JPH09173930A - 目地材充填ノズル装置 - Google Patents
目地材充填ノズル装置Info
- Publication number
- JPH09173930A JPH09173930A JP35210595A JP35210595A JPH09173930A JP H09173930 A JPH09173930 A JP H09173930A JP 35210595 A JP35210595 A JP 35210595A JP 35210595 A JP35210595 A JP 35210595A JP H09173930 A JPH09173930 A JP H09173930A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- joint material
- joint
- finishing device
- large nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】目地材を目地に注入充填すると同時に仕上げ均
しを行うことができるとともに、使用サイズを異にする
ノズルを多数用意しておく不経済やそれを取り替える煩
雑さのない目地充填ノズル装置の提供。 【解決手段】管体ａと大ノズル兼仕上げ器ｂとを、前者
の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺合し、前者の
小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８とを嵌合一致させ、緊
締ナットｃを先端側雄螺条１に螺合緊締することによ
り、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用する状態に組み立てら
れ、その組立て状態において、緊締ナットｃおよび大ノ
ズル兼仕上げ器ｂを、それらの先端側雄螺条１との螺合
を解除しながらそれらを管体ａに沿って摺動し、基端側
雄螺条２に螺合位置させることにより、大ノズル兼仕上
げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、小ノズルａ1
を露呈させて使用状態とすることができるようにしてな
る目地充填ノズル装置。
しを行うことができるとともに、使用サイズを異にする
ノズルを多数用意しておく不経済やそれを取り替える煩
雑さのない目地充填ノズル装置の提供。 【解決手段】管体ａと大ノズル兼仕上げ器ｂとを、前者
の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺合し、前者の
小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８とを嵌合一致させ、緊
締ナットｃを先端側雄螺条１に螺合緊締することによ
り、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用する状態に組み立てら
れ、その組立て状態において、緊締ナットｃおよび大ノ
ズル兼仕上げ器ｂを、それらの先端側雄螺条１との螺合
を解除しながらそれらを管体ａに沿って摺動し、基端側
雄螺条２に螺合位置させることにより、大ノズル兼仕上
げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、小ノズルａ1
を露呈させて使用状態とすることができるようにしてな
る目地充填ノズル装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォールを形
成するパネル相互間の目地、タイル相互間の目地、サッ
シュまわりの目地、その他の目地に、所望の目地材を注
入するのに使用する目地材充填ノズル装置の改良に関す
る。
成するパネル相互間の目地、タイル相互間の目地、サッ
シュまわりの目地、その他の目地に、所望の目地材を注
入するのに使用する目地材充填ノズル装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、目地材を目地に注入するには、目
地材充填済みカートリッジを所要のカートリッジ装填ガ
ンに装填し、あるいは、使用のたびに目地材を補充する
目地材補充式コーキングガンを使用し、それぞれのレバ
ーを操作することによって行っている。
地材充填済みカートリッジを所要のカートリッジ装填ガ
ンに装填し、あるいは、使用のたびに目地材を補充する
目地材補充式コーキングガンを使用し、それぞれのレバ
ーを操作することによって行っている。
【０００３】また、これら目地材充填済みカートリッジ
や目地材補充式コーキングガンの前端には、所要のノズ
ルが一体にまたは着脱自在に備えられ、目地材は、この
ノズルを通じて目地に注入充填される。そのあと、ステ
ンレスまたは鋼材等金属製の仕上げベラを使用して食み
出した目地材を掻き取るとともにその表面を平坦に仕上
げているのが普通である。
や目地材補充式コーキングガンの前端には、所要のノズ
ルが一体にまたは着脱自在に備えられ、目地材は、この
ノズルを通じて目地に注入充填される。そのあと、ステ
