JPS6345081A - 金属化シ−トの製造方法 - Google Patents
金属化シ−トの製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
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- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
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- Printing Methods (AREA)
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転写方式による金属化シートの製造方法、
特に基材表面に任意の金属模様を現出させる部分金属化
シートの製造方法に関する。
特に基材表面に任意の金属模様を現出させる部分金属化
シートの製造方法に関する。
紙、合成樹脂等の基材表面に金属模様を付与するために
は、従来から種々の方法が採られている。
は、従来から種々の方法が採られている。
例えば、基材の表面全体に金属蒸着を施した後、その面
に任意模様のレジスト印刷を行ない、さらにエツチング
処理を行なうと、レジスト印刷を施していない部分が除
去され、他の部分が金属模様として残存する所謂パスタ
−加工法がある。
に任意模様のレジスト印刷を行ない、さらにエツチング
処理を行なうと、レジスト印刷を施していない部分が除
去され、他の部分が金属模様として残存する所謂パスタ
−加工法がある。
また、基材表面にあらかじめ水性印刷を施しその上から
基材全面に金属蒸着を行なった後、水性インキが付着し
ている部分の金属蒸着膜を洗い流し、他を残存させて金
属模様を形成する所謂シーライト加工法も一般に行なわ
れている。
基材全面に金属蒸着を行なった後、水性インキが付着し
ている部分の金属蒸着膜を洗い流し、他を残存させて金
属模様を形成する所謂シーライト加工法も一般に行なわ
れている。
これらは、いずれも基材を水中にｉｆ ？Ｍする工程が
あるため、吸水性のあるもの、例えば紙、セロファン、
ナイロン等を基材に用いることはできない。
あるため、吸水性のあるもの、例えば紙、セロファン、
ナイロン等を基材に用いることはできない。
そのほか、基材表面を機械的にマスクし、この上から金
属蒸着を施した後、マスクを除去する所謂マスキング法
も知られているが、複雑な模様を形成するのが困難であ
る。
属蒸着を施した後、マスクを除去する所謂マスキング法
も知られているが、複雑な模様を形成するのが困難であ
る。
また、上記いずれの方法においても、紙のような表面に
凹凸の多い基材では、充分な金属光沢を得るため、予め
表面を平滑にしておく必要があり、工程的にも不利であ
る。
凹凸の多い基材では、充分な金属光沢を得るため、予め
表面を平滑にしておく必要があり、工程的にも不利であ
る。
この発明は、以上のような従来技術の欠点を解消するた
めになされたものであって、金属光沢の優れた任意の模
様を基材上に現出することができる方法を提供するもの
である。
めになされたものであって、金属光沢の優れた任意の模
様を基材上に現出することができる方法を提供するもの
である。
以下、この発明のｃ！Ａ？ｉ方法について説明する。
第１図に示すように、まず、転写用基材１にフルミニラ
ム等の金属蒸着膜２を形成し、この蒸着ｉ！ｕ ２の表
面に、任意のパターンで接着剤３を塗布する。塗布の方
法は、適宜選択することができるが、＋／ＩＩえば任意
のパターンに彫刻を施した版でグラビア塗布を行なえば
よい。
ム等の金属蒸着膜２を形成し、この蒸着ｉ！ｕ ２の表
面に、任意のパターンで接着剤３を塗布する。塗布の方
法は、適宜選択することができるが、＋／ＩＩえば任意
のパターンに彫刻を施した版でグラビア塗布を行なえば
よい。
接着剤としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、
これとアクリル酸エステルとのブレンド樹脂等の熱可塑
性樹脂、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を主成
分とする２液反応性樹脂、酢酸ビニル樹脂或はアクリル
酸エステル樹脂等を主成分とするエマルジョンタイプの
樹脂、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、デンプン
等を主成分とする水溶性樹脂などが用いられる。
これとアクリル酸エステルとのブレンド樹脂等の熱可塑
性樹脂、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を主成
分とする２液反応性樹脂、酢酸ビニル樹脂或はアクリル
酸エステル樹脂等を主成分とするエマルジョンタイプの
樹脂、ポリビニルアルコール、アラビアゴム、デンプン
等を主成分とする水溶性樹脂などが用いられる。
なお、必要に応して接着剤３を乾燥させることができる
。
。
次に、上記のようにして接着剤３を塗布した面に、被転
写用基材４を圧着する（第２図）。このとき、加熱しな
がら圧着してもよい。また、被転写用基材４としては、
紙、合成紙、織布、不織布合成樹脂フィルムなどが用い
られる。
写用基材４を圧着する（第２図）。このとき、加熱しな
がら圧着してもよい。また、被転写用基材４としては、
紙、合成紙、織布、不織布合成樹脂フィルムなどが用い
られる。
