JPH09174540A - セメント系材料の加湿方法及び加湿装置 - Google Patents
セメント系材料の加湿方法及び加湿装置Info
- Publication number
- JPH09174540A JPH09174540A JP7342672A JP34267295A JPH09174540A JP H09174540 A JPH09174540 A JP H09174540A JP 7342672 A JP7342672 A JP 7342672A JP 34267295 A JP34267295 A JP 34267295A JP H09174540 A JPH09174540 A JP H09174540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- based material
- duct
- humidifying
- humidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理装置を複雑化させずに、安価で安全かつ
効果的にセメント系材料の粉塵を抑制することができる
セメント系材料の加湿方法および加湿装置を提供するこ
と、さらにはセメント系材料の加湿装置が軽備で装置を
施工現場に持ち込むことが可能で、加湿したセメント系
材料が現場で容易に製造できること。 【解決手段】 円形または多角形の断面形状を有する縦
型の筒状のダクト側面に複数のノズルが配設され、ダク
トの中心軸が鉛直線に対して傾斜角は１０度以内である
装置で、このダクト内を上部から下部に落下するセメン
ト系材料に、ノズルから水を噴霧させることによりセメ
ント系材料を加湿する。
効果的にセメント系材料の粉塵を抑制することができる
セメント系材料の加湿方法および加湿装置を提供するこ
と、さらにはセメント系材料の加湿装置が軽備で装置を
施工現場に持ち込むことが可能で、加湿したセメント系
材料が現場で容易に製造できること。 【解決手段】 円形または多角形の断面形状を有する縦
型の筒状のダクト側面に複数のノズルが配設され、ダク
トの中心軸が鉛直線に対して傾斜角は１０度以内である
装置で、このダクト内を上部から下部に落下するセメン
ト系材料に、ノズルから水を噴霧させることによりセメ
ント系材料を加湿する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軟弱地盤を強化改
良するために、軟弱土に混入するセメント系材料の加湿
方法及び加湿装置に関する。
良するために、軟弱土に混入するセメント系材料の加湿
方法及び加湿装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、セメント系材料を軟弱地盤上に散
布し、軟弱土とセメント系材料を混合して軟弱地盤を強
化する地盤改良工法が行われている。本工法により工事
を行う場合、セメント系材料を散布する際、あるいは散
布したセメント系材料と軟弱土を混合する際にセメント
系材料が大気中に舞い上がり、粉塵となって周辺環境を
汚染する恐れがあるので、この粉塵を抑制するタイプの
セメント系材料が各種市販されている。たとえば、セメ
ント系材料に油を混合してセメント粒子を濡らすことに
より粉塵を抑制するもの。また、セメント系材料に水と
ポリエチレングリコ−ルの混合物を混合してセメント粒
子を濡らすことにより粉塵を抑制するもの。さらに、セ
メント系材料に生石灰等の粘結剤を添加して押し固め、
団塊状にして散布時の発塵を抑制するもの。さらにま
た、セメント系材料に繊維状材料を混入し、繊維でセメ
ント粒子をからめることにより発塵を抑制するもの等が
ある。
布し、軟弱土とセメント系材料を混合して軟弱地盤を強
化する地盤改良工法が行われている。本工法により工事
を行う場合、セメント系材料を散布する際、あるいは散
布したセメント系材料と軟弱土を混合する際にセメント
系材料が大気中に舞い上がり、粉塵となって周辺環境を
汚染する恐れがあるので、この粉塵を抑制するタイプの
セメント系材料が各種市販されている。たとえば、セメ
ント系材料に油を混合してセメント粒子を濡らすことに
より粉塵を抑制するもの。また、セメント系材料に水と
ポリエチレングリコ−ルの混合物を混合してセメント粒
子を濡らすことにより粉塵を抑制するもの。さらに、セ
メント系材料に生石灰等の粘結剤を添加して押し固め、
団塊状にして散布時の発塵を抑制するもの。さらにま
た、セメント系材料に繊維状材料を混入し、繊維でセメ
ント粒子をからめることにより発塵を抑制するもの等が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の発塵を抑制する方法については、次のような問題があ
る。まず、油を混合する方法は、セメント系材料に７重
