JPH09183048A - 回転ゴムロールの研削方法及びこの方法を実施するための装置 - Google Patents
回転ゴムロールの研削方法及びこの方法を実施するための装置Info
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- JPH09183048A JPH09183048A JP7318588A JP31858895A JPH09183048A JP H09183048 A JPH09183048 A JP H09183048A JP 7318588 A JP7318588 A JP 7318588A JP 31858895 A JP31858895 A JP 31858895A JP H09183048 A JPH09183048 A JP H09183048A
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- Japan
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- rubber roll
- grinding
- rotating
- rotating rubber
- grinding wheel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/007—Cleaning of grinding wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転ゴムロールが均一な表面品質で均一な粗
さで得られ、それによって形状のずれができるかぎり小
さくなるように、砥石車による回転ゴムロールを研削す
るための改善方法を、できる限り低コストで提供する。 【解決手段】 砥石車によって回転ゴムロールを研削す
る方法において、研削されるゴムロールより硬いゴムか
らなる別の回転ゴムロールを、少なくとも最後の研削、
切削の間に、砥石車に誘導することを特徴とする回転ゴ
ムロールの研削方法。固定や駆動が可能な金属軸、及び
削られるゴムロールより硬いゴムコーティングからな
る、上記に記載の研削方法を実施するための回転ゴムロ
ール。
さで得られ、それによって形状のずれができるかぎり小
さくなるように、砥石車による回転ゴムロールを研削す
るための改善方法を、できる限り低コストで提供する。 【解決手段】 砥石車によって回転ゴムロールを研削す
る方法において、研削されるゴムロールより硬いゴムか
らなる別の回転ゴムロールを、少なくとも最後の研削、
切削の間に、砥石車に誘導することを特徴とする回転ゴ
ムロールの研削方法。固定や駆動が可能な金属軸、及び
削られるゴムロールより硬いゴムコーティングからな
る、上記に記載の研削方法を実施するための回転ゴムロ
ール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石車によって回
転ゴムロールを研削するための方法及びこの方法を実施
するための補助装置に関するものである。
転ゴムロールを研削するための方法及びこの方法を実施
するための補助装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転ゴムロールは、充分な粗さを有する
均一な表面を得るために、回転式砥石車に長時間かけら
れて徐々に仕上げられる。例えば、粒度が６０、８０、
及び１００の市販のベース車で研削する時、砥石は、仕
上げている間に、研削されたゴムロールの摩耗物質によ
って目詰まりする。それによって、砥石の切削機能また
は切れ味が失われる。これにより、更に仕上げている間
にその表面はつるつるした外観になる。その結果、材料
の不規則な研削によって形状基準から逸脱するのみなら
ず、ゴムロール内に非常に異なる表面構造が生じる。
均一な表面を得るために、回転式砥石車に長時間かけら
れて徐々に仕上げられる。例えば、粒度が６０、８０、
及び１００の市販のベース車で研削する時、砥石は、仕
上げている間に、研削されたゴムロールの摩耗物質によ
って目詰まりする。それによって、砥石の切削機能また
は切れ味が失われる。これにより、更に仕上げている間
にその表面はつるつるした外観になる。その結果、材料
の不規則な研削によって形状基準から逸脱するのみなら
ず、ゴムロール内に非常に異なる表面構造が生じる。
【０００３】それゆえに、砥石車は、これまで研磨、切
削する間、所謂クリーニングゴムで人為的にきれいにさ
れていた。クリーニングの時機は、機械を操作する人に
従って決められていた。砥石車がいつもきれいにされて
いるとは限らないために、表面構造や粗さは大きな範囲
で変化する。その結果、顧客の要求の増加に応じて、そ
れらのロールを再び研磨する必要があった。
削する間、所謂クリーニングゴムで人為的にきれいにさ
れていた。クリーニングの時機は、機械を操作する人に
従って決められていた。砥石車がいつもきれいにされて
いるとは限らないために、表面構造や粗さは大きな範囲
で変化する。その結果、顧客の要求の増加に応じて、そ
れらのロールを再び研磨する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、回転ゴムロ
ールが均一な表面品質で均一な粗さで得られ、それによ
って形状のずれができるかぎり小さくなるように、砥石
車による回転ゴムロールを研削するための改善方法を提
供することを目的とする。この場合、もし可能であれ
ば、研削のための費用をできるかぎり低く抑えることも
その目的とする。
ールが均一な表面品質で均一な粗さで得られ、それによ
