JPH09300678A

JPH09300678A - 記録装置

Info

Publication number: JPH09300678A
Application number: JP12494696A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Takahashi; 正敏高橋; Keiki Yamada; 敬喜山田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】被印刷物が厚みのあるもの、立体的で曲面の
あるものでも記録が可能で、さらに、ランニングコスト
の低減、カラー印刷が可能な記録装置を得る。【解決手段】弾力性と柔軟性とを有する樹脂が表面に
塗布された中間転写媒体１と、中間転写媒体１の表面に
インク像を形成するインク像形成手段と、弾力性と柔軟
性とを有する樹脂で構成され中間転写媒体１のインク像
が形成された部分及び被転写物７に押圧された場合にそ
の押圧面に密着して中間転写媒体１上のインク像を被転
写物７に転写するスタンプ５と、スタンプ５を支持して
中間転写媒体１からインク像の転写を受ける位置と被転
写物にインク像を転写する位置との間スタンプを移動さ
せるスタンプ支持手段と、支持手段のスタンプ５の移動
を制御する支持手段制御手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、中間転写媒体上
に一旦形成したインク像を被転写物に転写する記録装置
の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる熱転写記録方式、インク
ジェット方式等を用いた普通紙又は合成紙等への記録方
法については様々な記録方法が提案されている。例えば
普通紙への適応性を向上させた熱転写記録方法として特
開平５−２９３９８５号公報に開示された技術がある。

【０００３】図２０は特開平５−２９３９８５号公報に
開示されたいわゆる再転写型の熱転写記録方式を用いた
従来の記録装置の構成図である。図２０中、１０１は記
録しようとする転写されたインク像を被転写物に再転写
する中間転写媒体としての中間転写ドラムである。

【０００４】中間転写ドラム１０１はアルミニウム等の
熱伝導の良い材料で構成されその表面にはシリコーンゴ
ムからなる物質１０２が塗布されている。

【０００５】１０３は中間転写ドラム１０１上の像の転
写面をインク像の転写を容易にするために温めるハロゲ
ンランプである。１０４は中間転写ドラム１０１の表面
温度を検出するサーミスタである。１０５はインクシー
トであり、インクシート１０５の表面には加温されると
溶融又は軟化する熱溶融性インク１０６が塗布されてい
る。

【０００６】また、１０８はサーマルヘッドで、その先
端部には通電により発熱する発熱素子１０９が列状に配
置されている。１１１は押圧ローラであり、レバー１１
５により回転自在に支持されている。１１６は押圧ロー
ラ１１１を記録紙１１２を介して中間転写ドラム１０１
に対して押圧するためのバネである。

【０００７】押圧ローラ１１１は図示しない駆動機構に
より、通常は中間転写ドラム１０１から離れた位置に保
持されており、記録紙１１２へのインク像１１３の転写
時には押圧ローラ１１１を記録紙１１２を挟んで中間転
写ドラム１０１に圧接するように構成されている。

【０００８】１１４はオイル供給ローラであり、アルミ
ニウム等の熱伝導の良い材料で構成したローラの表面に
シリコーンオイルを含浸させたシリコーンゴム層を形成
したものであり、中間転写ドラム１０１に押圧され回転
自在に支持されている。

【０００９】このように構成された従来の記録装置の動
作を図２０を参照して説明する。図２０中、サーミスタ
１０４は中間転写ドラム１０１の表面温度を検出し、図
示しない温度制御手段は、その検出温度に従ってハロゲ
ンランプ１０３のＯＮ／ＯＦＦ制御を行って中間転写ド
ラム１０１の表面を温めている。

【００１０】一方、サーマルヘッド１０８はインクシー
ト１０５を介して中間転写ドラム１０１に圧接されてい
る。そして、図示しないサーマルヘッド駆動手段は、記
録しようとするイメージデータに従ってサーマルヘッド
１０４の発熱素子１０９を発熱させ、インクシート１０
５上のそのイメージデータに従った部分を選択的に加温
させる。

【００１１】前述のようにインクシート１０５の表面に
塗布された熱溶融性インク１０６は加温されると溶融又
は軟化するので、この状態で中間転写ドラム１０１を矢
印Ａ方向に回転させると共に、この回転に同期させてイ
ンクシート１０５を中間転写ドラム１０１上の接触面と
の相対速度がゼロ、即ちすべりがないように矢印Ｂ方向
へ移動させる。

【００１２】これにより、インクシート１０５上のその
イメージデータに従った部分の熱溶融性インクは中間転
写ドラム１０１上に転写され中間転写ドラム１０１上に
インク像１１３が転写される。

【００１３】そして、中間転写ドラム１０１上に転写さ
れたインク像１１３は、その後記録紙１１２を挟んで押
圧ローラ１１１により圧接される位置まで移動される。
ここで、図示しない紙送り手段により送られた記録紙１
１２は、押圧ローラ１１１により中間転写ドラム１０１
に押圧されているので、中間転写ドラム１０１上のイン
ク像１１３は記録紙１１２に転写される。

【００１４】この際、物質１０２は、ハロゲンランプ１
０３により中間転写ドラム１０１上のインク像１１３が
記録紙１１２に付着性を生ずる温度になっており、ま
た、物質１０２は優れた離型性と柔軟性とを兼ね備えた
シリコーンゴムで形成されているため、中間転写媒体１
０２に記録紙１１２を押圧した場合、記録紙１１２の中
間転写ドラム１０１上のインク像１１３がほぼ全量転写
される。

【００１５】また、厚みのある被転写物への記録が可能
な記録装置として、例えば特開平５−１７７９１６号公
報に開示されたスタンプ装置がある。図２１は、特開平
５−１７７９１６号公報に開示された従来のスタンプ装
置の構成図である。

【００１６】図２１に示すように、スタンプ装置はハウ
ジング２０４とシャーシ２０５より構成されている。ハ
ウジング２０４は例えば樹脂等の材質からなり、シャー
シ２０５を上から覆うような形状、即ち、略直方体の底
面を開口した形状に形成されている。そして、上下方向
にはシャーシ２０５と相対移動が可能なように組み付け
られている。

【００１７】そして、シャーシ２０５は底面に対して３
つの側壁２０５ａ〜２０５ｃを有している。また、ハウ
ジング２０４の内部には、先端に係止片２０６ａを有す
るインクパッドホルダー２０６がハウジング２０４と一
体に組み付けられている。

【００１８】また、インクパッド２０７はシャーシ２０
５の側壁２０５ｂと対向する側よりインクパッドホルダ
２０６の係止片２０６ａに着脱可能に組み付けられる。

【００１９】そして、ハウジング２０４を上方から下方
に押すと、シャーシ２０５に対して、ハウジング２０４
とインクパッド２０７は、矢印２２１に示す方向に、一
体に下方へ移動する。

【００２０】また、サーマルヘッド２１２は感熱性孔版
原紙２０８を熱溶融により選択的に穿孔するものであ
り、シャーシ２０５の側壁２０５ａに取り付けられた軸
２１９を中心に揺動可能に組み付けられている。

【００２１】そして、通常サーマルヘッド２１２の発熱
部分は後述するプラテン２１３に対して原紙供給スプー
ル２１０から供給された感熱性孔版原紙２０８を挟んで
押し付けられている。

【００２２】シャーシ２０５の内側には、シャーシ２０
５の側壁２０５ｂに、原紙供給スプール２１０、原紙巻
き取りスプール２０９、断面が六角形の形状であるロー
ラで構成され原紙の送り及び感熱性孔版原紙２０８が熱
転写を受ける台となるプラテン２１３が回転可能にそれ
ぞれ支持されている。

【００２３】また、シャーシ２０５の内側には、原紙巻
き取りモータ２１１又は図示しない駆動機構により原紙
サプライスプール２１０から供給されて原紙巻き取りス
プール２０９に巻き取られる感熱性孔版原紙２０８が配
置されている。

【００２４】感熱性孔版原紙２０８は、サーマルヘッド
２１２とプラテン２１３の間を通って、原紙ガイドロー
ラ２１７、２１８に案内されてインクパッド２０７の真
下に感熱性孔版原紙２０８の印刷面が位置するように、
原紙巻き取りスプール２０９に定量巻き取られるように
なっている。

【００２５】一方、シャーシ２０５に揺動可能に組み付
けられたリリースレバー２１４は、感熱性孔版原紙２０
８の交換を容易にするため、通常は感熱性孔版原紙２０
８を挟んで密着するサーマルヘッド２１２とプラテン２
１３との押圧状態をレバーの移動により解除するように
なっている。

【００２６】さらに、シャーシ２０５の内側には、マス
キングシート２３６の両端に張り合わされたタイミング
ベルト２３７がベルト駆動軸２３３、ベルトガイド軸２
３１、２３２及びベルトガイドローラ２３４によって装
着されている。

【００２７】なお、ベルトガイド軸２３１は、原紙ガイ
ドローラ２１７に同心軸で回転自在に支持されている。
またマスキングシート駆動モータ２３５は図示しない駆
動機構によって、ベルト駆動軸２３３を回転させマスキ
ングシート２３６の送りを行う。

【００２８】このように構成された従来のスタンプ装置
の動作について説明する。感熱性孔版原紙２０８はサー
マルヘッド２１２の発熱体とプラテン２１３とに挟まれ
て押圧されながらプラテン２１３の回転により送り出さ
れる。この際にサーマルヘッド２１２の発熱体はあらか
じめ入力されたイメージデータに従って選択的に発熱し
て感熱性孔版原紙２０８を穿孔する。

【００２９】そして、送り出された感熱性孔版原紙２０
８は原紙巻き取りスプール２０９により巻き取られてイ
ンクパッド２０７の直下に位置するところで停止する。
この際、マスキングシート２３６は新しく作成された印
刷面の部分のみが開口した状態に送り出されている。

【００３０】印刷は前述したようにインクパッド２０７
と一体に動作するハウジング２０４を押すことにより、
インクパッド２０７に含浸されたインクが感熱性孔版原
紙２０８に穿孔された穴を通過して被印刷面上に塗布さ
れ完了する。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の技術では以下のような問題点があった。例
えば、特開平５−２９３９８５号公報に示した記録方法
では、１００〜数１００μｍ程度の均等な厚さを持つ普
通紙又は合成紙等への転写しか行えず、厚みのある被印
刷物、立体的で曲面のある被印刷物等への記録は不可能
であった。

