JPH09193414A - 液体保持・供給装置およびその保持・供給方法 - Google Patents
液体保持・供給装置およびその保持・供給方法Info
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- JPH09193414A JPH09193414A JP482396A JP482396A JPH09193414A JP H09193414 A JPH09193414 A JP H09193414A JP 482396 A JP482396 A JP 482396A JP 482396 A JP482396 A JP 482396A JP H09193414 A JPH09193414 A JP H09193414A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体洩れ防止のための負圧発生機能を収容部
以外で持たせるようにした液体噴射記録装置等に好適な
液体保持・供給装置およびその保持・供給方法を提供・
提案する。 【解決手段】 液体消費口以外閉状態に保たれる閉供給
路４と、その液体７を収容する液体収容部３と、閉供給
路の開閉を行う開閉手段５と、液体の消費による閉供給
路内の液圧変動を検知する手段６と、その検知された変
動値に基づいて開閉手段を駆動する駆動手段とを具備す
る。
以外で持たせるようにした液体噴射記録装置等に好適な
液体保持・供給装置およびその保持・供給方法を提供・
提案する。 【解決手段】 液体消費口以外閉状態に保たれる閉供給
路４と、その液体７を収容する液体収容部３と、閉供給
路の開閉を行う開閉手段５と、液体の消費による閉供給
路内の液圧変動を検知する手段６と、その検知された変
動値に基づいて開閉手段を駆動する駆動手段とを具備す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体保持・供給装
置およびその保持・供給方法に関し、詳しくは、液体を
保持可能に収容すると共に、所定の液圧を保ちつつ液体
を外部に供給可能とする液体保持・供給装置およびその
保持・供給方法に関する。
置およびその保持・供給方法に関し、詳しくは、液体を
保持可能に収容すると共に、所定の液圧を保ちつつ液体
を外部に供給可能とする液体保持・供給装置およびその
保持・供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置等におい
てはインクを吐出して記録を行う記録素子に記録液であ
るインクをその供給源から供給するようにしている。と
ころで、かかる記録素子は一般的に下向きないし横向き
のインク吐出口を有しており、これらにインクを供給す
るインク容器は通常の場合記録素子より上部に配置され
ていてインク吐出口には常に液による静圧がかかるた
め、吐出口からのインク洩れを防止する目的で外気より
負となる圧力がインク吐出口周りに発生するようにして
いる。
てはインクを吐出して記録を行う記録素子に記録液であ
るインクをその供給源から供給するようにしている。と
ころで、かかる記録素子は一般的に下向きないし横向き
のインク吐出口を有しており、これらにインクを供給す
るインク容器は通常の場合記録素子より上部に配置され
ていてインク吐出口には常に液による静圧がかかるた
め、吐出口からのインク洩れを防止する目的で外気より
負となる圧力がインク吐出口周りに発生するようにして
いる。
【０００３】かかる負圧は細い液路によって発生する毛
管力を利用すると共に容器内に図７に示すようなスポン
ジ状の連続多孔質体を装填し、かかる多孔質体にインク
を保持させることでインクの保持機能と共にインク洩れ
の防止が図られてきた。図７において、１０１はそのイ
ンク容器（インクタンク）、１０２は不図示の記録素子
へのインク供給口、１０３は大気連通口であり、１０４
は容器１０１内に装填された連続多孔質体の例えばウレ
タンフォーム等によるインク保持部材である。
管力を利用すると共に容器内に図７に示すようなスポン
ジ状の連続多孔質体を装填し、かかる多孔質体にインク
を保持させることでインクの保持機能と共にインク洩れ
の防止が図られてきた。図７において、１０１はそのイ
ンク容器（インクタンク）、１０２は不図示の記録素子
へのインク供給口、１０３は大気連通口であり、１０４
は容器１０１内に装填された連続多孔質体の例えばウレ
