JPH09183152A - 中空二重壁成形品の製造方法 - Google Patents
中空二重壁成形品の製造方法Info
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- JPH09183152A JPH09183152A JP35318695A JP35318695A JPH09183152A JP H09183152 A JPH09183152 A JP H09183152A JP 35318695 A JP35318695 A JP 35318695A JP 35318695 A JP35318695 A JP 35318695A JP H09183152 A JPH09183152 A JP H09183152A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧流体の排出口を確実に形成できるととも
に、中空二重壁成形品の中空部内において加圧流体を偏
りなく流動させて冷却速度を増大させる。 【解決手段】 型開きされた金型１１，１２間に溶融し
たパリスンを配置したのち型閉じを行なってパリスンを
金型圧縮部１１ｂ，１２ｂで総バリ状態に挟持すること
によってピンチオフ部４を形成する。そののち、吹込手
段をパリスンに突き刺して加圧流体を導入してキャビテ
ィ１１ａ，１２ａに沿って膨張させて中空二重壁成形品
Ｐ1 を形成するとともに、ガイドブッシュ１４のノズル
嵌挿孔１４ａを介してノズル１３をピンチオフ部の近傍
より突き刺して該ノズル１３により排出口を開口させ、
該排出口より加圧流体を排出させることによって中空二
重壁成形品Ｐ1 の中空部内において偏りなく加圧流体を
流動させて内部から冷却する。
に、中空二重壁成形品の中空部内において加圧流体を偏
りなく流動させて冷却速度を増大させる。 【解決手段】 型開きされた金型１１，１２間に溶融し
たパリスンを配置したのち型閉じを行なってパリスンを
金型圧縮部１１ｂ，１２ｂで総バリ状態に挟持すること
によってピンチオフ部４を形成する。そののち、吹込手
段をパリスンに突き刺して加圧流体を導入してキャビテ
ィ１１ａ，１２ａに沿って膨張させて中空二重壁成形品
Ｐ1 を形成するとともに、ガイドブッシュ１４のノズル
嵌挿孔１４ａを介してノズル１３をピンチオフ部の近傍
より突き刺して該ノズル１３により排出口を開口させ、
該排出口より加圧流体を排出させることによって中空二
重壁成形品Ｐ1 の中空部内において偏りなく加圧流体を
流動させて内部から冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間隔をおいて対向
する一方の壁と他方の壁とを有し、両者の周縁部が端壁
で閉塞された熱可塑性樹脂製の中空二重壁成形品の製造
方法に関するものである。
する一方の壁と他方の壁とを有し、両者の周縁部が端壁
で閉塞された熱可塑性樹脂製の中空二重壁成形品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空成形品をブロー成形するにあ
たり、成形サイクル時間を短縮するための方法として
は、次に説明するような各種の方法が知られている。
たり、成形サイクル時間を短縮するための方法として
は、次に説明するような各種の方法が知られている。
【０００３】（イ） 図８に示すように、型閉じされた
一方の金型１０１と他方の金型１０２によって挟持され
たパリスン１０３に、それぞれエアシリンダ１０８によ
って進退される給気ノズル１０４および排気ノズル１０
６をパリスン１０３の軸方向と直交する方向から突き刺
し、給気ノズル１０４より空気を吹き込んでキャビティ
に沿って膨張させたのち成形品を金型中で冷却するにあ
たり、各金型に埋設された循環用水路１０９に冷却水を
循環させて成形品を外部から冷却するとともに、給気ノ
ズル１０４から供給された空気を排気ノズル１０６から
排気することで成形品の内部で空気を流動させて成形品
の内部からも冷却を行なう方法（特開昭６０−８７０３
５号公報参照）。
一方の金型１０１と他方の金型１０２によって挟持され
たパリスン１０３に、それぞれエアシリンダ１０８によ
って進退される給気ノズル１０４および排気ノズル１０
６をパリスン１０３の軸方向と直交する方向から突き刺
し、給気ノズル１０４より空気を吹き込んでキャビティ
に沿って膨張させたのち成形品を金型中で冷却するにあ
たり、各金型に埋設された循環用水路１０９に冷却水を
循環させて成形品を外部から冷却するとともに、給気ノ
ズル１０４から供給された空気を排気ノズル１０６から
排気することで成形品の内部で空気を流動させて成形品
の内部からも冷却を行なう方法（特開昭６０−８７０３
５号公報参照）。
【０００４】（ロ） 図９に示すように、型閉じされた
一方の金型２０１と他方の金型２０２によって挟持され
