JPH09196255A - ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手 - Google Patents
ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手Info
- Publication number
- JPH09196255A JPH09196255A JP548296A JP548296A JPH09196255A JP H09196255 A JPH09196255 A JP H09196255A JP 548296 A JP548296 A JP 548296A JP 548296 A JP548296 A JP 548296A JP H09196255 A JPH09196255 A JP H09196255A
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- polyethylene pipe
- polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現場での接続作業量及び作業負担が少なく、
簡易な構造としたポリエチレン管と鋳鉄管を接続するた
めの継手を提供すること。 【解決手段】 接続しようとするポリエチレン管５の端
部内周に嵌着する軸方向に延びた円筒部２と前記ポリエ
チレン管５の管端を挿し込むと共に鋳鉄管接続部の一部
をなす軸方向に開口した円環状の嵌合部３とからなる継
手本体１と、前記嵌合部３に挿し込まれたポリエチレン
管５を半径方向に貫通する少なくとも３カ所の孔部30を
円周上に設け、この孔部30に係合するボルトなどの締結
部材４とからなる継手とした。
簡易な構造としたポリエチレン管と鋳鉄管を接続するた
めの継手を提供すること。 【解決手段】 接続しようとするポリエチレン管５の端
部内周に嵌着する軸方向に延びた円筒部２と前記ポリエ
チレン管５の管端を挿し込むと共に鋳鉄管接続部の一部
をなす軸方向に開口した円環状の嵌合部３とからなる継
手本体１と、前記嵌合部３に挿し込まれたポリエチレン
管５を半径方向に貫通する少なくとも３カ所の孔部30を
円周上に設け、この孔部30に係合するボルトなどの締結
部材４とからなる継手とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特にガス用の埋設
配管で利用されるポリエチレン管と鋳鉄管を接続するた
めの継手に関するものである。
配管で利用されるポリエチレン管と鋳鉄管を接続するた
めの継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、エレクトロフュージョン継手の普
及にともなってポリエチレン管と既存の鋳鉄管（支管）
とを接続するための継手が必要とされて来ている。従
来、このようなポリエチレン管と鋳鉄管、例えばＪＩＳ
Ｇ５５２６にあるダクタイル鋳鉄管を接続するための継
手としては図４に示すものがある。このものは、ポリエ
チレン製短管６（４５０mm程度）と、一端に前記ポリエ
チレン製短管６を受け入れる受口70を設け、この受口70
の内周面に凹凸部71とＯリング73を収容するＯリング溝
72を形成し、他端にはダクタイル鋳鉄管10のメカニカル
接続部と係合する環状の凸部74を形成した鉄管７と、上
記ポリエチレン製短管６の内周面に嵌入して端部外周面
を凹凸部71側に拡管させる鋼製のスティフナー８とから
なる継手である。
及にともなってポリエチレン管と既存の鋳鉄管（支管）
とを接続するための継手が必要とされて来ている。従
来、このようなポリエチレン管と鋳鉄管、例えばＪＩＳ
Ｇ５５２６にあるダクタイル鋳鉄管を接続するための継
手としては図４に示すものがある。このものは、ポリエ
チレン製短管６（４５０mm程度）と、一端に前記ポリエ
チレン製短管６を受け入れる受口70を設け、この受口70
の内周面に凹凸部71とＯリング73を収容するＯリング溝
72を形成し、他端にはダクタイル鋳鉄管10のメカニカル
接続部と係合する環状の凸部74を形成した鉄管７と、上
記ポリエチレン製短管６の内周面に嵌入して端部外周面
を凹凸部71側に拡管させる鋼製のスティフナー８とから
なる継手である。
【０００３】この継手は、鉄管７の受口70内にポリエチ
レン製短管６を嵌入し、ほぼ同時にポリエチレン製端管
６の端部から挿入したスティフナー８を油圧治具を用い
て圧入する。こうしてポリエチレン製短管６の端部を拡
径して凹凸内周面71に喰い込ませ両者を接続して継手と
