JPH09176817A - 変速機用シンクロナイザリングの製造方法 - Google Patents
変速機用シンクロナイザリングの製造方法Info
- Publication number
- JPH09176817A JPH09176817A JP35167395A JP35167395A JPH09176817A JP H09176817 A JPH09176817 A JP H09176817A JP 35167395 A JP35167395 A JP 35167395A JP 35167395 A JP35167395 A JP 35167395A JP H09176817 A JPH09176817 A JP H09176817A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synchronizer ring
- inner peripheral
- tapered surface
- peripheral tapered
- resistant material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D23/00—Details of mechanically-actuated clutches not specific for one distinct type
- F16D23/02—Arrangements for synchronisation, also for power-operated clutches
- F16D23/025—Synchro rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内周テーパ面の油切り性を損なうことなく生
産性を改善できる変速機用シンクロナイザリングの製造
方法を提供する。 【解決手段】 シンクロナイザリング１の軸方向に沿う
多数個の被覆部５を所定の間隔で並列させたマスキング
材６でシンクロナイザリング１の内周テーパ面２を被覆
して該内周テーパ面２に耐摩耗性材料を溶射することに
より、溶射後にマスキング材６を取り外せば、耐摩耗性
材料による被膜の間に油切り溝が自動的に形成されるよ
うにした。
産性を改善できる変速機用シンクロナイザリングの製造
方法を提供する。 【解決手段】 シンクロナイザリング１の軸方向に沿う
多数個の被覆部５を所定の間隔で並列させたマスキング
材６でシンクロナイザリング１の内周テーパ面２を被覆
して該内周テーパ面２に耐摩耗性材料を溶射することに
より、溶射後にマスキング材６を取り外せば、耐摩耗性
材料による被膜の間に油切り溝が自動的に形成されるよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は変速機用シンクロナ
イザリングの製造方法に係り、特に、シンクロナイザリ
ングの生産性を向上させるに有効な製造方法に関するも
のである。
イザリングの製造方法に係り、特に、シンクロナイザリ
ングの生産性を向上させるに有効な製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の変速機用シンクロナイザリングに
おいては、図４に示したようにシンクロナイザリングＡ
の内周テーパ面にねじ溝Ｂおよび軸方向に沿う溝を機械
加工で形成することにより、テーパ面の油切り性を確保
していた。また、このような機械加工は例えばモリブデ
ンなどで代表される耐摩耗性材料をテーパ面に溶射する
に際しても行なわれているために、シンクロナイザリン
グの生産性が低いという不具合があった。
おいては、図４に示したようにシンクロナイザリングＡ
の内周テーパ面にねじ溝Ｂおよび軸方向に沿う溝を機械
加工で形成することにより、テーパ面の油切り性を確保
していた。また、このような機械加工は例えばモリブデ
ンなどで代表される耐摩耗性材料をテーパ面に溶射する
に際しても行なわれているために、シンクロナイザリン
グの生産性が低いという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みてなされたものであって、内周テーパ面の油切り性を
損なうことなく生産性を改善できる変速機用シンクロナ
イザリングの製造方法を提供することを課題としてい
る。
みてなされたものであって、内周テーパ面の油切り性を
損なうことなく生産性を改善できる変速機用シンクロナ
イザリングの製造方法を提供することを課題としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、シンクロナイザリングの軸方向に沿う多数
個の被覆部を所定の間隔で並列させたマスキング材でシ
ンクロナイザリングの内周テーパ面を被覆して該内周テ
ーパ面に耐摩耗性材料を溶射することを特徴としてい
る。
に本発明は、シンクロナイザリングの軸方向に沿う多数
個の被覆部を所定の間隔で並列させたマスキング材でシ
ンクロナイザリングの内周テーパ面を被覆して該内周テ
ーパ面に耐摩耗性材料を溶射することを特徴としてい
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施形態を図に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る製造方法に
より生産したシンクロナイザリングの一実施形態を示す
斜視図、図２は図１の縦断面図である。
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る製造方法に
より生産したシンクロナイザリングの一実施形態を示す
斜視図、図２は図１の縦断面図である。
【０００６】これらの図において、シンクロナイザリン
グ１の内周テーパ面２には所定間隔ごとに耐摩耗性材料
による被膜３を形成することにより、隣接する被膜３の
間に該被膜３の厚さに相当する深さの油切り溝４を形成
して内周テーパ面２の耐摩耗性および油切り性を確保し
ている。
グ１の内周テーパ面２には所定間隔ごとに耐摩耗性材料
による被膜３を形成することにより、隣接する被膜３の
間に該被膜３の厚さに相当する深さの油切り溝４を形成
して内周テーパ面２の耐摩耗性および油切り性を確保し
ている。
【０００７】かかる構成になるシンクロナイザリング１
