JPH09273063A - 不織布およびタフテッドカーペット用一次基布およびタフテッドカーペットおよびフィルター基材およびフィルター - Google Patents

不織布およびタフテッドカーペット用一次基布およびタフテッドカーペットおよびフィルター基材およびフィルター

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JPH09273063A
JPH09273063A JP8083714A JP8371496A JPH09273063A JP H09273063 A JPH09273063 A JP H09273063A JP 8083714 A JP8083714 A JP 8083714A JP 8371496 A JP8371496 A JP 8371496A JP H09273063 A JPH09273063 A JP H09273063A
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nonwoven fabric
fabric
tufted carpet
filament
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JP8083714A
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Yoshikazu Yagake
善和 矢掛
Makoto Nishimura
誠 西村
Yasuyoshi Horiguchi
泰義 堀口
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】剛性に優れた不織布、染色樹脂バッキングなど
の加工性に優れかつ製品特性にも優れたタフテッドカー
ペット用一次基布およびタフテッドカーペット、さらに
はプリーツ加工性に優れたフィルター基材および剛性が
高くプリーツ保型性に優れたフィルターの提供。 【解決手段】ポリエチレンテレフタレートが主成分のフ
ィラメントから構成された長繊維不織布で該ポリエチレ
ンテレフタレートの結晶化度が３５％以上。また、本発
明のタフテッドカーペット用一次基布は、かかる不織布
であり、フィラメントの平均繊度が２〜１５デニール見
掛密度０．１５〜０．４g/cm3 、タフテッドカーペット
は、前記一次基布が、タフティングされたパイル糸と樹
脂によるバッキング層を有する。フィルター基材は、か
かる不織布で、フィラメントの平均繊度が０．５〜１０
デニール、見掛密度が０．２５〜０．６５g/cm3 で、フ
ィルターは、かかるフィルター基材がプリーツ加工され
て成る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、剛性に優れた不織
布に関するものであり、特に風合に腰があり、加工性や
剛性に優れたタフテッドカーペット用一次基布およびタ
フテッドカーペット、プリーツ加工性に優れたフィルタ
ー基材およびプリーツ保型性に優れ使用中の型崩れが少
ないフィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】不織布には、短繊維をニードルパンチし
て機械的に絡合させて得られる不織布や短繊維を樹脂バ
インダーにより接着固定させて得られる不織布、また紡
糸口金より押し出し、高速吸引するエジェクターで吸引
延伸しフィラメントを移動するネット上に捕集したのち
エンボスロールなどにより接着させて得られるいわゆる
スパンボンド不織布などが一般的であり、近年、工業資
材や土木資材への需要が増加している。
【０００３】特にタフテッドカーペット用一次基布とし
ては、タフティングしたパイル糸の整然性が良く、繊維
のほつれが生じないなどの利点からスパンボンド不織布
を用いたものが増加しており、例えば特公昭６１−８１
８９号公報で提案されているように、熱可塑性合成樹脂
を加熱溶融し多数の細孔を有する紡糸口金より押し出
し、高速吸引するエジェクターで吸引延伸しフィラメン
トを移動するネット上に捕集、目標とする目付とした
後、ニードルパンチにより繊維を機械的に絡合し、さら
に接着剤によって互いに接着させて得られるタフテッド
カーペット用一次基布や、特開平３−１０４９７３号公
報で提案されているポリエチレンテレフタレートを芯成
分として低融点成分が繊維の表面を全面的に覆っている
芯鞘複合繊維を用い、エンボスロールで熱圧着させて得
られるタフテッドカーペット用一次基布、さらに特公平
３−１７９４８号公報で提案されている、ポリエステル
フィラメントが長さ方向、幅方向に折り返されて積層さ
れた直交組織の不織布製造において接着成分に前記ポリ
エステルフィラメントよりも融点の低い共重合ポリエス
テルなどをエアージェット装置に供給する前にすだれ状
にして前記ポリエステルフィラメントと混繊した後、熱
シリンダーを通して熱溶着させてなるタフテッドカーペ
ット用一次基布などが採用されている。
【０００４】タフテッドカーペットは、これら一次基布
にポリアミドのバルキーコンティニュアスフィラメント
糸（ＢＣＦ）などのパイル糸をタフティングマシンを使
用して、タフティングし、いわゆるパイル布帛を作成
し、ループスチーマータイプの連続染色機などによりパ
イル糸の染色を行った後、パイル布帛の裏側に塩化ビニ
ル樹脂ペースト、スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢ
Ｒ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の各種樹
脂を使用して、あるいは樹脂を使用せず不織布をニード
ルパンチすることによりバッキングされて製造されてい
る。タフテッドカーペットの中でも、タイルカーペット
は、樹脂バッキングなどの後、例えば、５０cm角の正方
形などのタイル状に裁断されて製造されるものである。
【０００５】また、フィルター基材においても、高性能
で、かつ耐久性や加工性に優れていることから濾紙フィ
ルター代替品としてスパンボンド不織布の需要は益々旺
盛であり、フィルターには、このようなフィルター基材
をプリーツ加工したものが用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
不織布では、特にタフテッドカーペット用一次基布やフ
ィルター基材用途に用いた場合には、剛性不足による加
工性不良を生じるなどの問題があった。
【０００７】例えばタフテッドカーペット用一次基布に
用いた場合には、不織布の剛性不足によりパイル糸をタ
フティングして得られるパイル布帛の剛性を得ることが
できずに染色工程におけるループスチーマー通過時にシ
ワ、場合によってはパイル布帛の中央部が折れ重なる現
象が発生してパイル糸の染色斑を発生させたり、樹脂バ
ッキングの際にパイル布帛のシワや波打ちが発生し、均
一にバッキングできずに製品歩留まりの悪化を招くとい
った加工上の問題があり、また樹脂バッキングされて得
られたタフテッドカーペット、特にタイルカーペット
は、剛性が低いために腰がなく商品価値が著しく低下
し、満足できる特性を有するものを提供することができ
ないのが実情であった。
【０００８】また、フィルター基材に用いた場合におい
ても、不織布の剛性が不足するとプリーツ加工不良を生
じ、満足すべき加工性を得ることができない問題があ
り、プリーツ加工後のフィルターにおいても剛性が不足
すると使用中にプリーツの凹凸（山谷）が変形して濾過
面積が減少する結果、満足すべきダスト捕集性能を有す
るものを提供できない問題があった。
【０００９】本発明は、かかる従来の不織布、特にタフ
テッドカーペット用一次基布やフィルター基材に鑑み、
剛性に優れた不織布、特に染色加工や樹脂バッキング加
工などの加工性に優れかつ製品特性にも優れたタフテッ
ドカーペット用一次基布およびタフテッドカーペット、