って形状のずれができるかぎり小さくなるように、砥石
車による回転ゴムロールを研削するための改善方法を提
供することを目的とする。この場合、もし可能であれ
ば、研削のための費用をできるかぎり低く抑えることも
その目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、少なくと
も最終の研削、切削の間に、削られるゴムロールより硬
いゴムでできた別の回転ゴムロールを砥石車に案内する
ことによって驚くほど簡単にそして優れた方法で解決で
きることが今明らかになった。
も最終の研削、切削の間に、削られるゴムロールより硬
いゴムでできた別の回転ゴムロールを砥石車に案内する
ことによって驚くほど簡単にそして優れた方法で解決で
きることが今明らかになった。
【０００６】本発明は、砥石車によって回転ゴムロール
を研削する方法において、研削されるゴムローラより硬
いゴムからなる別の回転ゴムロールを、少なくとも最後
の研削切削の間に、砥石車に誘導することを特徴とする
回転ゴムロールの研削方法にある。
を研削する方法において、研削されるゴムローラより硬
いゴムからなる別の回転ゴムロールを、少なくとも最後
の研削切削の間に、砥石車に誘導することを特徴とする
回転ゴムロールの研削方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】この方法は、一方では、研削され
るゴムロールから削られたゴム粒子を取り除くように
し、他方では、より硬いゴムで砥石車の目をふさぐよう
にする。驚くべきことに、このことは、研削を非常に均
一にさせ、そして削られるゴムロールの表面構造を明ら
かにより精細にさせ、その結果、最初の段階の研磨工程
を省略することができる。研削されているゴムロールへ
付与したゴムによって、１〜１２μｍの間の粗さ係数
（Ｒｚ）を得ることができる。この場合、ロールコーテ
ィング内のＲｚ値はせいぜい通常１〜２μｍ以下で変化
するに過ぎない。
るゴムロールから削られたゴム粒子を取り除くように
し、他方では、より硬いゴムで砥石車の目をふさぐよう
にする。驚くべきことに、このことは、研削を非常に均
一にさせ、そして削られるゴムロールの表面構造を明ら
かにより精細にさせ、その結果、最初の段階の研磨工程
を省略することができる。研削されているゴムロールへ
付与したゴムによって、１〜１２μｍの間の粗さ係数
（Ｒｚ）を得ることができる。この場合、ロールコーテ
ィング内のＲｚ値はせいぜい通常１〜２μｍ以下で変化
するに過ぎない。
【０００８】本発明に従う方法によって、砥石車の構造
はより精細にもなる。これは１００の粒度を持つ砥石車
が、実際には２００の粒度になることを意味する。この
ように砥石車の構造が改善されることによって、驚くほ
ど良好な低い粗度も達成され、研磨操作による再処理が
不要になる。
はより精細にもなる。これは１００の粒度を持つ砥石車
が、実際には２００の粒度になることを意味する。この
ように砥石車の構造が改善されることによって、驚くほ
ど良好な低い粗度も達成され、研磨操作による再処理が
不要になる。
【０００９】上記の別の回転ゴムロールのゴムコーティ
ング用の材料については、その硬さが５０〜８０ショア
Ａの範囲にあると、好結果が得られる。好ましくは、密
度が１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲で、弾性率が２０
〜４０％にある材料が使用される。
ング用の材料については、その硬さが５０〜８０ショア
Ａの範囲にあると、好結果が得られる。好ましくは、密
度が１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3 の範囲で、弾性率が２０
〜４０％にある材料が使用される。
【００１０】この材料は、回転軸により駆動することが
できる、わずかに円錐形のコアの形に形成することが好
ましい。この追加される回転ゴムロールの運転では、ず
れを介した逆回転、あるいは同期的な回転が可能であ
る。砥石とゴムが、ずれを持って逆回転するときは、よ
り高い研削が達成される。ゴムと砥石車がずれを持って
同期しているときは、より精細な表面を得ることができ
る。上記の追加の回転ゴムロールの使用によって、その
切削作用はより小さくなっていくので、最初は通常の方
法での研削が可能であり、最後の段階で上記の追加の回
転ゴムロールを砥石車に導くことも可能である。砥石車
へ導く際の圧力は、高過ぎることなく、そして低過ぎる
ことのないように調整すべきである。余り低圧過ぎる
と、ゴム材料は殆ど削れないので、期待した効果は得ら
れない。反対に高圧にし過ぎると、上記追加の回転ゴム
ロールの消耗は、不必要に高くなり、結果は改善されな
い。それゆえ、実際には、簡単な実験によって圧力調整
の最適値が決められる。
できる、わずかに円錐形のコアの形に形成することが好
ましい。この追加される回転ゴムロールの運転では、ず
れを介した逆回転、あるいは同期的な回転が可能であ
る。砥石とゴムが、ずれを持って逆回転するときは、よ
り高い研削が達成される。ゴムと砥石車がずれを持って
同期しているときは、より精細な表面を得ることができ
る。上記の追加の回転ゴムロールの使用によって、その
切削作用はより小さくなっていくので、最初は通常の方
法での研削が可能であり、最後の段階で上記の追加の回
転ゴムロールを砥石車に導くことも可能である。砥石車
へ導く際の圧力は、高過ぎることなく、そして低過ぎる
ことのないように調整すべきである。余り低圧過ぎる
と、ゴム材料は殆ど削れないので、期待した効果は得ら
れない。反対に高圧にし過ぎると、上記追加の回転ゴム
