JPH0768657B2 - ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物およびその製造方法Info
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- JPH0768657B2 JPH0768657B2 JP1323996A JP32399689A JPH0768657B2 JP H0768657 B2 JPH0768657 B2 JP H0768657B2 JP 1323996 A JP1323996 A JP 1323996A JP 32399689 A JP32399689 A JP 32399689A JP H0768657 B2 JPH0768657 B2 JP H0768657B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、外観が優れ、鮮
明で優れた染色堅牢度を有するポリエステル系伸縮性染
色繊維構造物およびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、さらに詳しくは、外観が優れ、鮮
明で優れた染色堅牢度を有するポリエステル系伸縮性染
色繊維構造物およびその製造方法に関する。
従来、弾性繊維としては、ポリウレタン系のものが多く
使用されているが、ポリウレタン系弾性繊維は、弾性回
復の点では優れた特性を示す反面、耐熱水性が劣り、ナ
イロン繊維との混用で酸性染料を中心にして、ボイル温
度付近で染色が行われている。
使用されているが、ポリウレタン系弾性繊維は、弾性回
復の点では優れた特性を示す反面、耐熱水性が劣り、ナ
イロン繊維との混用で酸性染料を中心にして、ボイル温
度付近で染色が行われている。
一方、弾性繊維として、ポリエーテル・ポリエステルブ
ロック共重合体弾性繊維も用いられるようになってきて
おり、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
と混用して、分散染料で染色する方法が提案されている
（特公昭61−49433号公報）。
ロック共重合体弾性繊維も用いられるようになってきて
おり、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
と混用して、分散染料で染色する方法が提案されている
（特公昭61−49433号公報）。
しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維とナイロン繊維
との混用においては、ナイロン繊維が寸法安定性に劣
り、満足な風合いが得られにくいという問題があり、さ
らにはスポーツ衣料の一部用途では、鮮明性の不足が指
摘されてきた。
との混用においては、ナイロン繊維が寸法安定性に劣
り、満足な風合いが得られにくいという問題があり、さ
らにはスポーツ衣料の一部用途では、鮮明性の不足が指
摘されてきた。
また、ポリウレタン系弾性繊維とナイロン繊維とを組合
せたものを酸性染料で染色する場合と、染料のナイロン
に対する染着量が多く、逆にポリウレタン系弾性繊維に
対する染着量が少ないため、染色された布帛を伸長させ
た際に著しく審美性を損なうという欠点を有していた。
せたものを酸性染料で染色する場合と、染料のナイロン
に対する染着量が多く、逆にポリウレタン系弾性繊維に
対する染着量が少ないため、染色された布帛を伸長させ
た際に著しく審美性を損なうという欠点を有していた。
他方、ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾
性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維に比較して耐湿熱性
が良好で、ポリエステル繊維との混用で高温高圧染色が
可能である。
性繊維は、ポリウレタン系弾性繊維に比較して耐湿熱性
が良好で、ポリエステル繊維との混用で高温高圧染色が
可能である。
しかし、このタイプの弾性繊維は、イオン性の染着座席
を持っていないのでイオン性染料では染色されず、通常
分散染料で染色がなされる。
を持っていないのでイオン性染料では染色されず、通常
分散染料で染色がなされる。
かかるタイプの弾性繊維とポリエステル系繊維を混用し
た繊維構造物を分散染料によって染色した場合、弾性繊
維は分散染料に対し易染性で、例えば60〜100℃の温度
領域で染着し、しかもポリエステル系繊維よりも染着度
が大きく、染めあがった繊維構造物の湿潤堅牢度が劣
り、実用に耐えうる染色濃度は、分散染料のタイプある
いは該繊維構造物の混用比率にもよるが、0.2重量％程
度までであり、極淡色程度の染色は可能であるが、中色
ないし濃色の染色は不可能であるという問題がある。
た繊維構造物を分散染料によって染色した場合、弾性繊
維は分散染料に対し易染性で、例えば60〜100℃の温度
領域で染着し、しかもポリエステル系繊維よりも染着度
が大きく、染めあがった繊維構造物の湿潤堅牢度が劣
り、実用に耐えうる染色濃度は、分散染料のタイプある
いは該繊維構造物の混用比率にもよるが、0.2重量％程
度までであり、極淡色程度の染色は可能であるが、中色
ないし濃色の染色は不可能であるという問題がある。
また、このタイプの弾性繊維は、一般にポリウレタン系
弾性繊維と同様に、光劣化、酸化劣化が大きく、長時間
にわたって光を照射したり、塩素水中に浸漬すると、伸
縮特性が劣化し、スキーパンツのような耐光性が要求さ
れる分野、あるいは水着のような耐塩素性が要求される
分野では、長時間の使用が困難であるという問題があ
る。
弾性繊維と同様に、光劣化、酸化劣化が大きく、長時間
にわたって光を照射したり、塩素水中に浸漬すると、伸
縮特性が劣化し、スキーパンツのような耐光性が要求さ
れる分野、あるいは水着のような耐塩素性が要求される
分野では、長時間の使用が困難であるという問題があ
る。
従って、本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解
消し、審美性、鮮明性、染色堅牢度に優れ、さらには耐
光劣化性、耐塩素劣化性にも優れた伸縮性染色繊維構造
物およびその製造方法を提供することにある。
消し、審美性、鮮明性、染色堅牢度に優れ、さらには耐
光劣化性、耐塩素劣化性にも優れた伸縮性染色繊維構造
物およびその製造方法を提供することにある。
本発明は、カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレー
ト系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテル
・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを混用した