たパリスン２０３に対して、中空針２０５内に軸方向へ
移動自在に嵌挿された無空針２０７をシリンダ２０４内
のピストン２０７ａを前進させることによりその先端を
突出させた状態で、スリーブ２０６の突部２０６ａと中
空針２０５間に設けられた吸引孔２０８を介してパリス
ン２０３を真空吸引することで無空針２０７によってパ
リスン２０３に孔をあけ、ついで、ピストン２０４ａと
ともに無空針２０７を後退させて中空針２０５より引き
抜いたのち、空気供給ポート２０９より空気を供給して
中空針２０５を介してパリスン２０３内へ空気を吹込む
方法（特開昭６０−２５７２５号公報参照）。
一方の金型２０１と他方の金型２０２によって挟持され
たパリスン２０３に対して、中空針２０５内に軸方向へ
移動自在に嵌挿された無空針２０７をシリンダ２０４内
のピストン２０７ａを前進させることによりその先端を
突出させた状態で、スリーブ２０６の突部２０６ａと中
空針２０５間に設けられた吸引孔２０８を介してパリス
ン２０３を真空吸引することで無空針２０７によってパ
リスン２０３に孔をあけ、ついで、ピストン２０４ａと
ともに無空針２０７を後退させて中空針２０５より引き
抜いたのち、空気供給ポート２０９より空気を供給して
中空針２０５を介してパリスン２０３内へ空気を吹込む
方法（特開昭６０−２５７２５号公報参照）。
【０００５】（ハ） 図１０に示すように、型閉じされ
た一方の金型３０１と他方の金型３０２によって挟持さ
れたパリスン内にブローノズル３０４より空気を一気に
吹き込み、これと同時に前記金型３０１，３０２におけ
るチューブ容器３０３の不要部分、つまりカット予定箇
所３０６より図示下方部に形成された連通開口部３０７
によって形成される排出口３０５よりチューブ容器３０
３内の前記空気を排出することでチューブ容器３０３内
の空気をすばやく流動させる方法（特表平６−５１１９
０６号公報参照）。
た一方の金型３０１と他方の金型３０２によって挟持さ
れたパリスン内にブローノズル３０４より空気を一気に
吹き込み、これと同時に前記金型３０１，３０２におけ
るチューブ容器３０３の不要部分、つまりカット予定箇
所３０６より図示下方部に形成された連通開口部３０７
によって形成される排出口３０５よりチューブ容器３０
３内の前記空気を排出することでチューブ容器３０３内
の空気をすばやく流動させる方法（特表平６−５１１９
０６号公報参照）。
【０００６】（ニ） 図１１に示すように、型閉じされ
た一方の金型４０１と他方の金型４０２によって挟持さ
れたパリスン内に送入管４０４および送入管４０４内に
遊嵌された小径の排出管４０５を挿入し、送入管４０４
より高温流体を導入して前記パリスンを加熱しながら膨
張させて成形品４０３をブロー成形したのち、バルブ４
０６を切換えて送入管４０４より低温流体を成形品４０
３内に導入して排出管４０５より前記高温流体を排出
し、これに代えて前記低温流体を流動させて冷却する方
法（特公平５−６６８５２号公報参照）。
た一方の金型４０１と他方の金型４０２によって挟持さ
れたパリスン内に送入管４０４および送入管４０４内に
遊嵌された小径の排出管４０５を挿入し、送入管４０４
より高温流体を導入して前記パリスンを加熱しながら膨
張させて成形品４０３をブロー成形したのち、バルブ４
０６を切換えて送入管４０４より低温流体を成形品４０
３内に導入して排出管４０５より前記高温流体を排出
し、これに代えて前記低温流体を流動させて冷却する方
法（特公平５−６６８５２号公報参照）。
【０００７】（ホ） 上記（ニ）の高温流体の代わりに
常温流体をパリスン内へ導入する以外はほぼ上記（ニ）
と同様の工程を備えた方法（特開昭５７−１２９７２４
号公報参照）。
常温流体をパリスン内へ導入する以外はほぼ上記（ニ）
と同様の工程を備えた方法（特開昭５７−１２９７２４
号公報参照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術はそれぞれ次に説明するような問題点を有する。
の技術はそれぞれ次に説明するような問題点を有する。
【０００９】上記（イ）の方法は、パリスンに給気ノズ
ルおよび排気ノズルを突き刺した際に、パリスンが変形
してキャビティ内方へ逃げてしまい確実に突き刺すこと
ができないおそれがあり、また、給気ノズルおよび排気
ノズルの先端開口部が樹脂で覆われてしまい、空気の流
動量が減少するため、成形品の冷却速度がさほど速くな
らず、その結果、成形サイクルの短縮が達成できない。
ルおよび排気ノズルを突き刺した際に、パリスンが変形
してキャビティ内方へ逃げてしまい確実に突き刺すこと
ができないおそれがあり、また、給気ノズルおよび排気
ノズルの先端開口部が樹脂で覆われてしまい、空気の流
動量が減少するため、成形品の冷却速度がさほど速くな
らず、その結果、成形サイクルの短縮が達成できない。
【００１０】上記（ロ）の方法は、パリスンの空気吹込
