JPH09180643A - 陰極線管用陰極構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は陰極線管用陰極構造に関し、製造コ
ストを上昇させることなく、熱シールド性の低下を防止
すると共に構成部品間の相対的な位置決めを容易とする
陰極支持構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 放射部（１）と加熱部材（５）とを受容
し得る第１の金属管（２）と、陰極シールドを構成する
第２の金属管（４）と、第１の金属管を第２の金属管内
の所定の位置に保持する保持手段とを備える陰極線管用
の改良された陰極構造であって、保持手段は単一の金属
部品（１６）から構成される。好ましい実施の態様にお
いて、金属製保持部品は軸方向に延びる枝部（１１）を
有するクラウン（１０）より構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管用電子銃
への挿入が意図された陰極構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、スクリーン光度、耐用期間、発光
時間、及び電力消費の点において向上された性能を有す
る陰極線管への要求が高まっている。これらのパラメー
タの多くは、本質的には、管のスクリーンを走査し得る
電子ビームを生成するのに用いられる陰極の構造や形式
に依存している。これらの要求に鑑みると、現在まで一
般に用いられている酸化物陰極は限界に達しており、デ
ィスペンサー陰極にとって代わられようとしている。デ
ィスペンサー陰極によれば、より大きな電流密度を達成
しつつ、耐用期間を延ばすことができる。

【０００３】ディスペンサー陰極は１０００°Ｃ〜１２
００°Ｃのオーダの温度で動作する。かかる温度におい
ては、この形式の陰極が挿入される電子銃の良好な性能
安定性を得るため、陰極の構成材料の膨張を最小化する
べきである。かかる最小化は耐熱性材料の使用、及び、
伝導による熱損失を制限する陰極支持構成により実現さ
れる。

【０００４】米国特許第4,184,100 号及び米国特許第5,
218,263 号には、膨張を制御するのに現在用いられてい
る２つの形式の構造が説明されている。これらの特許
は、一端に放射部を収容すると共に、内部に加熱部材を
収容する本質的に円筒状の陰極本体と；陰極本体を囲む
本質的に円筒状のスクリーン用熱シールドと；陰極本体
をシールド円筒の内部に支持する手段とを用いている。

【０００５】陰極を支持する手段は、熱伝導に起因する
熱損失を最小化しつつ高剛性の組立体を可能とするもの
でなければならない。この支持手段は、金属小片より構
成され、熱損失を最小化するため薄い断面形状を有する
と共に、両端がそれぞれ陰極本体及びシールド円筒に接
続されたブラケットであってよい。もう一つの実施態様
においては、ブラケットは、一端がシールドと一体とな
って残る一方、他端が陰極本体に接続されるようにシー
ルドの円筒部において打ち抜かれる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ブラケットが独立の金
属小片から形成された場合、幾つかの不利益が生ずる。
ブラケットの寸法が小さいために、取扱いが微妙にな
る。小片の端部をシールドの周辺エッジへろう付けする
には、このエッジにエンボスされた縁取りを設けなけれ
ばならない。小片の使用は、陰極本体のシールドに対す
る高さ、同心性、及び直角度の点で、位置決めにおける
大きな不確定性を伴う。しかも、幅の狭い小片の使用は
製造コストを増加させる。

【０００７】ブラケットがシールド円筒に直接打ち抜か
れた場合には、シールド円筒の構成材料として耐熱性材
料を選択しなければならない。耐熱性材料の使用は、シ
ールド円筒の熱的性能を損ない、これによって、陰極の
放射係数に影響を与えることになる。更に、耐熱性材料
製のシールドは製造コストの上昇を招く。本発明は、上
述した構造の欠点を排除することが可能な陰極構造を提
供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管用
の改良された陰極構造は、放射部と加熱部材とを受容し
得る第１の金属管と、陰極シールドを構成する第２の金
属管と、第１の金属管を第２の金属管内の所定の位置に
保持する保持手段とを備え、保持手段は単一の金属部品
から構成される。好ましい実施の態様において、金属製
保持部品は軸方向に延びる枝部を有するクラウンより構
成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１及び図２に示す如く、従来技
術のディスペンサー陰極管は、例えばニッケルクロムよ
りなる円筒状の第１の金属管２を備えている。第１の金
属管２の端部には放射部１が設けられている。加熱部材
５は管２の内側に配置されている。円筒状の第２金属管
４は第１の金属管２を囲んで熱シールドとして機能し、
加熱部材５により発生される熱の損失を防止すると共に
陰極構造の熱出力を増加させる。第１の金属管２は、耐
熱性材料から打ち抜かれたブラケット３によって、第２
金属管４の内側の所定の位置に保持されている。ブラケ
ット３の一端は第２の金属管４のエッジ７にろう付けさ
れ、他端は第１の金属管２の表面にろう付けされてい
る。エッジ７におけるろう付けは困難であり、また、ブ
ラケット３の寸法が小さいために、管２の管４に対する
位置決めは非常に微妙である。陰極構造の電子銃の内側
への位置決めの際、概して基準の役割を有するのは管４
であり、第１の管２の第２の管内側への位置決めが不十
分ならば、銃、従って、管は正しく動作しないことにな
る。