繊維構造物を、カチオン染料で染色してなるポリエステ
ル系伸縮性染色繊維構造物であって、該カチオン染料可
染ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の見
掛染着度Laと、該カチオン染料可染ポリエーテル・ポリ
エステルブロック共重合体弾性繊維の見掛け染着度Lbと
が、下記式（Ｉ）を満足していることを特徴とするポリ
エステル系伸縮性染色繊維構造物である。
ト系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテル
・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを混用した
繊維構造物を、カチオン染料で染色してなるポリエステ
ル系伸縮性染色繊維構造物であって、該カチオン染料可
染ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の見
掛染着度Laと、該カチオン染料可染ポリエーテル・ポリ
エステルブロック共重合体弾性繊維の見掛け染着度Lbと
が、下記式（Ｉ）を満足していることを特徴とするポリ
エステル系伸縮性染色繊維構造物である。
|La−Lb|≦35 ・・・・・（Ｉ） （式中、LaはCIE測色系で測色したカチオン染料可染ポ
リエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維のＬ値
を、Lbは同じくCIE測色系で測色したカチオン染料可染
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維
のＬ値を表す。） さらに、本発明は、カチオン染料可染ポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリ
エーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを
混用した繊維構造物を、２−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾールおよび／または２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾールならびにヒンダードフェノール系化合物を該繊維
構造物に対し各々0.1〜４重量％（owf）添加したカチオ
ン染料染浴で染色することを特徴とするポリエステル系
伸縮性染色繊維構造物の製造方法である。
リエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維のＬ値
を、Lbは同じくCIE測色系で測色したカチオン染料可染
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維
のＬ値を表す。） さらに、本発明は、カチオン染料可染ポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリ
エーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを
混用した繊維構造物を、２−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾールおよび／または２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾールならびにヒンダードフェノール系化合物を該繊維
構造物に対し各々0.1〜４重量％（owf）添加したカチオ
ン染料染浴で染色することを特徴とするポリエステル系
伸縮性染色繊維構造物の製造方法である。
本発明において用いられる弾性繊維は、ポリエーテル・
ポリエステルブロック共重合体弾性繊維であり、特にテ
レフタル酸を主とするジカルボン酸および／またはその
エステル形成性誘導体（Ａ成分）、 下記一般式（II）および／または（III）で表されるス
ルホン酸塩類（Ｂ成分）、 （式中、Z1芳香族基または脂肪族基を、A1はエステル形
成性官能基を、A2はA1と同一もしくは異なるエステル形
成性官能基または水素原子を、R1、R2、R3、およびR4は
アルキル基およびアリール基よりなる群から選ばれる同
一または異なる基を、ｎは正の整数を表す。） （式中、Z2は芳香族基または脂肪族基を、A3はエステル
形成性官能基を、A4はA3と同一もしくは異なるエステル
形成性官能基または水素原子を、Ｘは金属原子を、ｎは
正の整数を表す。） 1,4−ブタンジオールを主とするグリコールおよび／ま
たはそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）、および 平均分子量が約400〜6,000のポリオキシアルキレングリ
コール（Ｄ成分） を構成成分としたブロック共重合体であることが好まし
い。
ポリエステルブロック共重合体弾性繊維であり、特にテ
レフタル酸を主とするジカルボン酸および／またはその
エステル形成性誘導体（Ａ成分）、 下記一般式（II）および／または（III）で表されるス
ルホン酸塩類（Ｂ成分）、 （式中、Z1芳香族基または脂肪族基を、A1はエステル形
成性官能基を、A2はA1と同一もしくは異なるエステル形
成性官能基または水素原子を、R1、R2、R3、およびR4は
アルキル基およびアリール基よりなる群から選ばれる同
一または異なる基を、ｎは正の整数を表す。） （式中、Z2は芳香族基または脂肪族基を、A3はエステル
形成性官能基を、A4はA3と同一もしくは異なるエステル
形成性官能基または水素原子を、Ｘは金属原子を、ｎは
正の整数を表す。） 1,4−ブタンジオールを主とするグリコールおよび／ま
たはそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）、および 平均分子量が約400〜6,000のポリオキシアルキレングリ
コール（Ｄ成分） を構成成分としたブロック共重合体であることが好まし
い。
テレフタル酸を主とするジカルボン酸および／またはそ
のエステル形成性誘導体（Ａ成分）としては、テレフタ
ル酸の他に、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4−シクロ
ヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂肪族、脂環族の
二官能性カルボン酸およびそれらの炭素数１〜４の低級
ジアルキルエステル、フェニルエステルなどを挙げるこ
とができる。
のエステル形成性誘導体（Ａ成分）としては、テレフタ
ル酸の他に、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オ
キシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、1,4−シクロ