ンレスまたは鋼材等金属製の仕上げベラを使用して食み
出した目地材を掻き取るとともにその表面を平坦に仕上
げているのが普通である。
【０００４】また、目地の幅員は、所要の範囲内ではあ
るが、現場によって様々に設定されるものであるから、
上記ノズルとしては、各種の目地幅に対応する複数のサ
イズのものが用意され、その中から最も適合するサイズ
のものを選択使用することができるようになっている。
るが、現場によって様々に設定されるものであるから、
上記ノズルとしては、各種の目地幅に対応する複数のサ
イズのものが用意され、その中から最も適合するサイズ
のものを選択使用することができるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、目地
材を目地に注入充填すると同時に仕上げ均しを行うこと
ができ、従来のようにノズルにより一旦目地に注入充填
した目地材をさらに仕上げベラで掻き取ったり表面仕上
げをする必要が必ずしもなく、また、使用サイズを異に
するノズルを多数用意しておく不経済やそれを取り替え
る煩雑さのない目地充填ノズル装置を提供しようとする
ものである。
材を目地に注入充填すると同時に仕上げ均しを行うこと
ができ、従来のようにノズルにより一旦目地に注入充填
した目地材をさらに仕上げベラで掻き取ったり表面仕上
げをする必要が必ずしもなく、また、使用サイズを異に
するノズルを多数用意しておく不経済やそれを取り替え
る煩雑さのない目地充填ノズル装置を提供しようとする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明目地材充填ノズル
装置は、先端に小ノズルａ1 を形成した管体ａと、この
管体ａに摺動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器ｂと、
その大ノズル兼仕上げ器ｂを緊締する緊締ナットｃとか
らなる。
装置は、先端に小ノズルａ1 を形成した管体ａと、この
管体ａに摺動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器ｂと、
その大ノズル兼仕上げ器ｂを緊締する緊締ナットｃとか
らなる。
【０００７】管体ａとしては、その先端を大径するにす
ることにより小ノズルａ1 を一体成型し、その小ノズル
ａ1 に続く外周面に先端側雄螺条１を刻設するととも
に、基端側の外周面に基端側雄螺条２を刻設し、大ノズ
ル兼仕上げ器ｂとしては、これをゴムあるいは合成樹脂
等の弾性材料製で一体成型し、その上面６と下面５との
間に縦孔ｂ1 を貫通形成し、その縦孔ｂ1 を、上面６側
のほぼ３分の１を、管体ａの先端側雄螺条１および基端
側雄螺条２に螺合する雌螺条孔７とするとともに、中央
のほぼ３分の１を小ノズルａ1 と嵌合一致する嵌合空処
８とし、かつ、下面５側のほぼ３分の１を均し口９とし
てなる一連のものとして形成することが好ましい。
ることにより小ノズルａ1 を一体成型し、その小ノズル
ａ1 に続く外周面に先端側雄螺条１を刻設するととも
に、基端側の外周面に基端側雄螺条２を刻設し、大ノズ
ル兼仕上げ器ｂとしては、これをゴムあるいは合成樹脂
等の弾性材料製で一体成型し、その上面６と下面５との
間に縦孔ｂ1 を貫通形成し、その縦孔ｂ1 を、上面６側
のほぼ３分の１を、管体ａの先端側雄螺条１および基端
側雄螺条２に螺合する雌螺条孔７とするとともに、中央
のほぼ３分の１を小ノズルａ1 と嵌合一致する嵌合空処
８とし、かつ、下面５側のほぼ３分の１を均し口９とし
てなる一連のものとして形成することが好ましい。
【０００８】これにより、管体ａと大ノズル兼仕上げ器
ｂとを、前者の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺
合するととに、前者の小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８
とを嵌合一致させ、緊締ナットｃを先端側雄螺条１に螺
合緊締することによって、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用
する状態に組み立てられ、また、その組立て状態におい
て、緊締ナットｃおよび大ノズル兼仕上げ器ｂを、それ
らの先端側雄螺条１との螺合を解除しながらそれらを管
体ａに沿って摺動し、基端側雄螺条２に螺合位置させる
ことにより、大ノズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持
するとともに、小ノズルａ1 を露呈させて使用状態とす
ることができる。
ｂとを、前者の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺
合するととに、前者の小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８
とを嵌合一致させ、緊締ナットｃを先端側雄螺条１に螺
合緊締することによって、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用
する状態に組み立てられ、また、その組立て状態におい
