JPH091731A - ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法Info
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- JPH091731A JPH091731A JP7174153A JP17415395A JPH091731A JP H091731 A JPH091731 A JP H091731A JP 7174153 A JP7174153 A JP 7174153A JP 17415395 A JP17415395 A JP 17415395A JP H091731 A JPH091731 A JP H091731A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 つや消し処理をしたふっ化ビニリデンフィル
ムがラミネートされた金属板の製造方法であって、金属
板に対する該フィルムの接着強度を確保したうえで、該
フィルム表面のつや消し効果が消失しないようにする。 【構成】 表面処理された金属板に、熱硬化型樹脂接着
剤を塗布する工程と、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を板
温１００〜１７０℃で焼き付け乾燥する工程と、金属板
に、表面の平均粗度が1.０μｍ以上に設定されたつや消
しふっ化ビニリデンフィルムをラミネートロールで押し
付けて接着する工程と、金属板を板温１００〜１６０℃
に再加熱して、金属板にふっ化ビニリデンフィルムを接
着する工程と、金属板を強制的に冷却する工程とを経て
ラミネート金属板を製造する。
ムがラミネートされた金属板の製造方法であって、金属
板に対する該フィルムの接着強度を確保したうえで、該
フィルム表面のつや消し効果が消失しないようにする。 【構成】 表面処理された金属板に、熱硬化型樹脂接着
剤を塗布する工程と、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を板
温１００〜１７０℃で焼き付け乾燥する工程と、金属板
に、表面の平均粗度が1.０μｍ以上に設定されたつや消
しふっ化ビニリデンフィルムをラミネートロールで押し
付けて接着する工程と、金属板を板温１００〜１６０℃
に再加熱して、金属板にふっ化ビニリデンフィルムを接
着する工程と、金属板を強制的に冷却する工程とを経て
ラミネート金属板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の外装材や高速道
路の防音壁材などに用いて好適なラミネート金属板、と
くに耐候性および耐汚染性に優れるふっ化ビニリデンフ
ィルムがラミネートされたラミネート金属板に関する。
路の防音壁材などに用いて好適なラミネート金属板、と
くに耐候性および耐汚染性に優れるふっ化ビニリデンフ
ィルムがラミネートされたラミネート金属板に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかるラミネート金属板の製造に関する
従来技術としては、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を塗布
したのち、２００℃前後の板温で該接着剤を加熱乾燥
し、直ちに上下一対の冷却型ラミネートロールにより、
ふっ化ビニリデンフィルムをこれが融点以上の接着温度
（板温）下にある状態で金属板に押し付けて熱接着して
いた（文献不詳）。上記接着剤としては長期耐久性のあ
るアクリル系、エポキシ系、ポリエステル系などの熱硬
化型樹脂接着剤が用いられており、この熱硬化型樹脂接
着剤の場合、低温で加熱乾燥しても接着活性が付与され
ないので、板温２００℃前後で接着剤を加熱乾燥してい
る。この従来方法では、ラミネート時のしわの発生をよ
く防止でき、接着強度にも優れるラミネート金属板を得
ることができる。
従来技術としては、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を塗布