ヘキサンジカルボン酸の如き芳香族、脂肪族、脂環族の
二官能性カルボン酸およびそれらの炭素数１〜４の低級
ジアルキルエステル、フェニルエステルなどを挙げるこ
とができる。
スルホン酸塩類（Ｂ成分）としては、具体的には、3,5
−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホ
ニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチ
ルトリブチルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベン
ゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、3,
5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチ
ルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホ
ン酸テトラフェニルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸エチルトリフェニルホスホニウム
塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリ
フェニルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼン
スルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、3,5
−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンス
ルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３−（β−ヒ
ドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩、３−（β−ヒドロキシエトキ
シカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホス
ホニウム塩、４−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、2,6−ジカルボキシナ
フタレン−４−スルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸、ジ
メチルイソフタレート−Ｓ−スルホン酸ナトリウムなと
を挙げることができる。前記スルホン酸塩類は、１種の
みを単独で用いても２種以上併用してもよい。
−ジカルボキシベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホ
ニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸エチ
ルトリブチルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベン
ゼンスルホン酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、3,
5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸フェニルトリブチ
ルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホ
ン酸テトラフェニルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキ
シベンゼンスルホン酸エチルトリフェニルホスホニウム
塩、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ブチルトリ
フェニルホスホニウム塩、3,5−ジカルボキシベンゼン
スルホン酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、3,5
−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンス
ルホン酸テトラフェニルホスホニウム塩、３−（β−ヒ
ドロキシエトキシカルボニル）ベンゼンスルホン酸テト
ラブチルホスホニウム塩、３−（β−ヒドロキシエトキ
シカルボニル）ベンゼンスルホン酸テトラフェニルホス
ホニウム塩、４−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン
酸テトラブチルホスホニウム塩、2,6−ジカルボキシナ
フタレン−４−スルホン酸テトラブチルホスホニウム
塩、α−テトラブチルホスホニウムスルホコハク酸、ジ
メチルイソフタレート−Ｓ−スルホン酸ナトリウムなと
を挙げることができる。前記スルホン酸塩類は、１種の
みを単独で用いても２種以上併用してもよい。
1,4−ブタンジオールを主とするグリコールおよび／ま
たはそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）の具体例とし
ては、1,4−ブタンジオールの他に、エチレングリコー
ル、1,3−プロパンジオール、トリエチレングリコー
ル、1,4−シクロヘキサンジメタノールおよびそれらの
エステルを挙げることができる。
たはそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）の具体例とし
ては、1,4−ブタンジオールの他に、エチレングリコー
ル、1,3−プロパンジオール、トリエチレングリコー
ル、1,4−シクロヘキサンジメタノールおよびそれらの
エステルを挙げることができる。
平均分子量が約400〜6,000のポリオキシアルキレングリ
コール（Ｄ成分）としては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールおよびこれらの共重合体なとが挙げられる。
コール（Ｄ成分）としては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ールおよびこれらの共重合体なとが挙げられる。
この場合、スルホン酸塩類（Ｂ成分）の共重合量は、共
重合体全体に対して0.2〜10モル％であることが必要で
ある。Ｂ成分の共重合量が0.2モル％未満の場合は、カ
チオン染料による染着度が低くなり、目的とする良好な
審美性が得られない。一方、Ｂ成分が10モル％を越える
場合は、乾熱処理、湿熱処理時に弾性特性が低下するた
め好ましくない。
重合体全体に対して0.2〜10モル％であることが必要で
ある。Ｂ成分の共重合量が0.2モル％未満の場合は、カ
チオン染料による染着度が低くなり、目的とする良好な
