JPH091894A - インクロールのインク含浸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱溶融性インクをインクロールに均等に含浸
させると共に、含浸時間を短縮すること。 【構成】 熱溶融性インクが周面上に塗布されている加
熱回転ロールに、インクロールを接触させて回転させな
がら、該インクロールに熱溶融性インクを含浸させるこ
とを特徴とするインクロールのインク含浸方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクロールに熱溶融性
インクを含浸させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱溶融性インクを含浸させたインクロー
ルは、たとえば商品包装袋に製造年月日、賞味期限など
を印字する際に使用されている。このインクロールを用
いる印字は、該インクロールを加熱して含浸されている
熱溶融性インクを滲み出させて印字ヘッドに転写し、こ
れをさらに包装袋などの被転写体に転写することによっ
て行なわれる。

【０００３】このようなインクロールに熱溶融性インク
を含浸させる方法としては、図５に示すように、互いに
反対方向に異なる速度で回転している２本の加熱回転ロ
ール１０、１１の間に熱溶融性インクの融液１２を入
れ、そこにインクロール１３を浸漬させて含浸させる方
法が採られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例においては、インクロールが熱溶融性インクの融液
より比重が小さく、インクロールが融液上に浮くため、
インク塗布用の加熱回転ロールの回転力が直接インクロ
ールに伝わらず均等に回転しないので、インクがインク
ロールに均等に含浸されず、かつ含浸に時間がかかると
いう問題があった。

【０００５】本発明の目的は、インクロールに熱溶融性
インクを均等に含浸させると共に、含浸時間の短縮を図
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）熱溶融
性インクが周面上に塗布されている加熱回転ロールに、
インクロールを接触させて回転させながら、該インクロ
ールに熱溶融性インクを含浸させることを特徴とするイ
ンクロールのインク含浸方法に関する。

【０００７】本発明はさらに、（２）第１加熱回転ロー
ルと第２加熱回転ロールを近接させて配置し、両ロール
間の隙間を調整して、第１加熱回転ロールおよび／また
は第２加熱回転ロールの周面上に所定量の熱溶融性イン
クを塗布し、第１加熱回転ロールおよび／または第２加
熱回転ロールにインクロールを接触させて回転させなが
ら、該インクロールに熱溶融性インクを含浸させること
を特徴とする前記（１）項記載のインクロールのインク
含浸方法に関する。

【０００８】本発明はさらに、（３）前記第１加熱回転
ロールと第２加熱回転ロールの間に上方から熱溶融性イ
ンクを供給し、両ロールの間に熱溶融性インクを貯留し
ながらインク含浸を行なうことを特徴とする前記（２）
項記載のインクロールのインク含浸方法に関する。

【０００９】

【作用および実施例】前記（１）項記載の本発明によれ
ば、熱溶融性インクが周面上に塗布されている加熱回転
ロールにインクロールを接触させ、加熱回転ロールの回
転に従動させてインクロールを強制的にムラなく回転さ
せることによって、インクロールに熱溶融性インクが均
等に含浸されると共に、含浸時間も短縮できる。

【００１０】前記（２）項記載の本発明によれば、第１
加熱回転ロールと第２加熱回転ロールとの隙間を調整す
ることによって、第１加熱回転ロールおよび／または第
２加熱回転ロールの周面上の熱溶融性インクの塗布量を
所望の一定量にすることができ、それによってより均等
な含浸ができる。

【００１１】前記（３）項記載の本発明によれば、第１
加熱回転ロールと第２加熱回転ロールの間に上方から熱
溶融性インクを供給し、両ロールの隙間を通すことによ
って、両ロール周面上に所定量の熱溶融性インクを塗布
することが容易であり、インクロールにインクが均等に
含浸される。さらに両ロールにそれぞれインクロールを
接触させ、回転させて含浸させるばあいは、単位時間あ
たりの処理能力が２倍になる。

【００１２】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１３】本発明において熱溶融性インクを含浸させ
るインクロールは、ロール状の連続多孔体であり、連続
多孔体としては、たとえばポリウレタンゴム、シリコー
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどのスポ
ンジが使用できる。連続多孔体の硬度は５〜５０度程
度、孔径は７０〜３００μｍ程度である。