さらにはプリーツ加工性に優れたフィルター基材および
剛性が高くプリーツ保型性に優れたフィルターを提供せ
んとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。
【００１１】すなわち、本発明の不織布は、ポリエチレ
ンテレフタレートが主成分であるフィラメントから構成
された長繊維不織布であって、該ポリエチレンテレフタ
レートの結晶化度が３５％以上であることを特徴とする
ものである。
【００１２】また、本発明のタフテッドカーペット用一
次基布は、かかる不織布であって、フィラメントの平均
繊度が２〜１５デニールであり、該不織布の見掛密度が
０．１５〜０．４g/cm3 であることを特徴とするであ
り、本発明のタフテッドカーペットは、かかるタフテッ
ドカーペット用一次基布が、タフティングされたパイル
糸と樹脂によるバッキング層を有することを特徴とする
もである。
【００１３】さらに、本発明のフィルター基材は、かか
る不織布であって、フィラメントの平均繊度が０．５〜
１０デニールであり、該不織布の見掛密度が０．２５〜
０．６５g/cm3 であることを特徴とするものであり、本
発明のフィルターは、かかるフィルター基材がプリーツ
加工されて成ることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、剛性に優れた不織布、
特に染色加工やバッキング加工時の加工性に優れたタフ
テッドカーペット用一次基布およびプリーツ加工性に優
れたフィルター基材を提供できないものか、鋭意検討し
たところ、特定の結晶化度を有するポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと略す）を主成分としたフィラン
トから構成されることにより、不織布の有する優れた特
徴をそのまま生かしながら、上述の要求を見事に達成す
ることができることを究明したものである。
【００１５】さらに、タフテッドカーペット用一次基布
およびフィルター基材に用いる場合は、かかる不織布で
あって、特定の平均繊度と特定の見掛密度を有すること
によりタフテッドカーペット用一次基布およびフィルタ
ー基材に要求される多くの性能を維持しながら、上述の
要求を満足するタフテッドカーペット用一次基布および
フィルター基材を提供できることに到達したものであ
る。
【００１６】本発明によれば、剛性が大きく、加工性に
優れたタフテッドカーペット用一次基布およびフィルタ
ー基材を提供できるものであるが、さらにかかるタフテ
ッドカーペット用一次基布およびフィルター基材を用い
ることにより、風合に腰があり商品価値が高いタフテッ
ドカーペットおよびプリーツ保型性に優れ型崩れの少な
いダスト捕集性能に優れたフィルターを提供できるもの
である。
【００１７】本発明の特徴は、ＰＥＴが主成分であるフ
ィラメントから構成された長繊維不織布であって、該Ｐ
ＥＴの結晶化度が３５％以上、好ましくは３７％以上、
さらに好ましくは３８％以上である点にある。ＰＥＴ
は、高強度、熱寸法安定性、湿潤寸法安定性、耐候性な
どの特徴を発揮するものであり、不織布中にＰＥＴが少
なくとも５０％以上含有されている必要がある。
【００１８】かかる結晶化度を複屈折率で表わすと、６
０×１０-3以上、好ましくは８０×１０-3以上、さらに
好ましくは１００×１０-3以上のＰＥＴで構成されてい
ることがよい。かかるＰＥＴを採用することによって、
初めて、高強度、熱寸法安定性、湿潤寸法安定性、耐候
性などの特徴を全て満足する不織布を提供することがで
きたものである。本発明でいう主体とは、不織布中にＰ
ＥＴが少なくとも５０％以上含有されていることを意味
するものである。
【００１９】また、タフテッドカーペット用一次基布や
フィルター基材などに用いる場合は、高強度で耐久性に
優れ、さらに繊維脱落がないなど点から長繊維不織布で
あることが不可欠である。
【００２０】本発明でいう結晶化度は、不織布からＰＥ
Ｔフィラメント（成分）を分離し、示差走査熱量計法
（ＤＳＣ法）にて評価したものである。かかる測定方法
を以下に説明する。 （１）不織布がＰＥＴフィラメント単成分で構成、もし
くはＰＥＴフィラメントと他成分フィラメントの混繊で
構成されている場合は、不織布からＰＥＴフィラメント
約５mgを分離してアルミ製標準容器にセットし、昇温速
度１０℃／分（標準感度法）、窒素流３０ml／分の雰囲
気下で、初期昇温（1st Heating Run ）曲線（ＤＳＣ曲
線）を測定した。この初期昇温曲線（ＤＳＣ曲線）か
ら、ＰＥＴの融解ピーク温度（吸熱ピーク）と融解熱量
（Ｃ）を求め、次式より結晶化度を算出した。
【００２１】結晶化度（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００ 但し、Ｃ：ＰＥＴフィラメントの融解熱量（cal/g ） Ｄ：ＰＥＴの完全結晶の融解熱量（文献値：33.5cal/g
） （２）不織布がＰＥＴと他成分の芯鞘型もしくはバイメ
タル型などの複合フィラメントであり、ＰＥＴを分離す
ることができない場合は、不織布約5mg を試料として、
上記（１）と同様の操作で融解ピーク温度と原試料の融
解熱量（Ａ）を求めたのち、ＰＥＴの含有率よりＰＥＴ
の融解熱量（Ｃ´）を換算し、次式より結晶化度を算出
した。
【００２２】ＰＥＴの換算融解熱量（Ｃ´）（cal/g ）
＝（Ａ／Ｂ）×１００ 但し、Ａ：原試料の単位重量当りの融解熱量（cal/g ）
［測定値］ Ｂ：ＰＥＴの含有率（％） 結晶化度（％）＝（Ｃ´／Ｄ）×１００ 但し、Ｃ´：ＰＥＴの換算融解熱量（cal/g ） Ｄ ：ＰＥＴの完全結晶の融解熱量（文献値：33.5cal/
g ） 該文献値は、Bernhard Wunderlich 著“Thermal Analys
is”(Academic press)，p418（1990）を参考にした。
【００２３】結晶化度の測定法は、本発明で用いるＤＳ
Ｃ法の他に、比重（密度）法やＸ線回折法など測定法が
あり、それぞれの測定法によって結晶化度の値は異なる
ものとなるが、ＤＳＣ法以外の測定法で結晶化度を算出
する場合は、同一試料を用いてＤＳＣ法とのバイアスを
求め、ＤＳＣ法で測定される結晶化度へ換算し、その値
が３５％以上であれば良いことは言うまでもない。
【００２４】ＰＥＴの結晶化度が３５％未満の場合は、
フィラメントの結晶部が少なすぎるためにフィラメント
自体の剛性が得ることができず、タフテッドカーペット
用一次基布やフィルター基材などに用いる不織布の剛性
を得ることができず、満足すべきタフテッドカーペット
加工性、プリーツ加工性を得ることができないのであ
る。
【００２５】結晶化度が３５％以上のＰＥＴフィラメン
トで構成される長繊維不織布を得るための手段として
は、例えばＰＥＴを紡糸口金より押し出し、高速吸引す
るエジェクターで吸引延伸しフィラメントを移動するネ
ット上に捕集した後、熱サクションドラムや熱板、ヒー
ターなどを用いて熱風などにより不織布（ウエブ）を加
熱処理することにより得ることができる。この際、熱風
の温度は（ＰＥＴの融点−９０℃）以上の温度であるこ
とが好ましく、より好ましくは｛（ＰＥＴの融点−２０
℃）〜（ＰＥＴの融点−６０℃）｝の範囲内の温度であ
ることが好ましい。また、加熱時間は加熱温度にもよる
が少なくとも１０秒以上、より好ましく２０秒以上、特
に好ましくは３０秒以上であることが好ましい。
【００２６】熱風の温度が（ＰＥＴの融点−９０℃）以
下の場合や、加熱時間が１０秒未満の場合は、満足すべ
きＰＥＴの結晶化度が得られにくくなる傾向が生じる。
【００２７】また、低融点成分を用いてＰＥＴを主成分
とする各フィラメント間を熱接着する場合は、例えばエ
ンボスロールを用いて熱圧着する場合、熱風による加熱
処理は熱圧着前に行う方が、熱圧着後の不織布の形態が
ダンボール紙のごときある一定の厚みと、表裏層と内層
で繊維密度間差が生じたダンボール状形態となり易く、
より剛性の大きい不織布が得られる点から好ましい。
【００２８】より好ましくは、低融点成分の融点が（Ｐ
ＥＴの融点−６０℃）以下であり、かつ低融点成分の融
点以上の温度で、例えば熱サクションドラムなどを用い
て加熱処理することが、低融点成分の溶融によるＰＥＴ
を主成分とする各フィラメント間の熱接着を行うと同時
に、ＰＥＴの高結晶化処理を行うことができるため、製
造コスト面から好ましい。
【００２９】タフテッドカーペット用一次基布やフィル
ター基材に必要な強度や耐久性を有するために、さらに
は不織布製造時の紡糸安定性および噴射衝突板帯電によ
るシート目付均一性、リサイクルなどの点から、好まし
くは不織布がＰＥＴと、アジピン酸共重合ポリエステル
やイソフタル酸共重合ポリエステルなどの共重合ポリエ
ステルから成るフィラメントで構成され、熱融着により
各フィラメント間が接着固定されていることが好まし
い。さらには、共重合ポリエステルの融点がＰＥＴの融
点よりも２０〜９０℃、より好ましくは３０〜７０℃低
いことが好ましい。共重合ポリエステルとＰＥＴとの融
点差が３０℃未満の場合は、共重合ポリエステルの溶融
によるＰＥＴフィラメント間接着強度が不十分となる傾
向があり、逆に融点差が９０℃を越える場合は、ＰＥＴ
と共重合ポリエステルの融点差に起因する不織布製造時
のフィラメント紡出時の不安定さからくる単糸切れとい
った紡糸性不良を招き易い。
【００３０】ＰＥＴと共重合ポリエステルから成るフィ
ラメントの形態は、不織布製造時の紡糸安定性や熱融着
の容易さ、さらには不織布の強度などの観点から、フィ
ラメントは、ＰＥＴが芯部、共重合ポリエステルが鞘部
から成る芯鞘型複合フィラメントもしくはポリエチレン
テレフタレートと共重合ポリエステルのバイメタル型複
合フィラメントで構成された不織布、もしくはＰＥＴフ
ィラメントと共重合ポリエステルフィラメントの混繊か
ら成る不織布であることが好ましい。
【００３１】熱融着による各フィラメント間を接着固定
する方法としては、熱エンボスロールによる熱圧着や熱
サクションドラムなどを用いることができる。熱エンボ
スロールを用いた場合は、圧着面積が５〜３０％、より
好ましくは１０〜２０％の範囲で熱圧着されていること
が好ましい。圧着面積が５％未満の場合は、接着面積が
少ないため加工に耐え得る熱接着強度が得られにくく、
圧着面積が３０％を越えると、シート全体が接着されて
フィルム化する傾向となるため、満足すべき剛性が得ら
れにくいばかりか、タフテッドカーペット用一次基布に
用いる場合には、タフト時の基布貫通抵抗が大きくな
り、フィラメント切断が発生し、タフト時の騒音が大き
くなるなどの問題が発生しやすい、またフィルター基材
に用いる場合は、不織布の持つ通気性能が低下し圧力損
失が大きくなる不都合が生じやすい。
【００３２】タフテッドカーペット用一次基布やフィル
ター基材の加工性、性能面から不織布の表裏層には、熱
接着強度差を設けることが好ましい。
【００３３】不織布の表裏層に熱接着強度差を設けるこ
とは、タフテッドカーペット用一次基布として使用する
場合、熱接着強度の低い面からタフトすることにより、
タフトニードルの基布貫通抵抗値を低減してフィラメン
ト切断やタフト時の騒音を抑制することができ、さらに
熱接着強度の高い面がパイル側となるために基布から繊
維毛羽がパイル表面上に浮き出ることのないカーペット
品位に優れ、かつ熱接着強度の低い面がバッキング面と
なるためにバッキング樹脂が基布内部へ物理的に浸透し
やすく基布のフィラメントがアンカーのごとき役割を果
たす結果、パイル引抜強さなどの耐久性に優れた商品価
値の高いタフテッドカーペットを得ることができるもの
である。また、フィルター基材に用いた場合は、熱接着
の低い面をダスト捕集面とすることにより、不織布内部
の内層濾過性能が向上する結果、ダスト捕集性能に優れ
た効果を奏する。上述のような機能を満足するために
は、より好ましくは、不織布の表層の熱接着強度が、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法に準じ
て測定される表層の摩耗強さで表したとき３級以上、よ
り好ましくは３．５級以上、特に好ましくは４級以上
で、かつ該不織布の表裏層に熱接着強度差が、ＪＩＳ
Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法に準じて測定
される摩耗強さで表したとき表層の摩耗強さが裏層の摩
耗強さより少なくとも０．５級以上、より好ましくは１
級以上大きいことが好ましい。
【００３４】不織布の表層の摩耗強さが３級未満の場合
は、熱接着強度が低いために、タフテッドカーペット用
一次基布として用いる場合、加工張力に耐え得る強度が
得られ難くなり加工中に幅収縮が生じ、製品規定幅が得
られず歩留まりの悪化を招いたり、必要な剛性が得られ
にくくなる、さらにパイル表面上への不織布からの繊維
が浮き出て、いわゆる毛羽が発生するなどの問題が発生
するため好ましいとは言い難く、フィルター基材として
用いる場合には、フィルター使用中に繊維が毛羽状に発
生したり、また使用中の圧力上昇に耐え得る強度が得難
くなる傾向があり好ましいない。また、不織布の表層と
裏層の熱接着強度差が、ＪＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強
さ試験のテーバ形法に準じて測定される摩耗強さで表し
たとき０．５級未満あると、例えばタフテッドカーペッ
ト用一次基布の場合、裏層のタフトニードルの基布貫通
抵抗値を低減によるフィラメント切断抑制や騒音低減と
表層の基布から繊維毛羽がパイル表面上に浮き出ること
のないカーペット品位を得るといった相反する機能を不
織布の表層と裏層とにバランス良く分担させることがで
き難くなる傾向が認められる。
【００３５】また、フィルター基材として用いる場合
は、特にフィルター基材からダストを除去して再使用す
る目的で使用される場合は、フィルターのダスト捕集面
においても熱接着強度が必要となり、再使用に伴う不織
布から発生する繊維毛羽を抑制するために、不織布の表
裏層の熱接着強度が、ＪＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ
試験のテーバ形法に準じて測定される摩耗強さで表した
とき表層および裏層ともに３級以上、より好ましくは４
級以上、特に好ましくは５級以上であることが好まし
い。
【００３６】長繊維不織布の表裏層に熱接着強度差を設
け、特に表層の摩耗強さが３級以上の特性を有するため
には、以下のような不織布の構造形態にすることが好ま
しい。なお、以下に述べる不織布の構造形態について
は、単独に用いても良く、２つ以上を組み合わせて用い
ても良い。
【００３７】まず第１に、不織布の表層の共重合ポリエ
ステル含有比率が、裏層の共重合ポリエステル含有比率
よりも高くするすることが好ましく、この際、より好ま
しくは不織布の表層のＰＥＴと共重合ポリエステルの比
率が９０：１０〜６０：４０、裏層のＰＥＴと共重合ポ
リエステルの比率が９５：５〜７０：３０であることが
好ましく、特に好ましくは、不織布の表層のＰＥＴと共
重合ポリエステルの比率が８５：１５〜７０：３０、裏
層のＰＥＴと共重合ポリエステルの比率が９０：１０〜
８０：２０であることが好ましい。不織布の表裏層の共
重合ポリエステル含有比率を同じにすると、表裏層に熱
接着強度差を設けることが困難となる傾向がある。
【００３８】また、不織布の表層の共重合ポリエステル
含有比率が４０％を越えると、熱融着時にポリマーが溶
融してシート全体がフィルム化の傾向になり、タフテッ
ドカーペット用一次基布としては、タフト時の基布貫通
抵抗が大きくなる傾向があるほか、価格的にも好ましく
なく、逆に共重合ポリエステル含有比率が１０％未満の
場合は、摩耗強さ３級以上を得ることが難しくなる傾向
があり、繊維間の熱接着が不十分なりやすく必要なシー
ト強度が得難い、またパイル表面上への毛羽が発生しや
すくなるなどの好ましくない傾向が生じる。
【００３９】第２に、不織布の表層に含有される共重合
ポリエステルの融点の方が、裏層に含有される共重合ポ
リエステルの融点よりも低いポリマーで構成されている
ことが好ましい。
【００４０】不織布の表層に含有される共重合ポリエス
テルの融点と裏層に含有される共重合ポリエステルの融
点との差がない場合は、表裏層での熱接着強度差を得難
い傾向にある。特に、不織布の表裏層の熱接着強度差を
ＪＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法に準
じて測定される摩耗強さで表したとき少なくとも０．５
級以上とするために、より好ましくは不織布の表層に含
有される共重合ポリエステルの融点が裏層に含有される
共重合ポリエステルの融点よりも５〜５０℃低い、特に
好ましくは１０〜３０℃低いポリマーであることが好ま
しい。
【００４１】第３に、不織布の表層を構成する単繊維の
繊度の方が、裏層を構成する単繊維の繊度よりも小さい
ことが、表層のおける繊維間接着点数が多くなり表裏層
における熱接着強度差を設けることができることから好
ましい。
【００４２】第４に、不織布の表層がＰＥＴが芯部、共
重合ポリエステルが鞘部からなる芯鞘型複合繊維で構成
された不織布層、裏層がＰＥＴフィラメントと共重合ポ
リエステルフィラメントの混繊で構成された不織布層が
積層されているものが好ましい。つまり、表層は、全繊
維が熱接着繊維としての機能を持つ芯鞘型複合繊維で構
成された不織布層であるため、裏層の混繊で構成された
不織布層と比較して熱接着強度が得られやすく、不織布
の表裏層での熱接着強度差が容易に得ることができるた
めである。
【００４３】第５に、不織布の表裏層に熱接着強度差を
設けるための熱融着方法は、１対のエンボスロールを用
いて上下ロールに温度差を設け、不織布の表層側の温度
を高くすることやサクションドラムを用いて表層側から
熱風を吹き付ける方法を好ましく用いることができる。
【００４４】また、不織布の形態は、ニードルパンチ不
織布であっても良い。ニードルパンチされた不織布はそ
の強伸度特性や透水性能などの特性から土木資材やルー
フィング補強材としても用いることができる。さらにニ
ードルパンチした後に熱エンボスロールなどを用いて熱
融着処理されていても差支えない。
【００４５】また、不織布には、剛性を向上させるため
に樹脂バインダーにより各フィラメント間が接着固定さ
れているものであっても良い。樹脂バインダーの不織布
への付与方法は特に限定されるものでなく、エマルジョ
ンタイプの樹脂バインダー中に不織布を浸漬させた後乾
燥させる方法、エマルジョンタイプの樹脂バインダーを
不織布にスプレー噴霧やロールによる付与、ドクターナ
イフによる付与などした後乾燥させる方法などを用いる
ことができる。
【００４６】樹脂バインダーの種類としては、尿素系樹
脂、メラミン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、酢酸
ビニル樹脂エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−ブタジエンラ
バー、メタクリル酸メチル−ブタジエンラバー、アクリ
ロニトリル−ブタジエンラバーなどを用いることができ
る。この際、樹脂バインダーの不織布に対する付与量
は、強度、風合、通気性能などの観点から５〜３０％で
あることが好ましい。
【００４７】さらに、タフテッドカーペット用一次基布
に用いる場合には、上述のかかる不織布であって、フィ
ラメントの平均繊度が２〜１５デニールであり、該不織
布の見掛密度が０．１５〜０．４g/cm3 である必要があ
る。
【００４８】好ましくは、フィラメントの平均繊度が５
〜１０デニールであり、より好ましくは５〜８デニール
であることが好ましく、また、不織布の見掛密度は、好
ましくは０．２〜０．３５g/cm3 、より好ましくは０．
２５〜０．３g/cm3 であることが好ましい。
【００４９】フィラメントの平均繊度が２デニール未満
の場合、タフト時のタフトニードルによるフィラメント
切断が生じ、タフト後のパイル布帛の強度が著しく低下
する問題があり、逆にフィラメントの平均繊度が１５デ
ニールを越えると不織布製造時におけるフィラメント紡
糸性が著しく悪化するばかりか、単位目付当りのフィラ
メント本数が少なくなる結果、タフテッドカーペット用
一次基布として加工に必要な基布強力が得られなくな
る。
【００５０】また、不織布の見掛密度が０．１５g/cm3
未満であると、基布やパイル布帛さらにはタフテッドカ
ーペットに必要な剛性を得難くなる傾向があるばかり
か、厚みが厚すぎる傾向にあり、パイル糸をタフトした
時に、必要とされるパイル高さを得るためにパイル糸の
使用量が増加するためにコスト的に好ましくなく、逆に
不織布の見掛密度が０．４０g/ｍ2 を越えると、タフ
ト時のタフトニードルによる基布貫通抵抗が大きくなり
騒音が増加する傾向やバッキング時にバッキング樹脂の
基布内部への浸透が不十分となるためにタフテッドカー
ペットのパイル引抜き強さが不十分となる傾向にあり好
ましくない。
【００５１】タフテッドカーペット用一次基布には、タ
フト時におけるタフトニードルによる基布貫通抵抗を低
減させ、フィラメント切断を抑制するために、平滑剤を
付与することが一般的に用いられているが、本発明者ら
の検討の結果、タフテッドカーペット用一次基布に付与
する平滑剤がパイル布帛やタフテッドカーペットの剛性
に大きく関与することを究明したものである。すなわ
ち、タフトニードルによる基布貫通抵抗を低減させ、フ
ィラメント切断を抑制するために摩擦抵抗の小さい、す
べりの良い平滑剤を不織布に付与すると、不織布（基
布）を構成するフィラメント間においてもすべりが発生
し易くなる結果、パイル布帛の風合に腰がなくなり、バ
ッキングして得られるタフテッドカーペットの剛性、特
に曲げ剛性が小さくなって軟化傾向にあることを確認し
た。
【００５２】この結果から、平滑剤には、レーダー法に
て測定されるＰＥＴフィラメント間の静摩擦係数（Ｆ／
Ｆμｓ）が好ましくは０．２８以上、より好ましくは
０．３以上、特に好ましくは０．３５以上であるものが
好ましいのであって、ＰＥＴフィラメント間の静摩擦係
数（Ｆ／Ｆμｓ）が０．２８未満の平滑剤では、満足す
べきパイル布帛およびタフテッドカーペットの剛性が得
難い傾向にあることを究明した。さらには、平滑剤の不
織布のフィラメント成分に対しする付着量は好ましくは
０．０１〜３wt％、より好ましくは０．１〜１wt％であ
ることが好ましく、平滑剤の不織布のフィラメント成分
に対しする付着量が０．０１wt％未満の場合は、平滑剤
の付着量が少なくなる結果、タフトニードルによる基布
貫通抵抗を低減させ、フィラメント切断を抑制するとい
った本来の目的を達成することができず、逆に平滑剤の
付着量が３wt％をこえると、静摩擦係数（Ｆ／Ｆμｓ）
が０．２８以上であってもパイル布帛およびタフテッド
カーペットの剛性が小さくなる傾向にあるばかりか、コ
スト面においても好ましくない。
【００５３】また、平滑剤の本来の目的は、タフトニー
ドルによる基布貫通抵抗を低減させて、フィラメント切
断を抑制する点にあり、この観点から、平滑剤のポリエ
チレンテレフタレートフィラメントと金属間の動摩擦係
数（Ｆ／Ｍμｄ）は、走行法にて測定されるポリエチレ
ンテレフタレートフィラメントと金属間の動摩擦係数
（Ｆ／Ｍμｄ）が好ましくは１７０以下、より好ましく
は１５０以下、特に好ましくは１２０以下であることが
好ましい。
【００５４】最も好ましくは、パイル布帛およびタフテ
ッドカーペットの剛性とタフトニードルによる基布貫通
抵抗の低減との両面から考慮して、平滑剤のレーダー法
にて測定されるＰＥＴフィラメント間の静摩擦係数（Ｆ
／Ｆμｓ）が０．３０以上であり、なおかつ走行法にて
測定されるポリエチレンテレフタレートフィラメントと
金属間の動摩擦係数（Ｆ／Ｍμｄ）が１５０以下である
特性を有する平滑剤を不織布に付与して得られるタフテ
ッドカーペット用一次基布が好ましい。Ｆ／Ｆμｓが
０．３０以上で、かつＦ／Ｍμｄが１５０以下の平滑剤
を例示すると、重合度などにもよるが、オレイルオレー
ト（Ｆ／Ｆμｓ：０．３４，Ｆ／Ｍμｄ：１２７）やヒ
ンダードエステル（Ｆ／Ｆμｓ：０．３３，Ｆ／Ｍμ
ｄ：１３１）などの脂肪酸エステル系平滑剤、ジメチル
ポリシロキサン（Ｆ／Ｆμｓ：０．３５，Ｆ／Ｍμｄ：
１０１）やアミノ変性シリコーン（Ｆ／Ｆμｓ：０．３
１，Ｆ／Ｍμｄ：１０６）などのシリコーン系平滑剤な
どが上げられる。また、前記例示以外の平滑剤を用いて
も何等差支えなく、いくつかの平滑剤を混合してＦ／Ｆ
μｓとＦ／Ｍμｄのバランスをとることも可能である。
【００５５】タフテッドカーペット用一次基布の目付
は、特に限定されるものではないが、価格、強度などタ
フテッドカーペット用一次基布として必要な性能から、
８０〜１２０g/ｍ2 であることが好ましい。
【００５６】かかるタフテッドカーペット用一次基布を
用いて、パイル糸をタフティングし、樹脂によるバッキ
ングを施すことにより、剛性に優れ商品価値の高いタフ
テッドカーペットを、特にタフテッドカーペットをタイ
ル状に裁断することにより、剛性に優れかつ施工性に優
れたタイルカーペットを提供することができるのであ
る。
【００５７】また、フィルター基材として用いる場合に
は、かかる不織布であって、フィラメントの平均繊度が
０．５〜１０デニールであり、該不織布の見掛密度が
０．２５〜０．６５g/cm3 であることが必要となる。
【００５８】好ましくは、フィラメントの平均繊度が１
〜８デニールであり、より好ましくは２〜５デニールで
あることが好ましく、また、不織布の見掛密度は、好ま
しくは０．３０〜０．５５g/cm3 、より好ましくは０．
３８〜０．４５g/cm3 であることが好ましい。フィラメ
ントの平均繊度が０．５デニール未満の場合、不織布製
造時のフィラメント紡糸速度５０００ｍ／分レベルの高
速紡糸に耐えられず、単糸切れなどの紡糸性が著しく悪
化する結果、生産性の極めて低いものとなり採算性を得
ることが難しく、逆にフィラメントの平均繊度が１０デ
ニールを越えると単位目付当りのフィラメント本数が少
なくなる結果、フィルターとしてのダスト捕集性能が満
足できないものとなる。
【００５９】また、不織布の見掛密度が０．２５g/cm3
未満であると、フィルター基材として必要な剛性を得難
くなり、プリーツ加工不良による製品歩留まりの悪化を
招いたり、プリーツ加工後の保型性が悪化するため使用
中にフィルターのプリーツが変形しダスト捕集性能を阻
害する結果を招いて商品価値を低下させることになる。
逆に不織布の見掛密度が０．６５g/ｍ2 を越えると、密
度が高すぎる結果、不織布の有する通気性が著しく悪化
し、使用中の圧力損失が大きくなるために満足すべきフ
ィルター性能が得られなくなるなどの不都合が発生する
ため好ましくない。
【００６０】また、プリーツ保型性やフィルターとして
のダスト捕集性能を考慮すると、フィルター基材として
の不織布の目付は、１２０ｇ／ｍ2 以上、より好ましく
は２００ｇ／ｍ2 以上、特に好ましくは２５０ｇ／ｍ2
以上であることが好ましい。目付が、１２０ｇ／ｍ2 未
満であった場合は、剛性が不足してプリーツ加工不良を
招きや易く、満足すべきダスト捕集性能を得難い傾向に
ある。
【００６１】かかるフィルター基材を用いて、プリーツ
加工することにより、プリーツ保型性や耐久性およびダ
スト捕集性に優れた高性能フィルターを提供することが
できるのである。
【００６２】
【実施例】以下実施例に基づき更に詳細に説明するが、
本発明が以下の実施態様のみに限定されるものではない
ことは言うまでもない。なお、実施例ににおける各特性
の評価方法は、次の通りである。
【００６３】（Ａ）ＰＥＴの結晶化度 ＰＥＴの結晶化度は、不織布からＰＥＴフィラメント
（成分）を分離し、示差走査熱量計法（ＤＳＣ法）にて
評価した。測定方法の詳細を以下に説明する。
【００６４】(1) 不織布がＰＥＴフィラメント単成分で
構成、もしくはＰＥＴフィラメントと他成分フィラメン
トの混繊で構成されている場合：Perkin-Elmer社製 Ｄ
ＳＣ−２Ｃ型の装置を用い、不織布からＰＥＴフィラメ
ント約５mgを分離してアルミ製標準容器にセットし、昇
温速度１０℃／分（標準感度法）、窒素流３０ml／分の
雰囲気下で、初期昇温（1st Heating Run ）曲線（ＤＳ
Ｃ曲線）を測定した。この初期昇温曲線（ＤＳＣ曲線）
から、ＰＥＴの融解ピーク温度（吸熱ピーク）と融解熱
量（Ｃ）を求め、次式より結晶化度を算出した。
【００６５】結晶化度（％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００ 但し、Ｃ：ＰＥＴフィラメントの融解熱量（cal/g ） Ｄ：ＰＥＴの完全結晶の融解熱量（文献値：33.5cal/g
） 文献値；Bernhard Wunderlich 著“Thermal Analysis”
(Academicpress)，p418（1990） (2) 不織布がＰＥＴと他成分の芯鞘型もしくはバイメタ
ル型などの複合フィラメントであり、ＰＥＴを分離する
ことができない場合 Perkin-Elmer社製 ＤＳＣ−２Ｃ型の装置を用い、不織
布約5mg を試料として、上記と同様の操作で融解ピー
ク温度と原試料の融解熱量（Ａ）を求めたのち、ＰＥＴ
の含有率よりＰＥＴの融解熱量（Ｃ´）を換算し、次式
より結晶化度を算出した。
【００６６】ＰＥＴの換算融解熱量（Ｃ´）（cal/g ）
＝（Ａ／Ｂ）×１００ 但し、Ａ：原試料の単位重量当りの融解熱量（cal/g ）
［測定値］ Ｂ：ＰＥＴの含有率（％） 結晶化度（％）＝（Ｃ´／Ｄ）×１００ 但し、Ｃ´：ＰＥＴの換算融解熱量（cal/g ） Ｄ ：ＰＥＴの完全結晶の融解熱量（文献値：33.5cal/
g ） 文献値；Bernhard Wunderlich 著“Thermal Analysis”
(Academicpress)，p418（1990） （Ｂ）不織布の見掛密度 不織布の厚さは、ＪＩＳ Ｌ−１９０６-1994 の荷重に
よって変形しにくい試料の厚さ（荷重：１０kPa ）に準
じて測定し、次式により見掛密度を算出した。 見掛密度（g/cm3 ）＝不織布の目付／不織布の厚さ （Ｃ）不織布の摩耗強さ 表裏層について、ＪＩＳ Ｌ−１９０６-1994 の摩耗強
さ試験のテーバ形法に準じて測定し、０．５級単位で記
載した。
【００６７】（Ｄ）不織布の引張強力 ＪＩＳ Ｌ−１９０６-1994 に準じて測定した。なお、
不織布の長手方向をタテ、幅方向をヨコと記載した。
【００６８】（Ｅ）不織布（フィルター基材）の剛軟度 ＪＩＳ Ｌ−１９０６-1994 の剛軟度試験のガーレ形法
に準じて測定した。なお、不織布の長手方向をタテ、幅
方向をヨコと記載した。
【００６９】（Ｆ）平滑剤のＰＥＴフィラメント間の静
摩擦係数（Ｆ／Ｆμs ） １．４デニール、３８mmのＰＥＴフィラメントを用い、
平滑剤有効成分の付着量を０．２％として温度２０℃、
湿度６０％の雰囲気下で、レーダー法にて静摩擦係数
（Ｆ／Ｆμｓ）を測定した。
【００７０】（Ｇ）平滑剤のＰＥＴフィラメントと金属
間の動摩擦係数（Ｆ／Ｍμd ） ＰＥＴスパン糸を用い、平滑剤有効成分の付着量を０．
４％として張力１１０ｇ、速度１００ｍ／分走行させ
て、２６mmφ、表面温度１００℃の梨地ロールとの動摩
擦係数を（Ｆ／Ｍμd ）を測定した。（走行法） （Ｈ）タフテッドカーペット用一次基布のタフトニード
ルによる基布貫通抵抗値１／１０ゲージに設定した４４
本のタフトニードル（２２本２列配置スタッガー、ニー
ドル種；オルガン（株）製 ＫＰＥ−４１）を定速伸長
型引張試験機にセットし、速度２０cm/min. でタフテッ
ドカーペット用一次基布（不織布）に垂直に突き刺した
時の最大荷重を測定した。
【００７１】このときの最大荷重が、１８kgf 未満を
○、１８kgf 〜２３kgf 未満を△、２３kgf 以上を×と
して評価した。 （Ｉ）連続染色時の加工性 タフテッドカーペット用一次基布（不織布）にナイロン
−ＢＣＦ（２６００デニール−１６０フィラメント）を
タフテイングして得られたパイル布帛を連続染色機にて
パイル糸の染色を行い、ループスチーマー通過時のシワ
の発生の有無を目視にて判定した。
【００７２】パイル布帛の浮きやシワ発生のない状態を
○、パイル布帛の中央部にやや浮きが発生している状態
を△、パイル布帛の中央部に折れ重なったシワが発生し
ている状態を×として評価した。
【００７３】（Ｊ）バッキングの加工性 （Ｉ）の加工で得られた染色後のパイル布帛を塩化ビニ
ルペーストと張り合わせる際の張り合わせ状態を目視に
て判定した。
【００７４】パイル布帛に浮きがなく均一にバッキング
されている状態を○、パイル布帛にやや浮きが発生して
いるもののバッキング後は浮きがない状態を△、バッキ
ング後もパイル布帛に浮きがあり、バッキング層との間
に空隙が残る状態を×として評価した。
【００７５】（Ｋ）タイルカーペットの剛軟度 塩化ビニル樹脂ペーストによりバッキングを施して得ら
れたタイルカーペットを用い、パイル側を上部にして、
ＪＩＳ Ｌ−１９０６-1994 の剛軟度試験の４５°カン
チレバー法に準じて測定を実施した。但し、試料の長さ
は、５００mmで測定した。
【００７６】（Ｌ）フィルター基材のプリーツ加工性 フィルター基材をロータリー式プリーツ加工機にてプリ
ーツ加工した時の加工性を目視にて判定した。
【００７７】プリーツの凹凸（山谷）の折り曲げ角が鋭
角（シャープ）に加工できるものを○、プリーツの凹凸
（山谷）の折り曲げ角がシャープでなく丸みをおびたも
のを×として評価した。
【００７８】（Ｍ）フィルターのプリーツ保型性 約２５°の開角度に設定した５プリーツ（５山）のフィ
ルターに１kgの鉄板をのせたの開角度を測定し、鉄板を
のせる前後の開角度の変化率を次式にて算出した。
【００７９】 開角度の変化率（％）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００ Ａ：鉄板をのせる前の開角度、Ｂ：鉄板をのせた後の開
角度 なお、フィルターのプリーツ保型性の判定は、開角度の
変化率が２０％未満であるものを○、開角度の変化率が
２０〜５０％未満であるものを△、開角度の変化率が５
０％以上であるものを×として評価した。
【００８０】実施例１ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点ポリマーに、融点が２２５℃であるイソフタル酸共
重合ポリエステルを低融点ポリマーとし、２８５℃で溶
融した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍｍ、孔数３０
ホールである混繊タイプの口金を多数配列し、ポリエチ
レンテレフタレートフィラメントとイソフタル酸共重合
ポリエステルフィラメントの混繊比率が８０：２０とな
るように溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニ
ールが８デニールとなるようにエジェクターにて高速牽
引し、鉛を主体とした衝突板により帯電、フィラメント
束を開繊した後、移動するネットコンベア上に噴射、
４．３ｍ幅で捕集し、２００℃の熱サクションドラムに
て３０秒間加熱処理を行った。引き続き、圧着面積が１
８％の一対のエンボスロールにより、ロール温度を長繊
維ウエブ表層側ロール２３５℃、裏層側ロール２２０℃
とし、線圧５０kg/cm で見掛密度が約０．２５g/cm3 と
なるように熱圧着した後、Ｆ／Ｆμｓが０．３５、Ｆ／
Ｍμｄが１０１であるジメチルポリシロキサンのエマル
ションをスプレーにて固形分で構成繊維に対して１wt％
付着させ１４０℃で２分間乾燥した後、幅４．２ｍとな
るようにスリットし、タフテッドカーペット用一次基布
を作成した。
【００８１】引き続き、タフティングマシンを用いて、
一次基布の裏層側からパイル糸（ナイロンＢＣＦ、２６
００デニール、１６０フィラメント）を１／１０ゲー
ジ、ステッチ１２本／インチ、パイル高さ３．５mm、ル
ープでパイル糸の植え込み幅が約４．１ｍとなるように
タフトし（一次基布の表層側がパイル側、裏層がバック
ステッチ側）、ループスチーマータイプの連続染色機に
より染色を行った後、ピンテンターで一次基布の端部を
把持してパイル糸の植え込み幅が約４．１５ｍとなるよ
うに１３０℃で拡布乾燥した。さらに、エンドレスベル
ト上に下記塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）を厚
さ１．３mmで塗工、その上に目付４０ｇ／ｍ2 のガラ
ス繊維不織布を含浸し、さらに下記塩化ビニルバッキン
グ樹脂組成物（Ｙ）を厚さ１．３mmで塗工し、その上部
に約１００℃で予熱処理したパイル布帛（タフト後の一
次基布）を積層し、エンドレスベルト側から塩化ビニル
バッキング樹脂組成物を１７５℃で加熱処理した後、冷
却し、５０cm角に裁断してタイルカーペットを作成し
た。
【００８２】 ＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｘ）＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９０重量部 炭酸カルシュウム ３５０重量部 カーボントナー ２重量部 ＜塩化ビニルバッキング樹脂組成物（Ｙ）＞ 塩化ビニルペースト １００重量部 ジオクチルフタレート ９５重量部 炭酸カルシュウム ３００重量部 カーボントナー ２重量部 実施例２〜３ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点ポリマーに、融点が２２５℃であるイソフタル酸共
重合ポリエステルを低融点ポリマーとし、２８５℃で溶
融した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍｍ、孔数３０
ホールであるイソフタル酸共重合ポリエステルが鞘側、
ポリエチレンテレフタレートが芯側である芯鞘タイプの
口金を多数配列し、ポリエチレンテレフタレートとイソ
フタル酸共重合ポリエステルの比率が８０：２０となる
ように、溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニ
ールが８デニールとなるようにエジェクターにて高速牽
引し、鉛を主体とした衝突板により帯電、フィラメント
束を開繊した後、移動するネットコンベア上に噴射、
４．３ｍ幅で捕集し、２００℃の熱サクションドラムに
て３０秒間加熱処理を行った。引き続き圧着面積が１８
％の一対のエンボスロールにより、ロール温度を長繊維
ウエブ表層側ロール２２０℃、裏層側ロール２００℃と
し、線圧５０kg/cm で見掛密度が約０．２５g/cm3 とな
るように熱圧着した後、（１）Ｆ／Ｆμｓが０．３５、
Ｆ／Ｍμｄが１０１であるジメチルポリシロキサンのエ
マルション、（２）Ｆ／Ｆμｓが０．２６、Ｆ／Ｍμｄ
が１４５であるポリエチレンを主成分としたワックスの
エマルションをスプレーにて固形分で構成繊維に対して
１wt％付着させ１４０℃で２分間乾燥した後幅４．２ｍ
となるようにスリットし、タフテッドカーペット用一次
基布を作成した。
【００８３】引き続き、実施例１と同様の条件でタイル
カーペットを作成した。
【００８４】実施例４ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点ポリマーに、融点が１８７℃であるアジピン酸共重
合ポリエステルを低融点ポリマーとし、２８５℃で溶融
した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍｍ、孔数３０ホ
ールである混繊タイプの口金を多数配列し、ポリエチレ
ンテレフタレートフィラメントとアジピン酸共重合ポリ
エステルフィラメントの混繊比率が８０：２０となるよ
うに溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニール
が８デニールとなるようにエジェクターにて高速牽引
し、鉛を主体とした衝突板により帯電、フィラメント束
を開繊した後、移動するネットコンベア上に噴射、４．
３ｍ幅で捕集し、２１０℃の熱サクションドラムにて加
熱処理を行うと同時に熱融着を行った。引き続き、Ｆ／
Ｆμｓが０．３５、Ｆ／Ｍμｄが１０１であるジメチル
ポリシロキサンのエマルションをスプレーにて固形分で
構成繊維に対して１wt％付着させ１４０℃で２分間乾燥
した後幅４．２ｍとなるようにスリットし、タフテッド
カーペット用一次基布を作成した。
【００８５】引き続き、実施例１と同様の条件でタイル
カーペットを作成した。
【００８６】実施例５ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを２
８５℃で溶融した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍ
ｍ、孔数３０ホールである口金を多数配列し、溶融ポリ
マーを押し出し冷却した後、単糸デニールが８デニール
となるようにエジェクターにて高速牽引し、鉛を主体と
した衝突板により帯電、フィラメント束を開繊した後、
移動するネットコンベア上に噴射、４．３ｍ幅で捕集
し、２２０℃の熱サクションドラムにて３０秒間加熱処
理を行った。引き続き、圧着面積が１８％の一対のエン
ボスロールにより、ロール温度を長繊維ウエブ表層側ロ
ール２３５℃、裏層側ロール２３０℃とし、線圧５０kg
/cm で見掛密度が約０．２５g/cm3 となるように熱圧着
した後、アクリル酸エステル樹脂のエマルション中に含
浸した後マングルで絞液し、固形分で構成繊維に対して
約１５wt％となるように付着させ、１５０℃で２分間乾
燥した後、さらに熱サクションドラムにて１８０℃で１
分間キュアリングを行い、さらにＦ／Ｆμｓが０．３
５、Ｆ／Ｍμｄが１０１であるジメチルポリシロキサン
のエマルションをスプレーにて固形分で構成繊維に対し
て１wt％付着させ１４０℃で２分間乾燥した後、幅４．
２ｍとなるようにスリットし、タフテッドカーペット用
一次基布を作成した。
【００８７】引き続き、実施例１と同様の条件でタイル
カーペットを作成した。
【００８８】比較例１ 実施例１において、フィラメントネットをコンベア上に
噴射、捕集した後、加熱処理を行わずに、直接、エンボ
スロールにて熱圧着したこと以外は、実施例１と同様の
条件でタフテッドカーペット用一次基布およびタイルカ
ーペットを作成した。
【００８９】比較例２〜３ 実施例２〜３において、フィラメントをネットコンベア
上に噴射、捕集した後、加熱処理を行わずに、直接、エ
ンボスロールにて熱圧着したこと以外は、実施例２〜３
と同様の条件でタフテッドカーペット用一次基布および
タイルカーペットを作成した。
【００９０】比較例４ 実施例１において、エンボスロールのロール温度を長繊
維ウエブ表層側ロール２００℃、裏層側ロール１８０℃
とし、線圧１０kg/cm で見掛密度が約０．１４g/cm3 と
なるように熱圧着したこと以外は、実施例１と同様の条
件でタフテッドカーペット用一次基布およびタイルカー
ペットを作成した。
【００９１】比較例５ 実施例１において、単糸デニールが１デニールとなるこ
と以外は、実施例１と同様の条件でタフテッドカーペッ
トを作成した。引き続き、実施例１と同様の方法でタフ
トしたが、得られたパイル布帛の強力は著しく低下し、
続く連続染色加工においてループスチーマー通過時の張
力により幅収縮が著しく発生し、幅不足が生じたためタ
イルカーペットを得ることができなかった。実施例１〜
５および比較例１〜４のタフテッドカーペット用一次基
布の特性、加工性およびタイルカーペットの特性につい
て表１に示した。
【００９２】
【表１】 表１に示すように、実施例１〜５のポリエチレンテレフ
タレートの結晶化度が３５％以上（平均繊度：２〜１５
デニール、見掛密度：０．１５〜０．４g/cm3）である
タフテッドカーペット用一次基布は、比較例１〜５に比
して、染色加工およびバッキング加工時にシワ発生のな
い加工性良好なものであり、かかる基布を用いて得られ
たタフテッドカーペット（タイルカーペット）は剛性に
優れ、商品価値の高いものであった。
【００９３】実施例６〜７ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点ポリマーに、融点が２２５℃であるイソフタル酸共
重合ポリエステルを低融点ポリマーとし、２８５℃で溶
融した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍｍ、孔数３０
ホールである混繊タイプの口金を多数配列し、ポリエチ
レンテレフタレートフィラメントとイソフタル酸共重合
ポリエステルフィラメントの混繊比率が８０：２０とな
るように溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニ
ールが３デニールとなるようにエジェクターにて高速牽
引し、鉛を主体とした衝突板により帯電、フィラメント
束を開繊した後、目付が（１）１３０g/ｍ2 、（２）２
６０g/ｍ2 となるように移動するネットコンベア上に噴
射、４．３ｍ幅で捕集し、２００℃の熱サクションドラ
ムにて３０秒間加熱処理を行った。引き続き圧着面積が
１８％の一対のエンボスロールにより、ロール温度を長
繊維ウエブ表層側ロール２３５℃、裏層側ロール２３０
℃とし、線圧７０kg/cm で見掛密度が０．３〜０．４g/
cm3 となるように熱圧着し、幅０．５ｍにスリットして
フィルター基材を作成した。
【００９４】引き続き、ロータリー式プリーツ加工機を
用いて、プリーツ加工を施し、フィルターを作成した。
【００９５】実施例８〜９ 融点が２６０℃であるポリエチレンテレフタレートを高
融点ポリマーに、融点が２２５℃であるイソフタル酸共
重合ポリエステルを低融点ポリマーとし、２８５℃で溶
融した後、紡糸装置には口金孔径０．５ｍｍ、孔数３０
ホールであるイソフタル酸共重合ポリエステルが鞘側、
ポリエチレンテレフタレートが芯側である芯鞘タイプの
口金を多数配列し、ポリエチレンテレフタレートとイソ
フタル酸共重合ポリエステルの比率が８０：２０となる
ように、溶融ポリマーを押し出し冷却した後、単糸デニ
ールが３デニールとなるようにエジェクターにて高速牽
引し、鉛を主体とした衝突板により帯電、フィラメント
束を開繊した後、目付が（１）１３０g/ｍ2 、（２）２
６０g/ｍ2 となるように移動するネットコンベア上に噴
射、４．３ｍ幅で捕集し、２００℃の熱サクションドラ
ムにて３０秒間加熱処理を行った。引き続き、圧着面積
が１８％の一対のエンボスロールにより、ロール温度を
長繊維ウエブ表層側ロール２２０℃、裏層側ロール２１
０℃とし、線圧７０kg/cm で見掛密度が０．３〜０．４
g/cm3 となるように熱圧着し、幅０．５ｍにスリットし
てフィルター基材を作成した。
【００９６】引き続き、実施例６〜７と同様の条件でフ
ィルターを作成した。
【００９７】実施例１０ 実施例８において、エンボスロールで熱圧着する前に、
ニードルパンチ処理したこと以外は、実施例８と同様の
条件でフィルター基材およびフィルターを作成した。但
し、この際、不織布の見掛密度は、０．２７g/cm3 であ
った。
【００９８】比較例６ 実施例６において、フィラメントをネットコンベア上に
