JP2000243312A - カラー色素を有するカラー表示スクリーン - Google Patents
カラー色素を有するカラー表示スクリーンInfo
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/185—Luminescent screens measures against halo-phenomena
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09K11/77—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7783—Luminescent materials, e.g. electroluminescent or chemiluminescent containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
- C09K11/7784—Chalcogenides
- C09K11/7787—Oxides
- C09K11/7789—Oxysulfides
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高コントラスト画像を発生し、外部光に対す
る低い反射率と、高い発光輝度と、良好な発光カラー品
質とを与え、経済的に製造することができる、赤色蛍光
体およびカラー色素を有するカラー表示スクリーンを提
供する。 【解決手段】 カラー色素を、酸化物−窒化物色素とす
る。
る低い反射率と、高い発光輝度と、良好な発光カラー品
質とを与え、経済的に製造することができる、赤色蛍光
体およびカラー色素を有するカラー表示スクリーンを提
供する。 【解決手段】 カラー色素を、酸化物−窒化物色素とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、赤色蛍光体および
カラー色素を有するカラー表示スクリーン、特に、カラ
ー表示管、カラーモニタまたはプラズマディスプレイに
関する。
カラー色素を有するカラー表示スクリーン、特に、カラ
ー表示管、カラーモニタまたはプラズマディスプレイに
関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー表示スクリーンおよびカラーモニ
タは、明るい周囲光においてしばしば使用される。これ
らの照明状況の下での前記スクリーンにおける画像の視
認性を改善し、視覚疲労を低減するために、前記表示画
面を眩しくないようにし、低反射および高コントラスト
を示すようにすべきである。
タは、明るい周囲光においてしばしば使用される。これ
らの照明状況の下での前記スクリーンにおける画像の視
認性を改善し、視覚疲労を低減するために、前記表示画
面を眩しくないようにし、低反射および高コントラスト
を示すようにすべきである。
【０００３】前記コントラストを、外部光源の影響を表
示スクリーンコーティングにおける蛍光体の輝度との比
較において増加させることによって、最大にすることが
できる。これを、例えば、無機色素の形態におけるカラ
ーフィルタによって達成することができ、前記カラーフ
ィルタを、当該色素によって放射されるカラーに対して
できるだけ透明であり、他のスペクトル成分を吸収し、
前記蛍光体粉末における周囲光の拡散反射が抑制される
ように選択する。
示スクリーンコーティングにおける蛍光体の輝度との比
較において増加させることによって、最大にすることが
できる。これを、例えば、無機色素の形態におけるカラ
ーフィルタによって達成することができ、前記カラーフ
ィルタを、当該色素によって放射されるカラーに対して
できるだけ透明であり、他のスペクトル成分を吸収し、
前記蛍光体粉末における周囲光の拡散反射が抑制される
ように選択する。
【０００４】蛍光体の着色に好適な色素は、前記蛍光体
の放射特性に対応する吸収特性を示さなければならな
い。加えて、蛍光体コーティングの着色が真空中で安定
しており、電子衝撃またはガス放電が前記着色の劣化を
引き起こさず、前記着色が還元試薬、酸化試薬または加
水分解試薬に関して不活性であり、高温において分解し
ないことが要求される。
の放射特性に対応する吸収特性を示さなければならな
い。加えて、蛍光体コーティングの着色が真空中で安定
しており、電子衝撃またはガス放電が前記着色の劣化を
引き起こさず、前記着色が還元試薬、酸化試薬または加
水分解試薬に関して不活性であり、高温において分解し
ないことが要求される。
【０００５】欧州特許出願公開明細書第０６９７３７３
号は、熱処理することができるガラスカラーの製造にお
いて使用し、７００℃以上の温度において熱処理するこ
とができるうわぐすりを着色し、合成樹脂、ラッカーお
よび化粧品を着色する、窒素および酸素の原子比がカラ
ーを決定する酸化物−窒化物色素に基礎とする、カラー
色素を開示し、これらの色素は、Ａ、Ａ′、Ｂおよび
Ｂ′がＡ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，；Ａ′：Ｌ
ｎ（＝希土類金属）Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ；Ｂ：Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ；Ｂ′：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇ
ｅ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｔａの列のうち１つ以上の陽イオンを
表し、ｘおよびｙが０以上２未満の数を表すとして、Ｌ
ｎ２Ｔａ２Ｏ５Ｎ２を除き、一般式ＡｘＡ′２−ｘＢ２
Ｏ５＋ｘＮ２ −ｘまたはＡ′２Ｂ２ーｙＢ′ｙＯ５＋ｙ
Ｎ２−ｙの黄緑石構造において結晶化する画素である
か、尖晶石構造において結晶化し、Ｃ、Ｃ′、Ｄおよび
Ｄ′がＣ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚ
ｎ；Ｄ：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，ｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｇｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ；Ｄ′：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓ
ｉ，Ｎｂ，Ｔａ；Ｃ′：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの列のうち１つ以上の陽イオン
を表し、ｍが０より大きく２以下の数であり、ｎが０よ
り大きく１以下の数であるとして、一般式ＣＤ
２−ｍＤ′ｍＯ４−ｍＮｍまたはＣ １−ｎＣ′ｎＤ２Ｏ
４−ｎＮｎを示す画素であるか、エルパソライト構造に
おいて結晶化し、ｚが０，１または２を表すとして、一
般式をＡ′２ＱＢＯ５−ｚＮ １＋ｚと書くことができる
陽イオンであり、Ａ′、Ｂ、ＳおよびＤが上述した意味
を持ち、Ａ″がＬｎまたはＢｉを表すとして、式Ａ′２
ＣＢＯ５Ｎ、Ａ′２Ａ″ＢＯ４Ｎ２、Ａ′２ＤＢＯ３Ｎ
３にしたがって、ｚが０に等しい場合、Ｑが二価金属イ
オンＣであり、ｚが１に等しい場合、Ｑが三価金属イオ
ンＡ″であり、ｚが２に等しい場合、Ｑが四価金属イオ
ンＤである画素である。欧州特許出願公開明細書第０６
９７３７３号は、灰チタン石において存在する酸化物窒
化物を基礎とする増加した鮮やかさを持つカラー色素も
開示しており、窒素及び酸素間の原子比は、色を決定す
る因子であり、これらの酸化物窒化物は、Ａ、Ａ′、Ｂ
およびＢ′がＡ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ、Ａ′：Ｌ
ｎ，Ｂｉ，Ｓｌ，Ｆｅ；Ｂ：Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ；Ｂ′：Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅの列のうち１つ以上の陽イ
オンを表し、ｕおよびｗが０ないし１間の数を表し、し
かしながら、Ａ′＝Ｌｎに関してｕ≠１およびｗ≠ｕで
あるとして、一般式Ａ１−ｕＡ′ｕＢＯ２−ｕＮ１＋ｕ
またはＡ′Ｂ１−ｗＢ′ｗＯ１＋ｗＮ２−ｗのものであ
る。
号は、熱処理することができるガラスカラーの製造にお
いて使用し、７００℃以上の温度において熱処理するこ
とができるうわぐすりを着色し、合成樹脂、ラッカーお
よび化粧品を着色する、窒素および酸素の原子比がカラ
ーを決定する酸化物−窒化物色素に基礎とする、カラー
色素を開示し、これらの色素は、Ａ、Ａ′、Ｂおよび
Ｂ′がＡ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，；Ａ′：Ｌ
ｎ（＝希土類金属）Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ；Ｂ：Ｖ，Ｎｂ，
Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ；Ｂ′：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇ
ｅ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｔａの列のうち１つ以上の陽イオンを
表し、ｘおよびｙが０以上２未満の数を表すとして、Ｌ
ｎ２Ｔａ２Ｏ５Ｎ２を除き、一般式ＡｘＡ′２−ｘＢ２
Ｏ５＋ｘＮ２ −ｘまたはＡ′２Ｂ２ーｙＢ′ｙＯ５＋ｙ
Ｎ２−ｙの黄緑石構造において結晶化する画素である
か、尖晶石構造において結晶化し、Ｃ、Ｃ′、Ｄおよび
Ｄ′がＣ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚ
ｎ；Ｄ：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，ｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｇｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ；Ｄ′：Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓ
ｉ，Ｎｂ，Ｔａ；Ｃ′：Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，
Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉの列のうち１つ以上の陽イオン
を表し、ｍが０より大きく２以下の数であり、ｎが０よ
り大きく１以下の数であるとして、一般式ＣＤ
２−ｍＤ′ｍＯ４−ｍＮｍまたはＣ １−ｎＣ′ｎＤ２Ｏ
４−ｎＮｎを示す画素であるか、エルパソライト構造に
おいて結晶化し、ｚが０，１または２を表すとして、一
般式をＡ′２ＱＢＯ５−ｚＮ １＋ｚと書くことができる
陽イオンであり、Ａ′、Ｂ、ＳおよびＤが上述した意味
を持ち、Ａ″がＬｎまたはＢｉを表すとして、式Ａ′２
ＣＢＯ５Ｎ、Ａ′２Ａ″ＢＯ４Ｎ２、Ａ′２ＤＢＯ３Ｎ
３にしたがって、ｚが０に等しい場合、Ｑが二価金属イ
オンＣであり、ｚが１に等しい場合、Ｑが三価金属イオ
ンＡ″であり、ｚが２に等しい場合、Ｑが四価金属イオ
ンＤである画素である。欧州特許出願公開明細書第０６
９７３７３号は、灰チタン石において存在する酸化物窒
化物を基礎とする増加した鮮やかさを持つカラー色素も
開示しており、窒素及び酸素間の原子比は、色を決定す
る因子であり、これらの酸化物窒化物は、Ａ、Ａ′、Ｂ
およびＢ′がＡ：Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ、Ａ′：Ｌ
ｎ，Ｂｉ，Ｓｌ，Ｆｅ；Ｂ：Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ；Ｂ′：Ｔ
ｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅの列のうち１つ以上の陽イ
オンを表し、ｕおよびｗが０ないし１間の数を表し、し
かしながら、Ａ′＝Ｌｎに関してｕ≠１およびｗ≠ｕで
