。すな
わち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が２．５ｃｍの試料片
５点を作成し、各試料片を２０±２℃の蒸留水を入れた
水槽上の一定の高さに支えた水平棒上にピンで留めて吊
す。試料片の下端を一線に並べて水平棒を下げ、試料片
の下端の１ｃｍがちょうど水に浸かるようにする。１０
分間放置後の水の上昇した高さ（ｍｍ）を測り、その平
均値を吸水性（ｍｍ／１０分）とした。

【００５５】・生分解性能：不織布を土中に埋設し、６
ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない
場合、あるいは、その形態を保持していても強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％以下に低下している場
合、生分解性能が良好（○）であるとし、強力が埋設前
の強力初期値に対して５０％を超える場合、生分解性能
が不良（×）であると評価した。

【００５６】実施例１ 高融点成分として、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で融点が
１１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネー
トを、低融点成分として、ＭＦＲ値が２５ｇ／１０分で
融点が１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネ
ート／エチレンサクシネート＝８５／１５モル％の共重
合ポリエステルを用いて、交互積層型複合短繊維よりな
る不織布を製造した。すなわち、前記高融点成分および
低融点成分を個別のエクストルーダ型溶融押出し機を用
いて、温度１８０℃で溶融し、図２に示すような繊維横
断面（丸型・積層数合計８）となる紡糸口金を用い、単
孔吐出量１．０ｇ／分、複合比（高融点成分／低融点成
分）＝１／１（重量比）の条件下にて溶融紡糸した。こ
の紡出糸条を冷却装置にて冷却した後で、引取りロール
にて引取り速度が１０００ｍ／分で引取り、単糸繊度が
９．０デニールの未延伸糸条を得た。得られた未延伸糸
糸条を複数本引き揃え、公知の延伸機にて延伸倍率３．
２倍にて延伸した後、繊維長５ｍｍに切断し、銘柄３ｄ
（デニール）×５ｍｍの短繊維を得た。

【００５７】次いで、得られた交互積層型複合短繊維
２．５ｇをパルプ離解機（熊谷理機工業製）に投入し、
３０００r.p.m.にて１分間撹拌後、これを抄紙機（熊谷
理機工業製；角型シートマシン）に移し、増粘剤として
ポリアクリルアマイドを５ｐｐｍ滴下した後に、付帯の
撹拌羽根にて余分な水分を脱水し、その後、表面温度１
０５℃、熱処理時間１００秒、プレス線圧１ｋｇ／ｃｍ
の条件の回転乾燥機（熊谷理機工業製；卓上型ヤンキー
ドライヤー）にて熱処理を施し、目付け４０ｇ／ｍ² の
湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織布物性を表
１に示す。

【００５８】実施例２ 単孔吐出量０．５１ｇ／分、複合比（高融点成分／低融
点成分）＝１／３（重量比）の条件下にて溶融紡糸を行
い、単糸繊度が４．６デニールの未延伸糸条を得、延伸
倍率２．４倍にて延伸して得られた、銘柄２ｄ×５ｍｍ
の短繊維を用いたこと以外は実施例１と同様にして、目
付け４０ｇ／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業
性、不織布物性を表１に示す。

【００５９】実施例３ 単孔吐出量２．２ｇ／分、複合比（高融点成分／低融点
成分）＝３／１（重量比）の条件下にて溶融紡糸を行
い、引取り速度が１０００ｍ／分で引取り、単糸繊度が
１９．８デニールの未延伸糸条を得、延伸倍率３．６倍
にて延伸して得られた、銘柄６ｄ×５ｍｍの短繊維を用
いたこと以外は実施例１と同様にして、目付け４０ｇ／
ｍ² の湿式不織布を得た。次いで、表面温度１０５℃、
プレス線圧１０ｋｇ／ｃｍの条件のフラットカレンダー
（熊谷理機工業製；熱カレンダー）にて後加工を施した
不織布を得た。製造条件、操業性、不織布物性を表１に
示す。

