JPH09170180A - 天然染料によるポリエステル系繊維の染色方法 - Google Patents
天然染料によるポリエステル系繊維の染色方法Info
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- JPH09170180A JPH09170180A JP7331963A JP33196395A JPH09170180A JP H09170180 A JPH09170180 A JP H09170180A JP 7331963 A JP7331963 A JP 7331963A JP 33196395 A JP33196395 A JP 33196395A JP H09170180 A JPH09170180 A JP H09170180A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然染料を用いてポリエステル系繊維を染色
する際に、有害な鉄や銅の化合物を使用せず、安全性に
優れ、しかも繊維の強度劣化が起こらない染色方法を提
供する。 【解決手段】 ５―スルホイソフタル酸塩共重合ポリエ
ステル系繊維を、塩基性酢酸アルミニウムの水溶液及び
／又は下記一般式（１）で表される硫酸塩の水溶液で処
理し、次いで天然染料にて染色する。
する際に、有害な鉄や銅の化合物を使用せず、安全性に
優れ、しかも繊維の強度劣化が起こらない染色方法を提
供する。 【解決手段】 ５―スルホイソフタル酸塩共重合ポリエ
ステル系繊維を、塩基性酢酸アルミニウムの水溶液及び
／又は下記一般式（１）で表される硫酸塩の水溶液で処
理し、次いで天然染料にて染色する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然染料を用いた
ポリエステル系繊維の染色方法に関し、さらに詳しく
は、ポリエステル系繊維を特定の金属塩化合物の水溶液
で処理し、次いで天然染料にて染色することにより、自
然な色調が表現可能なポリエステル系繊維の染色方法に
関する。
ポリエステル系繊維の染色方法に関し、さらに詳しく
は、ポリエステル系繊維を特定の金属塩化合物の水溶液
で処理し、次いで天然染料にて染色することにより、自
然な色調が表現可能なポリエステル系繊維の染色方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自然志向やエコロジー重視の風潮
が高まる中で、繊維分野においては、草木染などの天然
染料による染色が注目されるようになってきている。一
般に、草木染は、絹、綿、羊毛などの天然繊維に用いら
れ、ポリエステルなどの合成繊維は染料と結合する官能
基がほとんど存在せず疎水性であるため、従来の天然繊
維用の草木染手法では染色することが出来なかった。
が高まる中で、繊維分野においては、草木染などの天然
染料による染色が注目されるようになってきている。一
般に、草木染は、絹、綿、羊毛などの天然繊維に用いら
れ、ポリエステルなどの合成繊維は染料と結合する官能
基がほとんど存在せず疎水性であるため、従来の天然繊
維用の草木染手法では染色することが出来なかった。
【０００３】この問題を解決するため、５―スルホイソ
フタル酸塩を共重合したカチオン可染性ポリエステル系
繊維を、鉄、銅又はアルミニウム塩の水溶液で処理した
後、植物染料で染色する方法が提案されている（特開平
３―４０８８１号公報）。
フタル酸塩を共重合したカチオン可染性ポリエステル系
繊維を、鉄、銅又はアルミニウム塩の水溶液で処理した
後、植物染料で染色する方法が提案されている（特開平
３―４０８８１号公報）。
【０００４】しかしながら、上記の方法では、鉄や銅が
水質汚濁防止法や劇毒物取締法で排水が規制されてお
り、取扱性や安全性の面で問題があり、また、アルミニ
ウム塩については、例示された硫酸アルミニウム、酢酸
アルミニウム（正塩）では布帛の強度を大幅に劣化させ
るという問題があった。
水質汚濁防止法や劇毒物取締法で排水が規制されてお
り、取扱性や安全性の面で問題があり、また、アルミニ
ウム塩については、例示された硫酸アルミニウム、酢酸
アルミニウム（正塩）では布帛の強度を大幅に劣化させ
るという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、天然
染料の自然な色調を表現できるとともに、上記の問題を
解消して、安全性に優れ、強度劣化が起こらない、天然
染料を用いたポリエステル系繊維の染色方法を提供する
ことにある。
染料の自然な色調を表現できるとともに、上記の問題を