あるとして、一般式Ａ１−ｕＡ′ｕＢＯ２−ｕＮ１＋ｕ
またはＡ′Ｂ１−ｗＢ′ｗＯ１＋ｗＮ２−ｗのものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高コ
ントラスト画像を発生し、外部光に対する低い反射率
と、高い発光輝度と、良好な発光カラー品質とを与え、
経済的に製造することができる、赤色蛍光体およびカラ
ー色素を有するカラー表示スクリーンを提供することで
ある。
ントラスト画像を発生し、外部光に対する低い反射率
と、高い発光輝度と、良好な発光カラー品質とを与え、
経済的に製造することができる、赤色蛍光体およびカラ
ー色素を有するカラー表示スクリーンを提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、赤色蛍光体およびカラー色素を具え、前記カラー
色素を、Ａ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌ
ｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ
およびＢ′＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎ
ｂ、および、０＜ｘ＜１として、一般式Ａ１−ｘＡ′ｘ
ＢＯ２−ｘＮ１＋ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ
＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，
Ａｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′
＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、およ
び、０＜ｘ＜１として、一般式ＡＢ１−ｘＢ′ｘＢＯ
１＋ｘＮ２−ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａ
ｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、
０＜ｙ＜２として、一般式ＡｙＡ′２−ｙＢ２Ｏ５＋ｙ
Ｎ２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、０＜ｙ
＜２として、一般式Ａ′２Ｂ２−ｙＢ′ｙＯ５＋ｙＮ
２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，ＨＦ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｔａ、お
よび、０＜ｍ＜２として、一般式ＣＤ２−ｍＤ′ｍＯ
４−ｍＮｍの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，
Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｃ′＝Ａｌ，Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ
＝Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ、および、０＜ｎ＜２として、一般式Ｃ１−ｎＣ′ｎ
Ｄ２Ｏ ４−ｎＮｎの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ′
＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ
として、一般式Ａ′２ＣＢＯ５Ｎの酸化物−窒化物色素
とするか、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ａ″＝Ｌ
ｎ，Ｂｉ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般
式Ａ′２Ａ″ＢＯ４Ｎ２の酸化物−窒化物色素とする
か、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ、および、Ｂ
＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般式Ａ′２ＤＢ
Ｏ３Ｎ３の酸化物−窒化物色素としたカラー表示スクリ
ーンによって達成される。
的は、赤色蛍光体およびカラー色素を具え、前記カラー
色素を、Ａ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌ
ｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ
およびＢ′＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎ
ｂ、および、０＜ｘ＜１として、一般式Ａ１−ｘＡ′ｘ
ＢＯ２−ｘＮ１＋ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ
＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，
Ａｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′
＝Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、およ
び、０＜ｘ＜１として、一般式ＡＢ１−ｘＢ′ｘＢＯ
１＋ｘＮ２−ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍ
ｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａ
ｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、
０＜ｙ＜２として、一般式ＡｙＡ′２−ｙＢ２Ｏ５＋ｙ
Ｎ２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、０＜ｙ
＜２として、一般式Ａ′２Ｂ２−ｙＢ′ｙＯ５＋ｙＮ