タンフォーム等によるインク保持部材である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のようにインクの供給装置として使用される液体保
持・供給装置では、その保持・供給のために例えばウレ
タンフォーム等の連続多孔質体が内部に装填されるが、
かかる多孔質体はインク等内部に収容される液体によっ
て劣化されることのない接液性の良いものでなければな
らず、選択される材質が限られる。また、多孔質体によ
って発生させられる負圧はその生成されるときの孔の径
によって左右されるため、安定した負圧が得られるよう
にするには生成のための技術管理が容易でなく、製造コ
ストにも影響する。
来例のようにインクの供給装置として使用される液体保
持・供給装置では、その保持・供給のために例えばウレ
タンフォーム等の連続多孔質体が内部に装填されるが、
かかる多孔質体はインク等内部に収容される液体によっ
て劣化されることのない接液性の良いものでなければな
らず、選択される材質が限られる。また、多孔質体によ
って発生させられる負圧はその生成されるときの孔の径
によって左右されるため、安定した負圧が得られるよう
にするには生成のための技術管理が容易でなく、製造コ
ストにも影響する。
【０００５】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、化学的に必らずしも安定しているとは云えないウレ
タンフォームなどの多孔質体を用いることなく、しかも
液体洩れ防止のための負圧発生機能を具えた液体保持・
供給装置およびその保持・供給方法を提供および提案す
ることにある。
し、化学的に必らずしも安定しているとは云えないウレ
タンフォームなどの多孔質体を用いることなく、しかも
液体洩れ防止のための負圧発生機能を具えた液体保持・
供給装置およびその保持・供給方法を提供および提案す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明にかかる液体保持・供給装置は、液体消費
部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉供給路と、該
閉供給路に送給する液体を収容する液体収容部と、前記
閉供給路に配設され、当該閉供給路を開閉路する開閉手
段と、前記液体の消費による前記閉供給路内の液圧変動
を検知する圧力変動検知手段と、該圧力変動検知手段に
より検知された変動値に基づいて前記開閉手段を駆動す
る駆動手段とを具備することを特徴とするものである。
めに、本発明にかかる液体保持・供給装置は、液体消費
部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉供給路と、該
閉供給路に送給する液体を収容する液体収容部と、前記
閉供給路に配設され、当該閉供給路を開閉路する開閉手
段と、前記液体の消費による前記閉供給路内の液圧変動
を検知する圧力変動検知手段と、該圧力変動検知手段に
より検知された変動値に基づいて前記開閉手段を駆動す
る駆動手段とを具備することを特徴とするものである。
【０００７】またその液体保持・供給方法は、液体消費
部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉供給路内の液
体が前記液体消費口から消費されると、前記液体の消費
によって前記閉供給路内に発生する液圧変動を検知し、
検知された液圧変動値に基づき前記閉供給路を開路し、
変動した液圧を所定の液圧に戻すべく、液体収容部から
消費された液体の量を補充することを特徴とするもので
ある。
部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉供給路内の液
体が前記液体消費口から消費されると、前記液体の消費
によって前記閉供給路内に発生する液圧変動を検知し、
検知された液圧変動値に基づき前記閉供給路を開路し、
変動した液圧を所定の液圧に戻すべく、液体収容部から
消費された液体の量を補充することを特徴とするもので
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
説明するが、その説明に先立ち、まず図１により本発明
による構成およびその方法の基本的原理をインクジェッ
ト記録装置の例に従って述べることとする。
説明するが、その説明に先立ち、まず図１により本発明
による構成およびその方法の基本的原理をインクジェッ
ト記録装置の例に従って述べることとする。
【０００９】ここで、１は液体（本例の場合は記録液の