孔の径を大きくできるものの、空気吹込手段やパリスン
の真空吸引手段の構造が複雑であるためコスト高を招
き、また成形品内において偏りなく空気を流動させるこ
とは困難である。
孔の径を大きくできるものの、空気吹込手段やパリスン
の真空吸引手段の構造が複雑であるためコスト高を招
き、また成形品内において偏りなく空気を流動させるこ
とは困難である。
【００１１】上記（ハ）の方法は、排出口を吹き込まれ
た空気の圧力によって形成したり、中空針を突き刺して
その中空部を排出口としたり、中実の針を突き刺したの
ちこれを引き抜いて排出口を形成するいずれの方法によ
っても、筒状にあるいは板状に変形した樹脂が排出口の
周囲に倒れて、前記排出口を閉塞するおそれがある。
た空気の圧力によって形成したり、中空針を突き刺して
その中空部を排出口としたり、中実の針を突き刺したの
ちこれを引き抜いて排出口を形成するいずれの方法によ
っても、筒状にあるいは板状に変形した樹脂が排出口の
周囲に倒れて、前記排出口を閉塞するおそれがある。
【００１２】上記（ニ）および（ホ）の方法は、いずれ
もパリスン内における空気供給部位と空気排出部位の相
対位置が限定されてしまい、成形品内において偏りなく
空気を流動させることが困難なため、空気供給量を増大
させたとしても成形品の冷却速度をさほど速くすること
はできない。また、ボトルやタンク等の中空容器の如く
二重管状のノズルが挿入できる大きな内径の口部を有す
る成形品をブロー成形するためのものであって、このよ
うな二重管状のノズルを口部を持たない二重壁成形品を
製造する場合に適用すると、パリスンへ突き刺すことが
困難になる。
もパリスン内における空気供給部位と空気排出部位の相
対位置が限定されてしまい、成形品内において偏りなく
空気を流動させることが困難なため、空気供給量を増大
させたとしても成形品の冷却速度をさほど速くすること
はできない。また、ボトルやタンク等の中空容器の如く
二重管状のノズルが挿入できる大きな内径の口部を有す
る成形品をブロー成形するためのものであって、このよ
うな二重管状のノズルを口部を持たない二重壁成形品を
製造する場合に適用すると、パリスンへ突き刺すことが
困難になる。
【００１３】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、加圧流体の排出
口を確実に形成できるとともに、中空二重壁成形品の中
空部内において加圧流体を偏りなく流動させて冷却速度
を増大することができる中空二重壁成形品の製造方法を
実現することを目的とするものである。
の課題に鑑みてなされたものであって、加圧流体の排出
口を確実に形成できるとともに、中空二重壁成形品の中
空部内において加圧流体を偏りなく流動させて冷却速度
を増大することができる中空二重壁成形品の製造方法を
実現することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の中空二重壁成形品の製造方法は、間隔をお
いて対向する一方の壁と他方の壁とを有し、両者の周縁
部が端壁で閉塞された中空二重壁成形品の製造方法にお
いて、前記一方の壁の外面および前記端壁の一部の外面
を規制するためのキャビティを有する一方の金型と、前
記他方の壁の外面および前記端壁の残りの部分の外面を
規制するためのキャビティを有する他方の金型を備えた
分割形式の金型を型開きし、前記型開きされた分割形式
の金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じして
前記パリスンを挟持することによってピンチオフ部を形
成し、そののち前記パリスンに吹込手段を突き入れて加
圧流体を導入して前記キャビティに沿って膨張させて前
記中空二重壁成形品を形成するとともに、前記ピンチオ
フ部近傍からノズルを突き刺して排出口を開口させたの
ち、前記吹込手段より加圧流体を導入するとともに前記
排出口より加圧流体を排出することで前記中空二重壁成
形品の中空部内において前記加圧流体を偏りなく流動さ
せて冷却することを特徴とするものである。
め、本発明の中空二重壁成形品の製造方法は、間隔をお
いて対向する一方の壁と他方の壁とを有し、両者の周縁
部が端壁で閉塞された中空二重壁成形品の製造方法にお
いて、前記一方の壁の外面および前記端壁の一部の外面
を規制するためのキャビティを有する一方の金型と、前
記他方の壁の外面および前記端壁の残りの部分の外面を
規制するためのキャビティを有する他方の金型を備えた
分割形式の金型を型開きし、前記型開きされた分割形式
の金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じして
前記パリスンを挟持することによってピンチオフ部を形
成し、そののち前記パリスンに吹込手段を突き入れて加
圧流体を導入して前記キャビティに沿って膨張させて前