を生産するに際しては、図３に示したように、シンクロ
ナイザリング１の軸方向に沿う多数個の被覆部５を所定
の間隔で並列させたマスキング材６でシンクロナイザリ
ング１の内周テーパ面２を被覆して該内周テーパ面２に
耐摩耗性材料を溶射する。すると、隣接する被覆部５が
形成する窓部７に合致する部分のみに耐摩耗性材料によ
る被膜３が形成されて被覆５で覆われた部分には耐摩耗
性材料による被膜３が形成されない。
を生産するに際しては、図３に示したように、シンクロ
ナイザリング１の軸方向に沿う多数個の被覆部５を所定
の間隔で並列させたマスキング材６でシンクロナイザリ
ング１の内周テーパ面２を被覆して該内周テーパ面２に
耐摩耗性材料を溶射する。すると、隣接する被覆部５が
形成する窓部７に合致する部分のみに耐摩耗性材料によ
る被膜３が形成されて被覆５で覆われた部分には耐摩耗
性材料による被膜３が形成されない。
【０００８】従って、マスキング材６を取り外すことで
油切り溝４が形成されるために、従来のように溶射の前
に軸方向に沿う溝をシンクロナイザリング１の内周面２
に機械加工で施す必要性がなく、加工工程が減少して生
産性が高くなる。なお、溶射される材料が例えばモリブ
デンである場合は、マスキング材６を樹脂、ベークライ
トあるいは紙などで構成することができるが、溶射材料
によってマスキング材６の素材を適宜選択することが望
まれる。
油切り溝４が形成されるために、従来のように溶射の前
に軸方向に沿う溝をシンクロナイザリング１の内周面２
に機械加工で施す必要性がなく、加工工程が減少して生
産性が高くなる。なお、溶射される材料が例えばモリブ
デンである場合は、マスキング材６を樹脂、ベークライ
トあるいは紙などで構成することができるが、溶射材料
によってマスキング材６の素材を適宜選択することが望
まれる。
【０００９】また、マスキング材６の被覆部５は必ずし
もシンクロナイザリング１の軸方向と平行である必要性
はなく、両者の間に適度な角度をもたせることにより、
シンクロナイザリング１の内周テーパ面２に潤滑油を円
滑に導入させつつ油切り性を改善することもできる。
もシンクロナイザリング１の軸方向と平行である必要性
はなく、両者の間に適度な角度をもたせることにより、
シンクロナイザリング１の内周テーパ面２に潤滑油を円
滑に導入させつつ油切り性を改善することもできる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、シンクロナイザリングの軸方向に沿う多数個の
被覆部を所定の間隔で並列させたマスキング材でシンク
ロナイザリングの内周テーパ面を被覆して該内周テーパ
面に耐摩耗性材料を溶射するようにしたものであるか
ら、溶射後にマスキング材を取り外せば耐摩耗性材料に
よる被膜の間に油切り溝が自動的に形成される。従っ
て、溶射の前に機械加工で軸方向に沿う溝を施して油切
り性を確保す必要性がなく、内周テーパ面の油切り性を
損なうことなくシンクロナイザリングの生産性を改善で
きる。
よれば、シンクロナイザリングの軸方向に沿う多数個の
被覆部を所定の間隔で並列させたマスキング材でシンク
ロナイザリングの内周テーパ面を被覆して該内周テーパ
面に耐摩耗性材料を溶射するようにしたものであるか
ら、溶射後にマスキング材を取り外せば耐摩耗性材料に
よる被膜の間に油切り溝が自動的に形成される。従っ
て、溶射の前に機械加工で軸方向に沿う溝を施して油切
り性を確保す必要性がなく、内周テーパ面の油切り性を
損なうことなくシンクロナイザリングの生産性を改善で
きる。
【図１】本発明に係る製造方法により生産したシンクロ
ナイザリングの一実施形態を示す斜視図である。
ナイザリングの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の縦断面図である。
【図３】製造過程を示す内周テーパ面の展開正面図であ
る。
る。
【図４】シンクロナイザリングの従来例を示す縦断面図
である。
である。
１ シンクロナイザリング ２ 内周テーパ面 ３ 耐摩耗性材料による被膜 ４ 油切り溝 ５ 被覆部 ６ マスキング材 ７ 窓部
Claims (1)
- 【請求項１】 シンクロナイザリングの軸方向に沿う多
数個の被覆部を所定の間隔で並列させたマスキング材で
シンクロナイザリングの内周テーパ面を被覆して該内周
テーパ面に耐摩耗性材料を溶射することを特徴とする変
速機用シンクロナイザリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35167395A JPH09176817A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 変速機用シンクロナイザリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35167395A JPH09176817A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 変速機用シンクロナイザリングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176817A true JPH09176817A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18418851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35167395A Pending JPH09176817A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 変速機用シンクロナイザリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09176817A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910577A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Volkswagen Ag | Verfahren und Anordnung zum thermischen Beschichten von Flächen eines Innenraumes, insbesondere von Zylinderlaufflächen eines Zylinderkurbelgehäuses einer Verbrennungskraftmaschine |