なすものであった。この継手を用いてポリエチレン管５
とダクタイル鉄鋳管10を接続するには、図４にあるよう
にダクタイル鋳鉄管10側は、角ゴム輪11、丸ゴム輪12及
びバックアップリング13を鉄管７の凸部74より装着し、
ここに押輪14を押し当てると共に軸方向のボルト、ナッ
ト（図示しないが６本程度ある。）を締結穴15に通し締
め付けていわゆるメカニカル接続を行う。他方、ポリエ
チレン管５側は、既存のエレクトロフュージョン継手９
を用いて、ポリエチレン製短管６と定尺もの（通常小口
径サイズでは5ｍ、大口径サイズでは5.5ｍ）のポリエチ
レン管５とを電気融着接続するというものであった。
レン製短管６を嵌入し、ほぼ同時にポリエチレン製端管
６の端部から挿入したスティフナー８を油圧治具を用い
て圧入する。こうしてポリエチレン製短管６の端部を拡
径して凹凸内周面71に喰い込ませ両者を接続して継手と
なすものであった。この継手を用いてポリエチレン管５
とダクタイル鉄鋳管10を接続するには、図４にあるよう
にダクタイル鋳鉄管10側は、角ゴム輪11、丸ゴム輪12及
びバックアップリング13を鉄管７の凸部74より装着し、
ここに押輪14を押し当てると共に軸方向のボルト、ナッ
ト（図示しないが６本程度ある。）を締結穴15に通し締
め付けていわゆるメカニカル接続を行う。他方、ポリエ
チレン管５側は、既存のエレクトロフュージョン継手９
を用いて、ポリエチレン製短管６と定尺もの（通常小口
径サイズでは5ｍ、大口径サイズでは5.5ｍ）のポリエチ
レン管５とを電気融着接続するというものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の継手によれ
ば、接続現場においてメカニカル接続と電気融着接続と
いう２つの接続作業を行う必要があり、接続現場での作
業量が多いという問題がある。また、通常この種の接続
形態は大口径（４インチ以上）となるので、ダクタイル
鋳鉄管10と鉄管７はそれ自身が重く、かなりの重量物を
扱う作業となり、作業者の負担は多大なものになるとい
う問題があった。また、ポリエチレン製短管６と鉄管７
との接続作業については予め工場内で行うとしても特別
に治具装置が必要であるし、加工をした上で煩雑な作業
を行うのでコストも崇むという問題がある。
ば、接続現場においてメカニカル接続と電気融着接続と
いう２つの接続作業を行う必要があり、接続現場での作
業量が多いという問題がある。また、通常この種の接続
形態は大口径（４インチ以上）となるので、ダクタイル
鋳鉄管10と鉄管７はそれ自身が重く、かなりの重量物を
扱う作業となり、作業者の負担は多大なものになるとい
う問題があった。また、ポリエチレン製短管６と鉄管７
との接続作業については予め工場内で行うとしても特別
に治具装置が必要であるし、加工をした上で煩雑な作業
を行うのでコストも崇むという問題がある。
【０００５】したがって本発明は、現場での接続作業量
および作業負担が少なく、簡易な構造でポリエチレン管
と鋳鉄管を接続することができる継手を提供することを
目的とする。
および作業負担が少なく、簡易な構造でポリエチレン管
と鋳鉄管を接続することができる継手を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、接続しようと
するポリエチレン管の内周面に嵌着する軸方向に延びた
円筒部と、前記ポリエチレン管の管端部を挿し込むと共
に鋳鉄管接続部の一部をなす軸方向に開口した円環状の
嵌合部とからなり、この嵌合部に挿し込まれたポリエチ
レン管と共に半径方向に貫通する少なくとも３カ所の孔
部を円周上に設けた継手本体と、前記孔部に係合する締
結部材とからなる継手である。ここで、前記孔部と締結
部材を嵌合部の円周上に等間隔に設けたねじ穴とボルト
とし、嵌合部とポリエチレン管は共に半径方向に貫通す
るねじ穴を形成し、このねじ穴に前記ボルトをねじ込ん
でポリエチレン管を締結し、鋳鉄管は前記嵌合部とここ
にねじ込んだボルトを利用してメカニカル接続すること
が望ましい。
するポリエチレン管の内周面に嵌着する軸方向に延びた
円筒部と、前記ポリエチレン管の管端部を挿し込むと共
に鋳鉄管接続部の一部をなす軸方向に開口した円環状の
嵌合部とからなり、この嵌合部に挿し込まれたポリエチ
レン管と共に半径方向に貫通する少なくとも３カ所の孔
部を円周上に設けた継手本体と、前記孔部に係合する締
結部材とからなる継手である。ここで、前記孔部と締結
部材を嵌合部の円周上に等間隔に設けたねじ穴とボルト
とし、嵌合部とポリエチレン管は共に半径方向に貫通す
るねじ穴を形成し、このねじ穴に前記ボルトをねじ込ん
