JPH0917261A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グロメットを大型化することなく、且つパネ
ルに対する挿入方向によらず、所望の防水効果を確実に
得ることができるグロメットの提供。 【構成】 電線挿通部（５）を有するグロメット本体
（３）と、弾性膨出部（７）と、鍔部（９）と、鍔部
（９）と前記弾性膨出部（７）との間に形成された溝部
（１１）とを備え、パネル（１３）に形成されたバーリ
ング（１５）の内径部に弾性膨出部（７）側から挿入さ
れ嵌合するグロメット（１）の溝部（１１）に、弾性膨
出部（７）側に偏位した第１の環状突条（２１）と、鍔
部（９）側に偏位した第２の環状突条（２３）とを設け
たので、パネル１３に対して正方向（Ｐ）から挿入した
ときは、第１の突条（２１）がバーリング（１５）の直
線部（１９）に押接され、逆方向（Ｑ）から挿入したと
きは、第２の突条（２３）がバーリング（１５）の直線
部（１９）に押接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、車両のパネル等に装
着され内部にワイヤハーネスが挿通されるグロメットに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のグロメットを図５に示す
（実開昭５８−３７２２号公報、実開平２−１８２１７
号公報参照）。

【０００３】図５に示すように、グロメット４１のグロ
メット本体４３は筒状に形成され、ワイヤハーネスＷの
挿通される貫通穴状の電線挿通部４５を有している。グ
ロメット本体４３の外周には弾性膨出部４７が膨出形成
され、弾性膨出部４７の一端側には鍔部４９が突設され
ている。弾性膨出部４７と鍔部４９との間には外側に開
口する環状の溝部５１が形成されている。

【０００４】車体のパネル５３にはバーリング５５が開
口形成されている。バーリング５５はパネル５３の平面
部５３ａから曲折された突出基端側の湾曲部６１と突出
先端側の直線部６３とを有している。グロメット４１を
バーリング５５の突出前方（図中矢印Ｐ方向）に向かっ
て弾性膨出部４７側からバーリング５５の内径部に挿入
すると、溝部５１がバーリング５５に嵌合し、グロメッ
ト４１がパネル５３に装着される。なお、このようにグ
ロメット４１をバーリング５５の突出前方Ｐに向かって
挿入する場合を正方向の挿入とする。

【０００５】図６に示すように、溝部５１には、バーリ
ング５５の内径部に押接される環状突条５７が設けられ
ている。環状突条５７は、図６に示すように、溝部５１
の中央よりも弾性膨出部４７側に偏って位置している。
このように環状突条５７を弾性膨出部４７側に偏位させ
ているのは、バーリング５５は突出先端側の方が突出基
端側に比し安定した寸法形状が得られるので、内径寸法
の安定する突出先端側の直線部６３の内面に環状突条５
７を押接し、環状突条５７を均一に弾性変形させて、所
望の防水効果を確保するためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５及
び図６に示すグロメット４１にあっては、パネル５３の
反対側（逆方向）からグロメット４１を挿入した場合、
すなわち図７に示すように、バーリング５５の突出後方
（図中矢印Ｑ方向）に向かって弾性膨出部４７をバーリ
ング５５の内径部に挿入した場合に、図８に示すように
環状突条５７がバーリング５５の湾曲部６１の内面に対
向するため、環状突条５７を均一に弾性変形させて所望
の防水効果を確保することができないおそれがあった。

【０００７】また、かかる不都合はバーリング５５の直
線部６３を長く形成することによって回避することも可
能であるが、直線部６３を長く形成するとバーリング５
５及びグロメット４１が大型化してしまうため、グロメ
ット４１の装着スペースを広く採らなければならず、ス
ペース効率の低下を招いてしまう。