記中空二重壁成形品を形成するとともに、前記ピンチオ
フ部近傍からノズルを突き刺して排出口を開口させたの
ち、前記吹込手段より加圧流体を導入するとともに前記
排出口より加圧流体を排出することで前記中空二重壁成
形品の中空部内において前記加圧流体を偏りなく流動さ
せて冷却することを特徴とするものである。
【００１５】また、他の中空二重壁成形品の製造方法
は、間隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁とを有
し、両者の周縁部が端壁で閉塞された中空二重壁成形品
の製造方法において、前記一方の壁の外面および前記端
壁の一部の外面を規制するためのキャビティを有する一
方の金型と、前記他方の壁の外面および前記端壁の残り
の部分の外面を規制するためのキャビティを有する他方
の金型を備えた分割形式の金型を型開きし、前記型開き
された分割形式の金型間に溶融したパリスンを配置した
のち型閉じして前記パリスンを挟持することによってピ
ンチオフ部を形成し、そののち前記パリスンに吹込手段
を突き入れて加圧流体を導入して前記キャビティに沿っ
て膨張させて前記中空二重壁成形品を形成するととも
に、前記ピンチオフ部近傍からノズルを突き刺して中空
部内の加圧流体を流動させるための複数の開口を形成
し、その中の少なくとも１個の開口から加圧流体を導入
すると同時に残りの開口から加圧流体を排出することで
前記中空二重壁成形品の中空部内において前記加圧流体
を偏りなく流動させて冷却することを特徴とするもので
ある。
は、間隔をおいて対向する一方の壁と他方の壁とを有
し、両者の周縁部が端壁で閉塞された中空二重壁成形品
の製造方法において、前記一方の壁の外面および前記端
壁の一部の外面を規制するためのキャビティを有する一
方の金型と、前記他方の壁の外面および前記端壁の残り
の部分の外面を規制するためのキャビティを有する他方
の金型を備えた分割形式の金型を型開きし、前記型開き
された分割形式の金型間に溶融したパリスンを配置した
のち型閉じして前記パリスンを挟持することによってピ
ンチオフ部を形成し、そののち前記パリスンに吹込手段
を突き入れて加圧流体を導入して前記キャビティに沿っ
て膨張させて前記中空二重壁成形品を形成するととも
に、前記ピンチオフ部近傍からノズルを突き刺して中空
部内の加圧流体を流動させるための複数の開口を形成
し、その中の少なくとも１個の開口から加圧流体を導入
すると同時に残りの開口から加圧流体を排出することで
前記中空二重壁成形品の中空部内において前記加圧流体
を偏りなく流動させて冷却することを特徴とするもので
ある。
【００１６】
【作用】型閉じされた分割形式の金型によって形成され
たピンチオフ部近傍よりノズルを突き刺して排出口を形
成するため、確実に排出口を開口させることができると
ともに、排出口を形成する部位が吹込手段を突き刺す部
位によって制約されることがなく、加圧流体が中空二重
壁成形品の内部を偏りなく流動できる部位に排出口を開
口することができる。
たピンチオフ部近傍よりノズルを突き刺して排出口を形
成するため、確実に排出口を開口させることができると
ともに、排出口を形成する部位が吹込手段を突き刺す部
位によって制約されることがなく、加圧流体が中空二重
壁成形品の内部を偏りなく流動できる部位に排出口を開
口することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１８】（第１実施例）先ず、第１実施例によって
製造された中空二重壁成形品の一例について説明する。
製造された中空二重壁成形品の一例について説明する。
【００１９】図１に示すように、中空二重壁成形品Ｐ1
は、熱可塑性樹脂よりブロー成形されたものであって、
平坦面を有する一方の壁１と複数の凹設リブ２ａを有す
る他方の壁２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が
端壁３によって閉塞されたものであって、端壁３に生じ
たピンチオフ部４に沿って互いに間隔をおいて複数のノ
ズルを突き刺した孔５が形成されている。
は、熱可塑性樹脂よりブロー成形されたものであって、
平坦面を有する一方の壁１と複数の凹設リブ２ａを有す
る他方の壁２とが間隔をおいて対向し、両者の周縁部が
端壁３によって閉塞されたものであって、端壁３に生じ
たピンチオフ部４に沿って互いに間隔をおいて複数のノ
ズルを突き刺した孔５が形成されている。
【００２０】次に、本実施例の中空二重壁成形品の製造
方法の工程について説明する。
方法の工程について説明する。
【００２１】 図２および図３に示すように、一方の
壁１の外面および端壁３の一部つまり約半分の外面を規
制するための周囲が金型圧縮部１１ｂで囲まれたキャビ
ティ１１ａを有するとともに、前記キャビティ１１ａの
図示両側の金型圧縮部１１ｂに沿って互いに間隔をおい
