JPH09193176A - 金型の空洞部コーティング方法 - Google Patents

金型の空洞部コーティング方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーティングされる離型剤が金型から剥離
しないように、離型剤を空洞部にコーティングする方法
を提供する。 【解決手段】 金型２１の空洞部に対する離型剤のコ
ーティング方法であって、金型２１に強い結合力を有す
る材料からなる第１層２３を金型の空洞部２２に塗布す
る過程と、第１層２３の材料に強い結合力を有する材料
からなる第２層２４を第１層２３上に形成する過程と、
第２層２４の材料に強い結合力を有する金型２１と成形
製品の分離が容易である材料からなる第３層２５を第２
層２４上に形成する過程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型に関し、特
に、多層の離型剤をその空洞部にコーティングする方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型は、その形状を溶融金属に付与する
ための空洞部を有する。成形製品と金型との容易な分離
のために、金型の空洞部は離型剤でコーティングされる
べきである。
【０００３】図１には、金型（ＳＫＤ６１）の空洞部に
対する従来の離型剤コーティング方法が示されている。
この方法において、金型１１が大略２５０℃〜３００℃
に予熱された後、離型剤、例えば、セラミック材料は、
その空洞部１２が離型剤で塗布されるように、エアガン
１４によって空洞部１２に吹き付けられ、２００μm〜
５００μmの厚さを有するコーティング層１３を形成す
る。
【０００４】しかし、このような方法において、離型剤
として使用されるセラミック材料と金型ＳＫＤ６１との
間に熱膨張係数の差が大きいために、コーティング層は
金型から剥離しやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主な
目的は、コーティングされる離型剤が金型から剥離しな
いように、離型剤を空洞部にコーティングする方法を提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、金型の空洞部に対する離型剤のコーティング方法
であって、前記金型に強い結合力を有する材料からなる
第１層を金型の空洞部に塗布する過程と、前記第１層の
材料に強い結合力を有する材料からなる第２層を前記第
１層上に形成する過程と、前記第２層の材料に強い結合
力を有する金型と成形製品の分離が容易である材料から
なる第３層を前記第２層上に形成する過程とを含むこと
を特徴とするコーティング方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施例につい
て図面を参照しながらより詳しく説明する。
【０００８】図２には、本発明による金型の空洞部に対
する離型剤コーティング方法が示されている。
【０００９】まず、金型（ＳＫＤ６１）が所定の温度ま
で予熱される。金型２１の空洞部２２に対して強い結合
力を有する材料、例えば、５〜１０％Ａｌ＋９０〜９５
％Ｎｉがプラズマガン３０によって空洞部２２に吹き付
けられ、１０〜６０μmの厚さを有する第１層２３を形
成する。
【００１０】次に、第１層２３の材料に対して強い結合
力を有する材料、例えば、１〜５％Ａｌ＋３０〜４０％
Ｎｉ＋４５〜５５％ＺｒＯ2＋ＭｇＯがプラズマガン３
０によって第１層上に容赦され、第２層２４を形成す
る。この第２層の厚さは１０〜６０μmである。
【００１１】その後、第２層２４の材料に対して強い結
合力を有して、成形製品と容易に分離される材料、例え
ば、１５〜４０％ＭｇＯ＋８５〜６０％ＺｒＯ2がプラ
ズマガン３０によって第２層２４上に吹き付けられ、第
３層２５を形成する。この第３層の厚さは１０〜６０μ
mである。
【００１２】最後に、上述した離型剤層との間の結合力
を向上させるために、１０００℃−１２００℃で０．５
〜３時間の熱処理が行われる。
【００１３】上記において、本発明の特定の実施例につ
いて説明したが、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱することなく、当業者は種々の変更を加え得ること
は勿論である。
【００１４】
【発明の効果】従って、本発明によれば、熱処理によっ
て、各層の成分が互いに拡散して金型と多層の離型剤と
の間の熱膨張係数の差を減らすことによって、多層でコ
ーティングされる離型剤が金型から剥離することを防止
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の離型剤コーティング方法を説明するため
の概略的断面図である。
【図２】本発明による離型剤コーティング方法を説明す
るための概略的断面図である。
【符号の説明】
１１ 金型 １２ 金型の空洞部 １３ コーティング層 １４ エアガン ２１ 金型 ２２ 金型の空洞部 ２３ 第１層 ２４ 第２層 ２５ 第３層 ３０ プラズマガン

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金型の空洞部に対する離型剤のコーテ
    ィング方法であって、 前記金型に強い結合力を有する材料からなる第１層を金
    型の空洞部に塗布する過程と、 前記第１層の材料に強い結合力を有する材料からなる第
    ２層を第１層上に形成する過程と、 前記第２層の材料に強い結合力を有する金型と成形製品
    の分離が容易である材料からなる第３層を第２層上に形
    成する過程とを含むことを特徴とするコーティング方
    法。
  2. 【請求項２】 前記第３層の形成の後行われる熱処理
    過程を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のコー
    ティング方法。
  3. 【請求項３】 前記過程の各々はプラズマ吹き付け方
    法によって行われることを特徴とする請求項１に記載の
    コーティング方法。
  4. 【請求項４】 前記第１層はＡｌとＮｉを含むグルー
    プから選択されることを特徴とする請求項１に記載のコ
    ーティング方法。
  5. 【請求項５】 前記第１層の厚さは１０μm〜６０μm
    であることを特徴とする請求項４に記載のコーティング
    方法。
  6. 【請求項６】 前記第２層はＡｌ、Ｎｉ、ＺｒＯ2及
    びＭｇＯを含むグループから選択されることを特徴とす
    る請求項４に記載のコーティング方法。
  7. 【請求項７】 前記第２層の厚さは１０μm〜６０μm
    であることを特徴とする請求項６に記載のコーティング
    方法。
  8. 【請求項８】 前記第３層はＭｇＯ及びＺｒＯ2を含
    むグループから選択されることを特徴とする請求項６に
    記載のコーティング方法。
  9. 【請求項９】 第３層の厚さは１０μm〜６０μmであ
    ることを特徴とする請求項８に記載のコーティング方
    法。
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