インク）を被記録材２に向けて吐出する記録ヘッドであ
り、３はインクを収容し、記録ヘッド１に供給する液体
収容部（インクタンク）である。なお、インクタンク３
から記録ヘッド１迄のインク供給路４では記録ヘッド１
のインク吐出部１Ａでインクが液路の毛管力によりメニ
スカスを介して大気に接するものの吐出動作が行われな
い限り、供給路４は閉の状態に保たれており、インクの
洩れはその内部に保持されるインク容積を減少させる方
向に作用するため、受動的にインクは大気より負圧に保
たれている。
インク）を被記録材２に向けて吐出する記録ヘッドであ
り、３はインクを収容し、記録ヘッド１に供給する液体
収容部（インクタンク）である。なお、インクタンク３
から記録ヘッド１迄のインク供給路４では記録ヘッド１
のインク吐出部１Ａでインクが液路の毛管力によりメニ
スカスを介して大気に接するものの吐出動作が行われな
い限り、供給路４は閉の状態に保たれており、インクの
洩れはその内部に保持されるインク容積を減少させる方
向に作用するため、受動的にインクは大気より負圧に保
たれている。
【００１０】そこで、本発明では非供給時に閉の状態に
保たれるインク（液体）供給路（以下では閉供給路とい
う）４の途中に閉供給路４の開閉を行う開閉機構５を設
けると共に開閉機構５に記録ヘッド（液体消費部）１の
インク消費によって発生する負圧変動を検出手段６によ
り検出した上、伝達させるようにする。そして、検出手
段６による変動検出信号に応じて矢印Ｄで示すように開
閉機構５を駆動し（ここでは検出手段６からの信号によ
って）開閉動作を行わせることで、閉供給路４における
インクの負圧を常に一定に保たせるようにするものであ
る。７は液体収容部３から液体供給路４を介して液体消
費部１までの間を満たしている液体（インク）であり、
８は液体収容部３の大気開放部である。
保たれるインク（液体）供給路（以下では閉供給路とい
う）４の途中に閉供給路４の開閉を行う開閉機構５を設
けると共に開閉機構５に記録ヘッド（液体消費部）１の
インク消費によって発生する負圧変動を検出手段６によ
り検出した上、伝達させるようにする。そして、検出手
段６による変動検出信号に応じて矢印Ｄで示すように開
閉機構５を駆動し（ここでは検出手段６からの信号によ
って）開閉動作を行わせることで、閉供給路４における
インクの負圧を常に一定に保たせるようにするものであ
る。７は液体収容部３から液体供給路４を介して液体消
費部１までの間を満たしている液体（インク）であり、
８は液体収容部３の大気開放部である。
【００１１】図２は上述した開閉機構５による開閉動作
によって閉供給路４における負圧が変動する状態を示
す。ここで、横軸はインク（液体）がその吐出に応じて
消費されていく時の時間経過状態を、また、縦軸は閉供
給路４内の負圧変動状態をそれぞれ示すものでレベルａ
の初期負圧レベルに保たれているインクはインク吐出の
たびにｂの負圧レベルにまで降下されるが、その都度開
閉機構５による閉供給路４の開放によってレベルａにま
で復帰し、再び閉の状態とされる。そして、このような
動作の繰返しによる負圧変動がリップル幅ｄに保たれる
ジグザグ曲線Ｃとして示されている。
によって閉供給路４における負圧が変動する状態を示
す。ここで、横軸はインク（液体）がその吐出に応じて
消費されていく時の時間経過状態を、また、縦軸は閉供
給路４内の負圧変動状態をそれぞれ示すものでレベルａ
の初期負圧レベルに保たれているインクはインク吐出の
たびにｂの負圧レベルにまで降下されるが、その都度開
閉機構５による閉供給路４の開放によってレベルａにま
で復帰し、再び閉の状態とされる。そして、このような
動作の繰返しによる負圧変動がリップル幅ｄに保たれる
ジグザグ曲線Ｃとして示されている。
【００１２】［実施例１］図３は、本発明による第１の
実施例を示す。本例は、図２に示す初期負圧ａに対応す
る基準圧力設定手段を設け、その圧力を閉供給路４内の
発生負圧と比較することによりその差圧によって開閉機
構の開閉を行うようにしたものである。ここで、１１は
閉供給路４内の負圧を検出する圧力検知部であり、本例
では閉供給路４に連通する密閉された圧力室１１Ａと圧
力室１１Ａ内の圧力によって変位するダイヤフラム１１
Ｂとダイヤフラム１１Ｂに接し、ダイヤフラム１１Ｂの
変位を検知するストレインゲージ１１Ｃとで圧力検知部
１１が構成されている。また、１２はその基準圧力を発
生する基準圧力発生室１２Ａと、基準圧力を検知するた
めのダイヤフラム１２Ｂ，ストレインゲージ１２Ｃとで