【００３２】また、特開平５−１７７９１６号公報に示
したスタンプ装置では、１文字毎に１文字分の未使用の
感熱性孔版原紙を用意して印刷後はまだ印刷に使用でき
る領域部分があるにも拘わらずその使用した感熱性孔版
原紙は使い捨てるので、印刷のランニングコストが高く
なり、また、印刷面に曲面を有する場合の印刷やカラー
印刷が困難である等の問題があった。

【００３３】この発明は係る問題点を解決するためにな
されたもので、被印刷物が厚みのある形状、立体的で曲
面のある形状のものであっても記録が可能であり、さら
に、記録のランニングコストの低減と、カラー（多色）
印刷を可能とした記録装置を得ることを目的とする。

【００３４】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる記録装
置は、弾力性と柔軟性とを有する樹脂が表面に塗布され
た中間転写媒体と、中間転写媒体の表面にインク像を形
成するインク像形成手段と、弾力性と柔軟性とを有する
樹脂で構成され中間転写媒体のインク像が形成された部
分及び被転写物に押圧された場合にその押圧面に密着し
て中間転写媒体上のインク像を被転写物に転写するスタ
ンプと、スタンプを支持して中間転写媒体からインク像
の転写を受ける位置と被転写物にインク像を転写する位
置との間前記スタンプを移動させるスタンプ支持手段
と、スタンプ支持手段のスタンプの移動を制御するスタ
ンプ支持手段制御手段とを備えたものである。

【００３５】また、インク像形成手段は、複数の発熱体
が配設され中間転写媒体に圧接されるサーマルヘッド
と、サーマルヘッドと中間転写媒体との間に挟まれ熱溶
融性のインクが塗布された面が中間転写媒体の樹脂の塗
布面と接触するインクシートと、入力イメージデータに
基づいてサーマルヘッドを駆動させるサーマルヘッド駆
動手段とから構成されたものである。

【００３６】また、インク像形成手段は、インク滴を吐
出するインクジェットヘッドと、入力イメージデータに
基づいて前記インクジェットヘッドを駆動するインクジ
ェットヘッド駆動手段とから構成されたものである。

【００３７】また、中間転写媒体は、ローラで支持され
たベルトで構成されたものである。

【００３８】また、中間転写媒体は、ドラムの形状とし
たものである。

【００３９】また、スタンプをインク像を形成するイン
クが軟化状態になる温度に加温するスタンプ加温手段を
さらに設けたものである。

【００４０】また、中間転写媒体のインク像転写面をイ
ンク像を形成するインクが軟化状態になる温度に加温す
る中間転写媒体加温手段をさらに設けたものである。

【００４１】また、中間転写媒体加温手段は、中間転写
媒体の裏面側に設けたものである。

【００４２】また、中間転写媒体の表面に樹脂劣化防止
剤を供給する樹脂劣化防止剤供給手段をさらに設けたも
のである。

【００４３】また、スタンプのインク像転写面に樹脂劣
化防止剤を塗布する樹脂劣化防止剤塗布手段をさらに設
けたものである。

【００４４】また、インク像を描くインクは、過冷却特
性を有する結合剤を含有するものである。

【００４５】また、中間転写媒体上からスタンプに転写
されずに中間転写媒体上に残存するインクを除去する中
間転写媒体清掃手段をさらに設けたものである。

【００４６】また、スタンプから被転写物上に転写され
ずにスタンプ上に残存するインクを除去するスタンプ清
掃手段をさらに設けたものである。

【００４７】また、被転写物の形状及び大きさを検出す
る形状検出センサと、形状検出センサの出力に基づいて
スタンプから被転写物上へのインク像の転写に際しスタ
ンプ支持手段がスタンプを被転写物に押圧する押圧力を
決定するスタンプ押圧力決定手段とをさらに設けたもの
である。

【００４８】また、被転写物の形状及び大きさを検出す
る形状検出センサと、複数のスタンプを保持したスタン
プ保持手段と、形状検出センサの出力に基づいてスタン
プ保持手段の中からスタンプを選択するスタンプ選択手
段とをさらに設けたものである。

【００４９】また、スタンプは、少なくとも円筒外部が
弾力性と柔軟性とを有する物質で構成されたローラとし
たものである。

【００５０】また、被転写物上に転写されたインク像に
送風する送風手段をさらに設けたものである。

【００５１】また、インク像を描くインクは、紫外線硬
化剤を含有すると共に、被転写物上に転写されたインク
像に投光する投光手段をさらに設けたものである。

【００５２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は実施の形態１に係る記録装置の構
成図である。図１中、１は中間転写媒体をベルト状の構
成とした中間転写ベルトである。中間転写ベルト１はア
ルミ等をベースにしてその表面をシリコーンゴムで被覆
したもの又は十分な強度を備えた厚さを有するシリコー
ンゴムで構成してある。

【００５３】２は複数の発熱体が配設されたサーマルヘ
ッドである。サーマルヘッド２はその熱転写面が平面状
になっている。３はインクシートであり、インクシート
３はポリエチレンテレフタレート等の加温すると溶融又
は軟化して接着力を有する熱溶融性インクがフィルム上
に塗布されたもので構成されている。そして、中間転写
ベルト１上へのインク像転写後は、使用済みのインクシ
ート３は公知の巻取手段３ａに巻き取られるようになっ
ている。

【００５４】４ａ、４ｂはゴムで構成されたローラであ
り支持手段を構成する。ローラ４ａ、４ｂは、一定の間
隔をおいて配設され中間転写ベルト１を張力を持たせて
支持し移動させるものである。ローラ４ａ、４ｂは図示
しないモータ等の回転運動により中間転写ベルト１を移
動させるものである。

【００５５】５はシリコーンゴム等で構成されたスタン
プであり、スタンプ５は例えば被転写物７の曲面に対し
て押圧するとその曲面に沿って変形して被転写物７に密
着する性質を有する。６はハロゲンランプ、ヒータ等で
構成されるスタンプ加温手段であり、８はサーマルヘッ
ド駆動手段、９は画像メモリである。ここで、サーマル
ヘッド駆動手段８、画像メモリ９は共に公知の技術で構
成されている。

【００５６】また、スタンプ５等を構成するシリコーン
ゴムは、一般にシリコーンゴムで構成した転写元に付着
したインク像を他の転写先へ転写した場合、そのインク
像は他の転写先の転写面に付着して転写元からは離れ易
くなるといういわゆる離型性と呼ばれる性質を有する。

【００５７】このように構成された実施の形態１に係る
記録装置の動作を図１を参照して説明する。始めに、図
示しない例えばバネからなる付勢手段により、サーマル
ヘッド２は中間転写ベルト１を押圧した状態にある。こ
の場合、サーマルヘッド２と中間転写ベルト１との間に
インクシート３が挟まれて、インクシート３はサーマル
ヘッド２により中間転写ベルト１に圧接された状態にあ
る。ここで、インクシート３は熱溶融性インクを塗布し
た面が中間転写ベルト１と接触している。

【００５８】また、中間転写ベルト１の表面に塗布され
たシリコーンゴムは一般に弾力性と柔軟性とを有するの
で、インクシート３を挟んでサーマルヘッド２と中間転
写ベルト１との接触面はその押圧状態では平面状になっ
ている。

【００５９】また、図示しないホストコンピュータ、ス
キャナ又はキーボード等の入力装置からは被転写物７に
印刷しようとするイメージデータが画像メモリ９に入力
されて記録、保持されている。

【００６０】一方、スタンプ加温手段６はスタンプ５を
所定の温度に加温している。この所定の温度としては、
インクシート３上の熱溶融性インクのガラス転移点又は
ガラス軟化開始温度以上であってかつ融点以下であるこ
とが望ましい。

【００６１】これは、この温度帯ではインクシート３の
溶融性インクの粘着力が増大して外部からの力で変形が
容易となり、インクシート３から中間転写ベルト１上に
転写されたインク像がスタンプ５上に転写されると、ス
タンプ５上のインク像は被転写物７での高画質を得るの
に十分な大きさのドットで構成された像となるからであ
る。

【００６２】ここで、サーマルヘッド駆動手段８は、公
知の技術により、画像メモリ９内に保持されたイメージ
データに従ってサーマルヘッド２の発熱体を発熱させ、
インクシート３上のそのイメージデータに従った部分の
熱溶融性インクを選択的に溶融、軟化させる。

【００６３】前述のようにインクシート３上の熱溶融性
インクは加温されると溶融又は軟化して接着力を有する
ので、インクシート３上のそのイメージデータに従った
部分の熱溶融性インクはインクシート３を間に挟んでサ
ーマルヘッド２により押圧された中間転写ベルト１上に
転写される。

【００６４】そして、インクシート３を矢印ｂの方向
へ、中間転写ベルト１を矢印ａの方向へ接触面で両者の
間に滑りが生じないように同期して移動するように巻き
取り手段３ａの巻き取り及びローラ４ａ、４ｂの回転を
行うことで、順次そのイメージデータに対応したインク
像はインクシート３から中間転写ベルト１上に転写され
る。

【００６５】そして、中間転写ベルト１上へのインク像
の転写後、例えばインクシート３を矢印ｂ方向に張力を
与えて巻取手段３ａで巻き取り、また、中間転写ベルト
１を矢印ａ方向へ移動させ、かつ両者の間で滑りが生じ
ないように移動させることで、インクシート３と中間転
写ベルト１とはかい離される。そして、ローラ４ａ、４
ｂをさらに中間転写ベルト１が矢印ａ方向に移動するよ
う回転させて中間転写ベルト１上に転写されたインク像
をスタンプ５の直下の位置まで移動させる。

【００６６】ここで、図示しない公知の技術で構成され
たスタンプを支持し移動させるスタンプ支持手段（例え
ばロボットアーム）は、スタンプ支持手段のスタンプの
移動を制御する図示しないスタンプ支持手段制御手段の
制御指令に基づいて、スタンプ加温手段６により加温さ
れたスタンプ５を矢印ｃの方向に沿って移動（降下）さ
せて、中間転写ベルト１上のそのインク像が転写された
部分に密着させてスタンプ５にそのインク像を再転写さ
せる。

