JPH09170850A - 冷媒蒸発器 - Google Patents
冷媒蒸発器Info
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- JPH09170850A JPH09170850A JP8182307A JP18230796A JPH09170850A JP H09170850 A JPH09170850 A JP H09170850A JP 8182307 A JP8182307 A JP 8182307A JP 18230796 A JP18230796 A JP 18230796A JP H09170850 A JPH09170850 A JP H09170850A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/454—Heat exchange having side-by-side conduits structure or conduit section
- Y10S165/464—Conduits formed by joined pairs of matched plates
- Y10S165/465—Manifold space formed in end portions of plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 左右２分割型の冷媒蒸発器１より吹き出され
る空気の吹出温度を均一にする。 【解決手段】 風下側熱交換部２の複数の風下側蒸発流
路および風上側熱交換部３の複数の風上側蒸発流路を、
それぞれ幅方向の略中央部でセパレータ３６、２７によ
って２分割し、風下側下端タンク２５と風上側上端タン
ク３４とを連通路４４により連通することにより、空気
の流れ方向に前後に重ね合わされた風下側熱交換部２と
風上側熱交換部３との間で空気の冷え難い箇所同士が前
後で重ならないようにした。これにより、風下側熱交換
部２と風上側熱交換部３との間で空気の冷え難い箇所が
対称位置となることによって、冷媒蒸発器１より吹き出
される空気の吹出温度に偏りが発生せず、冷媒蒸発器１
より吹き出される空気の吹出温度分布が均一になる。
る空気の吹出温度を均一にする。 【解決手段】 風下側熱交換部２の複数の風下側蒸発流
路および風上側熱交換部３の複数の風上側蒸発流路を、
それぞれ幅方向の略中央部でセパレータ３６、２７によ
って２分割し、風下側下端タンク２５と風上側上端タン
ク３４とを連通路４４により連通することにより、空気
の流れ方向に前後に重ね合わされた風下側熱交換部２と
風上側熱交換部３との間で空気の冷え難い箇所同士が前
後で重ならないようにした。これにより、風下側熱交換
部２と風上側熱交換部３との間で空気の冷え難い箇所が
対称位置となることによって、冷媒蒸発器１より吹き出
される空気の吹出温度に偏りが発生せず、冷媒蒸発器１
より吹き出される空気の吹出温度分布が均一になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、減圧手段より流
入した気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒蒸発器に関するものである。
入した気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒蒸発器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、車両用空気調和装置の冷凍サイク
ルの一構成部品である冷媒蒸発器には、ユニットケース
内の空気の流れ方向と同一方向となる奥行き寸法を薄く
する小型化、ユニットケース内の空気の流れ方向と直交
する幅方向寸法および高さ寸法を大きくする大型化、お
よび冷媒蒸発器より吹き出す空気の吹出温度分布の均一
化への要望が強い。さらに、冷媒蒸発器と共に冷凍サイ
クルを構成する他の冷凍サイクル機器の配置の関係か
ら、冷媒入口部と冷媒出口部とを冷媒蒸発器の片側側面
から同一方向へ取り出して欲しいという要望もある。
ルの一構成部品である冷媒蒸発器には、ユニットケース
内の空気の流れ方向と同一方向となる奥行き寸法を薄く
する小型化、ユニットケース内の空気の流れ方向と直交
する幅方向寸法および高さ寸法を大きくする大型化、お
よび冷媒蒸発器より吹き出す空気の吹出温度分布の均一
化への要望が強い。さらに、冷媒蒸発器と共に冷凍サイ
クルを構成する他の冷凍サイクル機器の配置の関係か
ら、冷媒入口部と冷媒出口部とを冷媒蒸発器の片側側面
から同一方向へ取り出して欲しいという要望もある。
【０００３】そこで、実開平７−１２７７８号公報にお
いては、図１０に示したように、上部タンク１０１、冷
媒蒸発流路１０２および下部タンク１０３が形成された
冷媒流路管を幅方向に複数積層してなる風下側熱交換部
１０４と、上部タンク部１０５、冷媒蒸発流路１０６お
よび下部タンク部１０７が形成された冷媒流路管を幅方
向に複数積層してなる風上側熱交換部１０８とを、空気
の流れ方向に前後に重なり合うように設置し、冷媒入口
部１０９と冷媒出口部１１０とを片側側面から同一方向
に取り出した冷媒蒸発器（従来例）１００が提案されて
いる。
いては、図１０に示したように、上部タンク１０１、冷
媒蒸発流路１０２および下部タンク１０３が形成された
冷媒流路管を幅方向に複数積層してなる風下側熱交換部
１０４と、上部タンク部１０５、冷媒蒸発流路１０６お
よび下部タンク部１０７が形成された冷媒流路管を幅方
向に複数積層してなる風上側熱交換部１０８とを、空気
の流れ方向に前後に重なり合うように設置し、冷媒入口
部１０９と冷媒出口部１１０とを片側側面から同一方向
に取り出した冷媒蒸発器（従来例）１００が提案されて
いる。
【０００４】そして、この冷媒蒸発器１００は、上部タ
ンク１０１の右端側と上部タンク１０５右端側とを連通
部１１１で連通し、上部タンク１０１の左端側を冷媒入
口部とし、上部タンク１０５の左端側を冷媒出口部とし
ている。そして、冷媒蒸発器１００は、複数の上端タン
ク部１０１、１０５の略中央部に仕切り部１１２、１１
３を設けて、冷媒蒸発流路１０２、１０６を２分割する
ことにより、図１０に示したように、左右２分割の冷媒
流れを形成している。
ンク１０１の右端側と上部タンク１０５右端側とを連通
部１１１で連通し、上部タンク１０１の左端側を冷媒入
口部とし、上部タンク１０５の左端側を冷媒出口部とし
ている。そして、冷媒蒸発器１００は、複数の上端タン
ク部１０１、１０５の略中央部に仕切り部１１２、１１
３を設けて、冷媒蒸発流路１０２、１０６を２分割する
ことにより、図１０に示したように、左右２分割の冷媒
流れを形成している。
【０００５】すなわち、冷媒入口部１０９から風下側熱
交換部１０４の左側の上部タンク１０１内に流入した冷
媒は、左側の冷媒蒸発流路１０２→下部タンク１０３→
右側の冷媒蒸発流路１０２→右側の上部タンク１０１→
連通部１１１→風上側熱交換部１０８の右側の上部タン
ク１０５→右側の冷媒蒸発流路１０６→下部タンク１０
７→左側の冷媒蒸発流路１０６→左側の上部タンク１０
５を通って冷媒出口部１１０へ流出するように流れる。
交換部１０４の左側の上部タンク１０１内に流入した冷
媒は、左側の冷媒蒸発流路１０２→下部タンク１０３→
右側の冷媒蒸発流路１０２→右側の上部タンク１０１→
連通部１１１→風上側熱交換部１０８の右側の上部タン
ク１０５→右側の冷媒蒸発流路１０６→下部タンク１０
７→左側の冷媒蒸発流路１０６→左側の上部タンク１０
５を通って冷媒出口部１１０へ流出するように流れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この様な冷媒蒸発器１
００では、液冷媒が上部タンク１０１、１０５内を一方
向に流れながら各冷媒蒸発路１０２、１０６に分配され
るため、その重力によって上部タンク１０１、１０５の
手前側（タンク内を流れる冷媒の上流側）に連接された
冷媒蒸発流路に流れ落ちやすく、下流側に行くほど流れ
込み難くなっている。また、下部タンク１０３、１０７
より各冷媒蒸発路１０２、１０６に流れ上がる冷媒は、
下部タンク１０３、１０７の奥側（タンク内を流れる冷
媒の下流側）に冷媒が流れ込んだ後に冷媒蒸発路１０
２、１０６内を昇流していくので、下部タンク１０３、
１０７の奥側に連接された冷媒蒸発路１０２、１０６に
流れ込み易くなっている。
００では、液冷媒が上部タンク１０１、１０５内を一方
向に流れながら各冷媒蒸発路１０２、１０６に分配され
るため、その重力によって上部タンク１０１、１０５の
手前側（タンク内を流れる冷媒の上流側）に連接された
冷媒蒸発流路に流れ落ちやすく、下流側に行くほど流れ
込み難くなっている。また、下部タンク１０３、１０７
より各冷媒蒸発路１０２、１０６に流れ上がる冷媒は、
下部タンク１０３、１０７の奥側（タンク内を流れる冷
媒の下流側）に冷媒が流れ込んだ後に冷媒蒸発路１０
２、１０６内を昇流していくので、下部タンク１０３、
１０７の奥側に連接された冷媒蒸発路１０２、１０６に