て、緊締ナットｃおよび大ノズル兼仕上げ器ｂを、それ
らの先端側雄螺条１との螺合を解除しながらそれらを管
体ａに沿って摺動し、基端側雄螺条２に螺合位置させる
ことにより、大ノズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持
するとともに、小ノズルａ1 を露呈させて使用状態とす
ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の１実施形態についてさら
に詳しく説明する。本発明目地材充填ノズル装置は、先
端に小ノズルａ1 を形成した管体ａと、この管体ａに摺
動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器ｂと、その大ノズ
ル兼仕上げ器ｂを緊締する緊締ナットｃとからなる。
に詳しく説明する。本発明目地材充填ノズル装置は、先
端に小ノズルａ1 を形成した管体ａと、この管体ａに摺
動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器ｂと、その大ノズ
ル兼仕上げ器ｂを緊締する緊締ナットｃとからなる。
【００１０】管体ａは、たとえば金属等の硬質材料製
で、先端に上記小ノズルａ1 を一体成型し、その小ノズ
ルａ1 の直ぐ上の外周面に先端側雄螺条１を刻設し、さ
らに、基端側の外周面には基端側雄螺条２を刻設してい
る。小ノズルａ1 は、管体ａの先端側所要長さを大径に
した状態のもので、その開口端面３を管体ａの軸線４に
対し斜交する関係に設定してある（図２）。
で、先端に上記小ノズルａ1 を一体成型し、その小ノズ
ルａ1 の直ぐ上の外周面に先端側雄螺条１を刻設し、さ
らに、基端側の外周面には基端側雄螺条２を刻設してい
る。小ノズルａ1 は、管体ａの先端側所要長さを大径に
した状態のもので、その開口端面３を管体ａの軸線４に
対し斜交する関係に設定してある（図２）。
【００１１】大ノズル兼仕上げ器ｂは、下面５が水平面
であるのに対し上面６が傾斜面をなす扁平かつ変形立方
体状のブロックであって、ゴムあるいは合成樹脂等の弾
性材料製で一体成型してなる。ｂ1 は大ノズル兼仕上げ
器ｂの下面５と上面６との間に貫通形成した縦孔であ
る。
であるのに対し上面６が傾斜面をなす扁平かつ変形立方
体状のブロックであって、ゴムあるいは合成樹脂等の弾
性材料製で一体成型してなる。ｂ1 は大ノズル兼仕上げ
器ｂの下面５と上面６との間に貫通形成した縦孔であ
る。
【００１２】この縦孔ｂ1 は、上面６側のほぼ３分の１
を、上記管体ａの先端側雄螺条１および基端側雄螺条２
に螺合する雌螺条孔７とするとともに、中央のほぼ３分
の１を上記小ノズルａ1 と嵌合一致する嵌合空処８と
し、かつ、下面５側のほぼ３分の１を均し口９としてな
る一連のものである。
を、上記管体ａの先端側雄螺条１および基端側雄螺条２
に螺合する雌螺条孔７とするとともに、中央のほぼ３分
の１を上記小ノズルａ1 と嵌合一致する嵌合空処８と
し、かつ、下面５側のほぼ３分の１を均し口９としてな
る一連のものである。
【００１３】上記均し口９を囲繞形成する前後左右壁
は、前壁９1 が傾斜し、左右壁９2 ，９2 および後壁９
3 が垂直をなしている。また、前壁９1 の内方位置には
粗均し部９4 を垂設している。この粗均し部９4 の下端
面は、前後左右壁９1 ，９2 ，９2 および９3 の下端
面、すなわち、均し口９の開口面より僅かに内方（上
方）に後退位置している。
は、前壁９1 が傾斜し、左右壁９2 ，９2 および後壁９
3 が垂直をなしている。また、前壁９1 の内方位置には
粗均し部９4 を垂設している。この粗均し部９4 の下端
面は、前後左右壁９1 ，９2 ，９2 および９3 の下端
面、すなわち、均し口９の開口面より僅かに内方（上
方）に後退位置している。
【００１４】管体ａと大ノズル兼仕上げ器ｂとは、前者
の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺合するとと
に、前者の小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８とを嵌合一
致させ、緊締ナットｃを先端側雄螺条１に螺合緊締する
ことによって、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用する状態に
組み立てられる（図２，５〜７）。
の先端側雄螺条１と後者の雌螺条孔７を螺合するとと
に、前者の小ノズルａ1 と後者の嵌合空処８とを嵌合一
致させ、緊締ナットｃを先端側雄螺条１に螺合緊締する
ことによって、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用する状態に
組み立てられる（図２，５〜７）。
【００１５】その組立て状態において、緊締ナットｃお
よび大ノズル兼仕上げ器ｂを、それらの先端側雄螺条１
との螺合を解除しながらそれらを管体ａに沿って摺動
し、基端側雄螺条２に螺合位置させることにより、大ノ
ズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、小