【００６７】次に、スタンプ支持手段は、スタンプ支持
手段制御手段の制御指令に基づいて、スタンプ５を矢印
ｃの方向とは反対方向に移動（上昇）させてインクシー
ト３から離れさせ、さらにスタンプ移動手段はスタンプ
５を矢印ｄの方向に沿って被転写物７の位置まで移動さ
せ、そしてスタンプ５を被転写物７に押圧させ被転写物
７へのそのインク像の１色の転写を完了する。

【００６８】２色印刷の場合は上述したインク像の転写
動作を２回、フルカラー（多色）印刷の場合は数回繰り
返すことにより被転写物７への印画を行う。

【００６９】従って、上記実施の形態１によれば、弾力
性と柔軟性とを有する樹脂が表面に塗布された中間転写
ベルト１と、中間転写ベルト１の表面にインク像を形成
するインク像形成手段と、弾力性と柔軟性とを有する樹
脂で構成され中間転写ベルト１のインク像が形成された
部分及び被転写物７に押圧された場合にその押圧面に密
着して中間転写ベルト１上のインク像を被転写物７に転
写するスタンプ５と、スタンプ５を支持して中間転写ベ
ルト１からインク像の転写を受ける位置と被転写物７に
インク像の転写を受ける位置との間スタンプ５を移動さ
せるスタンプ支持手段と、スタンプ支持手段のスタンプ
５の移動を制御するスタンプ支持手段制御手段とを備え
たので、曲面又は厚みのある被転写物７へ記録、また、
このような被転写物へのカラー記録を実現できる。

【００７０】インク像形成手段は、複数の発熱体が配設
され中間転写ベルト１に押圧されるサーマルヘッド２
と、サーマルヘッド２と中間転写ベルト１との間に挟ま
れ熱溶融性のインクが塗布された面が中間転写ベルト１
の樹脂の塗布面と接触するインクシート３と、入力イメ
ージデータに基づいてサーマルヘッド２を駆動させるサ
ーマルヘッド駆動手段とから構成したので、曲面又は厚
みのある被転写物７への記録、また、このような被転写
物７へのカラー（多色）記録を実現できる。

【００７１】また、中間転写媒体は、ローラ４ａ、４ｂ
で支持された中間転写ベルト１としたので、曲面又は厚
みのある被転写物７へ記録、また、このような被転写物
へのカラー記録を実現できる。

【００７２】また、スタンプ５をインク像を形成するイ
ンクのガラス転移点又はガラス軟化点開始温度以上であ
ってかつ融点以下の温度に加温するスタンプ加温手段６
を設けたので、インクシート３の溶融性インクの粘着力
が増大して外部からの力で変形が容易となり、被転写物
７上で高画質なインク像を得ることができる。

【００７３】実施の形態２．実施の形態１では中間転写
ベルト１で構成された中間転写媒体はローラ４ａ、４ｂ
で支持されローラ４ａ、４ｂの回転により移動するよう
にしたが、ローラ４ａ、４ｂを廃して中間転写媒体自体
をドラム状にして構成してもよい。

【００７４】図２は実施の形態２に係る記録装置の構成
図である。図２中、前記実施の形態１に対する新たな構
成として、１０は中間転写ドラムであり中間転写媒体を
ドラム状にして構成したものである。中間転写ドラム１
０はアルミ等の金属で形成した円筒の表面にシリコーン
ゴムを塗布したもので構成されている。また、スタンプ
５、サーマルヘッド２は、中間転写ドラム１０の位置に
対して、それぞれ直上、直下の位置に配置されている。

【００７５】このように構成された実施の形態２に係る
記録装置の動作を図２を参照して説明する。始めに、サ
ーマルヘッド２はインクシート３をその間に挟んで中間
転写ドラム１０を押圧した状態にある。ここで、実施の
形態１と同様に、サーマルヘッド２とその間にインクシ
ート３を挟んだ中間転写ドラム１０との接触面はその押
圧により平面状になっている。また、インクシート３は
熱溶融性インクを塗布した面が中間転写ドラム１０と接
触している。

【００７６】また、図示しないホストコンピュータ、ス
キャナあるいはキーボード等の入力装置からは印刷しよ
うとするイメージデータが画像メモリ９に入力され記
録、保持されている。

【００７７】一方、スタンプ加温手段６は実施の形態１
と同様にスタンプ５を適当な温度に保っている。

【００７８】ここで、サーマルヘッド駆動手段８は、画
像メモリ９に入力されたイメージデータに従ってサーマ
ルヘッド２の発熱体を発熱させ、そのイメージデータに
従ったインクシート３の部分の熱溶融性インクを選択的
に溶融、軟化させる。

【００７９】従って、そのイメージデータに従ったイン
クシート３の部分の熱溶融性インクは中間転写ドラム１
０上に転写され、そして巻取手段３ａによりインクシー
ト３を矢印ｅ方向へ、また中間転写ドラム１０を矢印ｆ
方向へ同期させてそれぞれ移動又は回転させることによ
り中間転写ドラム１０上に順次そのイメージデータのイ
ンク像を転写する。

【００８０】そして、中間転写ドラム１０上へのインク
像の転写後、例えばインクシート３に矢印ｅ方向の張力
を加えて巻取手段３ａで巻き取ることでインクシート３
と中間転写ドラム１０とはかい離され、中間転写ドラム
１０をさらに矢印ｆの方向へ回転させて中間転写ドラム
１０に転写されたそのインク像をスタンプ５の直下の位
置まで移動させる。

【００８１】ここで、図示しない公知の技術で構成され
たスタンプ支持手段は、スタンプ支持手段制御手段の出
力に基づいて、スタンプ加温手段６により加温されたス
タンプ５を矢印ｇの方向に沿って移動（降下）させ、中
間転写ドラム１０のそのインク像が転写された面に密着
させてスタンプ５にそのインク像を再転写させる。

【００８２】次に、スタンプ支持手段は、スタンプ支持
手段制御手段の出力に基づいて、スタンプ５を矢印ｇの
方向とは反対方向に移動（上昇）させてインクシート３
から離れさせ、さらにスタンプ５をその駆動手段により
矢印ｈの方向へ沿って被転写物７の位置まで移動させ、
そして被転写物７に押圧するようにスタンプ５を接触さ
せ被転写物へのそのインク像の１色の転写を完了する。

【００８３】２色印刷の場合は上述したインク像の転写
動作を２回、フルカラー印刷の場合は数回繰り返すこと
により被転写物７への印画を行う。

【００８４】従って、上記実施の形態２によれば、中間
転写媒体を、中間転写ドラム１０としたので、記録装置
の小型化、構成の簡易化を実現することができる。

【００８５】また、中間転写媒体は、支持手段で支持さ
れた板状の中間転写板の構成とし、そして、支持手段
は、インク像が転写された中間転写板をサーマルヘッド
２とスタンプ５との間往復移動させるようにしてもよ
い。

【００８６】実施の形態３．実施の形態１、２では中間
転写媒体へのインク像の形成はサーマルヘッド２とイン
クシート３とを用いたいわゆる熱転写方式により行った
が、このインク像の形成はいわゆるインクジェット方式
により実現してもよい。

【００８７】図３は実施の形態３に係る記録装置の構成
図である。図３中、実施の形態３における新たな構成と
して、１１はいわゆる圧電素子型又はいわゆるバブルジ
ェット型等のインクジェットヘッド、１２はインクジェ
ットヘッド１１を駆動するインクジェットヘッド駆動手
段である。インクジェットヘッド１１は中間転写ベルト
１のインク像の形成面に対しては接触せずにある微小距
離をおいて対向して配置されている。なお、インクジェ
ットヘッド１１、インクジェットヘッド駆動手段１２は
共に公知の技術で構成されている。

【００８８】実施の形態１、２（図１、２）ではサーマ
ルヘッド２がインクシート３上の熱溶融性インクを溶融
又は軟化させて中間転写媒体上にインク像の転写を行っ
たが、実施の形態３（図３）ではいわゆるインクジェッ
トヘッド１１から常温では液体となるインク（例えば、
染料系又は顔料系の公知のインクジェット用のインク）
を吐出させて中間転写ベルト１上にインク像の形成を行
う。

【００８９】このように構成された実施の形態３に係る
記録装置の動作について図３を参照して説明する。実施
の形態１と同様に入力装置から入力されたイメージデー
タは画像メモリ９に入力されて記録、保持される。その
一方、スタンプ加温手段６はスタンプ５を実施の形態１
と同様に転写に適当な温度に加温する。

【００９０】次にインクジェットヘッド駆動手段１２は
画像メモリ９に記録、保持されたイメージデータに従っ
てインクジェットヘッド１１を駆動させてインク滴を吐
出させ、中間転写ベルト１上にそのイメージデータに従
ったインク像を形成する。

【００９１】中間転写ベルト１の表面にインク滴を吐出
してインク像を形成しても、前述のようにシリコーンゴ
ムにはインクの離型性があって、中間転写ベルト１の表
面のシリコーンゴムにはインクは染み込まず、また、イ
ンクは常温ではまだ乾いていない液体状態であるので、
中間転写ベルト１の表面に形成されたインク像は後の工
程でのスタンプ５への転写に適当なインク像となる。

【００９２】これ以後の中間転写ベルト１上に形成した
インク像をスタンプ５に転写し、さらにスタンプ５に転
写した像を被転写物７に転写する動作は、前述した実施
の形態１と同様なのでその説明は省略する。

【００９３】従って、上記実施の形態３によれば、イン
ク像形成手段は、インク滴を吐出するインクジェットヘ
ッド１１と、入力イメージデータに基づいてインクジェ
ットヘッド１１を駆動するインクジェットヘッド駆動手
段１２とから構成したので、中間転写ベルト１上へのイ
ンク像の形成に使用されずに無駄になるインクの発生を
排除して、曲面あるいは厚みを持つ物体に対する記録を
さらに低ランニングコストで実現することができる。

【００９４】また、実施の形態３において、中間転写媒
体を実施の形態２（図２）に示した中間転写ドラム１０
とした場合であっても同様の効果が得られる。

【００９５】なお、実施の形態３では常温で液体となる
インクを用いた場合について説明したが、常温で固体と
なるインクを用いる場合は、加温して溶融させたインク
をインクジェットヘッド１１から吐出させて中間転写ベ
ルト１上にインク像を形成し、そして、常温状態で固化
した中間転写ベルト１上のインクを、例えば実施の形態
１と同様なスタンプ加温手段６を用いて溶融させてスタ
ンプ５上に再転写すればよい。

