JPH02279227A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH02279227A JPH02279227A JP9867889A JP9867889A JPH02279227A JP H02279227 A JPH02279227 A JP H02279227A JP 9867889 A JP9867889 A JP 9867889A JP 9867889 A JP9867889 A JP 9867889A JP H02279227 A JPH02279227 A JP H02279227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- workpiece
- discharge machining
- electric discharge
- processing
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加工液に浸漬された加工テーブル上に設置さ
れた被加工物に対し加工電極を給送して放電加工を行な
う放電加工装置に関する。
れた被加工物に対し加工電極を給送して放電加工を行な
う放電加工装置に関する。
〔従来の技術Ｊ
従来、放電加工では絶縁性の液体の中に被加工物とこの
上に送り制御機構により上下動する加工用電極を配置し
、この間に電圧をかけて被加工物と加工用電極間にスパ
ーク放電を発生させることにより、被加工物を溶融した
り蒸発したりして被加工物の加工部を加工用電極の形状
を反転した形状に加工するようにしている。
上に送り制御機構により上下動する加工用電極を配置し
、この間に電圧をかけて被加工物と加工用電極間にスパ
ーク放電を発生させることにより、被加工物を溶融した
り蒸発したりして被加工物の加工部を加工用電極の形状
を反転した形状に加工するようにしている。
このような放電加工においては、放電加工時に被加工物
から除去された溶融物等が被加工物と加工用電極間に残
留したまま放電加工を続けると、この溶融物等に対して
第２次放電加工がなされ、所定の最終形状に加工するの
に時間がかかるという問題点があった。
から除去された溶融物等が被加工物と加工用電極間に残
留したまま放電加工を続けると、この溶融物等に対して
第２次放電加工がなされ、所定の最終形状に加工するの
に時間がかかるという問題点があった。
この問題点を解消するのに、従来、第３図に示すように
、照合発信器２３を被加工物２２の加工部２４に向けて
発信して加工部に振動を与え、こうして加工によって生
じた溶融物２５等を加工部から加工液２６中に離散する
ようにしていた。
、照合発信器２３を被加工物２２の加工部２４に向けて
発信して加工部に振動を与え、こうして加工によって生
じた溶融物２５等を加工部から加工液２６中に離散する
ようにしていた。
ｒ発明が解決しようとする問題点〕
ところが、上記のような従来の手段では超音波発信器に
、よる加工部の振動に強弱が生じるため、溶融物等が除
去された部分と除去されない部分が生じ、加工条件を変
更設定する必要が生じる。
、よる加工部の振動に強弱が生じるため、溶融物等が除
去された部分と除去されない部分が生じ、加工条件を変
更設定する必要が生じる。
又、加工位置が変わるとその度に超音波発信器の設定位
置を移動する必要があり、従来この発信器の移動を手作
業により行なっていることから作業段取りが非能率的に
なるという問題点があった。
置を移動する必要があり、従来この発信器の移動を手作
業により行なっていることから作業段取りが非能率的に
なるという問題点があった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、超音波発信器による振動が被加工物に均一に
伝達するようにして作業段取りを簡単にするとともに、
放電加工をスピードアップすることができる放電加工装
置を提供することを目的とする。
たもので、超音波発信器による振動が被加工物に均一に
伝達するようにして作業段取りを簡単にするとともに、
放電加工をスピードアップすることができる放電加工装
置を提供することを目的とする。
ｒ問題点を解決するための手段】
以上のような問題点を解決するために、本発明の放電加
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上に設置さ
れた被加工物に対し加工電極を給送して放電加工を行な
う放電加工装置において、前記加工テーブルに超音波振
動子を固設して超音波振動を発することにより前記加工
テーブルごと前記被加工物を振動することを特徴とする
。
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上に設置さ
れた被加工物に対し加工電極を給送して放電加工を行な
う放電加工装置において、前記加工テーブルに超音波振
動子を固設して超音波振動を発することにより前記加工
テーブルごと前記被加工物を振動することを特徴とする
。
〔作用］
上記の構成において、超音波振動子から発せられた超音
波振動は、加工テーブルを直接振動し、加工テーブルに
固設した被加工物全体を振動することができる。こうし
て、被加工物は均一的に振動せしめられるから、被加工
物のいずこに加工を施そうとも、従来のように超音波発
信器を移動する必要がなく、又、超音波発信器による加
工部の振動に強弱が生じることもない。
波振動は、加工テーブルを直接振動し、加工テーブルに
固設した被加工物全体を振動することができる。こうし
て、被加工物は均一的に振動せしめられるから、被加工
物のいずこに加工を施そうとも、従来のように超音波発
信器を移動する必要がなく、又、超音波発信器による加
工部の振動に強弱が生じることもない。
〔実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
する。
第１図は本発明の放電加工装置の断面図であり、第２図