ノズルａ1 を露呈させて使用状態とすることができる
（図８）。
よび大ノズル兼仕上げ器ｂを、それらの先端側雄螺条１
との螺合を解除しながらそれらを管体ａに沿って摺動
し、基端側雄螺条２に螺合位置させることにより、大ノ
ズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、小
ノズルａ1 を露呈させて使用状態とすることができる
（図８）。
【００１６】上記構成の本発明目地材充填ノズル装置
は、目地材充填済みカートリッジの前端、あるいはま
た、使用のたびに目地材を補充する目地材補充式コーキ
ングガンの前端に装着して使用するものである。ここで
は、目地材補充式コーキングガンｄの前端に装着して使
用する場合について説明する。
は、目地材充填済みカートリッジの前端、あるいはま
た、使用のたびに目地材を補充する目地材補充式コーキ
ングガンの前端に装着して使用するものである。ここで
は、目地材補充式コーキングガンｄの前端に装着して使
用する場合について説明する。
【００１７】その目地材補充式コーキングガンｄは、筒
状器体１０の前端開口に前端キャップ１１を取外し自在
に螺合嵌着するとともに、後端開口を同じく取外し自在
な後端キャップ１２で閉じ、その筒状器体１０に内装し
たピストン１３のロッド１４を後端キャップ１２を通じ
外方に突出させ、操作レバー１５を操作することによ
り、ロッド１４を介してピストン１３を歩進させること
ができるものである。
状器体１０の前端開口に前端キャップ１１を取外し自在
に螺合嵌着するとともに、後端開口を同じく取外し自在
な後端キャップ１２で閉じ、その筒状器体１０に内装し
たピストン１３のロッド１４を後端キャップ１２を通じ
外方に突出させ、操作レバー１５を操作することによ
り、ロッド１４を介してピストン１３を歩進させること
ができるものである。
【００１８】本発明目地材充填ノズル装置は、上記前端
キャップ１１に、その突出口部１６の雌螺条１６1 （図
７）に、管体ａの基端側雄螺条２を螺合することによっ
て取外し自在に取り付けられる。
キャップ１１に、その突出口部１６の雌螺条１６1 （図
７）に、管体ａの基端側雄螺条２を螺合することによっ
て取外し自在に取り付けられる。
【００１９】まず、大ノズル兼仕上げ器ｂを使用して行
う目地施工は、大ノズル兼仕上げ器ｂを、その下面５が
所要の幅員の幅広な目地ｅの両側に当接し、均し口９が
その目地ｅを覆う状態にして、上記コーキングガンｄを
手により斜めに支持するとともに、操作レバー１５の上
記操作を行い筒状器体１０内の目地材ｆを押し出しなが
ら、コーキングガンｄ全体を目地ｅに沿って手前に引く
（図５）。
う目地施工は、大ノズル兼仕上げ器ｂを、その下面５が
所要の幅員の幅広な目地ｅの両側に当接し、均し口９が
その目地ｅを覆う状態にして、上記コーキングガンｄを
手により斜めに支持するとともに、操作レバー１５の上
記操作を行い筒状器体１０内の目地材ｆを押し出しなが
ら、コーキングガンｄ全体を目地ｅに沿って手前に引く
（図５）。
【００２０】これにより、目地材ｆは、順次目地ｅに注
入されていくものであるが、図７に示すように、管体ａ
を通じるとともにその先端の小ノズルａ1 さらに均し口
９から目地ｅに注入充填され、そこに盛り上がった目地
材ｆが、前記粗均し部９4 により押されながら粗均しさ
れ、その粗均しされた目地材ｆの表面は、引き続き前記
前壁９1 の下端部分によって仕上げ均しされることにな
る（図６）。
入されていくものであるが、図７に示すように、管体ａ
を通じるとともにその先端の小ノズルａ1 さらに均し口
９から目地ｅに注入充填され、そこに盛り上がった目地
材ｆが、前記粗均し部９4 により押されながら粗均しさ
れ、その粗均しされた目地材ｆの表面は、引き続き前記
前壁９1 の下端部分によって仕上げ均しされることにな
る（図６）。
【００２１】次に、小ノズルａ1 を使用して行う目地施
工にあたっては、緊締ナットｃおよび大ノズル兼仕上げ
器ｂを基端側雄螺条２に螺合位置させることにより、大
ノズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、
小ノズルａ1 を露呈させて使用状態とし、コーキングガ
ンｄを手により支持して、その小ノズルａ1 を幅狭な目
地ｅ1 の所要深さのところに維持する。その状態のま
ま、操作レバー１５を操作して筒状器体１０内の目地材
ｆを押し出しながら、コーキングガンｄ全体を目地ｅ1
に沿って手前に引くと、目地材ｆは順次目地ｅ1 に注入
充填される（図８）。注入の後は、必要に応じ仕上げベ
ラで余分な目地材ｆを掻き取ったり表面仕上げをする。
工にあたっては、緊締ナットｃおよび大ノズル兼仕上げ
器ｂを基端側雄螺条２に螺合位置させることにより、大
ノズル兼仕上げ器ｂを不使用状態に保持するとともに、
小ノズルａ1 を露呈させて使用状態とし、コーキングガ
ンｄを手により支持して、その小ノズルａ1 を幅狭な目
地ｅ1 の所要深さのところに維持する。その状態のま
ま、操作レバー１５を操作して筒状器体１０内の目地材
ｆを押し出しながら、コーキングガンｄ全体を目地ｅ1
