JPH09197193A - 光ファイバアレイ部品及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバアレイ部品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09197193A JPH09197193A JP357996A JP357996A JPH09197193A JP H09197193 A JPH09197193 A JP H09197193A JP 357996 A JP357996 A JP 357996A JP 357996 A JP357996 A JP 357996A JP H09197193 A JPH09197193 A JP H09197193A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- array component
- coating
- pedestals
- fiber array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバを高密度実装可能にする光ファイ
バアレイを提供する。 【解決手段】 台座１０１と台座１０２から構成され、
各台座は、光ファイバ素線部を同一平面上に一定間隔に
配列される複数のＶ字形の溝を持った光ファイバ素線配
置部１０８と、光ファイバ被覆部１１１を接着固定する
光ファイバ被覆配置固定部１１０とを備える。光ファイ
バの取り付け後、台座１０１と台座１０２の光ファイバ
素線配置部１０８同士が接着剤１１５で接着される。こ
れにより、光ファイバアレイの高密度化が可能になる。
バアレイを提供する。 【解決手段】 台座１０１と台座１０２から構成され、
各台座は、光ファイバ素線部を同一平面上に一定間隔に
配列される複数のＶ字形の溝を持った光ファイバ素線配
置部１０８と、光ファイバ被覆部１１１を接着固定する
光ファイバ被覆配置固定部１１０とを備える。光ファイ
バの取り付け後、台座１０１と台座１０２の光ファイバ
素線配置部１０８同士が接着剤１１５で接着される。こ
れにより、光ファイバアレイの高密度化が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、台座に複数の溝を
平行に形成し、この溝の各々に光ファイバの素線を位置
決めする構造の光ファイバアレイ部品及びその製造方法
に関するものである。
平行に形成し、この溝の各々に光ファイバの素線を位置
決めする構造の光ファイバアレイ部品及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２，図１３及び図１４は従来の光フ
ァイバアレイ部品２００の構造を示す平面図、側面図及
び正面図である。図１３に示すように、板状の台座２０
１は光ファイバ素線配置部２０２と光ファイバ被覆配置
固定部２０３を備え、この光ファイバ素線配置固定部２
０２には複数（ここでは４本）の溝２０４が平行に形成
されている。溝２０４の各々はＶ字形状を成し、各々は
ピッチＰ１で設けられ、溝２０４の各々の内部には光フ
ァイバ素線部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０５ｄ
の各々が嵌入されている。
ァイバアレイ部品２００の構造を示す平面図、側面図及
び正面図である。図１３に示すように、板状の台座２０
１は光ファイバ素線配置部２０２と光ファイバ被覆配置
固定部２０３を備え、この光ファイバ素線配置固定部２
０２には複数（ここでは４本）の溝２０４が平行に形成
されている。溝２０４の各々はＶ字形状を成し、各々は
ピッチＰ１で設けられ、溝２０４の各々の内部には光フ
ァイバ素線部２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃ，２０５ｄ
の各々が嵌入されている。
【０００３】光ファイバ素線部２０５ａ〜２０５ｄを被
覆している光ファイバ被覆部２０６は、図１２及び図１
