JPH091776A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高品質の印刷を可能とする印刷装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】印刷装置の刷版部１は、フレーム２、所望する
画像を形成するために多数の貫通孔を有するスクリーン
３、スクリーン３の一端部３ａをフレーム２の端部２ａ
に固定する固定部材４、スクリーン３に所定の張力を与
え、スクリーン３の他端部３ｂを固定するコネクタ５を
介してフレーム２の端部２ｂに連結する定張力装置６、
及び被記録材としてのワーク７に対してスクリーン３を
押圧し、インク８をスクリーン３の貫通孔から押出すス
キージ９を有する。定張力装置６は、板ばねからなる定
張力ばね１２を有し、この定張力ばね１２の作用によ
り、スクリーン３の全幅にわたって均一な張力が与えら
れ、スクリーン３の変形が防止される。従って、ワーク
７に記録される画像の位置精度及び形状精度が向上し、
高品位な印刷が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷装置に係り、特
に、スクリーン印刷の刷版部及びオフセット印刷の転写
ヘッド部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、被記録材（以下、ワークと称す
る）に所望する画像を印刷するために種々の印刷装置が
利用されている。例えば、この印刷装置には、画像に対
応する多数の貫通孔を有するスクリーンを用いて印刷す
るスクリーン印刷装置、及び平版、凸版、凹版等の版と
ワークに対して交互に接触・離反を繰り返す転写ヘッド
部に固定されたブランケットシートを用いて印刷するオ
フセット印刷装置がある。

【０００３】図６は、従来の印刷装置の一例であるスク
リーン印刷装置の刷版部を概略的に示す断面図である。
この印刷装置の刷版部５０は、多数の貫通孔を有するス
クリーン５１、このスクリーン５１を押圧・摺動し、ス
クリーンの裏面５１ａに載置されたインク５２を貫通孔
からスクリーンの表面５２ｂに押出すスキージ５３、及
びこれらを収納し、刷版部５０を形成するフレーム５４
を有する。スクリーン５１は、わずかながら伸縮可能な
弾性部材であって、接着剤を用いてフレーム５４の端部
５４ａ及び５４ｂに直接固定される。スキージ５３は、
スクリーン５１を押圧し、被記録材であるワーク５５に
当接させると共に、フレームの端部５４ａ及び５４ｂの
間を移動可能である。印刷時には、スキージ５３を矢印
５６で示す方向に移動させることで、インク５２をスク
リーン５１の表面側５１ａに押出し、ワーク５５の表面
に付着させる。

【０００４】しかし、スクリーン５１がフレーム５４に
直接、固定されているため、印刷時にスキージ５３がフ
レーム５４の端部５４ａ又は５４ｂの近傍に移動した場
合には、スクリーン５１に過大な張力が発生する。一
方、スキージ５３が端部５４ａと５４ｂとのほぼ中間に
位置する場合、即ちスクリーン５１のほぼ中央位置に位
置する場合には、スクリーン５１に過大な張力は発生し
ない。即ち、スクリーン５１のほぼ中央位置では、スク
リーン５１の張力は小さく、スクリーン５１は容易にワ
ーク５５に接触できるが、スクリーン５１の端部側で
は、スクリーン５１の張力が大きくなり、スクリーン５
１をワーク５５に接触させるために、スクリーン５１が
著しく変形する。つまり、スクリーン５１に作用する張
力が大きくなると、スクリーン５１が変形するため、ス
クリーン５１に設けられている多数の貫通孔の位置が変
化する。このため、ワーク５５に印刷される画線の位置
精度が低下する。また、スクリーン５１の変形により、
貫通孔の形状が変形し、印刷される画線の形状精度も低
下する。さらに、スキージ５３が矢印５６の方向に移動
すると、この移動に伴ってスクリーン５１が、ワーク５
５に対して、順次、接触・離反するが、この時、インク
５２の粘着力の作用により、スクリーン５１に発生して
いる張力の大きさに応じてスクリーン５１がワーク５５
から離れる状況に影響を及ぼす。このため、印刷される
画線のインクの形状が部分的に変化するようになり、画
線の形状精度が低下する。