流れ込み易くなっている。
【０００７】このような冷媒流れの挙動を示すなかにあ
って、図１０に示される冷媒蒸発器では、風上側熱交換
部１０８と風下側熱交換器１０４に於ける互いに向かい
合う冷媒蒸発路１０２と冷媒流路１０６は冷媒の上下流
れ方向が逆方向となっており、その結果、液冷媒の流れ
の偏りが風上側熱交換部１０８と風下側熱交換器１０４
とで略一致してしまい、冷媒蒸発器全体として冷媒蒸発
器１００より吹き出した空気温度にも偏りが生じるとい
う問題がある。
って、図１０に示される冷媒蒸発器では、風上側熱交換
部１０８と風下側熱交換器１０４に於ける互いに向かい
合う冷媒蒸発路１０２と冷媒流路１０６は冷媒の上下流
れ方向が逆方向となっており、その結果、液冷媒の流れ
の偏りが風上側熱交換部１０８と風下側熱交換器１０４
とで略一致してしまい、冷媒蒸発器全体として冷媒蒸発
器１００より吹き出した空気温度にも偏りが生じるとい
う問題がある。
【０００８】本発明では、このような冷媒の蒸発流路へ
の流れ込みの偏りに起因する吹出温度の偏りを抑えるこ
とを目的とする。
の流れ込みの偏りに起因する吹出温度の偏りを抑えるこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１乃至１０に記載
の発明によれば、風上側の第１蒸発流路と風下側の第２
蒸発流路のうち少なくともその一部であって、外部空気
流れ方向において互いに重なり合う両蒸発流路は、その
内部を流れる冷媒の上下流れ方向が一致し、且つこの両
蒸発流路が夫々連接された第１タンクと第２タンクとを
流れる冷媒の流れ方向が、互いに逆方向となるように構
成することにより、冷媒蒸発器を外部空気流れ方向から
見た場合、第１蒸発流路を流れる冷媒の偏りと第２蒸発
流路を流れる冷媒の偏りが互いに補完し合う形態とな
る。
の発明によれば、風上側の第１蒸発流路と風下側の第２
蒸発流路のうち少なくともその一部であって、外部空気
流れ方向において互いに重なり合う両蒸発流路は、その
内部を流れる冷媒の上下流れ方向が一致し、且つこの両
蒸発流路が夫々連接された第１タンクと第２タンクとを
流れる冷媒の流れ方向が、互いに逆方向となるように構
成することにより、冷媒蒸発器を外部空気流れ方向から
見た場合、第１蒸発流路を流れる冷媒の偏りと第２蒸発
流路を流れる冷媒の偏りが互いに補完し合う形態とな
る。
【００１０】すなわち、第１蒸発流路と第２蒸発流路と
において、液冷媒が流れ込み易い蒸発流路群と液冷媒が
流れ込み難い蒸発流路群とが対称位置となる。それによ
って、空気の流れ方向の前後に重なり合うように配置さ
れた第１蒸発流路と第２蒸発流路とで空気が良く冷えな
い箇所を重なり合わないようにすることによって、複数
の第１蒸発流路の外側および複数の第２蒸発流路の外側
を通過して吹き出した空気の吹出温度の偏りを抑えるこ
とができる。
において、液冷媒が流れ込み易い蒸発流路群と液冷媒が
流れ込み難い蒸発流路群とが対称位置となる。それによ
って、空気の流れ方向の前後に重なり合うように配置さ
れた第１蒸発流路と第２蒸発流路とで空気が良く冷えな
い箇所を重なり合わないようにすることによって、複数
の第１蒸発流路の外側および複数の第２蒸発流路の外側
を通過して吹き出した空気の吹出温度の偏りを抑えるこ
とができる。
【００１１】
〔第１実施例の構成〕図１ないし図５はこの発明の第１
実施例を示したもので、図１は左右２分割型の冷媒蒸発
器を示した図で、図２はその冷媒蒸発器内の冷媒の流れ
方向を示した図で、図３は一対の成形プレートを示した
図である。
実施例を示したもので、図１は左右２分割型の冷媒蒸発
器を示した図で、図２はその冷媒蒸発器内の冷媒の流れ
方向を示した図で、図３は一対の成形プレートを示した
図である。
【００１２】左右２分割型の冷媒蒸発器（以下冷媒蒸発
器と略す）１は、例えば車両用空気調和装置の冷凍サイ
クルのエバポレータを構成する積層型熱交換器で、内部
を流れる冷媒と外側を通過する空気とを熱交換させて冷
媒を蒸発気化させ、空気を冷却する。この冷媒蒸発器１
は、例えば車両の車室内前方に設置された空調ダクト
（ユニットケース）内に空気の流れ方向に対して直交す
るように取り付けられている。そして、冷媒蒸発器１
は、空気の流れ方向の風下側（下流側、後側）に配置さ
れる風下側熱交換部（熱交換器本体、蒸発器本体）２、
およびこの風下側熱交換部２よりも空気の流れ方向の風
上側（上流側、前側）に隣設して配置される風上側熱交
換部（熱交換器本体、蒸発器本体）３よりなる。
器と略す）１は、例えば車両用空気調和装置の冷凍サイ
クルのエバポレータを構成する積層型熱交換器で、内部
を流れる冷媒と外側を通過する空気とを熱交換させて冷
媒を蒸発気化させ、空気を冷却する。この冷媒蒸発器１
は、例えば車両の車室内前方に設置された空調ダクト
（ユニットケース）内に空気の流れ方向に対して直交す
るように取り付けられている。そして、冷媒蒸発器１
は、空気の流れ方向の風下側（下流側、後側）に配置さ
れる風下側熱交換部（熱交換器本体、蒸発器本体）２、
およびこの風下側熱交換部２よりも空気の流れ方向の風
上側（上流側、前側）に隣設して配置される風上側熱交
換部（熱交換器本体、蒸発器本体）３よりなる。
【００１３】風下側熱交換部２および風上側熱交換部３
は、空気の流れ方向に対して直交する幅方向（水平方
向）に複数積層された一対の成形プレート４と、隣設す
る成形プレート４間に配され、冷媒と空気との熱交換効
率（伝熱効率）を高めるための複数のコルゲートフィン
５と、風下側熱交換部２および風上側熱交換部３を補強
するためのエンドプレート６およびサイドプレート７と
からなり、これらは炉中にて一体ろう付けされている。
は、空気の流れ方向に対して直交する幅方向（水平方
向）に複数積層された一対の成形プレート４と、隣設す
る成形プレート４間に配され、冷媒と空気との熱交換効
率（伝熱効率）を高めるための複数のコルゲートフィン
５と、風下側熱交換部２および風上側熱交換部３を補強
するためのエンドプレート６およびサイドプレート７と
からなり、これらは炉中にて一体ろう付けされている。
【００１４】次に、一対の成形プレート４について図１
ないし図３に基づいて詳細に説明する。一対の成形プレ
ート４は、熱伝導性に優れたアルミニウム合金製で薄い
板状の金属板をプレス成形することによって一体成形さ
れている。なお、片方の成形プレート４には、他方の成
形プレート４にろう付けにより接合される略長方形状の
接合部１１、およびこの接合部１１内を２つのＩ字型凹
部１２、１３に区画する区画部１４等が形成されてい
る。
ないし図３に基づいて詳細に説明する。一対の成形プレ
ート４は、熱伝導性に優れたアルミニウム合金製で薄い
板状の金属板をプレス成形することによって一体成形さ
れている。なお、片方の成形プレート４には、他方の成
形プレート４にろう付けにより接合される略長方形状の
接合部１１、およびこの接合部１１内を２つのＩ字型凹
部１２、１３に区画する区画部１４等が形成されてい
る。
【００１５】そして、一対の成形プレート４は、空気の
流れ方向の風下側に風下側流路管２０を形成し、空気の
流れ方向の風上側に風上側流路管３０を形成している。
風下側流路管２０の内部には、一対の成形プレート４の
風下側のＩ字型凹部１２同士の空間により構成される第
２蒸発流路２１が形成されている。また、風上側流路管
３０の内部には、一対の成形プレート４の風上側のＩ字
型凹部１３同士の空間により構成される第１蒸発流路３
１が形成されている。
流れ方向の風下側に風下側流路管２０を形成し、空気の
流れ方向の風上側に風上側流路管３０を形成している。
風下側流路管２０の内部には、一対の成形プレート４の
風下側のＩ字型凹部１２同士の空間により構成される第
２蒸発流路２１が形成されている。また、風上側流路管
３０の内部には、一対の成形プレート４の風上側のＩ字
型凹部１３同士の空間により構成される第１蒸発流路３
１が形成されている。
【００１６】第２蒸発流路２１は、第１蒸発流路３１よ
りも冷媒の流れ方向の上流側に設けられ、主に液相成分
の多い気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒通路である。なお、成形プレート
４の第２蒸発流路２１を形成する面（対向面）に、冷媒
が第２蒸発流路２１を通路幅方向に広く行き渡るように
するための伝熱促進部としての多数のリブ部（突条部）
やインナーフィンを設けても良い。
りも冷媒の流れ方向の上流側に設けられ、主に液相成分
の多い気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒通路である。なお、成形プレート
４の第２蒸発流路２１を形成する面（対向面）に、冷媒
が第２蒸発流路２１を通路幅方向に広く行き渡るように
するための伝熱促進部としての多数のリブ部（突条部）
やインナーフィンを設けても良い。
【００１７】第１蒸発流路３１は、第２蒸発流路２１よ
りも冷媒の流れ方向の下流側に設けられ、主に気相成分