３に示すように光ファイバ被覆配置固定部２０３に位置
決めされる。光ファイバ被覆部２０６の直径ｄ２は光フ
ァイバ素線部２０５の直径ｄ１に対して被覆層の厚さだ
け大きく、図１２に示すように、密着状態で平行配置さ
れる。
覆している光ファイバ被覆部２０６は、図１２及び図１
３に示すように光ファイバ被覆配置固定部２０３に位置
決めされる。光ファイバ被覆部２０６の直径ｄ２は光フ
ァイバ素線部２０５の直径ｄ１に対して被覆層の厚さだ
け大きく、図１２に示すように、密着状態で平行配置さ
れる。
【０００４】図１３、図１４に示すように、光ファイバ
素線２０５ａ〜２０５ｄを搭載した光ファイバ素線配置
部２０２に対し、接着剤２０７を介してブロック２０８
を接着固定し、また、光ファイバ被覆部２０６ａ〜２０
６ｄを接着剤２０９によって光ファイバ被覆配置固定部
２０３に接着固定することにより、光ファイバアレイが
完成する。以上のように、従来の光ファイバアレイ部品
２００は、台座２０１、およびブロック２０８からな
り、この光ファイバアレイ部品２００に光ファイバを平
行配置して接着固定することによって光ファイバアレイ
が得られる。
素線２０５ａ〜２０５ｄを搭載した光ファイバ素線配置
部２０２に対し、接着剤２０７を介してブロック２０８
を接着固定し、また、光ファイバ被覆部２０６ａ〜２０
６ｄを接着剤２０９によって光ファイバ被覆配置固定部
２０３に接着固定することにより、光ファイバアレイが
完成する。以上のように、従来の光ファイバアレイ部品
２００は、台座２０１、およびブロック２０８からな
り、この光ファイバアレイ部品２００に光ファイバを平
行配置して接着固定することによって光ファイバアレイ
が得られる。
【０００５】しかし、従来の光ファイバアレイ部品２０
０によると、光ファイバ素線配置部２０２の溝２０４の
ピッチＰ１は、光ファイバ被覆部２０６が存在するため
に光ファイバ素線部の直径ｄ１にすることができず、光
ファイバ被覆部の直径ｄ２もしくはそれ以上になり、光
ファイバ素線部の直径ｄ１の小さい光ファイバを用いて
も溝２０４のピッチＰ１が光ファイバ被覆部の直径ｄ２
より狭い高密度な光ファイバアレイの製作が困難にな
る。特に、多芯の光ファイバのアレイ化に伴って光ファ
イバアレイ部品の寸法及び光ファイバアレイ部品に接続
する導波路寸法が大きくなる等の問題もある。
０によると、光ファイバ素線配置部２０２の溝２０４の
ピッチＰ１は、光ファイバ被覆部２０６が存在するため
に光ファイバ素線部の直径ｄ１にすることができず、光
ファイバ被覆部の直径ｄ２もしくはそれ以上になり、光
ファイバ素線部の直径ｄ１の小さい光ファイバを用いて
も溝２０４のピッチＰ１が光ファイバ被覆部の直径ｄ２
より狭い高密度な光ファイバアレイの製作が困難にな
る。特に、多芯の光ファイバのアレイ化に伴って光ファ
イバアレイ部品の寸法及び光ファイバアレイ部品に接続
する導波路寸法が大きくなる等の問題もある。
【０００６】一方、特開平５−３４１１５８号公報に
は、複数の光ファイバの被覆部を中空の部品内に２層に
して密着配置して束ねた状態にし、各層の光ファイバは
水平方向に半ピッチ分（光ファイバ被覆部の直径に対し
て）ずらせて配置し、被覆部同士の接触面を接着剤で固
定した光ファイバアレイが示されている。この光ファイ
バアレイにおいて、光ファイバ素線部は一列に同一平面
に密着して配置されている。
は、複数の光ファイバの被覆部を中空の部品内に２層に
して密着配置して束ねた状態にし、各層の光ファイバは
水平方向に半ピッチ分（光ファイバ被覆部の直径に対し
て）ずらせて配置し、被覆部同士の接触面を接着剤で固
定した光ファイバアレイが示されている。この光ファイ
バアレイにおいて、光ファイバ素線部は一列に同一平面
に密着して配置されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この光ファイ
バアレイによると、光ファイバを２層にする際、２枚の