は第１図に示す装置の変更例の要部断面図である。
は第１図に示す装置の変更例の要部断面図である。
第１図に示す放電加工装置は、加工液中に浸漬された状
態で加工槽内に設置されたものである。
態で加工槽内に設置されたものである。
中空状の支柱８の上部には、絶縁体で成形されたホルダ
ー５が支柱８に対して０リング１０を介してプレート７
によりネジ１１止めされ、このホルダー５の上部に電磁
石による定盤３がネジ６により固定されている。定盤３
は加工テーブルとして機能し、スイッチ１２により０Ｎ
−ＯＦＦの切換えができ、この上に金属製被加工物２を
設置するとき、ＯＮされて被加工物２を吸着し、又加工
後の被加工物２を取り出すときＯＦＦされて取り出しを
容易にする。又、定盤３の下方内部には空洞部３ａが設
けられ、この空洞部上方から定盤３を貫通する孔１３が
複数個設けられている。
ー５が支柱８に対して０リング１０を介してプレート７
によりネジ１１止めされ、このホルダー５の上部に電磁
石による定盤３がネジ６により固定されている。定盤３
は加工テーブルとして機能し、スイッチ１２により０Ｎ
−ＯＦＦの切換えができ、この上に金属製被加工物２を
設置するとき、ＯＮされて被加工物２を吸着し、又加工
後の被加工物２を取り出すときＯＦＦされて取り出しを
容易にする。又、定盤３の下方内部には空洞部３ａが設
けられ、この空洞部上方から定盤３を貫通する孔１３が
複数個設けられている。
従って、加工液は貫通孔１３を通って定盤３の空洞部３
ａに入る。４は通電用のコードである。
ａに入る。４は通電用のコードである。
このような放電加工装置の支柱８の中空部内のホルダ−
５下部に超音波振動子５が固着されている。支柱８の中
空部内は、上記のようにＯリング１０により完全に密閉
されているので、この中に取り付けられた超音波振動子
９は加工液に全く浸されない、又、超音波振動子９は絶
縁性のホルダー５により加工中に印加される加工電流か
ら電気的に遮断されるから、超音波振動子５の保護に有
益である。
５下部に超音波振動子５が固着されている。支柱８の中
空部内は、上記のようにＯリング１０により完全に密閉
されているので、この中に取り付けられた超音波振動子
９は加工液に全く浸されない、又、超音波振動子９は絶
縁性のホルダー５により加工中に印加される加工電流か
ら電気的に遮断されるから、超音波振動子５の保護に有
益である。
又、加工用電極１は、不図示の送り制御機構により、被
加工物２の上方から所定の加工部２ａに向けて下降する
ようにされている。
加工物２の上方から所定の加工部２ａに向けて下降する
ようにされている。
以上のような構成により、超音波振動子９を作動すると
、これによる振動はホルダー５を介して定盤３全体を振
動し、被加工物２に振動の強弱が生じることなく均一的
に振動することができる。
、これによる振動はホルダー５を介して定盤３全体を振
動し、被加工物２に振動の強弱が生じることなく均一的
に振動することができる。
又、ホルダー５に伝わった振動は定盤３の空洞部３ａ内
の加工液を振動させ、これが定盤３を振動すると共に、
貫通孔１３の加工液に伝わり、貫通孔上に配！された被
加工物ｌを振動せしめる。このように加工液を介して伝
達された振動は、該加工液を伝達することにより増幅さ
れ、貫通孔１３を定盤３に規則的に配設することにより
、この貫通孔上に配置された被加工物１３は振動を均一
的に受けることができる。従って、加工中に振動子９を
作動することにより、被加工物の任意位置に設定された
加工部２ａは、いずれの位置であっても均一的な振動を
受け、又同一加工部内にも振動の強弱が生ぜず、加工に
より除去された溶融物等を均一に加工液中に離散させる
ことができる。
の加工液を振動させ、これが定盤３を振動すると共に、
貫通孔１３の加工液に伝わり、貫通孔上に配！された被
加工物ｌを振動せしめる。このように加工液を介して伝
達された振動は、該加工液を伝達することにより増幅さ
れ、貫通孔１３を定盤３に規則的に配設することにより
、この貫通孔上に配置された被加工物１３は振動を均一
的に受けることができる。従って、加工中に振動子９を
作動することにより、被加工物の任意位置に設定された
加工部２ａは、いずれの位置であっても均一的な振動を
受け、又同一加工部内にも振動の強弱が生ぜず、加工に
より除去された溶融物等を均一に加工液中に離散させる
ことができる。
なお、上記の構成は電磁石による定盤３を加工テーブル
として使用しであるが、第２図に示すように、被加工物
２をホルダー５に直接設置するようにしても良い。この
とき、上記のように、被加工物２とホルダー５間に支持
台１４を介在させてホルダー５及び支持台１４を介して
超音波振動子９の振動を被加工物２に伝え、又被加工物
２とホルダー５間に侵入した加工液を介して上記のよう
に振動を増幅して伝達するようにすることもできる。
として使用しであるが、第２図に示すように、被加工物
２をホルダー５に直接設置するようにしても良い。この
とき、上記のように、被加工物２とホルダー５間に支持
台１４を介在させてホルダー５及び支持台１４を介して
超音波振動子９の振動を被加工物２に伝え、又被加工物
２とホルダー５間に侵入した加工液を介して上記のよう
に振動を増幅して伝達するようにすることもできる。
なお、上記の装！にＮＣ制御装置を接続し、加工時に自
動的をこ超音波振動子を作動できるように構成すること
もできる。
動的をこ超音波振動子を作動できるように構成すること
もできる。
又、上記実施例では、超音波振動子を１個だけ設けた構
成としであるが複数設けるようにしても良い。
成としであるが複数設けるようにしても良い。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明の放電加工装置によれば、
超音波振動子から発せられた超音波振動は、加工テーブ
ル全体を直接振動することにより被加工物を均一的に振
動することができ、被加工物のいずこに加工を施そうと