の多い気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒通路である。なお、成形プレート
４の第１蒸発流路３１を形成する面（対向面）に、冷媒
が第１蒸発流路３１を通路幅方向に広く行き渡るように
するための伝熱促進部としての多数のリブ部（突条部）
やインナーフィンを設けても良い。
りも冷媒の流れ方向の下流側に設けられ、主に気相成分
の多い気液二相状態の冷媒と空気とを熱交換させて冷媒
を蒸発気化させる冷媒通路である。なお、成形プレート
４の第１蒸発流路３１を形成する面（対向面）に、冷媒
が第１蒸発流路３１を通路幅方向に広く行き渡るように
するための伝熱促進部としての多数のリブ部（突条部）
やインナーフィンを設けても良い。
【００１８】風下側流路管２０の上端部、すなわち、第
２蒸発流路２１の上方（例えば天方向）には第２上部タ
ンク部２２が形成され、風下側流路管２０の下端部、す
なわち、第２蒸発流路２１の下方（例えば地方向）には
第２下部タンク部２３が形成されている。また、風上側
流路管３０の上端部、すなわち、第１蒸発流路３１の上
方（例えば天方向）には第１上部タンク部３２が形成さ
れ、風上側流路管３０の下端部、すなわち、第１蒸発流
路３１の下方（例えば地方向）には第１下部タンク部３
３が形成されている。
２蒸発流路２１の上方（例えば天方向）には第２上部タ
ンク部２２が形成され、風下側流路管２０の下端部、す
なわち、第２蒸発流路２１の下方（例えば地方向）には
第２下部タンク部２３が形成されている。また、風上側
流路管３０の上端部、すなわち、第１蒸発流路３１の上
方（例えば天方向）には第１上部タンク部３２が形成さ
れ、風上側流路管３０の下端部、すなわち、第１蒸発流
路３１の下方（例えば地方向）には第１下部タンク部３
３が形成されている。
【００１９】第２上部タンク部２２および第２下部タン
ク部２３には、隣接する風下側流路管２０内と連通させ
るための楕円形状の連通孔２２１、２３１がそれぞれ形
成されている。第１上部タンク部３２および第１下部タ
ンク部３３には、隣接する風上側流路管３０内と連通さ
せるための楕円形状の連通孔３２１、３３１がそれぞれ
形成されている。したがって、一対の成形プレート４
は、上半分と下半分とが対称形状とされ、風下側半分と
風上側半分とが対称形状とされている。そして、風下側
熱交換部２の上端部には、第２上部タンク部２２を風下
側流路管２０の列設方向（積層方向）に複数積層するこ
とによって、図１に示したように、第２上部タンク２４
が形成される。また、風下側熱交換部２の下端部には、
第２下部タンク部２３を風下側流路管２０の列設方向
（積層方向）に複数積層することによって、図１に示し
たように、第２下部タンク２５が形成される。
ク部２３には、隣接する風下側流路管２０内と連通させ
るための楕円形状の連通孔２２１、２３１がそれぞれ形
成されている。第１上部タンク部３２および第１下部タ
ンク部３３には、隣接する風上側流路管３０内と連通さ
せるための楕円形状の連通孔３２１、３３１がそれぞれ
形成されている。したがって、一対の成形プレート４
は、上半分と下半分とが対称形状とされ、風下側半分と
風上側半分とが対称形状とされている。そして、風下側
熱交換部２の上端部には、第２上部タンク部２２を風下
側流路管２０の列設方向（積層方向）に複数積層するこ
とによって、図１に示したように、第２上部タンク２４
が形成される。また、風下側熱交換部２の下端部には、
第２下部タンク部２３を風下側流路管２０の列設方向
（積層方向）に複数積層することによって、図１に示し
たように、第２下部タンク２５が形成される。
【００２０】なお、第２下部タンク２５の幅方向（積層
方向）の略中央部には、複数の第２下部タンク部２３
を、２つの下端タンク部群２３ａ、２３ｂ（図２参照）
に分割するセパレータ２７が設けられている。このセパ
レータ２７は、略中央部に隣接して配される２つの風下
側流路管２０の第２下部タンク部２３の側壁に連通孔２
３１を設けないことにより形成される仕切り壁である。
そして、セパレータ２７は、複数の第２蒸発流路２１も
第１蒸発流路群２１ａ（図２参照）と第２蒸発流路群２
１ｂ（図２参照）とに２分割（偶数に分割）する風下側
蒸発流路分割手段としても働く。
方向）の略中央部には、複数の第２下部タンク部２３
を、２つの下端タンク部群２３ａ、２３ｂ（図２参照）
に分割するセパレータ２７が設けられている。このセパ
レータ２７は、略中央部に隣接して配される２つの風下
側流路管２０の第２下部タンク部２３の側壁に連通孔２
３１を設けないことにより形成される仕切り壁である。
そして、セパレータ２７は、複数の第２蒸発流路２１も
第１蒸発流路群２１ａ（図２参照）と第２蒸発流路群２
１ｂ（図２参照）とに２分割（偶数に分割）する風下側
蒸発流路分割手段としても働く。
【００２１】そして、風上側熱交換部３の上端部には、
第１上部タンク部３２を風上側流路管３０の列設方向
（積層方向）に複数積層することによって、図１および
図２に示したように、第１上部タンク３４が形成され
る。また、風上側熱交換部３の下端部には、第１下部タ
ンク部３３を風上側流路管３０の列設方向（積層方向）
に複数積層することによって、図２に示したように、第
２下部タンク３５が形成される。
第１上部タンク部３２を風上側流路管３０の列設方向
（積層方向）に複数積層することによって、図１および
図２に示したように、第１上部タンク３４が形成され
る。また、風上側熱交換部３の下端部には、第１下部タ
ンク部３３を風上側流路管３０の列設方向（積層方向）
に複数積層することによって、図２に示したように、第
２下部タンク３５が形成される。
【００２２】なお、第１上部タンク３４の幅方向（積層
方向）の略中央部には、複数の第１上部タンク部３２
を、２つの上端タンク部群３２ａ、３２ｂ（図２参照）
とに分割するセパレータ３６が設けられている。このセ
パレータ３６は、風下側熱交換部２の第２蒸発流路２１
とほぼ同位置で２分割するように設けられている。セパ
レータ３６は、略中央部に隣接して配される２つの風上
側流路管３０の第１上部タンク部３２の側壁に連通孔３
２１を設けないことにより形成される仕切り壁である。
そして、セパレータ３６は、複数の第１蒸発流路３１も
第１蒸発流路群３１ａ（図２参照）と第２蒸発流路群３
１ｂ（図２参照）とに２分割（偶数に分割）する風上側
蒸発流路分割手段としても働く。
方向）の略中央部には、複数の第１上部タンク部３２
を、２つの上端タンク部群３２ａ、３２ｂ（図２参照）
とに分割するセパレータ３６が設けられている。このセ
パレータ３６は、風下側熱交換部２の第２蒸発流路２１
とほぼ同位置で２分割するように設けられている。セパ
レータ３６は、略中央部に隣接して配される２つの風上
側流路管３０の第１上部タンク部３２の側壁に連通孔３
２１を設けないことにより形成される仕切り壁である。
そして、セパレータ３６は、複数の第１蒸発流路３１も
第１蒸発流路群３１ａ（図２参照）と第２蒸発流路群３
１ｂ（図２参照）とに２分割（偶数に分割）する風上側
蒸発流路分割手段としても働く。
【００２３】ここで、下端タンク部群２３ａは、冷媒蒸
発器１の冷媒入口部を構成し、最も右端寄りの風下側流
路管２０の第２下部タンク部２３には入口配管１５が接
続されている。入口配管１５内には、冷媒蒸発器１の風
下側熱交換部２と図示しない減圧装置（例えば膨張弁、
キャピラリチューブ、オリフィス）とを連通する入口流
路１５ａ（図２参照）が形成されている。
発器１の冷媒入口部を構成し、最も右端寄りの風下側流
路管２０の第２下部タンク部２３には入口配管１５が接
続されている。入口配管１５内には、冷媒蒸発器１の風
下側熱交換部２と図示しない減圧装置（例えば膨張弁、
キャピラリチューブ、オリフィス）とを連通する入口流
路１５ａ（図２参照）が形成されている。
【００２４】また、上端タンク部群３２ａは、冷媒蒸発
器１の冷媒出口部を構成し、最も右端寄りの風上側流路
管３０の第１上部タンク部３２には出口配管１６が接続
されている。出口配管１６内には、冷媒蒸発器１の風上
側熱交換部３と図示しない冷媒圧縮機（コンプレッサ）
の吸入口とを連通する出口流路１６ａ（図２参照）が形
成されている。したがって、入口配管１５と出口配管１
６は、冷媒蒸発器１の片側面より例えばエンジンルーム
側に取り出されている。
器１の冷媒出口部を構成し、最も右端寄りの風上側流路
管３０の第１上部タンク部３２には出口配管１６が接続
されている。出口配管１６内には、冷媒蒸発器１の風上
側熱交換部３と図示しない冷媒圧縮機（コンプレッサ）
の吸入口とを連通する出口流路１６ａ（図２参照）が形
成されている。したがって、入口配管１５と出口配管１
６は、冷媒蒸発器１の片側面より例えばエンジンルーム
側に取り出されている。
【００２５】次に、エンドプレート６およびサイドプレ
ート７について図１に基づいて詳細に説明する。エンド
プレート６は、アルミニウム合金等の金属板であって、
風下側熱交換部２および風上側熱交換部３の最も左端寄
りに接合されている。このエンドプレート６の上端部お
よび下端部には、下端タンク部群２３ｂのうち最も左端