て配設された複数の軸方向へ貫通するノズル嵌挿孔１４
ａを有するガイドブッシュ１４を備えた一方の金型１１
と、これに対応して他方の壁２の外面および端壁３の残
りの部分の外面を規制するための周囲が金型圧縮部１２
ｂで囲まれたキャビティ１２ａを有するとともに型閉じ
時に各ガイドブッシュ１４が遊嵌する複数の嵌合凹部１
２ｃを備えた他方の金型１２からなる分割形式の金型を
型開きする。
壁１の外面および端壁３の一部つまり約半分の外面を規
制するための周囲が金型圧縮部１１ｂで囲まれたキャビ
ティ１１ａを有するとともに、前記キャビティ１１ａの
図示両側の金型圧縮部１１ｂに沿って互いに間隔をおい
て配設された複数の軸方向へ貫通するノズル嵌挿孔１４
ａを有するガイドブッシュ１４を備えた一方の金型１１
と、これに対応して他方の壁２の外面および端壁３の残
りの部分の外面を規制するための周囲が金型圧縮部１２
ｂで囲まれたキャビティ１２ａを有するとともに型閉じ
時に各ガイドブッシュ１４が遊嵌する複数の嵌合凹部１
２ｃを備えた他方の金型１２からなる分割形式の金型を
型開きする。
【００２２】 上記の工程ののち、図３に示すよう
に図示しない押出機の押出ヘッド２１より熱可塑性樹脂
からなる溶融したパリスン２２を押出して型開きされた
前記分割形式の金型１１，１２間に配置し、ついで図４
に示すように、型閉じすることでパリスン２２を前記金
型圧縮部１１ｂ，１２ｂで総バリ状態に挟持することに
よってピンチオフ部４を形成する。
に図示しない押出機の押出ヘッド２１より熱可塑性樹脂
からなる溶融したパリスン２２を押出して型開きされた
前記分割形式の金型１１，１２間に配置し、ついで図４
に示すように、型閉じすることでパリスン２２を前記金
型圧縮部１１ｂ，１２ｂで総バリ状態に挟持することに
よってピンチオフ部４を形成する。
【００２３】この場合、端壁３にピンチオフ部４が形成
され、該ピンチオフ部４に薄肉部２３ｂを介してバリ２
３が連結された状態となる。また、バリ２３にはガイド
ブッシュ１４の外周面に沿う形状の湾曲部２３ａが形成
される。
され、該ピンチオフ部４に薄肉部２３ｂを介してバリ２
３が連結された状態となる。また、バリ２３にはガイド
ブッシュ１４の外周面に沿う形状の湾曲部２３ａが形成
される。
【００２４】本工程において、型閉じ完了前にパリスン
２２の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッド２１内に内
設された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定
量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じ
を完了させるとよい。
２２の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッド２１内に内
設された吹込手段によって加圧空気等の加圧流体を所定
量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じ
を完了させるとよい。
【００２５】 上記の工程ののち、図示しない吹込
針等の吹込手段をパリスン２２に突き入れて加圧空気等
の加圧流体を導入してキャビティに沿って膨張させて中
空二重壁成形品Ｐ1 を形成するとともに、ガイドブッシ
ュ１４のノズル嵌挿孔１４ａを介してノズル１３をピン
チオフ部４の近傍より突き刺して該ノズル１３により排
出口を開口させ、前記吹込手段より加圧流体を導入する
とともに前記排出口より前記加圧流体を排出させること
によって中空二重壁成形品Ｐ1 の中空部内において偏り
なく前記加圧流体を流動させる。これにより、前記金型
１１，１２中において、中空二重壁成形品Ｐ1 は内部か
ら急速に冷却される。
針等の吹込手段をパリスン２２に突き入れて加圧空気等
の加圧流体を導入してキャビティに沿って膨張させて中
空二重壁成形品Ｐ1 を形成するとともに、ガイドブッシ
ュ１４のノズル嵌挿孔１４ａを介してノズル１３をピン
チオフ部４の近傍より突き刺して該ノズル１３により排
出口を開口させ、前記吹込手段より加圧流体を導入する
とともに前記排出口より前記加圧流体を排出させること
によって中空二重壁成形品Ｐ1 の中空部内において偏り
なく前記加圧流体を流動させる。これにより、前記金型
１１，１２中において、中空二重壁成形品Ｐ1 は内部か
ら急速に冷却される。
【００２６】なお、本工程における吹込針等からなる吹
込手段は、パリスン２２の他方の壁２となる部分の適宜
部位に突き刺すと、他方の壁２に吹込針を突き刺した孔
６を形成することができ、一方の壁１に孔のない中空二
重壁成形品Ｐ1 を製造することができる。
込手段は、パリスン２２の他方の壁２となる部分の適宜
部位に突き刺すと、他方の壁２に吹込針を突き刺した孔