【０００５】また、オフセット印刷装置における転写ヘ
ッドは、わずかに伸縮可能なブランケットシート、この
ブランケットシートを押圧して版及びワークに当接させ
るプレスロール、及びブランケットシートの端部を接着
剤により固定したフレームを有する。このため、印刷時
には、スクリーン印刷装置の場合と同様に、プレスロー
ルの位置によっては、ブランケットシートに過大な張力
が発生する。したがって、過大な張力が与えられたブラ
ンケットシートの一部が著しく変形し、ワークに印刷さ
れる画線の位置精度、及び形状精度が低下する。

【０００６】このような問題を解決するために、スクリ
ーンの一端にシリンダなどで張力を与える方式も提案さ
れているが、端部の１乃至数箇所に張力を与える方式で
は、スクリーンの全幅にわたって一様な張力を与えるこ
とが困難であり、また、シワを生ずるなどの欠点があ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、スクリー
ン印刷装置においては、スキージによりスクリーンがワ
ークに押付けられ、接触・離反が繰り返されるが、フレ
ームとスキージの相対位置によってはスクリーンに過大
な張力が発生するため、スクリーンが変形し、スクリー
ンの表面に形成されているパターンの寸法精度の低下、
張力の変化によるスクリーン表面のうねりなどの発生、
インクのワークへの付着状態の変化などを生じて、ワー
クに印刷される画線の形状精度、及び位置精度が変化す
る問題がある。

【０００８】また、オフセット印刷装置においては、プ
レスロールによりブランケットシートがワークに押付け
られ、接触・離反が繰り返されるが、上述したスクリー
ン印刷装置の場合と同様の問題が生ずる。

【０００９】従って、この発明の目的は、上述したよう
な事情に鑑み成されたものであって、ワークの表面に印
刷される画線の位置精度及び形状精度を向上させて高品
質の印刷を可能とする印刷装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
に基づきなされたもので、シート状に形成され、被記録
材に所望する画像を形成するためのインクを保持するイ
ンク保持手段と、このインク保持手段に沿って第１の方
向に延設され、前記インク保持手段を介して被記録材に
インクを供給するために、所定の圧力でインク保持手段
を押圧しながら第１の方向に対して直交する第２の方向
に移動する押圧手段と、前記インク保持手段の一端部に
第１の方向に沿って実質的に全幅にわたり固定され、イ
ンク保持手段に張力を与えるために、固定されたインク
保持手段の前記一端部から第２の方向に平行に付勢する
付勢手段と、を備えた印刷装置を提供するものである。

【００１１】

【作用】この発明によれば、インク保持手段の一端部
は、第１の方向に沿ってほぼ全幅にわたり付勢手段に固
定されている。即ち、インク保持手段の一端の全幅にわ
たって所定の張力を与える付勢手段に固定されている。
この付勢手段は、インク保持手段に対して押圧手段が移
動する第２の方向に平行な向きに張力を与える。このた
め、押圧手段の移動に伴い、インク保持手段に対して過
大な張力を発生させることなく、さらにインク保持手段
の全幅にわたって与えられる張力が均一に保たれる。し
たがって、インク保持手段の不所望な変形が防止され、
被記録材に印刷される画像の位置精度、及び形状精度が
向上され、高品位の印刷を可能とする。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例につ
いて詳細に説明する。まず、この発明の第１実施例とし
て、印刷装置の一例であるスクリーン印刷装置について
説明する。

【００１３】図１は、スクリーン印刷装置の刷版部の断
面を概略的に示す図である。図２は、図１に示すスクリ
ーン印刷装置の刷版部を概略的に示す斜視図である。即
ち、スクリーン印刷装置の刷版部１は、例えばアルミニ
ウムなどの材質からなるフレーム２、所望する画像を形
成するために多数の貫通孔を有するスクリーン３、スク
リーン３の一端部３ａを全幅にわたってフレーム２の端
部２ａに固定する固定部材４、スクリーン３に所定の張
力を与え、スクリーン３の他端部３ｂを全幅にわたって
固定するコネクタ５を介してフレーム２の端部２ｂに連
結する定張力装置６、及び被記録材としてのワーク７に
対してスクリーン３を押圧し、インク８をスクリーン３
の貫通孔から押出すスキージ９を有する。

