JPH09183242A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置は直線的な印字ヘッドをもつ構成
上、曲面や球面の印字面をもつ記録媒体には適してはな
かった、電線のような曲面を有する印字媒体であっても
明瞭な文字の印字が行えるようにする。 【解決手段】 可撓性を有するシート部材２に複数の孔
からなる印字データを穿孔する穿孔手段１と、このシー
ト部材２の裏面よりインクを塗布すると共に自体が弾性
変形してシート部材を印字媒体５の曲面に沿わせて押し
圧するインク供給手段６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曲面を有する印字媒
体への印字に適する印字装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の印刷装置としては、熱転写方式、
ワイヤドット方式やインクジェット方式のものが知られ
ていた。これらの印字装置は夫々の印字方式特有の印字
ヘッドを備えており、例えは複数の発熱ドットを発熱さ
せインクリボンのインクを普通紙に転写する熱転写方式
の印字装置の印字ヘッドは、複数の発熱ドットを直線的
に列設させた構造をしており、ワイヤドット方式の印字
装置の印字ヘッドは、複数の印字ワイヤをヘッドを直線
的に列設させた構造をしており、インクジェット方式の
印字装置の印字ヘッドは、インクを吐き出す印字ノズル
を複数個直線的に列設させた構造をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の印字装置は直線的な印字ヘッドをもつ構成上、平行な
印字面をもつ記録媒体の印字には適しているが、曲面や
球面の印字面をもつ記録媒体の場合、インクリボンを記
録媒体に接触させなけらばならない熱転写方式やワイヤ
ドット方式の印字装置では接触する一部しか印字でき
ず、印字ヘッドを印字媒体より離すインクジェット方式
の印字装置も印字媒体の曲面のため印字の距離に差が生
じ明瞭な印字が行えなかった。

【０００４】又、ゴルフボールの印刷装置のように曲面
や球面に印刷する印刷機があるが、版下等により同一の
データを何回も記録媒体に印刷する装置であり、多種の
情報を順次に、曲面や球面の記録媒体に印刷することの
できない欠点があった。

【０００５】本発明の目的とするところは、電線やボー
ル等の曲面および球面を有する記録媒体にプリンタのご
とく多種の情報を順次に連続的に印字できる印字装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の印字装置は第１に以下の様な構成を備える。即
ち、可撓性を有するシート部材と、シート部材搬送手段
と、前記シート部材にインクの通過可能な孔を開ける穿
孔ドットを複数個有しこの穿孔ドットを選択的に作動さ
せ文字などを形成する穿孔手段と、記録媒体搬送手段
と、弾性を有し前記シート部材を記録媒体に圧接させる
と共にシート部材の背面よりインクを供給するインク供
給手段とを有する。

【０００７】第２に、可撓性を有するシート部材と、シ
ート部材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可
能な孔を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドット
を選択的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、曲
面を有する記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、記
録媒体の曲面に適合する曲面を有し前記シート部材を記
録媒体に圧接させると共にシート部材の背面よりインク
を供給するインク供給手段とを有する。

【０００８】第３に、可撓性を有するシート部材と、シ
ート部材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可
能な孔を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドット
を選択的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、記
録媒体搬送手段と、前記シート部材の背面よりインクを
供給するインク供給手段と、弾性を有し前記シート部材
を記録媒体に圧接させる押圧手段とを有する。

【０００９】第４に、可撓性を有するシート部材と、シ
ート部材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可
能な孔を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドット
を選択的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、曲
面を有する記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前
記シート部材の背面よりインクを供給するインク供給手
段と、記録媒体の曲面に適合する曲面を有し前記シート
部材を記録媒体に圧接させる押圧手段とを有する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、第１に可撓性を有する
シート部材に穿孔手段によって複数の孔からなる印字デ
ータを印字し、このシート部材の裏面よりインクを塗布
すると共に自体が弾性変形してシート部材を印字媒体の
曲面に沿わせて押し圧するインク供給手段によって、シ
ート部材を印字媒体の曲面に沿わせると共にインクを供
給し、さらその圧によりインクをシート部材の印字デー
タの穴に通過させて印字媒体の曲面に明瞭な文字を転写
する。

【００１１】第２に可撓性を有するシート部材に穿孔手
段によって複数の孔からなる印字データを印字し、この
シート部材の裏面よりインクを塗布すると共に印字媒体
の印字曲面と適合する接触面を有するインク供給手段に
よって、シート部材を印字媒体の曲面に沿わせると共に
インクを供給し、さらその圧によりインクをシート部材
の印字データの穴に通過させて印字媒体の曲面に明瞭な
文字を転写する。