側の第２下部タンク部２３の連通孔２３１および上端タ
ンク部群３２ｂのうち最も左端側の第１上部タンク部３
２の連通孔３２１に連通する楕円形状の連通孔４１、４
２が形成されている。
ート７について図１に基づいて詳細に説明する。エンド
プレート６は、アルミニウム合金等の金属板であって、
風下側熱交換部２および風上側熱交換部３の最も左端寄
りに接合されている。このエンドプレート６の上端部お
よび下端部には、下端タンク部群２３ｂのうち最も左端
側の第２下部タンク部２３の連通孔２３１および上端タ
ンク部群３２ｂのうち最も左端側の第１上部タンク部３
２の連通孔３２１に連通する楕円形状の連通孔４１、４
２が形成されている。
【００２６】サイドプレート７は、アルミニウム合金等
の金属板であって、外方に向けて複数本（本例では４
本）の突条部４３がプレス成形により一体成形されてい
る。そして、サイドプレート７は、エンドプレート６に
接合されることによって、突条部４３の内側面とエンド
プレート６の外側面との間に複数本（本例では４本）の
連通路４４を形成する。この連通路４４は、本発明の連
通部であって、第２下部タンク２５の下端タンク部群２
３ｂと第１上部タンク３４の上端タンク部群３２ｂとを
連通すると共に、第２下部タンク２５から第１上部タン
ク３４へ向けて一方向に冷媒を流す一方向流路を形成す
る。
の金属板であって、外方に向けて複数本（本例では４
本）の突条部４３がプレス成形により一体成形されてい
る。そして、サイドプレート７は、エンドプレート６に
接合されることによって、突条部４３の内側面とエンド
プレート６の外側面との間に複数本（本例では４本）の
連通路４４を形成する。この連通路４４は、本発明の連
通部であって、第２下部タンク２５の下端タンク部群２
３ｂと第１上部タンク３４の上端タンク部群３２ｂとを
連通すると共に、第２下部タンク２５から第１上部タン
ク３４へ向けて一方向に冷媒を流す一方向流路を形成す
る。
【００２７】ここで、風下側熱交換部２の内部にはセパ
レータ２７により風下側冷媒流路Ａが形成され、風上側
熱交換部３の内部にはセパレータ３６により風上側冷媒
流路Ｂが形成される。風下側熱交換部２の風下側冷媒流
路Ａは、図２に示したように、入口配管１５内の入口流
路１５ａから流入した冷媒を、複数の風下側下端タンク
部２３のうちの下端タンク部群２３ａ→複数の風下側蒸
発流路２１のうちの第１蒸発流路群２１ａ→複数の風下
側上端タンク部２２→複数の風下側蒸発流路２１のうち
の第２蒸発流路群２１ｂ→複数の風下側下端タンク部２
３のうちの下端タンク部群２３ｂを経由して連通路４４
へ導く冷媒流路となる。
レータ２７により風下側冷媒流路Ａが形成され、風上側
熱交換部３の内部にはセパレータ３６により風上側冷媒
流路Ｂが形成される。風下側熱交換部２の風下側冷媒流
路Ａは、図２に示したように、入口配管１５内の入口流
路１５ａから流入した冷媒を、複数の風下側下端タンク
部２３のうちの下端タンク部群２３ａ→複数の風下側蒸
発流路２１のうちの第１蒸発流路群２１ａ→複数の風下
側上端タンク部２２→複数の風下側蒸発流路２１のうち
の第２蒸発流路群２１ｂ→複数の風下側下端タンク部２
３のうちの下端タンク部群２３ｂを経由して連通路４４
へ導く冷媒流路となる。
【００２８】風上側冷媒流路Ｂは、図２に示したよう
に、連通路４４から流入した冷媒を、複数の風上側上端
タンク部３２のうちの上端タンク部群３２ｂ→複数の風
上側蒸発流路３１のうちの第２蒸発流路群３１ｂ→複数
の風上側下端タンク部３３→複数の風上側蒸発流路３１
のうちの第１蒸発流路群３１ａ→複数の風上側上端タン
ク部３２のうちの上端タンク部群３２ａを経由して出口
配管１６内の出口流路１６ａに導く冷媒経路となる。
に、連通路４４から流入した冷媒を、複数の風上側上端
タンク部３２のうちの上端タンク部群３２ｂ→複数の風
上側蒸発流路３１のうちの第２蒸発流路群３１ｂ→複数
の風上側下端タンク部３３→複数の風上側蒸発流路３１
のうちの第１蒸発流路群３１ａ→複数の風上側上端タン
ク部３２のうちの上端タンク部群３２ａを経由して出口
配管１６内の出口流路１６ａに導く冷媒経路となる。
【００２９】〔第１実施例の作用〕次に、この実施例の
冷媒蒸発器１の作用を図１ないし図５に基づいて簡単に
説明する。減圧装置を通過する際に断熱膨張された低温
低圧の気液二相状態の冷媒は、入口配管１５内の入口流
路１５ａを通って複数の風下側下端タンク部２３のうち
の下端タンク部群２３ａ内に流入する。下端タンク部群
２３ａ内に流入した冷媒は、複数の風下側蒸発流路２１
のうちの第１蒸発流路群２１ａに分配される。
冷媒蒸発器１の作用を図１ないし図５に基づいて簡単に
説明する。減圧装置を通過する際に断熱膨張された低温
低圧の気液二相状態の冷媒は、入口配管１５内の入口流
路１５ａを通って複数の風下側下端タンク部２３のうち
の下端タンク部群２３ａ内に流入する。下端タンク部群
２３ａ内に流入した冷媒は、複数の風下側蒸発流路２１
のうちの第１蒸発流路群２１ａに分配される。
【００３０】このとき、図４に示したように、下端タン
ク部群２３ａ内を流れる冷媒のうち液冷媒はその慣性力
によって奥側寄りに流れ込み、ガス冷媒は手前側寄りに
流れ込む。これにより、第１蒸発流路群２１ａのうち奥
側寄りの各風下側蒸発流路２１内には液冷媒が流れ込み
易くなり、第１蒸発流路群２１ａのうち手前側寄りの各
風下側蒸発流路２１内にはガス冷媒が流れ込み易くな
る。
ク部群２３ａ内を流れる冷媒のうち液冷媒はその慣性力
によって奥側寄りに流れ込み、ガス冷媒は手前側寄りに
流れ込む。これにより、第１蒸発流路群２１ａのうち奥
側寄りの各風下側蒸発流路２１内には液冷媒が流れ込み
易くなり、第１蒸発流路群２１ａのうち手前側寄りの各
風下側蒸発流路２１内にはガス冷媒が流れ込み易くな
る。
【００３１】したがって、第１蒸発流路群２１ａ内を冷
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と奥側寄りの各風下側蒸発流路２１内を流れ
る冷媒の方が、手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第１蒸
発流路群２１ａのうち奥側寄りの各風下側蒸発流路２１
の外側を流れる空気の方が、第１蒸発流路群２１ａのう
ち手前側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、手前側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる
空気は良好に冷えない。
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と奥側寄りの各風下側蒸発流路２１内を流れ
る冷媒の方が、手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第１蒸
発流路群２１ａのうち奥側寄りの各風下側蒸発流路２１
の外側を流れる空気の方が、第１蒸発流路群２１ａのう
ち手前側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、手前側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる
空気は良好に冷えない。
【００３２】以上のようにして、第１蒸発流路群２１ａ
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、液相成分が多い気液二相状態の冷媒となって複数
の風下側上端タンク部２２内に流れ込む。そして、左半
分の各風下側上端タンク部２２内に流入した冷媒は、複
数の風下側蒸発流路２１のうちの第２蒸発流路群２１ｂ
に分配される。
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、液相成分が多い気液二相状態の冷媒となって複数
の風下側上端タンク部２２内に流れ込む。そして、左半
分の各風下側上端タンク部２２内に流入した冷媒は、複
数の風下側蒸発流路２１のうちの第２蒸発流路群２１ｂ
に分配される。
【００３３】このとき、図５に示したように、左半分の
各風下側上端タンク部２２内を流れる冷媒のうち液冷媒
はその重力によって手前側寄りに流れ込み、ガス冷媒は
奥側寄りに流れ込む。これにより、第２蒸発流路群２１
ｂのうち手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内には液冷
媒が流れ込み易くなり、第２蒸発流路群２１ｂのうち奥
側寄りの各風下側蒸発流路２１内にはガス冷媒が流れ込
み易くなる。
各風下側上端タンク部２２内を流れる冷媒のうち液冷媒
はその重力によって手前側寄りに流れ込み、ガス冷媒は
奥側寄りに流れ込む。これにより、第２蒸発流路群２１
ｂのうち手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内には液冷
媒が流れ込み易くなり、第２蒸発流路群２１ｂのうち奥
側寄りの各風下側蒸発流路２１内にはガス冷媒が流れ込