解消して、安全性に優れ、強度劣化が起こらない、天然
染料を用いたポリエステル系繊維の染色方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決すべく種々の試み行った結果、特定のアルミニウ
ム化合物を用いることにより、前記課題が解決できるこ
とを見出した。
を解決すべく種々の試み行った結果、特定のアルミニウ
ム化合物を用いることにより、前記課題が解決できるこ
とを見出した。
【０００７】すなわち、本発明によれば、５−スルホイ
ソフタル酸塩共重合ポリエステル系繊維を、塩基性酢酸
アルミニウムの水溶液及び／又は下記一般式（１）で表
される硫酸塩の水溶液で処理し、次いで天然染料にて染
色することを特徴とするポリエステル系繊維の染色方法
が提供される。
ソフタル酸塩共重合ポリエステル系繊維を、塩基性酢酸
アルミニウムの水溶液及び／又は下記一般式（１）で表
される硫酸塩の水溶液で処理し、次いで天然染料にて染
色することを特徴とするポリエステル系繊維の染色方法
が提供される。
【０００８】
【化３】
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用するポリエステル系
繊維を構成するポリエステルは、主としてテレフタル酸
及び炭素数２〜６のアルキレングリコールからなると共
に、５−スルホイソフタル酸塩を共重合させたポリエス
テルである。更に、本発明の目的を損なわない範囲で、
その他のジカルボン酸又はジオールをそれぞれ２０モル
％未満共重合させてもよい。特に、ポリエチレンテレフ
タレートに５−スルホイソフタル酸塩を共重合させたも
のが好ましい。
繊維を構成するポリエステルは、主としてテレフタル酸
及び炭素数２〜６のアルキレングリコールからなると共
に、５−スルホイソフタル酸塩を共重合させたポリエス
テルである。更に、本発明の目的を損なわない範囲で、
その他のジカルボン酸又はジオールをそれぞれ２０モル
％未満共重合させてもよい。特に、ポリエチレンテレフ
タレートに５−スルホイソフタル酸塩を共重合させたも
のが好ましい。
【００１０】また、本発明における５−スルホイソフタ
ル酸塩としては、５−スルホイソフタル酸アルカリ金属
塩および５−スルホイソフタル酸第４級ホスホニウム塩
が挙げられる。アルカリ金属イオンおよびホスホニウム
イオンの種類は特に限定されないが、アルカリ金属とし
ては、例えばナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙
げられ、ホスホニウムとしては、例えばテトラメチルホ
スホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチル
ホスホニウムなどのテトラアルキルホスホニウム、テト
ラフェニルホスホニウムなどのテトラアリールホスホニ
ウムなどが挙げられる。
ル酸塩としては、５−スルホイソフタル酸アルカリ金属
塩および５−スルホイソフタル酸第４級ホスホニウム塩
が挙げられる。アルカリ金属イオンおよびホスホニウム
イオンの種類は特に限定されないが、アルカリ金属とし
ては、例えばナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙
げられ、ホスホニウムとしては、例えばテトラメチルホ
スホニウム、テトラエチルホスホニウム、テトラブチル
ホスホニウムなどのテトラアルキルホスホニウム、テト
ラフェニルホスホニウムなどのテトラアリールホスホニ
ウムなどが挙げられる。
【００１１】なかでも、５−スルホイソフタル酸アルカ
リ金属塩が、後述する媒染時の強度劣化防止効果が顕著
であり、本発明においては特に好ましく用いられる。
リ金属塩が、後述する媒染時の強度劣化防止効果が顕著
であり、本発明においては特に好ましく用いられる。
【００１２】上記ポリエステルにおける５−スルホイソ
フタル酸塩の共重合の割合は、主たる構成成分であるア
ルキレンテレフタレートに対して０．１〜２０モル％の
範囲が好ましく、さらに好ましくは０．４〜１０モル％
の範囲である。
フタル酸塩の共重合の割合は、主たる構成成分であるア
ルキレンテレフタレートに対して０．１〜２０モル％の
範囲が好ましく、さらに好ましくは０．４〜１０モル％
の範囲である。
【００１３】この割合が０．１モル％未満の場合は、発
色性が不十分であり、一方２０モル％を越える場合は、
最終的に得られるポリエステル繊維染色品の物性が著し
く悪化するので好ましくない。
色性が不十分であり、一方２０モル％を越える場合は、
最終的に得られるポリエステル繊維染色品の物性が著し