上記のようにして被転写用基材４を圧着後、必要に応じ
て乾燥工程を経て、第３図に示すように、転写用基材１
を剥離すると、基材１の表面に形成されていた蒸着膜２
の一部は、接着剤３によって被転写用基材４に転写され
、被転写用基材４の表面に、接着剤３の塗布パターンと
同一の金０５茂着膜２が形成される（第４図）。
て乾燥工程を経て、第３図に示すように、転写用基材１
を剥離すると、基材１の表面に形成されていた蒸着膜２
の一部は、接着剤３によって被転写用基材４に転写され
、被転写用基材４の表面に、接着剤３の塗布パターンと
同一の金０５茂着膜２が形成される（第４図）。
なお、以上の工程で、接着剤３を金属版着脱２の表面に
塗布したが、被転写用基材４に塗布しても、同様の結果
が得られる。
塗布したが、被転写用基材４に塗布しても、同様の結果
が得られる。
この発明に係る部分弾着シートの製造方法は、以上のと
おり、転写用基材に金属ｇ−１を施した後、接着剤を介
して被転写用基材面に蒸着膜を部分的に転写することを
特徴とするものであるが、さらに重要な特徴は、転写用
基材面に離型剤等を塗布することな（直接金属莫着を施
し、しかも転写時に蒸着膜がスムーズに剥離するように
した点にある。
おり、転写用基材に金属ｇ−１を施した後、接着剤を介
して被転写用基材面に蒸着膜を部分的に転写することを
特徴とするものであるが、さらに重要な特徴は、転写用
基材面に離型剤等を塗布することな（直接金属莫着を施
し、しかも転写時に蒸着膜がスムーズに剥離するように
した点にある。
即ち、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリカーボ
ネート等の合成樹脂フィルムの表面漏れ性を３１〜３５
ダイン／ｃｌＩに調整した後、さらにこれを熟成させた
転写用基材を用いた点に特徴がある。
リエステル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリカーボ
ネート等の合成樹脂フィルムの表面漏れ性を３１〜３５
ダイン／ｃｌＩに調整した後、さらにこれを熟成させた
転写用基材を用いた点に特徴がある。
表面濡れ性の調整は、前記合成樹脂フィルムにコロナ放
電処理を施すことによって行なう。また、表面濡れ性を
３１〜３５ダイン／ ｃｍの間に定めた理由は、３１ダ
イン／ｃ１ｏ以下にすると茎若時に金属粒子の付着性が
悪く、均一な蒸着膜を形成することができず、また３５
ダイン／（Ｊｌを超えると、転写用基材との密着性が強
過ぎて転写時に蒸着膜がスムーズに剥離せず、作業性を
悪化させるからである。
電処理を施すことによって行なう。また、表面濡れ性を
３１〜３５ダイン／ ｃｍの間に定めた理由は、３１ダ
イン／ｃ１ｏ以下にすると茎若時に金属粒子の付着性が
悪く、均一な蒸着膜を形成することができず、また３５
ダイン／（Ｊｌを超えると、転写用基材との密着性が強
過ぎて転写時に蒸着膜がスムーズに剥離せず、作業性を
悪化させるからである。
上記のようにして表面濡れ性を調整した後、さらに転写
用基材を一定条件で熟成させる。この塾成は、転写用基
材の合成樹脂中に含まれる安定剤、滑剤などをブリード
（表面に温潤）させることが主目的であるが、その他転
写用基材の結晶化を進行させて、樹脂の強度を安定化さ
せ、また成膜時のひづみ修正にもなる場合がある。
用基材を一定条件で熟成させる。この塾成は、転写用基
材の合成樹脂中に含まれる安定剤、滑剤などをブリード
（表面に温潤）させることが主目的であるが、その他転
写用基材の結晶化を進行させて、樹脂の強度を安定化さ
せ、また成膜時のひづみ修正にもなる場合がある。
この熟成処理の温度と時間には、相関関係があり、温度
が低いと長時間を要し、温度が高ければ短時間で済むが
、あまり高温度では、加熱による転写用基材の変形、収
縮などが生じ、逆にあまり温度が低いと塾成に長時間を
要する。
が低いと長時間を要し、温度が高ければ短時間で済むが
、あまり高温度では、加熱による転写用基材の変形、収
縮などが生じ、逆にあまり温度が低いと塾成に長時間を
要する。
即ち、表面濡れ性を調整後、早い時期に金属蒸着を施し
、これを常温〜１００℃の温度で１０〜１２０時間熟成
し、転写に用いる。
、これを常温〜１００℃の温度で１０〜１２０時間熟成
し、転写に用いる。
さらに、上記のようにして調整した転写用基材の蒸着膜
を、被転写用基材に接着剤を介して貼り合せたとき、接
着剤が固化又は硬化或はセツティングされた状態で、両
者を剥離すると、金属光沢の債れた金属蒸着膜が転写さ
れ、固化又は硬化或はセツティングが完了する前の状態
で両者を剥離すると艶消しの金属蒸着膜が被転写用基材
面に形成される。
を、被転写用基材に接着剤を介して貼り合せたとき、接
着剤が固化又は硬化或はセツティングされた状態で、両
者を剥離すると、金属光沢の債れた金属蒸着膜が転写さ
れ、固化又は硬化或はセツティングが完了する前の状態
で両者を剥離すると艶消しの金属蒸着膜が被転写用基材
面に形成される。
この発明の製造方法は、上述の通りであり、以下に実施
例を挙げる。
例を挙げる。
［実施例１］
厚さ１２μのポリプロピレンフィルムの表面濡れ性を３
５ダイン／ ｃｒａに調整した後、この表面に金属展着
を施し、それぞれ、常温で８日間、６０℃で１０時間塾
成した。
５ダイン／ ｃｒａに調整した後、この表面に金属展着
を施し、それぞれ、常温で８日間、６０℃で１０時間塾
成した。
このようにした転写用基材の蒸着膜に、それぞれ長さ方
向のストライプ模様を形成するよう接着剤を塗布して紙
