JPH09174496A - 超音波穿孔装置 - Google Patents
超音波穿孔装置Info
- Publication number
- JPH09174496A JPH09174496A JP35154995A JP35154995A JPH09174496A JP H09174496 A JPH09174496 A JP H09174496A JP 35154995 A JP35154995 A JP 35154995A JP 35154995 A JP35154995 A JP 35154995A JP H09174496 A JPH09174496 A JP H09174496A
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- Japan
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 過度の穿孔荷重がかかってしまうことを避
け、精度のよい穿孔作業をなすことができ、しかも、砥
粒が加えられた際にも、その荷重の変動分を差引して、
常に良好な穿孔荷重を維持することが可能となる超音波
穿孔装置とする。 【解決手段】 ベース上にコラムを設け、このコラムに
昇降機構によって超音波振動子を介在する穿孔用スピン
ドルを備え、その穿孔用スピンドルに対向して荷重セン
サーを配し、その荷重センサーの入力により、前記昇降
機構を逆行させることを特徴とし、また、荷重センサー
として電子秤もしくはロードセルを用いること、昇降機
構としてモータ駆動されるボールネジを用いたこと、負
荷の変動分キャンセル回路を組み込んであることとす
る。
け、精度のよい穿孔作業をなすことができ、しかも、砥
粒が加えられた際にも、その荷重の変動分を差引して、
常に良好な穿孔荷重を維持することが可能となる超音波
穿孔装置とする。 【解決手段】 ベース上にコラムを設け、このコラムに
昇降機構によって超音波振動子を介在する穿孔用スピン
ドルを備え、その穿孔用スピンドルに対向して荷重セン
サーを配し、その荷重センサーの入力により、前記昇降
機構を逆行させることを特徴とし、また、荷重センサー
として電子秤もしくはロードセルを用いること、昇降機
構としてモータ駆動されるボールネジを用いたこと、負
荷の変動分キャンセル回路を組み込んであることとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超音波穿孔装置、特
に電子部品や部材に対し、精巧に目的どおりの穿孔をな
すため超音波穿孔装置に関する。
に電子部品や部材に対し、精巧に目的どおりの穿孔をな
すため超音波穿孔装置に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来より、電子部品や部材等のデリケー
トなワークに対し、種々の手段、方法で穿孔することが
行なわれている。しかしながら、従来の手段、方法にお
いては穿孔時における過度の加圧、即ち、穿孔荷重がど
うしてもかかってしまい、穿孔の精度が劣化し、あるい
はワークそのものも損壊してしまう虞もあったものであ
る。
トなワークに対し、種々の手段、方法で穿孔することが
行なわれている。しかしながら、従来の手段、方法にお
いては穿孔時における過度の加圧、即ち、穿孔荷重がど
うしてもかかってしまい、穿孔の精度が劣化し、あるい
はワークそのものも損壊してしまう虞もあったものであ
る。
【０００３】
【発明の目的】そこで、本発明は上記した従来の技術の
実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点
を解消して、過度の穿孔荷重がかかってしまうことを避
け、精度のよい穿孔作業をなすことができ、しかも、砥
粒が加えられた際にも、その荷重の変動分を差引して、
常に良好な穿孔荷重を維持することが可能となる超音波
穿孔装置を提供することを目的としている。
実情、問題点に着目してなされたもので、かかる問題点
を解消して、過度の穿孔荷重がかかってしまうことを避
け、精度のよい穿孔作業をなすことができ、しかも、砥
粒が加えられた際にも、その荷重の変動分を差引して、
常に良好な穿孔荷重を維持することが可能となる超音波
穿孔装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る超音波穿孔装置はベース上にコラムを
設け、このコラムに昇降機構によって超音波振動子を介
在する穿孔用スピンドルを備え、その穿孔用スピンドル
に対向して荷重センサーを配し、その荷重センサーの入
力により、前記昇降機構を逆行させることを特徴とし、
また、荷重センサーとして電子秤もしくはロードセルを
用いること、昇降機構としてモータ駆動されるボールネ
ジを用いたこと、負荷の変動分キャンセル回路を組み込
んであることを特徴としている。
に、本発明に係る超音波穿孔装置はベース上にコラムを
設け、このコラムに昇降機構によって超音波振動子を介
在する穿孔用スピンドルを備え、その穿孔用スピンドル
に対向して荷重センサーを配し、その荷重センサーの入
力により、前記昇降機構を逆行させることを特徴とし、
また、荷重センサーとして電子秤もしくはロードセルを
用いること、昇降機構としてモータ駆動されるボールネ
ジを用いたこと、負荷の変動分キャンセル回路を組み込
んであることを特徴としている。
【０００５】
【作用】かかる構成としたことにより、荷重センサーに
より、過度の穿孔荷重が検知されると、穿孔スピンドル
はワークから一旦離れることとなり、常に良好の状態で
穿孔作業が行なえることとなり、得られる製品加工も精
巧なものとなるのであり、また、砥粒が投入される際