２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，ＨＦ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｔａ、お
よび、０＜ｍ＜２として、一般式ＣＤ２−ｍＤ′ｍＯ
４−ｍＮｍの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，
Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｃ′＝Ａｌ，Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ
＝Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ、および、０＜ｎ＜２として、一般式Ｃ１−ｎＣ′ｎ
Ｄ２Ｏ ４−ｎＮｎの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ′
＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ
として、一般式Ａ′２ＣＢＯ５Ｎの酸化物−窒化物色素
とするか、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ａ″＝Ｌ
ｎ，Ｂｉ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般
式Ａ′２Ａ″ＢＯ４Ｎ２の酸化物−窒化物色素とする
か、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ、および、Ｂ
＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般式Ａ′２ＤＢ
Ｏ３Ｎ３の酸化物−窒化物色素としたカラー表示スクリ
ーンによって達成される。
【０００８】赤色蛍光体と、上述した酸化物−窒化物色
素のうち１つとを具えるカラー表示スクリーンは、これ
らの酸化物−窒化物色素の混晶特性の結果として、これ
らの画素の吸収特性を前記蛍光体の発光スペクトルに正
確に適合させることができるため、高コントラスト、低
反射画像を与える。前記吸収端を、前記成分、特にＯ／
Ｎ比を選択することによって、可視スペクトルの範囲全
体でシフトさせることができる。慣例的なＦｅ２Ｏ３色
素との比較において、前記酸化物−窒化物色素は、黄色
−赤色スペクトル領域におけるより急勾配な吸収端と、
高い吸収パワーとによって特徴付けられる。これは、前
記画素を含む層を薄くすることを可能にし、前記画素の
量を少なくすることを可能にする。本発明による酸化物
−窒化物画素を、容易に準備することができ、蛍光体成
分において容易に処理することができる。これらは、既
知の赤色蛍光体の表面に良好に粘着する。これらは、電
子放射およびガス放電に耐え、これらは、きわめて低い
蒸気圧と、７００℃までの十分な温度抵抗力とを示し、
これらは有毒ではない。
素のうち１つとを具えるカラー表示スクリーンは、これ
らの酸化物−窒化物色素の混晶特性の結果として、これ
らの画素の吸収特性を前記蛍光体の発光スペクトルに正
確に適合させることができるため、高コントラスト、低
反射画像を与える。前記吸収端を、前記成分、特にＯ／
Ｎ比を選択することによって、可視スペクトルの範囲全
体でシフトさせることができる。慣例的なＦｅ２Ｏ３色
素との比較において、前記酸化物−窒化物色素は、黄色
−赤色スペクトル領域におけるより急勾配な吸収端と、
高い吸収パワーとによって特徴付けられる。これは、前
記画素を含む層を薄くすることを可能にし、前記画素の
量を少なくすることを可能にする。本発明による酸化物
−窒化物画素を、容易に準備することができ、蛍光体成
分において容易に処理することができる。これらは、既
知の赤色蛍光体の表面に良好に粘着する。これらは、電
子放射およびガス放電に耐え、これらは、きわめて低い
蒸気圧と、７００℃までの十分な温度抵抗力とを示し、
これらは有毒ではない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるカラー表示スクリー
ンは、赤色蛍光体および酸化物−窒化物色素を具える。
本発明に使用することができる赤色発光性蛍光体は、酸
化ハロゲン化物、例えば、ＹＯＣｌ：Ｅｕ、ＹＯＢｒ：
Ｅｕ、ＬａＯＦ：Ｅｕ、または、２成分酸化物、例え
ば、ＣａＯ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ３：Ｅ
ｕ、ＴｈＯ ２：Ｅｕ、または、ホウ酸塩、例えば、Ｍｇ
Ｂ２Ｏ４：Ｍｎ、ＳｒＢ２Ｏ４：Ｓｍ、ＭｇＹＢＯ４：
Ｅｕ、ＬａＢＯ３：Ｅｕ、ＬａＡｌ３Ｂ４Ｏ１２：Ｅ
ｕ、ＹＡｌ３Ｂ４Ｏ１２：Ｅｕ、または、アルミン酸
塩、例えば、ＬｉＡｌＯ２：Ｆｅ、ＹＡｌＯ３：Ｅｕ、
または、ケイ酸塩、例えば、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅ
ｕ、Ｍｎ、または、リン酸塩、例えば、Ｚｎ３（Ｐ
Ｏ４）２：Ｍｎ、ＭｇＢａＰ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｍｎ、また
は、硫酸塩、例えば、ＳｒＳＯ４：Ｂｉ、または、モリ
ブデン酸塩、タングステン酸塩またはバナジン酸塩、例
えば、ＣａＭｏＯ４：Ｅｕ、Ｌａ２Ｗ３Ｏ１２：Ｅｕ、
ＹＶＯ４：Ｅｕ、ＬａＶＯ４：Ｅｕ、または、硫化物、
例えば、ＺｎＳ：Ｍｎ．Ｔｅ、ＺｎＳ：Ｓｎ、ＣａＳ：
Ｅｕ、ＺｎＧａ２Ｓ４：Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕであ
る。
ンは、赤色蛍光体および酸化物−窒化物色素を具える。
本発明に使用することができる赤色発光性蛍光体は、酸
化ハロゲン化物、例えば、ＹＯＣｌ：Ｅｕ、ＹＯＢｒ：
Ｅｕ、ＬａＯＦ：Ｅｕ、または、２成分酸化物、例え
ば、ＣａＯ：Ｅｕ、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、Ｌａ２Ｏ３：Ｅ
ｕ、ＴｈＯ ２：Ｅｕ、または、ホウ酸塩、例えば、Ｍｇ
Ｂ２Ｏ４：Ｍｎ、ＳｒＢ２Ｏ４：Ｓｍ、ＭｇＹＢＯ４：
Ｅｕ、ＬａＢＯ３：Ｅｕ、ＬａＡｌ３Ｂ４Ｏ１２：Ｅ