く悪化するので好ましくない。
【００１４】本発明で用いるポリエステル系繊維の繊度
や繊維物性は特に限定されず、従来からある通常のポリ
エステル繊維や、近年広く用いられるようになった「新
合繊」と同程度のものを用いることができ、例えば強度
としては、通常０．３ｇ／デニール以上が好ましく、
０．５ｇ／デニール以上が更に好ましい。
や繊維物性は特に限定されず、従来からある通常のポリ
エステル繊維や、近年広く用いられるようになった「新
合繊」と同程度のものを用いることができ、例えば強度
としては、通常０．３ｇ／デニール以上が好ましく、
０．５ｇ／デニール以上が更に好ましい。
【００１５】収縮率としては、沸水収縮率が−２０〜６
０％の範囲内にあることが好ましく、０〜５０％の範囲
内が更に好ましい。更に、必要に応じて仮撚加工糸にし
て使用したり、ステープルファイバーに切断した後、紡
績糸にして使用することもできる。
０％の範囲内にあることが好ましく、０〜５０％の範囲
内が更に好ましい。更に、必要に応じて仮撚加工糸にし
て使用したり、ステープルファイバーに切断した後、紡
績糸にして使用することもできる。
【００１６】本発明においては、上記ポリエステル系繊
維を塩基性酢酸アルミニウム及び／又は下記一般式
（１）で表される硫酸塩の水溶液で処理する。
維を塩基性酢酸アルミニウム及び／又は下記一般式
（１）で表される硫酸塩の水溶液で処理する。
【００１７】
【化４】
【００１８】かかる、化合物としては、具体的には、カ
リウムミョウバン、ナトリウムミョウバン、アンモニウ
ムミョウバンが好ましく例示される。
リウムミョウバン、ナトリウムミョウバン、アンモニウ
ムミョウバンが好ましく例示される。
【００１９】また、塩基性酢酸アルミニウムについて
は、塩基性の酢酸アルミニウムであれば特に限定されな
いが、後述する強度劣化防止の効果がより大きいことか
ら、下記（２）又は（３）で表される塩基性酢酸アルミ
ニウムが好ましい。
は、塩基性の酢酸アルミニウムであれば特に限定されな
いが、後述する強度劣化防止の効果がより大きいことか
ら、下記（２）又は（３）で表される塩基性酢酸アルミ
ニウムが好ましい。
【００２０】
【化５】
【００２１】上記の塩基性酢酸アルミニウムは、水溶液
中で水和物の形で存在していても構わない。
中で水和物の形で存在していても構わない。
【００２２】上記の水溶液処理は、通常、室温〜１６０
℃の範囲内の適宜の温度で行えばよいが、あまり温度が
高くなると、繊維の劣化が起こる場合があるため、１２
０℃以下で処理するのがより好ましい。
℃の範囲内の適宜の温度で行えばよいが、あまり温度が
高くなると、繊維の劣化が起こる場合があるため、１２
０℃以下で処理するのがより好ましい。
【００２３】また、上記の金属塩化合物の使用量につい
ては、前記のポリエステルに共重合させた５−スルホイ
ソフタル酸塩の量に応じて適宜選べばよいが、通常５−
スルホイソフタル酸塩に対して０．１〜１０倍当量の範
囲内、より好ましくは０．８〜５倍当量の範囲内で用い
られる。
ては、前記のポリエステルに共重合させた５−スルホイ
ソフタル酸塩の量に応じて適宜選べばよいが、通常５−
スルホイソフタル酸塩に対して０．１〜１０倍当量の範
囲内、より好ましくは０．８〜５倍当量の範囲内で用い
られる。
【００２４】本発明における水溶液処理は、任意の形態
の繊維に対して行うことができ、例えば、フィラメント
糸、ステープルファイバー、仮撚加工糸などで処理して
もよく、織物や編物にして処理してもよい。通常は、織
物や編物にして処理するのが便利である。
の繊維に対して行うことができ、例えば、フィラメント
糸、ステープルファイバー、仮撚加工糸などで処理して
もよく、織物や編物にして処理してもよい。通常は、織
物や編物にして処理するのが便利である。
【００２５】本発明においては、５−スルホイソフタル
酸塩共重合ポリエステル系繊維を前記の金属塩化合物水
溶液で処理した後、天然染料で染色するが、ここで使用
する天然染料としては特に限定されるものではなく、い
わゆる草木染に使用される植物性染料、例えば茜、蘇
方、梔子、丁子、五倍子、槐、石榴、藍、鬱金、紅花、
刈安、紫根、赤キャベツ、櫟、シブキ、キハダ、コガネ
バナ、ミロバラン、ゲレップ、コチニール、カテキュ
ー、ログウッド、タンガラ、クルミ、ラックダイなどを
用いることができる。
酸塩共重合ポリエステル系繊維を前記の金属塩化合物水
溶液で処理した後、天然染料で染色するが、ここで使用
する天然染料としては特に限定されるものではなく、い
わゆる草木染に使用される植物性染料、例えば茜、蘇