６を形成することができ、一方の壁１に孔のない中空二
重壁成形品Ｐ1 を製造することができる。
【００２７】 上記の工程ののち、冷却が完了した
ら型開きを行なって、中空二重壁成形品Ｐ1 を取り出し
不要なバリ２３を除去する。
ら型開きを行なって、中空二重壁成形品Ｐ1 を取り出し
不要なバリ２３を除去する。
【００２８】本発明において、ガイドブッシュ１４は、
パリスン２２にピンチオフ部４を形成させる部分、すな
わち金型圧縮部１１ｂ，１２ｂと交差するように配設す
ることが肝要である。そしてこれによりノズル１３を突
き刺すときに金型圧縮部１１ｂ，１２ｂによってピンチ
オフ部４の部分が挟持されているので、キャビティ内方
へ逃げることなく確実に突き刺して排出口を開口するこ
とができる。
パリスン２２にピンチオフ部４を形成させる部分、すな
わち金型圧縮部１１ｂ，１２ｂと交差するように配設す
ることが肝要である。そしてこれによりノズル１３を突
き刺すときに金型圧縮部１１ｂ，１２ｂによってピンチ
オフ部４の部分が挟持されているので、キャビティ内方
へ逃げることなく確実に突き刺して排出口を開口するこ
とができる。
【００２９】（第２実施例）本実施例は、図６に示すよ
うな、平坦面を有する一方の壁３１と複数の凹設リブ３
２ａを有する他方の壁３２とが間隔をおいて対向し、両
者の周縁部が端壁３３によって閉塞されており、図示上
下の端壁３３にそれぞれ生じたピンチオフ部３４に沿っ
てノズルを突き刺した孔３５が形成された中空二重壁成
形品Ｐ2 を製造するものである。
うな、平坦面を有する一方の壁３１と複数の凹設リブ３
２ａを有する他方の壁３２とが間隔をおいて対向し、両
者の周縁部が端壁３３によって閉塞されており、図示上
下の端壁３３にそれぞれ生じたピンチオフ部３４に沿っ
てノズルを突き刺した孔３５が形成された中空二重壁成
形品Ｐ2 を製造するものである。
【００３０】本実施例においては、図７に示すように、
一方の壁３１の外面および端壁３３の一部つまり約半分
の外面を規制するキャビティ４１ａを有し、該キャビテ
ィ４１ａの図示上下周縁に設けられた金型圧縮部４１ｂ
に第１実施例のガイドブッシュ１４と同様のガイドブッ
シュ４４を備えた一方の金型４１と、これに対応して他
方の壁３２の外面および端壁３３の残り部分の外面を規
制するためのキャビティを有し、金型圧縮部に各ガイド
ブッシュ４４が遊嵌する嵌合凹部を備えた他方の金型
（不図示）を用い、型閉じ時において押出ヘッド５１か
ら押出されて配置されたパリスン５２の図示軸方向上下
端を挟持してピンチオフ部３４を形成する。これ以外の
工程は、上述した第１実施例の工程と同様でよいので説
明は省略する。
一方の壁３１の外面および端壁３３の一部つまり約半分
の外面を規制するキャビティ４１ａを有し、該キャビテ
ィ４１ａの図示上下周縁に設けられた金型圧縮部４１ｂ
に第１実施例のガイドブッシュ１４と同様のガイドブッ
シュ４４を備えた一方の金型４１と、これに対応して他
方の壁３２の外面および端壁３３の残り部分の外面を規
制するためのキャビティを有し、金型圧縮部に各ガイド
ブッシュ４４が遊嵌する嵌合凹部を備えた他方の金型
（不図示）を用い、型閉じ時において押出ヘッド５１か
ら押出されて配置されたパリスン５２の図示軸方向上下
端を挟持してピンチオフ部３４を形成する。これ以外の
工程は、上述した第１実施例の工程と同様でよいので説
明は省略する。
【００３１】ノズル１３をピンチオフ部４の近傍より突
き刺すタイミングとしては、型閉じ完了時、吹込針等の
吹込手段による加圧流体の導入時、加圧流体の導入によ
る中空二重壁成形品Ｐ1 の形成時のいずれでもよいが、
パリスンを密閉状態とし、プリブローまたはその後のメ
インブローによりパリスンに内圧が保持された状態にて
突き刺すことが、突き刺し不良を防止する意味で好まし
い。
き刺すタイミングとしては、型閉じ完了時、吹込針等の
吹込手段による加圧流体の導入時、加圧流体の導入によ
る中空二重壁成形品Ｐ1 の形成時のいずれでもよいが、
パリスンを密閉状態とし、プリブローまたはその後のメ
インブローによりパリスンに内圧が保持された状態にて
突き刺すことが、突き刺し不良を防止する意味で好まし
い。
【００３２】また、ノズル１３を突き刺す部位は、ピン
チオフ部を有する中空二重壁成形品Ｐ1 の端壁部分で、
かつ、図２の湾曲部２３ａの如く、ピンチオフ部４を屈
曲形成し、ピンチオフ部４にてノズル１３の突き刺す部
位を囲むように構成することが、突き刺し不良を防止す
る意味で好ましい。
チオフ部を有する中空二重壁成形品Ｐ1 の端壁部分で、
かつ、図２の湾曲部２３ａの如く、ピンチオフ部４を屈
曲形成し、ピンチオフ部４にてノズル１３の突き刺す部
位を囲むように構成することが、突き刺し不良を防止す
る意味で好ましい。
【００３３】さらに、成形後の中空二重壁成形品Ｐ1 の
中空部内における加圧流体の流動による冷却工程は、加