み易くなる。
【００３４】したがって、第２蒸発流路群２１ｂ内を冷
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内を流
れる冷媒の方が、奥側寄りの各風下側蒸発流路２１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第２蒸
発流路群２１ｂのうち手前側寄りの各風下側蒸発流路２
１の外側を流れる空気の方が、第２蒸発流路群２１ｂの
うち奥側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、奥側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気は良好に冷えない。
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と手前側寄りの各風下側蒸発流路２１内を流
れる冷媒の方が、奥側寄りの各風下側蒸発流路２１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第２蒸
発流路群２１ｂのうち手前側寄りの各風下側蒸発流路２
１の外側を流れる空気の方が、第２蒸発流路群２１ｂの
うち奥側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、奥側寄りの各風下側蒸発流路２１の外側を流れる空
気は良好に冷えない。
【００３５】以上のようにして、第２蒸発流路群２１ｂ
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、液相成分がやや多い気液二相状態の冷媒となって
複数の風下側上端タンク部２２のうちの上端タンク部群
２２ｂ内に流入した後に連通路４５を通って風上側熱交
換部３の上端タンク部群３２ｂ内に流れ込む。上端タン
ク部群３２ｂ内に流入した冷媒は、複数の風上側蒸発流
路３１のうちの第２蒸発流路群３１ｂに分配される。
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、液相成分がやや多い気液二相状態の冷媒となって
複数の風下側上端タンク部２２のうちの上端タンク部群
２２ｂ内に流入した後に連通路４５を通って風上側熱交
換部３の上端タンク部群３２ｂ内に流れ込む。上端タン
ク部群３２ｂ内に流入した冷媒は、複数の風上側蒸発流
路３１のうちの第２蒸発流路群３１ｂに分配される。
【００３６】このとき、図５に示したように、左半分の
各風下側上端タンク部２２と同様にして、上端タンク部
群３２ｂ内を流れる冷媒のうち液冷媒は手前側寄りに流
れ込み、ガス冷媒は奥側寄りに流れ込む。これにより、
第２蒸発流路群３１ｂのうち手前側寄りの各風上側蒸発
流路３１内には液冷媒が流れ込み易くなり、第２蒸発流
路群３１ｂのうち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内に
はガス冷媒が流れ込み易くなる。
各風下側上端タンク部２２と同様にして、上端タンク部
群３２ｂ内を流れる冷媒のうち液冷媒は手前側寄りに流
れ込み、ガス冷媒は奥側寄りに流れ込む。これにより、
第２蒸発流路群３１ｂのうち手前側寄りの各風上側蒸発
流路３１内には液冷媒が流れ込み易くなり、第２蒸発流
路群３１ｂのうち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内に
はガス冷媒が流れ込み易くなる。
【００３７】したがって、第２蒸発流路群３１ｂ内を冷
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内を流
れる冷媒の方が、奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第２蒸
発流路群３１ｂのうち手前側寄りの各風上側蒸発流路３
１の外側を流れる空気の方が、第２蒸発流路群３１ｂの
うち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、奥側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気は良好に冷えない。
媒が流れる際には、複数の風下側流路管２０の外側を通
過する空気と手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内を流
れる冷媒の方が、奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第２蒸
発流路群３１ｂのうち手前側寄りの各風上側蒸発流路３
１の外側を流れる空気の方が、第２蒸発流路群３１ｂの
うち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、奥側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気は良好に冷えない。
【００３８】以上のようにして、第２蒸発流路群２１ｂ
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、ガス成分が多い気液二相状態の冷媒となって複数
の風上側下端タンク部３３内に流れ込む。右半分の各風
上側下端タンク部３３内に流入した冷媒は、複数の風上
側蒸発流路３１のうちの第１蒸発流路群３１ａに分配さ
れる。
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化し、ガス成分が多い気液二相状態の冷媒となって複数
の風上側下端タンク部３３内に流れ込む。右半分の各風
上側下端タンク部３３内に流入した冷媒は、複数の風上
側蒸発流路３１のうちの第１蒸発流路群３１ａに分配さ
れる。
【００３９】このとき、図４に示したように、下端タン
ク部群２３ａと同様にして、右半分の各風上側下端タン
ク部３３内を流れる冷媒のうち液冷媒は奥側寄りに流れ
込み、ガス冷媒は手前側寄りに流れ込む。これにより、
第１蒸発流路群３１ａのうち奥側寄りの各風上側蒸発流
路３１内には液冷媒が流れ込み易くなり、第１蒸発流路
群３１ａのうち手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内に
はガス冷媒が流れ込み易くなる。
ク部群２３ａと同様にして、右半分の各風上側下端タン
ク部３３内を流れる冷媒のうち液冷媒は奥側寄りに流れ
込み、ガス冷媒は手前側寄りに流れ込む。これにより、
第１蒸発流路群３１ａのうち奥側寄りの各風上側蒸発流
路３１内には液冷媒が流れ込み易くなり、第１蒸発流路
群３１ａのうち手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内に
はガス冷媒が流れ込み易くなる。
【００４０】したがって、第１蒸発流路群３１ａ内を冷
媒が流れる際には、複数の風上側流路管３０の外側を通
過する空気と奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内を流れ
る冷媒の方が、手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第１蒸
発流路群３１ａのうち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１
の外側を流れる空気の方が、第１蒸発流路群３１ａのう
ち手前側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、手前側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる
空気は良好に冷えない。
媒が流れる際には、複数の風上側流路管３０の外側を通
過する空気と奥側寄りの各風上側蒸発流路３１内を流れ
る冷媒の方が、手前側寄りの各風上側蒸発流路３１内を
流れる冷媒よりも熱交換効率が良い。この結果、第１蒸
発流路群３１ａのうち奥側寄りの各風上側蒸発流路３１
の外側を流れる空気の方が、第１蒸発流路群３１ａのう
ち手前側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる空
気よりも液冷媒との熱交換により良好に冷やされる。逆
に、手前側寄りの各風上側蒸発流路３１の外側を流れる
空気は良好に冷えない。
【００４１】以上のようにして、第１蒸発流路群３１ａ
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化して過熱蒸気（過熱ガス）となって複数の風上側上端
タンク部３２のうちの上端タンク部群３２ａ内に流入し
た後に出口配管１６の出口流路１６ａより流出する。出
口流路１６ａより流出した過熱蒸気は、図示しない冷媒
配管を通って冷媒圧縮機の吸入口に吸入される。
内を流れる冷媒は空気と熱交換することにより、蒸発気
化して過熱蒸気（過熱ガス）となって複数の風上側上端
タンク部３２のうちの上端タンク部群３２ａ内に流入し
た後に出口配管１６の出口流路１６ａより流出する。出