【００１４】スクリーン３は、厚さ１００μｍ程度のシ
ートであって、所定の位置に多数の貫通孔を有する、い
わゆる孔版の一種である。固定部材４は、Ｙ軸方向、即
ちフレーム２の端部２ａに対して平行に延設され、端部
２ａにネジ止めなどで固定されている。スクリーン３の
一端部３ａは、Ｙ軸方向に規定されるスクリーン３の全
幅にわたって保持部材１０ａに巻き付けられ、この保持
部材１０ａを固定部材４にネジ止めなどにより固定して
一端部３ａを挟圧することにより、固定部材４に固定さ
れる。一方、スクリーン３の他端部３ｂは、一端部３ａ
と同様に、Ｙ軸方向に規定されるスクリーン３の全幅に
わたって保持部材１０ｂに巻き付けられ、スクリーン３
が一様に所定の張力で張られた状態でコネクタ５に固定
される。

【００１５】定張力装置６は、Ｙ軸方向に延設されたホ
ルダ１１、弾性部材からなる板ばねを折り曲げた後に円
筒状に巻き付けられて得られる定張力ばね１２、及びこ
の定張力ばね１２の両端部１２ａ及び１２ｂがそれぞれ
巻き付けられる保持部材１３ａ及び１３ｂを有する。ホ
ルダ１１は、フレーム２の端部２ｂに対して平行に延設
され、端部２ｂにネジ止めなどにより固定されている。
また、ホルダ１１は、フレーム２の端部２ｂからＸ軸方
向に突出された突出部１１ａを有する。定張力ばね１２
は、Ｙ軸方向に延設された円筒形状に形成されている。
定張力ばね１２の一端部１２ａは、Ｙ軸方向に規定され
る定張力ばね１２の全幅にわたって保持部材１３ａに巻
き付けられ、この保持部材１３ａをコネクタ５にネジ止
めなどにより固定して、一端部１２ａを挟圧することに
より、コネクタ５に固定されている。一方、定張力ばね
１２の他端部１２ｂは、一端部１２ａと同様に、Ｙ軸方
向に規定される定張力ばね１２の全幅にわたって保持部
材１３ｂに巻き付けられてホルダ１１の突出部１１ａに
固定されている。また、この定張力ばね１２の他端部１
２ｂの近傍は、突出部１１ｂの表面に沿って接触してい
る。さらに、円筒形の定張力ばね１２の中心軸Ｏが、ホ
ルダ１１の突出部１１ａの端部１１ｂより内側、即ちフ
レーム２の端部２ｂ側に位置している。このため、矢印
１４で示す方向の力が作用した場合でも、定張力ばね１
２がＺ軸方向に上下動することがない。このような構成
の定張力装置６は、定張力ばね１２の端部１２ａが矢印
１４の方向に変位しても、常に、スクリーン３の全幅に
わたって均一な張力を与え、しかもスクリーン３の全面
に与えられる張力が一定に保持される。

【００１６】また、スキージ９は、固定部材４とコネク
タ５との間を矢印１５の方向、即ちワーク７に対して平
行な方向に移動可能に設けられている。次に、この発明
の印刷装置の動作について説明する。

【００１７】まず、所望する画像に対応したスクリーン
３が用意され、スクリーン３の両端３ａ及び３ｂがそれ
ぞれ全幅にわたって保持部材１０ａ及び１０ｂに巻き付
けられる。このスクリーンの一端部３ａは、保持部材１
０ａと共に固定部材４に固定される。また、スクリーン
３の他端部３ｂは、保持部材１０ｂと共にコネクタ５に
固定される。この時、スクリーン３は、定張力ばね１２
がスクリーン３側に伸ばされた状態で固定され、定張力
ばね１２が縮む時の復元力によりスクリーンの全幅にわ
たって均一な張力が作用する。

【００１８】続いて、スクリーン３の裏面３ｃにインク
８が載置された後、スキージ９によりスクリーン３をワ
ーク７に押圧しながら、矢印１５の方向に移動する。こ
の様にして、インク８を貫通口からスクリーンの表面３
ｄに押出してワーク７に付着させる。このスキージ９の
移動動作中でも定張力装置６の作用によりスクリーン３
の全面に一様な張力が与えられる。