平板に光ファイバ心線を積み上げて整列させ、プラスチ
ックテープで仮固定を行う必要がある。また、最初にリ
ボン光ファイバを２層にする必要があるため、プラスチ
ック膜を取り除き、光ファイバ素線部を互い違いに噛み
合わせ、水平方向のコア間隔を一定にする必要がある。
更に、溝部品及び基板部品の材料が異なり、夫々を組み
合わせる場合、高精度の加工が必要になる。このよう
に、組み立て工程が複雑で高度の調整作業を強いられる
など、生産性が悪く、加工費及び材料費が高くなる等の
課題が残されている。
バアレイによると、光ファイバを２層にする際、２枚の
平板に光ファイバ心線を積み上げて整列させ、プラスチ
ックテープで仮固定を行う必要がある。また、最初にリ
ボン光ファイバを２層にする必要があるため、プラスチ
ック膜を取り除き、光ファイバ素線部を互い違いに噛み
合わせ、水平方向のコア間隔を一定にする必要がある。
更に、溝部品及び基板部品の材料が異なり、夫々を組み
合わせる場合、高精度の加工が必要になる。このよう
に、組み立て工程が複雑で高度の調整作業を強いられる
など、生産性が悪く、加工費及び材料費が高くなる等の
課題が残されている。
【０００８】そこで本発明は、複雑化、低生産性、コス
ト高、等を招かずに光ファイバ被覆部の直径よりも狭い
高密度な実装が可能な光ファイバアレイ部品及びその製
造方法を提供することを目的としている。
ト高、等を招かずに光ファイバ被覆部の直径よりも狭い
高密度な実装が可能な光ファイバアレイ部品及びその製
造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、対向する一対の台座から成り、その対
向面の第１の部分に位置し、複数の光ファイバ素線部を
一定間隔に配列する複数の溝が形成された光ファイバ素
線配置部と、前記一対の台座の前記対向面の第２の部分
に設けられ、前記光ファイバ素線部に続く光ファイバ被
覆部を１本おきに固定する光ファイバ被覆配置固定部と
を備えている。
めに、本発明は、対向する一対の台座から成り、その対
向面の第１の部分に位置し、複数の光ファイバ素線部を
一定間隔に配列する複数の溝が形成された光ファイバ素
線配置部と、前記一対の台座の前記対向面の第２の部分
に設けられ、前記光ファイバ素線部に続く光ファイバ被
覆部を１本おきに固定する光ファイバ被覆配置固定部と
を備えている。
【００１０】この構成によれば、光ファイバ素線部は光
ファイバ素線配置部に密着状態にしてアレイ状に連続配
置でき、一対の台座の光ファイバ被覆配置固定部には、
光ファイバ被覆部を２群に分けて密着状態に配設するこ
とができる。したがって、光ファイバ被覆部の直径が大
きい場合でも光ファイバ素線部を密着状態に配設でき、
光ファイバアレイの高密度化が可能になる。
ファイバ素線配置部に密着状態にしてアレイ状に連続配
置でき、一対の台座の光ファイバ被覆配置固定部には、
光ファイバ被覆部を２群に分けて密着状態に配設するこ
とができる。したがって、光ファイバ被覆部の直径が大
きい場合でも光ファイバ素線部を密着状態に配設でき、
光ファイバアレイの高密度化が可能になる。
【００１１】前記光ファイバ素線配置部の前記溝は、前
記光ファイバ素線部の数に等しい数だけ前記一対の台座
の前記第１部分の同一の位置に形成され、その溝相互の
ピッチは前記光ファイバ素線部の直径値以上で前記光フ
ァイバ被覆部の直径値以下にしている。この構成によれ
ば、光ファイバ素線配置部を高密度化してコンパクトに
することができる。
記光ファイバ素線部の数に等しい数だけ前記一対の台座
の前記第１部分の同一の位置に形成され、その溝相互の
ピッチは前記光ファイバ素線部の直径値以上で前記光フ
ァイバ被覆部の直径値以下にしている。この構成によれ
ば、光ファイバ素線配置部を高密度化してコンパクトに
することができる。
【００１２】更に、前記光ファイバ素線配置部は、前記
光ファイバ被覆配置固定部を有する前記一対の台座の前
記第２の部分の対向間隔より小なる対向間隔の前記一対
の台座の前記第１の部分に設けることができる。この構