量％程度の油を混合するのでセメント粒子が油で濡れる
ことにより粉塵を抑制する効果は高いが、土と混合した
後に油はいずれかに飛散するので地下水への浸透その他
何らかの環境汚染を引き起こす危険性が非常に高いと考
えられる。また、ポリエチレングリコ−ルの水溶液を混
合する方法は、水がセメントと反応するため保存期間が
２〜３日を越えると性能が低下する。このポリエチレン
グリコ−ルが少量といえども地中内でいずれかに飛散す
るので何らかの二次公害を起こす可能性が無いとは言え
ない。さらに、生石灰等の粘結剤を添加する方法は、散
布時の発塵を抑制する効果はあるが、土と混合する際は
団塊を破壊して粉末状にする必要があるので施工が面倒
である上に、土との混合時に発塵する。さらにまた、繊
維状材料を混入させる方法は、粉体と繊維がからみあっ
てダンゴ状になるので、ほぐして粉末状に戻してから土
と混合する必要があるので施工が面倒である上に、土と
の混合時にはやはり発塵する。
の発塵を抑制する方法については、次のような問題があ
る。まず、油を混合する方法は、セメント系材料に７重
量％程度の油を混合するのでセメント粒子が油で濡れる
ことにより粉塵を抑制する効果は高いが、土と混合した
後に油はいずれかに飛散するので地下水への浸透その他
何らかの環境汚染を引き起こす危険性が非常に高いと考
えられる。また、ポリエチレングリコ−ルの水溶液を混
合する方法は、水がセメントと反応するため保存期間が
２〜３日を越えると性能が低下する。このポリエチレン
グリコ−ルが少量といえども地中内でいずれかに飛散す
るので何らかの二次公害を起こす可能性が無いとは言え
ない。さらに、生石灰等の粘結剤を添加する方法は、散
布時の発塵を抑制する効果はあるが、土と混合する際は
団塊を破壊して粉末状にする必要があるので施工が面倒
である上に、土との混合時に発塵する。さらにまた、繊
維状材料を混入させる方法は、粉体と繊維がからみあっ
てダンゴ状になるので、ほぐして粉末状に戻してから土
と混合する必要があるので施工が面倒である上に、土と
の混合時にはやはり発塵する。
【０００４】発明者らは、粉塵を抑制するための最も安
価で安全かつ有効なセメント系材料の加湿方法及び加湿
装置について鋭意研究を行った。その結果、ほこりがた
てば水を撒いてしずめるように、セメント系材料に水を
混合して湿らせれば十分に粉塵を抑制できることが判っ
た。しかしながら、セメント系材料に水を混合する場
合、従来の複雑な手段で水をセメント系材料に混合する
と混合初期より５時間以上経過すると混合した水がセメ
ントと反応して湿りけを失い、粉塵抑制効果が無くな
る。このような加湿状態が短いセメント系材料を地盤改
良工法に用いるためには、セメント系材料を容易に水で
加湿することができる簡単な装置を施工現場に持ち込ん
で、加湿したセメント系材料を施工現場で製造し、製造
された加湿したセメント系材料を保存することなく直ち
に使用すれば前記難点を解決できることを知見し本発明
に到った。
価で安全かつ有効なセメント系材料の加湿方法及び加湿
装置について鋭意研究を行った。その結果、ほこりがた
てば水を撒いてしずめるように、セメント系材料に水を
混合して湿らせれば十分に粉塵を抑制できることが判っ
た。しかしながら、セメント系材料に水を混合する場
合、従来の複雑な手段で水をセメント系材料に混合する
と混合初期より５時間以上経過すると混合した水がセメ
ントと反応して湿りけを失い、粉塵抑制効果が無くな
る。このような加湿状態が短いセメント系材料を地盤改
良工法に用いるためには、セメント系材料を容易に水で
加湿することができる簡単な装置を施工現場に持ち込ん
で、加湿したセメント系材料を施工現場で製造し、製造
された加湿したセメント系材料を保存することなく直ち
に使用すれば前記難点を解決できることを知見し本発明
に到った。
【０００５】本発明は、処理装置を複雑化させずに、安
価で安全かつ効果的にセメント系材料の粉塵を抑制する
ことができるセメント系材料の加湿方法及び加湿装置を
提供すること、さらにはセメント系材料の加湿装置が軽
備で、装置を施工現場に持ち込むことが可能で、加湿し
たセメント系材料が現場で容易に製造できるセメント系
材料の加湿方法及び加湿装置を提供することを課題とす
る。
価で安全かつ効果的にセメント系材料の粉塵を抑制する
ことができるセメント系材料の加湿方法及び加湿装置を
提供すること、さらにはセメント系材料の加湿装置が軽
備で、装置を施工現場に持ち込むことが可能で、加湿し
たセメント系材料が現場で容易に製造できるセメント系
材料の加湿方法及び加湿装置を提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉛直の筒状の
ダクト内を上部から下部に落下するセメント系材料に、