したのち、２００℃前後の板温で該接着剤を加熱乾燥
し、直ちに上下一対の冷却型ラミネートロールにより、
ふっ化ビニリデンフィルムをこれが融点以上の接着温度
（板温）下にある状態で金属板に押し付けて熱接着して
いた（文献不詳）。上記接着剤としては長期耐久性のあ
るアクリル系、エポキシ系、ポリエステル系などの熱硬
化型樹脂接着剤が用いられており、この熱硬化型樹脂接
着剤の場合、低温で加熱乾燥しても接着活性が付与され
ないので、板温２００℃前後で接着剤を加熱乾燥してい
る。この従来方法では、ラミネート時のしわの発生をよ
く防止でき、接着強度にも優れるラミネート金属板を得
ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ラミネート直
前の加熱乾燥工程で金属板が２００℃以上の高温に加熱
されているので、ふっ化ビニリデンフィルムの接着時に
も、接着温度（板温）が依然として該フィルムの融点以
上になっている。因にふっ化ビニリデンフィルムの融点
は混ぜものにもよるが、通常１７０℃前後である。その
ため、フィルム表面の平均粗度を1.０μｍ以上としてつ
や消し処理がなされたふっ化ビニリデンフィルムをラミ
ネートする場合、該フィルムの表面粗さが熱によって溶
融し平滑化され、本来のつや消し効果が発揮されなくな
ってしまうところに問題があった。
前の加熱乾燥工程で金属板が２００℃以上の高温に加熱
されているので、ふっ化ビニリデンフィルムの接着時に
も、接着温度（板温）が依然として該フィルムの融点以
上になっている。因にふっ化ビニリデンフィルムの融点
は混ぜものにもよるが、通常１７０℃前後である。その
ため、フィルム表面の平均粗度を1.０μｍ以上としてつ
や消し処理がなされたふっ化ビニリデンフィルムをラミ
ネートする場合、該フィルムの表面粗さが熱によって溶
融し平滑化され、本来のつや消し効果が発揮されなくな
ってしまうところに問題があった。
【０００４】そこで本発明者は、金属板に塗布した熱硬
化型樹脂接着剤を２００℃以上に加熱するに代えて、金
属板へのふっ化ビニリデンフィルムのラミネート工程の
前後に金属板を二段階に分けて１７０℃以下の低い温度
で加熱してみたところ、金属板に対する前記フィルムの
接着強度が従来例に遜色なく確保できることを知り、本
発明を完成するに至ったものである。すなわち本発明の
目的は、つや消し処理がなされたふっ化ビニリデンフィ
ルムが金属板につや消し性能を保持したまま、しかも確
実に接着されたラミネート金属板を得るにある。
化型樹脂接着剤を２００℃以上に加熱するに代えて、金
属板へのふっ化ビニリデンフィルムのラミネート工程の
前後に金属板を二段階に分けて１７０℃以下の低い温度
で加熱してみたところ、金属板に対する前記フィルムの
接着強度が従来例に遜色なく確保できることを知り、本
発明を完成するに至ったものである。すなわち本発明の
目的は、つや消し処理がなされたふっ化ビニリデンフィ
ルムが金属板につや消し性能を保持したまま、しかも確
実に接着されたラミネート金属板を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、表
面処理された金属板に、熱硬化型樹脂接着剤を塗布する
工程と、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を板温１００〜１
７０℃で焼き付け乾燥する工程と、金属板に形成した接
着剤層の上に、表面の平均粗度が1.０μｍ以上に設定さ
れたつや消しふっ化ビニリデンフィルムをラミネートロ
ールで押し付けて接着する工程と、金属板を板温１００
〜１６０℃に加熱制御して、金属板にふっ化ビニリデン
フィルムを接着する工程と、金属板を強制的に冷却する
工程とを経てラミネート金属板を製造するにある。その
際に第１加熱温度と第２加熱温度とは、一方が低いとき
は他方を高く設定することが接着強度の確保のために望
まれる。
面処理された金属板に、熱硬化型樹脂接着剤を塗布する
工程と、金属板に熱硬化型樹脂接着剤を板温１００〜１