【００１２】第３に可撓性を有するシート部材に穿孔手
段によって複数の孔からなる印字データを印字し、この
シート部材の裏面よりインクを塗布するインク供給手段
によりシート部材にインクを塗布し、自体が弾性変形し
てシート部材を印字媒体の曲面に沿わせて押し圧する押
圧手段によって、シート部材を印字媒体の曲面に沿わせ
ると共にその圧によりインクをシート部材の印字データ
の穴に通過させて印字媒体の曲面に明瞭な文字を転写す
る。

【００１３】第４に可撓性を有するシート部材に穿孔手
段によって複数の孔からなる印字データを印字し、この
シート部材の裏面よりインクを塗布するとインク供給手
段によりシート部材にインクを塗布し、印字媒体の印字
曲面と適合する接触面を有するインク供給手段によっ
て、シート部材を印字媒体の曲面に沿わせると共にその
圧によりインクをシート部材の印字データの穴に通過さ
せて印字媒体の曲面に明瞭な文字を転写する。

【００１４】さらに、熱融解性皮膜層を有するシート部
材を使用し穿孔手段としてサーマル印字ヘッドを用いて
印字データの穴を開けることで、簡単な低コストな装置
とすることができ好ましい。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は第１の実施例における印字装置の側
面図であり、図２はその印字部の正面断面図である。サ
ーマル印字ヘッド１は複数の発熱ドットを列設してなる
サーマルプリンタに使用される印字ヘッドと同等のもの
で、図示しない制御手段より与えられる信号に基づき発
熱ドットを選択的に発熱するものである。このサーマル
印字ヘッド１の対向面にはシート部材２を受けるプラテ
ンを兼ね備えたシート部材搬送ローラ３が配置され、サ
ーマル印字ヘッド１とでシート部材２を鋏み込み矢印Ａ
方向へ搬送する。なお、シート部材２はサーマル印字ヘ
ット１の上流に位置する軸１０に巻き付けられたシート
部材ロール１１より供給される。

【００１６】サーマル印字ヘッド１の下流の位置には転
写ローラ６が配置され、この転写ローラ６はインク４を
供給搬送するためインク４の浸透する、そして記録媒体
である電線５の印刷表面形状に添った印刷が行えるよう
弾性変形する、例えばスポンジ状の材質により構成され
ている。

【００１７】ローラ９は、シート部材２を挟むようにし
て前記転写ローラ６に接触して配置され、前記転写ロー
ラ６およびローラ９はシート部材２を搬送するべく回転
するようになっている。

【００１８】転写ローラ６の上方にはインク供給中間ロ
ーラ８とインク４を充填したインクボックス１２が配置
されている。このインクボックス１２の下方のインク供
給中間ローラ８に近接する位置にはインク供給穴１３が
穿設されており、このインク供給穴１３より適量のイン
ク４がインク供給中間ローラ８に向けて供給されるよう
になっている。

【００１９】インク供給中間ローラ８は、インク４が浸
透する例えばスポンジのような材質であり、前記転写ロ
ーラ６に接し、転写ローラ６の回転に連動して回転する
ように設けられており、インクボックス１２より供給塗
布されたインク４を転写ローラ６に対して供給するよう
になっている。またこのインク供給ローラ８を転写ロー
ラ６とインクボックス１２間に介在しインク４を一旦浸
透させることで、転写ローラ６へのインク４の過供給を
防止している。

【００２０】転写ローラ６の下流にはシート部材２を巻
き取る巻取軸７が有り、図示しないモータ等の駆動によ
りシート部材２を巻き取り、シート部材２の搬送を行っ
ている。また、一対のローラ１７およびローラ１８は電
線５を転写ローラ６に向け図中矢印Ｂ方向に搬送するも
のである。

【００２１】図３はシート部材２の断面図を示してお
り、シート部材２はベースとなるインク４の通過可能な
メッシュ層１４と、このメッシュ層１４の表面上にロウ
等の熱融解性材料を薄皮膜状に塗布した熱融解性皮膜層
１５が形成されている。また、このシート部材２は図１
においてその熱融解性皮膜層１５をサーマル印字ヘッド
側となる様にして張架搬送されており、サーマル印字ヘ
ッドの発熱ドットの熱により熱融解性皮膜層１５が融
け、図４に示すような文字のドットを構成する複数個の
孔１６が穿かれ、メッシュ層１４が現れるようにしてあ
る。

【００２２】次に、本実施例の作動について説明する。
先ず、電線５がローラ１７、ローラ１８の駆動により矢
印Ｂ方向にへ搬送され、同時にシート部材２がシート部
材搬送ローラ３、巻取軸７の回転により図中矢印Ａ方向
へ搬送される。このとき、図示しない制御装置からの印
字データがサーマル印字ヘッド１に送られ、このデータ
にしたがってサーマル印字ヘッド１の任意の発熱ドット
が発熱され、この熱によってシート部材２の熱融解性皮
膜層１５の一部が融け、部分的に文字のドットを構成す
る複数の孔１６が形成される。