該ダクトの側面に配設した複数のノズルから水を噴霧す
ることにより、該セメント系材料を加湿することを特徴
とするセメント系材料の加湿方法に関する。
ダクト内を上部から下部に落下するセメント系材料に、
該ダクトの側面に配設した複数のノズルから水を噴霧す
ることにより、該セメント系材料を加湿することを特徴
とするセメント系材料の加湿方法に関する。
【０００７】本発明は、円形又は多角形の断面形状を有
する縦型の筒状のダクト側面に複数のノズルが配設さ
れ、該ダクトはその中心軸が鉛直線に対して傾斜角１０
度以内であることを特徴とするセメント系材料の加湿装
置に関する。
する縦型の筒状のダクト側面に複数のノズルが配設さ
れ、該ダクトはその中心軸が鉛直線に対して傾斜角１０
度以内であることを特徴とするセメント系材料の加湿装
置に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の１実施例を示す図
面を参照して本発明のセメント系材料の加湿方法及び加
湿装置の詳細を説明する。図１は本発明の方法及び装置
の断面図である。
面を参照して本発明のセメント系材料の加湿方法及び加
湿装置の詳細を説明する。図１は本発明の方法及び装置
の断面図である。
【０００９】本図において、円筒状のダクト１には、取
り付け位置を円筒内径の長さ程度上下にずらした左右の
位置に噴霧のノズル２が配設してある。ノズル２の数お
よび取り付け位置は、ダクト１内を落下するセメント系
材料の流量が増加すれば、最適添加水量をセメント系材
料にまんべんなく混入させるように、２個以上のノズル
２を円筒を等分割するようにダクト１の周囲に配設すれ
ばよい。ノズル２のダクト１への付設はダクト１の側面
の穴にゴム等のパッキン３を介してノズル先端２Ａが挿
入してある。このノズル先端２Ａの表面には細穴が開け
てある。そしてノズル先端２Ａはダクト１の内面より突
出しない位置にあり、ダクト１のノズル２の付設部には
内部にノズル勾配１Ａが４５度に切り込んである。また
ダクト１は図示されていないサポ−トで縦長に固定して
あり、ダクト１はその中心軸が鉛直線に対して１０度以
内である。
り付け位置を円筒内径の長さ程度上下にずらした左右の
位置に噴霧のノズル２が配設してある。ノズル２の数お
よび取り付け位置は、ダクト１内を落下するセメント系
材料の流量が増加すれば、最適添加水量をセメント系材
料にまんべんなく混入させるように、２個以上のノズル
２を円筒を等分割するようにダクト１の周囲に配設すれ
ばよい。ノズル２のダクト１への付設はダクト１の側面
の穴にゴム等のパッキン３を介してノズル先端２Ａが挿
入してある。このノズル先端２Ａの表面には細穴が開け
てある。そしてノズル先端２Ａはダクト１の内面より突
出しない位置にあり、ダクト１のノズル２の付設部には
内部にノズル勾配１Ａが４５度に切り込んである。また
ダクト１は図示されていないサポ−トで縦長に固定して
あり、ダクト１はその中心軸が鉛直線に対して１０度以
内である。
【００１０】上述の加湿装置において、ダクト１の上部
より落下されたポルトランドセメントや混合セメント等
のセメント系材料は、落下途中にノズル２より圧送され
た水がノズル先端２Ａから噴霧された水分に接触して加
湿され、ダクト１の下部から排出される。ダクト１はそ
の中心軸が鉛直線に対して傾斜角が１０度以内に、好ま
しくは５度以内の傾斜角にすることによって、加湿され
たセメント系材料はダクト１の内面に付着することなく
スム−ズに落下し、またノズル先端２Ａがダクト１の内
壁面より内側に突き出していないのでノズル先端２Ａに
付着することもない。
より落下されたポルトランドセメントや混合セメント等
のセメント系材料は、落下途中にノズル２より圧送され
た水がノズル先端２Ａから噴霧された水分に接触して加
湿され、ダクト１の下部から排出される。ダクト１はそ
の中心軸が鉛直線に対して傾斜角が１０度以内に、好ま
しくは５度以内の傾斜角にすることによって、加湿され
たセメント系材料はダクト１の内面に付着することなく
スム−ズに落下し、またノズル先端２Ａがダクト１の内
壁面より内側に突き出していないのでノズル先端２Ａに
付着することもない。
【００１１】本発明において噴霧のノズル２からセメン
ト系材料に噴霧供給される水の添加水量はセメント系材
料に対して５〜７重量％にするのが好適である。添加水
量が７重量％を越えても特に粉塵抑制効果は大きく成ら
ないで軟弱地盤を固める性能が低下し、また添加水量が
５重量％より少ないと粉塵の抑制効果が低下する。
ト系材料に噴霧供給される水の添加水量はセメント系材
料に対して５〜７重量％にするのが好適である。添加水
量が７重量％を越えても特に粉塵抑制効果は大きく成ら
ないで軟弱地盤を固める性能が低下し、また添加水量が