ロールの消耗は、不必要に高くなり、結果は改善されな
い。それゆえ、実際には、簡単な実験によって圧力調整
の最適値が決められる。
【００１１】上記の追加の回転ゴムロールの大きさは、
砥石車の幅の大きさに依存する。好ましくは、砥石車の
幅に殆ど一致させた大きさが選ばれる。なぜなら、この
場合、一方では、砥石車の全研削領域が接触することが
でき、他方では、材料の不必要な消費の問題や、場合に
よっては欠陥となる突出した物質が取り除かれるからで
ある。砥石車は、たいてい１０ｃｍの厚さ（幅）を持つ
ため、上記の追加の回転ゴムロールは、１０．３ｃｍの
幅内で選ばれる。典型的な上記の追加の回転ゴムロール
の軸は、４〜６ｃｍの範囲の直径を持つ。研削のために
指定されたゴムコーティングの最初の外周は、１０〜１
５ｃｍの範囲にある。軸とゴムコーティングとがわずか
に円錐に形成されている時が特に良い結果が得られる。
添付した図には、実際に良好な結果を顕著に示す回転ゴ
ムロールの好ましい態様が示されている。
砥石車の幅の大きさに依存する。好ましくは、砥石車の
幅に殆ど一致させた大きさが選ばれる。なぜなら、この
場合、一方では、砥石車の全研削領域が接触することが
でき、他方では、材料の不必要な消費の問題や、場合に
よっては欠陥となる突出した物質が取り除かれるからで
ある。砥石車は、たいてい１０ｃｍの厚さ（幅）を持つ
ため、上記の追加の回転ゴムロールは、１０．３ｃｍの
幅内で選ばれる。典型的な上記の追加の回転ゴムロール
の軸は、４〜６ｃｍの範囲の直径を持つ。研削のために
指定されたゴムコーティングの最初の外周は、１０〜１
５ｃｍの範囲にある。軸とゴムコーティングとがわずか
に円錐に形成されている時が特に良い結果が得られる。
添付した図には、実際に良好な結果を顕著に示す回転ゴ
ムロールの好ましい態様が示されている。
【００１２】
【発明の効果】本発明の研削方法によって、均一な表面
品質で均一な粗さの回転ゴムロールを得ることができ
る。またこの方法に従えば、研削のための費用をできる
かぎり低く抑えることができる。
品質で均一な粗さの回転ゴムロールを得ることができ
る。またこの方法に従えば、研削のための費用をできる
かぎり低く抑えることができる。
【図１】本発明の方法に用いられる追加の回転ゴムロー
ルの好ましい一例を模式的に示す正面図である。
ルの好ましい一例を模式的に示す正面図である。
【図２】図１の回転ゴムロールの右側側面図である。
【図３】図１の回転ゴムロールの左側側面図である。
Claims (8)
- 【請求項１】 砥石車によって回転ゴムロールを研削す
る方法において、研削されるゴムロールより硬いゴムか
らなる別の回転ゴムロールを、少なくとも最後の研削、
切削の間に、砥石車に誘導することを特徴とする回転ゴ
ムロールの研削方法。 - 【請求項２】 上記の別の回転ゴムロールが、５０〜８
０ショアＡの硬さを有する請求項１に記載の研削方法。 - 【請求項３】 上記の別の回転ゴムロールの密度が、
１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3 であり、かつ弾性率が２０〜
４０％である請求項１または２に記載の研削方法。 - 【請求項４】 上記の別の回転ゴムロールが、砥石車上
でこのゴムロールが一定の割合で研削されるような回転
速度で回転している請求項１〜３のいずれかの項に記載
の研削方法。 - 【請求項５】 上記の別の回転ゴムロールと、研削され
る回転ゴムロールとが、砥石車のように、ずれを持って
同期的に回転している請求項１〜４のいずれのかの項に
記載の研削方法。 - 【請求項６】 固定や駆動が可能な金属軸、及び削られ
るゴムロールより硬いゴムコーティングからなる、請求
項１〜５のいずれかの項に記載の研削方法を実施するた
めの回転ゴムロール。 - 【請求項７】 わずかに円錐形のコアとわずかに広がっ
たゴムコーティングとからなる請求項６に記載の回転ゴ
ムロール。 - 【請求項８】 密度が１．１〜１．４ｇ／ｃｍ3 であ
り、硬さが５０〜８０ショアＡの範囲にあり、そして弾
性率が２０〜４０％の範囲にある請求項６又は７に記載
の回転ゴムロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE94117909.5 | 1994-11-12 | ||
| EP94117909A EP0711631B1 (de) | 1994-11-12 | 1994-11-12 | Verfahren zum Schleifen von rotierenden Gummiwalzen und Mittel zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183048A true JPH09183048A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3595617B2 JP3595617B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=8216457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31858895A Expired - Fee Related JP3595617B2 (ja) | 1994-11-12 | 1995-11-13 | 回転ゴムロールの研削方法及びこの方法を実施するための装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5647791A (ja) |