も、その荷重による変動を差引きすることができるため
に、装置自体の精度は常に維持されることとなるのであ
る。
より、過度の穿孔荷重が検知されると、穿孔スピンドル
はワークから一旦離れることとなり、常に良好の状態で
穿孔作業が行なえることとなり、得られる製品加工も精
巧なものとなるのであり、また、砥粒が投入される際
も、その荷重による変動を差引きすることができるため
に、装置自体の精度は常に維持されることとなるのであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明を実施した超音波穿
孔装置を示す概略正面図、図２は同じく電気回路のブロ
ック図である。
を参照して説明する。図１は本発明を実施した超音波穿
孔装置を示す概略正面図、図２は同じく電気回路のブロ
ック図である。
【０００７】これらの図にあって１はベースを示してお
り、このベース１上にはコラム２が立設されている。こ
のコラム２には上下方向に昇降機構としてボールネジ３
が設けられており、このボールネジ３はコラム２上に配
された第一のモータ４（Ｍ 1）によって駆動される。
り、このベース１上にはコラム２が立設されている。こ
のコラム２には上下方向に昇降機構としてボールネジ３
が設けられており、このボールネジ３はコラム２上に配
された第一のモータ４（Ｍ 1）によって駆動される。
【０００８】また、前記したボールネジ３には連結体５
が連結され、この連結体５の先端側には穿孔機構６が固
定されているもので、この穿孔機構６は下端側に超音波
振動子７を介し、例えばタングステンカーバイト等で少
なくとも先端を形成してある穿孔用スピンドル８が備え
られている。なお、図中９はこの穿孔機構６を駆動する
第二のモータ（Ｍ2）である。
が連結され、この連結体５の先端側には穿孔機構６が固
定されているもので、この穿孔機構６は下端側に超音波
振動子７を介し、例えばタングステンカーバイト等で少
なくとも先端を形成してある穿孔用スピンドル８が備え
られている。なお、図中９はこの穿孔機構６を駆動する
第二のモータ（Ｍ2）である。
【０００９】一方、前記したベース１上には前記した穿
孔用スピンドル８と対向して荷重センサーとしての電子
秤１０が設けられている。なお、この電子秤１０はロー
ドセル等で代替えすることも可能であり、この電子秤１
０上には被穿孔物としてのワーク１１が載置されること
となる。
孔用スピンドル８と対向して荷重センサーとしての電子
秤１０が設けられている。なお、この電子秤１０はロー
ドセル等で代替えすることも可能であり、この電子秤１
０上には被穿孔物としてのワーク１１が載置されること
となる。
【００１０】ここで、第一のモータ４（Ｍ1）が起動さ
れるとボールネジ３が稼動して連結体５を介して穿孔機
構６が降下してくるが、この際第二のモータ９（Ｍ2）
も入力されて超音波振動子７を介し、穿孔用スピンドル
８は回転しながら、ワーク１１へ当接し、穿孔を開始す
る。ここで、電子秤１０には予め０〜２Ｋｇ程度で荷重
値が設定されており、穿孔荷重がこれを越えると、それ
を検知して信号を送り、第一のモータ４（Ｍ1）を逆転
させることで、穿孔用スピンドル８を一旦上昇させワー
ク１１から離すこととなる。
れるとボールネジ３が稼動して連結体５を介して穿孔機
構６が降下してくるが、この際第二のモータ９（Ｍ2）
も入力されて超音波振動子７を介し、穿孔用スピンドル
８は回転しながら、ワーク１１へ当接し、穿孔を開始す
る。ここで、電子秤１０には予め０〜２Ｋｇ程度で荷重
値が設定されており、穿孔荷重がこれを越えると、それ
を検知して信号を送り、第一のモータ４（Ｍ1）を逆転
させることで、穿孔用スピンドル８を一旦上昇させワー
ク１１から離すこととなる。
【００１１】かかる動作は図２に示す電気回路のブロッ
ク図のように、電子秤１０からの信号は荷重（負荷）の
変動分キャンセル回路１２を介してマイクロコンピュー
タ等の電子制御回路１３を通ってフィードバック回路１
４へ送られ、そのフィードバック回路１４から第一のモ
ータ４（Ｍ1）、それもその第一のモータ４（Ｍ1）のド
ライバを制御する。
ク図のように、電子秤１０からの信号は荷重（負荷）の
変動分キャンセル回路１２を介してマイクロコンピュー
タ等の電子制御回路１３を通ってフィードバック回路１
４へ送られ、そのフィードバック回路１４から第一のモ
ータ４（Ｍ1）、それもその第一のモータ４（Ｍ1）のド
ライバを制御する。
【００１２】ここで、前記した荷重（負荷）の変動分キ
ャンセル回路１２は、ワーク１１に対する穿孔作業時
に、特に孔径が大きい場合等その穿孔作業を効率よく補
助するため砥粒を投入することも行なわれるが、この砥
粒が穿孔されつつある凹所に入る等して負荷に変動が生
じても、その常に変動する負荷を差引いて正確な穿孔作
業値を送ることとしている。
ャンセル回路１２は、ワーク１１に対する穿孔作業時
に、特に孔径が大きい場合等その穿孔作業を効率よく補
助するため砥粒を投入することも行なわれるが、この砥
粒が穿孔されつつある凹所に入る等して負荷に変動が生
じても、その常に変動する負荷を差引いて正確な穿孔作
業値を送ることとしている。
【００１３】本実施の形態に係る超音波穿孔装置は上記
のように構成されている。従ってワークに対して過度の
穿孔荷重がかけられることが回避され、常に良好な状態
として作業が継続されていくことになる。
のように構成されている。従ってワークに対して過度の
穿孔荷重がかけられることが回避され、常に良好な状態
として作業が継続されていくことになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係る超音波穿孔装置は上述のよ