| EP2028386A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Sulzer Euroflamm Germany GmbH | Synchronring für eine Synchronisierungseinrichtung, Reibbelag-Rohling, sowie Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings |
| WO2010017380A3 (en) * | 2008-08-08 | 2010-05-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermal spray masking tape |
| EP2196281A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-16 | Hoerbiger Antriebstechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Außensynchronrings |
| US9434137B2 (en) | 2008-08-08 | 2016-09-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermal spray masking tape |
| CN109385509A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 江苏持华轴承有限公司 | 一种同步器中间环的热处理方法及一种中间环结构 |
| CN115341164A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍喷涂重熔自动生产线 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35167395A patent/JPH09176817A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910577A1 (de) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Volkswagen Ag | Verfahren und Anordnung zum thermischen Beschichten von Flächen eines Innenraumes, insbesondere von Zylinderlaufflächen eines Zylinderkurbelgehäuses einer Verbrennungskraftmaschine |
| DE19910577B4 (de) * | 1998-12-18 | 2010-09-09 | Volkswagen Ag | Verfahren und Anordnung zum thermischen Beschichten von Flächen eines Innenraumes, insbesondere von Zylinderlaufflächen eines Zylinderkurbelgehäuses einer Verbrennungskraftmaschine |
| EP2028386A1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-02-25 | Sulzer Euroflamm Germany GmbH | Synchronring für eine Synchronisierungseinrichtung, Reibbelag-Rohling, sowie Verfahren zur Herstellung eines Synchronrings |
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| US9434137B2 (en) | 2008-08-08 | 2016-09-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Thermal spray masking tape |
| EP2196281A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-16 | Hoerbiger Antriebstechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Außensynchronrings |
| WO2010066449A1 (de) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Hoerbiger Antriebstechnik Gmbh | Verfahren zur herstellung eines aussensynchronrings |
| CN109385509A (zh) * | 2017-08-09 | 2019-02-26 | 江苏持华轴承有限公司 | 一种同步器中间环的热处理方法及一种中间环结构 |
| CN109385509B (zh) * | 2017-08-09 | 2024-02-20 | 江苏持华轴承有限公司 | 一种同步器中间环的热处理方法及一种中间环结构 |
| CN115341164A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍喷涂重熔自动生产线 |
| CN115341164B (zh) * | 2022-08-22 | 2024-02-06 | 山东寿光市坤隆石油机械股份有限公司 | 抽油杆接箍喷涂重熔自动生产线 |
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