【００９６】実施の形態４．実施の形態１〜３におい
て、中間転写媒体（中間転写ベルト１、中間転写ドラム
１０）上に形成されたインク像のスタンプ５上への転写
の不良を排除して転写をより良好なものとするため、例
えば、スタンプ５上への転写に際しては、中間転写媒体
を適当な温度に加温して中間転写媒体に対するインク像
の接着力を弱めてインク像がスタンプ５に対してより完
全に転写できるようにしてもよい。

【００９７】図４は実施の形態４に係る記録装置の構成
図である。図４中、実施の形態４における新たな構成と
して、１３は中間転写ベルト１をその裏面（熱溶融性イ
ンクが塗布されていない面）側から加温する例えば、ハ
ロゲンランプ、ヒータ等で構成された中間転写媒体加温
手段である。

【００９８】図４中、中間転写媒体加温手段１３はロー
ラ４ｂの円筒内部に配設されているが、その配設位置は
ローラ４ｂの円筒内部に限られず、ローラ４ｂの円筒外
部であっても中間転写ベルト１上に転写されたインク像
をスタンプ５に転写する際に中間転写ベルト１のその転
写面の温度が前述した転写に適切な温度になるような位
置であればよい。

【００９９】図４のように構成された実施の形態４に係
る記録装置では、前記実施の形態１のように中間転写ベ
ルト１上にインク像が転写されると、中間転写媒体加温
手段１３は、中間転写ベルト１上に転写されたインク像
をスタンプ５上に転写する場合に、中間転写ベルト１上
の少なくともインク像が形成された部分がスタンプ５へ
の転写に適切な温度になるように中間転写ベルト１を加
温する。

【０１００】ここで、中間転写媒体加温手段１３が加温
されるこの転写に適切な温度は、インク材料やローラ、
中間転写ベルト１の熱抵抗等で異なるが、前述と同様な
理由から、中間転写ベルト１上のインク像とスタンプ５
が接触して転写を行う状態ではインクのガラス転移点又
は以上ガラス軟化開始温度以上であってかつ融点以下で
あることが望ましい。

【０１０１】これ以後の中間転写ベルト１上に転写され
たインク像がスタンプ５上に転写され、さらにスタンプ
５上に転写されたインク像を被転写物７上に転写する動
作は実施の形態１と同様なのでその説明は省略する。

【０１０２】従って、上記実施の形態４によれば、中間
転写ベルト１のインク像転写面をインク像を形成するイ
ンクのガラス転移点又はガラス軟化開始温度以上であっ
てかつ融点以下の温度に加温する中間転写媒体加温手段
１３をさらに設けたので、中間転写ベルト１に対するイ
ンク像の接着力が弱まってスタンプ５上への転写が容易
となり、インク像のスタンプ５上への転写不良を軽減し
て高画質な記録が得られる。

【０１０３】また、中間転写媒体加温手段１３は、中間
転写ベルト１の裏面側に設けたので、記録装置を小型に
構成することができる。

【０１０４】なお、中間転写媒体が実施の形態２のよう
に中間転写ドラム１０であっても同様の効果が得られ
る。

【０１０５】実施の形態５．実施の形態１〜４におい
て、中間転写媒体（中間転写ベルト１、中間転写ドラム
１０）の表面に塗布されたシリコーンゴムは、前述のよ
うにインク像の離型性を有するが長時間使用すると劣化
してその離型性は低下するという問題があるので、シリ
コーンゴムの劣化を防止してインク像の離型性の低下を
防ぐようにしてもよい。

【０１０６】図５は実施の形態５に係る記録装置の構成
図であり、図５に示すように、実施の形態５ではシリコ
ーンオイル供給手段１４を新たな構成として設けた。そ
して、実施の形態５では、中間転写ベルト１上の表面
（インク像が転写される面）にシリコーンオイル供給手
段１４により樹脂劣化防止剤としてのシリコーンオイル
１４ａを塗布してシリコーンゴムの劣化を防止しインク
像の離型性の低下を防ぐようにしている。

【０１０７】また、シリコーンオイル供給手段１４を設
ける位置は、図５に示すように、スタンプ５が中間転写
ベルト１からスタンプ５に前のインク像を転写した位置
よりも後の工程となる位置であって、かつスタンプイン
クシート３から中間転写ベルト１上に対象とするインク
像の転写をする工程の位置より前の工程となる位置であ
る。

【０１０８】ここでシリコーンオイルとしては、いわゆ
る潤滑油にシリコーン成分を含有させたものを採用す
る。

【０１０９】シリコーンオイル供給手段１４は図６に示
すような構成となっている。図６中、シリコーンオイル
供給手段１４はシリコーンオイル１４ａが収容された筐
体１４ｂと、図示しないシャーシに支持され筐体１４ｂ
内のシリコーンオイル１４ａをその表面に塗布する第１
ローラ１４ｃと、シャーシに支持され第１ローラ１４ｃ
と接触して第１ローラ１４ｃの回転と同期した回転を行
うと共に第１ローラ１４ｃ表面に塗布されたシリコーン
オイル１４ｄが塗布される第２ローラ１４ｄと、シャー
シに支持され第２ローラ１４ｄと接触して第２ローラ１
４ｄの回転と同期した回転を行うと共に第２ローラ１４
ｄ表面に塗布されたシリコーンオイル１４ａが塗布され
る第３ローラ１４ｅと、シャーシに支持され第３ローラ
１４ｅと接触して第３ローラ１４ｅの回転と同期した回
転を行うと共に第２ローラ１４ｄ表面に塗布されたシリ
コーンオイル１４ａが塗布されるシリコーンオイル供給
ローラ１４ｆとから構成されている。そして、シリコー
ンオイル供給ローラ１４ｆはさらに中間転写ベルト１の
表面と接触して中間転写ベルト１の移動と同期した回転
を行って中間転写ベルト１の表面にシリコーンオイル１
４ａを塗布するようになっている。

【０１１０】このように、筐体１４ｂから取り出したシ
リコーンオイル１４ａを数段のローラを介して中間転写
ベルト１の表面に塗布するようにしたのは、塗布したシ
リコーンオイル１４ａの膜厚が０．１μｍ以下ではシリ
コーンゴムの離型性維持の効果が薄れ、また、０．５μ
ｍ以上では塗布されたシリコーンオイル１４ａがスタン
プ５を介して被転写物７上に付着する量が多くなり、場
合によっては被転写物７の変質を招くおそれがあるため
である。

【０１１１】このように構成された実施の形態５に係る
記録装置では、図５に示すように、転写すべき前のイン
ク像を中間転写ベルト１からスタンプ５に前記実施の形
態１のように転写した後の工程となる位置において、シ
リコーンオイル供給ローラ１４ｆの回転とすべることな
く同期した移動を行う中間転写ベルト１が，ローラ４
ａ、４ｂにより矢印ａ方向に移動してシリコーンオイル
供給ローラ１４ｆからシリコーンオイル１４ａが塗布さ
れて、その後、次の転写の対象とするインク像が前記実
施の形態１のようにインクシート３から中間転写ベルト
１上に転写される。

【０１１２】ここで、第１ローラ１４ｃ、第２ローラ１
４ｄ、第３ローラ１４ｅ及びシリコーンオイル供給ロー
ラ１４ｆは、それぞれ接触するローラ間ですべりがなく
同期した回転を行い、また中間転写ベルト１の移動と同
期してシリコーンオイル供給ローラ１４ｆが回転を行う
ことで、第１ローラ１４ｃ、第２ローラ１４ｄ、第３ロ
ーラ１４ｅを順に介してシリコーンオイル供給ローラ１
４ｆから中間転写ベルト１上にシリコーンオイル１４ａ
が塗布される。

【０１１３】このように、シリコーンオイル供給手段１
４を設けた実施の形態５に係る記録装置にて記録試験を
行った結果、記録試験を１０００回以上を行っても中間
転写ベルト１の表面ではインクの離型性を劣化させるこ
となくスタンプ５への転写が行えることが確認された。

【０１１４】従って、上記実施の形態５によれば、中間
転写ベルト１の表面にシリコーンオイル１５を塗布する
シリコーンオイル供給手段１４をさらに設けたので、中
間転写ベルト１の劣化を防止して、高画質な記録を得る
ことができる。

【０１１５】また、実施の形態５において、実施の形態
２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１０
とした場合にシリコーンオイル供給手段１４を設けても
同様の効果が得られる。

【０１１６】また、実施の形態５において、中間転写ベ
ルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図３）
のようにインクジェットヘッド１１で形成されるもので
ある場合にシリコーンオイル供給手段１４を設けても同
様の効果が得られる。

【０１１７】実施の形態６．実施の形態１〜５におい
て、スタンプ５はシリコーンゴムからなるので、前記実
施の形態５と同様に長時間使用するとスタンプ５は劣化
してインク像の離型性が低下するという問題がある。従
って、この問題を解決するためシリコーンゴムの劣化を
防止してインク像の離型性の低下を防ぐようにしてもよ
い。

【０１１８】図７は実施の形態６に係る記録装置の構成
図であり、図５に示すように、実施の形態６では新たな
構成としてシリコーンオイル塗布手段２１を設けた。そ
して、実施の形態６では、スタンプ５の表面（インク像
が転写される面）にシリコーンオイル塗布手段２１によ
りシリコーンオイル１４ａを塗布してシリコーンゴムの
劣化を防止しスタンプ５のインク像の離型性の劣化を防
ぐようにしている。

【０１１９】図８はシリコーンオイル塗布手段２１の構
成図であり、図８中、シリコーンオイル塗布手段２１は
シリコーンオイル１４ａが収容された筐体２１ａと筐体
２１ｂ内のシリコーンオイル１４ａを染み込ませたスポ
ンジ２１ｂとから構成される。