【００１０】図３及び図４に示す第２の従来技術におい
て、第１の管２を保持するブラケット６の夫々は、第２
の管４の円筒状本体から直接、一端が第２の管の一部と
して残るように打ち抜かれている。ブラケット６は第２
の管４の内側に向けて延び、その自由端は第１の管２に
ろう付けされている。この従来技術の実施例の場合にお
いて、第２の管を構成する材料の選択は耐熱性材料に制
限されたままである。このため、熱シールドの効率が低
下し、陰極の熱出力を損なうこととなる。しかも、ブラ
ケットの厚さ及び幅は、シールドの最小厚さ（２５〜３
０μｍ付近）、ろう付け位置へのアクセス、及び材料の
打ち抜きの困難さにより制限される。

【００１１】本発明の実施の一態様において、第１の管
２は、図５及び図６に示す単一部品１６によって、図１
２に示す第２の管４の内側の所定の位置に保持される。
この単一部品１６は、例えばタンタル等の耐熱性材料の
中空円筒より形成されている。単一部品１６の厚さは非
常に薄く、好ましくは１５〜２５μｍである。このよう
にして、陰極本体とシールドとの間の熱絶縁が著しく向
上されることで、陰極を動作温度まで昇温させる時間が
短縮されている。

【００１２】単一部品１６は円筒状のクラウン１０を含
み、クラウン１０はそれ自身から延びる数本の枝部１１
を備えている。枝部は、部品の構成材料である耐熱性材
料の円筒の表面を打ち抜くことにより得られている。こ
れらの枝部はクラウン１０の周縁部に規則的な間隔で配
置されている。十分に高い剛性の位置決めを保証するた
め、互いに１２０°間隔で配置された少なくとも３本の
枝部が用いられる。図７及び図８に示す如く、枝部は第
２の管４の内側に向けて延び、これにより、その先端を
例えばろう付けによって第１の管２に固定することがで
きる。陰極構造の最終的な組立体は、第１の管２を第２
の管４の内側へ挿入することにより形成される。クラウ
ン１０の外径は第２の管４の端部の内径よりも僅かに小
さい。第１の管２の第２の管４に対する相対的な位置決
めの後、クラウン１０は例えばレーザ溶接により第２の
管４へろう付けされる。

【００１３】このようにして、従来の単独のブラケット
よりもはるかに大きな機械的剛性を有する支持部を実現
しつつ、従来技術の場合よりも薄い材料を用いることが
可能とされている。この陰極組立体は単純さにおいても
同様に優れており、従って、その再現性においても優れ
ている。図９、図１０、図１１、及び図１３に示される
他の実施例において、クラウン１０の内径は第２の管４
の外径に比して僅かに大きい。第２の管４はその上側周
縁部にノッチ１５を備えている。ノッチ１５により、陰
極構造の最終的な組み立てにおいて第１の管２を第２の
管４内に挿入する際、枝部１１を第２の管４の内側に通
過させることが可能とされている。かかる構成は、単一
部品１６がノッチ１５の底部に位置決めされつつ、第１
の管２の第２の管４に対する相対的な位置決めが自動的
に行なわれることを可能とするという利点を有してい
る。この結果、第１の管の第２の管に対する相対位置を
微妙な測定工程によって調整することがもはや不要であ
る陰極構造の最終的な組立体が得られる。かかる改良の
結果、陰極構造の部品の相対的な位置決めにおける優れ
た再現性が実現される。

【００１４】更に、かかる構造の使用はディスペンサ陰
極構造に限定されるものではなく、酸化物陰極構造に用
いられても同様の利益を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術に係わる陰極構造の平面図である。

【図２】従来技術に係わる陰極構造の側面断面図であ
る。

【図３】従来技術に含まれるもう一つの陰極構造の平面
図である。

【図４】従来技術に含まれるもう一つの陰極構造の側面
断面図である。

【図５】一方の管を他方の管内に保持する部分の本発明
に係わる実施例を示す図である。

【図６】一方の管を他方の管内に保持する部分の本発明
に係わる実施例を示す図である。

【図７】本発明に係わる陰極構造の側面断面図である。

【図８】本発明に係わる陰極構造の平面図である。

【図９】本発明に係わる陰極構造の第２の実施例の平面
図である。

【図１０】本発明に係わる陰極構造の第２の実施例の側
面断面図である。

【図１１】本発明に係わる陰極構造の第２の実施例の破
断斜視図である。

【図１２】本発明に係わる陰極構造において用いられる
シールド管の斜視図である。

【図１３】本発明に係わる陰極構造において用いられる
シールド管の斜視図である。

【符号の説明】

１ 放射部 ２ 第１の金属管 ４ 第２の金属管 ５ 加熱部材 １０ クラウン １１ 枝部 １６ 単一部品

フロントページの続き (72)発明者 ジャン−レミ アダムスキー フランス国，21000 ディジョン，ブール ヴァール・ド・リュニヴェルシテ 20

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放射部と加熱部材とを受容するように適
   合された第１の金属管と、該第１の金属管を囲む第２の
   金属管と、該第２の管の内側に配置された前記第１の管
   を保持する保持手段とを備える陰極線管用陰極構造であ
   って、 前記保持手段は単一の金属部品から構成された陰極線管
   用陰極構造。