方、梔子、丁子、五倍子、槐、石榴、藍、鬱金、紅花、
刈安、紫根、赤キャベツ、櫟、シブキ、キハダ、コガネ
バナ、ミロバラン、ゲレップ、コチニール、カテキュ
ー、ログウッド、タンガラ、クルミ、ラックダイなどを
用いることができる。
【００２６】この他、更に一般の草花、野草、野菜、果
物など、例えばみかんや玉葱の汁なども用いることがで
きる。また、食品用天然色素も使用することができ、か
かる食品用天然色素としては、パプリカ、シソ、ヨモ
ギ、紫コーン、ブドウ、コウリャン、クロロフィル、赤
ビート、紅麺、カカオ、コーヒーなどが挙げられる。
物など、例えばみかんや玉葱の汁なども用いることがで
きる。また、食品用天然色素も使用することができ、か
かる食品用天然色素としては、パプリカ、シソ、ヨモ
ギ、紫コーン、ブドウ、コウリャン、クロロフィル、赤
ビート、紅麺、カカオ、コーヒーなどが挙げられる。
【００２７】上記の天然染料は、一種類を単独で用いて
も、あるいは二種類以上を併用してもよい。
も、あるいは二種類以上を併用してもよい。
【００２８】かかる天然染料を用いた染色方法として
は、一般的な草木染の手法を用いることができる。例え
ば、染色温度は室温〜１３０℃の範囲で任意に選択でき
るが、高温になると強度劣化や染料の分解などが起こ
り、６０℃未満では発色性がやや劣る傾向があるため、
６０〜１００℃の範囲が好ましい。
は、一般的な草木染の手法を用いることができる。例え
ば、染色温度は室温〜１３０℃の範囲で任意に選択でき
るが、高温になると強度劣化や染料の分解などが起こ
り、６０℃未満では発色性がやや劣る傾向があるため、
６０〜１００℃の範囲が好ましい。
【００２９】また、染液のｐＨは、中性を示すものが多
く、このままでも染色は可能であるが、染液のｐＨを酢
酸等を用いて３〜５程度の酸性に調整した方が、発色性
が向上するため好ましい。更に、染料濃度は、１０〜２
００％ｏｗｆの範囲で任意に選択できるが、発色性と染
着性からみれば、４０〜１００％ｏｗｆの範囲が好まし
い。
く、このままでも染色は可能であるが、染液のｐＨを酢
酸等を用いて３〜５程度の酸性に調整した方が、発色性
が向上するため好ましい。更に、染料濃度は、１０〜２
００％ｏｗｆの範囲で任意に選択できるが、発色性と染
着性からみれば、４０〜１００％ｏｗｆの範囲が好まし
い。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。
【００３１】なお、実施例中の発色性及び強伸度は、以
下の方法で測定した。
下の方法で測定した。
【００３２】（１）発色性 染色した布帛について、マクベスＭＳ―２０２０測色機
［インストリュウメンタルカラーシステム社（Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔａｌ Ｃｏｌｏｒ ＳｙｓｔｅｍＬｉｍｉ
ｔｅｄ）製］を用い、常法によりＣＩＥ表色系のＬ、
ａ、ｂ及び発色性（Ｋ／Ｓ）を測定した。Ｋ／Ｓの値が
大きいほど、発色性が高いことを示す。
［インストリュウメンタルカラーシステム社（Ｉｎｓｔ
ｒｕｍｅｎｔａｌ Ｃｏｌｏｒ ＳｙｓｔｅｍＬｉｍｉ
ｔｅｄ）製］を用い、常法によりＣＩＥ表色系のＬ、
ａ、ｂ及び発色性（Ｋ／Ｓ）を測定した。Ｋ／Ｓの値が
大きいほど、発色性が高いことを示す。
【００３３】（２）強伸度、強度保持率 染色した布帛から糸条を抜き出し、たて型引張り試験機
を用いて室温下で破断強度と破断伸度を測定した。更
に、上記の破断強度の値を、アルミニウム化合物水溶液
処理前の未処理布から抜き出した糸条の破断強度の値で
除して、１００倍した値を強度保持率（％）として算出
した。
を用いて室温下で破断強度と破断伸度を測定した。更
に、上記の破断強度の値を、アルミニウム化合物水溶液
処理前の未処理布から抜き出した糸条の破断強度の値で
除して、１００倍した値を強度保持率（％）として算出
した。
【００３４】［実施例１］５−スルホイソフタル酸ナト
リウムを４．５モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レートからなる短繊維Ａ（３デニール、強度１．７ｇ／
デニール、伸度７０％）と短繊維Ｂ（５デニール、強度
２．０ｇ／デニール、伸度６０％）との重量比６０：４
０の混紡糸（３７５デニール）からなる平織物（目付３
００ｇ／ｍ 2 、経糸密度３１本／ｃｍ、緯糸密度３１本
／ｃｍ）を織成した。得られた平織物を常法に従って精
錬、プリセットした後、この平織物から混紡糸を抜き出
して強伸度を測定した結果、強度０．８７ｇ／デニー
ル、伸度４５％であった。