に沿って手前に引くと、目地材ｆは順次目地ｅ1 に注入
充填される（図８）。注入の後は、必要に応じ仕上げベ
ラで余分な目地材ｆを掻き取ったり表面仕上げをする。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば次の効果を奏する。本発明目地材充填ノ
ズル装置は、先端に小ノズルを形成した管体と、この管
体に摺動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器と、その大
ノズル兼仕上げ器を緊締する緊締ナットとからなる簡単
な構成であり、これら管体と大ノズル兼仕上げ器とを、
大ノズル兼仕上げ器を使用する状態に組み立て、また
は、大ノズル兼仕上げ器を不使用状態に保持するととも
に小ノズルを露呈させて使用状態とすることが容易なも
のであるから、上記管体によって、目地材を補充する目
地材補充式コーキングガンの前端または目地材充填済み
カートリッジの前端に装着しておくことにより、上記大
ノズル兼仕上げ器と小ノズルを当該目地の広狭等に対応
させて適宜使い分けできる。
本発明によれば次の効果を奏する。本発明目地材充填ノ
ズル装置は、先端に小ノズルを形成した管体と、この管
体に摺動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器と、その大
ノズル兼仕上げ器を緊締する緊締ナットとからなる簡単
な構成であり、これら管体と大ノズル兼仕上げ器とを、
大ノズル兼仕上げ器を使用する状態に組み立て、また
は、大ノズル兼仕上げ器を不使用状態に保持するととも
に小ノズルを露呈させて使用状態とすることが容易なも
のであるから、上記管体によって、目地材を補充する目
地材補充式コーキングガンの前端または目地材充填済み
カートリッジの前端に装着しておくことにより、上記大
ノズル兼仕上げ器と小ノズルを当該目地の広狭等に対応
させて適宜使い分けできる。
【００２３】したっがって、大ノズル兼仕上げ器の使用
により、目地材を目地に注入充填すると同時に仕上げ均
しを行うことができ、従来のようにノズルにより一旦目
地に注入充填した目地材をさらに仕上げベラで掻き取っ
たり表面仕上げをする必要が必ずしもなく、また、小ノ
ズルを使用するときには、大ノズル兼仕上げ器を簡単に
不使用位置に保持し、該小ノズルでの目地施工を実施で
きるから、使用サイズを異にするノズルを多数用意して
おく不経済やそれを取り替える煩雑さがないものであ
る。
により、目地材を目地に注入充填すると同時に仕上げ均
しを行うことができ、従来のようにノズルにより一旦目
地に注入充填した目地材をさらに仕上げベラで掻き取っ
たり表面仕上げをする必要が必ずしもなく、また、小ノ
ズルを使用するときには、大ノズル兼仕上げ器を簡単に
不使用位置に保持し、該小ノズルでの目地施工を実施で
きるから、使用サイズを異にするノズルを多数用意して
おく不経済やそれを取り替える煩雑さがないものであ
る。
【図１】本発明目地材充填ノズル装置の１実施形態の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】同上の組立て状態の縦断面図である。
【図３】同上の底面図である。
【図４】同上の大ノズル兼仕上げ器の断面図である。
【図５】本発明目地材充填ノズル装置を目地材補充式コ
ーキングガンに装着し、大ノズル兼仕上げ器を使用状態
にして目地施工している様子を示す斜視図である。
ーキングガンに装着し、大ノズル兼仕上げ器を使用状態
にして目地施工している様子を示す斜視図である。
【図６】同上の要部の斜視図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】本発明目地材充填ノズル装置を目地材補充式コ
ーキングガンに装着し、大ノズル兼仕上げ器を不使用状
態にすることにより小ノズルを使用状態にして目地施工
している様子を示す斜視図である。
ーキングガンに装着し、大ノズル兼仕上げ器を不使用状
態にすることにより小ノズルを使用状態にして目地施工
している様子を示す斜視図である。
ａ 管体 ａ1 小ノズル ｂ 大ノズル兼仕上げ器 ｂ1 縦孔 ｃ 緊締ナット １ 先端側雄螺条 ２ 基端側雄螺条 ５ 下面 ６ 上面 ７ 雌螺条孔 ８ 嵌合空処 ９ 均し口
Claims (5)
- 【請求項１】先端に小ノズルを形成した管体と、この管
体に摺動可能に嵌装した大ノズル兼仕上げ器と、その大
ノズル兼仕上げ器を緊締する緊締ナットとからなること
を特徴とする目地材充填ノズル装置。 - 【請求項２】管体が、先端に小ノズルを大径にして一体
成型し、その小ノズルに続く外周面に先端側雄螺条を刻
設するとともに、基端側の外周面には基端側雄螺条を刻
設していることを特徴とする請求項１記載の目地材充填
ノズル装置。 - 【請求項３】大ノズル兼仕上げ器が、弾性材料製で一体
成型され、その上面と下面との間に縦孔を貫通形成し、
その縦孔は、上面側のほぼ３分の１を上記管体の先端側
雄螺条および基端側雄螺条に螺合することができる雌螺
条孔とするとともに、中央のほぼ３分の１を上記小ノズ
ルと嵌合一致する嵌合空処とし、かつ、下面側のほぼ３
分の１を均し口としてなる一連のものであることを特徴