でポリエチレン管を締結し、鋳鉄管は前記嵌合部とここ
にねじ込んだボルトを利用してメカニカル接続すること
が望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】この継手を用いた現場での接続作
業は、先ず接続しようとするポリエチレン管（定尺も
の）を上記継手本体の円筒部と嵌合部に同時に挿し込
む。このとき円筒部はいわゆるスティフナーの働きをな
し、また嵌合部はメカニカル接続部の係合凸部の代わり
にもなる。その後、例えば嵌合部の円周上に３〜８カ所
にわたって等間隔に設けたあるいは予め形成されていた
ねじ穴に沿ってポリエチレン管自身にも工具でねじ穴を
明け、ここにボルトをねじ込むことによってポリエチレ
ン管と継手本体を締結し、ポリエチレン管側の接続を終
了する。他方、ダクタイル鋳鉄管側は上記した嵌合部と
ボルト及び接続したポリエチレン管の端部がそのまま従
来と同様のメカニカル接続部を構成することになるか
ら、従来と同様の手順により直接ここに鋳鉄管を接続す
ることができる。以上のように本発明による継手は、円
筒部と嵌合部及び孔部とからなる継手本体と、ボルト等
の締結部材だけでなるから極めて構造簡易である。また
定尺もののポリエチレン管を直接接続するから電気融着
継手と電気融着作業は無くなり、従来に比べ接続作業は
半減された。さらに鉄管部分が無い分軽量で扱い易いも
のとなった。
業は、先ず接続しようとするポリエチレン管（定尺も
の）を上記継手本体の円筒部と嵌合部に同時に挿し込
む。このとき円筒部はいわゆるスティフナーの働きをな
し、また嵌合部はメカニカル接続部の係合凸部の代わり
にもなる。その後、例えば嵌合部の円周上に３〜８カ所
にわたって等間隔に設けたあるいは予め形成されていた
ねじ穴に沿ってポリエチレン管自身にも工具でねじ穴を
明け、ここにボルトをねじ込むことによってポリエチレ
ン管と継手本体を締結し、ポリエチレン管側の接続を終
了する。他方、ダクタイル鋳鉄管側は上記した嵌合部と
ボルト及び接続したポリエチレン管の端部がそのまま従
来と同様のメカニカル接続部を構成することになるか
ら、従来と同様の手順により直接ここに鋳鉄管を接続す
ることができる。以上のように本発明による継手は、円
筒部と嵌合部及び孔部とからなる継手本体と、ボルト等
の締結部材だけでなるから極めて構造簡易である。また
定尺もののポリエチレン管を直接接続するから電気融着
継手と電気融着作業は無くなり、従来に比べ接続作業は
半減された。さらに鉄管部分が無い分軽量で扱い易いも
のとなった。
【０００８】以下、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は一実施例を示す継手の半（上部）断面
図で、図２は図１の側面図、図３はポリエチレン管とダ
クタイル鋳鉄管を接続した状態を示す半断面図である。
この継手は、軸方向に延びた円筒部２と、この円筒部２
と一体で軸方向（円筒部２の方向）に開口した円環状の
嵌合部３とからなる継手本体１と、ボルト等の締結部材
４とからなる。継手本体１はここでは鋼製としたが強度
的な確認が得られれば非鉄金属や樹脂から成形しても良
い。円筒部２は接続しようとするポリエチレン管５の内
周面に直接嵌着して管端を補強しいわゆるスティフナー
の働きをする。そして先端に向って１〜２°程度縮径す
るテーパ外周面と端部には面取りを施し、ポリエチレン
管５の挿入をしやすく、かつポリエチレン管５の内径に
対してしまりばめ状態に嵌入させるようにしている。ま
た他の実施例としてここに軸方向の切割り（スリット）
を設けて拡縮できるようにしても良い。
説明する。図１は一実施例を示す継手の半（上部）断面
図で、図２は図１の側面図、図３はポリエチレン管とダ
クタイル鋳鉄管を接続した状態を示す半断面図である。
この継手は、軸方向に延びた円筒部２と、この円筒部２
と一体で軸方向（円筒部２の方向）に開口した円環状の
嵌合部３とからなる継手本体１と、ボルト等の締結部材
４とからなる。継手本体１はここでは鋼製としたが強度
的な確認が得られれば非鉄金属や樹脂から成形しても良
い。円筒部２は接続しようとするポリエチレン管５の内
周面に直接嵌着して管端を補強しいわゆるスティフナー
の働きをする。そして先端に向って１〜２°程度縮径す
るテーパ外周面と端部には面取りを施し、ポリエチレン
管５の挿入をしやすく、かつポリエチレン管５の内径に
対してしまりばめ状態に嵌入させるようにしている。ま
た他の実施例としてここに軸方向の切割り（スリット）
を設けて拡縮できるようにしても良い。