【００１９】この動作を繰り返して実行することによ
り、複数のワークに対して一定の画像が印刷される。こ
のように、この実施例における印刷装置のスクリーン３
は、全幅にわたって定張力装置６により、一方向、即ち
定張力ばね１２が復元する方向に所定の張力が常に与え
られ、スキージ９の移動動作中であっても、スキージ９
の位置が変わらず、スクリーン３に過大な張力が発生す
ることはない。したがって、スクリーンが変形すること
がなく、ワーク７に記録される画線の位置精度が損なわ
れることがない。また、スクリーン３に所定の張力が与
えられているため、スクリーン３がワーク７の表面から
一様に離れ、画線の形状精度が損なわれることもない。

【００２０】次に、この発明の第２実施例として、印刷
装置の一例であるオフセット印刷装置について説明す
る。図３は、オフセット印刷装置の転写ヘッド部の断面
を概略的に示す図である。なお、第１実施例と同様の部
材については同一の参照番号を付し、詳細な説明は省略
する。

【００２１】即ち、オフセット印刷装置の転写ヘッド部
２０は、例えばアルミニウムなどの材質からなるフレー
ム２、所望する画像を版からワークに転写するためのブ
ランケットシート２１、ブランケットシート２１の一端
部２１ａをフレーム２の端部２ａに固定する固定部材
４、及びブランケットシート２１に所定の張力を与え、
ブランケットシート２１の他端部２１ｂを固定するコネ
クタ５を介してフレーム２の端部２ｂに連結する定張力
装置６を有する。なお、ブランケットシート２１を押圧
するためプレスロール（図示しない）も備えられてい
る。

【００２２】ブランケットシート２１は、例えばシリコ
ンゴム製の表層２２、及び低熱膨張係数の金属で形成さ
れたメタルシート基板２３からなる。なお、この実施例
で使用されるメタルシート基板２３の厚さは、約０．３
ｍｍである。

【００２３】このブランケットシート２１の両端部２１
ａ及び２１ｂは、第１実施例のスクリーンと同様に、そ
れぞれ全幅にわたって保持部材１０ａ及び１０ｂに巻き
付けられて固定部材４及びコネクタ５に固定される。こ
の時、ブランケットシート２１は、定張力ばね１２がコ
ネクタ５側に引き出されて伸びた状態でコネクタ５に固
定される。このため、この定張力ばね１２が収縮する時
に生じる復元力により、ブランケットシート２１は、全
幅にわたって一様に所定の張力で張られた状態に保たれ
る。

【００２４】次に、この発明の印刷装置の動作について
説明する。まず、所望する画像の平版、凸版、凹版等の
版（図示しない）がブランケットシート２１の下方に用
意される。この版とは別に、ワーク（図示しない）が用
意される。続いて、プレスローラがブランケットシート
２１を押圧しながらブランケットシート２１の裏面２１
ｃを転動する。この時、ブランケットシート２１が版と
接触し、版からインクが引き出されてブランケットシー
ト２１の表面２１ｄに所望する画像のインク像が転写さ
れる。続いて、ブランケットシート２１の下方にワーク
が用意される。ブランケットシート２１の裏面２１ｃを
プレスローラが押圧しながら転動することにより、イン
ク像とワークが接触し、ワークに所望する画像が転写さ
れる。

【００２５】このように、ブランケットシート２１がそ
の下方に位置する版及びワークに交互に接触することに
より、複数のワークに対して一定の画像が印刷される。
プレスローラがブランケットシート２１を押圧しながら
転動する際、定張力装置６の作用により、ブランケット
シート２１に過大な張力が発生することがない。したが
って、ブランケットシート２１が部分的に変形すること
がないため、ワークに記録される画線の位置精度が損な
われることがない。また、ブランケットシート２１に所
定の張力が与えられているため、ブランケットシート２
１がワークの表面から一様に離れ、画線の形状精度が損
なわれることもなく、高品位の印刷が可能となる。

【００２６】一方、インクの粘度が高く、インクのワー
クに対する付着力が強い場合には、張力の大きな定張力
ばねが利用される。図４及び図５は、この発明の印刷装
置に利用される定張力装置の変形例である。