【０００８】この発明は、上記の問題点に着目してなさ
れたもので、グロメットを大型化することなく、且つパ
ネルに対する挿入方向によらず、所望の防水効果を確実
に得ることができるグロメットの提供を目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、電線の挿通される電線挿通
部を有する筒体状のグロメット本体と、このグロメット
本体の外周に膨出して形成された弾性膨出部と、この弾
性膨出部の一端側に突設された鍔部と、この鍔部と前記
弾性膨出部との間に形成された溝部とを備え、パネルに
形成されたバーリングの内径部に前記弾性膨出部側から
挿入され前記溝部が前記バーリングに嵌合するグロメッ
トにおいて、前記溝部に、前記弾性膨出部側に偏位した
第１の環状突条と、前記鍔部側に偏位した第２の環状突
条とを設けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のグロメットであって、前記弾性膨出部の溝側端部の径
方向に沿った高さは、前記バーリングの曲折開始点から
突出先端までの径方向に沿った高さよりも大きく形成し
たことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載のグロメットであって、前記弾性膨出部の溝
側端部は、前記鍔部側に突出していることを特徴とする
ものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、グロメットをパネル
に装着する場合、グロメットを弾性膨出部側からバーリ
ングの内径部に挿入し、グロメットの溝部をバーリング
に嵌合させる。このとき、グロメットをバーリングの突
出前方に向かう正方向から挿入すると、寸法形状の安定
したバーリングの突出先端側の内面には、弾性膨出部側
に偏位した第１の環状突条が押接され、第１の環状突条
が均一に弾性変形する。一方、グロメットをバーリング
の突出後方に向かう逆方向から挿入すると、バーリング
の突出先端側の内面には、鍔部側に偏位した第２の環状
突条が押接され、第２の環状突条が均一に弾性変形す
る。従って、グロメットの挿入方向によらず、第１の環
状突条又は第２の環状突条の少なくとも一方が均一に弾
性変形するので、所望の防水効果を確実に得ることがで
きる。

【００１３】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、弾性膨出部の溝側端部の径方向に沿
った高さがバーリングの曲折開始点から突出先端までの
径方向に沿った高さよりも大きいので、グロメットを逆
方向から挿入した場合、弾性膨出部の外周側が確実にパ
ネルの平面部に達し、弾性膨出部がパネルの平面部に押
接される。従って、グロメットを逆方向から挿入した場
合に、弾性膨出部が均一に弾性変形するので、所望の防
水効果をより確実に得ることができる。

【００１４】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、弾性膨出部の溝側端部の外縁端部が
鍔部側に突出しているので、グロメットを逆方向から挿
入した場合、弾性膨出部の溝側端部がパネルの平面部に
確実に押接されて弾性変形すると共に、かかる弾性力に
よってバーリングの突出先端が鍔部に押接される。従っ
て、グロメットを逆方向から挿入した場合に、第２の環
状突条、弾性膨出部の溝側端部、及び鍔部の３箇所にお
いて、グロメットとパネルとが確実に密着した状態とな
るので、所望の防水効果をより確実に得ることができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

【００１６】図１はこの発明の一実施例に係るグロメッ
ト１を示す全体断面図、図２は図１のＡ部分解拡大図で
ある。

【００１７】図１に示すように、グロメット１のグロメ
ット本体３は、弾性ゴム材料等によって筒状に形成さ
れ、ワイヤハーネス（電線）Ｗの挿通される貫通穴状の
電線挿通部５を有している。グロメット本体３の外周に
は、弾性膨出部７が膨出して形成され、弾性膨出部７の
一端側には鍔部９が突設されている。鍔部９と弾性膨出
部７との間には、溝部１１が外側に開口形成され、弾性
膨出部７の外周面７ａは、溝側端部２５が最大径とな
り、溝側端部２５から反鍔部側に向かうにつれて縮径す
るテーパ状に形成されている。

【００１８】図２に示すように、グロメット１が取付け
られる車両のパネル１３には、バーリング１５が開口形
成されている。バーリング１５は、パネル１３の平面部
１３ａから曲折された突出基端側の湾曲部１７と、湾曲
部１７に連続しパネル１３の平面部１３ａに対して略垂
直方向に延びる突出先端側の垂直部１９とを有してい
る。バーリング１５は、加工時に最小内径寸法が規制さ
れるため、突出先端側の垂直部１９において湾曲部１７
に比し安定した寸法形状が得られる。

【００１９】グロメット１の溝部１１は、バーリング１
５の内径部１５ａに合わせて電線挿通部５の外側に環状
に形成され、バーリング１５の内径部１５ａに嵌合され
る。溝部１１には、第１の環状突条２１と第２の環状突
条２３とが突設されている。第１の環状突条２１は溝部
１１の幅中央Ｍよりも弾性膨出部７側に、第２の環状突
条２３は溝部１１の幅中央Ｍよりも鍔部９側にそれぞれ
偏って位置し、第１の環状突条２１の中央と溝部１１の
弾性膨出部側端部１１ａとの距離Ｌａ1 と、第２の環状
突条２３の中央と溝部１１の鍔部側端部１１ｂとの距離
Ｌａ2 とは、共にバーリング１５の直線部１９の長さＬ
ｂよりも短く形成されている。