口流路１６ａより流出した過熱蒸気は、図示しない冷媒
配管を通って冷媒圧縮機の吸入口に吸入される。
【００４２】〔第１実施例の効果〕以上のように、この
実施例の冷媒蒸発器１においては、複数の風下側蒸発流
路２１と複数の風上側蒸発流路３１とを風下側熱交換部
２および風上側熱交換部３の幅方向の略中央部で２分割
し、それぞれの分割で風下側熱交換部２の第１蒸発流路
群２１ａ内の冷媒の流れ方向と、これと重なり合う風上
側熱交換部３の第１蒸発流路群３１ａ内の冷媒の流れ方
向とを同一方向にしている。また、風下側熱交換部２の
第２蒸発流路群２１ｂ内の冷媒の流れ方向と、これと重
なり合う風上側熱交換部３の第２蒸発流路群３１ｂ内の
冷媒の流れ方向とを同一方向にしている。
実施例の冷媒蒸発器１においては、複数の風下側蒸発流
路２１と複数の風上側蒸発流路３１とを風下側熱交換部
２および風上側熱交換部３の幅方向の略中央部で２分割
し、それぞれの分割で風下側熱交換部２の第１蒸発流路
群２１ａ内の冷媒の流れ方向と、これと重なり合う風上
側熱交換部３の第１蒸発流路群３１ａ内の冷媒の流れ方
向とを同一方向にしている。また、風下側熱交換部２の
第２蒸発流路群２１ｂ内の冷媒の流れ方向と、これと重
なり合う風上側熱交換部３の第２蒸発流路群３１ｂ内の
冷媒の流れ方向とを同一方向にしている。
【００４３】これらにより、図４に示したように、第１
蒸発流路群２１ａのうち液冷媒が流れ込み易く、空気が
良く冷える熱交換領域２ａと第１蒸発流路群３１ａのう
ち液冷媒が流れ込み易く、空気が良く冷える熱交換領域
３ａとを対称位置とすることができる。逆に、第１蒸発
流路群２１ａのうち液冷媒が流れ込み難く、空気が良く
冷えない熱交換領域２ｃと第１蒸発流路群３１ａのうち
液冷媒が流れ込み難く、空気が良く冷えない熱交換領域
３ｃとを対称位置とすることができる。
蒸発流路群２１ａのうち液冷媒が流れ込み易く、空気が
良く冷える熱交換領域２ａと第１蒸発流路群３１ａのう
ち液冷媒が流れ込み易く、空気が良く冷える熱交換領域
３ａとを対称位置とすることができる。逆に、第１蒸発
流路群２１ａのうち液冷媒が流れ込み難く、空気が良く
冷えない熱交換領域２ｃと第１蒸発流路群３１ａのうち
液冷媒が流れ込み難く、空気が良く冷えない熱交換領域
３ｃとを対称位置とすることができる。
【００４４】また、図５に示したように、第２蒸発流路
群２１ｂのうち液冷媒が流れ込み易く、空気が良く冷え
る熱交換領域２ｂと第２蒸発流路群３１ｂのうち液冷媒
が流れ込み易く、空気が良く冷える熱交換領域３ｂとを
対称位置とすることができる。逆に、第２蒸発流路群２
１ｂのうち液冷媒が流れ込み難く、空気が良く冷えない
熱交換領域２ｄと第２蒸発流路群３１ｂのうち液冷媒が
流れ込み難く、空気が良く冷えない熱交換領域３ｄとを
対称位置とすることができる。
群２１ｂのうち液冷媒が流れ込み易く、空気が良く冷え
る熱交換領域２ｂと第２蒸発流路群３１ｂのうち液冷媒
が流れ込み易く、空気が良く冷える熱交換領域３ｂとを
対称位置とすることができる。逆に、第２蒸発流路群２
１ｂのうち液冷媒が流れ込み難く、空気が良く冷えない
熱交換領域２ｄと第２蒸発流路群３１ｂのうち液冷媒が
流れ込み難く、空気が良く冷えない熱交換領域３ｄとを
対称位置とすることができる。
【００４５】したがって、空気の流れ方向の前後に重な
り合うように配置された風下側熱交換部２と風上側熱交
換部３とで空気が良く冷えない箇所が前後に重なり合わ
ないようにすることによって、熱交換される空気の温度
に偏りが生じることを防ぐことにより、冷媒蒸発器１よ
り吹き出される空気の吹出温度分布を均一化することが
できる。
り合うように配置された風下側熱交換部２と風上側熱交
換部３とで空気が良く冷えない箇所が前後に重なり合わ
ないようにすることによって、熱交換される空気の温度
に偏りが生じることを防ぐことにより、冷媒蒸発器１よ
り吹き出される空気の吹出温度分布を均一化することが
できる。
【００４６】〔第２実施例〕図６はこの発明の第２実施
例を示したもので、左右２分割型の冷媒蒸発器を示した
図である。この実施例の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換
部２の風下側下端タンク２５と風上側熱交換部３の風上
側上端タンク３４とを連通して、風下側熱交換部２から
風上側熱交換部３へ一方向に冷媒を流すための連通部と
して円形状、Ｃ字形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状またはコの
字形状の連通管１７を平板形状のサイドプレート７の外
側面に接合している。この連通管１７の内部、あるいは
連通管１７とサイドプレート７との間には、サイドプレ
ート７の下端部の風下側に形成された連通孔（図示せ
ず）とサイドプレート７の上端部の風上側に形成された
連通孔（図示せず）とを連通する連通路（図示せず）が
形成されている。
例を示したもので、左右２分割型の冷媒蒸発器を示した
図である。この実施例の冷媒蒸発器１は、風下側熱交換
部２の風下側下端タンク２５と風上側熱交換部３の風上
側上端タンク３４とを連通して、風下側熱交換部２から
風上側熱交換部３へ一方向に冷媒を流すための連通部と
して円形状、Ｃ字形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状またはコの
字形状の連通管１７を平板形状のサイドプレート７の外
側面に接合している。この連通管１７の内部、あるいは
連通管１７とサイドプレート７との間には、サイドプレ
ート７の下端部の風下側に形成された連通孔（図示せ
ず）とサイドプレート７の上端部の風上側に形成された
連通孔（図示せず）とを連通する連通路（図示せず）が
形成されている。
【００４７】〔第３実施例〕図７はこの発明の第３実施
例を示したもので、左右３分割型の冷媒蒸発器内の冷媒
の流れ方向を示した図である。この実施例では、左右３
分割型の冷媒蒸発器（以下冷媒蒸発器と略す）１に本発
明を適用し、風下側上端タンク２４と風上側下端タンク
３５とを連通すると共に、風下側熱交換部２から風上側
熱交換部３へ一方向に冷媒を流す連通部としての連通路
４５を有している。
例を示したもので、左右３分割型の冷媒蒸発器内の冷媒
の流れ方向を示した図である。この実施例では、左右３
分割型の冷媒蒸発器（以下冷媒蒸発器と略す）１に本発
明を適用し、風下側上端タンク２４と風上側下端タンク
３５とを連通すると共に、風下側熱交換部２から風上側
熱交換部３へ一方向に冷媒を流す連通部としての連通路
４５を有している。
【００４８】そして、風下側熱交換部２には、複数の風
下側上端タンク部２２を２つの上端タンク部群２２ａ、
２２ｂに分割するセパレータ２６、および複数の風下側
下端タンク部２３を２つの下端タンク部群２３ａ、２３
ｂに分割するセパレータ２７が設けられている。そし
て、セパレータ２６、２７は、複数の風下側蒸発流路２
１を、第１〜第３蒸発流路群２１ａ〜２１ｃのように３
分割する。
下側上端タンク部２２を２つの上端タンク部群２２ａ、
２２ｂに分割するセパレータ２６、および複数の風下側
下端タンク部２３を２つの下端タンク部群２３ａ、２３
ｂに分割するセパレータ２７が設けられている。そし
て、セパレータ２６、２７は、複数の風下側蒸発流路２
１を、第１〜第３蒸発流路群２１ａ〜２１ｃのように３
分割する。
【００４９】風上側熱交換部３には、複数の風上側上端
タンク部３２を２つの上端タンク部群３２ａ、３２ｂに
分割するセパレータ３６、および複数の風上側下端タン
ク部３３を２つの下端タンク部群３３ａ、３３ｂに分割
するセパレータ３７が設けられている。そして、セパレ
ータ３６、３７は、複数の風上側蒸発流路３１を、第１
〜第３蒸発流路群３１ａ〜３１ｃのように３分割する。
タンク部３２を２つの上端タンク部群３２ａ、３２ｂに
分割するセパレータ３６、および複数の風上側下端タン
ク部３３を２つの下端タンク部群３３ａ、３３ｂに分割
するセパレータ３７が設けられている。そして、セパレ
ータ３６、３７は、複数の風上側蒸発流路３１を、第１
〜第３蒸発流路群３１ａ〜３１ｃのように３分割する。
【００５０】そして、この実施例の風下側熱交換部２の
風下側冷媒流路Ａは、入口流路１５ａから流入した冷媒
を、下端タンク部群２３ａ→第１蒸発流路群２１ａ→上
端タンク部群２２ａ→第２蒸発流路群２１ｂ→下端タン
ク部群２３ｂ→第３蒸発流路群２１ｃ→上端タンク部群
２２ｂを経由して連通路４５へ導く冷媒流路となる。ま
た、風上側冷媒流路Ｂは、連通路４５から流入した冷媒
を、下端タンク部群３３ｂ→第３蒸発流路群３１ｃ→上
端タンク部群３２ｂ→第２蒸発流路群３１ｂ→下端タン
ク部群３３ａ→第１蒸発流路群３１ａ→上端タンク部群
３２ａを経由して出口流路１６ａに導く冷媒経路とな
る。
風下側冷媒流路Ａは、入口流路１５ａから流入した冷媒
を、下端タンク部群２３ａ→第１蒸発流路群２１ａ→上
端タンク部群２２ａ→第２蒸発流路群２１ｂ→下端タン
ク部群２３ｂ→第３蒸発流路群２１ｃ→上端タンク部群
２２ｂを経由して連通路４５へ導く冷媒流路となる。ま