審美性が得られない。一方、Ｂ成分が10モル％を越える
場合は、乾熱処理、湿熱処理時に弾性特性が低下するた
め好ましくない。
本発明で用いられるカチオン染料可染ポリエチレンテレ
フタレート系ポリエステル繊維は、前記一般式（II）お
よび／または（III）で表されるスルホン酸塩類（Ｂ成
分）を１〜５モル％共重合させたものであることが好ま
しい。
フタレート系ポリエステル繊維は、前記一般式（II）お
よび／または（III）で表されるスルホン酸塩類（Ｂ成
分）を１〜５モル％共重合させたものであることが好ま
しい。
スルホン酸塩類（Ｂ成分）の共重合量が１モル％未満で
あると、カチオン染料の染着度が低くなり、実用性がな
い。逆に、５モル％を越えると、カチオン染料染色物の
視感による染着濃度は飽和状態になるとともに、染色処
理により該繊維の強度劣化が起こり、繊維構造物の物性
低下があり好ましくない。
あると、カチオン染料の染着度が低くなり、実用性がな
い。逆に、５モル％を越えると、カチオン染料染色物の
視感による染着濃度は飽和状態になるとともに、染色処
理により該繊維の強度劣化が起こり、繊維構造物の物性
低下があり好ましくない。
スルホン酸塩類の具体的化合物としては、前記（Ｂ）成
分として使用される化合物類を同一または異なって使用
でき、これらは１種のみを単独で用いても２種以上併用
してもよい。
分として使用される化合物類を同一または異なって使用
でき、これらは１種のみを単独で用いても２種以上併用
してもよい。
本発明における繊維構造物は、不織布、織編物などの任
意の形態のものを含み、カチオン染料可染ポリエチレン
テレフタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維
とを混用することにより形成されている。混用の方法と
しては、例えば弾性繊維をポリエステル繊維で被覆した
糸条を用いて、この糸条単独またはポリエステル繊維糸
条とともに織編物とすることができる。
意の形態のものを含み、カチオン染料可染ポリエチレン
テレフタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維
とを混用することにより形成されている。混用の方法と
しては、例えば弾性繊維をポリエステル繊維で被覆した
糸条を用いて、この糸条単独またはポリエステル繊維糸
条とともに織編物とすることができる。
弾性繊維をポリエステル繊維で被覆する方法としては、
中空スピンドルを利用した撚糸によりカバリングする方
法、引き揃え糸を合撚し、両繊維の伸度差により被覆す
る方法、精紡機を利用し、コアスパンによる方法などが
ある。さらに、弾性繊維を裸糸で使用し、ポリエステル
繊維糸条と交編織してもよい。
中空スピンドルを利用した撚糸によりカバリングする方
法、引き揃え糸を合撚し、両繊維の伸度差により被覆す
る方法、精紡機を利用し、コアスパンによる方法などが
ある。さらに、弾性繊維を裸糸で使用し、ポリエステル
繊維糸条と交編織してもよい。
弾性繊維が裸糸で使用されるのは、編物の場合が多く、
経編物、丸編物のいずれでも使用することができる。
経編物、丸編物のいずれでも使用することができる。
カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレート系ポリエ
ステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテル・ポリエス
テルブロック共重合体弾性繊維とを混用してなる繊維構
造物を、カチオン染料で染色するには通常の方法が採用
される。すなわち、染色温度は、80〜135℃の範囲内、
好ましくは100〜130℃が適当であり、さらには弾性繊
維、ポリエステル繊維の強度劣化を防止するために芒硝
を２〜3g/程度染浴に添加することが望ましい。淡色
に染色した場合の染色後の洗浄は省略可能であるが、濃
色染色後の洗浄方法はカチオン染料を洗浄するための通
常の方法が用いられる。特に好ましくは酢酸および／ま
たはアルキルアリスルホン酸塩のホルマリン縮合物の水
溶液で、60〜90℃の温度で洗浄するのが好ましい。
ステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテル・ポリエス
テルブロック共重合体弾性繊維とを混用してなる繊維構
造物を、カチオン染料で染色するには通常の方法が採用
される。すなわち、染色温度は、80〜135℃の範囲内、
好ましくは100〜130℃が適当であり、さらには弾性繊
維、ポリエステル繊維の強度劣化を防止するために芒硝
を２〜3g/程度染浴に添加することが望ましい。淡色
に染色した場合の染色後の洗浄は省略可能であるが、濃
色染色後の洗浄方法はカチオン染料を洗浄するための通
常の方法が用いられる。特に好ましくは酢酸および／ま
たはアルキルアリスルホン酸塩のホルマリン縮合物の水
溶液で、60〜90℃の温度で洗浄するのが好ましい。
かくして染色されたポリエステル系伸縮性染色繊維構造
物において、カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維の見掛け染着どLaとカチオン染
料可染ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾
性繊維の見掛け染着度Lbとが、 |La−Lb|≦35 なる関係を満足していることが必要である。ここで、見
掛け染着度La、Lbは、それぞれCIE測色系で測色したＬ
値であり、数値が低いほど濃色に染色していることを示
す。
物において、カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維の見掛け染着どLaとカチオン染
料可染ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾
性繊維の見掛け染着度Lbとが、 |La−Lb|≦35 なる関係を満足していることが必要である。ここで、見
掛け染着度La、Lbは、それぞれCIE測色系で測色したＬ
値であり、数値が低いほど濃色に染色していることを示
す。
この関係を満足させるには、両繊維におけるスルホン酸
塩類の共重合量を適宜調節すればよい。|La−Lb|が35を
超えると染色繊維構造物を伸張した際にいらつきが生
じ、審美性が悪化する。
塩類の共重合量を適宜調節すればよい。|La−Lb|が35を
超えると染色繊維構造物を伸張した際にいらつきが生
じ、審美性が悪化する。
このようにしてカチオン染料で染色された繊維構造物
は、弾性繊維とポリエステル繊維の両方がイオン結合に
よってカチオン染料と結合しており、カチオン染料は酸
性染料、分散染料よりも鮮明なものが多いなどの理由か
ら、鮮明で染色湿潤堅牢性に優れたものとなり、しかも
弾性繊維とポリエステル繊維の見掛け染着度が特定範囲