構成された基準圧力発生部である。
実施例を示す。本例は、図２に示す初期負圧ａに対応す
る基準圧力設定手段を設け、その圧力を閉供給路４内の
発生負圧と比較することによりその差圧によって開閉機
構の開閉を行うようにしたものである。ここで、１１は
閉供給路４内の負圧を検出する圧力検知部であり、本例
では閉供給路４に連通する密閉された圧力室１１Ａと圧
力室１１Ａ内の圧力によって変位するダイヤフラム１１
Ｂとダイヤフラム１１Ｂに接し、ダイヤフラム１１Ｂの
変位を検知するストレインゲージ１１Ｃとで圧力検知部
１１が構成されている。また、１２はその基準圧力を発
生する基準圧力発生室１２Ａと、基準圧力を検知するた
めのダイヤフラム１２Ｂ，ストレインゲージ１２Ｃとで
構成された基準圧力発生部である。
【００１３】圧力検知部１１および基準圧力発生部１２
で検知された圧力はそれぞれ比較器１３に導かれて、そ
の差圧が増幅器１４に出力される。ここで、ＤＣ電源１
５から例えば２４Ｖの電圧が増幅器１４に供給されるこ
とによって例えば１〜４ｋｇｆの作用力を有する信号が
得られたときに、このような作用力によりソレノイドバ
ルブとして構成された開閉機構５が駆動され、ソレノイ
ドバルブ５を開となして液体収容部３との間を連通状態
となし、記録ヘッド（液体消費部）１に供給される液圧
が初期負圧ａに戻される。なお、このような動作は液体
消費部１において閉供給路４内の液体７が消費され、レ
ベルｂにまで降下するたびに繰返えされる。
で検知された圧力はそれぞれ比較器１３に導かれて、そ
の差圧が増幅器１４に出力される。ここで、ＤＣ電源１
５から例えば２４Ｖの電圧が増幅器１４に供給されるこ
とによって例えば１〜４ｋｇｆの作用力を有する信号が
得られたときに、このような作用力によりソレノイドバ
ルブとして構成された開閉機構５が駆動され、ソレノイ
ドバルブ５を開となして液体収容部３との間を連通状態
となし、記録ヘッド（液体消費部）１に供給される液圧
が初期負圧ａに戻される。なお、このような動作は液体
消費部１において閉供給路４内の液体７が消費され、レ
ベルｂにまで降下するたびに繰返えされる。
【００１４】上述の第１実施例では基準圧力発生部１２
を基準圧力室１２Ａ，ダイヤフラム１２Ｂ，ストレイン
ゲージ１２Ｃによって構成したが、基準圧力に対応する
電気信号を比較器１３に供給するように構成される限
り、基準圧力発生部１２の構成は上記に限られるもので
ないことはいうまでもない。
を基準圧力室１２Ａ，ダイヤフラム１２Ｂ，ストレイン
ゲージ１２Ｃによって構成したが、基準圧力に対応する
電気信号を比較器１３に供給するように構成される限
り、基準圧力発生部１２の構成は上記に限られるもので
ないことはいうまでもない。
【００１５】［実施例２］図４は、本発明の第２の実施
例として大気に関連して変動可能に基準圧が設定される
ように基準圧力発生部１２を構成した例である。すなわ
ち、本実施例による基準圧力発生室１２Ａは大気に連通
する連通管１２Ｄを有しており、ダイヤフラム１２Ｂ上
に設けられたストレインゲージ１２Ｃには常に大気圧に
対する圧力がかかるように構成されている。なお、その
他の構成については図３に示した例と変わらないのでそ
の説明は省略する。本実施例によれば、大気圧によって
変動可能に設定される基準圧力と閉供給路４内の発生圧
力とが常に比較されて、その差圧が所定値に達し、ソレ
ノイドバルブ５を開弁するための作用力が得られたとき
に上述の負圧調整が行われる。
例として大気に関連して変動可能に基準圧が設定される
ように基準圧力発生部１２を構成した例である。すなわ
ち、本実施例による基準圧力発生室１２Ａは大気に連通
する連通管１２Ｄを有しており、ダイヤフラム１２Ｂ上
に設けられたストレインゲージ１２Ｃには常に大気圧に
対する圧力がかかるように構成されている。なお、その
他の構成については図３に示した例と変わらないのでそ
の説明は省略する。本実施例によれば、大気圧によって
変動可能に設定される基準圧力と閉供給路４内の発生圧
力とが常に比較されて、その差圧が所定値に達し、ソレ
ノイドバルブ５を開弁するための作用力が得られたとき
に上述の負圧調整が行われる。
【００１６】［実施例３］続いて図５に従い、本発明の
第３の実施例について説明する。ここで、２０は閉供給
路４内の負圧変動を検知して開閉機構の開閉を制御する
負圧制御部であり、液体収容部３と液体消費部（記録ヘ
ッド）１との間に設けられている。２１は閉供給路４に