７０℃で焼き付け乾燥する工程と、金属板に形成した接
着剤層の上に、表面の平均粗度が1.０μｍ以上に設定さ
れたつや消しふっ化ビニリデンフィルムをラミネートロ
ールで押し付けて接着する工程と、金属板を板温１００
〜１６０℃に加熱制御して、金属板にふっ化ビニリデン
フィルムを接着する工程と、金属板を強制的に冷却する
工程とを経てラミネート金属板を製造するにある。その
際に第１加熱温度と第２加熱温度とは、一方が低いとき
は他方を高く設定することが接着強度の確保のために望
まれる。
【０００６】具体的には、金属板として亜鉛めっき鋼
板、アルミ亜鉛合金めっき鋼板、その他各種のめっき鋼
板、それにステンレス板などを用いることができる。こ
の金属板は表面処理としてクロム酸等で化成処理し、必
要に応じてプライマーを形成する。プライマーはエポキ
シ樹脂系、ポリエステル樹脂系などの塗料を塗布後焼き
付けて３〜８μｍ厚に形成する。
板、アルミ亜鉛合金めっき鋼板、その他各種のめっき鋼
板、それにステンレス板などを用いることができる。こ
の金属板は表面処理としてクロム酸等で化成処理し、必
要に応じてプライマーを形成する。プライマーはエポキ
シ樹脂系、ポリエステル樹脂系などの塗料を塗布後焼き
付けて３〜８μｍ厚に形成する。
【０００７】図１は製造ラインを示しており、コイル巻
きした金属板１は金属板コイル１ａから毎分２０〜４０
ｍのラインスピードで繰り出し、ロールコータ２でエポ
キシ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系など
の熱硬化型樹脂接着剤を塗布したのち、第１加熱炉３に
金属板１を通し、ここで板温１００〜１７０℃に加熱し
て熱硬化型樹脂接着剤を焼き付け乾燥し、乾燥後の該接
着剤の膜厚を３〜１０μｍに形成する。
きした金属板１は金属板コイル１ａから毎分２０〜４０
ｍのラインスピードで繰り出し、ロールコータ２でエポ
キシ樹脂系、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系など
の熱硬化型樹脂接着剤を塗布したのち、第１加熱炉３に
金属板１を通し、ここで板温１００〜１７０℃に加熱し
て熱硬化型樹脂接着剤を焼き付け乾燥し、乾燥後の該接
着剤の膜厚を３〜１０μｍに形成する。
【０００８】次に、第１加熱炉３から出た金属板１をラ
ミネートロール４に通し、金属板１にふっ化ビニリデン
フィルム５を押し付けて前工程で塗布済みの熱硬化型樹
脂接着剤を介して接着する。板温は、第１加熱炉３から
出てラミネートロール４に達するまでに５〜１０℃低下
する。ラミネートロール４は上下に配した一対のロール
４ａ・４ｂを含み、前記フィルム５に接する上側のロー
ル４ａはゴム巻ロールになっていて、金属板１に接する
下側のロール４ｂは鋼製ロールとなっている。ラミネー
トロール４によるロール圧下力は線圧で１４〜１８Kg／
cmに設定する。この両ロール４ａ・４ｂは作業中に経時
的に昇温化して行くので、室温（３０℃）位に冷却する
ことが望まれる。
ミネートロール４に通し、金属板１にふっ化ビニリデン
フィルム５を押し付けて前工程で塗布済みの熱硬化型樹
脂接着剤を介して接着する。板温は、第１加熱炉３から
出てラミネートロール４に達するまでに５〜１０℃低下
する。ラミネートロール４は上下に配した一対のロール
４ａ・４ｂを含み、前記フィルム５に接する上側のロー
ル４ａはゴム巻ロールになっていて、金属板１に接する
下側のロール４ｂは鋼製ロールとなっている。ラミネー
トロール４によるロール圧下力は線圧で１４〜１８Kg／
cmに設定する。この両ロール４ａ・４ｂは作業中に経時
的に昇温化して行くので、室温（３０℃）位に冷却する
ことが望まれる。
【０００９】ふっ化ビニリデンフィルム５は、つや消し
効果を発揮させるために表面を凹凸に粗面化処理してあ
る。すなわちフィルム表面の平均粗さは1.０μｍ以上
（ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法２における６０度鏡面反射