た、風上側冷媒流路Ｂは、連通路４５から流入した冷媒
を、下端タンク部群３３ｂ→第３蒸発流路群３１ｃ→上
端タンク部群３２ｂ→第２蒸発流路群３１ｂ→下端タン
ク部群３３ａ→第１蒸発流路群３１ａ→上端タンク部群
３２ａを経由して出口流路１６ａに導く冷媒経路とな
る。
【００５１】〔第４実施例〕図８はこの発明の第４実施
例を示したもので、左右４分割型の冷媒蒸発器内の冷媒
の流れ方向を示した図である。左右４分割型の冷媒蒸発
器（以下冷媒蒸発器と略す）１に本発明を適用してい
る。そして、風下側熱交換部２には、複数の風下側上端
タンク部２２を２つの上端タンク部群２２ａ、２２ｂに
分割するセパレータ２６、および複数の風下側下端タン
ク部２３を３つの下端タンク部群２３ａ〜２３ｃに分割
するセパレータ２７、２８が設けられている。そして、
セパレータ２６〜２８は、複数の風下側蒸発流路２１
を、第１〜第４蒸発流路群２１ａ〜２１ｄのように４分
割する。
例を示したもので、左右４分割型の冷媒蒸発器内の冷媒
の流れ方向を示した図である。左右４分割型の冷媒蒸発
器（以下冷媒蒸発器と略す）１に本発明を適用してい
る。そして、風下側熱交換部２には、複数の風下側上端
タンク部２２を２つの上端タンク部群２２ａ、２２ｂに
分割するセパレータ２６、および複数の風下側下端タン
ク部２３を３つの下端タンク部群２３ａ〜２３ｃに分割
するセパレータ２７、２８が設けられている。そして、
セパレータ２６〜２８は、複数の風下側蒸発流路２１
を、第１〜第４蒸発流路群２１ａ〜２１ｄのように４分
割する。
【００５２】風上側熱交換部３には、複数の風上側上端
タンク部３２を３つの上端タンク部群３２ａ〜３２ｃに
分割するセパレータ３６、３８、および複数の風上側下
端タンク部３３を２つの下端タンク部群３３ａ、３３ｂ
に分割するセパレータ３７が設けられている。そして、
セパレータ３６〜３８は、複数の風下側蒸発流路３１
を、第１〜第４蒸発流路群３１ａ〜３１ｄのように４分
割する。
タンク部３２を３つの上端タンク部群３２ａ〜３２ｃに
分割するセパレータ３６、３８、および複数の風上側下
端タンク部３３を２つの下端タンク部群３３ａ、３３ｂ
に分割するセパレータ３７が設けられている。そして、
セパレータ３６〜３８は、複数の風下側蒸発流路３１
を、第１〜第４蒸発流路群３１ａ〜３１ｄのように４分
割する。
【００５３】そして、この実施例の風下側熱交換部２の
風下側冷媒流路Ａは、入口流路１５ａから流入した冷媒
を、下端タンク部群２３ａ→第１蒸発流路群２１ａ→上
端タンク部群２２ａ→第２蒸発流路群２１ｂ→下端タン
ク部群２３ｂ→第３蒸発流路群２１ｃ→上端タンク部群
２２ｂ→第４蒸発流路群２１ｄ→下端タンク部群２３ｃ
を経由して連通路４４へ導く冷媒流路となる。
風下側冷媒流路Ａは、入口流路１５ａから流入した冷媒
を、下端タンク部群２３ａ→第１蒸発流路群２１ａ→上
端タンク部群２２ａ→第２蒸発流路群２１ｂ→下端タン
ク部群２３ｂ→第３蒸発流路群２１ｃ→上端タンク部群
２２ｂ→第４蒸発流路群２１ｄ→下端タンク部群２３ｃ
を経由して連通路４４へ導く冷媒流路となる。
【００５４】また、風上側冷媒流路Ｂは、連通路４４か
ら流入した冷媒を、上端タンク部群３２ｃ→第４蒸発流
路群３１ｄ→下端タンク部群３３ｂ→第３蒸発流路群３
１ｃ→上端タンク部群３２ｂ→第２蒸発流路群３１ｂ→
下端タンク部群３３ａ→第１蒸発流路群３１ａ→上端タ
ンク部群３２ａを経由して出口流路１６ａに導く冷媒経
路となる。
ら流入した冷媒を、上端タンク部群３２ｃ→第４蒸発流
路群３１ｄ→下端タンク部群３３ｂ→第３蒸発流路群３
１ｃ→上端タンク部群３２ｂ→第２蒸発流路群３１ｂ→
下端タンク部群３３ａ→第１蒸発流路群３１ａ→上端タ
ンク部群３２ａを経由して出口流路１６ａに導く冷媒経
路となる。
【００５５】〔第５実施例〕図９はこの発明の第５実施
例を示したもので、タンク内を分割しない全パス型の冷
媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示した図である。この実
施例の風下側熱交換部２の風下側冷媒流路Ａは、入口流
路１５ａから流入した冷媒を、複数の風下側下端タンク
部２３→複数の風下側蒸発流路２１全て→複数の風下側
上端タンク部２２を経由して連通路４５へ導く冷媒流路
となる。また、風上側冷媒流路Ｂは、連通路４５から流
入した冷媒を、複数の風上側下端タンク部３３→複数の
風上側蒸発流路３１全て→複数の風上側上端タンク部３
２を経由して出口流路１６ａに導く冷媒経路となる。
例を示したもので、タンク内を分割しない全パス型の冷
媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示した図である。この実
施例の風下側熱交換部２の風下側冷媒流路Ａは、入口流
路１５ａから流入した冷媒を、複数の風下側下端タンク
部２３→複数の風下側蒸発流路２１全て→複数の風下側
上端タンク部２２を経由して連通路４５へ導く冷媒流路
となる。また、風上側冷媒流路Ｂは、連通路４５から流
入した冷媒を、複数の風上側下端タンク部３３→複数の
風上側蒸発流路３１全て→複数の風上側上端タンク部３
２を経由して出口流路１６ａに導く冷媒経路となる。
【００５６】〔変形例〕この実施例では、本発明を一対
の成形プレート４よりなる偏平流路管を複数積層してな
る積層型の冷媒蒸発器１に適用したが、本発明をプレー
トフィンチューブ式の冷媒蒸発器に適用しても良い。ま
た、本発明を偏平チューブ内に複数の冷媒通路を有する
マルチフロー型冷媒蒸発器に適用しても良い。
の成形プレート４よりなる偏平流路管を複数積層してな
る積層型の冷媒蒸発器１に適用したが、本発明をプレー
トフィンチューブ式の冷媒蒸発器に適用しても良い。ま
た、本発明を偏平チューブ内に複数の冷媒通路を有する
マルチフロー型冷媒蒸発器に適用しても良い。
【００５７】この実施例では、高さ方向が水平方向に垂
直な天地方向を向き、幅方向が水平方向を向くように冷
媒蒸発器１を配置し、且つ内部を冷媒が天地方向に流れ
るように複数の風下側、風上側蒸発流路２１、３１を設
けたが、冷媒蒸発器１の高さ方向が水平方向に対して垂
直方向（天地方向）だけでなく、その垂直方向から傾き
を持つようにして、内部を冷媒が垂直方向から傾いた方
向に流れるように複数の風下側、風上側蒸発流路２１、
３１を設けても、上記実施例と同様な効果を達成するこ
とができる。
直な天地方向を向き、幅方向が水平方向を向くように冷
媒蒸発器１を配置し、且つ内部を冷媒が天地方向に流れ
るように複数の風下側、風上側蒸発流路２１、３１を設
けたが、冷媒蒸発器１の高さ方向が水平方向に対して垂
直方向（天地方向）だけでなく、その垂直方向から傾き
を持つようにして、内部を冷媒が垂直方向から傾いた方
向に流れるように複数の風下側、風上側蒸発流路２１、
３１を設けても、上記実施例と同様な効果を達成するこ
とができる。
【００５８】上記各実施例では、冷媒入口部を複数の風
下側下端タンク部２３のうちの下端タンク部群２３ａに
形成し、冷媒出口部を複数の風上側上端タンク部３２の
うちの上端タンク部群３２ａに形成したが、複数の風下
側上端タンク部２２を奇数または偶数に分割し、冷媒入
口部を複数の風下側上端タンク部２２のうちの最も冷媒
の流れ方向の上流側となる上端タンク部群２２ａに形成
し、複数の風上側下端タンク部３３を奇数または偶数に
分割し、冷媒出口部を複数の風上側下端タンク部３３の
うちの最も冷媒の流れ方向の下流側となる下端タンク部
群３３ａに形成しても良い。すなわち、各実施例の冷媒
蒸発器１を軸心を中心に１８０°反転させて上下方向を
逆にした状態で設置しても良い。
下側下端タンク部２３のうちの下端タンク部群２３ａに
形成し、冷媒出口部を複数の風上側上端タンク部３２の
うちの上端タンク部群３２ａに形成したが、複数の風下
側上端タンク部２２を奇数または偶数に分割し、冷媒入
口部を複数の風下側上端タンク部２２のうちの最も冷媒
の流れ方向の上流側となる上端タンク部群２２ａに形成
し、複数の風上側下端タンク部３３を奇数または偶数に
分割し、冷媒出口部を複数の風上側下端タンク部３３の
うちの最も冷媒の流れ方向の下流側となる下端タンク部
群３３ａに形成しても良い。すなわち、各実施例の冷媒
蒸発器１を軸心を中心に１８０°反転させて上下方向を
逆にした状態で設置しても良い。
【００５９】また、セパレ−タによって第１蒸発流路を
偶数の蒸発流路群に分割し、第２蒸発流路を奇数の蒸発
流路に分割してもよい。この場合には、第１蒸発流路と
第２蒸発流路の重なり合う流路のうち一部の流路に於い
てのみ冷媒の上下流れ方向が一致することとなる。ま
た、冷媒の導入口と導出口はそれぞれ第１タンクと第２
タンクの上部側、あるいはそれぞれ第１タンクと第２タ
ンクの下部側に並んで形成される。 （変形例）図１ないし図９に記載の例では、入口配管１
５と出口配管１６がそれぞれ離れた位置に設けられてい
るが、図１１に示す様にサイドプレ−ト５０によって入
口通路と出口通路を接近させ、長円柱状のジョイント部
材５１によってサイドプレ−ト５０の上方部に入口配管