ｕ、ＹＡｌ３Ｂ４Ｏ１２：Ｅｕ、または、アルミン酸
塩、例えば、ＬｉＡｌＯ２：Ｆｅ、ＹＡｌＯ３：Ｅｕ、
または、ケイ酸塩、例えば、Ｃａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅ
ｕ、Ｍｎ、または、リン酸塩、例えば、Ｚｎ３（Ｐ
Ｏ４）２：Ｍｎ、ＭｇＢａＰ２Ｏ７：Ｅｕ、Ｍｎ、また
は、硫酸塩、例えば、ＳｒＳＯ４：Ｂｉ、または、モリ
ブデン酸塩、タングステン酸塩またはバナジン酸塩、例
えば、ＣａＭｏＯ４：Ｅｕ、Ｌａ２Ｗ３Ｏ１２：Ｅｕ、
ＹＶＯ４：Ｅｕ、ＬａＶＯ４：Ｅｕ、または、硫化物、
例えば、ＺｎＳ：Ｍｎ．Ｔｅ、ＺｎＳ：Ｓｎ、ＣａＳ：
Ｅｕ、ＺｎＧａ２Ｓ４：Ｍｎ、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕであ
る。
【００１０】使用する酸化物−窒化物色素の特性は、混
合ルールを受け、すなわち、前記特性は、成分と共に常
に変化する。前記成分に応じて、前記色素のカラーは、
赤色および黄色間で変化する。結果として、適切な成分
の選択は、前記酸化物−窒化物色素の吸収端の位置を最
適にすることを可能にし、吸収スペクトルを使用する前
記蛍光体の発光帯域に対して柔軟に調節することを可能
にする。特に、緑色色素の成分として、活性テルビウム
蛍光体、例えば、Ｙ２ＳｉＯ５：ＴｂまたはＬａＯＢ
ｒ：Ｔｂ等のような狭い帯域において発光する蛍光体に
対する最適な適合も、このように達成することができ
る。吸収端間に良好に規定された間隔がある２つの酸化
物−窒化物色素を使用することによって、透過ウィンド
ウも規定することができる。特に、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｔｂ
またはＬａＯＢｒ：Ｔｂのような狭い帯域において発光
する蛍光体に関して、黄色がかったオレンジ色の酸化物
−窒化物色素を、青みがかった緑色色素と混合し、最適
な緑色色素を形成することができる。
合ルールを受け、すなわち、前記特性は、成分と共に常
に変化する。前記成分に応じて、前記色素のカラーは、
赤色および黄色間で変化する。結果として、適切な成分
の選択は、前記酸化物−窒化物色素の吸収端の位置を最
適にすることを可能にし、吸収スペクトルを使用する前
記蛍光体の発光帯域に対して柔軟に調節することを可能
にする。特に、緑色色素の成分として、活性テルビウム
蛍光体、例えば、Ｙ２ＳｉＯ５：ＴｂまたはＬａＯＢ
ｒ：Ｔｂ等のような狭い帯域において発光する蛍光体に
対する最適な適合も、このように達成することができ
る。吸収端間に良好に規定された間隔がある２つの酸化
物−窒化物色素を使用することによって、透過ウィンド
ウも規定することができる。特に、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｔｂ
またはＬａＯＢｒ：Ｔｂのような狭い帯域において発光
する蛍光体に関して、黄色がかったオレンジ色の酸化物
−窒化物色素を、青みがかった緑色色素と混合し、最適
な緑色色素を形成することができる。
【００１１】前記酸化物−窒化物色素の粒子サイズに応
じて、前記色素によって製造されるカラーフィルタ層
は、透明または不透明に成る。透明層を形成するのに十
分なほど小さい粒子サイズを有する酸化物−窒化物色素
のみを、前記蛍光体の着色に使用することができるが、
前記表示スクリーン層および蛍光体層間の別個のカラー
フィルタ層として設けることもできる。
じて、前記色素によって製造されるカラーフィルタ層
は、透明または不透明に成る。透明層を形成するのに十
分なほど小さい粒子サイズを有する酸化物−窒化物色素
のみを、前記蛍光体の着色に使用することができるが、
前記表示スクリーン層および蛍光体層間の別個のカラー
フィルタ層として設けることもできる。
【００１２】前記カラー表示スクリーンを製造するため
に、赤色蛍光体を使用する。前記赤色発光体を酸化物−
窒化物色素で覆うために、最初に、前記蛍光体および色
素の安定した懸濁水を準備する。これを達成するため
に、固まった粒子を、最初に、サイズにおいて機械的に
減少させなければならない。Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕのような
赤色蛍光体を、アルカリ溶液（ｐＨ＝８．５ないし９．
５）中に、適切にすり砕いて分散させる。アルカリ金属
ケイ酸塩（重量に関して０．０１ないし０．１％）、微
小粒子のコロイドＳｉＯ２（重量に関して０．０１ない
し０．１％、粒子の直径１０ないし４０ｎｍ）または有
機ポリマ（ゼラチン、アクリル酸、メラミン樹脂、尿素
樹脂、ポリウレタン等、重量に関して０．０１ないし
０．１％）の追加が、この点に関して役に立つかもしれ
ない。前記分散後、前記蛍光体懸濁液は、中性からアル
カリ性のｐＨ範囲において安定する。上述した酸化物−
窒化物色素も、物体を適切にすり砕き、アルカリ金属ケ
イ酸塩（着色すべき前記蛍光体に対して重量に関して
０．０１ないし０．０５％）、微小粒子のコロイドＳｉ
Ｏ ２（着色すべき前記蛍光体に対して重量に関して０．
０１ないし０．０５％、粒子の直径１０ないし４０ｎ
ｍ）および／または有機ポリマ（ゼラチン、アクリル
酸、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン等、着色す
べき前記蛍光体に対して重量に関して０．０１ないし
０．１％）を追加することによって分散させることがで
きる。
に、赤色蛍光体を使用する。前記赤色発光体を酸化物−
窒化物色素で覆うために、最初に、前記蛍光体および色
素の安定した懸濁水を準備する。これを達成するため
に、固まった粒子を、最初に、サイズにおいて機械的に
減少させなければならない。Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕのような
赤色蛍光体を、アルカリ溶液（ｐＨ＝８．５ないし９．
５）中に、適切にすり砕いて分散させる。アルカリ金属
ケイ酸塩（重量に関して０．０１ないし０．１％）、微
小粒子のコロイドＳｉＯ２（重量に関して０．０１ない
し０．１％、粒子の直径１０ないし４０ｎｍ）または有