内に規制されているため、外観、審美性に優れたものと
なる。
は、弾性繊維とポリエステル繊維の両方がイオン結合に
よってカチオン染料と結合しており、カチオン染料は酸
性染料、分散染料よりも鮮明なものが多いなどの理由か
ら、鮮明で染色湿潤堅牢性に優れたものとなり、しかも
弾性繊維とポリエステル繊維の見掛け染着度が特定範囲
内に規制されているため、外観、審美性に優れたものと
なる。
さらに、本発明においては、カチオン染料可染ポリエチ
レンテレフタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料
可染ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性
繊維とを混用した繊維構造物をカチオン染料で染色する
に際し、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールおよ
び／または２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールならびに
ヒンダードフェノール系化合物を該繊維構造物に対し各
々0.1〜４重量％（owf）添加した染浴で染色することに
より、弾性繊維の光劣化、塩素劣化を防止することがで
きる。
レンテレフタレート系ポリエステル繊維とカチオン染料
可染ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性
繊維とを混用した繊維構造物をカチオン染料で染色する
に際し、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒド
ロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールおよ
び／または２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキ
シフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールならびに
ヒンダードフェノール系化合物を該繊維構造物に対し各
々0.1〜４重量％（owf）添加した染浴で染色することに
より、弾性繊維の光劣化、塩素劣化を防止することがで
きる。
ここで用いられるヒンダードフェノール系化合物として
は、例えばオクタデシル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、4,4′−
チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
2,2′−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、N,N′−ヘキサメチレンビス（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、
3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホス
ホネート−ジエチルエステル、1,3,5−トリメチル−2,
4,6−トリス−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（3,5
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレイトなどがあげられるが、特に好ましくは、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン、トリス（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）イソシアヌレイトが挙げられる。
は、例えばオクタデシル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、4,4′−
チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
2,2′−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）、N,N′−ヘキサメチレンビス（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、
3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホス
ホネート−ジエチルエステル、1,3,5−トリメチル−2,
4,6−トリス−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（3,5
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシア
ヌレイトなどがあげられるが、特に好ましくは、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス−（3,5−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン、トリス（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）イソシアヌレイトが挙げられる。
このように、特定のベンゾトリアゾール系化合物とヒン
ダードフェノール系化合物とを併用することにより、耐
光劣化性のみならず、耐塩素劣化性も大幅に改善され、
長期間にわたって弾性繊維の伸縮性が維持される。
ダードフェノール系化合物とを併用することにより、耐
光劣化性のみならず、耐塩素劣化性も大幅に改善され、
長期間にわたって弾性繊維の伸縮性が維持される。
本発明は、従来のポリウレタン系弾性繊維の耐熱性を改
良したポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾
性繊維をカチオン染料可染タイプに改良したものと、カ
チオン染料可染ポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維とを混用した繊維構造物をカチオン染料で染色
し、両繊維の見掛け染着濃度を特定の範囲に制御するこ
とにより、審美性、鮮明性はもとより、染色湿潤堅牢度
にも優れた伸縮性染色繊維構造物を得るものである。
良したポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾
性繊維をカチオン染料可染タイプに改良したものと、カ
チオン染料可染ポリエチレンテレフタレート系ポリエス
テル繊維とを混用した繊維構造物をカチオン染料で染色
し、両繊維の見掛け染着濃度を特定の範囲に制御するこ
とにより、審美性、鮮明性はもとより、染色湿潤堅牢度
にも優れた伸縮性染色繊維構造物を得るものである。