おける負圧変動に応じて変位する厚肉の可動板，２２は
可動板２１を変位自在に保つコルゲート状の可動板支持
部であり、可動板支持部２２はフィルム状の薄肉可撓性
材料によって形成されている。２３は支点２３Ａによっ
て揺動自在に支承されるレバー部材であり、レバー部材
２３は可動板２１のほぼ中央部に接する伝達レバー部２
３Ｂと弁開閉動作を行う駆動レバー部２３Ｃとで構成さ
れていて、開閉動作が容易なように本例では伝達レバー
部２３Ｂの方が駆動レバー部２３Ｃより長く設定してあ
る。２４は弁復帰用のコイルバネ、２５Ａはボール弁
体、また、２５Ｂは負圧制御部２０の制御室２０Ａを液
体収容部３側と連通させるための弁座である。
第３の実施例について説明する。ここで、２０は閉供給
路４内の負圧変動を検知して開閉機構の開閉を制御する
負圧制御部であり、液体収容部３と液体消費部（記録ヘ
ッド）１との間に設けられている。２１は閉供給路４に
おける負圧変動に応じて変位する厚肉の可動板，２２は
可動板２１を変位自在に保つコルゲート状の可動板支持
部であり、可動板支持部２２はフィルム状の薄肉可撓性
材料によって形成されている。２３は支点２３Ａによっ
て揺動自在に支承されるレバー部材であり、レバー部材
２３は可動板２１のほぼ中央部に接する伝達レバー部２
３Ｂと弁開閉動作を行う駆動レバー部２３Ｃとで構成さ
れていて、開閉動作が容易なように本例では伝達レバー
部２３Ｂの方が駆動レバー部２３Ｃより長く設定してあ
る。２４は弁復帰用のコイルバネ、２５Ａはボール弁
体、また、２５Ｂは負圧制御部２０の制御室２０Ａを液
体収容部３側と連通させるための弁座である。
【００１７】このような構成になる液体保持・供給装置
においては、可動板２１の露出面が大気に接している一
方、その内側の面が制御室２０Ａ内の液体に接している
ので、閉供給路４内の負圧が所定圧より大きくなると、
可動板２１が制御室２０Ａ側に変位される。そして、そ
の変位に応じてレバー部材２３が支点２３Ａの周りに揺
動され、コイルばね２４のばね力に抗してボール開閉弁
体２５Ａが弁座２５Ｂから持ち上げられる形で負圧制御
部２０を液体収容部３側に連通させる。よって、制御室
２０Ａ内、つまり閉供給路４内の負圧を所定圧に戻すべ
く、液体収容部３から液体（インク）が供給され、負圧
が所定圧となったところで負圧制御室２０Ａが液体収容
部３からしゃ断され、以上の動作が繰返えされる。
においては、可動板２１の露出面が大気に接している一
方、その内側の面が制御室２０Ａ内の液体に接している
ので、閉供給路４内の負圧が所定圧より大きくなると、
可動板２１が制御室２０Ａ側に変位される。そして、そ
の変位に応じてレバー部材２３が支点２３Ａの周りに揺
動され、コイルばね２４のばね力に抗してボール開閉弁
体２５Ａが弁座２５Ｂから持ち上げられる形で負圧制御
部２０を液体収容部３側に連通させる。よって、制御室
２０Ａ内、つまり閉供給路４内の負圧を所定圧に戻すべ
く、液体収容部３から液体（インク）が供給され、負圧
が所定圧となったところで負圧制御室２０Ａが液体収容
部３からしゃ断され、以上の動作が繰返えされる。
【００１８】［実施例４］図６は本発明の第４の実施例
を示す。本例は、液体収容部３に負圧制御部２０を組込
み、これらを一体化することにより省スペース化に貢献
でき、更に組付けが容易でしかも確実に閉供給路におけ
る負圧の制御が行われるようにしたものである。本例に
よる一体化した液体保持・供給部材３０はその全体がこ
の図に示すようにほぼ方形の箱形をしており、液体を消
費する液体消費部（記録ヘッド）１に直接着脱とした。
を示す。本例は、液体収容部３に負圧制御部２０を組込
み、これらを一体化することにより省スペース化に貢献
でき、更に組付けが容易でしかも確実に閉供給路におけ
る負圧の制御が行われるようにしたものである。本例に
よる一体化した液体保持・供給部材３０はその全体がこ
の図に示すようにほぼ方形の箱形をしており、液体を消
費する液体消費部（記録ヘッド）１に直接着脱とした。
【００１９】すなわち、図６において、３１はその液体
収容部、３２は液体収容部３１を負圧制御部２０から仕
切っている仕切壁、３３は仕切壁３２に穿設され、液体
収容部３１を負圧制御室２０Ａ側に連通させるための弁
座である。なお、液体収容部３１にはその上部に大気連
通孔３４が設けられていて、大気連通孔３４の内側には
搬送等の取扱い時に液体収容部３１からの液体（イン
ク）洩れを防止するために撥液処理された疎水膜３５が