法で測定したときは光沢度が５％以下）のものを用い
る。このフィルム５はふっ化ビニリデン樹脂が一層のみ
であってもよいが、接着性の向上を期すために複層化し
ておくことが望まれる。すなわち、ふっ化ビニリデンフ
ィルム５としては、表層がポリふっ化ビニリデン樹脂か
らなり、裏層が例えばアクリル樹脂からなる、共押し一
体化した複層フィルムを用い、表層で耐候性、耐汚染性
および耐薬品性を確保し、裏層で金属板との接着性の向
上を図る。かかる共押しフィルムによれば、表層と裏層
との境界部は共に浸透し合って融合一体化している。そ
の場合のフィルム合計厚みは、２０μｍを下回るとフィ
ルム製造上均一厚さが得がたくなり、ラミネート作業も
困難化し、また１００μｍを越えるとコスト高になるの
で、２０〜１００μｍ厚のものを用いる。
効果を発揮させるために表面を凹凸に粗面化処理してあ
る。すなわちフィルム表面の平均粗さは1.０μｍ以上
（ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法２における６０度鏡面反射
法で測定したときは光沢度が５％以下）のものを用い
る。このフィルム５はふっ化ビニリデン樹脂が一層のみ
であってもよいが、接着性の向上を期すために複層化し
ておくことが望まれる。すなわち、ふっ化ビニリデンフ
ィルム５としては、表層がポリふっ化ビニリデン樹脂か
らなり、裏層が例えばアクリル樹脂からなる、共押し一
体化した複層フィルムを用い、表層で耐候性、耐汚染性
および耐薬品性を確保し、裏層で金属板との接着性の向
上を図る。かかる共押しフィルムによれば、表層と裏層
との境界部は共に浸透し合って融合一体化している。そ
の場合のフィルム合計厚みは、２０μｍを下回るとフィ
ルム製造上均一厚さが得がたくなり、ラミネート作業も
困難化し、また１００μｍを越えるとコスト高になるの
で、２０〜１００μｍ厚のものを用いる。
【００１０】次にふっ化ビニリデンフィルム５をラミネ
ートした金属板１を第２加熱炉６に通し、ここで板温１
００〜１６０℃に加熱制御し、これで金属板１に該フィ
ルム５を完全に接着する。
ートした金属板１を第２加熱炉６に通し、ここで板温１
００〜１６０℃に加熱制御し、これで金属板１に該フィ
ルム５を完全に接着する。
【００１１】第２加熱炉６を出たラミネート金属板１は
直ちに水冷式の強制冷却装置７に通し、冷却する。強制
冷却装置７では水をラミネート金属板１に噴霧して冷却
することになる。強制冷却装置７を出たラミネート金属
板１は、該装置７で付着の水分をドライヤー８で熱風乾
燥したのち、コイル巻きする。図１において、１ｂはそ
の製品コイルを示す。
直ちに水冷式の強制冷却装置７に通し、冷却する。強制
冷却装置７では水をラミネート金属板１に噴霧して冷却
することになる。強制冷却装置７を出たラミネート金属
板１は、該装置７で付着の水分をドライヤー８で熱風乾
燥したのち、コイル巻きする。図１において、１ｂはそ
の製品コイルを示す。
【００１２】設備の都合でラミネートロール４と第２加
熱炉６とを連続させることができないときは、ラミネー
ト後の金属板１を強制冷却して一旦巻き取り、その後に
別のライン上にある第２加熱炉６にラミネート金属板１
を通し、再び強制冷却してコイル巻きしてもよい。
熱炉６とを連続させることができないときは、ラミネー
ト後の金属板１を強制冷却して一旦巻き取り、その後に
別のライン上にある第２加熱炉６にラミネート金属板１
を通し、再び強制冷却してコイル巻きしてもよい。
【００１３】
【作用】第１加熱炉３で金属板１に熱硬化型樹脂接着剤
を板温１００〜１７０℃で焼き付けるようにしたのは、
１００℃を下回ると硬化が不十分で架橋度が少なくて接
着力が低下するからであり、逆に１７０℃を越えると、
フィルム５の物質であるふっ化ビニリデンの融点に近く
なり、フィルム表面の粗面化処理が消えて平滑（鏡面）
化し出すからである。この場合の加熱温度は安全を見込
んで上限を１６５℃に設定するのが望ましい。このよう
に加熱温度の上限が低く抑えられているので、ラミネー
トロール４で金属板１にふっ化ビニリデンフィルムをラ