【００２０】弾性膨出部７の溝側端部２５は、溝部１１
側の外縁端部２５ａが鍔部９側に突出するように傾設さ
れている。溝側端部２５の溝部１１底面から外縁端部２
５ａまでの径方向に沿った高さＨａは、バーリング１５
の湾曲部１７の曲折開始点Ｓから突出先端までの径方向
に沿った高さ（曲折開始点Ｓから曲折終了点Ｔまでの高
さＨｂ）よりも大きく形成されている。

【００２１】鍔部９の外径は、弾性膨出部７の最大外径
よりも大きく形成され、鍔部９の溝部１１底面からの径
方向に沿った高さは、前記バーリング１５の曲折開始点
Ｓから曲折終了点Ｔまでの高さＨｂよりも大きくなって
いる。鍔部９の溝部内側面９ａの外縁部には、溝部１１
側に突出し、パネル１３に押接される環状のリップ部２
７が設けられている。

【００２２】グロメット１をパネル１３の取付孔に装着
するときは、グロメット１を弾性膨出部７側からバーリ
ング１５の内径部１５ａに挿入して押し込む。

【００２３】ここで、グロメット１をバーリング１５の
突出前方に向かって挿入した場合を正方向（図中矢印Ｐ
方向）とし、バーリング１５の突出後方に向かって挿入
した場合を逆方向（図中矢印Ｑ方向）とする。

【００２４】グロメット１を正方向から挿入すると、図
３に示すように、パネル１３の平面部１３ａ（Ｕ）には
リップ部２７が、バーリング１５の突出先端（Ｗ）には
弾性膨出部７の溝部内側面７ｂがそれぞれ押接されると
共に、バーリング１５の直線部１９の内径部１５ａ
（Ｖ）には第１の環状突条２１が押接される。

【００２５】すなわち、バーリング１５の曲折開始点Ｓ
（図２参照）よりも外径側で溝部１１側に突出するリッ
プ部２７がパネル１３の平面部１３ａに押接して弾性変
形し、この弾性力を受けてバーリング１５の突出先端
（Ｗ）が弾性膨出部７の溝部内側面７ｂに押接される。
また、第１の環状突条２１は溝部１１の幅中央Ｍよりも
弾性膨出部７側に偏位し、第１の環状突条２１の中央と
溝部１１の弾性膨出部側端部１１ａとの距離Ｌａ1 はバ
ーリング１５の直線部１９の長さＬｂよりも短く形成さ
れているので（図２参照）、バーリング１５の直線部１
９の内径部１５ａ（Ｖ）には、第１の環状突条２１が確
実に押接されて弾性変形する。

【００２６】ここで、パネル１３の平面部１３ａ
（Ｕ）、バーリング１５の直線部１９の内面（Ｖ）、及
びバーリング１５の突出先端面（Ｗ）では、それぞれ安
定した寸法形状が得られるので、これら３箇所の押接点
（Ｕ，Ｖ，Ｗ）において、リップ部２７、第１の環状突
条２１、及び弾性膨出部７の溝部内側面７ｂのそれぞれ
が均一に弾性変形する。従って、かかる３箇所の押接点
（Ｕ，Ｖ，Ｗ）においてグロメット４１とパネル１３と
が確実に密着した状態となるので、所望の防水効果を確
実に得ることができる。

【００２７】一方、グロメット１を逆方向から挿入する
と、図４に示すように、パネル１３の平面部１３ａ
（Ｕ）には弾性膨出部７の外縁端部２５ａが、バーリン
グ１５の突出先端面（Ｗ）には鍔部９の溝部内側面９ａ
がそれぞれ押接されると共に、バーリング１５の突出先
端側の直線部１９の内径部１５ａ（Ｖ）には第２の環状
突条２３が押接されて弾性変形する。

【００２８】すなわち、バーリング１５の曲折開始点Ｓ
（図２参照）よりも外径側で溝部１１側に突出する弾性
膨出部７の外縁端部２５ａがパネル１３の平面部１３ａ
に確実に押接して弾性変形し、この弾性力を受けてバー
リング１５の突出先端（Ｗ）が鍔部９の溝部内側面９ａ
に押接される。また、第２の環状突条２３は溝部１１の
幅中央Ｍよりも鍔部９側に偏位し、第２の環状突条２３
の中央と溝部１１の鍔部側端部１１ｂとの距離Ｌａ2 は
バーリング１５の直線部１９の長さＬｂよりも短く形成
されているので（図２参照）、バーリング１５の直線部
１９の内径部１５ａ（Ｖ）には、第２の環状突条２３が
確実に押接されて弾性変形する。