５重量％より少ないと粉塵の抑制効果が低下する。
【００１２】セメント系材料に水を均一に混合するため
には何らかのミキサ−を使う方法や、スクリュ−コンベ
アでセメント系材料を移送する途中に水を混合する方法
等が考えられるが、これらの機械的混合機でセメント系
材料と少量の水を混合した場合は、混合用の羽根又はそ
の羽根とケ−シングの間にある隙間に、加湿されたセメ
ント系材料が入り込んで硬化し、その結果混合機が停止
する等のトラブルを起こす可能性がある。それに対し本
発明は機械的混合では無いのでこれらのトラブルの心配
が無い。さらに本発明の加湿装置はセメント系材料の輸
送機の排出装置の先端にダクト１を付設することもでき
るし、もしダクト１内での閉塞等のトラブルが起こった
場合にはダクト１だけを交換する、あるいはダクト１だ
けを取り外して修理する等の処置がとれるので、機械的
混合に比べてトラブル発生時の対策が取りやすい。ダク
ト１の材質は鋼鉄製，合成樹脂製等いずれでもよいが、
ハンドリングによる外力で容易に壊れない程度の強さを
有する厚みであれば軽い方が望ましい。
には何らかのミキサ−を使う方法や、スクリュ−コンベ
アでセメント系材料を移送する途中に水を混合する方法
等が考えられるが、これらの機械的混合機でセメント系
材料と少量の水を混合した場合は、混合用の羽根又はそ
の羽根とケ−シングの間にある隙間に、加湿されたセメ
ント系材料が入り込んで硬化し、その結果混合機が停止
する等のトラブルを起こす可能性がある。それに対し本
発明は機械的混合では無いのでこれらのトラブルの心配
が無い。さらに本発明の加湿装置はセメント系材料の輸
送機の排出装置の先端にダクト１を付設することもでき
るし、もしダクト１内での閉塞等のトラブルが起こった
場合にはダクト１だけを交換する、あるいはダクト１だ
けを取り外して修理する等の処置がとれるので、機械的
混合に比べてトラブル発生時の対策が取りやすい。ダク
ト１の材質は鋼鉄製，合成樹脂製等いずれでもよいが、
ハンドリングによる外力で容易に壊れない程度の強さを
有する厚みであれば軽い方が望ましい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によると、セメント系材料の加湿
装置を複雑化させずに簡単な構造とし、またセメント系
材料の加湿方法も操作が容易なので、軟弱地盤を強化す
る現場で強化材として安価で安全無害な水で加湿された
セメント系材料が容易に製造できる。したがって水がセ
メント系材料と反応して湿りけを失ってしまうまでに要
する時間内に軟弱地盤との混合に使用することができ
る。
装置を複雑化させずに簡単な構造とし、またセメント系
材料の加湿方法も操作が容易なので、軟弱地盤を強化す
る現場で強化材として安価で安全無害な水で加湿された
セメント系材料が容易に製造できる。したがって水がセ
メント系材料と反応して湿りけを失ってしまうまでに要
する時間内に軟弱地盤との混合に使用することができ
る。
【図１】本発明の方法および装置を表す断面図。
１ ダクト ２ ノズル ３ パッキン １Ａ ノズル勾配 ２Ａ ノズル先端
Claims (2)
- 【請求項１】 鉛直の筒状のダクト内を上部から下部に
落下するセメント系材料に、該ダクトの側面に配設した
複数のノズルから水を噴霧することにより、該セメント
系材料を加湿することを特徴とするセメント系材料の加
湿方法。 - 【請求項２】 円形又は多角形の断面形状を有する縦型
の筒状のダクト側面に複数のノズルが配設され、該ダク
トはその中心軸が鉛直線に対して傾斜角１０度以内であ
ることを特徴とするセメント系材料の加湿装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342672A JPH09174540A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | セメント系材料の加湿方法及び加湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7342672A JPH09174540A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | セメント系材料の加湿方法及び加湿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174540A true JPH09174540A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18355603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7342672A Pending JPH09174540A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | セメント系材料の加湿方法及び加湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174540A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227704A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | 清水建設株式会社 | 高強度コンクリ−トの製造方法 |