とする請求項１または２記載の目地材充填ノズル装置。 - 【請求項４】大ノズル兼仕上げ器の上記均し口が、先端
を先細にして傾斜する前壁と垂直な左右壁および後壁で
囲繞形成され、前壁の内方位置には粗均し部を垂設し、
その粗均し部の下端面を、前後左右壁の下端面、すなわ
ち、均し口の開口面より僅かに内方（上方）に後退位置
させていることを特徴すとる請求項１，２または３記載
の目地材充填ノズル装置。 - 【請求項５】管体と大ノズル兼仕上げ器とが、前者の先
端側雄螺条と後者の雌螺条孔を螺合するととに、前者の
小ノズル1 と後者の嵌合空処とを嵌合一致させ、緊締ナ
ットを先端側雄螺条に螺合緊締することによって、大ノ
ズル兼仕上げ器を使用する状態に組み立てられ、また、
その組立て状態において、緊締ナットおよび大ノズル兼
仕上げ器を、それらの先端側雄螺条との螺合を解除しな
がらそれらを管体に沿って摺動し、基端側雄螺条に螺合
位置させることにより、大ノズル兼仕上げ器を不使用状
態に保持するとともに、小ノズルを露呈させて使用状態
とすることができるようにしてなることを特徴とする請
求項１，２，３または４記載の目地材充填ノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210595A JPH09173930A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 目地材充填ノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210595A JPH09173930A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 目地材充填ノズル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173930A true JPH09173930A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18421819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35210595A Pending JPH09173930A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 目地材充填ノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09173930A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861025B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2008-09-30 | 세크론 주식회사 | 수지 분말 토출 유닛 및 이를 갖는 수지 분말 공급 장치 |
| JP2013199756A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | ブロック材積みトンネル覆工部の目地切れ補修方法 |
| JP2015021371A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 旭化成ホームズ株式会社 | ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275764A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Toshiharu Osaka | 目地材注入仕上げ方法とその仕上げ器 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35210595A patent/JPH09173930A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275764A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Toshiharu Osaka | 目地材注入仕上げ方法とその仕上げ器 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861025B1 (ko) * | 2007-07-18 | 2008-09-30 | 세크론 주식회사 | 수지 분말 토출 유닛 및 이를 갖는 수지 분말 공급 장치 |
| JP2013199756A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kumagai Gumi Co Ltd | ブロック材積みトンネル覆工部の目地切れ補修方法 |
| JP2015021371A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 旭化成ホームズ株式会社 | ノズル |
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