【００６０】実施例４ 実施例１と同一の高融点成分および低融点成分を用い、
図４に示すような繊維横断面（三葉型・積層数合計８）
となる紡糸口金を用い、単孔吐出量０．８５ｇ／分、複
合比（高融点成分／低融点成分）＝１／１（重量比）の
条件下にて溶融紡糸を行い、単糸繊度が７．７デニール
の未延伸糸条を得、延伸倍率２．８倍にて延伸して得ら
れた、銘柄３ｄ×５ｍｍの短繊維を用いたこと以外は実
施例１と同様にして、目付け４０ｇ／ｍ² の湿式不織布
を得た。製造条件、操業性、不織布物性を表１に示す。

【００６１】実施例５ 実施例１と同様にして得られた短繊維ウエブを、面積
０．４ｍｍ² の凸部が配設され、圧接面積率１５％、線
圧２７ｋｇ／ｃｍ、加工温度９０℃の熱エンボスロール
にて部分的に熱融着させて、目付け４０ｇ／ｍ² の湿式
不織布を得た。製造条件、操業性、不織布物性を表１に
示す。

【００６２】比較例１ 実施例１と同一の高融点成分のみを用い、繊維横断面が
丸型となる紡糸口金を用い、単相型繊維を製造した。す
なわち、高融点成分をエクストルーダ型押し出し機を用
いて、紡糸温度１８０℃、単孔吐出量１．２ｇ／分の条
件下にて溶融紡糸を行い、引取り速度が１０００ｍ／分
の引取りロールを介し、単糸繊度１０．８デニールの未
延伸糸を得た。得られた未延伸糸糸条を複数本引き揃
え、公知の延伸機にて延伸倍率３．９倍にて延伸した
後、繊維長５ｍｍに切断し、銘柄３ｄ×５ｍｍの短繊維
を得た。

【００６３】次いで、表面温度を１１０℃に変更した以
外は実施例１と同一条件下にて抄造工程を実施し、目付
け４０ｇ／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業
性、不織布物性を表１に示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１から明らかなように、実施例１で得ら
れた不織布は、本発明の交互積層型複合短繊維を適用し
ているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性および
機械的特性にも優れるものであった。また、この不織布
を６ケ月間土中に埋設し、その後に掘り出して観察した
ところ、不織布としての形態を保持しておらず、良好な
生分解性能を有することが認められた。

【００６６】実施例２で得られた不織布は、実施例１よ
りも低融点成分の比率が大ではあるが、繊度を小さく、
かつ本発明の交互積層型複合短繊維を適用しているの
で、実施例１と同様、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸
性および機械的特性にも優れるものであった。また、生
分解性能は低融点成分の比率が大であるので、実施例１
で得られた不織布よりさらに良好な結果が得られた。

【００６７】実施例３で得られた不織布は、実施例１よ
りも高融点成分の比率が大であり、本発明の交互積層型
複合短繊維を適用しているので、繊度を大きくしても、
実施例１と同様、紡出糸条の冷却性、可紡性、延伸性に
優れるものであった。しかも、この不織布は、フラット
カレンダーによる後加工が施されているため、機械的特
性は実施例１よりもさらに優れていた。また、生分解性
能は実施例１よりもやや劣るものの、良好な結果が得ら
れた。

【００６８】実施例４で得られた不織布は、実施例１の
高融点成分および低融点成分を用い、三葉型の交互積層
型複合短繊維を適用しているので、実施例１と同一繊度
ながら、実施例１よりもさらに冷却性および生分解性能
に優れたものであった。

【００６９】実施例５で得られた不織布は、実施例１と
同様にして得られた短繊維ウエブを実施例１よりも低い
温度で、かつ部分的熱融着させたものであるので、実施
例１よりもやや機械的特性に劣るものの、紡出糸条の冷
却性、可紡性、延伸性および生分解性能については良好
な結果が得られた。

【００７０】これに対して、比較例１は、実施例１と同
一の高融点成分のみを用い、繊維横断面が本発明の範囲
外である単相型であるので、紡出糸条の冷却性、可紡
性、延伸性は良好であるものの、生分解性能には著しく
劣るものであった。また、単相型であるために、熱処理
の際の処理温度が融点以下に設定せざるを得ないため、
機械的特性も著しく劣り、本発明の目的とした不織布は
得られなかった。