【００２９】従って、前記正方向からの挿入の場合と同
様に、これら３箇所の押接点（Ｕ，Ｖ，Ｗ）において、
弾性膨出部７の外縁端部２５ａ、第２の環状突条２３、
及び鍔部９の溝部内側面９ａのそれぞれが均一に弾性変
形するので、かかる３箇所の押接点（Ｕ，Ｖ，Ｗ）にお
いてグロメット４１とパネル１３とが確実に密着した状
態となり、所望の防水効果を確実に得ることができる。

【００３０】このように、本実施例に係るグロメット１
によれば、パネル１３に対する挿入方向によらず、所望
の防水効果を確実に得ることができる。

【００３１】また、バーリング１５の直線部６３を長く
形成する必要がないので、バーリング１５及びグロメッ
ト１の大型化によるスペース効率の低下を招くこともな
い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載の発明によれば、グロメットを正方向からバーリング
の内径部に挿入した時は第１の突条が、逆方向から挿入
した時は第２の突条が、それぞれ形状寸法の安定した直
線部の内径部に押接されて均一に弾性変形するので、グ
ロメットを大型化することなく、且つパネルに対する挿
入方向によらず所望の防水効果を確実に得ることができ
る。

【００３３】請求項２記載の発明によれば、請求項１に
記載の発明の効果に加え、グロメットを逆方向から挿入
した場合に、弾性膨出部の外周側が確実にパネルの平面
部に達してパネルの平面部に押接され、弾性膨出部が均
一に弾性変形するので、所望の防水効果をより確実に得
ることができる。

【００３４】請求項３記載の発明によれば、請求項２に
記載の発明の効果に加え、グロメットを逆方向から挿入
した場合に、弾性膨出部の溝側端部がパネルの平面部に
確実に押接されて弾性変形すると共に、かかる弾性力に
よってバーリングの突出先端が鍔部の溝部内側面に押接
され、第２の環状突条、弾性膨出部の溝側端部、及び鍔
部の３箇所において、グロメットとパネルとが確実に密
着した状態となるので、所望の防水効果をより確実に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るグロメットを示す全
体断面図である。

【図２】図１のＡ部分解拡大図である。

【図３】図１のグロメットを正方向から挿入した状態を
示す要部断面図である。

【図４】図１のグロメットを逆方向から挿入した状態を
示す要部断面図である。

【図５】従来例を示す全体断面図である。

【図６】従来例のＢ部拡大図である。

【図７】従来例の問題点を説明するための全体断面図で
ある。

【図８】図７のＣ部拡大図である。

【符号の説明】

１ グロメット ３ グロメット本体 ５ 電線挿通部 ７ 弾性膨出部 ９ 鍔部 １１ 溝部 １３ パネル １３ａ パネルの平面部 １５ バーリング １５ａ バーリングの内径部 １７ バーリングの湾曲部 １９ バーリングの直線部 ２１ 第１の環状突条 ２３ 第２の環状突条 ２５ 弾性膨出部の溝側端部 Ｈａ 弾性膨出部の溝側端部の高さ Ｈｂ バーリングの曲折開始点から突出先端までの高さ Ｐ 正方向 Ｑ 逆方向 Ｗ ワイヤハーネス（電線）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線の挿通される電線挿通部を有する筒
   体状のグロメット本体と、このグロメット本体の外周に
   膨出して形成された弾性膨出部と、この弾性膨出部の一
   端側に突設された鍔部と、この鍔部と前記弾性膨出部と
   の間に形成された溝部とを備え、パネルに形成されたバ
   ーリングの内径部に前記弾性膨出部側から挿入され前記
   溝部が前記バーリングに嵌合するグロメットにおいて、 前記溝部に、前記弾性膨出部側に偏位した第１の環状突
   条と、前記鍔部側に偏位した第２の環状突条とを設けた
   ことを特徴とするグロメット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のグロメットであって、 前記弾性膨出部の溝側端部の径方向に沿った高さは、前
   記バーリングの曲折開始点から突出先端までの径方向に
   沿った高さよりも大きく形成したことを特徴とするグロ
   メット。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のグロメッ
   トであって、 前記弾性膨出部の溝側端部は、前記鍔部側に突出してい
   ることを特徴とするグロメット。