【０１２０】このように、筐体２１ａ内のシリコーンオ
イル１４ａをスポンジ２１ｂに染み込ませ、スポンジ２
１ｂによりスタンプ５の表面にシリコーンオイル１４ａ
を塗布するようにしたのは、前述のように、シリコーン
ゴムのインク像の離型性の効果を得るために、中間転写
ベルト１の表面に塗布したシリコーンオイル１４ａの膜
厚が０．１〜０．５μｍ程度となるようにするためであ
る。

【０１２１】このように構成された実施の形態５に係る
記録装置では、前述したスタンプ支持手段は、スタンプ
支持手段制御手段の制御指令に基づいて、前記実施の形
態のように中間転写ベルト１上からインク像をスタンプ
５上に転写させる前に、例えば、転写を行わないスタン
プ５の待機状態ではスタンプ５をそのインク像転写面が
シリコーンオイル塗布手段２１に押圧して待機させるな
どして、スタンプ５のインク像転写面を一旦シリコーン
オイル塗布手段２１に置く。そして、中間転写ベルト１
上からインク像をスタンプ５上に転写させる場合は、ス
タンプ支持手段は前記実施の形態のような転写動作を行
う。

【０１２２】このように、シリコーンオイル塗布手段２
１を設けた実施の形態６に係る記録装置にて記録試験を
行った結果、記録試験を１０００回以上を行ってもイン
ク像の離型性を劣化させることなくスタンプ５から被転
写物７上への転写が行えることが確認された。

【０１２３】従って、上記実施の形態６によれば、スタ
ンプ５のインク像転写面にシリコーンオイルを塗布する
シリコーンオイル塗布手段２１をさらに設けたので、ス
タンプ５の劣化を防止して高画質な記録を得ることがで
きる。

【０１２４】また、実施の形態６において、中間転写媒
体を実施の形態２（図２）のように中間転写ドラム１０
とした場合にシリコーンオイル塗布手段２１を適用して
も同様の効果が得られる。

【０１２５】また、実施の形態６において、中間転写ベ
ルト１上に形成されるインク像実施の形態３（図３）の
ようにインクジェットヘッド１１で形成されるものであ
る場合にシリコーンオイル添付手段２１を適用しても同
様の効果が得られる。

【０１２６】実施の形態７．図９は実施の形態７に係る
記録装置の構成図であり、図１０はインクシートのの断
面図である。実施の形態７に係る記録装置では、インク
シート３のインク材料として過冷却インクを採用し、そ
して、インクシート３をポリエチレンテレフタレート等
のインクシートのベースフィルムとなる基材層２４ａと
過冷却インク層２４ｂとから構成された過冷却インクシ
ート２４としたものである。

【０１２７】ここで過冷却インクとは、一旦溶融又は軟
化した場合その溶融又は軟化状態をある一定時間維持す
る性質を有するインクであり、実施の形態７ではインク
シート３のインク層をこの過冷却インクで構成した過冷
却インク層２４ｂで形成している。

【０１２８】過冷却インク層２４ｂは、例えば染料又は
顔料等の色剤を過冷却特性を有する結合剤（いわゆる、
バインダー）に分散させて構成した過冷却インクを基材
層２４ａに塗布して形成する。過冷却特性を有する結合
剤としては、公知の過冷却物質、例えばダイヤミッド
（日本化成）等のアミドワックス系やアセトアリニド等
を１種単独で又は複数種以上組み合わせて構成する。

【０１２９】このように構成された実施の形態７にかか
る記録装置の動作は、実施の形態１と同様なのでその説
明を省略する。

【０１３０】従って、上記実施の形態７によれば、イン
ク像を描くインクは過冷却特性を有する結合剤を含有す
るので、中間転写ベルト１やスタンプ５の加温を不要又
は軽減することができ、記録装置の構成の簡略化や記録
に際しての記録装置のランニングコストの低減（例え
ば、消費電力の省力化）ができる。

【０１３１】また、実施の形態７においても、中間転写
媒体を実施の形態２（図２）のように中間転写ドラム１
０とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１３２】実施の形態８．図１１は実施の形態８に係
る記録装置の構成図である。実施の形態８に係る記録装
置は、中間転写ベルト１からスタンプ５上へインク像を
転写した際、スタンプ５上に転写されずに中間転写ベル
ト１上に残存している転写不良インクの除去を行うた
め、中間転写媒体清掃手段２７を新たな構成として設け
たものである。

【０１３３】図１１は実施の形態８に係る記録装置の構
成図である。中間転写媒体清掃手段２７は、フェルトや
粘着性のあるローラ等で構成されている。

【０１３４】また、中間転写媒体清掃手段２７を設ける
位置は、図１１に示すように、スタンプ５が中間転写ベ
ルト１からスタンプ５に前のインク像を転写した位置よ
りも後の工程となる位置であって、かつスタンプインク
シート３から中間転写ベルト１上に対象とするインク像
の転写をする工程の位置より前の工程となる位置であ
る。

【０１３５】そして、中間転写媒体清掃手段２７は中間
転写ベルト１に押圧された状態で設けられて、中間転写
ベルト１の移動によって中間転写ベルト１上を拭き取る
ようになっている。

【０１３６】このように構成された実施の形態８に係る
記録装置では、前述したスタンプ支持手段は、スタンプ
支持手段制御手段の制御指令に基づいて、スタンプ支持
手段は、前記実施の形態のように中間転写ベルト１上か
らインク像をスタンプ５上にインク像を転写させた後、
前記実施の形態のように次に転写されるべきインク像を
中間転写ベルト１上からスタンプ５上に転写させる前
に、ローラ４ａ、４ｂがさらに矢印ａ方向に回転して中
間転写ベルト１が移動することによって、中間転写媒体
清掃手段２７は中間転写ベルト１上を拭き取るようにな
っている。

【０１３７】そして、中間転写媒体清掃手段２７により
拭き取られた新たな中間転写ベルト１の面に次に転写さ
れるべきインク像が前記実施の形態のように行われる。
さらに、中間転写ベルト１上から次に転写されるべきイ
ンク像をスタンプ５上に転写させる場合は、スタンプ支
持手段は前記実施の形態のような転写動作を行う。

【０１３８】従って、上記実施の形態８によれば、中間
転写ベルト１上からスタンプ５に転写されずに中間転写
ベルト１上に残存するインクを除去する中間転写媒体清
掃手段２７をさらに設けたので、スタンプ５上に転写さ
れずに中間転写ベルト１上に残存するインクがスタンプ
５上さらには被転写物７上に転写されることによる画質
劣化が排除され高画質な記録ができる。

【０１３９】また、実施の形態８において、実施の形態
２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１０
とした場合に中間転写媒体清掃手段２７を設けても同様
の効果が得られる。

【０１４０】また、実施の形態８において、中間転写ベ
ルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図３）
のようにインクジェットヘッド１１で形成されるもので
ある場合に中間転写媒体清掃手段２７を設けても同様の
効果が得られる。

【０１４１】実施の形態９．図１２は実施の形態９に係
る記録装置の構成図である。実施の形態９に係る記録装
置は、スタンプ５上から被転写物７上へインク像を転写
した場合に、被転写物７上に転写されずにスタンプ５上
に残存している転写不良インクの除去を行うためスタン
プ清掃手段２８を設けたものである。説明の便宜上、こ
こでは実施の形態１の改良例として説明する。

【０１４２】図１２は実施の形態９に係る記録装置の構
成図である。図１２中、前記実施の形態１に対する新た
な構成としてのスタンプ清掃手段２８は、フェルトや粘
着性のある板やローラ等により構成されており、スタン
プ５上に中間転写ベルト１上からインク像が転写される
前に、スタンプ支持手段によってスタンプ５のインク像
転写面が一旦スタンプ清掃手段２８に置くことが可能に
なっている。

【０１４３】このように構成された実施の形態９に係る
記録装置では、前述したスタンプ支持手段は、スタンプ
支持手段制御手段の制御指令に基づいて、前記実施の形
態のように中間転写ベルト１上からスタンプ５上にイン
ク像を転写させた後、例えば、転写を行わないスタンプ
５の待機状態ではスタンプ５をそのインク像転写面がス
タンプ清掃手段２８に押圧状態で待機させるなどして、
スタンプ５のインク像転写面を一旦スタンプ清掃手段２
８に置く。そして、中間転写ベルト１上から次に転写さ
れるべきインク像をスタンプ５上に転写させる場合は、
スタンプ支持手段は前記実施の形態のような転写動作を
行う。

【０１４４】従って、上記実施の形態９よれば、スタン
プ５上から被転写物７上に転写されずにスタンプ５上に
残存するインクを除去するスタンプ清掃手段２８をさら
に設けたので、スタンプ５上に残存するインクがスタン
プ５上さらには被転写物７上に転写されることによる画
質劣化が排除され、たとえスタンプ５のインクの離型性
が低下しても高画質な記録が行える。

【０１４５】また、実施の形態９において、実施の形態
２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１０
とした場合にスタンプ清掃手段２８を設けても同様の効
果が得られる。

【０１４６】また、実施の形態９において、中間転写ベ
ルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図３）
のようにインクジェットヘッド１１で形成されるもので
ある場合にスタンプ清掃手段２８を設けても同様の効果
が得られる。

【０１４７】実施の形態１０．一般に、一定の押圧力で
スタンプ５を被転写物７に押圧してインク像の転写を行
っても、被転写物７の被転写面に凹凸がある場合にはそ
の被転写面では押圧力は局所的に異なるので、スタンプ
５の押圧力が小さいとインク像の転写不良が生じやす
く、逆にスタンプ５の押圧力が大きいと被転写物７上で
はインク像の輪郭線がつぶれて鮮明なインク像が得られ
ないという問題がある。

【０１４８】従って、実施の形態１０に係る記録装置
は、後述するように被転写物７の大きさ及び形状を検出
する形状検出センサ２９ａを設けて被転写物７の大きさ
及び形状を検出し、スタンプ押圧力決定手段３０はその
検出情報に基づいてスタンプ５から被転写物７上へイン
ク像を転写する際のスタンプ５の適性な押圧力を決定し
ている。

【０１４９】そして、スタンプ５を支持する図示しない
スタンプ支持手段はその押圧力でスタンプ５から被転写
物７へのインク像の転写を行うようにしている。

【０１５０】図１３は実施の形態１０に係る記録装置の
構成図である。図１３中、実施の形態１０に係る記録装
置では、被転写物７の大きさ及び形状を検出する例えば
超音波センサ、光センサ等で構成した形状検出センサ２
９ａと，形状検出センサ２９ａの検出情報に基づいて被
転写物７に対するスタンプ５の押圧力を決定するスタン
プ押圧力決定手段３０とを新たな構成として設けた。