機ポリマ（ゼラチン、アクリル酸、メラミン樹脂、尿素
樹脂、ポリウレタン等、重量に関して０．０１ないし
０．１％）の追加が、この点に関して役に立つかもしれ
ない。前記分散後、前記蛍光体懸濁液は、中性からアル
カリ性のｐＨ範囲において安定する。上述した酸化物−
窒化物色素も、物体を適切にすり砕き、アルカリ金属ケ
イ酸塩（着色すべき前記蛍光体に対して重量に関して
０．０１ないし０．０５％）、微小粒子のコロイドＳｉ
Ｏ ２（着色すべき前記蛍光体に対して重量に関して０．
０１ないし０．０５％、粒子の直径１０ないし４０ｎ
ｍ）および／または有機ポリマ（ゼラチン、アクリル
酸、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン等、着色す
べき前記蛍光体に対して重量に関して０．０１ないし
０．１％）を追加することによって分散させることがで
きる。
【００１３】したがって、前記蛍光体の表面を最初にバ
インダでコーティングし、前記色素の粘着を保証する。
バインダシステムに関して、赤色蛍光体のＦｅ２Ｏ３に
よる慣例的な着色にも使用されるシステムを使用するこ
とができる。これらを、無機酸化物としてもよいが、ゼ
ラチン、アクリル酸、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウ
レタン等のような有機ポリマとしてもよい。その後、中
性のｐＨ値において、安定した色素懸濁液を、前記蛍光
体懸濁液にゆっくりと滴下しながら加えてもよい。ある
時間後、前記色素は、前記蛍光体の表面に確実に粘着す
る。最後に、着色された蛍光体を、他の無機酸化物また
は有機ポリマで覆ってもよい。
インダでコーティングし、前記色素の粘着を保証する。
バインダシステムに関して、赤色蛍光体のＦｅ２Ｏ３に
よる慣例的な着色にも使用されるシステムを使用するこ
とができる。これらを、無機酸化物としてもよいが、ゼ
ラチン、アクリル酸、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリウ
レタン等のような有機ポリマとしてもよい。その後、中
性のｐＨ値において、安定した色素懸濁液を、前記蛍光
体懸濁液にゆっくりと滴下しながら加えてもよい。ある
時間後、前記色素は、前記蛍光体の表面に確実に粘着す
る。最後に、着色された蛍光体を、他の無機酸化物また
は有機ポリマで覆ってもよい。
【００１４】前記カラー表示スクリーンを製造するため
に、例えば、カラー表示スクリーンガラスに、最初にフ
ォトリソグラフィックプロセスによってブラックマトリ
ックスのパターンをコーティングしてもよい。その後、
三原色、すなわち、青色、赤色および緑色のパターン
を、既知の方法による三回の連続するフォトリソグラフ
ィックステップにおいて、着色された蛍光体の懸濁液を
使用して与える。代わりに、前記蛍光体を、印刷プロセ
スにおいて与えてもよい。前記カラー表示スクリーンガ
ラスおよび蛍光体層間にカラーフィルタ層を使用する場
合、前記蛍光体を着色しない。代わりに、前記酸化物−
窒化物色素の層を、前記蛍光体と共に、または、別個の
ステップにおいて、前記スクリーンガラス上に、この層
が前記スクリーンガラスおよび対応する蛍光体パターン
間に位置するように与える。この準備を、前記酸化物−
窒化物色素の懸濁液を使用してフォトリソグラフ式に行
ってもよく、代わりに、印刷プロセスによって行っても
よい。３色すべてを具える完成したカラー表示スクリー
ンと、ひょっとするとカラーフィルタ層とを、カラー表
示管またはカラーモニタにおける通常の用途のために、
背面側においてアルミニウムフィルムを設け、最終的
に、完成した管に搭載する。
に、例えば、カラー表示スクリーンガラスに、最初にフ
ォトリソグラフィックプロセスによってブラックマトリ
ックスのパターンをコーティングしてもよい。その後、
三原色、すなわち、青色、赤色および緑色のパターン
を、既知の方法による三回の連続するフォトリソグラフ
ィックステップにおいて、着色された蛍光体の懸濁液を
使用して与える。代わりに、前記蛍光体を、印刷プロセ
スにおいて与えてもよい。前記カラー表示スクリーンガ
ラスおよび蛍光体層間にカラーフィルタ層を使用する場
合、前記蛍光体を着色しない。代わりに、前記酸化物−
窒化物色素の層を、前記蛍光体と共に、または、別個の
ステップにおいて、前記スクリーンガラス上に、この層
が前記スクリーンガラスおよび対応する蛍光体パターン
間に位置するように与える。この準備を、前記酸化物−
窒化物色素の懸濁液を使用してフォトリソグラフ式に行
ってもよく、代わりに、印刷プロセスによって行っても
よい。３色すべてを具える完成したカラー表示スクリー
ンと、ひょっとするとカラーフィルタ層とを、カラー表
示管またはカラーモニタにおける通常の用途のために、
背面側においてアルミニウムフィルムを設け、最終的
に、完成した管に搭載する。
【００１５】例１ 酸化物−窒化物色素の安定した懸濁液は、３．２ｇのラ
ンタン−タンタル酸化物−窒化物を、１２０ｍｌの脱イ
オン水および３ｍｌの１５％ポタジウム−ケイ酸塩溶液
と混合し、４日間ウェットグラインディングした場合、
得られる。さらに、８００ｇの赤色Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ色
素粉末を粗くふるいにかけ、脱イオン水によって多数回
洗浄する。このようにして浄化した懸濁に脱イオン水を
加え、１ｌの懸濁液を形成する。前記懸濁液のｐＨ値
を、２モルの水酸化ナトリウム溶液によって９．３に設
定する。加えて、１０ないし４０ｎｍの粒子直径を有す
るＳｉＯ２を重量において３−５％含む８ｍｌの懸濁液
を加える。前記結合した懸濁液を３０分間かき混ぜ、そ
の後、グラインディングボディを加え、ウェットグライ
ンディング動作を２時間行う。前記グラインディングボ
ディを分離した後、３ｌの安定した懸濁液が得られ、ｐ
Ｈ値を２モルの塩酸によって７．０に設定する。前記懸
濁液を３０分間かき混ぜ、その後、５０ｍｌの水におけ
る２．１７ｇの酢酸亜鉛二水化物の溶液を加える。その
後、ｐＨ値を、２モルの水酸化ナトリウム溶液によって
ゆっくりと９．３に上昇させる。３０分間かき混ぜた