成では、上下に分けて配列した光ファイバ被覆部の接触
は生ぜず、一対の台座の接着固定を支障なく行うことが
できる。
光ファイバ被覆配置固定部を有する前記一対の台座の前
記第２の部分の対向間隔より小なる対向間隔の前記一対
の台座の前記第１の部分に設けることができる。この構
成では、上下に分けて配列した光ファイバ被覆部の接触
は生ぜず、一対の台座の接着固定を支障なく行うことが
できる。
【００１３】また、本発明は、石英基板、シリコン基板
等の基板上にエッチング又は切削によって光ファイバ素
線部の直径値以上で前記光ファイバ素線部に続く光ファ
イバ被覆部の直径値以下のピッチで複数の溝を形成して
複数の光ファイバ素線部を配置する光ファイバ素線配置
部とし、前記基板の所定の領域にエッチング又は切削を
施すことにより前記溝を除去して光ファイバ被覆部を固
定する光ファイバ被覆配置固定部とし、前記基板を所定
の切断線でダイシングすることにより前記光ファイバ素
線配置部と前記光ファイバ被覆配置固定部を有する光フ
ァイバアレイ用部品を提供することができる。
等の基板上にエッチング又は切削によって光ファイバ素
線部の直径値以上で前記光ファイバ素線部に続く光ファ
イバ被覆部の直径値以下のピッチで複数の溝を形成して
複数の光ファイバ素線部を配置する光ファイバ素線配置
部とし、前記基板の所定の領域にエッチング又は切削を
施すことにより前記溝を除去して光ファイバ被覆部を固
定する光ファイバ被覆配置固定部とし、前記基板を所定
の切断線でダイシングすることにより前記光ファイバ素
線配置部と前記光ファイバ被覆配置固定部を有する光フ
ァイバアレイ用部品を提供することができる。
【００１４】この方法によれば、半導体装置を製作する
プロセスによって光ファイバ素線配置部の溝が加工さ
れ、同様に光ファイバ被覆配置固定部のための段差が形
成される。これにより、正確かつ容易に台座を製作で
き、量産性に優れた製造方法の提供が可能になる。
プロセスによって光ファイバ素線配置部の溝が加工さ
れ、同様に光ファイバ被覆配置固定部のための段差が形
成される。これにより、正確かつ容易に台座を製作で
き、量産性に優れた製造方法の提供が可能になる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明による光ファイバア
レイ部品の一実施の形態を示す側面図、図２は図１の光
ファイバアレイ部品の平面図、図３は図１の光ファイバ
アレイ部品の正面図、図４は図２の光ファイバアレイ部
品のＩＶ−ＩＶ断面図である。なお、図１〜図４に示す
ように、この実施の形態では８本の光ファイバを用いて
構成される光ファイバアレイ部品を例にしている。
レイ部品の一実施の形態を示す側面図、図２は図１の光
ファイバアレイ部品の平面図、図３は図１の光ファイバ
アレイ部品の正面図、図４は図２の光ファイバアレイ部
品のＩＶ−ＩＶ断面図である。なお、図１〜図４に示す
ように、この実施の形態では８本の光ファイバを用いて
構成される光ファイバアレイ部品を例にしている。
【００１６】本発明によるファイバアレイ部品は、２つ
の台座を組み合わせて構成されている。図１、図３、図
４に示すように、板状の台座１０１，１０２は共に同一
寸法を有して対向配置され、この対向面の各々には複数
（この例では８本）のＶ字形の溝１０３，１０４が連続
かつ平行に形成されている。溝１０３，１０４は対称形
に設けられ、対向部の各々には光ファイバ素線部１０６
ａ，１０７ａ，１０６ｂ，１０７ｂ，１０６ｃ，１０７
ｃ，１０６ｄ，１０７ｄが嵌入される。図１及び図２に
示すように、台座１０１，１０２は、溝１０３，１０４
が形成された光ファイバ素線配置部１０８、光ファイバ
素線オフセット部１０９及び光ファイバ被覆配置固定部
１１０を備えている。
の台座を組み合わせて構成されている。図１、図３、図
４に示すように、板状の台座１０１，１０２は共に同一
寸法を有して対向配置され、この対向面の各々には複数
（この例では８本）のＶ字形の溝１０３，１０４が連続