【０１５１】スタンプ押圧力決定手段３０内にはあらか
じめ転写先の物体の大きさ及び形状に対応した押圧力の
データが多数登録されており、スタンプ押圧力決定手段
３０は形状検出センサ２９ａの検出情報に基づいて、多
数登録された押圧力データの中からその対象とする被転
写物７の大きさ及び形状に最も類似する物体の大きさ及
び形状に対応する押圧力データを選択し、スタンプ５を
支持する図示しないスタンプ支持手段（例えば、公知の
技術で構成されたロボットアーム）に押圧力指令を出力
するようになっている。

【０１５２】このように構成された記録装置では、実施
の形態１と同様に、中間転写媒体上へのインク像の転写
及び中間転写媒体からスタンプ５上へのインク像の転写
が行われる一方、スタンプ５から被転写物７上へインク
像を転写する前の段階で、図示しない形状検出センサ２
９ａの形状検出センサ支持手段（例えば、公知の技術で
構成されたロボットアーム）は、あらかじめ形状検出セ
ンサ２９ａを矢印ｎの方向に沿って形状検出センサ２９
ａが被転写物７の大きさ及び形状を十分検出できる位置
まで移動させる。そして、形状検出センサ２９ａは被転
写物７の大きさ及び形状を検出してその検出情報をスタ
ンプ押圧力決定手段３０に出力する。

【０１５３】そして、スタンプ押圧力決定手段３０はそ
の検出情報に基づいてスタンプ押圧力決定手段３０内に
あらかじめ多数登録された物体の大きさ及び形状のデー
タの中から被転写物７の大きさ及び形状に最も類似する
物体の大きさ及び形状データを探索し、その探索された
データに対応した押圧力のデータを選択してスタンプ支
持手段に押圧力指令（制御信号）を出力する。

【０１５４】ここで、押圧力データの選択は、形状検出
センサ２９ａが検出した被転写物７の大きさ及び形状に
最も類似する物体の大きさ及び形状をスタンプ押圧力決
定手段３０に予め登録された物体の大きさ及び形状のデ
ータの中から公知の選択方法、例えば、被転写物７の大
きさ及び形状と登録データのそれとの類似度を求める方
法により探索し、探索された物体の大きさ及び形状のデ
ータに対応する押圧力データをスタンプ５を押圧するデ
ータとして採用する。

【０１５５】スタンプ支持手段はスタンプ押圧力決定手
段３０が出力した押圧力指令に基づいて、その押圧力で
被転写物７にスタンプ５を押圧してインク像を転写す
る。

【０１５６】従って、上記実施の形態１０によれば、被
転写物７の形状及び大きさを検出する形状検出センサ２
９ａと、形状検出センサ２９ａの出力に基づいてスタン
プ５から被転写物７上へのインク像の転写に際しスタン
プ支持手段がスタンプ５を被転写物７上へのインク像の
転写に際しスタンプ支持手段がスタンプを被転写物に押
圧する押圧力を決定するスタンプ押圧力決定手段３０と
をさらに設けたので、被転写物７上のインク像の輪郭線
のつぶれを排除して、被転写物７上に鮮明なインク像の
解像度が得られて高画質な記録が得られる。

【０１５７】また、実施の形態１０において、実施の形
態２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１
０とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１５８】また、実施の形態１０において、中間転写
ベルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図
３）のようにインクジェットヘッド１１で形成されるも
のであっても同様の効果が得られる。

【０１５９】実施の形態１１．例えば、被転写物７の形
状が凸状である場合にはスタンプ５の転写面もその凸状
の形状に沿って大きく変形するものの方がスタンプ５の
転写面と被転写物７とが密着する面積が大きくなるので
望ましい。しかし、被転写物７が平面に近く面積が大き
い形状の場合には、スタンプ５の転写面が凸状の形状の
ものではスタンプ５を大きく変形させるためにスタンプ
５の押圧力も大きくなって局所的にインク像の輪郭線が
つぶれてしまうので、この場合ではスタンプ５の転写面
の形状は平面に近く面積が大きいものの方が望ましい。

【０１６０】このように被転写物７の大きさ及び形状に
よってスタンプ５の形状及び大きさを変更した方がイン
ク像の輪郭線のつぶれをより抑え、被転写物７上で高画
質な記録が得られる。説明の便宜上、実施の形態１０は
実施の形態１の変形例として説明する。

【０１６１】図１４は実施の形態１１に係る記録装置の
構成図である。実施の形態１１に係る記録装置は、新た
な構成として実施の形態１０と同様な形状検出センサ２
９ｂと、被転写物７の大きさ及び形状に応じて複数種の
スタンプが配設された例えば公知の技術で構成されたロ
ボットハンドからなるスタンプ支持ハンド３２と、形状
検出センサ２９ｂの検出信号に基づいてスタンプ支持ハ
ンド３２に複数配設されたスタンプの中から被転写物７
の大きさ及び形状に応じたスタンプを選択するスタンプ
選択手段３１とを設けた。

【０１６２】そして、スタンプ支持ハンド３２はスタン
プ選択手段３１の出力に基づいて被転写物７の大きさ及
び形状に応じたスタンプを切り換えるようになってい
る。

【０１６３】スタンプ選択手段３１内にはあらかじめ転
写先の物体の大きさ及び形状に対応してスタンプ支持ハ
ンド３２が用意しているスタンプが多数登録されてお
り、スタンプ選択手段３１は形状検出センサ２９ｂの検
出信号に基づいて、多数登録されたスタンプの中からそ
の対象とする被転写物７の大きさ及び形状に最も類似す
る物体の大きさ及び形状に対応するスタンプを選択し、
スタンプ支持ハンド３２に対して制御指令、即ち、選択
された目的とするスタンプが転写に使用できる位置まで
回転円盤３２ａを回転させる制御信号を出力するように
なっている。

【０１６４】図１５は図１４中のスタンプ支持ハンド３
２の一例を示す図である。図１５中、スタンプ支持ハン
ド３２には、回転円盤３２ａにスタンプ５ａ、５ｂが配
設されており、スタンプ選択手段３１の出力（制御信
号）に基づいて図示しない回転円盤駆動手段が回転中心
３２ｂを中心として回転円盤３２ａを回転させることで
スタンプ５ａ、５ｂのいずれか一方のスタンプを転写物
７上へのインク像の転写に用いるよう切り換えるように
なっている。

【０１６５】このように構成された実施の形態１１に係
る記録装置では、実施の形態１と同様に、中間転写ベル
ト１上へのインク像の転写が行われる一方、中間転写ベ
ルト１からスタンプ５上へのインク像の転写が行われる
前に図示しない形状検出センサ２９ｂのセンサ支持手段
（例えば、公知の技術で構成されたロボットアーム）
は、あらかじめ形状検出センサ２９ｂを矢印ｐの方向に
沿って形状検出センサ２９ｂが被転写物７の大きさ及び
形状を十分検出できる位置まで移動させる。そして、形
状検出センサ２９ｂは被転写物７の被転写面の形状を検
出してその検出信号をスタンプ選択手段３１に出力す
る。

【０１６６】そして、スタンプ選択手段３１はその検出
情報に基づいてスタンプ選択手段３１内にあらかじめ多
数登録されたスタンプ支持ハンド３２が用意しているス
タンプの中からその対象とする被転写物７の被転写面の
形状に最も適合するスタンプを選択し、スタンプ支持ハ
ンド３２に対して回転円盤３２ａを回転させる制御信号
を出力する。そして、その制御信号に基づいて回転円盤
駆動手段は回転円盤３２ａを回転させ、選択された目的
とするスタンプ５をインク像の転写ための位置に移動さ
せる。

【０１６７】ここで、スタンプの選択は、形状検出セン
サ２９ｂが検出した被転写物７の被転写面の形状をスタ
ンプ選択手段３１に予め登録されたスタンプのデータの
中から公知の選択方法、例えば、被転写物７の被転写面
の形状と登録データのそれとの適合度を求める方法によ
り探索する。

【０１６８】以後、スタンプ５が選択された後の中間転
写媒体からスタンプ５上へのインク像の転写及びスタン
プ５から被転写物７上へのインク像の転写動作は実施の
形態１と同様なのでその説明を省略する。

【０１６９】従って、実施の形態１１によれば、被転写
物７の形状及び大きさを検出する形状検出センサと、複
数のスタンプを保持したスタンプ支持ハンド３２と、形
状検出センサの出力に基づいてスタンプ支持ハンド３２
の中からスタンプ５を選択するスタンプ選択手段３１と
をさらに設けたので、被転写物７上のインク像の輪郭線
のつぶれを排除して、被転写物７上では鮮明なインク像
が得られて高画質な記録を実現できる。

【０１７０】また、実施の形態１１において、実施の形
態２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１
１とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１７１】また、実施の形態１１において、中間転写
ベルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図
３）のようにインクジェットヘッド１１で形成されるも
のであっても同様の効果が得られる。

【０１７２】実施の形態１２．前記実施の形態におい
て、スタンプ５の代わりにインク転写ローラを用いて被
転写物７上にインク像の転写を行うようにしてもよい。
説明の便宜上、実施の形態１２は実施の形態１の変形例
として説明する。図１６は実施の形態１２に係る記録装
置の構成図である。図１６中、実施の形態１２に係る記
録装置は、スタンプ５の代わりに転写面が弾力性と柔軟
性と有する樹脂、例えばシリコーンゴムで構成されたイ
ンク転写ローラ３３と、インク転写ローラ３３の内側に
設けられインク転写ローラ３３を加温するヒータ等で構
成されたローラ加温手段３４と、インク転写ローラ３３
を駆動する駆動ローラ３５とを設けたものである。

【０１７３】ここで、インク転写ローラ３３は、通常、
中間転写ベルト１を押圧し、かつ駆動ローラ３５の回転
により、中間転写ベルト１の移動と同期して両者の接触
面では両者間の移動にずれが生じないように回転するよ
うになっている。

【０１７４】このように構成された実施の形態１２に係
る記録装置では、ローラ加温手段３４は前述したような
インク像の転写に適切な温度にインク転写ローラ３３の
加温を行っている。

【０１７５】そして、実施の形態１と同様にサーマルヘ
ッド２により溶融されたインクシート３上のインクがイ
ンクシート３上から中間転写ベルト１に転写される。ロ
ーラ４ａ、４ｂの矢印ａ方向の移動により中間転写ベル
ト１上のインク像が転写された部分はインク転写ローラ
３３との接触位置までさらに移動して、中間転写ベルト
１上のインク像は、中間転写ベルト１の移動と同期して
接触面では中間転写ベルト１の移動とずれが生じないよ
うに駆動ローラ３５により回転させるインク転写ローラ
３３上に転写される。

【０１７６】被転写物７を支持する図示しない被転写物
支持手段（例えば、ロボットハンドを先端に有するロボ
ットアーム）が、被転写物７を矢印ｍの方向にインク転
写ローラ３３上の転写されたインク像の部分の位置まで
移動させ、さらに被転写物支持手段が被転写物７をイン
ク転写ローラ３３上の転写されたインク像の部分に押圧
することで、被転写物７上へのインク像の転写を行う。

【０１７７】従って、上記実施の形態１２によれば、ス
タンプ５は、少なくとも円筒外部が弾力性と柔軟性とを
有する物質で構成されたインク転写ローラ３３としたの
で、曲面又は厚みのある被転写物７へ記録、また、この
ような被転写物へのカラー記録を実現できる。

【０１７８】また、実施の形態１２において、実施の形
態２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１
１とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１７９】また、実施の形態１２において、中間転写
ベルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図
３）のようにインクジェットヘッド１１で形成されるも
のであっても同様の効果が得られる。

【０１８０】実施の形態１３．インク像を描くインクが
特に前述のように一旦溶融又は軟化するとその溶融又は
軟化状態をある一定時間維持するという過冷却インクの
場合は、インク像の転写を行う気温や湿度等の環境の影
響を考慮すると、過冷却インクの固化が完了する時刻は
被転写物７上に転写が行われた時刻よりかなり後の時刻
になる。しかし、被転写物７上に転写が行われてからイ
ンクが固化するまでの時間があまりに長いと記録した後
も被転写物７上のインクが固化するまで暫くの間被転写
物７上に転写されたインク像に触ることができない等の
問題がある。

【０１８１】従って、被転写物７上に転写されたインク
像の過冷却インクを迅速に乾燥させるため、送風手段を
設けて被転写物７上に転写されたインクの乾燥を促進す
るようにしてもよい。説明の便宜上、実施の形態１３は
実施の形態１の変形例として説明する。

【０１８２】図１７は実施の形態１３に係る記録装置の
構成図である。実施の形態１３に係る記録装置は、新た
な構成として被転写物７上に転写された過冷却インクの
乾燥を促進するため、被転写物７の近傍に、共に公知の
技術で構成される例えば被転写物７の表面に送風を行う
ファン等により構成される送風手段３６と、スタンプ５
から被転写物７上へのインク像の転写を検出して送風手
段３６を駆動させる送風手段駆動手段３７とを設けたも
のである。

【０１８３】このように構成された記録装置では、実施
の形態１と同様に、中間転写媒体上へのインク像の転
写、中間転写媒体からスタンプ５上へのインク像の転写
及びスタンプ５から被転写物７上へインク像を転写が行
われるが、乾燥手段駆動手段３７がスタンプ５から被転
写物７上へインク像の転写処理の完了を検出すると、送
風手段３６に駆動信号を出力する。送風手段３６はこの
駆動信号に基づいて駆動し被転写物７の表面に送風を行
う。

【０１８４】これにより、被転写物７上の転写されたイ
ンクの乾燥は促進され、特にインクが過冷却インクであ
れば送風冷却によりインクの固化が促進されて被転写物
７上へインクは固化する。

【０１８５】従って、上記実施の形態１３によれば、被
転写物７上に転写されたインク像に送風する送風手段３
６をさらに設けたので、過冷却インクの固化を促進して
被転写物７上への高速な記録を行うことができる。

【０１８６】また、実施の形態１３において、実施の形
態２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１
１とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１８７】また、実施の形態１３において、中間転写
ベルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図
３）のようにインクジェットヘッド１１で形成されるも
のであっても同様の効果が得られる。

【０１８８】実施の形態１４．また、実施の形態１３に
示した方法の他に、インク像を描くインクが特に過冷却
インクの場合の被転写物７上のインク像のインクの固化
促進のため、過冷却インク中に紫外線に反応して硬化を
促進する紫外線硬化剤を含有させてインクを紫外線硬化
過冷却インクとし、被転写物７上に転写したインク像に
投光して定着させるようにしてもよい。

【０１８９】図１８は実施の形態１３に係る記録装置の
構成図である。実施の形態１４に係る記録装置は、イン
クシート３のインク材料として前述したような過冷却イ
ンクを採用してこのインク中に紫外線硬化剤を含有させ
る一方、被転写物７上に転写されたインク像のインクの
硬化を促進させるため、被転写物７の近傍に、例えば被
転写物７上のインク像に投光するランプ等により構成さ
れる投光手段３８及び投光手段３８を駆動させる公知の
技術で構成された投光手段駆動手段３９を設けたもので
ある。

【０１９０】図１９は図１８中のインクシート３の断面
図である。実施の形態１４ではインクシート３のインク
材料として過冷却インクを採用し、そして、インクシー
ト３をポリエチレンテレフタレート等のシートのベース
となる基材層２４ａと紫外線硬化過冷却インク層４１ａ
とから構成された紫外線硬化過冷却インクシート４１と
したものである。

【０１９１】ここで、過冷却インクに含有させる紫外線
硬化剤としては、アクリル基やメタリクル基等を含有す
るアクリレート系の光重合性モノマーやオリゴマー等の
公知の紫外線硬化剤が採用できる。

【０１９２】また、投光手段３８としては、キセノンラ
ンプや水銀ランプ等の公知のランプが採用でき、光の照
射量は１０〜６０００ｍＪ／ｃｍ² 程度が適当である。

【０１９３】このように構成された記録装置では、前記
実施の形態のように中間転写ベルト１上へのインク像の
転写、中間転写ベルト１からスタンプ５上へのインク像
の転写及びスタンプ５から被転写物７上へのインク像の
転写が行われる。

【０１９４】そして、投光手段駆動手段３９がスタンプ
５から被転写物７上へインク像の転写処理の完了を検出
すると、投光手段３８に駆動信号を出力する。投光手段
３８はこの駆動信号に基づいて駆動し被転写物７のイン
ク像に投光する。

【０１９５】これにより、投光された被転写物７上の過
冷却インクは紫外線硬化剤の作用により硬化が促進され
転写物７上へインクは固化する。

【０１９６】従って、上記実施の形態１４によれば、イ
ンク像を描く過冷却インクは、紫外線硬化剤を含有する
と共に、被転写物７上に転写されたインク像に投光する
投光手段３８をさらに設けたので、過冷却インクの固化
を促進して被転写物７への高速な記録を行うことができ
る。

【０１９７】また、実施の形態１４において、実施の形
態２（図２）のように中間転写媒体を中間転写ドラム１
１とした場合であっても同様の効果が得られる。

【０１９８】また、実施の形態１４において、中間転写
ベルト１上に形成されるインク像は実施の形態３（図
３）のようにインクジェットヘッド１１で形成されるも
のであっても同様の効果が得られる。

【０１９９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、弾力性
と柔軟性とを有する樹脂が表面に塗布された中間転写媒
体と、中間転写媒体の表面にインク像を形成するインク
像形成手段と、弾力性と柔軟性とを有する樹脂で構成さ
れ中間転写媒体のインク像が形成された部分及び被転写
物に押圧された場合にその押圧面に密着して中間転写媒
体上のインク像を被転写物に転写するスタンプと、スタ
ンプを支持して中間転写媒体からインク像の転写を受け
る位置と被転写物にインク像を転写をする位置との間ス
タンプを移動させるスタンプ支持手段と、スタンプ支持
手段のスタンプの移動を制御するスタンプ支持手段制御
手段とを備えたので、曲面又は厚みのある被転写物へ記
録、また、このような被転写物へのカラー記録を実現で
きる。

【０２００】また、インク像形成手段は、複数の発熱体
が配設され中間転写媒体に圧接されるサーマルヘッド
と、サーマルヘッドと中間転写媒体との間に挟まれ熱溶
融性のインクが塗布された面が中間転写媒体の樹脂の塗
布面と接触するインクシートと、入力イメージデータに
基づいてサーマルヘッドを駆動させるサーマルヘッド駆
動手段とから構成したので、曲面又は厚みのある被転写
物への記録、また、このような被転写物へのカラー（多
色）記録を実現できる。

【０２０１】また、インク像形成手段は、インク滴を吐
出するインクジェットヘッドと、入力イメージデータに
基づいてインクジェットヘッドを駆動するインクジェッ
トヘッドを駆動するインクジェットヘッド駆動手段とか
ら構成したので、転写に使用されずに無駄になるインク
を発生させることなく、曲面あるいは厚みを持つ物体に
対する記録を更に低ランニングコストで実現することが
できる。

【０２０２】また、中間転写媒体は、ローラで支持され
たベルトで構成したので、曲面又は厚みのある被転写物
へ記録、また、このような被転写物へのカラー記録を実
現できる。

【０２０３】また、中間転写媒体を、ドラムの形状とし
たので、記録装置の小型化、構成の簡易化を実現するこ
とができる。

【０２０４】また、スタンプをインク像を形成するイン
クが軟化状態となる温度に加温するスタンプ加温手段を
設けたので、インクシートの溶融性インクの粘着力が増
大して外部からの力で変形が容易となり、被転写物上で
高画質なインク像を得ることができる。

【０２０５】また、中間転写媒体のインク像転写面をイ
ンク像を形成するインクが軟化状態となる温度に加温す
る中間転写媒体加温手段をさらに設けたので、中間転写
媒体に対するインク像の接着力が弱まってスタンプ上へ
の転写が容易となり、インク像のスタンプ上への転写不
良を軽減して高画質な記録が得られる。