設けられている。３６は負圧制御室２０Ａの下部に設け
た液体供給口、３７は液体供給口３６を封止しているゴ
ム栓であり、装置３０の記録ヘッド等液体消費部１への
装着時にはゴム栓３７に中空針（不図示）をさしてイン
ク回路を形成する。
収容部、３２は液体収容部３１を負圧制御部２０から仕
切っている仕切壁、３３は仕切壁３２に穿設され、液体
収容部３１を負圧制御室２０Ａ側に連通させるための弁
座である。なお、液体収容部３１にはその上部に大気連
通孔３４が設けられていて、大気連通孔３４の内側には
搬送等の取扱い時に液体収容部３１からの液体（イン
ク）洩れを防止するために撥液処理された疎水膜３５が
設けられている。３６は負圧制御室２０Ａの下部に設け
た液体供給口、３７は液体供給口３６を封止しているゴ
ム栓であり、装置３０の記録ヘッド等液体消費部１への
装着時にはゴム栓３７に中空針（不図示）をさしてイン
ク回路を形成する。
【００２０】また、本例の場合、可動板２１はフィルム
状の支持部２２およびヒンジ部２２Ａを介して揺動自在
に保たれていて、その揺動動作によりレバー部材２３を
介して弁体部２５による弁座３３の開閉動作を行う。３
６は負圧制御部２０の可動板２１外側に設けたフィルム
状の保護膜であり、可動板２１が無用な外力により変位
されるのを防止するのみならず、可動板２１の面積を大
きく保ち、僅かな負圧変動に応じて適切な作動力が得ら
れるようにしているが、可動板２１に無用に外力の作用
する虞が無い場合は必らずしもかかる保護膜３６を設け
る必要はない。なお大気圧が可動板２１の外側に直接作
用するよう保護膜３６としては可動板２１の変位を直接
妨げることの無いようにすることが必要である。
状の支持部２２およびヒンジ部２２Ａを介して揺動自在
に保たれていて、その揺動動作によりレバー部材２３を
介して弁体部２５による弁座３３の開閉動作を行う。３
６は負圧制御部２０の可動板２１外側に設けたフィルム
状の保護膜であり、可動板２１が無用な外力により変位
されるのを防止するのみならず、可動板２１の面積を大
きく保ち、僅かな負圧変動に応じて適切な作動力が得ら
れるようにしているが、可動板２１に無用に外力の作用
する虞が無い場合は必らずしもかかる保護膜３６を設け
る必要はない。なお大気圧が可動板２１の外側に直接作
用するよう保護膜３６としては可動板２１の変位を直接
妨げることの無いようにすることが必要である。
【００２１】本実施例の最も特徴的なところは、その外
壁に平面状ベローズ（保護膜）３６を配設することによ
り、省スペースでありながら、可動板２０の面積を大き
く取れるので、大気圧を利用して強いレバー作動力を得
られる点にある。
壁に平面状ベローズ（保護膜）３６を配設することによ
り、省スペースでありながら、可動板２０の面積を大き
く取れるので、大気圧を利用して強いレバー作動力を得
られる点にある。
【００２２】筆者らの実験によると、約２０ｍｍ2 の平
板とｔ＝０．１ｍｍの無延伸ポリプロピレンシートをヒ
ートシールした平面ベローズにより、１０〜３０ｇｆの
微弱な押圧力を得た。この平面ベローズを１気圧のもと
で作動させ、３〜５倍のレバー比を与えてベローズ作動
力を増幅することにより、６００〜１０００ｇのレバー
作動力をバルブ開閉力として得る事が出来、インクジェ
ット記録素子の場合、そのインク洩れ防止に必要な４０
〜７０ｍｍＡｑの負圧に耐えるバルブ機構が構成出来
た。また、この際に発生する負圧のリップルも約１０ｍ
ｍＡｑ以内であり、インクジェット記録素子用の液体供
給装置としては実用上問題の無いレベルであった。
板とｔ＝０．１ｍｍの無延伸ポリプロピレンシートをヒ
ートシールした平面ベローズにより、１０〜３０ｇｆの
微弱な押圧力を得た。この平面ベローズを１気圧のもと
で作動させ、３〜５倍のレバー比を与えてベローズ作動
力を増幅することにより、６００〜１０００ｇのレバー
作動力をバルブ開閉力として得る事が出来、インクジェ
ット記録素子の場合、そのインク洩れ防止に必要な４０
〜７０ｍｍＡｑの負圧に耐えるバルブ機構が構成出来
た。また、この際に発生する負圧のリップルも約１０ｍ
ｍＡｑ以内であり、インクジェット記録素子用の液体供
給装置としては実用上問題の無いレベルであった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、液体消費部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉
供給路と、該閉供給路に送給する液体を収容する液体収