| EP (1) | EP0711631B1 (ja) |
| JP (1) | JP3595617B2 (ja) |
| AT (1) | ATE190256T1 (ja) |
| DE (1) | DE59409192D1 (ja) |
| DK (1) | DK0711631T3 (ja) |
| ES (1) | ES2142901T3 (ja) |
| GR (1) | GR3032914T3 (ja) |
| PT (1) | PT711631E (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3290834A (en) * | 1964-07-15 | 1966-12-13 | Frederick W Lindblad | Grinding wheel |
| DE3035635C2 (de) * | 1980-09-20 | 1982-08-12 | Ernst Winter & Sohn ( GmbH & Co.), 2000 Hamburg | Verfahren zum Abrichten von Schleifscheiben mit Diamant oder kubisch kristallinen Bornitrid |
| DE3315196A1 (de) * | 1983-04-27 | 1984-10-31 | Schaudt Maschinenbau Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum abrichten und schaerfen einer schleifscheibe |
| DE3529427A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Fortuna Werke Maschf Ag | Verfahren und vorrichtung zum einleiten eines abrichtvorganges einer schleifscheibe in abhaengigkeit von deren stumpfungsgrad |
| US4685440A (en) * | 1986-02-24 | 1987-08-11 | Wheel Trueing Tool Company | Rotary dressing tool |
| DE3642111A1 (de) * | 1986-12-10 | 1988-06-16 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Spannvorrichtung fuer rotative werkzeuge, insbesondere schleifscheiben |
| JP2731101B2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-03-25 | 日本碍子株式会社 | 砥石の目詰まり除去方法 |
-
1994
- 1994-11-12 DE DE59409192T patent/DE59409192D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-12 EP EP94117909A patent/EP0711631B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-12 PT PT94117909T patent/PT711631E/pt unknown
- 1994-11-12 DK DK94117909T patent/DK0711631T3/da active
- 1994-11-12 ES ES94117909T patent/ES2142901T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-12 AT AT94117909T patent/ATE190256T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-13 US US08/558,087 patent/US5647791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 JP JP31858895A patent/JP3595617B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-09 GR GR20000400574T patent/GR3032914T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59409192D1 (de) | 2000-04-13 |
| EP0711631A1 (de) | 1996-05-15 |
| EP0711631B1 (de) | 2000-03-08 |
| US5647791A (en) | 1997-07-15 |
| ES2142901T3 (es) | 2000-05-01 |
| JP3595617B2 (ja) | 2004-12-02 |
| DK0711631T3 (da) | 2000-07-24 |
| GR3032914T3 (en) | 2000-07-31 |
| PT711631E (pt) | 2000-06-30 |
| ATE190256T1 (de) | 2000-03-15 |
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