| JPH0760091A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Nippon Soil Kogyo Kk | 粉体と液体の連続混合装置 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7342672A patent/JPH09174540A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227704A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-06 | 清水建設株式会社 | 高強度コンクリ−トの製造方法 |
| JPH0760091A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-07 | Nippon Soil Kogyo Kk | 粉体と液体の連続混合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0035281A3 (en) | Method and apparatus of blowing mortar or the like | |
| EP2168571A3 (en) | Particles for use in a Pharmaceutical Composition | |
| JPH09174540A (ja) | セメント系材料の加湿方法及び加湿装置 | |
| CN116619565A (zh) | 一种混凝土进料搅拌装置及搅拌方法 | |
| JP2009114797A (ja) | アスベスト固化装置 | |
| JPS5815376Y2 (ja) | 圧送装置 | |
| CN223439470U (zh) | 一种水泥仓打料除尘装置 | |
| JPS57187057A (en) | Method and apparatus for concrete spraying | |
| JPH06305788A (ja) | 低粉塵性セメント系材料 | |
| CN211279103U (zh) | 一种隔音建筑材料制备用搅拌器 | |
| CN223577943U (zh) | 一种隧道喷射施工智能监测设备 | |
| CN217046959U (zh) | 一种抑尘式混凝土生产用分装设备 | |
| JP2825680B2 (ja) | 吹付工法用粉塵除去管 | |
| JP5939608B2 (ja) | ロックウール吹付工法、及びロックウール品質評価方法 | |
| JP2736078B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPS593235B2 (ja) | 廃棄物焼却処理におけるダスト処理方法 | |
| JP2630582B2 (ja) | 緑化工法における吹付け基材の吹付け方法 | |
| TW353633B (en) | Process and device for spraying an aqueous sludge onto a wall to form a coating, and coating thus obtained | |
| JPH06307623A (ja) | 粉体の加湿機 | |
| JP2002181323A (ja) | 焼却灰の除去方法 | |
| ES2144941A1 (es) | Nueva sistema de talud con riego incorporado y maquinaria para el recubrimiento de dicho talud. | |
| JP3985285B2 (ja) | コンクリートにおける連行空気泡の造成方法 | |
| JPH04289324A (ja) | 吹付け基材の吹付け方法 | |
| JPH08144542A (ja) | 発塵性構造物の解体方法 | |
| JPS59126897A (ja) | 吹付けコンクリートにおける粉塵の排出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |