JPH09176579A

JPH09176579A - 耐火テープ

Info

Publication number: JPH09176579A
Application number: JP7334914A
Authority: JP
Inventors: Masaki Tono; 正樹戸野; Bunji Yamaguchi; 文治山口; Kenji Iuchi; 謙治居内
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1997-07-08

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性を有し、しかも燃焼後の残渣が充分な
形状保持能力を有することにより、顕著な耐火性能を発
現する耐火テープを提供する。【解決手段】基材層の片面又は両面に接着剤層を設け
てなる耐火テープであって、前記基材層が、酢酸ビニル
の含有量が１０〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒
鉛、及び、無機充填剤を含有してなり、それぞれの含有
量が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部
に対して、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛と
の合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が５０〜５
００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物
の重量比が、９：１〜１：９である耐火テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐火テープに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】建築材料の分野においては、従来から、
耐火性が重要な意味を持っている。近年、樹脂材料の用
途拡大に伴って、建築材料として樹脂材料が広く用いら
れてきており、耐火性能を付与された樹脂材料が求めら
れている。

【０００３】このような耐火性能としては、単に材料自
体が燃え難いばかりではなく、火炎を裏面に回すことが
ない性質等も要求されている。樹脂成分及び有機成分
は、本質的に燃焼又は溶融する性質を有するので、いか
に長時間このような状態にならないか、含有される無機
成分が、いかに長時間脱落しないか等が問題となる。

【０００４】特開平６−２５４７６号公報には、ポリオ
レフィン樹脂に赤リン又はリン化合物と熱膨張性黒鉛と
を用いる技術が開示されている。このものは難燃性につ
いては充分であるが、例えば、シート状にして壁の裏打
ち材等に使用した場合には、耐火、防火試験において脆
い灰分だけが残り、残渣が脱落したり、裏面の温度が２
６０℃以上に上昇してしまう等の問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記に鑑み、本発明
は、難燃性を有し、しかも燃焼後の残渣が充分な形状保
持能力を有することにより、顕著な耐火性能を発現する
耐火テープを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、基材層
の片面又は両面に接着剤層を設けてなる耐火テープであ
って、前記基材層が、酢酸ビニルの含有量が１０〜５０
重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体に、リン化
合物、中和処理された熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤
を含有してなり、それぞれの含有量が、前記エチレン−
酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、リン化合物
と中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２０
０重量部、無機充填剤が５０〜５００重量部、中和処理
された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比が、９：１〜
１：９であるところに存する。以下に本発明を詳述す
る。

【０００７】本発明の耐火テープは、基材層の片面又は
両面に接着剤層を設けてなる。上記基材層は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体に、リン化合物、中和処理された
熱膨張性黒鉛、及び、無機充填剤を含有してなる。

【０００８】上記エチレン−酢酸ビニル共重合体は、従
来公知の方法によって得られるものを用いることができ
る。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、共重
合体中に含まれる酢酸ビニルの量が、１０〜５０重量％
であるものに限定される。１０重量％未満であると、基
材層として成形したときに脆くなりすぎ、５０重量％を
超えると、加熱成形時に遊離酢酸が発生してくる。

【０００９】上記基材層には、上記エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のほか、他の樹脂を添加することができる。
上記他の樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂
が好ましく、なかでもポリエチレン系樹脂が好ましい。
上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン単
独重合体、エチレンを主成分とする共重合体、これらの
混合物、エチレン−エチレンアクリレート共重合体等が
挙げられる。上記エチレンを主成分とする共重合体とし
ては、例えば、エチレン部を主成分とするエチレン−α
オレフィン共重合体等が挙げられ、上記αオレフィンと
しては、例えば、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペン
テン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等が挙
げられる。

【００１０】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体には、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒
鉛、及び、無機充填剤が含有される。本発明の耐火テー
プの耐火性能は、これら３成分がそれぞれの性質を発揮
することにより発現する。具体的には、加熱時に熱膨張
性黒鉛が膨張して断熱層を形成して熱の伝達を阻止す
る。無機充填剤は、その際に熱容量を増大させる。リン
化合物は、膨張断熱層及び充填材の形状保持能力を有す
る。

【００１１】上記リン化合物としては特に限定されず、
例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレ
ジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレ
ジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホ
スフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウ
ム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金
属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）で
表される化合物等が挙げられる。なかでも、ポリリン酸
アンモニウム類；下記一般式（１）で表される化合物が
好ましい。

【００１２】

【化１】

【００１３】式中、Ｒ¹、Ｒ³は、水素、炭素数１〜１
６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数
６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭
素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のア
リールオキシ基を表す。

【００１４】上記赤リンとしては、市販の赤リンを用い
ることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等
の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティ
ングしたもの等が好ましい。

【００１５】上記ポリリン酸アンモニウム類としては、
例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリ
ン酸アンモニウム等が挙げられる。市販のポリリン酸ア
ンモニウムとしては、例えば、ヘキスト社製「ＡＰ４６
２」、住友化学工業社製「スミセーフＰ」等が挙げられ
る。

【００１６】上記一般式（１）で表される化合物として
は、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメ
チル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、
プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプ
ロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジ
メチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェ
ニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジ
メチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチ
ルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオ
クチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチル
フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス
（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられ
る。上記リン化合物は、単独で用いても、２種以上を併
用してもよい。

【００１７】本発明で用いられる熱膨張性黒鉛は、従来
公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラ
ファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝
酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸
塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強
酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させ
たもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物
である。

【００１８】本発明では上記のように酸処理して得られ
た熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミ
ン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で
中和する。上記脂肪族低級アミンとしては、例えば、モ
ノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、
エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げ
られる。上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属
化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カル
シウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。このよ
うに中和処理した熱膨張性黒鉛の具体例としては、例え
ば、ＣＡ−６０Ｓ（日本化成社製）等が挙げられる。

【００１９】本発明で用いられる中和処理された熱膨張
性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュのものが好まし
い。粒度が２００メッシュより細かいと、黒鉛の膨張度
が小さく、望む耐火断熱層が得られず、粒度が２０メッ
シュより大きいと、膨張度が大きいという点では効果が
あるが、樹脂と混練する際の分散性が悪く得られる耐火
テープの物性の低下が避けられない。

【００２０】本発明で用いられる無機充填剤としては特
に限定されず、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、
水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイ
ト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マ
イカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セ
ピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、
ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒
化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイ
ト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チ
タン酸カリウム、硫酸マグネシウムを主成分とする化合
物「ＭＯＳ」、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボ
レート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊
維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッ
シュ、脱水汚泥等が挙げられる。なかでも、加熱時に脱
水し、吸熱効果のある含水無機物を用いるのが好まし
く、例えば、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等が挙げられ
る。

【００２１】本発明においては、上記エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体１００重量部に対して、上記リン化合物と
上記中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が２０〜２
００重量部、上記無機充填剤が５０〜５００重量部含有
される。上記リン化合物と上記中和処理された熱膨張性
黒鉛との合計量が２０重量部未満であると、充分な耐火
性能が得られず、２００重量部を超えると、機械的物性
の低下が大きく、使用に耐えられないので上記範囲に限
定される。上記無機充填剤が５０重量部未満であると、
充分な耐火性能が得られず、５００重量部を超えると、
機械的物性の低下が大きく、使用に耐えられないので上
記範囲に限定される。

【００２２】本発明においては、中和処理された熱膨張
性黒鉛とリン化合物を組み合わせることにより、燃焼時
の膨張性黒鉛の飛散を抑え、形状保持を図るもので、熱
膨張性黒鉛が多すぎると、燃焼時に膨張した黒鉛が飛散
し、加熱時に充分な膨張断熱層が得られず、逆にリン化
合物が多すぎても、断熱層が充分膨張せず、望む効果が
得られなくなるため、中和処理された熱膨張性黒鉛とリ
ン化合物の重量比は中和処理された熱膨張性黒鉛：リン
化合物＝９：１〜１：９である。好ましくは５：１〜
１：５、より好ましくは３：１〜１：３である。

【００２３】本発明では、組成物の物性を損なわない範
囲で、更に、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸
化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋
剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。

【００２４】本発明の耐火テープの基材層を構成する樹
脂組成物は、各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバ
リーミキサー、ニーダーミキサー、ロール等の混練装置
を用いて得られる。上記基材層は、Ｔダイを取り付けた
押出機や、カレンダーロール等の通常のシート成形方法
によって得ることができる。

【００２５】上記基材層の厚みは、０．５〜１０．０ｍ
ｍの範囲が好ましい。０．５ｍｍ未満であると、耐火時
の加熱に際して生成する膨張断熱層の厚みが充分でな
く、その効果を発揮せず、１０．０ｍｍを超えると、耐
火性能に関しては問題はないが、鋼管等に巻き付けて使
用する場合、基材樹脂の反発力からテープが剥離する可
能性がある。しかし、上記基材層の厚みが０．５ｍｍ未
満であっても、得られたテープを巻回積層することによ
り、トータルとして基材層の厚みを０．５ｍｍ以上にし
て用いれば問題ない。

【００２６】本発明の耐火テープは、上記基材層の片面
又は両面に接着剤層を設けて得られる。接着剤層を構成
する粘着剤としては、特に限定されるものではなく、通
常の粘着剤が使用できる。このようなものとしては、ア
クリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤挙げられ、
こられの粘着剤は溶剤型、水分散型、ホットメルト型の
いずれのタイプであってもよい。また、表面に光重合性
組成物を塗布して光照射を行うことにより積層した光重
合型でもよい。ホットメルト型又は光重合型の場合に
は、基材層表面に直接塗工し、積層することができる。
溶剤型、水分散型の場合には、離型処理を施したフィル
ム上に該粘着剤を塗工し、乾燥して粘着剤層を作製し、
その後基材層表面に該粘着剤層を転写する方法が用いら
れる。

【００２７】上記粘着剤層の組成及び配合は、被着体に
応じて変更することができる。例えば、被着体がポリエ
チレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系を被覆し
た鋼管の場合には、粘着付与樹脂を２０〜３５重量％配
合したアクリル系粘着剤又は天然ゴム系粘着剤を用いる
ことが好ましい。また、被着体が塩化ビニル樹脂の場合
には、極性成分として、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビ
ニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン等を含有
し、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を含有しな
いアクリル系粘着剤を使用することが好ましい。

【００２８】本発明２は、上記に詳述した本発明１にお
いて使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合体の代わり
に、ポリエチレン系樹脂を使用するものである。

【００２９】上記ポリエチレン系樹脂は、重合触媒とし
て４価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得ら
れるものである。上記メタロセン化合物としては、一般
に遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造の化
合物を示し、ビス（シクロペンタジエニル）金属錯体が
代表的なものであり、例えば、チタン、ジルコニウム、
ニッケル、パラジウム、ハフニウム、白金等の４価の化
合物に１又は２以上のシクロペンタジエニル環又はその
類縁体が配位子として存在する化合物等が挙げられる。

【００３０】上記配位子としては、例えば、シクロペン
タジエニル環、炭化水素基、置換炭化水素基又は炭化水
素−置換メタロイド基により置換されたインデニル基等
が挙げられる。これらπ電子系の不飽和化合物以外にも
配位子として、塩素、臭素等の１価のアニオン配位子又
は２価のアニオンキレート配位子、炭化水素、アルコキ
シド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、ホ
スフィド、アリールホスフィド等が遷移金属配位子に配
位結合していてもよい。上記シクロペンタジエニル環に
置換する炭化水素基としては、例えば、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、アミル、イソアミル、ヘキシ
ル、イソブチル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシ
ル、セチル、２−エチルヘキシル、フェニル等が挙げら
れる。

【００３１】上記メタロセン化合物としては、例えば、
シクロペンタジエニルチタニウムトリス（ジメチルアミ
ド）、メチルシクロペンタジエニルチタニウムトリス
（ジメチルアミド）、ビス（シクロペンタジエニル）チ
タニウムジクロリド、ジメチルシリルテトラメチルシク
ロペンタジエニル−ｔ−ブチルアミドジルコニウムジク
ロリド、ジメチルシリルテトラメチルシクロペンタジエ
ニル−ｔ−ブチルアミドハフニウムジクロリド、ジメチ
ルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル−ｐ−ｎ−
ブチルフェニルアミドジルコニウムクロリド、メチルフ
ェニルシリルテトラメチルシクロペンタジエニル−ｔ−
ブチルアミドハフニウムジクロリド、インデニルチタニ
ウムトリス（ジメチルアミド）、インデニルチタニウム
トリス（ジエチルアミド）、インデニルチタニウムトリ
ス（ジ−ｎ−プロピルアミド）、インデニルチタニウム
トリス（ジ−ｎ−ブチルアミド）等が挙げられる。

【００３２】上記メタロセン化合物は、金属の種類や配
位子の構造を変え、特定の共触媒（助触媒）と組み合わ
せることにより、モノマーの重合の際、触媒としての作
用を発揮する。より具体的には、重合は通常これらメタ
ロセン化合物に共触媒としてメチルアルミノキサン（Ｍ
ＡＯ）、ホウ素化合物を加えた触媒系で行われる。上記
メタロセン化合物に対する共触媒の割合は、１０〜１０
０万モル倍、好ましくは５０〜５０００モル倍である。

【００３３】上記重合の条件は、特に制限されず、例え
ば、不活性媒体を用いる溶液重合法、実質的に不活性媒
体が存在しない塊状重合法、及び、気相重合法等が利用
できる。重合温度は通常−１００〜３００℃、重合圧力
は常圧〜１００ｋｇ／ｃｍ²で行うのがよい。上記メタ
ロセン化合物触媒は、活性点の性質が均一であるという
特徴を有しており、各活性点が同じ活性度を備えている
ため、合成するポリマーの分子量、分子量分布、組成、
組成分布の均一性が高まる。従ってこれらのメタロセン
触媒にて重合されたポリオレフィンは分子量分布が狭
く、共重合の場合、どの分子量成分にも重合体成分がほ
ぼ等しい割合で導入される。

【００３４】上記メタロセン化合物を重合触媒として得
られたポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレン
単独重合体、エチレンとα−オレフィンとの共重合体等
が挙げられる。上記α−オレフィンとしては、例えば、
プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げ
られる。上記ポリエチレン系樹脂として市販されている
ものとしては、例えば、ＥＮＧＡＧＥ（ダウケミカル社
製）、ＥＸＡＣＴ（エクソン・ケミカル社製）等が市販
されている。

【００３５】本発明で用いられるポリエチレン系樹脂
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した結晶融
解ピークが一つであり、かつ、融解ピーク温度より全結
晶が融解し終わるまでの温度幅が、４０℃以内のものが
好ましい。上記結晶融解ピークが一つであるということ
は、二つ以上のピークに明確に分かれていない場合を包
含する。結晶融解ピークが複数存在すると、結晶性の異
なる成分が複数個存在することを意味し、流動性が不均
一になり、テープの成形が困難になったりして、無機充
填剤の高充填が困難となる。また、温度幅が４０℃を超
えると、ポリエチレン分子間で結晶性の高いものと低い
ものとの差が大きくなり、流動性が不均一になり、テー
プの成形が困難になったりして、無機充填剤の高充填が
困難となる。

【００３６】本発明における示差走査熱量分析は以下の
方法で行うことができる。約１０ｍｇのポリエチレン系
樹脂サンプルをアルミパンに入れ、示差走査熱量計（Ｄ
ＳＣ、セイコー電子社製ＳＳＣ５２００型）にて測定す
る。測定条件は、サンプルを一度融解させた後、５℃／
ｍｉｎの速度で−５０℃まで冷却させ、それから５℃／
ｍｉｎの昇温速度で測定する。

【００３７】上記ポリエチレン系樹脂は、密度が、０．
８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ³であって、クロス分別法
によって１０重量％溶出したときの温度から１００重量
％溶出し終わったときの温度幅が、５０℃以下であり、
重量平均分子量／数平均分子量が、１．５〜３．５のも
のが好ましい。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ³未満である
と、ポリエチレン樹脂組成物の耐熱性が低下し、０．９
４５ｇ／ｃｍ³を超えると、結晶性が高く、添加剤の充
填が困難となったり、テープの柔軟性が失われる。温度
幅が５０℃を超えると、ポリエチレン系樹脂中に結晶性
の高い部分と低い部分が同時に存在することになり、流
動性が不均一となりテープの成形性が困難となり、無機
充填剤の高充填が難しくなる。

【００３８】上記クロス分別法（ＣＦＣ分析）とは、以
下に示すものである。まず、ポリエチレン系樹脂を１４
０℃又はポリエチレン系樹脂が完全に溶解する温度のｏ
−クロロベンゼンに溶解し、次いで、一定温度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に、薄いポリ
マー層を結晶性及び分子量の高い順に生成させる。次に
温度を連続的又は段階的に昇温し、順次溶出した成分の
濃度を検出して、組成分布（結晶性分布）を測定する。
これを温度上昇溶離分別（ＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＲ
ｉｓｉｎｇＥｌｕｔｉｏｎＦｒａｃｔｉｏｎａｔｉ
ｏｎ；ＴＲＥＦ）という。同時に順次溶出した成分を高
温型ＧＰＣ（ＳｉｚｅＥｘｃｌｕｓｉｏｎＣｈｒｏ
ｍａｔｏｇｒａｐｈ；ＳＥＣ）により分析して、分子量
と分子量分布を測定する。本発明では上述した温度上昇
溶離分別部分と高温ＧＰＣ部分の両者をシステムとして
備えているクロス分別クロマトグラフ装置（ＣＦＣ−Ｔ
１５０Ａ型、三菱化学社製）を用いて測定する。

【００３９】本発明の耐火テープの基材層には、上記ポ
リエチレン系樹脂のほか、他の樹脂を添加してもよい。
上記他の樹脂としては、例えば、他のポリオレフィン系
樹脂が好ましく、なかでも他のポリエチレン系樹脂が好
ましい。上記他のポリエチレン系樹脂としては、例え
ば、メタロセン化合物以外の触媒で重合された低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、エチレン単独重合体、エチレンを主成分とする共重
合体、これらの混合物、エチレン−エチレンアクリレー
ト共重合体等が挙げられる。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

【００４１】実施例１エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２８
％、密度＝０．９５、ＭＩ＝６．０）（表１中、ＥＶＡ
１と表す）に、中和処理された熱膨張性黒鉛（フレーム
カットＧＲＥＰ−ＥＧ、東ソー社製）、ポリリン酸アン
モニウム（スミセーフＰ、住友化学社製）、ｔ−ブチル
ホスホン酸（和光純薬社製）、水酸化アルミニウム（Ｂ
７０３Ｓ、日本軽金属社製）、水酸化マグネシウム（キ
スマ５Ｂ、協和化学社製）を表１に示した配合割合で、
各成分をロールを用いて、溶融混練を行い、樹脂組成物
を得た。得られた樹脂組成物を１４０℃でプレスし、耐
火性評価に用いる各厚みの基材層を作製した。次いで、
上記作製した基材層にアクリル系粘着剤（２−エチルヘ
キシルアクリレート重合物）を厚み７０μｍで積層し、
耐火テープを得た。

【００４２】耐火性の評価は、コーンカロリーメータ
（ＣＯＮＥ２Ａ、アトラス社製）を用いて、照射熱量５
０ｋＷ／ｍ²（垂直方向）で行った。評価方法は５ｍｍ
厚のパーライト板（１００ｍｍ角）の裏面（加熱面が
表）に上記耐火テープを貼り付け、上記熱量を３０分間
与えた後、試験片裏面の温度が２６０℃以下のものを
○、２６０℃を超えるものを×とした。結果を表１に示
した。

【００４３】実施例２〜６、比較例１〜５表１に示した配合成分、配合割合で各成分をロールを用
いて、溶融混練を行い、樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物を実施例１と同様にして耐火テープを作製し、
耐火性の評価を行った。結果を表１に示した。

【００４４】表１中、ＥＶＡ２は、酢酸ビニル含量１９
％、密度＝０．９２、ＭＩ＝２．５のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を表し、ＥＶＡ３は、酢酸ビニル含量６
％、密度＝０．９２、ＭＩ＝８．５のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を表す。ＬＬＤＰＥ−１は、メタロセン重
合触媒によって得られた直鎖状低密度ポリエチレン（密
度＝０．８７０、ＭＩ＝５．０、ＣＦＣ分析による全樹
脂の１０ｗｔ％溶出する温度＝８℃、ＣＦＣ分析による
全樹脂の溶出する温度＝５０℃、重量平均分子量／数平
均分子量＝２．０６、ＤＳＣ分析による結晶融解ピーク
温度＝４７℃、ＤＳＣ分析による結晶融解終了温度＝７
８℃）を表し、ＬＬＤＰＥ−２は、メタロセン重合触媒
によって得られた直鎖状低密度ポリエチレン（密度＝
０．８８８、ＭＩ＝２．２、ＣＦＣ分析による全樹脂の
１０ｗｔ％溶出する温度＝３０℃、ＣＦＣ分析による全
樹脂の溶出する温度＝５３℃、重量平均分子量／数平均
分子量＝２．１０、ＤＳＣ分析による結晶融解ピーク温
度＝７４℃、ＤＳＣ分析による結晶融解終了温度＝９０
℃）を表し、ＬＤＰＥは、低密度ポリエチレン（密度＝
０．９２、ＭＩ＝７．０）を表す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明により得られる耐火テープは、加
熱時に膨張断熱層を形成し、さらにその形状を保持する
ことにより顕著な耐火性を有しており、幅広い用途に提
供できるものであり、壁貫通管の耐火被覆等に好適に用
いられるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材層の片面又は両面に接着剤層を設け
てなる耐火テープであって、前記基材層が、酢酸ビニル
の含有量が１０〜５０重量％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒
鉛、及び、無機充填剤を含有してなり、それぞれの含有
量が、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部
に対して、リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛と
の合計量が２０〜２００重量部、無機充填剤が５０〜５
００重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物
の重量比が、９：１〜１：９であることを特徴とする耐
火テープ。
【請求項２】リン化合物が、ポリリン酸アンモニウム
である請求項１記載の耐火テープ。
【請求項３】無機充填剤が、含水無機物である請求項
１又は２記載の耐火テープ。
【請求項４】基材層の片面又は両面に接着剤層を設け
てなる耐火テープであって、前記基材層が、ポリエチレ
ン系樹脂に、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒
鉛、及び、無機充填剤を含有してなり、それぞれの含有
量が、前記ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して、
リン化合物と中和処理された熱膨張性黒鉛との合計量が
２０〜２００重量部、無機充填剤が５０〜５００重量
部、中和処理された熱膨張性黒鉛：リン化合物の重量比
が、９：１〜１：９であり、前記ポリエチレン系樹脂
が、重合触媒として４価の遷移金属を含むメタロセン化
合物を用いて得られるものであることを特徴とする耐火
テープ。
【請求項５】ポリエチレン系樹脂が、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）を用いて測定した結晶融解ピークが一つであ
り、融解ピーク温度より全結晶が融解し終わるまでの温
度幅が４０℃以内のものであり、密度が、０．８６０〜
０．９４５ｇ／ｃｍ³であり、クロス分別法によって１
０重量％溶出した時の温度から１００重量％溶出した時
の温度の幅が、５０℃以下であり、かつ、重量平均分子
量／数平均分子量の値が、１．５〜３．５のものである
請求項４記載の耐火テープ。