また、この染色に際し、染浴に特定のベンゾトリアゾー
ル系化合物とヒンダードフェノール系化合物とを併用添
加することにより、耐光劣化性はもとより耐塩素劣化性
も大幅に改良される。
ル系化合物とヒンダードフェノール系化合物とを併用添
加することにより、耐光劣化性はもとより耐塩素劣化性
も大幅に改良される。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例中の部は、重量基準を示す。
また、以下の実施例および比較例において、Ｌ値は、マ
クベス TYPE 2020（米国モルボーゲン社製）でD65光
源で測色したものであり、湿潤堅牢度は、AATCC II-A法
により測定したものである。
クベス TYPE 2020（米国モルボーゲン社製）でD65光
源で測色したものであり、湿潤堅牢度は、AATCC II-A法
により測定したものである。
さらに、審美性は、100％伸長時のいらつき程度を視感
判断したものである。
判断したものである。
さらに、耐光劣化性は、染色織物を30％伸長させた状態
で63℃で120時間フェード照射したのち、30倍実体顕微
鏡視野（径6mm円）中の弾性繊維の切断箇所が０個の場
合を○印、１〜４の場合を△印、５個以上の場合を×印
とした。
で63℃で120時間フェード照射したのち、30倍実体顕微
鏡視野（径6mm円）中の弾性繊維の切断箇所が０個の場
合を○印、１〜４の場合を△印、５個以上の場合を×印
とした。
さらに、耐塩素劣化性は、染色織物を30％伸長させた状
態で次亜塩素酸ゾーダに有効塩素を300ppmに調整した塩
素水中で24℃で96時間浸漬したのち、30倍実体顕微鏡視
野（径6mm円）中の弾性繊維の切断箇所が０個の場合を
○印、１〜４の場合を△印、５個以上の場合を×印とし
た。
態で次亜塩素酸ゾーダに有効塩素を300ppmに調整した塩
素水中で24℃で96時間浸漬したのち、30倍実体顕微鏡視
野（径6mm円）中の弾性繊維の切断箇所が０個の場合を
○印、１〜４の場合を△印、５個以上の場合を×印とし
た。
実施例１〜４および比較例１〜４ ジメチルテレフタレート167.3部、テトラメチレングリ
コール105部、数平均分子量2,000のポリテトラメチレン
グリコール275部、テトラブチルチタネート0.2部を反応
機に仕込み、内温190℃でエステル交換反応を行った。
理論量の約70重量％のメタノールが留出した時点で第１
表に示すスルホン酸塩類を添加し内温200〜240℃に昇温
し、弱真空下で60分、次いで高真空下で200分反応させ
た。
コール105部、数平均分子量2,000のポリテトラメチレン
グリコール275部、テトラブチルチタネート0.2部を反応
機に仕込み、内温190℃でエステル交換反応を行った。
理論量の約70重量％のメタノールが留出した時点で第１
表に示すスルホン酸塩類を添加し内温200〜240℃に昇温
し、弱真空下で60分、次いで高真空下で200分反応させ
た。
生成したカチオン染料可染ポリエーテル・ポリエステル
ブロック共重合体をペレット化したのち、該ペレットを
乾燥後250℃で溶融し、６ホールのノズルを持つキャッ
プで押し出し、40デニール/6フィラメントの弾性糸を得
た。
ブロック共重合体をペレット化したのち、該ペレットを
乾燥後250℃で溶融し、６ホールのノズルを持つキャッ
プで押し出し、40デニール/6フィラメントの弾性糸を得
た。
一方、ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコ
ール60部、酢酸マンガン水塩0.03部（ジメチルテレフタ
レートに対して0.024部）、ジメチルテレフタレートに
対して第１表のスルホン酸塩類をエステル交換缶に仕込
み、チッソガス雰囲気下３時間かけて、140℃から220℃
まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しながら
エステル交換反応させた。
ール60部、酢酸マンガン水塩0.03部（ジメチルテレフタ
レートに対して0.024部）、ジメチルテレフタレートに
対して第１表のスルホン酸塩類をエステル交換缶に仕込
み、チッソガス雰囲気下３時間かけて、140℃から220℃
まで昇温して生成するメタノールを系外に留去しながら
エステル交換反応させた。
続いて得られた生成物に、安定剤として正リン酸の56％
水溶液0.03部（ジメチルテレフタレートに対して0.033
モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコール昇
温追い出しを開始した。10分後に重縮合触媒として三酸
化アンチモン0.04部（ジメチルテレフタレートに対して
0.027モル％）を添加した。内温が240℃に達した時点で
エチレングリコールの追い出しを完了し、反応生成物を
重合缶に移した。次いで、昇温しながら内温が260℃に
達するまで常圧反応させたのち、１時間かけて760mmHg
から1mmHgまで減圧し、同時に１時間30分かけて内温を2
80℃まで昇温した。1mmHg以下の減圧下、重合温度280℃
でさらに２時間重合した時点でチッソガスで真空を破っ
て重合反応を終了し、チッソガス加圧下に280℃でポリ
マーの移送を行った。
水溶液0.03部（ジメチルテレフタレートに対して0.033
モル％）を添加し、同時に過剰のエチレングリコール昇
温追い出しを開始した。10分後に重縮合触媒として三酸
化アンチモン0.04部（ジメチルテレフタレートに対して
0.027モル％）を添加した。内温が240℃に達した時点で
エチレングリコールの追い出しを完了し、反応生成物を
重合缶に移した。次いで、昇温しながら内温が260℃に
達するまで常圧反応させたのち、１時間かけて760mmHg
から1mmHgまで減圧し、同時に１時間30分かけて内温を2
80℃まで昇温した。1mmHg以下の減圧下、重合温度280℃
でさらに２時間重合した時点でチッソガスで真空を破っ
て重合反応を終了し、チッソガス加圧下に280℃でポリ
マーの移送を行った。
このポリマーを290℃で溶融紡出し、紡出糸の延伸後の
単糸繊度が約３デニール、破断伸度が30％になるように
吐出量を調整し、1,000m/分で引き取った。次いで、破
断伸度が30％になる延伸倍率で予熱温度80℃で延伸し、
130℃で熱セットして、150デニール/72フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。
単糸繊度が約３デニール、破断伸度が30％になるように
吐出量を調整し、1,000m/分で引き取った。次いで、破
断伸度が30％になる延伸倍率で予熱温度80℃で延伸し、
130℃で熱セットして、150デニール/72フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。