ミネートしたとき、未だ仮接着の状態にある。
を板温１００〜１７０℃で焼き付けるようにしたのは、
１００℃を下回ると硬化が不十分で架橋度が少なくて接
着力が低下するからであり、逆に１７０℃を越えると、
フィルム５の物質であるふっ化ビニリデンの融点に近く
なり、フィルム表面の粗面化処理が消えて平滑（鏡面）
化し出すからである。この場合の加熱温度は安全を見込
んで上限を１６５℃に設定するのが望ましい。このよう
に加熱温度の上限が低く抑えられているので、ラミネー
トロール４で金属板１にふっ化ビニリデンフィルムをラ
ミネートしたとき、未だ仮接着の状態にある。
【００１４】同様の趣旨の下に第２加熱炉６で金属板１
を板温１００〜１６０℃になるように加熱制御してい
る。但し、ここでの上限（１６０℃）としたのは、つや
消し性能の確保のために安全を見込んでのことである。
この第２加熱工程により金属板１にふっ化ビニリデンフ
ィルム５は本接着される。
を板温１００〜１６０℃になるように加熱制御してい
る。但し、ここでの上限（１６０℃）としたのは、つや
消し性能の確保のために安全を見込んでのことである。
この第２加熱工程により金属板１にふっ化ビニリデンフ
ィルム５は本接着される。
【００１５】第２加熱炉６から出たラミネート金属板１
をコイル巻きする前に強制冷却装置７で冷却処理するの
は、コイル巻きしたときに粗面化したフィルム表面が押
しつぶされて、ふっ化ビニリデンフィルム５にプレッシ
ャーマークが付いて光沢むらが生じるのを防止するため
である。
をコイル巻きする前に強制冷却装置７で冷却処理するの
は、コイル巻きしたときに粗面化したフィルム表面が押
しつぶされて、ふっ化ビニリデンフィルム５にプレッシ
ャーマークが付いて光沢むらが生じるのを防止するため
である。
【００１６】
【実施例】0.４５mm厚の亜鉛めっき鋼板（金属板１）を
クロム酸処理し、この鋼板の表面にエポキシ樹脂塗料を
塗布して乾燥厚で５μｍのプライマーを形成する。この
コイル巻きした鋼板を毎分３０ｍのラインスピードで繰
り出し、図１に示すごとくロールコータ２で熱硬化型樹
脂接着剤としてエポキシ系接着剤を乾燥膜厚６μｍとな
るように塗布したのち、先に説明の通り第１加熱炉３、
ラミネートロール４、第２加熱炉６、強制冷却装置７、
ドライヤー８にそれぞれ順に通してコイル巻きした。ラ
ミネートロール４では、金属板１のプライマー上にふっ
化ビニリデンフィルム５をラミネートした。このふっ化
ビニリデンフィルム５は、表層がポリふっ化ビニリデン
で裏層がアクリル樹脂からなる４０μｍ厚の共押し複層
フィルムを用い、裏層側を接着剤層に重ねてロール圧下
力１４Kg／cm（線圧）でラミネートした。
クロム酸処理し、この鋼板の表面にエポキシ樹脂塗料を
塗布して乾燥厚で５μｍのプライマーを形成する。この
コイル巻きした鋼板を毎分３０ｍのラインスピードで繰
り出し、図１に示すごとくロールコータ２で熱硬化型樹
脂接着剤としてエポキシ系接着剤を乾燥膜厚６μｍとな
るように塗布したのち、先に説明の通り第１加熱炉３、
ラミネートロール４、第２加熱炉６、強制冷却装置７、
ドライヤー８にそれぞれ順に通してコイル巻きした。ラ
ミネートロール４では、金属板１のプライマー上にふっ
化ビニリデンフィルム５をラミネートした。このふっ化
ビニリデンフィルム５は、表層がポリふっ化ビニリデン
で裏層がアクリル樹脂からなる４０μｍ厚の共押し複層
フィルムを用い、裏層側を接着剤層に重ねてロール圧下
力１４Kg／cm（線圧）でラミネートした。
【００１７】その際に、第１加熱炉３での第１加熱板温
度および第２加熱炉６での第２加熱板温度を表１に示す
ごとく金属板１にふっ化ビニリデンフィルム５を焼き付
けた。そして、表面外観と接着力とをみた。
度および第２加熱炉６での第２加熱板温度を表１に示す
ごとく金属板１にふっ化ビニリデンフィルム５を焼き付
けた。そして、表面外観と接着力とをみた。
【００１８】
【表１】
【００１９】（判定方法） 表面外観の判定方法は、製品から５０×５０cmのサ
ンプルを切り出し、目視で光沢の高くなっているところ