容部と、前記閉供給路に配設され、当該閉供給路を開閉
路する開閉手段と、前記液体の消費による前記閉供給路
内の液圧変動を検知する圧力変動検知手段と、該圧力変
動検知手段により検知された変動値に基づいて前記開閉
手段を駆動する駆動手段とを具備するので、従来のよう
に液体収容部にウレタンフォームなどの連続多孔質体を
装填することなく液体供給のために必要な負圧を閉供給
路に維持することが可能となり、更にその負圧の変動幅
を自在に設定することが可能となった。
ば、液体消費部の液体消費口以外は閉状態に保たれる閉
供給路と、該閉供給路に送給する液体を収容する液体収
容部と、前記閉供給路に配設され、当該閉供給路を開閉
路する開閉手段と、前記液体の消費による前記閉供給路
内の液圧変動を検知する圧力変動検知手段と、該圧力変
動検知手段により検知された変動値に基づいて前記開閉
手段を駆動する駆動手段とを具備するので、従来のよう
に液体収容部にウレタンフォームなどの連続多孔質体を
装填することなく液体供給のために必要な負圧を閉供給
路に維持することが可能となり、更にその負圧の変動幅
を自在に設定することが可能となった。
【００２４】また、閉供給路の微少な負圧変動に応動す
るように構成することで、閉供給路の容積変動幅を多め
に設定することで、開閉回数を低減させるようにするこ
とも可能であり、逆に開閉機構の作動回数を減らすべく
負圧の変動幅を設定するなど、使用目的に応じて設定要
素を変更することも可能である。
るように構成することで、閉供給路の容積変動幅を多め
に設定することで、開閉回数を低減させるようにするこ
とも可能であり、逆に開閉機構の作動回数を減らすべく
負圧の変動幅を設定するなど、使用目的に応じて設定要
素を変更することも可能である。
【００２５】なお、ウレタンフォームなどのように化学
的に物性の不安定な液体負圧保持部材を設ける必要がな
いので使用液体の選択領域について自由度が高められ
る。
的に物性の不安定な液体負圧保持部材を設ける必要がな
いので使用液体の選択領域について自由度が高められ
る。
【図１】本発明による基本的構成を示す説明図である。
【図２】本発明による時間経過と共に発生する供給液体
の負圧変動例を原理的に示すグラフである。
の負圧変動例を原理的に示すグラフである。
【図３】本発明の第１実施例による構成を示すブロック
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例による構成を示すブロック
図である。
図である。
【図５】本発明の第３実施例による構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第４実施例による構成を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】従来例による液体収容部の構成を模式的に示す
説明図である。
説明図である。
１ 記録ヘッド（液体消費部） １Ａ インク吐出部 ３ 液体収容部（インクタンク） ４ 液体（インク）供給路（閉供給路） ５ 開閉機構（ソレノイドバルブ） ６ 負圧変動検出手段 ７ 液体（インク） １１ 圧力検知部 １１Ａ 圧力室 １１Ｂ，１２Ｂ ダイヤフラム １１Ｃ，１２Ｃ ストレインゲージ １２ 基準圧力発生部 １２Ａ 基準圧力発生室 １３ 比較器 １４ 増幅器 ２０ 負圧制御部 ２０Ａ 負圧制御室 ２１ 可動板 ２２ 可動板支持部 ２３ レバー部材 ２４ コイルばね ２５Ａ ボール弁体 ２５Ｂ 弁座 ３０ 液体保持・供給部材 ３１ 液体収容部 ３３ 仕切壁 ３４ 大気連通孔 ３６ 保護膜
Claims (14)
- 【請求項１】 液体消費部の液体消費口以外は閉状態に
保たれる閉供給路と、 該閉供給路に送給する液体を収容する液体収容部と、 前記閉供給路に配設され、当該閉供給路を開閉路する開
閉手段と、 前記液体の消費による前記閉供給路内の液圧変動を検知
する圧力変動検知手段と、 該圧力変動検知手段により検知された変動値に基づいて
前記開閉手段を駆動する駆動手段とを具備することを特
徴とする液体保持・供給装置。 - 【請求項２】 前記液体は記録液であり、前記液体消費
部は記録液を記録液吐出口から吐出して記録を行う記録
ヘッドであることを特徴とする請求項１に記載の液体保
持・供給装置。 - 【請求項３】 前記液体収容部は大気に連通する大気連
通部を有することを特徴とする請求項１または２に記載
の液体保持・供給装置。 - 【請求項４】 前記閉供給路には前記液体消費部により