圧流体の導入と排出により行なわれ、第１実施例のよう
にノズル１３を６本用いる場合、導入用として３箇所、
排出用として３箇所使用することができる。また、冷却
工程において、導入に使用していた箇所を排出に切り替
えたり、吹込手段による加圧流体の導入箇所を、冷却工
程における導入または排出に使用することもできる。
中空部内における加圧流体の流動による冷却工程は、加
圧流体の導入と排出により行なわれ、第１実施例のよう
にノズル１３を６本用いる場合、導入用として３箇所、
排出用として３箇所使用することができる。また、冷却
工程において、導入に使用していた箇所を排出に切り替
えたり、吹込手段による加圧流体の導入箇所を、冷却工
程における導入または排出に使用することもできる。
【００３４】なお、排出箇所については、流動用ノズル
または吹込ノズルを突き刺したのち、流動用ノズルまた
は吹込ノズルを抜いたあとの開口した孔により行なって
もよい。
または吹込ノズルを突き刺したのち、流動用ノズルまた
は吹込ノズルを抜いたあとの開口した孔により行なって
もよい。
【００３５】特に、中空二重壁成形品の成形に際して
は、一般のタンクやボトルを成形する場合と異なり、冷
却すべき樹脂である内表面積に対して中空部の容積が極
端に小さいことから、空気その他の公知の流体の供給量
を多くする必要があり、導入や排出のための開口の孔径
を大きくしたり、ノズル１３にて形成される中空部内の
加圧流体を流動させるための開口の箇所（例えば２〜１
５箇所）を多く設けることは、中空二重壁成形品の成形
に際して有用である。
は、一般のタンクやボトルを成形する場合と異なり、冷
却すべき樹脂である内表面積に対して中空部の容積が極
端に小さいことから、空気その他の公知の流体の供給量
を多くする必要があり、導入や排出のための開口の孔径
を大きくしたり、ノズル１３にて形成される中空部内の
加圧流体を流動させるための開口の箇所（例えば２〜１
５箇所）を多く設けることは、中空二重壁成形品の成形
に際して有用である。
【００３６】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３７】ピンチオフ部近傍よりノズルを突き刺して
排出口を形成するため、簡単な装置によって確実に排出
口を形成できるとともに、加圧流体の導入孔に対して前
記排出口を前記導入孔から導入された加圧流体が偏りな
く中空二重壁成形品の中空部内を流動して前記排出口か
ら排出されるような位置関係に形成することができる。
その結果、冷却効率が向上し、成形サイクルを著しく短
縮することができる。
排出口を形成するため、簡単な装置によって確実に排出
口を形成できるとともに、加圧流体の導入孔に対して前
記排出口を前記導入孔から導入された加圧流体が偏りな
く中空二重壁成形品の中空部内を流動して前記排出口か
ら排出されるような位置関係に形成することができる。
その結果、冷却効率が向上し、成形サイクルを著しく短
縮することができる。
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空二
重壁成形品の一例を示す模式斜視図である。
重壁成形品の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明に係る中空二重壁成形品におけるノズル
突き刺し部位と金型との関係を示す説明図である。
突き刺し部位と金型との関係を示す説明図である。
【図３】本発明の第１実施例におけるノズル突き刺し部
位を示す説明図である。
位を示す説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う部位におけるノズル突き
刺し前の状態を示す模式部分断面図である。
刺し前の状態を示す模式部分断面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う部位におけるノズル突き
刺し後の状態を示す模式部分断面図である。
刺し後の状態を示す模式部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例によって製造された中空二
重壁成形品の一例を示す模式斜視図である。
重壁成形品の一例を示す模式斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例におけるノズル突き刺し部
位を示す説明図である。
位を示す説明図である。
【図８】従来の中空成形品の製造方法の一例における金
型主要部の模式断面図である。
型主要部の模式断面図である。
【図９】従来の中空成形品の製造方法の他の例における
金型主要部の模式断面図である。
金型主要部の模式断面図である。
【図１０】従来のチューブ容器の製造方法の一例におけ
る金型主要部の模式断面図である。
る金型主要部の模式断面図である。