に転写したところ、蒸着膜はポリプロピレンフィルムか
らスムーズに剥離し、また紙面には美麗なストライプ模
様のアルミニウム展着膜が転写されていた。
向のストライプ模様を形成するよう接着剤を塗布して紙
に転写したところ、蒸着膜はポリプロピレンフィルムか
らスムーズに剥離し、また紙面には美麗なストライプ模
様のアルミニウム展着膜が転写されていた。
第１図乃至第４図は、この発明の製造過程のそれぞれに
おける転写用基材等の断面図である。 １・・・・・・転写用基材、２・・・・・・金属蒸着膜
、３・・・・・・接着剤、４・・・・・・被転写用基材
。 第４図
おける転写用基材等の断面図である。 １・・・・・・転写用基材、２・・・・・・金属蒸着膜
、３・・・・・・接着剤、４・・・・・・被転写用基材
。 第４図
Claims (1)
- コロナ放電処理によって合成樹脂より成る転写用基材の
表面漏れ性を３１〜３５ダイン／ｃｍに調整した後、こ
の面に金属蒸着を施し、常温〜６０℃の温度で１０〜１
２０時間熟成し、適宜パターンに形成した接着剤層を介
して、金属蒸着膜を被転写用基材に部分的に転写するこ
とを特徴とする金属化シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179826A JPS6345081A (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 金属化シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62179826A JPS6345081A (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 金属化シ−トの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7839779A Division JPS56188A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Preparation of metalized sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345081A true JPS6345081A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0416070B2 JPH0416070B2 (ja) | 1992-03-19 |
Family
ID=16072567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62179826A Granted JPS6345081A (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 金属化シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479711B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2005-03-30 | 코리아케미칼 주식회사 | 부분접착에 의한 투명효과 금은박 열전사필름 및 그제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478397A (en) * | 1977-12-05 | 1979-06-22 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Production of purified salt water |
| JPS56188A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Toyo Alum Kk | Preparation of metalized sheet |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP62179826A patent/JPS6345081A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5478397A (en) * | 1977-12-05 | 1979-06-22 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Production of purified salt water |
| JPS56188A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-06 | Toyo Alum Kk | Preparation of metalized sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100479711B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2005-03-30 | 코리아케미칼 주식회사 | 부분접착에 의한 투명효과 금은박 열전사필름 및 그제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416070B2 (ja) | 1992-03-19 |
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