リウムを４．５モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レートからなる短繊維Ａ（３デニール、強度１．７ｇ／
デニール、伸度７０％）と短繊維Ｂ（５デニール、強度
２．０ｇ／デニール、伸度６０％）との重量比６０：４
０の混紡糸（３７５デニール）からなる平織物（目付３
００ｇ／ｍ 2 、経糸密度３１本／ｃｍ、緯糸密度３１本
／ｃｍ）を織成した。得られた平織物を常法に従って精
錬、プリセットした後、この平織物から混紡糸を抜き出
して強伸度を測定した結果、強度０．８７ｇ／デニー
ル、伸度４５％であった。
【００３５】次いで、上記式（３）で表される塩基性酢
酸アルミニウムを１０％ｏｗｆ使用し、浴比１：５０に
て、１００℃で６０分間媒染処理した後、水洗した。
酸アルミニウムを１０％ｏｗｆ使用し、浴比１：５０に
て、１００℃で６０分間媒染処理した後、水洗した。
【００３６】次いで、織物を３つに分け、天然染料とし
て（i ）西洋アカネ液（ii）クチナシブルー液（iii ）
緑葉液をそれぞれ１００％ｏｗｆ使用し、酢酸１ｇ／ｌ
を入れ、浴比１：５０で１００℃にて３０分間染色処理
した。その後、充分に水洗し、風乾した後、発色性、強
伸度を評価した。その結果を表１に示す。
て（i ）西洋アカネ液（ii）クチナシブルー液（iii ）
緑葉液をそれぞれ１００％ｏｗｆ使用し、酢酸１ｇ／ｌ
を入れ、浴比１：５０で１００℃にて３０分間染色処理
した。その後、充分に水洗し、風乾した後、発色性、強
伸度を評価した。その結果を表１に示す。
【００３７】発色性（Ｋ／Ｓ）は、西洋アカネで染色し
たものは４４０ｍμ、クチナシブルーで染色したものは
６００ｍμ、緑葉で染色したものは４２０ｍμの測定波
長で各々測定した。
たものは４４０ｍμ、クチナシブルーで染色したものは
６００ｍμ、緑葉で染色したものは４２０ｍμの測定波
長で各々測定した。
【００３８】［実施例２］実施例１において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えてカリウムミョウバンを使用し、
それ以外は実施例１と同一条件で処理を行った。結果は
表１に示す通りであった。
酸アルミニウムに代えてカリウムミョウバンを使用し、
それ以外は実施例１と同一条件で処理を行った。結果は
表１に示す通りであった。
【００３９】［比較例１］実施例１において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えて硫酸アルミニウム無水塩を用い
た以外は、実施例１と同一条件で処理した。結果は表１
に示す通りであった。
酸アルミニウムに代えて硫酸アルミニウム無水塩を用い
た以外は、実施例１と同一条件で処理した。結果は表１
に示す通りであった。
【００４０】［比較例２］実施例１において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えて酢酸アルミニウム正塩（Ａｌ2
（ＣＨ3 ＣＯ2 ）2 ）を使用し、それ以外は実施例１と
同一条件で処理を行った。結果は表１に示す通りであっ
た。
酸アルミニウムに代えて酢酸アルミニウム正塩（Ａｌ2
（ＣＨ3 ＣＯ2 ）2 ）を使用し、それ以外は実施例１と
同一条件で処理を行った。結果は表１に示す通りであっ
た。
【００４１】
【表１】
【００４２】［実施例３］５−スルホイソフタル酸テト
ラブチルホスホニウムを１．５モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレートポリマーを使用して、常法に従い
紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸した後、延伸し、１００
デニール／７２フィラメントのマルチフィラメント糸を
得た。得られたマルチフィラメント糸は、強度５．０ｇ
／デニール、伸度３０％であった。
ラブチルホスホニウムを１．５モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレートポリマーを使用して、常法に従い
紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸した後、延伸し、１００
デニール／７２フィラメントのマルチフィラメント糸を
得た。得られたマルチフィラメント糸は、強度５．０ｇ
／デニール、伸度３０％であった。
【００４３】このマルチフィラメント糸用いて、常法に
従って平織物（目付１８８ｇ／ｍ2、経糸密度７０本／