【００２７】図４に示す定張力装置３０は、フレーム２
の端部２ｂに沿って延設された２枚の板ばね３１、３
２、及び円柱形の支持部材３３からなる。板ばね３１の
一端部３１ａは、保持部材１３ｂに巻き付けられてホル
ダ１１に固定されている。板ばね３１の他端部３１ｂ
は、円筒状に形成され、さらにその先端部分３１ｃは、
円筒の内部に向けて折り曲げられている。一方、板ばね
３２の一端部３２ａは、保持部材１３ａに巻き付けられ
てコネクタ５に固定されている。板ばね３２の他端部３
２ｂは、板ばね３１の他端部３１ｂに沿って円筒状に形
成され、さらにその先端部分３２ｃは、円筒の内部に向
けて折り曲げられている。支持部材３３は、フレーム２
の端部に沿って平行な溝部３３ａを有する。

【００２８】支持部材３３の外面に沿って２枚の板ばね
３１、３２が巻き付けられ、溝部３３ａに２枚の板ばね
３１、３２の折り曲げられた先端部３１ｃ、３２ｃが挿
入されることにより、支持部材３３が板ばね３１、３２
を挟持する。また、この円筒形の支持部材３３の中心軸
Ｏがホルダ１１の端部１１ｂより内側、即ち突出部１１
ａの下方に位置しているため、板ばね３２の端部３２ａ
が矢印３４の方向に引かれた場合でも、定張力装置３０
が引かれる方向に対して垂直な方向に上下動することが
ない。このため、スクリーン３又はブランケットシート
２１の上下方向のぶれが抑制される。また、この定張力
装置３０は、板ばね３１、３２が簡単な形状を有し、厚
板を容易に加工して得られるので強い張力が必要な場合
に利用することができる。

【００２９】また、図５に示す定張力装置４０は、フレ
ーム２の端部２ｂに沿って延設された２枚の板ばね４
１、４２、円柱形の支持部材４３、及び２枚の板ばね４
１、４２を挟持する部材４４を有する。板ばね４１の一
端部４１ａは、保持部材１３ｂに巻き付けられてホルダ
１１に固定されている。板ばね４１の他端部４１ｂは、
円筒状に形成され、さらにその先端部分４１ｃは、平面
状に形成されている。一方、板ばね４２の一端部４２ａ
は、保持部材１３ａに巻き付けられてコネクタ５に固定
されている。板ばね４２の他端部４２ｂは、板ばね４１
の他端部４１ｂに沿って円筒状に形成され、さらにその
先端部分４２ｃは、平面状に形成されている。支持部材
４３は、フレーム２の端部に沿って形成された凹部４３
ａを有する。挟持部材４４Ａ、４４Ｂは、ネジ４５によ
り２枚の板ばね４１、４２を支持部材４３に固定する。
また、この円筒形の支持部材４３の中心軸Ｏは、図４に
示した定張力装置３０の場合と同様に、ホルダ１１の端
部１１ｂより内側、即ち突出部１１ａの下方に位置して
いるため、板ばね４２の端部４２ａが矢印４６の方向に
引かれた場合でも、定張力装置４０が引かれる方向に対
して垂直な方向に上下動することがない。このため、ス
クリーン３又はブランケットシート２１の上下方向のぶ
れが抑制される。また、この定張力装置４０は、板ばね
４１、４２が簡単な形状を有し、厚板を容易に加工して
得られるので強い張力が必要な場合に利用することがで
きる。

【００３０】上述したような定張力装置を使用すること
により、スクリーン及びブランケットシートに対して部
分的に過大な張力を与えることが防止され、スクリーン
及びブランケットシートが大幅に変形されることがな
い。このため、ワークに記録される画線の位置精度、及
び形状精度が損なわれることなく高品位の印刷が可能と
なる。また、スクリーン及びブランケットシートに与え
られる張力が常に所定の値に保持されるため、ワークに
記録される画線の位置精度、及び形状精度が一定に維持
できる。