噴射、捕集した後、加熱熱処理を行わずにエンボスロー
ルにて熱圧着したこと以外は、実施例７と同様の条件で
フィルター基材およびフィルターを作成した。
【００９９】比較例７ 実施例８において、フィラメントをネットコンベア上に
噴射、捕集した後加熱熱処理を行わずにエンボスロール
にて熱圧着したこと以外は、実施例８と同様の条件でフ
ィルター基材およびフィルターを作成した。
【０１００】比較例８ 実施例１０において、エンボスロールの線圧を３０kg/c
m として、見掛密度が０．２０g/cm3 であること以外
は、実施例１０と同様の条件でフィルター基材およびフ
ィルターを作成した。
【０１０１】実施例６〜１０および比較例６〜８のフィ
ルター基材の特性、プリーツ加工性およびフィルターの
プリーツ保型性について表２に示した。
【０１０２】
【表２】 表２に示すように、本発明の実施例６〜１０のポリエチ
レンテレフタレートの結晶化度が３５％以上（平均繊
度：０．５〜１０デニール、見掛密度：０．２５〜０．
６５g/cm3 ）であるフィルター基材は、比較例６〜８に
比して、プリーツ加工性良好なものであり、かかる基材
を用いて得られたフィルターは、プリーツ保型性に優れ
耐久性に優れたものであった。
【０１０３】
【発明の効果】本発明の不織布は、結晶化度が３５％以
上であるポリエチレンテレフタレートを主成分とするフ
ィラメントで構成されているため、剛性に優れ、かかる
不織布をタフテッドカーペット用一次基布およびフィル
ター基材として用いた場合には、加工性に優れる効果を
奏し、さらには、かかるタフテッドカーペット用一次基
布およびフィルター基材を使用して得られるタフテッド
カーペットおよびフィルターは、剛性に優れ、商品価値
の高いものを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０１ Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０１Ｄ 8/14 8/14 Ｚ Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０４Ｈ 3/10 Ｄ０４Ｈ 3/10 Ａ Ｄ０５Ｃ 17/02 Ｄ０５Ｃ 17/02

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートが主成分で
    あるフィラメントから構成された長繊維不織布であっ
    て、該ポリエチレンテレフタレートの結晶化度が３５％
    以上であることを特徴とする不織布。
  2. 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレートが主成分で
    あるフィラメントから構成された長繊維不織布であっ
    て、該ポリエチレンテレフタレートの複屈折率が６０×
    １０-3以上であることを特徴とする不織布。
  3. 【請求項３】 該ポリエチレンテレフタレートの複屈折
    率が８０×１０-3以上である請求項２記載の不織布。
  4. 【請求項４】 該長繊維不織布がポリエチレンテレフタ
    レートと共重合ポリエステルから成るフィラメントで構
    成され、熱融着により各フィラメント間が接着固定され
    ている請求項１または２記載の不織布。
  5. 【請求項５】 該長繊維不織布の表裏層に熱接着強度差
    を設けた請求項３記載の不織布。
  6. 【請求項６】 該長繊維不織布の表層の熱接着強度が、
    ＪＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法に準
    じて測定される表層の摩耗強さで表したとき３級以上
    で、かつ該長繊維不織布の表裏層に熱接着強度差が、Ｊ
    ＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法に準じ
    て測定される摩耗強さで表したとき表層の摩耗強さが裏
    層の摩耗強さより少なくとも０．５級以上大きい請求項
    ４記載の不織布。
  7. 【請求項７】 該長繊維不織布の表裏層の熱接着強度
    が、ＪＩＳ Ｌ−１９０６の摩耗強さ試験のテーバ形法
    に準じて測定される摩耗強さで表したとき表裏層ともに
    ３級以上である請求項３〜６のいずれかに記載の不織
    布。
  8. 【請求項８】 該フィラメントがポリエチレンテレフタ
    レートが芯部、共重合ポリエステルが鞘部から成る芯鞘
    型複合フィラメントもしくはポリエチレンテレフタレー
    トと共重合ポリエステルのバイメタル型複合フィラメン
    トである請求項１〜７のいずれかに記載の不織布。
  9. 【請求項９】 該長繊維不織布が共重合ポリエステルフ
    ィラメント、ポリエチレンテレフタレートフィラメント
    の混繊から成る請求項１〜８のいずれかに記載の不織
    布。
  10. 【請求項１０】 該長繊維不織布が、ニードルパンチ不
    織布である請求項１〜９のいずれかに記載の不織布。
  11. 【請求項１１】 該長繊維不織布が、圧着面積が５〜３
    ０％の範囲で熱圧着されている請求項１〜１０のいずれ
    かに記載の不織布。
  12. 【請求項１２】 共重合ポリエステルの融点がポリエチ
    レンテレフタレートの融点よりも２０〜９０℃低い請求
    項１〜１１のいずれかに記載の不織布。
  13. 【請求項１３】 該長繊維不織布が樹脂バインダーによ
    り各フィラメント間が接着固定されている請求項１〜１
    ２のいずれかに記載の不織布。
  14. 【請求項１４】 請求項１〜１３いずれかに記載の不織
    布であって、フィラメントの平均繊度が２〜１５デニー
    ルであり、該不織布の見掛密度が０．１５〜０．４g/cm
    3 であることを特徴とするタフテッドカーペット用一次
    基布。
  15. 【請求項１５】 レーダー法にて測定されるポリエチレ
    ンテレフタレートフィラメント間の静摩擦係数（Ｆ／Ｆ
    μｓ）が０．２８以上である平滑剤が不織布のフィラメ
    ント成分に付着している請求項１４記載のタフテッドカ
    ーペット用一次基布。
  16. 【請求項１６】 走行法にて測定されるポリエチレンテ
    レフタレートフィラメントと金属間の動摩擦係数（Ｆ／
    Ｍμｄ）が１７０以下である平滑剤が不織布のフィラメ
    ント成分に付着している請求項１４記載のタフテッドカ
    ーペット用一次基布。
  17. 【請求項１７】 該平滑剤の付着量が、該不織布のフィ
    ラメント成分に対して０．０１〜３wt％である請求項１
    ５または１６記載のタフテッドカーペット用一次基布。
  18. 【請求項１８】 請求項１４〜１７のいずれかに記載の
    タフテッドカーペット用一次基布が、タフティングされ
    たパイル糸と樹脂によるバッキング層を有することを特
    徴とするタフテッドカーペット。
  19. 【請求項１９】 該タフテッドカーペットがタイル状に
    裁断されてなるタイルカーペットである請求項１８記載
    のタフテッドカーペット。
  20. 【請求項２０】 請求項１〜１３のいずれかに記載の不
    織布であって、フィラメントの平均繊度が０．５〜１０
    デニールであり、該不織布の見掛密度が０．２５〜０．
    ６５g/cm3 であることを特徴とするフィルター基材。
  21. 【請求項２１】 該不織布の目付が１２０ｇ／ｍ2 以
    上である請求項２０記載のフィルター基材。
  22. 【請求項２２】 請求項２０〜２１のいずれかに記載の
    フィルター基材がプリーツ加工されて成ることを特徴と
    するフィルター。
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