JPH09188877A - 顔料、これを含有した発光体配合物、およびこれを使用したカラーディスプレイスクリーン - Google Patents
顔料、これを含有した発光体配合物、およびこれを使用したカラーディスプレイスクリーンInfo
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- JPH09188877A JPH09188877A JP32697696A JP32697696A JPH09188877A JP H09188877 A JPH09188877 A JP H09188877A JP 32697696 A JP32697696 A JP 32697696A JP 32697696 A JP32697696 A JP 32697696A JP H09188877 A JPH09188877 A JP H09188877A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/04—Compounds of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G15/00—Compounds of gallium, indium or thallium
- C01G15/006—Compounds containing gallium, indium or thallium, with or without oxygen or hydrogen, and containing two or more other elements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/185—Luminescent screens measures against halo-phenomena
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像のコントラストが高く、外部光反射率が
低く、発光輝度が高く、発光カラー質が良好であり、製
造コストが低いカラーディスプレイスクリーンを提供す
る。 【解決手段】 本発明のカラーディスプレイスクリーン
は、少なくとも１つの緑および／または赤発光体ならび
に少なくとも１つの以下の組成を有する顔料を含有する
コーティングを含んで構成される。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、０．
２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦１．０）
低く、発光輝度が高く、発光カラー質が良好であり、製
造コストが低いカラーディスプレイスクリーンを提供す
る。 【解決手段】 本発明のカラーディスプレイスクリーン
は、少なくとも１つの緑および／または赤発光体ならび
に少なくとも１つの以下の組成を有する顔料を含有する
コーティングを含んで構成される。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、０．
２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦１．０）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーディスプレ
イスクリーン、特に、カラーディスプレイチューブある
いはカラーモニターに関し、これらは、青発光体のみな
らず少なくとも１つの緑および／または赤発光体、並び
に少なくとも１つのコントラスト強化顔料を含有したコ
ーティングを含んで構成される。
イスクリーン、特に、カラーディスプレイチューブある
いはカラーモニターに関し、これらは、青発光体のみな
らず少なくとも１つの緑および／または赤発光体、並び
に少なくとも１つのコントラスト強化顔料を含有したコ
ーティングを含んで構成される。
【０００２】
【従来の技術】カラーディスプレイスクリーンおよびカ
ラーモニターは、輝度周囲光中でしばしば使用される。
これらの条件下でのスクリーンの可視度を改良するため
に、および、眼の緊張を減少するために、ディスプレイ
スクリーンは、眩しくあってはならず、反射が少なく、
コントラストが高いことを要される。ディスプレイスク
リーンの質は、その絶対的な輝度によるよりもコントラ
ストＫによってより支配される。コントラストの言葉
は、本明細書中では、最高輝度と最低輝度間の差を意味
すると理解されなければならない。コントラストは、寄
生光強度と使用光強度との合計対寄生光強度の比から計
算できる。 Ｋ＝（Ｉparasitic ＋Ｉuseful）／Ｉparasitic 強度Ｉexternを有する周囲光は、発光体層にて反射さ
れ、ディスプレイスクリーンのガラスを２回通過しなけ
ればならない。前記周囲光の強度は、Ｉparasiti c ＝Ｒ
screen×Ｉextern×Ｔ2 である。この方程式において、
Ｒscreenは、発光体層の反射係数であり、Ｔは、ディス
プレイスクリーンのガラスの透過度である。
ラーモニターは、輝度周囲光中でしばしば使用される。
これらの条件下でのスクリーンの可視度を改良するため
に、および、眼の緊張を減少するために、ディスプレイ
スクリーンは、眩しくあってはならず、反射が少なく、
コントラストが高いことを要される。ディスプレイスク
リーンの質は、その絶対的な輝度によるよりもコントラ
ストＫによってより支配される。コントラストの言葉
は、本明細書中では、最高輝度と最低輝度間の差を意味
すると理解されなければならない。コントラストは、寄
生光強度と使用光強度との合計対寄生光強度の比から計
算できる。 Ｋ＝（Ｉparasitic ＋Ｉuseful）／Ｉparasitic 強度Ｉexternを有する周囲光は、発光体層にて反射さ
れ、ディスプレイスクリーンのガラスを２回通過しなけ
ればならない。前記周囲光の強度は、Ｉparasiti c ＝Ｒ
screen×Ｉextern×Ｔ2 である。この方程式において、
Ｒscreenは、発光体層の反射係数であり、Ｔは、ディス
プレイスクリーンのガラスの透過度である。
【０００３】発光体ピクセルにより発光される光は、強
度Ｉpix を有し、ガラスを介して１回通過し、こうし
て、以下の使用光強度Ｉuseful＝Ｉpix ×Ｔを生じる。
反射と分散損失を考慮せずに、実際的には、以下のコン
トラストＫを得る： Ｋ＝（Ｉextern×Ｒscreen×Ｔ2 ＋Ｉpix ×Ｔ）／Ｉ
externＲscreen×Ｔ2 コントラストは、発光体ピクセルの固有光密度に関連し
て周囲光の影響を減少することによって、最大にでき
る。これは、種々の方法で達成できる。ディスプレイス
クリーンのガラスの透過度Ｔは、減少できる。しかし、
選択的に、発光体により発光されるカラーを通過するよ
うな、および他のスペクトルの分画を吸収するような方
法で選択される無機顔料物質の形態で、カラーフィルタ
ーを使用でき、その結果、周囲光の拡散反射が発光体粉
末におけるＲscreenの減少により抑制される。
度Ｉpix を有し、ガラスを介して１回通過し、こうし
て、以下の使用光強度Ｉuseful＝Ｉpix ×Ｔを生じる。
反射と分散損失を考慮せずに、実際的には、以下のコン
トラストＫを得る： Ｋ＝（Ｉextern×Ｒscreen×Ｔ2 ＋Ｉpix ×Ｔ）／Ｉ
externＲscreen×Ｔ2 コントラストは、発光体ピクセルの固有光密度に関連し
て周囲光の影響を減少することによって、最大にでき
る。これは、種々の方法で達成できる。ディスプレイス
クリーンのガラスの透過度Ｔは、減少できる。しかし、
選択的に、発光体により発光されるカラーを通過するよ
うな、および他のスペクトルの分画を吸収するような方
法で選択される無機顔料物質の形態で、カラーフィルタ
ーを使用でき、その結果、周囲光の拡散反射が発光体粉
末におけるＲscreenの減少により抑制される。
【０００４】コントラストの最大度は、顔料のスペクト
ル反射による重要な範囲に支配され、スペクトルの反射
は、関係する発光体の発光特性に適応すべきである。従
って、発光特性は、適当な顔料を選択する際に、非常に
重要なファクターとなる。特別な反射パワーとは別に、
適当な顔料を選択する際に、他の多くの特性が考慮され
る。例えば、顔料は、カドミウム、鉛、および水銀等の
毒性元素を含有すべきではない。さらに、顔料は、水に
不溶でなければならない、というのは、発光体は、懸濁
液の形態で、カラーディスプレイチューブの前領域に供
されるからである。最終的には、耐熱性も重要なファク
ターとなる、というのは、発光体を含有する懸濁液は４
５０℃で焼結され、懸濁液中に含まれるバインダーを燃
焼し尽くすからである。明らかに、顔料それ自体は、焼
結工程中に、溶融してはならず、変色してはならない。
カラーディスプレイチューブの操作中、顔料は、耐真空
性および耐電子ビーム性でなければならない。
ル反射による重要な範囲に支配され、スペクトルの反射
は、関係する発光体の発光特性に適応すべきである。従
って、発光特性は、適当な顔料を選択する際に、非常に
重要なファクターとなる。特別な反射パワーとは別に、
適当な顔料を選択する際に、他の多くの特性が考慮され
る。例えば、顔料は、カドミウム、鉛、および水銀等の
毒性元素を含有すべきではない。さらに、顔料は、水に
不溶でなければならない、というのは、発光体は、懸濁
液の形態で、カラーディスプレイチューブの前領域に供
されるからである。最終的には、耐熱性も重要なファク
ターとなる、というのは、発光体を含有する懸濁液は４
５０℃で焼結され、懸濁液中に含まれるバインダーを燃
焼し尽くすからである。明らかに、顔料それ自体は、焼
結工程中に、溶融してはならず、変色してはならない。
カラーディスプレイチューブの操作中、顔料は、耐真空
性および耐電子ビーム性でなければならない。
【０００５】カラーディスプレイスクリーンにおける赤
および青発光体に対するコントラスト強化顔料それ自体
は公知である。独国特許出願明細書ＤＥ−Ａ−２８５０
４９１には、希土類元素に基づき、ユーロピウムにより
活性化されたカラーディスプレイスクリーン材料、およ
び硫化インジウム、あるいは硫化インジウムと硫化アル
カリの組み合わせからなる顔料、から構成される赤顔料
被膜カラーディスプレイスクリーン物質が開示される。
今までは、緑発光体の着色は正常な実務に至っていな
い。これは、緑発光発光体と組み合わせて吸収顔料を使
用すると、緑の輝度の損失が、特定の反射能の減衰より
ずっと急速に強化され、この結果、比較的大きいＩpix
の損失を招くという事実に原因する。特開平４−１８３
７７７号公報では、銅混入硫化亜鉛の緑発光体に対して
使用される顔料は、コバルトブルー（アルミン酸コバル
ト）であり、特開平４−１８３７７８号公報では、Ｔｉ
Ｏ2 ．ＣｏＯ．Ａｌ2 Ｏ3 ．ＬｉＯを使用し、特開平４
−１８３７７９号公報では、ウルトラマリンブルーを使
用する。これらの青顔料は、青領域に対する、銅混入硫
化亜鉛のカラー座標の変化を生じ、その結果として、表
示された画像のカラー精度が悪影響を受ける。
および青発光体に対するコントラスト強化顔料それ自体
は公知である。独国特許出願明細書ＤＥ−Ａ−２８５０
４９１には、希土類元素に基づき、ユーロピウムにより
活性化されたカラーディスプレイスクリーン材料、およ
び硫化インジウム、あるいは硫化インジウムと硫化アル
カリの組み合わせからなる顔料、から構成される赤顔料
被膜カラーディスプレイスクリーン物質が開示される。
今までは、緑発光体の着色は正常な実務に至っていな
い。これは、緑発光発光体と組み合わせて吸収顔料を使
用すると、緑の輝度の損失が、特定の反射能の減衰より
ずっと急速に強化され、この結果、比較的大きいＩpix
の損失を招くという事実に原因する。特開平４−１８３
７７７号公報では、銅混入硫化亜鉛の緑発光体に対して
使用される顔料は、コバルトブルー（アルミン酸コバル
ト）であり、特開平４−１８３７７８号公報では、Ｔｉ
Ｏ2 ．ＣｏＯ．Ａｌ2 Ｏ3 ．ＬｉＯを使用し、特開平４
−１８３７７９号公報では、ウルトラマリンブルーを使
用する。これらの青顔料は、青領域に対する、銅混入硫
化亜鉛のカラー座標の変化を生じ、その結果として、表
示された画像のカラー精度が悪影響を受ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ディスプレイスクリーンのコーティング中に顔
料を含有したカラーディスプレイスクリーンを提供する
ことであり、このカラーディスプレイスクリーンは、画
像のコントラストが高く、外部光反射率が低く、発光輝
度が高く、発光カラー質が良好であり、製造コストが低
いものである。
目的は、ディスプレイスクリーンのコーティング中に顔
料を含有したカラーディスプレイスクリーンを提供する
ことであり、このカラーディスプレイスクリーンは、画
像のコントラストが高く、外部光反射率が低く、発光輝
度が高く、発光カラー質が良好であり、製造コストが低
いものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、この目的
は、少なくとも１つの緑および／または赤発光体ならび
に少なくとも１つの以下の組成を有する顔料から構成さ
れるコーティングを有するカラーディスプレイスクリー
ンにより達成される：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ
2x-2 xyＳ3 ；ここで、０．２＜ｘ＜０．９７および０．
１＜ｙ≦１．０。本発明にかかる着色の固溶体特性のよ
うな高コントラスト、低反射像を生じる緑および／また
は赤発光体着色を有するカラーディスプレイスクリーン
により、前記着色の吸収特性が発光体の発光スペクトル
に正確に適応できるようになる。組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xy
Ｇａ2x-2xyＳ3 の固体溶液は、黄−オレンジスペクトル
領域の急峻な吸収端縁および高吸収率により特徴付けら
れる。これにより、顔料コーティング層を薄くでき、使
用する顔料を少量にできる。本発明にかかる顔料は、製
造が容易で、この製造技術は、ＺｎＳ発光体の製造技術
に似ている。顔料は、電子放射に耐性であり、その蒸気
圧は非常に低く、耐熱性および耐酸化性が充分にあり、
非毒性である。
は、少なくとも１つの緑および／または赤発光体ならび
に少なくとも１つの以下の組成を有する顔料から構成さ
れるコーティングを有するカラーディスプレイスクリー
ンにより達成される：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ
2x-2 xyＳ3 ；ここで、０．２＜ｘ＜０．９７および０．
１＜ｙ≦１．０。本発明にかかる着色の固溶体特性のよ
うな高コントラスト、低反射像を生じる緑および／また
は赤発光体着色を有するカラーディスプレイスクリーン
により、前記着色の吸収特性が発光体の発光スペクトル
に正確に適応できるようになる。組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xy
Ｇａ2x-2xyＳ3 の固体溶液は、黄−オレンジスペクトル
領域の急峻な吸収端縁および高吸収率により特徴付けら
れる。これにより、顔料コーティング層を薄くでき、使
用する顔料を少量にできる。本発明にかかる顔料は、製
造が容易で、この製造技術は、ＺｎＳ発光体の製造技術
に似ている。顔料は、電子放射に耐性であり、その蒸気
圧は非常に低く、耐熱性および耐酸化性が充分にあり、
非毒性である。
【０００８】本発明の範囲内では、発光体が顔料含有発
光体コーティングを含んで構成されることが好ましい。
この発光体コーティングは、共沈により発光体表面に直
接簡単な方法で形成できる。しかし、選択的に、ディス
プレイスクリーンのコーティングは、緑および／または
赤発光体を有する少なくとも１つの発光体層および顔料
を含有する少なくとも１つのカラーフィルター層を含ん
で構成されると好ましい。ナノメーター範囲の粒度サイ
ズを有する非分散性、微細粒子である顔料を使用するこ
とにより、透明な、別々のカラーフィルター層が、製造
できる。その効果は顔料被膜発光体の効果より優れてい
る。さらに、本発明は、発光体の形成に関する。発光体
は、緑および／または赤発光体であり、発光体コーティ
ングは、以下の組成の顔料を含有する：Ｚｎ3-3xＩｎ
2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここで、０．２＜ｘ＜０．９７お
よび０．１＜ｙ≦１．０。この発光体の形成は、以下の
利点を有する：急峻な吸収端縁を有する固溶体系の禁止
帯吸収、非常に高い吸収率と色の調整性である。
光体コーティングを含んで構成されることが好ましい。
この発光体コーティングは、共沈により発光体表面に直
接簡単な方法で形成できる。しかし、選択的に、ディス
プレイスクリーンのコーティングは、緑および／または
赤発光体を有する少なくとも１つの発光体層および顔料
を含有する少なくとも１つのカラーフィルター層を含ん
で構成されると好ましい。ナノメーター範囲の粒度サイ
ズを有する非分散性、微細粒子である顔料を使用するこ
とにより、透明な、別々のカラーフィルター層が、製造
できる。その効果は顔料被膜発光体の効果より優れてい
る。さらに、本発明は、発光体の形成に関する。発光体
は、緑および／または赤発光体であり、発光体コーティ
ングは、以下の組成の顔料を含有する：Ｚｎ3-3xＩｎ
2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここで、０．２＜ｘ＜０．９７お
よび０．１＜ｙ≦１．０。この発光体の形成は、以下の
利点を有する：急峻な吸収端縁を有する固溶体系の禁止
帯吸収、非常に高い吸収率と色の調整性である。
【０００９】発光体が緑発光体であり、発光体コーティ
ングが以下の組成を有する顔料を含むと好ましい：組成
Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここで、ｘ＝０．７
５およびｙ＝１．０。また、発光体が赤発光体であり、
発光体コーティングが以下の組成を有する顔料を含むと
好ましい：組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここ
で、０．８５＜ｘ＜０．９３およびｙ＝１．０。本発明
の固溶体顔料は、特に、その粒子サイズがナノメーター
領域の場合に、着色剤、ラッカー、合成樹脂およびイン
クに、顔料として使用可能である。
ングが以下の組成を有する顔料を含むと好ましい：組成
Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここで、ｘ＝０．７
５およびｙ＝１．０。また、発光体が赤発光体であり、
発光体コーティングが以下の組成を有する顔料を含むと
好ましい：組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 ；ここ
で、０．８５＜ｘ＜０．９３およびｙ＝１．０。本発明
の固溶体顔料は、特に、その粒子サイズがナノメーター
領域の場合に、着色剤、ラッカー、合成樹脂およびイン
クに、顔料として使用可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】カラーディスプレイチューブは、
放射線を発生する装置および三原色、すなわち、赤、青
および緑の光線の焦点を合わせる装置を含むいわゆる電
子銃を含んで構成され、さらに、カラーディスプレイチ
ューブは、排気されたガラスエンベロープ中のビーム屈
曲装置およびカラーディスプレイスクリーンを含んで構
成される。発光体コーティングはカラーディスプレイス
クリーンの内側面に存在する。前記発光体コーティング
は、一般に、多数の層を含んで構成される。発光体は、
これは層中に含まれており、色の点あるいは色の縞の規
則的なパターンで配置さされ、電子ビームにより励起さ
れて、原色：赤、緑および青で発光する。顔料は、スク
リーン中の周囲光の反射を減少する作用をし、発光体層
とスクリーンガラス間で別々のカラーフィルター層中に
含ませることができ、発光体粒子のコーティングとして
使用できる。さらに、カラーディスプレイスクリーンコ
ーティングの構造は、黒マトリクス層ならびにその後側
に金属コーティングを含んで構成される。
放射線を発生する装置および三原色、すなわち、赤、青
および緑の光線の焦点を合わせる装置を含むいわゆる電
子銃を含んで構成され、さらに、カラーディスプレイチ
ューブは、排気されたガラスエンベロープ中のビーム屈
曲装置およびカラーディスプレイスクリーンを含んで構
成される。発光体コーティングはカラーディスプレイス
クリーンの内側面に存在する。前記発光体コーティング
は、一般に、多数の層を含んで構成される。発光体は、
これは層中に含まれており、色の点あるいは色の縞の規
則的なパターンで配置さされ、電子ビームにより励起さ
れて、原色：赤、緑および青で発光する。顔料は、スク
リーン中の周囲光の反射を減少する作用をし、発光体層
とスクリーンガラス間で別々のカラーフィルター層中に
含ませることができ、発光体粒子のコーティングとして
使用できる。さらに、カラーディスプレイスクリーンコ
ーティングの構造は、黒マトリクス層ならびにその後側
に金属コーティングを含んで構成される。
【００１１】本発明のカラーディスプレイチューブで使
用されるべき緑発光発光体のために、銅活性化およびア
ルミニウム活性化硫化亜鉛ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ；銅活性
化硫化亜鉛ＺｎＳ：Ｃｕ；銅活性化およびアルミニウム
活性化硫化亜鉛カドミウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａ
ｌ、硫化カドミウム含量は、ホスト材料に対して１〜１
５重量％の範囲である；銅活性化硫化亜鉛カドミウム
（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、硫化カドミウム含量は、ホス
ト材料に対して０．１〜１０重量％の範囲である；金活
性化、銅活性化およびアルミニウム活性化硫化亜鉛Ｚｎ
Ｓ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ；および銀活性化硫化亜鉛カドミ
ウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、硫化カドミウム含量は、
ホスト材料に対して３０〜５０重量％の範囲である；こ
れらの群から選択される少なくとも１種の発光体を使用
すると好ましい。上記の（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ発光体
とＺｎＳ−Ｃｕ発光体は、微量のハロゲンを含有しても
よい。ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ発光体は、微量のハロ
ゲンあるいはビスマスおよび／またはアンチモンを含有
してもよい。
用されるべき緑発光発光体のために、銅活性化およびア
ルミニウム活性化硫化亜鉛ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ；銅活性
化硫化亜鉛ＺｎＳ：Ｃｕ；銅活性化およびアルミニウム
活性化硫化亜鉛カドミウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａ
ｌ、硫化カドミウム含量は、ホスト材料に対して１〜１
５重量％の範囲である；銅活性化硫化亜鉛カドミウム
（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、硫化カドミウム含量は、ホス
ト材料に対して０．１〜１０重量％の範囲である；金活
性化、銅活性化およびアルミニウム活性化硫化亜鉛Ｚｎ
Ｓ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ；および銀活性化硫化亜鉛カドミ
ウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、硫化カドミウム含量は、
ホスト材料に対して３０〜５０重量％の範囲である；こ
れらの群から選択される少なくとも１種の発光体を使用
すると好ましい。上記の（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ発光体
とＺｎＳ−Ｃｕ発光体は、微量のハロゲンを含有しても
よい。ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ発光体は、微量のハロ
ゲンあるいはビスマスおよび／またはアンチモンを含有
してもよい。
【００１２】さらに、例えば、テルビウム活性化Ｙ2 Ｓ
ｉＯ5 ：Ｔｂ，ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，ＩｎＢＯ3 ：Ｔｂお
よびテルビウム活性化グラネート（granate)、例えば、
Ｙ3Ａｌ5 Ｏ12：ＴｂおよびＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）
5 Ｏ12：Ｔｂの、狭い帯域で発光する緑の希土類金属発
光体も好適に使用することができる。本発明のカラーデ
ィスプレイスクリーンで使用されるべき赤発光発光体の
ために、バナジン酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩に基づく、
しかし、特に、オキシ硫化物あるいは酸化物に基づく、
ユーロピウム活性化発光体、例えば、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ；Ｙ2 Ｏ3 ：ＥｕおよびＹＶＯ4 ：Ｅｕ、ならびにユ
ーロピウム活性化酸化ガドリニウムＧｄ2 Ｏ3 ：Ｅｕお
よびユーロピウム活性化オキシ硫化ガドリニウムＧｄ2
Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ：これらの群から選択される少なくとも１
種の発光体を好ましく使用できる。さらに、好適な赤発
光発光体は、カドミウム含量の高い銀活性化硫化亜鉛カ
ドミウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇである。蛍光性スクリ
ーンのコーティングのための顔料は、本質的に、亜鉛、
インジウムおよびガリウム元素の硫化物の固溶体を含ん
で構成され、一般実験式Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ
3 （ここで、０．２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦
１．０）で規定される。
ｉＯ5 ：Ｔｂ，ＬａＯＢｒ：Ｔｂ，ＩｎＢＯ3 ：Ｔｂお
よびテルビウム活性化グラネート（granate)、例えば、
Ｙ3Ａｌ5 Ｏ12：ＴｂおよびＹ3 （Ａｌ，Ｇａ）
5 Ｏ12：Ｔｂの、狭い帯域で発光する緑の希土類金属発
光体も好適に使用することができる。本発明のカラーデ
ィスプレイスクリーンで使用されるべき赤発光発光体の
ために、バナジン酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩に基づく、
しかし、特に、オキシ硫化物あるいは酸化物に基づく、
ユーロピウム活性化発光体、例えば、Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅ
ｕ；Ｙ2 Ｏ3 ：ＥｕおよびＹＶＯ4 ：Ｅｕ、ならびにユ
ーロピウム活性化酸化ガドリニウムＧｄ2 Ｏ3 ：Ｅｕお
よびユーロピウム活性化オキシ硫化ガドリニウムＧｄ2
Ｏ2 Ｓ：Ｅｕ：これらの群から選択される少なくとも１
種の発光体を好ましく使用できる。さらに、好適な赤発
光発光体は、カドミウム含量の高い銀活性化硫化亜鉛カ
ドミウム（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇである。蛍光性スクリ
ーンのコーティングのための顔料は、本質的に、亜鉛、
インジウムおよびガリウム元素の硫化物の固溶体を含ん
で構成され、一般実験式Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ
3 （ここで、０．２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦
１．０）で規定される。
【００１３】これらの固溶体は、実質的に完全な系列の
二元および三元固溶体を形成する、Ｚｎ3 Ｓ／Ｉｎ2 Ｓ
3 ／Ｇａ2 Ｓ3 固溶体系から得られる。これらの固溶体
の結晶構造は、四面体的に配位した亜鉛、ガリウム、お
よびインジウム原子の基本的なパターンに基づいてい
る。最も単純な場合では、これは、閃亜鉛鉱型構造ある
いはウルツ鉱構造の単純な誘導体の形成に至り、ここで
は、化学量論比の結果として、金属亜格子（sublattic
e) における格子位置の約１／３が自由のままである。
空格子点をランダムに分配でき、あるいは、それらを互
いに特定の順序に置くことができる。得られた超構造は
多岐にわたり、一般に、基本格子の少しの変形に至る。
この挙動は、ウルツ鉱変形体（β−Ｇａ2 Ｓ3 ：空格子
点が統計的に分配されている）、閃亜鉛鉱変形体（γ−
Ｇａ2 Ｓ3 ：空格子点が統計的に分配されている）、お
よび、超構造を有し、わずかに歪んだウルツ鉱変形体
（α−Ｇａ 2 Ｓ3 ：単斜晶系）が共存している、Ｇａ2
Ｓ3 を用いることにより明らかとなる。
二元および三元固溶体を形成する、Ｚｎ3 Ｓ／Ｉｎ2 Ｓ
3 ／Ｇａ2 Ｓ3 固溶体系から得られる。これらの固溶体
の結晶構造は、四面体的に配位した亜鉛、ガリウム、お
よびインジウム原子の基本的なパターンに基づいてい
る。最も単純な場合では、これは、閃亜鉛鉱型構造ある
いはウルツ鉱構造の単純な誘導体の形成に至り、ここで
は、化学量論比の結果として、金属亜格子（sublattic
e) における格子位置の約１／３が自由のままである。
空格子点をランダムに分配でき、あるいは、それらを互
いに特定の順序に置くことができる。得られた超構造は
多岐にわたり、一般に、基本格子の少しの変形に至る。
この挙動は、ウルツ鉱変形体（β−Ｇａ2 Ｓ3 ：空格子
点が統計的に分配されている）、閃亜鉛鉱変形体（γ−
Ｇａ2 Ｓ3 ：空格子点が統計的に分配されている）、お
よび、超構造を有し、わずかに歪んだウルツ鉱変形体
（α−Ｇａ 2 Ｓ3 ：単斜晶系）が共存している、Ｇａ2
Ｓ3 を用いることにより明らかとなる。
【００１４】純粋なＩｎ2 Ｓ3 の場合は、金属の主な四
面体配位は乱れたスピネル構造であるとわかる。βーＩ
ｎ2 Ｓ3 はγ−Ａｌ2 Ｏ3 構造で結晶化し、ここで、Ｓ
原子は、立方構造中に近接した球状充填にて配置され、
インジウム原子は、四面体および八面体の空格子をラン
ダムに分配した状態で占める。基本格子の親和性および
４倍配位金属原子の優勢なパターンの結果として、二元
および三元固溶体相が、硫化亜鉛、硫化インジウムおよ
び硫化ガリウムの間でしばしば可能となる。空格子点
は、本発明の顔料の固溶体構造において常に形式上存在
し、固溶体の形成を生じさせるのみなず、多くの安定な
あるいは準安定な順位現象を生じさせる。この系は、II
-VI 材料およびIII-VI材料から構成され、例えば、組成
ＺｎＩｎ2 Ｓ4 を有する安定な化合物も含み、その構造
は、上記の基本格子を使用して、空格子点を規則的に
し、配位を歪めることにより、説明することができる。
複数のポリタイプおよび他の化合物は、関連する文献に
説明されており、非常にゆっくりと結晶化し、例えば、
ヨウ素あるいはヨウ化物等の化学的な輸送手段を要求す
るものもある。前記のポリタイプおよび他の化合物の形
成は、本発明にかかる以下の固溶体顔料製造法により回
避することができる。
面体配位は乱れたスピネル構造であるとわかる。βーＩ
ｎ2 Ｓ3 はγ−Ａｌ2 Ｏ3 構造で結晶化し、ここで、Ｓ
原子は、立方構造中に近接した球状充填にて配置され、
インジウム原子は、四面体および八面体の空格子をラン
ダムに分配した状態で占める。基本格子の親和性および
４倍配位金属原子の優勢なパターンの結果として、二元
および三元固溶体相が、硫化亜鉛、硫化インジウムおよ
び硫化ガリウムの間でしばしば可能となる。空格子点
は、本発明の顔料の固溶体構造において常に形式上存在
し、固溶体の形成を生じさせるのみなず、多くの安定な
あるいは準安定な順位現象を生じさせる。この系は、II
-VI 材料およびIII-VI材料から構成され、例えば、組成
ＺｎＩｎ2 Ｓ4 を有する安定な化合物も含み、その構造
は、上記の基本格子を使用して、空格子点を規則的に
し、配位を歪めることにより、説明することができる。
複数のポリタイプおよび他の化合物は、関連する文献に
説明されており、非常にゆっくりと結晶化し、例えば、
ヨウ素あるいはヨウ化物等の化学的な輸送手段を要求す
るものもある。前記のポリタイプおよび他の化合物の形
成は、本発明にかかる以下の固溶体顔料製造法により回
避することができる。
【００１５】本発明の固溶体の特性は、混合の原理に従
い、つまり、組成につれて、連続的に特性が変化する。
これにより、適当な組成を選択することより、顔料の吸
収辺の位置を最適にすることができ、顔料の吸収スペク
トルを関連する発光体の発光帯域に自由に調整できる。
特に、緑顔料の成分として、例えば、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔ
ｂあるいはＬａＯＢｒ：Ｔｂ等のテルビウム活性化発光
体のような、狭い帯域で発光する発光体に最適に調整す
ることが、この方法で可能となる。互いに特定の距離を
隔てた吸収端縁を有する２種の顔料を使用することによ
り、透過窓を規定することができる。特に、Ｙ2 ＳｉＯ
5 ：ＴｂあるいはＬａＯＢｒ：Ｔｂ等の狭い帯域で発光
する４種の発光体では、本発明の顔料を、青がかった緑
の顔料と組み合わせて、最適な緑顔料を形成ることがで
きる。カラーフィルター層を製造するのに使用される顔
料の粒子サイズに応じて、前記層は透明あるいは不透明
になる。透明な層を形成するのに十分な小さい粒子サイ
ズの顔料は、ラッカーやインクに対しても使用すること
ができる。
い、つまり、組成につれて、連続的に特性が変化する。
これにより、適当な組成を選択することより、顔料の吸
収辺の位置を最適にすることができ、顔料の吸収スペク
トルを関連する発光体の発光帯域に自由に調整できる。
特に、緑顔料の成分として、例えば、Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｔ
ｂあるいはＬａＯＢｒ：Ｔｂ等のテルビウム活性化発光
体のような、狭い帯域で発光する発光体に最適に調整す
ることが、この方法で可能となる。互いに特定の距離を
隔てた吸収端縁を有する２種の顔料を使用することによ
り、透過窓を規定することができる。特に、Ｙ2 ＳｉＯ
5 ：ＴｂあるいはＬａＯＢｒ：Ｔｂ等の狭い帯域で発光
する４種の発光体では、本発明の顔料を、青がかった緑
の顔料と組み合わせて、最適な緑顔料を形成ることがで
きる。カラーフィルター層を製造するのに使用される顔
料の粒子サイズに応じて、前記層は透明あるいは不透明
になる。透明な層を形成するのに十分な小さい粒子サイ
ズの顔料は、ラッカーやインクに対しても使用すること
ができる。
【００１６】固溶体顔料は、ＺｎＳ、Ｉｎ2 Ｓ3 、およ
びＧａ2 Ｓ3 の基本的な化合物から、固溶体を形成する
ことによって、製造することができる。高温で、これら
の開始化合物は、実質的に空格子点がない一連の固溶体
を形成することができる。スペクトル純度が十分に高い
どんな材料も、ＺｎＳに対する開始材料として使用する
ことができる。開始材料であるβ−Ｇａ2 Ｓ3 は、新し
く沈殿したＧａ2 Ｓ3を適当なか焼工程にかけることに
より形成でき、あるいは、元素から反応により直接回収
できる。Ｉｎ2 Ｓ3 は同じ方法で得られる。固溶体顔料
は、水溶液から所望のモル比で開始硫化物を共沈させる
ことにより、あるいは、固体開始硫化物を混合および焼
結することにより、得ることができる。所望の顔料は、
前記硫化物を約８００℃で一緒にか焼することにより得
ることができる。か焼操作のためには、約５０重量％の
硫黄を、予備混合した開始硫化物に添加することができ
る。正確な量の硫黄を、か焼工程の温度と時間とに合わ
せる。しかし、本発明の顔料は、実質的に、酸化されな
いので、この段階を省略することができる。この混合物
は、正確に、均一にされ、続いて、酸素を排除しつつ、
か焼される。これは、石英チューブ中で簡単な方法で実
施できる。このチューブは、一端が閉止され、開口側に
活性木炭を充填したもので、顔料混合物の上に設けられ
る。しかし、か焼温度は、典型的に、８００℃であり、
所望の相の境界内で変えることができる。か焼工程の時
間は、混合物の組成、開始硫化物の粒度および混合物の
均一性に支配され、数時間から数日の範囲である。前記
か焼工程は、混合物の再均一化のために、この工程を１
回かあるいは数回中断することによって、促進すること
ができる。
びＧａ2 Ｓ3 の基本的な化合物から、固溶体を形成する
ことによって、製造することができる。高温で、これら
の開始化合物は、実質的に空格子点がない一連の固溶体
を形成することができる。スペクトル純度が十分に高い
どんな材料も、ＺｎＳに対する開始材料として使用する
ことができる。開始材料であるβ−Ｇａ2 Ｓ3 は、新し
く沈殿したＧａ2 Ｓ3を適当なか焼工程にかけることに
より形成でき、あるいは、元素から反応により直接回収
できる。Ｉｎ2 Ｓ3 は同じ方法で得られる。固溶体顔料
は、水溶液から所望のモル比で開始硫化物を共沈させる
ことにより、あるいは、固体開始硫化物を混合および焼
結することにより、得ることができる。所望の顔料は、
前記硫化物を約８００℃で一緒にか焼することにより得
ることができる。か焼操作のためには、約５０重量％の
硫黄を、予備混合した開始硫化物に添加することができ
る。正確な量の硫黄を、か焼工程の温度と時間とに合わ
せる。しかし、本発明の顔料は、実質的に、酸化されな
いので、この段階を省略することができる。この混合物
は、正確に、均一にされ、続いて、酸素を排除しつつ、
か焼される。これは、石英チューブ中で簡単な方法で実
施できる。このチューブは、一端が閉止され、開口側に
活性木炭を充填したもので、顔料混合物の上に設けられ
る。しかし、か焼温度は、典型的に、８００℃であり、
所望の相の境界内で変えることができる。か焼工程の時
間は、混合物の組成、開始硫化物の粒度および混合物の
均一性に支配され、数時間から数日の範囲である。前記
か焼工程は、混合物の再均一化のために、この工程を１
回かあるいは数回中断することによって、促進すること
ができる。
【００１７】顔料粒子の構造は、沈殿およびか焼工程の
パラメーターを変えることにより、広い範囲内で変える
ことができる。得られた顔料のスペクトル端縁の急峻さ
は、結晶化度、均一性、結晶欠陥の濃度に支配され、か
焼工程の時間および温度、気圧、不純物等のか焼工程の
パラメーター次第である。本発明のカラーディスプレイ
スクリーンは、着色発光体を含有した少なくとも１つの
層あるいは少なくとも１つの発光体層とカラーフィルタ
ー顔料を含有した少なくとも１つのカラーフィルター層
から構成されるコーティングを含んで構成される。着色
発光体を製造するために、関連する水中の懸濁液を、必
要ならば、安定化して、調製し、ｐＨをアルカリにす
る。さらに、所望の量の顔料の懸濁液、ならびに、例え
ば、ラテッツス、カゼイン、ゼラチン等のバインダーあ
るいは類似の公知のバインダーを使用した懸濁液を調製
する。高いｐＨ値で懸濁液を混合した後、ｐＨ値を酸性
化して、懸濁液を不安定にする。この工程で、顔料とバ
インダーが発光体粒子の表面に沈殿する。顔料が覆った
発光体粉末を単離し、乾燥し、必要ならば、熱処理す
る。これは、前記バインダーを硬化するために、使用し
たバインダーに適用される。選択的に、本発明の硫化物
の顔料は、チオアセトアミドを使用した均一な沈殿法を
用いることにより、発光体粒子の表面に直接沈殿でき
る。
パラメーターを変えることにより、広い範囲内で変える
ことができる。得られた顔料のスペクトル端縁の急峻さ
は、結晶化度、均一性、結晶欠陥の濃度に支配され、か
焼工程の時間および温度、気圧、不純物等のか焼工程の
パラメーター次第である。本発明のカラーディスプレイ
スクリーンは、着色発光体を含有した少なくとも１つの
層あるいは少なくとも１つの発光体層とカラーフィルタ
ー顔料を含有した少なくとも１つのカラーフィルター層
から構成されるコーティングを含んで構成される。着色
発光体を製造するために、関連する水中の懸濁液を、必
要ならば、安定化して、調製し、ｐＨをアルカリにす
る。さらに、所望の量の顔料の懸濁液、ならびに、例え
ば、ラテッツス、カゼイン、ゼラチン等のバインダーあ
るいは類似の公知のバインダーを使用した懸濁液を調製
する。高いｐＨ値で懸濁液を混合した後、ｐＨ値を酸性
化して、懸濁液を不安定にする。この工程で、顔料とバ
インダーが発光体粒子の表面に沈殿する。顔料が覆った
発光体粉末を単離し、乾燥し、必要ならば、熱処理す
る。これは、前記バインダーを硬化するために、使用し
たバインダーに適用される。選択的に、本発明の硫化物
の顔料は、チオアセトアミドを使用した均一な沈殿法を
用いることにより、発光体粒子の表面に直接沈殿でき
る。
【００１８】カラーディスプレイスクリーンを製造する
ために、必要ならば、はじめに、写真平板法を用いてブ
ラックマトリクスのパターンをディスプレイスクリーン
のガラスに供する。次に、着色した発光体の懸濁液を使
用しつつ、青、赤および緑の三原色のラスタを、既知の
方法により、３つの連続した写真平板段階で供する。発
光体は、選択的に、印刷法で供される。カラーフィルタ
ー層を、カラーディスプレイスクリーンのガラスと発光
体層との間に設ける場合は、発光体は、着色されない
が、本発明の顔料と発光体の層を設ける場合は、スクリ
ーンガラス上に一緒にあるいは別々に供されて、その層
は、スクリーンガラスと相当する発光体ラスタの間位置
される。この層は、本発明のカラーフィルター顔料の懸
濁液を使用しつつ、写真平板法で、あるいは、印刷法に
より、供することができる。どの場合でも、全三原色と
必要ならばカラーフィルター層を有し、カラーディスプ
レイチューブあるいはカラーモニターに正常に適用する
のに適している、完成したカラーディスプレイスクリー
ンコーティングは、後側にアルミニウムフィルターを設
けられ、最終的に、完成したチューブに取り付けられ
る。
ために、必要ならば、はじめに、写真平板法を用いてブ
ラックマトリクスのパターンをディスプレイスクリーン
のガラスに供する。次に、着色した発光体の懸濁液を使
用しつつ、青、赤および緑の三原色のラスタを、既知の
方法により、３つの連続した写真平板段階で供する。発
光体は、選択的に、印刷法で供される。カラーフィルタ
ー層を、カラーディスプレイスクリーンのガラスと発光
体層との間に設ける場合は、発光体は、着色されない
が、本発明の顔料と発光体の層を設ける場合は、スクリ
ーンガラス上に一緒にあるいは別々に供されて、その層
は、スクリーンガラスと相当する発光体ラスタの間位置
される。この層は、本発明のカラーフィルター顔料の懸
濁液を使用しつつ、写真平板法で、あるいは、印刷法に
より、供することができる。どの場合でも、全三原色と
必要ならばカラーフィルター層を有し、カラーディスプ
レイチューブあるいはカラーモニターに正常に適用する
のに適している、完成したカラーディスプレイスクリー
ンコーティングは、後側にアルミニウムフィルターを設
けられ、最終的に、完成したチューブに取り付けられ
る。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。実施例１ Ｉｎ2 Ｓ3 およびＧａ2 Ｓ3 の製造 ６００ｇのＩｎ2 Ｏ3 を２５％硝酸中に高温で溶解し
た。溶液を冷却した後、溶液にアンモニアを入れて攪拌
し、ｐＨ値を１．２にした。透明な溶液にＨ2 Ｓを入れ
ると、沈殿工程の間にｐＨ値は下がった。ｐＨ値が０ま
で下がる場合は、アンモニアを使ってｐＨ値を１．２に
上げた。このサイクルをＩｎ2 Ｓ3 の沈殿ができなくな
るまで繰り返した。濾過後、０．０４％の硝酸（ｐＨ＝
２）で洗浄し、１３０°の真空中で乾燥すると、４５０
ｇのＩｎ2 Ｓ3 が得られた。Ｇａ2 Ｓ3 の沈殿生成を類
似の方法で行った。ただし、沈殿生成のためのｐＨ値範
囲は１．８〜２．７であった。
た。溶液を冷却した後、溶液にアンモニアを入れて攪拌
し、ｐＨ値を１．２にした。透明な溶液にＨ2 Ｓを入れ
ると、沈殿工程の間にｐＨ値は下がった。ｐＨ値が０ま
で下がる場合は、アンモニアを使ってｐＨ値を１．２に
上げた。このサイクルをＩｎ2 Ｓ3 の沈殿ができなくな
るまで繰り返した。濾過後、０．０４％の硝酸（ｐＨ＝
２）で洗浄し、１３０°の真空中で乾燥すると、４５０
ｇのＩｎ2 Ｓ3 が得られた。Ｇａ2 Ｓ3 の沈殿生成を類
似の方法で行った。ただし、沈殿生成のためのｐＨ値範
囲は１．８〜２．７であった。
【００２０】実施例２ １０モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだＩｎ2 Ｓ3 （ｘ＝０．
９，ｙ＝１） １４．６２ｇの未処理の細かい粒状のＺｎＳを１４６．
６３ｇの新しく沈殿した細かい粒状のＩｎ2 Ｓ3 および
１５ｇの硫黄粉末と充分に混合した。この混合物を酸素
を排気しつつ、６時間、８００℃まで加熱した（好まし
くは、一端が閉止され、開口側に活性木炭を充填した石
英チューブ中で行う。）。開始時の成分の細かさの程度
および混合の程度に応じて、か焼時間が変わる。赤い粉
末が得られ、これは、β−Ｉｎ2 Ｓ3 構造を有し、その
光学的吸収辺は、純粋なβ−Ｉｎ 2 Ｓ3 に較べて、約２
０ｎｍだけ短波長側に移動していた。この粉末は、特
に、赤発光陰極線管発光体Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕと組み合わ
せてカラーフィルターとして好適に使用できる。
９，ｙ＝１） １４．６２ｇの未処理の細かい粒状のＺｎＳを１４６．
６３ｇの新しく沈殿した細かい粒状のＩｎ2 Ｓ3 および
１５ｇの硫黄粉末と充分に混合した。この混合物を酸素
を排気しつつ、６時間、８００℃まで加熱した（好まし
くは、一端が閉止され、開口側に活性木炭を充填した石
英チューブ中で行う。）。開始時の成分の細かさの程度
および混合の程度に応じて、か焼時間が変わる。赤い粉
末が得られ、これは、β−Ｉｎ2 Ｓ3 構造を有し、その
光学的吸収辺は、純粋なβ−Ｉｎ 2 Ｓ3 に較べて、約２
０ｎｍだけ短波長側に移動していた。この粉末は、特
に、赤発光陰極線管発光体Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕと組み合わ
せてカラーフィルターとして好適に使用できる。
【００２１】光学的吸収は、合金により添加されるＺｎ
Ｓの量を変えることにより、使用目的に合わせることが
できる（より少量の場合は、より高いコントラストおよ
びより濃い色の発光を達成でき、より濃度が高い場合に
は、対応したより高い光出力を達成できる。）。図２
は、市販の赤発光体の発光スペクトルを用いて、およ
び、市販の赤鉄鉱顔料と１０モル％と４．６モル％のＺ
ｎ3 Ｓ3 をそれぞれ含んだ本発明により製造した２種の
顔料との拡散反射率のスペクトルを用いて、これらの関
係を示している。
Ｓの量を変えることにより、使用目的に合わせることが
できる（より少量の場合は、より高いコントラストおよ
びより濃い色の発光を達成でき、より濃度が高い場合に
は、対応したより高い光出力を達成できる。）。図２
は、市販の赤発光体の発光スペクトルを用いて、およ
び、市販の赤鉄鉱顔料と１０モル％と４．６モル％のＺ
ｎ3 Ｓ3 をそれぞれ含んだ本発明により製造した２種の
顔料との拡散反射率のスペクトルを用いて、これらの関
係を示している。
【００２２】実施例３ ２５モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだＩｎ2 Ｓ3 （ＺｎＩｎ
2 Ｓ4 ，ｘ＝０．７５，ｙ＝１） ３６．５５ｇの未処理の細かい粒状のＺｎＳを１２２．
１９ｇの新しく沈殿した細かい粒状のＩｎ2 Ｓ3 および
１５ｇの硫黄粉末と充分に混合した。ＺｎＣｌ 2 ，Ｚｎ
Ｉ2 あるいはＩｎＢｒ3 等の、１０重量％までの揮発性
ハロゲン化物をフラックスとして添加してもよい。これ
により、生成物は、より結晶化し易くなり、か焼時間は
短くできる。この混合物を酸素を排気しつつ、６時間、
８００℃まで加熱した（好ましくは、一端が閉止され、
開口側に活性木炭を充填した石英チューブ中で行
う。）。開始時の成分の細かさの程度および混合の程度
あるいはフラックスの有無に応じて、か焼時間が変わ
る。黄色い粉末が得られ、これは、（六角形の）ＺｎＩ
ｎ2 Ｓ4 構造を有し、その光学的吸収端縁は、純粋なβ
−Ｉｎ2 Ｓ3 に較べて、約１００ｎｍだけ短波長側に移
動していた。この粉末は、特に、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，
ＡｌあるいはＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ等の緑発光陰極線管発
光体と組み合わせてカラーフィルターとして好適に使用
できる。光学的吸収辺の正確な位置は、混合される結晶
中のＺｎ3 Ｓ3 の濃度を変えることにより、使用される
発光体および系の要求に合わせることができる。例とし
て、図３は、市販のＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ発光体の発光ス
ペクトルを用いて、および、本発明により製造した顔料
（２５モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだＺｎＩｎ2 Ｓ4 ）を
５重量％混合したこの発光体の混合物の拡散反射率のス
ペクトルを用いて、純粋な発光体の拡散反射率のスヘク
トルを用いて、青スペクトル領域で得られた反射率の減
少を示している。
2 Ｓ4 ，ｘ＝０．７５，ｙ＝１） ３６．５５ｇの未処理の細かい粒状のＺｎＳを１２２．
１９ｇの新しく沈殿した細かい粒状のＩｎ2 Ｓ3 および
１５ｇの硫黄粉末と充分に混合した。ＺｎＣｌ 2 ，Ｚｎ
Ｉ2 あるいはＩｎＢｒ3 等の、１０重量％までの揮発性
ハロゲン化物をフラックスとして添加してもよい。これ
により、生成物は、より結晶化し易くなり、か焼時間は
短くできる。この混合物を酸素を排気しつつ、６時間、
８００℃まで加熱した（好ましくは、一端が閉止され、
開口側に活性木炭を充填した石英チューブ中で行
う。）。開始時の成分の細かさの程度および混合の程度
あるいはフラックスの有無に応じて、か焼時間が変わ
る。黄色い粉末が得られ、これは、（六角形の）ＺｎＩ
ｎ2 Ｓ4 構造を有し、その光学的吸収端縁は、純粋なβ
−Ｉｎ2 Ｓ3 に較べて、約１００ｎｍだけ短波長側に移
動していた。この粉末は、特に、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，
ＡｌあるいはＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ等の緑発光陰極線管発
光体と組み合わせてカラーフィルターとして好適に使用
できる。光学的吸収辺の正確な位置は、混合される結晶
中のＺｎ3 Ｓ3 の濃度を変えることにより、使用される
発光体および系の要求に合わせることができる。例とし
て、図３は、市販のＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ発光体の発光ス
ペクトルを用いて、および、本発明により製造した顔料
（２５モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだＺｎＩｎ2 Ｓ4 ）を
５重量％混合したこの発光体の混合物の拡散反射率のス
ペクトルを用いて、純粋な発光体の拡散反射率のスヘク
トルを用いて、青スペクトル領域で得られた反射率の減
少を示している。
【図１】図１は、緑発光体ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｕ，Ａｌと
赤発光体Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕの発光スペクトル、ならびに
組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xＳ3 を有する本発明の固溶体顔料の
反射スペクトル、および比較のために、純粋な硫化イン
ジウムの反射スペクトルを示す。
赤発光体Ｙ2 Ｏ2 Ｓ：Ｅｕの発光スペクトル、ならびに
組成Ｚｎ3-3xＩｎ2xＳ3 を有する本発明の固溶体顔料の
反射スペクトル、および比較のために、純粋な硫化イン
ジウムの反射スペクトルを示す。
【図２】図２は、市販の赤発光体の発光スペクトル、お
よび、市販の赤鉄鉱顔料と１０モル％と４．６モル％の
Ｚｎ3 Ｓ3 をそれぞれ含んだ本発明により製造した２種
の顔料との拡散反射率のスペクトルを示す。
よび、市販の赤鉄鉱顔料と１０モル％と４．６モル％の
Ｚｎ3 Ｓ3 をそれぞれ含んだ本発明により製造した２種
の顔料との拡散反射率のスペクトルを示す。
【図３】図３は、市販のＹ2 ＳｉＯ5 ：Ｔｂ発光体の拡
散反射率と発光スペクトル、および、本発明により製造
した着色発光体（２５モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだ顔料
ＺｎＩｎ2 Ｓ4 を５重量％含有）の拡散反射率のスペク
トルを示す。
散反射率と発光スペクトル、および、本発明により製造
した着色発光体（２５モル％のＺｎ3 Ｓ3 を含んだ顔料
ＺｎＩｎ2 Ｓ4 を５重量％含有）の拡散反射率のスペク
トルを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 11/02 9636−4Ｈ Ｃ０９Ｋ 11/02 Ｚ 11/62 ＣＰＮ 9636−4Ｈ 11/62 ＣＰＮ Ｈ０１Ｊ 29/18 Ｈ０１Ｊ 29/18 Ａ 29/20 29/20 (72)発明者 ヤクヴェリン メリキ ドイツ連邦共和国 52069 アーヘン オ ーガスタシュトラーセ 78 アー (72)発明者 ディーター ヴェドウ ドイツ連邦共和国 52076 アーヘン ク ニップ 15
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも１つの緑および／または赤発
光体ならびに少なくとも１つの以下の組成を有する顔料
を含有するコーティングを含んで構成されるカラーディ
スプレイスクリーン。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、０．
２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦１．０） - 【請求項２】 発光体が、顔料を含有した発光体コーテ
ィングを有することを特徴とする請求項１記載のカラー
ディスプレイスクリーン。 - 【請求項３】 ディスプレイスクリーンのコーティング
が、緑および／または赤発光体を含有する少なくとも１
つの発光体層および前記顔料を含有する少なくとも１つ
のカラーフィルター層を含んで構成されることを特徴と
する請求項１記載のカラーディスプレイスクリーン。 - 【請求項４】 緑および／または赤発光体ならびに以下
の組成を有する顔料を含有する発光体コーティングを含
んで構成される発光体配合物。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、０．
２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦１．０） - 【請求項５】 発光体が緑発光体を含有し、発光体コー
ティングが以下の組成を有する顔料を含有することを特
徴とする請求項４記載の発光体配合物。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、ｘ＝
０．７５およびｙ＝１．０） - 【請求項６】 発光体が赤発光体を含有し、発光体コー
ティングが以下の組成を有する顔料を含有することを特
徴とする請求項４記載の発光体配合物。 組成：Ｚｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3 （ここで、０．
８５＜ｘ＜０．９７およびｙ＝１．０） - 【請求項７】 着色剤、ラッカー、合成樹脂およびイン
クに使用される組成がＺｎ3-3xＩｎ2xy Ｇａ2x-2xyＳ3
（ここで、０．２＜ｘ＜０．９７および０．１＜ｙ≦
１．０）である顔料。
Applications Claiming Priority (2)
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