【００３１】なお、前述した実施例では、スクリーン３
やブランケットシート２１の幅とほぼ等しい幅の板ばね
３１、３２、４１、４２をスクリーン３やブランケット
シート２１に連結した例を示したが、幅方向に数分割し
た板ばねをほぼ全幅にわたるように接続してもよい。ま
た、この発明は、スクリーン印刷装置、及びオフセット
印刷装置の実施例について説明したが、他の印刷装置に
も適用可能である。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の印刷装
置によれば、スクリーン又はブランケットシートのよう
なシート状のインク保持手段の一端部が全幅にわたって
フレームに固定され、他端部が、同様に、全幅にわたっ
てコネクタを介して定張力装置に固定されているため、
インク保持手段の全幅にわたって一様な張力が与えられ
る。このため、印刷時に、スキージ又はプレスロールの
ような押圧手段がインク保持手段上を押圧しながら移動
する際、インク保持手段に過大な張力が与えられること
がない。したがって、インク保持手段の変形が防止さ
れ、ワークに印刷される画像の位置精度、及び形状精度
が向上されるため、高品位の印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の印刷装置の一例であるスク
リーン印刷装置の刷版部の断面を概略的に示す図であ
る。

【図２】図２は、図１に示したスクリーン印刷装置の刷
版部を概略的に示す斜視図である。

【図３】図３は、この発明の印刷装置の一例であるオフ
セット印刷装置の転写ヘッド部の断面を概略的に示す図
である。

【図４】図４は、この発明の印刷装置に利用される付勢
手段の変形例である。

【図５】図５は、この発明の印刷装置に利用される付勢
手段の変形例である。

【図６】図６は、従来の印刷装置の一例であるスクリー
ン印刷装置の刷版部の断面を概略的に示す図である。

【符号の説明】

１…刷版部 ２…フレーム ３…スクリーン ４…固定部材 ５…コネクタ ６…定張力装置 ７…ワーク ８…インク ９…スキージ １０ａ、１０ｂ…保持部材 １１…ホルダ １２…定張力ば
ね １３ａ、１３ｂ…保持部材 ２０
…転写ヘッド部 ２１…ブランケットシート ３０…定張力装
置 ３１…板ばね ３２…板ばね ３３…支持部材 ４０…定張力装
置 ４１…板ばね ４２…板ばね ４３…支持部材 ４５…ネジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状に形成され、被記録材に所望する
   画像を形成するためのインクを保持するインク保持手段
   と、 このインク保持手段に沿って第１の方向に延設され、前
   記インク保持手段を介して被記録材にインクを供給する
   ために、所定の圧力でインク保持手段を押圧しながら第
   １の方向に対して直交する第２の方向に移動する押圧手
   段と、 前記インク保持手段の一端部に第１の方向に沿って実質
   的に全幅にわたり固定され、インク保持手段に張力を与
   えるために、固定されたインク保持手段の前記一端部か
   ら第２の方向に平行に付勢する付勢手段と、 を備えたこと特徴とする印刷装置。
2. 【請求項２】前記付勢手段は、一端が第１の方向に沿っ
   て前記インク保持手段に固定され、他端が円弧状に形成
   された第１の板ばね部と、一端が第１の方向に沿って外
   部に固定され、他端が円弧状に形成された第２の板ばね
   部とを有し、前記第１及び第２の板ばね部の他端同士が
   一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載
   の印刷装置。
3. 【請求項３】前記付勢手段は、一端が第１の方向に沿っ
   て前記インク保持手段に固定され、他端が円弧状に形成
   された第１の板ばね部と、一端が第１の方向に沿って外
   部に固定され、他端が円弧状に形成された第２の板ばね
   部とを有し、前記第１及び第２の板ばね部の他端同士が
   連結部材により連結されていることを特徴とする請求項
   １に記載の印刷装置。
4. 【請求項４】前記インク保持手段は、複数の貫通孔を有
   し、被記録材の表面に対して接触、離反を繰り返すスク
   リーンであり、前記押圧手段は、このスクリーンの押圧
   手段が位置する側に載置されたインクを貫通孔から被記
   録材が位置する側に押出すために、前記第２の方向に移
   動可能に形成されたスキージであることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか１つに記載の印刷装置。
5. 【請求項５】前記インク保持手段は、インクにより所望
   する画像に形成された版、及び被記録材の表面に対して
   接触、離反を交互に繰り返すブランケットシートであ
   り、前記押圧手段は、このブランケットシートを版及び
   被記録材側に押圧しながら前記第２の方向に移動可能に
   形成されたプレスロールであることを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれか１つに記載の印刷装置。