【００２３】このようにして印字データが形成されたシ
ート部材２は、さらに搬送され、電線５と共に転写ロー
ラ６とローラ９との間に挟まれて搬送される。この時、
転写ローラ６の表面は、図２に示すように電線５の表面
形状に合わされる格好で変形されており、また搬送され
たシート部材２も転写ローラ６の弾性圧を受け、電線５
の表面形状に沿うようにして変形している。

【００２４】この転写ローラ６はシート部材２と電線５
の搬送により回転し、この回転に伴い転写ローラ６の表
面には、インクボックス１２からインク４がインク供給
中間ローラ８を経て順次塗布され、さらなる転写ローラ
６の回転によりこのインク４はシート部材２のメッシュ
層１４に供給塗布されている。

【００２５】そして、メッシュ層１４に塗布されたイン
ク４は、転写ローラ６とローラ９間の圧により、メッシ
ュ層１４に浸透し、孔１６を通過して電線５の表面に添
って塗布され、電線５の表面には文字が形成される。

【００２６】文字が印字された電線５はさらに搬送さ
れ、例えばカッタ等の切断手段により任意の長さに切断
され次の工程に排出される。また、印字データが形成さ
れたシート部材２は巻取軸７に巻き取られていく。

【００２７】図２は本発明の第２の実施例を示してお
り、この実施例における転写ローラ１９はその表面を第
１の実施例の同じくスポンジなどにより構成し、その内
部にインクが透過する材質で覆われたインク４を充填す
るインクタンク２０を備え、浸透圧を利用して徐々に転
写ローラにインクが浸透するようにしたもので、実施例
１で記載されるインクボックスおよびインク供給中間ロ
ーラを省く簡略した構成としたものである。

【００２８】なお、第１および第２の実施例の転写ロー
ラ６および転写ローラ１９は、スポンジ状の極めて変形
しやすい材質とすることで、電線の様な円筒状の印字媒
体、あるいはもう少し複雑な曲面を有する印字媒体、ま
たは平面状の印字媒体でも印字可能としている。

【００２９】図３は本発明の第３の実施例を示してい
る。サーマル印字ヘッド１の下流側には、シート部材の
メッシュ層１５にインクを供給するインクローラ２１が
回動自在に取り付けられており、このインクローラ２１
の上方にはインク４を充填したインクボック２２が配置
されている。このインクボックス２２の下方のインクロ
ーラ２１に近接する位置にはインク供給穴２３が穿設さ
れており、適量のインク４がインクローラ２１に向けて
供給するようになっている。

【００３０】このインクローラ２１の下流の位置には転
写ローラ２４が回動自在に取り付けられており、この転
写ローラ２４はゴム等の弾性体であって、第１および第
２の実施例と比較して硬質のかつインク浸透性の低い材
質よりなり、印字データが形成されたシート部材２を電
線５の印刷表面形状に沿わせるため、その接触面２５を
電線５の曲面に沿った凹形状としている。またこの転写
ローラ２４に対向しローラ９がシート部材２を挟むよう
にして前記転写ローラ６に接触して配置されている。

【００３１】次に第３の実施例の作動について説明す
る。先ず、電線５が矢印Ｂ方向にへ搬送され、同時にシ
ート部材２が図中矢印Ａ方向へ搬送される。このとき、
サーマル印字ヘッド１によってシート部材２へ文字のド
ットを構成する複数の孔１６を形成する。

【００３２】印字データが形成されたシート部材２は、
インクローラ２１によってその裏面にインク４が塗布さ
れ、電線５と共に転写ローラ２４とローラ９との間に挟
まれて搬送される。この時、シート部材２は、図７に示
すように電線５の表面形状に合う形状の接触面２５を持
つ転写ローラ２４とローラ９と間の圧を受け、電線体５
の表面形状に沿うようにして変形している。

【００３３】そして、シート部材２の裏面に塗布された
インク４は、転写ローラ２４とローラ９間の圧により、
シート部材の孔を通過し電線５の表面に塗布され、電線
５の表面には文字が形成される。このとき転写ローラ２
４は若干の浸透性を持つことで電線５に転写しなかった
余分なインクを吸い取ることができる。

【００３４】なお、第３の実施例の転写ローラは、第１
および第２の実施例と比較して硬質な材質とし、その接
触面の形状を印字媒体の形状と合わせることで、印字媒
体の表面に均一な圧を加えることができ、印字ムラのな
い明瞭な印字が行える。さらに、転写ローラ２４自体に
インクが浸透しているわけではないので、印字媒体に転
写されなかった余分なインクを吸い取るこができ、新た
に転写ローラに接してクリーニング手段を追加すること
で、装置内にインクが飛び散らないようにすることがで
きる。