【００１４】本発明においてインクロールに含浸させる
熱溶融性インクは、ワックスを主体として、必要により
樹脂を配合してなるビヒクルとカーボンブラックなどの
着色剤とからなるものであり、融点が６０〜１００℃、
１００℃での粘度が５０〜１５００ｃｐｓ程度のもので
ある。

【００１５】図１は本発明の方法の一実施例を示す斜視
図、図２はその断面図である。図１〜２において、１は
加熱回転ロールであり、熱溶融性インクの融点より高い
所定温度に加熱されている。加熱回転ロール１の周面に
は、熱溶融性インクの融液３が塗布されている。熱溶融
性インクの融液３の塗布は、たとえば加熱回転ロール１
の下部を熱溶融性インクの融液を入れたインク溜めに浸
漬することによって行なうことができる。４はインクロ
ールであり、複数個のインクロール４が金属シャフト５
に回転可能に通された状態で加熱回転ロール１の周面上
に接触されている。金属シャフト５の自重でインクロー
ル４が加熱回転ロール１の周面と接触するように、金属
シャフト５の両端部は支持部材６から浮かせた状態で支
持されている。インクロール４は金属シャフト５の自重
により加熱回転ロール１の周面に押圧され、そのため加
熱回転ロール１の回転に伴なって回転ムラなく回転させ
られる。

【００１６】このようにインクロール４は加熱回転ロー
ル１の回転によって強制的に回転ムラなく回転させられ
るため、熱溶融性インクが均等に含浸され、かつ含浸時
間も短縮される。

【００１７】なお、金属シャフト５の自重によるインク
ロール４の加熱回転ロール１の周面に対する押圧力が弱
いばあいは、金属シャフト５をバネ部材などにより加熱
回転ロール１の方向に付勢するようにしてもよい。

【００１８】図３は本発明の方法の他の実施例を示す断
面図である。図３において、インクロール４が接触され
ている第１加熱回転ロール１に第２加熱回転ロール２が
近接して配置されており、加熱回転ロール１と２の間の
隙間Ｇを調整できるように構成されている。加熱回転ロ
ール１と２は同一直径でもよく、異なる直径でもよい。
熱溶融性インクの供給は、加熱回転ロール２の下部を熱
溶融性インクの融液を入れたインク溜め７に浸漬して行
なう。

【００１９】加熱回転ロール１と加熱回転ロール２は、
通常反対方向に回転させるが、同方向に回転させてもよ
い。加熱回転ロール１と加熱回転ロール２の隙間Ｇを調
整することによって、加熱回転ロール１の周面に熱溶融
性インクをムラなく均一な所望の厚さに塗布することが
できる。そのためインクロール４への含浸をより均等に
行なうことができる。

【００２０】加熱回転ロール１と加熱回転ロール２の周
速は同一でもよいが、加熱回転ロール１の周速を加熱回
転ロール２の周速より大きくし、インクロール４の回転
速度を大きくするのが好ましく、それにより含浸時間を
より短縮できる。

【００２１】インクを含浸させるインクロール４をさら
に加熱回転ロール２の方にも接触させてインク含浸を行
なうようにしてもよい。このばあい、隙間Ｇを経て加熱
回転ロール２の周面上に均一に塗布されたインクにイン
クロール４が接触するように、加熱回転ロール２の回転
方向を決めるのが好ましい。すなわち図３に示される加
熱回転ロール２の回転方向を矢印方向とは反対にする。
このように、両ロールにそれぞれインクロール４を接触
させてインク含浸を行なうと、一方のロールにインクロ
ール４を接触させてインク含浸を行なうばあいにくらべ
て、処理能力が２倍になる。

【００２２】前記のごとく、インクロール４をさらに加
熱回転ロール２の方にも接触させてインク含浸を行なう
ばあい、加熱回転ロール１および２の両方の下部をイン
ク溜めに浸漬して、熱溶融性インクを供給するようにし
てもよい。このばあいも、隙間Ｇを経て加熱回転ロール
１および２の周面上に均一に塗布されたインクにそれぞ
れのインクロール４が接触するように、加熱回転ロール
１および２の回転方向を決めるのが好ましい。すなわ
ち、図３に示される加熱回転ロール１および２の回転方
向を矢印方向とは反対にする。