後、ｐＨ値を、２モルの塩酸によって７．３に設定す
る。さらに３０分間かき混ぜた後、前記酸化物−窒化物
色素の懸濁液を。かき混ぜながらゆっくりと滴下して加
える。他方、ｐＨ値を、６．８ないし７．５の範囲内に
保持する。前記懸濁液を、さらに１時間かき混ぜ、着色
されたＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体を沈殿させ、その後、濾
過する。その後、濾滓を毎回１００ｍｌの脱イオン水で
３回洗浄する。前記コーティングされた蛍光体を、１４
０℃において１５時間乾燥し、３６μｍのメッシュサイ
ズを持つふるいを通過させる。
ンタン−タンタル酸化物−窒化物を、１２０ｍｌの脱イ
オン水および３ｍｌの１５％ポタジウム−ケイ酸塩溶液
と混合し、４日間ウェットグラインディングした場合、
得られる。さらに、８００ｇの赤色Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ色
素粉末を粗くふるいにかけ、脱イオン水によって多数回
洗浄する。このようにして浄化した懸濁に脱イオン水を
加え、１ｌの懸濁液を形成する。前記懸濁液のｐＨ値
を、２モルの水酸化ナトリウム溶液によって９．３に設
定する。加えて、１０ないし４０ｎｍの粒子直径を有す
るＳｉＯ２を重量において３−５％含む８ｍｌの懸濁液
を加える。前記結合した懸濁液を３０分間かき混ぜ、そ
の後、グラインディングボディを加え、ウェットグライ
ンディング動作を２時間行う。前記グラインディングボ
ディを分離した後、３ｌの安定した懸濁液が得られ、ｐ
Ｈ値を２モルの塩酸によって７．０に設定する。前記懸
濁液を３０分間かき混ぜ、その後、５０ｍｌの水におけ
る２．１７ｇの酢酸亜鉛二水化物の溶液を加える。その
後、ｐＨ値を、２モルの水酸化ナトリウム溶液によって
ゆっくりと９．３に上昇させる。３０分間かき混ぜた
後、ｐＨ値を、２モルの塩酸によって７．３に設定す
る。さらに３０分間かき混ぜた後、前記酸化物−窒化物
色素の懸濁液を。かき混ぜながらゆっくりと滴下して加
える。他方、ｐＨ値を、６．８ないし７．５の範囲内に
保持する。前記懸濁液を、さらに１時間かき混ぜ、着色
されたＹ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体を沈殿させ、その後、濾
過する。その後、濾滓を毎回１００ｍｌの脱イオン水で
３回洗浄する。前記コーティングされた蛍光体を、１４
０℃において１５時間乾燥し、３６μｍのメッシュサイ
ズを持つふるいを通過させる。
【００１６】例２ 赤色発光Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体粉末を具える安定した
懸濁液と、酸化物−窒化物色素を具える安定した懸濁液
とを、例１に記載したように準備する。３０分間かき混
ぜた後、２００ｍｌの温水における０．８ｇのゼラチン
の溶液を、前記安定した蛍光体懸濁液（ｐＨ値：６．８
ないし７．２）に加える。さらに３０分間かき混ぜた
後、前記安定した色素懸濁液をかき混ぜながらゆっくり
と滴下して加える。この期間を通じて、ｐＨ値を６．８
ないし７．５の範囲内に保持する。前記懸濁液を、さら
に１時間かき混ぜ、その後、前記着色されたＹ２Ｏ
２Ｓ：Ｅｕ蛍光体を沈殿させ、その後、濾過する。その
後、濾滓を毎回１００ｍｌの脱イオン水で３回洗浄す
る。前記コーティングされた蛍光体を、空気中で１４０
℃において１５時間程度乾燥し、スチールふるい（孔サ
イズ３６μｍ）によってふるう。
懸濁液と、酸化物−窒化物色素を具える安定した懸濁液
とを、例１に記載したように準備する。３０分間かき混
ぜた後、２００ｍｌの温水における０．８ｇのゼラチン
の溶液を、前記安定した蛍光体懸濁液（ｐＨ値：６．８
ないし７．２）に加える。さらに３０分間かき混ぜた
後、前記安定した色素懸濁液をかき混ぜながらゆっくり
と滴下して加える。この期間を通じて、ｐＨ値を６．８
ないし７．５の範囲内に保持する。前記懸濁液を、さら
に１時間かき混ぜ、その後、前記着色されたＹ２Ｏ
２Ｓ：Ｅｕ蛍光体を沈殿させ、その後、濾過する。その
後、濾滓を毎回１００ｍｌの脱イオン水で３回洗浄す
る。前記コーティングされた蛍光体を、空気中で１４０
℃において１５時間程度乾燥し、スチールふるい（孔サ
イズ３６μｍ）によってふるう。
【００１７】例３ 赤色発光Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ蛍光体粉末および酸化物−窒
化物色素を具える安定した懸濁液を、例１に記載したよ
うに準備する。この懸濁液４２０ｇを、ｐＨ値＞７の疎
水化アクリル−メタクリル酸エステルコポリマの５％溶
液１８０ｇと混合する。前記ポリマを含む懸濁液を、フ
ォトリソグラフ式に構成されたポリマ層を設けた表示ス
クリーンの内側表面に塗布し、その後、乾燥する。厚さ
１．２μｍの酸化物−窒化物層が得られる。前記構成さ
れたポリマ層を、酸処理によって軟化させ、その後、水
で洗浄し、前記ポリマ層とその上に沈殿した前記色素層
とをはがす。前記表示スクリーンガラス上に直接塗布さ
れた前記色素層のみが、前記洗浄動作がこれらの部分を
はがさないほど強く前記ガラスに粘着する。結果とし
て、構成された色素層が得られる。
化物色素を具える安定した懸濁液を、例１に記載したよ
うに準備する。この懸濁液４２０ｇを、ｐＨ値＞７の疎
水化アクリル−メタクリル酸エステルコポリマの５％溶
液１８０ｇと混合する。前記ポリマを含む懸濁液を、フ
ォトリソグラフ式に構成されたポリマ層を設けた表示ス
クリーンの内側表面に塗布し、その後、乾燥する。厚さ
１．２μｍの酸化物−窒化物層が得られる。前記構成さ
れたポリマ層を、酸処理によって軟化させ、その後、水
で洗浄し、前記ポリマ層とその上に沈殿した前記色素層
とをはがす。前記表示スクリーンガラス上に直接塗布さ
れた前記色素層のみが、前記洗浄動作がこれらの部分を
はがさないほど強く前記ガラスに粘着する。結果とし
て、構成された色素層が得られる。
【図１】 赤色酸化物−窒化物色素の拡散反射を、慣例
的な赤色Ｆｅ２Ｏ３色素との比較と、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ
の発光との比較とにおいて示すグラフである。
的な赤色Ｆｅ２Ｏ３色素との比較と、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ
の発光との比較とにおいて示すグラフである。
【図２】 赤色および黄色酸化物−窒化物色素の拡散反
射を、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕの発光との比較とにおいて示す
グラフである。
射を、Ｙ２Ｏ２Ｓ：Ｅｕの発光との比較とにおいて示す
グラフである。
フロントページの続き (71)出願人 590000248 Ｇｒｏｅｎｅｗｏｕｄｓｅｗｅｇ １, 5621 ＢＡ Ｅｉｎｄｈｏｖｅｎ， Ｔｈ ｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ (72)発明者 ヨーアヒム オピッツ ドイツ国 52074 アーヘン クヴェレン ヴェーク 45
Claims (1)
- 【請求項１】 赤色蛍光体およびカラー色素を具えるカ
ラー表示スクリーンにおいて、前記カラー色素を、Ａ＝
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａ
ｌ，Ｆｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、
０＜ｘ＜１として、一般式Ａ１−ｘＡ′ｘＢＯ２−ｘＮ
１＋ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、０＜ｘ
＜１として、一般式ＡＢ１−ｘＢ′ｘＢＯ１＋ｘＮ
２−ｘの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、０＜ｙ
＜２として、一般式ＡｙＡ′２−ｙＢ２Ｏ５＋ｙＮ
２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆ
ｅ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，ＷおよびＢ′＝Ｔｉ，
Ｚｒ，Ｈｆ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ、および、０＜ｙ
＜２として、一般式Ａ′２Ｂ２−ｙＢ′ｙＯ５＋ｙＮ
２−ｙの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃ
ａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ′＝
Ｔｉ，Ｚｒ，ＨＦ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｓｉ，Ｎｂ，Ｔａ、お
よび、０＜ｍ＜２として、一般式ＣＤ２−ｍＤ′ｍＯ
４−ｍＮｍの酸化物−窒化物色素とするか、Ｃ＝Ｍｇ，
Ｃａ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｃ′＝Ａｌ，Ｇ
ａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ、Ｆｅ，Ｃｏ，ＮｉおよびＤ
＝Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ、および、０＜ｎ＜２として、一般式Ｃ１−ｎＣ′ｎ
Ｄ２Ｏ ４−ｎＮｎの酸化物−窒化物色素とするか、Ａ′
＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｃ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｍｎ，Ｆ
ｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗ
として、一般式Ａ′２ＣＢＯ５Ｎの酸化物−窒化物色素
とするか、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ａ″＝Ｌ
ｎ，Ｂｉ、Ｂ＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般
式Ａ′２Ａ″ＢＯ４Ｎ２の酸化物−窒化物色素とする
か、Ａ′＝Ｌｎ，Ｂｉ，Ａｌ，Ｆｅ、Ｄ＝Ａｌ，Ｇａ，
Ｉｎ，Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ、および、Ｂ
＝Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗとして、一般式Ａ′２ＤＢ
Ｏ３Ｎ３の酸化物−窒化物色素としたことを特徴とする
カラー表示スクリーン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19901539:2 | 1999-01-16 | ||
| DE19901539A DE19901539C2 (de) | 1999-01-16 | 1999-01-16 | Farbbildschirm mit Farbpigment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243312A true JP2000243312A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=7894463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000008002A Pending JP2000243312A (ja) | 1999-01-16 | 2000-01-17 | カラー色素を有するカラー表示スクリーン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6517741B1 (ja) |
| EP (1) | EP1020509B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000243312A (ja) |
| DE (2) | DE19901539C2 (ja) |
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