【００３５】なお、上述する実施例では、サーマル印字
ヘッドの位置をシート部材の表面側に配置しているが、
シート部材２の構成により必ずしも表面側に限定される
ものではない。また、転写ローラやインクローラの回転
および記録媒体の搬送はシート部材２の搬送に同期して
いれば、別の駆動手段で回転および搬送してもよい。

【００３６】また、シート部材に印字データの孔を開け
る穿孔手段としてサーマル印字ヘッドを使用している
が、シート部材の材質に関連するが、例えば熱融解性皮
膜を有するシート部材に対してレーザ光のようなスポッ
ト光を照射しそれを溶かして孔を開けるもの、あるいは
針状の複数のワイヤを備えた印字ヘッドによりシート部
材に直接孔を開けるもの等、実施例に限定されるもので
はない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、可撓性
を有するシート部材に穿孔手段によって複数の孔からな
る印字データを印字し、このシート部材の裏面よりイン
クを塗布すると共に自体が弾性変形してシート部材を印
字媒体の曲面に沿わせて押し圧するインク供給手段によ
って、平面の記録媒体ばかりでなく曲面を有する印字媒
体に明瞭な文字を印字することができる。

【００３８】あるいは、可撓性を有するシート部材に穿
孔手段によって複数の孔からなる印字データを印字し、
このシート部材の裏面よりインクを塗布すると共に印字
媒体の印字曲面と適合する接触面を有するインク供給手
段によって、曲面を有する印字媒体に明瞭な文字を印字
することができる。

【００３９】また、可撓性を有するシート部材に穿孔手
段によって複数の孔からなる印字データを印字し、この
シート部材の裏面よりインクを塗布するインク供給手段
と、自体が弾性変形してシート部材を印字媒体の曲面に
沿わせて押し圧する押圧手段とによって、平面の記録媒
体ばかりでなく曲面を有する印字媒体に明瞭な文字を印
字することができる。

【００４０】さらに、可撓性を有するシート部材に穿孔
手段によって複数の孔からなる印字データを印字し、こ
のシート部材の裏面よりインクを塗布するインク供給手
段と、印字媒体の印字曲面と適合する接触面を有するイ
ンク供給手段とによって、曲面を有する印字媒体に明瞭
な文字を印字することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の概略構成の側面図である。

【図２】第１の実施例の正面断面図である。

【図３】本発明の実施例のシート部材の断面図である。

【図４】印字データ穿孔後のシート部材の断面図であ
る。

【図５】第２の実施例の概略構成の側面図である。

【図６】第３の実施例の概略構成の側面図である。

【図７】第３の実施例の正面断面図である。

【符号の説明】

１ サーマル印字ヘッド ２ シート部材 ３ シート部材搬送ローラ ４ インク ５ 電線 ６ 転写ローラ ７ 巻取軸 ８ インク供給中間ローラ ９ ローラ １０ 軸 １１ シート部材ロール １２ インクボックス １３ インク供給穴 １４ メッシュ層 １５ 熱融解性皮膜層 １９ 転写ローラ ２０ インクタンク ２１ インクローラ ２２ インクボックス ２４ 転写ローラ ２５ 接触面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有するシート部材と、シート部
   材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可能な孔
   を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドットを選択
   的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、記録媒体
   搬送手段と、弾性を有し前記シート部材を記録媒体に圧
   接させると共にシート部材の背面よりインクを供給する
   インク供給手段とを有することを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 可撓性を有するシート部材と、シート部
   材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可能な孔
   を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドットを選択
   的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、曲面を有
   する記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、記録媒体
   の曲面に適合する曲面を有し前記シート部材を記録媒体
   に圧接させると共にシート部材の背面よりインクを供給
   するインク供給手段とを有することを特徴とする印字装
   置。
3. 【請求項３】 可撓性を有するシート部材と、シート部
   材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可能な孔
   を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドットを選択
   的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、記録媒体
   搬送手段と、前記シート部材の背面よりインクを供給す
   るインク供給手段と、弾性を有し前記シート部材を記録
   媒体に圧接させる押圧手段とを有することを特徴とする
   印字装置。
4. 【請求項４】 可撓性を有するシート部材と、シート部
   材搬送手段と、前記シート部材にインクの通過可能な孔
   を開ける穿孔ドットを複数個有しこの穿孔ドットを選択
   的に作動させ文字などを形成する穿孔手段と、曲面を有
   する記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記シー
   ト部材の背面よりインクを供給するインク供給手段と、
   記録媒体の曲面に適合する曲面を有し前記シート部材を
   記録媒体に圧接させる押圧手段とを有することを特徴と
   する印字装置。
5. 【請求項５】 シート部材は熱融解性材料からなり、穿
   孔手段はサーマルヘッドであることを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３および請求項４に記載の印字装
   置。