ｃｍ、緯糸密度３６本／ｃｍ、緯糸双糸）を織製し、常
法に従って精錬、プリセットを施した。
従って平織物（目付１８８ｇ／ｍ2、経糸密度７０本／
ｃｍ、緯糸密度３６本／ｃｍ、緯糸双糸）を織製し、常
法に従って精錬、プリセットを施した。
【００４４】この平織物を実施例１と同様に、上記式
（３）で表される塩基性酢酸アルミニウムの１０％ｏｗ
ｆ水溶液で媒染処理した後、織物を３つに分け、（i ）
西洋アカネ液（ii）クチナシブルー液（iii ）緑葉液で
それぞれ染色処理し、発色性、強伸度を評価した。その
結果を表２に示す。
（３）で表される塩基性酢酸アルミニウムの１０％ｏｗ
ｆ水溶液で媒染処理した後、織物を３つに分け、（i ）
西洋アカネ液（ii）クチナシブルー液（iii ）緑葉液で
それぞれ染色処理し、発色性、強伸度を評価した。その
結果を表２に示す。
【００４５】［実施例４］実施例３において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えてアンモニウムミョウバンを使用
し、それ以外は実施例３と同一条件で処理を行った。結
果は表２に示す通りであった。
酸アルミニウムに代えてアンモニウムミョウバンを使用
し、それ以外は実施例３と同一条件で処理を行った。結
果は表２に示す通りであった。
【００４６】［比較例３］実施例３において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えて硫酸アルミニウム無水塩を用い
た以外は、実施例３と同一条件で処理した。結果は表２
に示す通りであった。
酸アルミニウムに代えて硫酸アルミニウム無水塩を用い
た以外は、実施例３と同一条件で処理した。結果は表２
に示す通りであった。
【００４７】［比較例４］実施例３において、塩基性酢
酸アルミニウムに代えて酢酸アルミニウム正塩（Ａｌ2
（ＣＨ3 ＣＯ2 ）2 ）を使用し、それ以外は実施例と同
一条件で処理を行った。結果は表２に示す通りであっ
た。
酸アルミニウムに代えて酢酸アルミニウム正塩（Ａｌ2
（ＣＨ3 ＣＯ2 ）2 ）を使用し、それ以外は実施例と同
一条件で処理を行った。結果は表２に示す通りであっ
た。
【００４８】
【表２】
【００４９】表１及び表２から明らかなように、本発明
の特定の金属塩化合物水溶液で処理した場合（実施例１
〜４）は、染色後の繊維の強度低下が極めて少ないが、
従来の硫酸アルミニウム無水塩や酢酸アルミニウム正塩
を用いた場合（比較例１〜４）は、染色後の繊維の強度
低下が大きいことがわかる。特に、塩基性酢酸アルミニ
ウムで処理した場合（実施例１及び３）に、染色後の繊
維の強度低下防止効果が大きい。
の特定の金属塩化合物水溶液で処理した場合（実施例１
〜４）は、染色後の繊維の強度低下が極めて少ないが、
従来の硫酸アルミニウム無水塩や酢酸アルミニウム正塩
を用いた場合（比較例１〜４）は、染色後の繊維の強度
低下が大きいことがわかる。特に、塩基性酢酸アルミニ
ウムで処理した場合（実施例１及び３）に、染色後の繊
維の強度低下防止効果が大きい。
【００５０】
【発明の効果】本発明によれば、有害な鉄や銅を使用し
ないため、安全性、取扱性に優れ、しかも強度の劣化を
伴うことなく、ポリエステル繊維を天然染料で染色する
ことができ、天然染料の自然な色調を表現することが可
能となる。
ないため、安全性、取扱性に優れ、しかも強度の劣化を
伴うことなく、ポリエステル繊維を天然染料で染色する
ことができ、天然染料の自然な色調を表現することが可
能となる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ５−スルホイソフタル酸塩共重合ポリエ
ステル系繊維を、塩基性酢酸アルミニウムの水溶液及び
／又は下記一般式（１）で表される硫酸塩の水溶液で処
理し、次いで天然染料にて染色することを特徴とするポ
リエステル系繊維の染色方法。 【化１】 - 【請求項２】 ５−スルホイソフタル酸塩が５−スルホ
イソフタル酸アルカリ金属塩である請求項１記載のポリ
エステル系繊維の染色方法。 - 【請求項３】 塩基性酢酸アルミニウムが、下記式
（２）又は（３）で表される化合物である請求項１又は
２記載のポリエステル系繊維の染色方法。 【化２】 - 【請求項４】 一般式（１）で表される硫酸塩が、カリ
ウムミョウバン、ナトリウムミョウバン又はアンモニウ
ムミョウバンである請求項１又は２記載のポリエステル