【００７１】実施例６ 実施例１で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維
１．７５ｇと、針葉樹パルプ０．７５ｇとをパルプ離解
機（熊谷理機工業製）に投入し（交互積層型複合短繊維
／針葉樹パルプ＝７０／３０重量％）、３０００r.p.m.
にて１分間撹拌後、これを抄紙機（熊谷理機工業製；角
型シートマシン）に移し、増粘剤としてポリアクリルア
マイドを５ｐｐｍ滴下した後に、付帯の撹拌羽根にて余
分な水分を脱水し、その後、表面温度１０５℃、熱処理
時間１００秒、プレス線圧１ｋｇ／ｃｍの条件の回転乾
燥機（熊谷理機工業製；卓上型ヤンキードライヤー）に
て熱処理を施し、目付け４０ｇ／ｍ² の湿式不織布を得
た。製造条件、操業性、不織布物性を表２に示す。

【００７２】実施例７ 実施例２で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維を
用いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０ｇ
／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織布
物性を表２に示す。

【００７３】実施例８ 実施例３で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維を
用いたこと、および針葉樹パルプに替えて麻パルプを用
いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０ｇ／
ｍ² の湿式不織布を得た。次いで、表面温度１０５℃、
プレス線圧１０ｋｇ／ｃｍの条件のフラットカレンダー
（熊谷理機工業製；熱カレンダー）にて後加工を施した
不織布を得た。製造条件、操業性、不織布物性を表２に
示す。

【００７４】実施例９ 実施例４で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維を
用いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０ｇ
／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織布
物性を表２に示す。

【００７５】実施例１０ 実施例５で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維を
用いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０ｇ
／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織布
物性を表２に示す。

【００７６】実施例１１ 針葉樹パルプに替えて、レーヨン（１．５ｄ×５ｍｍ）
を用いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０
ｇ／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織
布物性を表２に示す。

【００７７】比較例２ 比較例１で得られたのと同一の交互積層型複合短繊維を
用いたこと以外は実施例６と同様にして、目付け４０ｇ
／ｍ² の湿式不織布を得た。製造条件、操業性、不織布
物性を表２に示す。

【００７８】

【表２】

【００７９】表２から明らかなように、実施例６〜１０
で得られた不織布は、実施例１〜５で得られた交互積層
型複合短繊維に、針葉樹パルプあるいは麻パルプを混合
して抄造しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、延
伸性および機械的特性および生分解性能に加え、さらに
吸水性にも優れるものであった。

【００８０】実施例１１で得られた不織布は、針葉樹パ
ルプに替えてレーヨンを混合しているので、繊維長が長
い分実施例６よりも機械的特性に優れ、吸水性および生
分解性能にも優れたものであった。

【００８１】これに対し、比較例２は、針葉樹パルプを
混合しているので、吸水性には優れるものの、比較例１
と同一の単相型短繊維を用いているので、生分解性能お
よび機械的特性に著しく劣り、本発明の目的とした不織
布は得られなかった。

【００８２】

【発明の効果】本発明によれば、良好な生分解性能を備
え、かつ実用に供し得るだけの優れた機械的特性を有す
るとともに、熱接着性を具備し、さらに必要に応じて吸
水性をも発揮し得る生分解性湿式不織布及びその製造方
法を提供することができる。

【００８３】本発明の生分解性湿式不織布は、生活用資
材、衛生材、廃棄物処理材、ワイピングクロス、漁業用
資材、農業資材、土木用資材等の各素材として好適であ
る。しかも、この生分解性湿式不織布は、使用後微生物
が存在する環境（土中又は水中）に放置しておけば一定
期間後に生分解されるので特別な廃棄物処理を必要とせ
ず、自然環境保護の観点からも有益であり、あるいは、
例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図ることもで
きるため資源の再利用の観点からも有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく交互積層型複合短繊維を得る
ための紡糸口金の一例の模式図である。