うに構成され、作動する。そのため、目的とするワーク
の穿孔作業は常にベストに近い状態の下で行なわれるこ
ととなり、精巧さを要求される穿孔作業にあって失敗な
く、また、ワークの損傷も伴うことなく効率よく実行さ
れることとなる。また、砥粒を投入した場合でも、その
砥粒による荷重の変動分は差引きされて信号が送られる
ため、不用意な穿孔用スピンドルの上昇が生じてしまう
こともないものとなっている。
うに構成され、作動する。そのため、目的とするワーク
の穿孔作業は常にベストに近い状態の下で行なわれるこ
ととなり、精巧さを要求される穿孔作業にあって失敗な
く、また、ワークの損傷も伴うことなく効率よく実行さ
れることとなる。また、砥粒を投入した場合でも、その
砥粒による荷重の変動分は差引きされて信号が送られる
ため、不用意な穿孔用スピンドルの上昇が生じてしまう
こともないものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した超音波穿孔装置を示す概略正
面図である。
面図である。
【図２】電気回路のブロック図である。
１ ベース ２ コラム ３ ボールネジ ４ 第一のモータ ５ 連結体 ６ 穿孔機構 ７ 超音波振動子 ８ 穿孔用スピンドル ９ 第二のモータ １０ 電子秤 １１ ワーク １２ 変動分キャンセル回路 １３ 電子制御回路 １４ フィードバック回路
Claims (4)
- 【請求項１】 ベース上にコラムを設け、このコラムに
昇降機構によって超音波振動子を介在する穿孔用スピン
ドルを備え、その穿孔用スピンドルに対向して荷重セン
サーを配し、その荷重センサーの入力により、前記昇降
機構を逆行させることを特徴とする超音波穿孔装置。 - 【請求項２】 荷重センサーとして電子秤もしくはロー
ドセルを用いることを特徴とする請求項１に記載の超音
波穿孔装置。 - 【請求項３】 昇降機構としてモータ駆動されるボール
ネジを用いたことを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の超音波穿孔装置。 - 【請求項４】 負荷の変動分キャンセル回路を組み込ん
であることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３
に記載の超音波穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35154995A JPH09174496A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 超音波穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35154995A JPH09174496A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 超音波穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174496A true JPH09174496A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18418039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35154995A Pending JPH09174496A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 超音波穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103323223A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 杭州电子科技大学 | 一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架 |
| CN103344419A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-09 | 杭州电子科技大学 | 一种超声切割声主轴综合性能测试分析系统 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35154995A patent/JPH09174496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103323223A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-09-25 | 杭州电子科技大学 | 一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架 |
| CN103344419A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-09 | 杭州电子科技大学 | 一种超声切割声主轴综合性能测试分析系统 |
| CN103344419B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-06-03 | 杭州电子科技大学 | 一种超声切割声主轴综合性能测试分析系统 |
| CN103323223B (zh) * | 2013-06-14 | 2015-07-15 | 杭州电子科技大学 | 一种数控超声切割声主轴综合性能测试的台架 |
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