【０００９】次に嵌合部３は、軸方向に開口してポリエ
チレン管５の管端を受け入れるようになっており、円周
上には等間隔に半径方向に貫通する孔部が設けられてい
る。本例では円周６カ所にわたって等間隔にねじ穴30が
設けられている。尚、この孔部の数は管のサイズや必要
とする引抜き阻止力によって異なるが少なくとも３カ所
は必要で、６〜８個程度が適当である。孔部は予め工場
で形成するが場合によっては後述する現場で直接ポリエ
チレン管と共に加工して形成しても良い。締結部材４
は、本例では通常のボルト４であるが、これに代えてピ
ンを打ち込むように構成してもよい。この場合は上記孔
部はねじ穴31である必要はなくピンに合う貫通孔であれ
ば良い。
チレン管５の管端を受け入れるようになっており、円周
上には等間隔に半径方向に貫通する孔部が設けられてい
る。本例では円周６カ所にわたって等間隔にねじ穴30が
設けられている。尚、この孔部の数は管のサイズや必要
とする引抜き阻止力によって異なるが少なくとも３カ所
は必要で、６〜８個程度が適当である。孔部は予め工場
で形成するが場合によっては後述する現場で直接ポリエ
チレン管と共に加工して形成しても良い。締結部材４
は、本例では通常のボルト４であるが、これに代えてピ
ンを打ち込むように構成してもよい。この場合は上記孔
部はねじ穴31である必要はなくピンに合う貫通孔であれ
ば良い。
【００１０】次にこの継手を用いてポリエチレン管５と
ダクタイル鋳鉄管10を接続する手順について説明する。
まず接続現場においてポリエチレン管５に対し、円筒部
２を挿し込み管端部を嵌合部３内に嵌める。嵌合部３の
円周上には予めねじ穴30が設けられているからこの状態
で工具を用いてこのねじ穴30に沿ってポリエチレン管５
と共にねじ穴３０を半径方向に全貫通させる。この作業
を６カ所同様に行った後ボルト４をそれぞれのねじ穴３
０にねじ込んでポリエチレン管を締結する。以上によっ
てポリエチレン管５側の接続は終了する。他方ダクタイ
ル鋳鉄管10側は、嵌合部３とボルト４の頭の部分40が従
来の凸部74と同じ機能をなす寸法としているので従来同
様ここに角ゴム輪11，丸ゴム輪12及びバックアップリン
グ13をそれぞれ装着し、ここに押輪14を押し当てると共
にボルト・ナット（図示せず）を締結孔15に通し締め付
けてメカニカル接続を行なう。以上によってダクタイル
鋳鉄管10側の接続を終了する。
ダクタイル鋳鉄管10を接続する手順について説明する。
まず接続現場においてポリエチレン管５に対し、円筒部
２を挿し込み管端部を嵌合部３内に嵌める。嵌合部３の
円周上には予めねじ穴30が設けられているからこの状態
で工具を用いてこのねじ穴30に沿ってポリエチレン管５
と共にねじ穴３０を半径方向に全貫通させる。この作業
を６カ所同様に行った後ボルト４をそれぞれのねじ穴３
０にねじ込んでポリエチレン管を締結する。以上によっ
てポリエチレン管５側の接続は終了する。他方ダクタイ
ル鋳鉄管10側は、嵌合部３とボルト４の頭の部分40が従
来の凸部74と同じ機能をなす寸法としているので従来同
様ここに角ゴム輪11，丸ゴム輪12及びバックアップリン
グ13をそれぞれ装着し、ここに押輪14を押し当てると共
にボルト・ナット（図示せず）を締結孔15に通し締め付
けてメカニカル接続を行なう。以上によってダクタイル
鋳鉄管10側の接続を終了する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、継手の一方に直接ポリ
エチレン管を接続するから、エレクトロフュージョン継
手と電気融着作業は無くなる。また、この継手の端部を
直接メカニカル接続部にしているから従来と同様鋳鉄管
の接続が行なえる。よって鉄管部分などが無く軽量で小
型となり、現場での接続作業量と作業負担が軽減された
簡易な継手となった。
エチレン管を接続するから、エレクトロフュージョン継
手と電気融着作業は無くなる。また、この継手の端部を
直接メカニカル接続部にしているから従来と同様鋳鉄管
の接続が行なえる。よって鉄管部分などが無く軽量で小
型となり、現場での接続作業量と作業負担が軽減された
簡易な継手となった。
【図１】 本発明の一実施例を示す継手の半断面図であ
る。
る。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 本発明の継手を用いてポリエチレン管と鋳鉄
管を接続した状態を示す半断面図である。
管を接続した状態を示す半断面図である。
【図４】 従来の継手を用いてポリエチレン管と鋳鉄管
を接続した状態を示す半断面図である。