芯糸に前記弾性糸を、鞘糸に前記ポリエステル繊維を用
いて、ジングルカバーした糸を使用して経密度240本、
緯密度200本の平織組織に織成した。
いて、ジングルカバーした糸を使用して経密度240本、
緯密度200本の平織組織に織成した。
該織物を常法により精錬、リラックスプレセットを実施
し、下記条件にてカチオン染料で染色を実施したのち、
酢酸0.2g/で80℃、15分の洗浄を行った。
し、下記条件にてカチオン染料で染色を実施したのち、
酢酸0.2g/で80℃、15分の洗浄を行った。
カチオン染料:Cathilon Back CD-BLH（保土谷化学(株)
製）;7％owf 酢酸;0.3g/ 無水芒硝;3g/ 浴比;1:30 温度;130℃ 時間;45分 なお、比較例３および４は、下記条件にて分散染料で染
色したのち、ハイドロサルファイト2g/と水酸化ナト
リウム2g/で80℃、20分の還元洗浄を実施した。
製）;7％owf 酢酸;0.3g/ 無水芒硝;3g/ 浴比;1:30 温度;130℃ 時間;45分 なお、比較例３および４は、下記条件にて分散染料で染
色したのち、ハイドロサルファイト2g/と水酸化ナト
リウム2g/で80℃、20分の還元洗浄を実施した。
分散染料:Dianix Black HG-FS（三菱化成(株)製）;12％
owf 酢酸;0.2g/ 無水芒硝;3g/ 浴比;1:30 温度;135℃ 時間;45分 結果を第１表に示す。
owf 酢酸;0.2g/ 無水芒硝;3g/ 浴比;1:30 温度;135℃ 時間;45分 結果を第１表に示す。
実施例５〜８および比較例５〜８ 実施例１において、弾性糸ポリマー成分およびポリエス
テル繊維ポリマー成分のスルホン酸塩およびその共重合
量を第２表に示すように変更し、その他の条件は実施例
１と同様にして平織を織成した。
テル繊維ポリマー成分のスルホン酸塩およびその共重合
量を第２表に示すように変更し、その他の条件は実施例
１と同様にして平織を織成した。
この織物に、常法により精錬、リラックスプレセットを
施し、下記条件にて染色を実施したのち、酢酸0.2g/
で80℃にて15分間洗浄した。
施し、下記条件にて染色を実施したのち、酢酸0.2g/
で80℃にて15分間洗浄した。
なお、染浴へのベンゾトリアゾール系化合物および／ヒ
ンダードフェノール系化合物の添加は、第２表に示すよ
うに変更した。
ンダードフェノール系化合物の添加は、第２表に示すよ
うに変更した。
カチオン染料:Aizen Cathilon Blue CD-BLH（保土ヶ谷
化学(株)製）;2.0％owf 酢酸;0.3g/ 無水芒硝;3g/ ベンゾトリアゾール系化合物;2％owf ヒンダードフェノール系化合物;2％owf 浴比;1:30 温度;130℃ 時間;45分 ただし、比較例７および８は、下記条件で分散染料によ
り染色し、染浴へのベンゾトリアゾール系化合物および
／またはヒンダードフェノール系化合物の添加は、第２
表に示す通りであった。
化学(株)製）;2.0％owf 酢酸;0.3g/ 無水芒硝;3g/ ベンゾトリアゾール系化合物;2％owf ヒンダードフェノール系化合物;2％owf 浴比;1:30 温度;130℃ 時間;45分 ただし、比較例７および８は、下記条件で分散染料によ
り染色し、染浴へのベンゾトリアゾール系化合物および
／またはヒンダードフェノール系化合物の添加は、第２
表に示す通りであった。
分散染料:Dianix Red UN-SE（三菱化成(株)製）;1％owf 酢酸;0.2g/ 無水芒硝;3g/ ベンゾトリアゾール系化合物;2％owf ヒンダードフェノール系化合物;2％owf 浴比;1:30 温度;130℃ 時間;45分 結果を第２表に示す。
〔発明の効果〕 本発明によれば、外観、審美性、鮮明性、染色湿潤堅牢
度に優れたポリエステル系伸縮性染色繊維構造物が得ら
れ、さらには、光劣化、塩素劣化の少ないポリエステル
系伸縮性染色繊維構造物を提供することができる。
度に優れたポリエステル系伸縮性染色繊維構造物が得ら
れ、さらには、光劣化、塩素劣化の少ないポリエステル
系伸縮性染色繊維構造物を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/32 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０６Ｐ 3/52 (56)参考文献 特開 昭48−10346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−118911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−75133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−20675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−96966（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテ
ル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを混用し
た繊維構造物を、カチオン染料で染色してなるポリエス
テル系伸縮性染色繊維構造物であって、該カチオン染料
可染ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維の
見掛染着度Laと該カチオン染料可染ポリエーテル・ポリ
エステルブロック共重合体弾性繊維の見掛け染着度Lbと
が、下記式（Ｉ）を満足していることを特徴とするポリ
エステル系伸縮性染色繊維構造物。 |La−Lb|≦35 ・・・・・（Ｉ） （式中、LaはCIE測色系で測色したカチオン染料可染ポ
リエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維のＬ値
を、Lbは同じくCIE測色系で測色したカチオン染料可染
ポリエーテル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維
のＬ値を表す。） - 【請求項２】カチオン染料可染ポリエーテル・ポリエス
テルブロック共重合体弾性繊維が、テレフタル酸を主と
するジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘
導体（Ａ成分）、 下記一般式（II）および／または（III）で表されるス
ルホン酸塩類（Ｂ成分）、 （式中、Z1は芳香族基または脂肪族基を、A1はエステル
形成性官能基を、A2はA1と同一もしくは異なるエステル
形成性官能基または水素原子を、R1、R2、R3、およびR4
はアルキル基およびアリール基よりなる群から選ばれる