系繊維の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331963A JPH09170180A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 天然染料によるポリエステル系繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331963A JPH09170180A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 天然染料によるポリエステル系繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170180A true JPH09170180A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18249611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331963A Pending JPH09170180A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 天然染料によるポリエステル系繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170180A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161485A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Katsumi Shoten:Kk | コーヒー染めの染色方法 |
| JP2008050733A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Komatsu Seiren Co Ltd | ポリエステル系繊維製品の染色方法 |
| CN106702788A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 西南大学 | 栀子素对涤纶织物的染色方法 |
| CN109914125A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-21 | 东华大学 | 一种生物基ptt系列聚酯织物的常压浸染工艺 |
| IT201900020040A1 (it) * | 2019-10-30 | 2021-04-30 | Tessitura Colombo Antonio S R L | Processo per la tintura di fibre sintetiche mediante l’applicazione di coloranti naturali |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331963A patent/JPH09170180A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161485A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Katsumi Shoten:Kk | コーヒー染めの染色方法 |
| JP2008050733A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Komatsu Seiren Co Ltd | ポリエステル系繊維製品の染色方法 |
| CN106702788A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-24 | 西南大学 | 栀子素对涤纶织物的染色方法 |
| CN109914125A (zh) * | 2019-02-22 | 2019-06-21 | 东华大学 | 一种生物基ptt系列聚酯织物的常压浸染工艺 |
| CN109914125B (zh) * | 2019-02-22 | 2021-07-20 | 东华大学 | 一种生物基ptt系列聚酯织物的常压浸染工艺 |
| IT201900020040A1 (it) * | 2019-10-30 | 2021-04-30 | Tessitura Colombo Antonio S R L | Processo per la tintura di fibre sintetiche mediante l’applicazione di coloranti naturali |
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