消費された液体の量に応じた分だけ前記開閉手段による
開路ごとに液体が補充されることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかの項に記載の液体保持・供給装置。 - 【請求項５】 前記圧力変動検知手段は、前記閉供給路
内の液圧を所定の基準圧力と比較して差圧を検出する手
段であり、前記駆動手段は差圧によって発生する駆動力
により前記開閉手段を駆動することを特徴とする請求項
１ないし４のいずれかの項に記載の液体保持・供給装
置。 - 【請求項６】 前記所定の基準圧力は大気圧力であるこ
とを特徴とする請求項５に記載の液体保持・供給装置。 - 【請求項７】 前記差圧を増幅する差圧増幅手段を有
し、前記駆動手段は前記差圧増幅手段により増幅された
差圧に基づいて前記駆動力を発生することを特徴とする
請求項５または６に記載の液体保持・供給装置。 - 【請求項８】 液体消費部の液体消費口以外は閉状態に
保たれる閉供給路内の液体が前記液体消費口から消費さ
れると、前記液体の消費によって前記閉供給路内に発生
する液圧変動を検知し、 検知された液圧変動値に基づき前記閉供給路を開路し、 変動した液圧を所定の液圧に戻すべく、液体収容部から
消費された液体の量を補充することを特徴とする液体保
持・供給方法。 - 【請求項９】 前記液体は記録液であり、前記液体消費
部は記録液を記録液吐出口から吐出して記録を行う記録
ヘッドであることを特徴とする請求項８に記載の液体保
持・供給方法。 - 【請求項１０】 前記液体収容部は大気に連通する大気
連通部を有することを特徴とする請求項８または９に記
載の液体保持・供給方法。 - 【請求項１１】 前記閉供給路には前記液体消費部によ
り消費された液体の量に応じた分だけ開閉手段による開
路ごとに液体が補充されることを特徴とする請求項８な
いし１０のいずれかの項に記載の液体保持・供給方法。 - 【請求項１２】 前記閉供給路内の液圧を圧力検知手段
により所定の基準圧力と比較して差圧を検出し、該差圧
によって発生する駆動力により開閉手段を駆動すること
を特徴とする請求項８ないし１１のいずれかの項に記載
の液体保持・供給方法。 - 【請求項１３】 前記所定の基準圧力は大気圧力である
ことを特徴とする請求項１２に記載の液体保持・供給方
法。 - 【請求項１４】 前記差圧を増幅する差圧増幅手段を有
し、前記駆動手段は前記差圧増幅手段により増幅された
差圧に基づいて前記駆動力を発生することを特徴とする
請求項１２または１３に記載の液体保持・供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP482396A JPH09193414A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 液体保持・供給装置およびその保持・供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP482396A JPH09193414A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 液体保持・供給装置およびその保持・供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193414A true JPH09193414A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11594437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP482396A Pending JPH09193414A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 液体保持・供給装置およびその保持・供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193414A (ja) |
Cited By (20)
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-
1996
- 1996-01-16 JP JP482396A patent/JPH09193414A/ja active Pending
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