【００２３】図４は本発明の方法のさらに他の実施例を
示す断面図である。この実施例においては、熱溶融性イ
ンクの融液をインク供給ノズル８から加熱回転ロール１
と加熱回転ロール２の間に供給する。加熱回転ロール１
と加熱回転ロール２の隙間Ｇおよびそれらの周速度を調
整することにより、両ロールの間に熱溶融性インクの融
液３が貯溜し、隙間Ｇを経たインクが両ロールの周面上
に均一に塗布されるように構成されている。このように
均一にインクが塗布された両ロールのいずれか一方また
は両方にインクロール４を接触させて回転させ、インク
を含浸させる。このようにすることにより、インクロー
ル４への含浸がより均等に行なわれると共に、含浸時間
がより短縮される。この実施例において、両ロールにそ
れぞれインクロール４を接触させてインク含浸を行なう
と、一方のロールにインクロール４を接触させてインク
含浸を行なうばあいにくらべて、処理能力が２倍にな
る。

【００２４】なお、この実施例においてインクロール４
を一方の加熱回転ロール１に接触させてインク含浸を行
なうばあいは、加熱回転ロール１の方の周速を加熱回転
ロール２の周速より大きくするのが好ましい。

【００２５】本発明に使用する加熱回転ロール１および
２としては、金属ロール、硬質ゴムロール、硬質プラス
チックロールなどがあげられる。

【００２６】外径が４０ｍｍ、長さが４０ｍｍ、密度が
０．１４ｇ／ｃｍ³のインクロール４個に、１００℃に
おける溶融粘度が２００ｃｐｓの熱溶融性インクを１１
０℃に加熱した加熱回転ロール１および２を使用して含
浸させるばあいの具体例を表１に示す。金属シャフト５
としては直径１２ｍｍ、長さ４３０ｍｍ、重さ４３０ｇ
の鋼棒を用いた。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【発明の効果】前記（１）項記載の本発明によれば、熱
溶融性インクが周面上に塗布されている加熱回転ロール
にインクロールを接触させ、加熱回転ロールの回転に従
動させてインクロールを強制的にムラなく回転させるこ
とによって、インクロールに熱溶融性インクが均等に含
浸されると共に、含浸時間も短縮できる。

【００２９】前記（２）項記載の本発明によれば、第１
加熱回転ロールと第２加熱回転ロールとの隙間を調整す
ることによって、第１加熱回転ロールおよび／または第
２回転ロールの周面上の熱溶融性インクの塗布量を所望
の一定量にすることができ、それによってより均等な含
浸ができる。

【００３０】前記（３）項記載の本発明によれば、第１
加熱回転ロールと第２加熱回転ロールの間に上方から熱
溶融性インクを供給し、両ロールの隙間を通すことによ
って、両ロール周面上に所定量の熱溶融性インクを塗布
することが容易であり、インクロールにインクが均等に
含浸される。さらに両ロールにそれぞれインクロールを
接触させ、回転させて含浸させるばあいは、単位時間あ
たりの処理能力が２倍になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の一実施例を示す斜視図である。

【図２】前記実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の方法の他の実施例を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の方法のさらに他の実施例を示す断面図
である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 加熱回転ロール ２ 加熱回転ロール ３ 熱溶融性インクの融液 ４ インクロール ５ 金属シャフト Ｇ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱溶融性インクが周面上に塗布されてい
   る加熱回転ロールに、インクロールを接触させて回転さ
   せながら、該インクロールに熱溶融性インクを含浸させ
   ることを特徴とするインクロールのインク含浸方法。
2. 【請求項２】 第１加熱回転ロールと第２加熱回転ロー
   ルを近接させて配置し、両ロール間の隙間を調整して、
   第１加熱回転ロールおよび／または第２加熱回転ロール
   の周面上に所定量の熱溶融性インクを塗布し、第１加熱
   回転ロールおよび／または第２加熱回転ロールにインク
   ロールを接触させて回転させながら、該インクロールに
   熱溶融性インクを含浸させることを特徴とする請求項１
   記載のインクロールのインク含浸方法。
3. 【請求項３】 前記第１加熱回転ロールと第２加熱回転
   ロールの間に上方から熱溶融性インクを供給し、両ロー
   ルの間に熱溶融性インクを貯留させながら、インクロー
   ルのインク含浸を行なうことを特徴とする請求項２記載
   のインクロールのインク含浸方法。