の表面粗度を測定した。この表面粗度は平均粗度であ
る。○印は測定点すべてでふっ化ビニリデンフィルムの
表面粗度が0.９μｍ以上に維持されていて、かつ光沢度
が５％以下を示し、×印はふっ化ビニリデンフィルムの
表面平均粗度が0.５μｍ以下になっていて、光沢度が１
５％以上の部分が複数箇所存在したことを示す。光沢度
は、ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法２における６０度鏡面反
射法による測定値である。
ンプルを切り出し、目視で光沢の高くなっているところ
の表面粗度を測定した。この表面粗度は平均粗度であ
る。○印は測定点すべてでふっ化ビニリデンフィルムの
表面粗度が0.９μｍ以上に維持されていて、かつ光沢度
が５％以下を示し、×印はふっ化ビニリデンフィルムの
表面平均粗度が0.５μｍ以下になっていて、光沢度が１
５％以上の部分が複数箇所存在したことを示す。光沢度
は、ＪＩＳ Ｚ８７４１の方法２における６０度鏡面反
射法による測定値である。
【００２０】 接着力の測定方法は、♯型エリクセン
試験によった。すなわち、ナイフで５mm幅の♯型カット
を入れ、エリクセン７mm押し出しをして、山部のカット
部分からフィルムをピンセットで引っ張って強制剥離を
した。ここでの○印はエリクセン部中間まで（３mm以
内）でフィルムが破断したもの、×印はエリクセン部中
間を越えて（３mm以上）剥がれたものを示す。
試験によった。すなわち、ナイフで５mm幅の♯型カット
を入れ、エリクセン７mm押し出しをして、山部のカット
部分からフィルムをピンセットで引っ張って強制剥離を
した。ここでの○印はエリクセン部中間まで（３mm以
内）でフィルムが破断したもの、×印はエリクセン部中
間を越えて（３mm以上）剥がれたものを示す。
【００２１】表面外観と接着力の判定結果は、上記の表
１に示す通りであり、本発明の実施例１〜４では、いず
れも好結果が得られた。
１に示す通りであり、本発明の実施例１〜４では、いず
れも好結果が得られた。
【００２２】これに対し、比較例（従来例）１では、第
１加熱炉３での加熱温度が２２０℃と高すぎるため、ラ
ミネート時にふっ化ビニリデンフィルムの表面粗さが押
しつぶされ、表面外観が著しく悪いものとなった。また
比較例２では、第２加熱板温度が１７０℃とふっ化ビニ
リデンフィルムの融点に近付いているため、第２加熱炉
６での高温加熱により、表面粗さの消失が助長されたと
みられ、表面外観に問題を生じた。また、比較例３では
第１加熱板温度が９０℃であり、比較例４では第２加熱
板温度が９０℃であって、共に一方の加熱板温度が１０
０℃を下回っているためか、表面外観は良好であったが
接着強度を確保できなかった。
１加熱炉３での加熱温度が２２０℃と高すぎるため、ラ
ミネート時にふっ化ビニリデンフィルムの表面粗さが押
しつぶされ、表面外観が著しく悪いものとなった。また
比較例２では、第２加熱板温度が１７０℃とふっ化ビニ
リデンフィルムの融点に近付いているため、第２加熱炉
６での高温加熱により、表面粗さの消失が助長されたと
みられ、表面外観に問題を生じた。また、比較例３では
第１加熱板温度が９０℃であり、比較例４では第２加熱
板温度が９０℃であって、共に一方の加熱板温度が１０
０℃を下回っているためか、表面外観は良好であったが
接着強度を確保できなかった。
【００２３】
【発明の効果】かかる本発明によれば、金属板への熱硬
化型樹脂接着剤の焼き付け温度を従来よりも低い１００
〜１７０℃に設定したうえで、ふっ化ビニリデンフィル
ムのラミネート後に１００〜１６０℃で加熱制御し、前
者の焼き付け温度の不足を後者の加熱で補うことによ
り、二段階の加熱で熱硬化型樹脂接着剤の活性化を図っ
ている。従って、金属板に対するふっ化ビニリデンフィ
ルムの接着力を良好に確保できる。そのうえで、ラミネ
ート時における板温がふっ化ビニリデンフィルムの融点
よりも低く抑えられているので、該フィルムの粗面化表
面が押しつぶされることがなく、該フィルムの表面外観