同一または異なる基を、ｎは正の整数を表す。） （式中、Z2は芳香族基または脂肪族基を、A3はエステル
形成性官能基を、A4はA3と同一もしくは異なるエステル
形成性官能基または水素原子を、Ｘは金属原子を、ｎは
正の整数を表す。） 1,4−ブタンジオールを主とするクリコールおよび／ま
たはそのエステル形成性誘導体（Ｃ成分）、および 平均分子量が約400〜6,000のポリオキシアルキレングリ
コール（Ｄ成分） を構成成分とし、共重合体全体に対する該スルホン酸塩
類（Ｂ成分）の共重合量が0.2〜10モル％である請求項
１記載のポリエステル系伸縮性染色繊維構造物。 - 【請求項３】カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維が、請求項２記載のスルホン酸
塩類を含む共重合体からなり、該共重合体全体に対する
該スルホン酸塩類の共重合量が、１〜５モル％である請
求項１記載のポリエステル系伸縮性染色繊維構造物。 - 【請求項４】カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維とカチオン染料可染ポリエーテ
ル・ポリエステルブロック共重合体弾性繊維とを混用し
た繊維構造物を、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−
２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ
ールおよび／または２−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−２−
ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
ならびにヒンダードフェノール系化合物を該繊維構造物
に対し各々0.1〜４重量％（owf）添加したカチオン染料
染浴で染色することを特徴とするポリエステル系伸縮性
染色繊維構造物の製造方法。 - 【請求項５】カチオン染料可染ポリエーテル・ポリエス
テル共重合体弾性繊維が、請求項２記載のカチオン染料
可染ポリエーテル・ポリエステル共重合体弾性繊維であ
る請求項４記載のポリエステル系伸縮性染色繊維構造物
の製造方法。 - 【請求項６】カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレ
ート系ポリエステル繊維が、請求項３記載のカチオン染
料可染ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
である請求項４記載のポリエステル系伸縮性染色繊維構
造物の製造方法。 - 【請求項７】ヒンダードフェノール系化合物が、1,3,5
−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−（２−メチル
−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンお
よびトリス−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）イソシアヌレートからなる群より選ばれた一
種以上の化合物である請求項４記載のポリエステル系伸
縮性染色繊維構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323996A JPH0768657B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1323996A JPH0768657B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03185133A JPH03185133A (ja) | 1991-08-13 |
| JPH0768657B2 true JPH0768657B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=18160961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1323996A Expired - Lifetime JPH0768657B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | ポリエステル系伸縮性染色繊維構造物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768657B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1130485C (zh) * | 1996-11-12 | 2003-12-10 | 帝人株式会社 | 呈现鲜明色彩的染色长丝纱 |
| CN1103792C (zh) * | 1998-08-21 | 2003-03-26 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 改良了耐光性的热塑性嵌段式共聚醚酯 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620675A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-26 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho | Treatment of hydrophobic fibers |
| JPS56118911A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-18 | Toray Ind Inc | Preparation of latently shrinkable elastic fiber and elastic fabric |
| JPS5858476B2 (ja) * | 1980-11-25 | 1983-12-26 | 三洋化成工業株式会社 | ポリエステル系繊維の染色助剤 |
| JPS6375133A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-04-05 | 東レ株式会社 | 均一に染色されたポリエステル太細捲縮加工糸 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP1323996A patent/JPH0768657B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03185133A (ja) | 1991-08-13 |
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