も、従来のように超音波発信器を移動する必要がなく、
作業段取りが簡単になる。
超音波振動子から発せられた超音波振動は、加工テーブ
ル全体を直接振動することにより被加工物を均一的に振
動することができ、被加工物のいずこに加工を施そうと
も、従来のように超音波発信器を移動する必要がなく、
作業段取りが簡単になる。
又、被加工物全体を均一的に振動できるから、加工部の
溶融物等が片よって除去されることがなく、従って第２
次放電加工がな（なり、加工処理のスピードアップに供
することができる。
溶融物等が片よって除去されることがなく、従って第２
次放電加工がな（なり、加工処理のスピードアップに供
することができる。
なお、本発明において、加工テーブルと超音波振動子間
に加工液を介在させる構成とすれば、超音波振動子から
の振動は加工液を介し増幅されて加工テーブルに伝達さ
れるから、被加工物の振動効率がよ（なり、加工部にお
いて加工された溶融物等が加工液中へよく離散し、さら
に加工処理のスピードアップを図ることができる。
に加工液を介在させる構成とすれば、超音波振動子から
の振動は加工液を介し増幅されて加工テーブルに伝達さ
れるから、被加工物の振動効率がよ（なり、加工部にお
いて加工された溶融物等が加工液中へよく離散し、さら
に加工処理のスピードアップを図ることができる。
第１図は本発明の放電加工装置の断面図であり、
第２図は第１図に示す装置の変更例の要部断面図であり
、 第３図は従来の放電加工を説明するための概略図である
。 ｌ・・・加工用電極 ２・・・被加工物 ２ａ・・・加工部 ３・・・定盤 ３ａ・・・定盤内の空洞部 ４・・・ホルダー ８・・・支柱 ９・・・超音波振動子 １３・・・貫通孔 １４・・・支持台 代理人 弁理士 山 下 穣 平
、 第３図は従来の放電加工を説明するための概略図である
。 ｌ・・・加工用電極 ２・・・被加工物 ２ａ・・・加工部 ３・・・定盤 ３ａ・・・定盤内の空洞部 ４・・・ホルダー ８・・・支柱 ９・・・超音波振動子 １３・・・貫通孔 １４・・・支持台 代理人 弁理士 山 下 穣 平
Claims (2)
- （１）加工液に浸漬された加工テーブル上に設置された
被加工物に対し加工電極を給送して放電加工を行なう放
電加工装置において、前記加工テーブルに超音波振動子
を固設して超音波振動を発することにより前記加工テー
ブルごと前記被加工物を振動することを特徴とする放電
加工装置。 - （２）前記加工テーブルと前記超音波振動子間に加工液
を介在させる構成としたことを特徴とする請求項１記載
の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867889A JPH02279227A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867889A JPH02279227A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279227A true JPH02279227A (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=14226173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9867889A Pending JPH02279227A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02279227A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054139A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の被加工物設置装置 |
| US5773781A (en) * | 1993-02-10 | 1998-06-30 | Fanuc, Ltd. | Profiling electrical discharge machining apparatus |
| CN102974906A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-03-20 | 苏州市职业大学 | 基于纵振模态的超声电火花复合加工振子 |
| CN103817387A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 成都敏捷制造工程有限公司 | 航空用格栅零件电火花加工方法及其装置 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP9867889A patent/JPH02279227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054139A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 工作機械の被加工物設置装置 |
| US5773781A (en) * | 1993-02-10 | 1998-06-30 | Fanuc, Ltd. | Profiling electrical discharge machining apparatus |
| CN102974906A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-03-20 | 苏州市职业大学 | 基于纵振模态的超声电火花复合加工振子 |
| CN103817387A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-28 | 成都敏捷制造工程有限公司 | 航空用格栅零件电火花加工方法及其装置 |
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