【図１１】従来の口部を有する容器の製造方法の一例に
おける金型主要部の模式断面図である。
おける金型主要部の模式断面図である。
１，３１ 一方の壁 ２，３２ 他方の壁 ２ａ，３２ａ 凹設リブ ３，３３ 端壁 ４，３４ ピンチオフ部 ５，３５ ノズルを突き刺した孔 ６，３６ 吹込針を突き刺した孔 １１，３１ 一方の金型 １１ａ，１２ａ，４１ａ キャビティ １１ｂ，１２ｂ，４１ｂ 金型圧縮部 １２ 他方の金型 １３，４３ ノズル １４，４４ ガイドブッシュ ２１，５１ 押出ヘッド ２２，５２ パリスン ２３ バリ ２３ａ 湾曲部
Claims (2)
- 【請求項１】 間隔をおいて対向する一方の壁と他方の
壁とを有し、両者の周縁部が端壁で閉塞された中空二重
壁成形品の製造方法において、 前記一方の壁の外面および前記端壁の一部の外面を規制
するためのキャビティを有する一方の金型と、前記他方
の壁の外面および前記端壁の残りの部分の外面を規制す
るためのキャビティを有する他方の金型を備えた分割形
式の金型を型開きし、前記型開きされた分割形式の金型
間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じして前記パ
リスンを挟持することによってピンチオフ部を形成し、
そののち前記パリスンに吹込手段を突き入れて加圧流体
を導入して前記キャビティに沿って膨張させて前記中空
二重壁成形品を形成するとともに、前記ピンチオフ部近
傍からノズルを突き刺して排出口を開口させたのち、前
記吹込手段より加圧流体を導入するとともに前記排出口
より加圧流体を排出することで前記中空二重壁成形品の
中空部内において前記加圧流体を偏りなく流動させて冷
却することを特徴とする中空二重壁成形品の製造方法。 - 【請求項２】 間隔をおいて対向する一方の壁と他方の
壁とを有し、両者の周縁部が端壁で閉塞された中空二重
壁成形品の製造方法において、 前記一方の壁の外面および前記端壁の一部の外面を規制
するためのキャビティを有する一方の金型と、前記他方
の壁の外面および前記端壁の残りの部分の外面を規制す
るためのキャビティを有する他方の金型を備えた分割形
式の金型を型開きし、前記型開きされた分割形式の金型
間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じして前記パ
リスンを挟持することによってピンチオフ部を形成し、
そののち前記パリスンに吹込手段を突き入れて加圧流体
を導入して前記キャビティに沿って膨張させて前記中空
二重壁成形品を形成するとともに、前記ピンチオフ部近
傍からノズルを突き刺して中空部内の加圧流体を流動さ
せるための複数の開口を形成し、その中の少なくとも１
個の開口から加圧流体を導入すると同時に残りの開口か
ら加圧流体を排出することで前記中空二重壁成形品の中
空部内において前記加圧流体を偏りなく流動させて冷却
することを特徴とする中空二重壁成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35318695A JPH09183152A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35318695A JPH09183152A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183152A true JPH09183152A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18429146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35318695A Pending JPH09183152A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 中空二重壁成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201074A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | ブロー成形方法 |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP35318695A patent/JPH09183152A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201074A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Kojima Press Industry Co Ltd | ブロー成形方法 |
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