【０２０６】また、中間転写媒体加温手段は、中間転写
媒体の裏面側に設けたので、記録装置を小型に構成する
ことができる。

【０２０７】また、中間転写媒体の表面に樹脂劣化防止
剤を塗布する樹脂劣化防止剤供給手段をさらに設けたの
で、中間転写媒体の劣化を防止して高画質な記録を得る
ことができる。

【０２０８】また、スタンプのインク像転写面に樹脂劣
化防止剤を塗布する樹脂劣化防止剤塗布手段をさらに設
けたので、スタンプの劣化を防止して高画質な記録を得
ることができる。

【０２０９】また、インク像を描くインクは過冷却特性
を有する結合剤を含有するので、中間転写媒体やスタン
プの加温を不要又は軽減することができ、記録装置の構
成の簡略化や記録に際しての記録装置のランニングコス
トの低減ができる。

【０２１０】また、中間転写媒体上からスタンプに転写
されずに中間転写媒体上に残存するインクを除去する中
間転写媒体清掃手段をさらに設けたので、スタンプに転
写されずに中間転写媒体上に残存するインクがスタンプ
上さらには被転写物上に転写されることによる画質劣化
が排除され高画質な記録が実現できる。

【０２１１】また、スタンプから被転写物上に転写され
ずにスタンプ上に残存するインクを除去するスタンプ清
掃手段をさらに設けたので、スタンプ上に残存するイン
クがスタンプ上さらには被転写物上に転写されることに
よる画質劣化が排除され、たとえスタンプ上のインクの
離型性が低下しても高画質な記録が実現できる。

【０２１２】また、被転写物の形状及び大きさを検出す
る形状検出センサと、形状検出センサの出力に基づいて
スタンプから被転写物上へのインク像の転写に際しスタ
ンプ支持手段がスタンプを被転写物上へのインク像の転
写に際しスタンプ支持手段がスタンプを被転写物に押圧
する押圧力を決定するスタンプ押圧力決定手段とをさら
に設けたので、被転写物上のインク像の輪郭線のつぶれ
を排除して、被転写物上に鮮明なインク像の解像度が得
られて高画質な記録が実現できる。

【０２１３】また、被転写物の形状及び大きさを検出す
る形状検出センサと、複数のスタンプを保持したスタン
プ保持手段と、形状検出センサの出力に基づいてスタン
プ保持手段の中からスタンプを選択するスタンプ選択手
段とをさらに設けたので、被転写物上のインク像の輪郭
線のつぶれを排除して、被転写物上に鮮明なインク像の
解像度が得られて高画質記録が実現できる。

【０２１４】また、スタンプは、少なくとも円筒外部が
弾力性と柔軟性とを有する物質で構成されたローラとし
たので、曲面又は厚みのある被転写物へ記録、また、こ
のような被転写物へのカラー記録を実現できる。

【０２１５】また、被転写物上に転写されたインク像に
送風する乾燥手段をさらに設けたので、インクの固化を
促進して被転写物への高速な記録を行うことができる。

【０２１６】また、インク像を描くインクは、紫外線硬
化剤を含有すると共に、被転写物上に転写されたインク
像に投光する投光手段をさらに設けたので、過冷却イン
クの固化を促進して被転写物への高速な記録を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係る記録装置の構成図であ
る。

【図２】実施の形態２に係る記録装置の構成図であ
る。

【図３】実施の形態３に係る記録装置の構成図であ
る。

【図４】実施の形態４に係る記録装置の構成図であ
る。

【図５】実施の形態５に係る記録装置の構成図であ
る。

【図６】図５に示すシリコーンオイル供給手段の拡大
図である。

【図７】実施の形態６に係る記録装置の構成概要図で
ある。

【図８】図７に示すシリコーンオイル塗布手段の拡大
図である。

【図９】実施の形態７に係る記録装置の概要図であ
る。

【図１０】図９に示すインクシート３の断面図であ
る。

【図１１】実施の形態８に係る記録装置の構成図であ
る。

【図１２】実施の形態９に係る記録装置の構成図であ
る。

【図１３】実施の形態１０に係る記録装置の構成図で
ある。

【図１４】実施の形態１１に係る記録装置の構成図で
ある。

【図１５】図１４に示すスタンプ支持ハンド３２を示
す図である。

【図１６】実施の形態１２に係る記録装置の構成図で
ある。

【図１７】実施の形態１３に係る記録装置の構成図で
ある。

【図１８】実施の形態１４に係る記録装置の構成図で
ある。

【図１９】図１８に示すインクシート３の断面図であ
る。

【図２０】従来の記録装置の構成図である。

【図２１】従来のスタンプ装置の構成図である。

【符号の説明】

１中間転写ベルト、２サーマルヘッド、３インク
シート、４ａ、４ｂローラ、５スタンプ、６スタ
ンプ加温手段、７被転写物、８サーマルヘッド駆動
手段、９画像メモリ、１０中間転写ドラム、１１
インクジェットヘッド、１２インクジェットヘッド駆
動手段、１３中間転写媒体加温手段、１４シリコー
ンオイル供給手段、１４ａシリコーンオイル、１４ｂ
筐体、１４ｃ第１ローラ、１４ｄ第２ローラ、１
４ｅ第３ローラ、１４ｆシリコーンオイル供給ロー
ラ、２１シリコーンオイル供給手段、２１ａ筺体、
２１ｂスポンジ、２４過冷却インクシート、２４ａ
基材層、２４ｂ過冷却インク層、２７中間転写媒
体清掃手段、２８スタンプ清掃手段、２９ａ、２９ｂ
形状検出センサ、３０押圧力決定手段、３１スタ
ンプ選択手段、３２スタンプ支持ハンド、３３イン
ク転写ローラ、３４ローラ加温手段、３５搬送ロー
ラ、３６送風手段、３７送風手段駆動手段、３８
投光手段、３９投光手段駆動手段、４１紫外線硬化
過冷却インクシート、４１ａ紫外線硬化過冷却インク
層。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾力性と柔軟性とを有する樹脂が表面に
塗布された中間転写媒体と、前記中間転写媒体の表面に
インク像を形成するインク像形成手段と、弾力性と柔軟
性とを有する樹脂で構成され前記中間転写媒体のインク
像が形成された部分及び被転写物に押圧された場合にそ
の押圧面に密着して前記中間転写媒体上のインク像を前
記被転写物に転写するスタンプと、前記スタンプを支持
して前記中間転写媒体から前記インク像の転写を受ける
位置と前記被転写物に前記インク像を転写する位置との
間前記スタンプを移動させるスタンプ支持手段と、前記
スタンプ支持手段の前記スタンプの移動を制御するスタ
ンプ支持手段制御手段とを備えた記録装置。
【請求項２】前記インク像形成手段は、複数の発熱体
が配設され前記中間転写媒体に圧接されるサーマルヘッ
ドと、前記サーマルヘッドと前記中間転写媒体との間に
挟まれ熱溶融性のインクが塗布された面が前記中間転写
媒体の前記樹脂の塗布面と接触するインクシートと、入
力イメージデータに基づいて前記サーマルヘッドを駆動
させるサーマルヘッド駆動手段とから構成されたことを
特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】前記インク像形成手段は、インク滴を吐
出するインクジェットヘッドと、入力イメージデータに
基づいて前記インクジェットヘッドを駆動するインクジ
ェットヘッド駆動手段とから構成されたことを特徴とす
る請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】前記中間転写媒体は、ローラで支持され
たベルトで構成されたことを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の記録装置。
【請求項５】前記中間転写媒体は、ドラムの形状とし
たことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の
記録装置。
【請求項６】前記スタンプを前記インク像を形成する
インクが軟化状態になる温度に加温するスタンプ加温手
段をさらに設けた請求項１乃至５のいずれかに記載の記
録装置。
【請求項７】前記中間転写媒体のインク像転写面を前
記インク像を形成するインクが軟化状態になる温度に加
温する中間転写媒体加温手段をさらに設けた請求項１乃
至６のいずれかに記載の記録装置。
【請求項８】前記中間転写媒体加温手段は、前記中間
転写媒体の裏面側に設けたことを特徴とする請求項７に
記載の記録装置。
【請求項９】前記中間転写媒体の表面に樹脂劣化防止
剤を供給する樹脂劣化防止剤供給手段をさらに設けたこ
とを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の記録
装置。
【請求項１０】前記スタンプのインク像転写面に樹脂
劣化防止剤を塗布する樹脂劣化防止剤塗布手段をさらに
設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記
載の記録装置。
【請求項１１】前記インク像を描くインクは、過冷却
特性を有する結合剤を含有することを特徴とする請求項
１乃至１０のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１２】前記中間転写媒体上から前記スタンプ
に転写されずに前記中間転写媒体上に残存するインクを
除去する中間転写媒体清掃手段をさらに設けたことを特
徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の記録装
置。
【請求項１３】前記スタンプから前記被転写物上に転
写されずに前記スタンプ上に残存するインクを除去する
スタンプ清掃手段をさらに設けたことを特徴とする請求
項１乃至１２のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１４】前記被転写物の形状及び大きさを検出
する形状検出センサと、前記形状検出センサの出力に基
づいて前記スタンプから前記被転写物上へのインク像の
転写に際し前記スタンプ支持手段が前記スタンプを前記
被転写物に押圧する押圧力を決定するスタンプ押圧力決
定手段とをさらに設けたことを特徴とする請求項１乃至
１３のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１５】前記被転写物の形状及び大きさを検出
する形状検出センサと、複数のスタンプを保持したスタ
ンプ保持手段と、前記形状検出センサの出力に基づいて
前記スタンプ保持手段の中からスタンプを選択するスタ
ンプ選択手段とをさらに設けたことを特徴とする請求項
１乃至１４のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１６】前記スタンプは、少なくとも円筒外部
が弾力性と柔軟性とを有する物質で構成されたローラと
したことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記
載の記録装置。
【請求項１７】前記被転写物上に転写されたインク像
に送風する送風手段をさらに設けたことを特徴とする請
求項１乃至１６のいずれかに記載の記録装置。
【請求項１８】前記インク像を描くインクは、紫外線
硬化剤を含有すると共に、前記被転写物上に転写された
前記インク像に投光する投光手段をさらに設けたことを
特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の記録装
置。