【図２】本発明にもとづく交互積層型複合短繊維の一例
の繊維横断面のモデル図である。

【図３】本発明にもとづく交互積層型複合短繊維の他の
例の繊維横断面のモデル図である。

【図４】本発明にもとづく交互積層型複合短繊維のさら
に他の例の繊維横断面のモデル図である。

【符号の説明】

Ａ 高融点成分 Ｂ 低融点成分

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短繊維ウエブが熱処理によって形態保持
   されてなり、前記短繊維ウエブが交互積層型複合短繊維
   が分散された状態で形成され、前記交互積層型複合短繊
   維は生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステルからな
   る高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分解
   性を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成
   分とから形成され、前記交互積層型複合短繊維はそれぞ
   れ複数の高融点成分と低融点成分とが繊維横断面におい
   て交互に積層され、しかも高融点成分および低融点成分
   が繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に露出してな
   ることを特徴とする生分解性湿式不織布。
2. 【請求項２】 短繊維ウエブが熱処理によって形態保持
   されてなり、前記短繊維ウエブが交互積層型複合短繊維
   とセルロース系短繊維とが混在した状態で分散されて形
   成され、前記交互積層型複合短繊維は生分解性を有する
   第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこの高
   融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第２の脂肪
   族ポリエステルからなる低融点成分とから形成され、前
   記交互積層型複合短繊維はそれぞれ複数の高融点成分と
   低融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、し
   かも高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続す
   るとともに繊維表面に露出してなることを特徴とする生
   分解性湿式不織布。
3. 【請求項３】 セルロース系短繊維が、針葉樹パルプ、
   広葉樹パルプ、麻パルプ、コットン、ラミー、ビスコー
   スレーヨン、銅アンモニアレーヨン、および溶剤紡糸さ
   れたレーヨン繊維であるリヨセルから選択されるいずれ
   かであることを特徴とする請求項２記載の生分解性湿式
   不織布。
4. 【請求項４】 交互積層型複合短繊維とセルロース系短
   繊維との混合比率が７０／３０〜３０／７０（重量％）
   であることを特徴とする請求項２または３記載の生分解
   性湿式不織布。
5. 【請求項５】 高融点成分が、ポリブチレンサクシネー
   トであり、低融点成分が、ブチレンサクシネートの共重
   合量比が７０〜９０モル％となるようにブチレンサクシ
   ネートにエチレンサクシネートあるいはブチレンアジペ
   ートを共重合せしめた共重合ポリエステルであることを
   特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載の生
   分解性湿式不織布。
6. 【請求項６】 高融点成分と低融点成分との積層数の合
   計が４以上であり、かつ交互積層型複合短繊維の単糸繊
   度が１．５〜１０デニールであることを特徴とする請求
   項１から５までのいずれか１項記載の生分解性湿式不織
   布。
7. 【請求項７】 高融点成分／低融点成分の複合比が１／
   ３〜３／１（重量比）であることを特徴とする請求項１
   から６までのいずれか１項記載の生分解性湿式不織布。
8. 【請求項８】 生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
   テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
   低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
   る低融点成分とを用い、それぞれ複数の高融点成分と低
   融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、しか
   も高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続する
   とともに繊維表面に露出するような交互積層型複合断面
   となる紡糸口金を介して溶融紡糸し、次いで延伸し、こ
   の延伸糸条を所定長に切断して交互積層型複合短繊維を
   得、この交互積層型複合短繊維を抄造により短繊維ウエ
   ブとなし、次いで得られた短繊維ウエブに熱処理を施す
   ことにより構成繊維間を熱融着させて形態を保持させる
   ことを特徴とする生分解性湿式不織布の製造方法。
9. 【請求項９】 生分解性を有する第１の脂肪族ポリエス
   テルからなる高融点成分とこの高融点成分よりも融点の
   低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステルからな
   る低融点成分とを用い、それぞれ複数の高融点成分と低
   融点成分とが繊維横断面において交互に積層され、しか
   も高融点成分および低融点成分が繊維軸方向に連続する
   とともに繊維表面に露出するような交互積層型複合断面
   となる紡糸口金を介して溶融紡糸し、次いで延伸し、こ
   の延伸糸条を所定長に切断して交互積層型複合短繊維を
   得、この交互積層型複合短繊維とセルロース系短繊維と
   を混合して抄造により短繊維ウエブとなし、次いで得ら
   れた短繊維ウエブに熱処理を施すことにより構成繊維間
   を熱融着させて形態を保持させることを特徴とする生分
   解性湿式不織布の製造方法。
10. 【請求項１０】 交互積層型複合短繊維を構成する重合
    体のうち、最も高い融点を有する重合体の融点よりも低
    く、最も低い融点を有する重合体の融点よりも高い温度
    にて、短繊維ウエブに熱処理を施すことを特徴とする請
    求項８または９記載の生分解性湿式不織布の製造方法。