（つや消し）を良好に確保できる。また加熱後のラミネ
ート金属板は強制冷却するので、製品をコイル巻きして
もふっ化ビニリデンフィルムにプレッシャーマークが付
いて光沢むらが生じることもよく防止できる。
化型樹脂接着剤の焼き付け温度を従来よりも低い１００
〜１７０℃に設定したうえで、ふっ化ビニリデンフィル
ムのラミネート後に１００〜１６０℃で加熱制御し、前
者の焼き付け温度の不足を後者の加熱で補うことによ
り、二段階の加熱で熱硬化型樹脂接着剤の活性化を図っ
ている。従って、金属板に対するふっ化ビニリデンフィ
ルムの接着力を良好に確保できる。そのうえで、ラミネ
ート時における板温がふっ化ビニリデンフィルムの融点
よりも低く抑えられているので、該フィルムの粗面化表
面が押しつぶされることがなく、該フィルムの表面外観
（つや消し）を良好に確保できる。また加熱後のラミネ
ート金属板は強制冷却するので、製品をコイル巻きして
もふっ化ビニリデンフィルムにプレッシャーマークが付
いて光沢むらが生じることもよく防止できる。
【図１】本発明方法を実施するための製造ラインの概略
正面図である。
正面図である。
１ 金属板 ２ ロールコータ ３ 第１加熱炉 ４ ラミネートロール ５ ふっ化ビニリデンフィルム ６ 第２加熱炉 ７ 強制冷却装置 ８ ドライヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/12 31/20 7148−4Ｆ 31/20 // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 表面処理された金属板に、熱硬化型樹脂
接着剤を塗布する工程と、 金属板に熱硬化型樹脂接着剤を板温１００〜１７０℃で
焼き付け乾燥する工程と、 金属板に、形成した接着剤層の上に表面の平均粗度が1.
０μｍ以上に設定されたつや消しふっ化ビニリデンフィ
ルムをラミネートロールで押し付けて接着する工程と、 金属板を板温１００〜１６０℃に加熱制御して、金属板
にふっ化ビニリデンフィルムを接着する工程と、 金属板を強制的に冷却する工程と、 を順に経て得られるふっ化ビニリデンフィルムのラミネ
ート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174153A JPH091731A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7174153A JPH091731A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091731A true JPH091731A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15973616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7174153A Pending JPH091731A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | ふっ化ビニリデンフィルムのラミネート金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000120215A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 建設用材 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7174153A patent/JPH091731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000120215A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-04-25 | Sanko Metal Ind Co Ltd | 建設用材 |
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