１５と出口配管１６とを集約させてもよい。
偶数の蒸発流路群に分割し、第２蒸発流路を奇数の蒸発
流路に分割してもよい。この場合には、第１蒸発流路と
第２蒸発流路の重なり合う流路のうち一部の流路に於い
てのみ冷媒の上下流れ方向が一致することとなる。ま
た、冷媒の導入口と導出口はそれぞれ第１タンクと第２
タンクの上部側、あるいはそれぞれ第１タンクと第２タ
ンクの下部側に並んで形成される。 （変形例）図１ないし図９に記載の例では、入口配管１
５と出口配管１６がそれぞれ離れた位置に設けられてい
るが、図１１に示す様にサイドプレ−ト５０によって入
口通路と出口通路を接近させ、長円柱状のジョイント部
材５１によってサイドプレ−ト５０の上方部に入口配管
１５と出口配管１６とを集約させてもよい。
【００６０】また図１２に示すようにサイドプレ−ト５
０の中心部に入口配管１５と出口配管１６とを集約させ
てもよい。この場合、図１３に示すようにジョイント部
材５１の長辺を傾斜させて接続させても良いし、図１４
に示す様に長辺を横方向になるよに接続しても良い。ま
た、図１５に示されるように入口配管１５と出口配管１
６を冷媒蒸発器の正面側、もしくは後面側に突出するよ
うに接続させても良い。
０の中心部に入口配管１５と出口配管１６とを集約させ
てもよい。この場合、図１３に示すようにジョイント部
材５１の長辺を傾斜させて接続させても良いし、図１４
に示す様に長辺を横方向になるよに接続しても良い。ま
た、図１５に示されるように入口配管１５と出口配管１
６を冷媒蒸発器の正面側、もしくは後面側に突出するよ
うに接続させても良い。
【図１】左右２分割型の冷媒蒸発器を示した斜視図であ
る（第１実施例）。
る（第１実施例）。
【図２】左右２分割型の冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向
を示した説明図である（第１実施例）。
を示した説明図である（第１実施例）。
【図３】一対の成形プレートを示した斜視図である（第
１実施例）。
１実施例）。
【図４】第１、第２熱交換部の右側蒸発流路群内の冷媒
の状態を示した説明図である（第１実施例）。
の状態を示した説明図である（第１実施例）。
【図５】第１、第２熱交換部の左側蒸発流路群内の冷媒
の状態を示した説明図である（第１実施例）。
の状態を示した説明図である（第１実施例）。
【図６】左右２分割型の冷媒蒸発器を示した斜視図であ
る（第２実施例）。
る（第２実施例）。
【図７】左右３分割型の冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向
を示した説明図である（第３実施例）。
を示した説明図である（第３実施例）。
【図８】左右４分割型の冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向
を示した説明図である（第４実施例）。
を示した説明図である（第４実施例）。
【図９】全パス型の冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示
した説明図である（第５実施例）。
した説明図である（第５実施例）。
【図１０】左右２分割型の冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方
向を示した説明図である（従来例）。
向を示した説明図である（従来例）。
【図１１】冷媒蒸発器の変形例を示す斜視図である。
【図１２】冷媒蒸発器の変形例を示す斜視図である。
【図１３】冷媒蒸発器の側面図である。
【図１４】冷媒蒸発器の側面図である。
【図１５】冷媒蒸発器の変形例を示す斜視図である。
１ 左右２分割型の冷媒蒸発器 ２ 風下側熱交換部 ３ 風上側熱交換部 ４ 一対の成形プレート １７ 連通管（連通部） ２０ 風下側流路管 ２１ 風下側蒸発流路 ２２ 風下側上端タンク部 ２３ 風下側下端タンク部 ２６ セパレータ ２７ セパレータ ２８ セパレータ ３０ 風上側流路管 ３１ 風上側蒸発流路 ３２ 風上側上端タンク部 ３３ 風上側下端タンク部 ３６ セパレータ ３７ セパレータ ３８ セパレータ ４４ 連通路（連通部） ４５ 連通路（連通部）
Claims (11)
- 【請求項１】 蒸発流路内を流れる冷媒を蒸発させ、こ
の蒸発流路間を流通する外部空気を冷却させる冷媒蒸発
器において、 内部を冷媒が流れ、上下方向に延びると共に前記外部空
気の流れ方向に略垂直方向に複数本並んで配置される第
１蒸発流路と、 この複数本の第１冷媒流路の上端側および下端側がそれ
ぞれ連接され、この第１冷媒流路の並び方向に延びる第
１タンクと、 内部を冷媒が流れ、上下方向に延びると共に前記外部空
気の流れ方向に略垂直方向に複数本並んで配置され且つ
前記第１蒸発流路の外部空気流れ方向下流側に隣接され
る第２蒸発流路と、 この複数本の第２蒸発流路の上端側および下端側がそれ
ぞれ連接され、この第２冷媒流路の並び方向に延びる第
２タンクと、 前記第１蒸発流路と前記第２蒸発流路とを連通させるた
めの連通路とを備え、 前記複数本の第１蒸発流路と前記複数本の第２蒸発流路
とのうち少なくともその一部であって、前記外部空気流
れ方向において互いに重なり合う両蒸発流路は、その内
部を流れる冷媒の上下流れ方向が一致し、且つこの両蒸
発流路がそれぞれ連接された前記第１タンクと前記第２
タンクとを流れる冷媒の流れ方向が互いに逆方向となる
ように構成された冷媒蒸発器。 - 【請求項２】 前記第１タンクは、前記第１蒸発流路の
上端側が連接される第１上部タンクと、前記第１蒸発流
路の下端側が連接される第１下部タンクとからなり、 前記第２タンクは、前記第２蒸発流路の上端側が連接さ
れる第２上部タンクと、前記第２蒸発流路の下端側が連
接される第２下部タンクとからなる請求項１記載の冷媒
蒸発器。 - 【請求項３】 前記第２下部タンクの一端側に冷媒を導
入するための導入口が形成され、前記第１上部タンクの
一端側に冷媒を導出するための導出口が形成され、前記
導入口より第２下部タンクに導入された冷媒は全ての第
２蒸発流路を下方から上方に向けて流れ上がり、第２上
部タンクから連通路を介して第１下部タンクに流入し、
全ての第１蒸発流路を下方から上方に向けて流れ上がっ
て第１上部タンクから導出口を介して導出される請求項
２記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項４】 前記第１上部タンク内には、その内部を
複数に分割する仕切部材が配され、 前記第２下部タン
ク内には、その内部を複数に分割する仕切部材が配され
る請求項２記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項５】 前記第１上部タンクと前記第２下部タン
クとは、それぞれ前記仕切部材によって同数の小タンク
に分割されている請求項４記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項６】 前記第１上部タンクと前記第２下部タン
クとは、それぞれ前記仕切り部材によって２つの小タン
クに分割されている請求項５記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項７】 前記第１上部タンクと前記第２下部タン
クとは、それぞれ前記仕切り部材によって２つの小タン
クに分割され、前記第１下部タンクと前記第２上部タン
クは仕切部材によって２つの小タンクに分割されている
請求項５記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項８】 前記第１上部タンクと前記第２下部タン
クとは、それぞれ前記仕切り部材によって３つの小タン
クに分割され、前記第１下部タンクと前記第２上部タン
クは仕切部材によって２つの小タンクに分割されている
請求項５記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項９】 前記第２下部タンクの一端側に、冷媒を
導入するための導入口が形成され、 前記第１上部タン
クの一端側に、冷媒を導出するための導出口が形成さ
れ、 前記連通路は前記第２下部タンクの他端側と前記
第１上部タンクの他端側とを連通する請求項５、６、
７、８のいづれかに記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１０】 前記複数本の第１蒸発流路と前記複数
本の第２蒸発流路は、それぞれ全ての流路が前記外部空
気流れ方向において互いに重なり合い、その内部を流れ
る冷媒の上下流れ方向が重なり合う流路のそれぞれ全て
に於いて一致する請求項１記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１１】 前記第１蒸発流路は偶数の蒸発流路群
に分割され、前記第２蒸発流路は奇数の蒸発流路群に分
割されている請求項４記載の冷媒蒸発器。
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