を接続した状態を示す半断面図である。
１…継手本体 ２…円筒
部 ３…嵌合部 ４…ボル
ト ５…ポリエチレン管 ６…ポリ
エチレン製短管 ７…鉄管 ８…ステ
ィフナー ９…電気融着継手 10…ダク
タイル鋳鉄管 11…角ゴム輪 12…丸ゴ
ム輪 13…バックアップリング 14…押輪 30…ねじ穴 70…受口
部 71…凹凸内周面 72…Ｏリ
ング溝 73…Ｏリング 40,74…
凸部
部 ３…嵌合部 ４…ボル
ト ５…ポリエチレン管 ６…ポリ
エチレン製短管 ７…鉄管 ８…ステ
ィフナー ９…電気融着継手 10…ダク
タイル鋳鉄管 11…角ゴム輪 12…丸ゴ
ム輪 13…バックアップリング 14…押輪 30…ねじ穴 70…受口
部 71…凹凸内周面 72…Ｏリ
ング溝 73…Ｏリング 40,74…
凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 穴水 孝 東京都新宿区納戸町21市ケ谷納戸町ハイデ ンス404 (72)発明者 岩松 真司 茨城県古河市長谷町11−15 (72)発明者 鶴見 光男 東京都葛飾区鎌倉町２−１−12 (72)発明者 杉田 朗 埼玉県川越市下新河岸87−78
Claims (2)
- 【請求項１】 接続しようとするポリエチレン管の内周
面に嵌着する軸方向に延びた円筒部と、前記ポリエチレ
ン管の管端部を挿し込むと共に鋳鉄管接続部の一部をな
す軸方向に開口した円環状の嵌合部とからなり、該嵌合
部には挿し込まれたポリエチレン管と共に半径方向に貫
通する少なくとも３カ所の孔部を円周上に設けた継手本
体と、前記孔部に係合する締結部材と、からなることを
特徴とするポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継
手。 - 【請求項２】 前記孔部と締結部材は、前記嵌合部の円
周上に等間隔に設けたねじ穴とボルトであり、前記嵌合
部とポリエチレン管は共に半径方向に貫通するねじ穴を
形成し、このねじ穴に前記ボルトをねじ込んでポリエチ
レン管を締結することを特徴とする請求項１記載のポリ
エチレン管と鋳鉄管を接続するための継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548296A JPH09196255A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP548296A JPH09196255A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196255A true JPH09196255A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11612473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP548296A Pending JPH09196255A (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ポリエチレン管と鋳鉄管を接続するための継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1163326A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 |
| JP2014084973A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JP2016056913A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP548296A patent/JPH09196255A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1163326A (ja) * | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 金属管路の電気絶縁工法及びその装置 |
| JP2014084973A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JP2016056913A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 日本鋳鉄管株式会社 | 管継手構造 |
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