かつ平行に形成されている。溝１０３，１０４は対称形
に設けられ、対向部の各々には光ファイバ素線部１０６
ａ，１０７ａ，１０６ｂ，１０７ｂ，１０６ｃ，１０７
ｃ，１０６ｄ，１０７ｄが嵌入される。図１及び図２に
示すように、台座１０１，１０２は、溝１０３，１０４
が形成された光ファイバ素線配置部１０８、光ファイバ
素線オフセット部１０９及び光ファイバ被覆配置固定部
１１０を備えている。
【００１７】光ファイバ素線オフセット部１０９及び光
ファイバ被覆配置固定部１１０は、台座１０１，１０２
の各々に凹部を設けることによって形成され、台座１０
１側には光ファイバ被覆部１１２ａ，１１２ｂ，１１２
ｃ，１１２ｄが配設され、台座１０２側には光ファイバ
被覆部１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄが配設
される。光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ及び光フ
ァイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄは光ファイバ被覆配置
固定部１１０に介在するのみで、光ファイバ素線オフセ
ット部１０９には光ファイバ素線部１０６ａ〜１０６
ｄ，１０７ａ〜１０７ｄが存在する。
ファイバ被覆配置固定部１１０は、台座１０１，１０２
の各々に凹部を設けることによって形成され、台座１０
１側には光ファイバ被覆部１１２ａ，１１２ｂ，１１２
ｃ，１１２ｄが配設され、台座１０２側には光ファイバ
被覆部１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄが配設
される。光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ及び光フ
ァイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄは光ファイバ被覆配置
固定部１１０に介在するのみで、光ファイバ素線オフセ
ット部１０９には光ファイバ素線部１０６ａ〜１０６
ｄ，１０７ａ〜１０７ｄが存在する。
【００１８】光ファイバ素線オフセット部１０９に介在
する光ファイバ素線部の長さＬは、図１に示すように、
この部分の光ファイバ素線部を曲げることによって生じ
る曲げ損失を無視できる曲げ半径Ｒを確保できる長さに
設定する。また、光ファイバ素線配置部１０８と光ファ
イバ素線オフセット部１０９の間の段差ｔは、光ファイ
バ被覆部１１１ａ〜１１１ｄと光ファイバ被覆部１１２
ａ〜１１２ｄが接触することのない値に設定する。
する光ファイバ素線部の長さＬは、図１に示すように、
この部分の光ファイバ素線部を曲げることによって生じ
る曲げ損失を無視できる曲げ半径Ｒを確保できる長さに
設定する。また、光ファイバ素線配置部１０８と光ファ
イバ素線オフセット部１０９の間の段差ｔは、光ファイ
バ被覆部１１１ａ〜１１１ｄと光ファイバ被覆部１１２
ａ〜１１２ｄが接触することのない値に設定する。
【００１９】以上の構成において、その組み立て方法を
説明すると、まず、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１
ｄを光ファイバ素線配置部１０８と光ファイバ素線オフ
セット部１０９の長さ分にわたって除去し、光ファイバ
素線部１０６ａ〜１０６ｄ及び光ファイバ素線部１０７
ａ〜１０７ｄを露出させる。ついで、光ファイバ被覆部
１１１ａ〜１１１ｄの先端部を台座１０２の光ファイバ
被覆配置固定部１１０に接着剤１１３により接着固定
し、また、光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄの先端
部は台座１０１の光ファイバ被覆配置固定部１１０に接
着剤１１４により接着固定する。このとき、図４に示す
ように、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ側と光フ
ァイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄ側は、光ファイバ被覆
部の半径分の距離ｄ３だけずらせて固定する。
説明すると、まず、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１
ｄを光ファイバ素線配置部１０８と光ファイバ素線オフ
セット部１０９の長さ分にわたって除去し、光ファイバ
素線部１０６ａ〜１０６ｄ及び光ファイバ素線部１０７
ａ〜１０７ｄを露出させる。ついで、光ファイバ被覆部
１１１ａ〜１１１ｄの先端部を台座１０２の光ファイバ
被覆配置固定部１１０に接着剤１１３により接着固定
し、また、光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄの先端
部は台座１０１の光ファイバ被覆配置固定部１１０に接
着剤１１４により接着固定する。このとき、図４に示す
ように、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ側と光フ
ァイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄ側は、光ファイバ被覆
部の半径分の距離ｄ３だけずらせて固定する。
【００２０】この後、光ファイバ素線オフセット部１０
９に介在する光ファイバ素線部１０６ａ〜１０６ｄ，１
０７ａ〜１０７ｄを、図１に示すように、曲げ半径Ｒで
曲げ加工し、台座１０１，１０２の溝１０３，１０４に
挟み込み、接着剤１１５を用いて接着固定する。このよ
うな構成により、図３に示されるように、光ファイバ素
線部の相互間に隙間を生じさせることなく密着配置がで
き、高密度な光ファイバアレイ部品を得ることができ
る。
９に介在する光ファイバ素線部１０６ａ〜１０６ｄ，１
０７ａ〜１０７ｄを、図１に示すように、曲げ半径Ｒで
曲げ加工し、台座１０１，１０２の溝１０３，１０４に
挟み込み、接着剤１１５を用いて接着固定する。このよ
うな構成により、図３に示されるように、光ファイバ素
線部の相互間に隙間を生じさせることなく密着配置がで
き、高密度な光ファイバアレイ部品を得ることができ
る。
【００２１】次に、上記構成による光ファイバアレイ部
品の製造方法について、図５、図６、図７、図８、図９
及び図１０を参照して説明する。まず、図５に示すよう
に、円板状の石英、シリコン等による基板３０１を準備
する。この基板３０１に対し、光ファイバ素線部を配置
するための溝３０２をエッチング（又は切削）により、
図６に示すように、作成する。ついで、図７に示すよう
に、段差３０３，３０４をエッチング（又は切削）によ
り加工し、点線３０５ａ，３０５ｂ，３０５ｃ，３０５
ｄ，３０５ｅ，３０５ｆ，３０５ｇの位置でダイシング
を行うことにより、台座３０６ａ，３０６ｂ，３０６
ｃ，３０６ｄ，３０６ｅ，３０６ｆが得られ、また、２
つの台座上に等しい間隔の溝３０２が形成される。
品の製造方法について、図５、図６、図７、図８、図９
及び図１０を参照して説明する。まず、図５に示すよう
に、円板状の石英、シリコン等による基板３０１を準備
する。この基板３０１に対し、光ファイバ素線部を配置
するための溝３０２をエッチング（又は切削）により、
図６に示すように、作成する。ついで、図７に示すよう
に、段差３０３，３０４をエッチング（又は切削）によ
り加工し、点線３０５ａ，３０５ｂ，３０５ｃ，３０５
ｄ，３０５ｅ，３０５ｆ，３０５ｇの位置でダイシング
を行うことにより、台座３０６ａ，３０６ｂ，３０６
ｃ，３０６ｄ，３０６ｅ，３０６ｆが得られ、また、２
つの台座上に等しい間隔の溝３０２が形成される。
【００２２】ついで、図８に示すように、台座３０６ａ
（或いは、３０６ｂ又は３０６ｃ）に光ファイバ素線部
１０６ａ〜１０６ｄを溝３０２の１つおきに位置決め
し、台座３０６ｄ（或いは、３０６ｅ又は３０６ｆ）に
は光ファイバ素線部１０７ａ〜１０７ｄを溝３０２の１
つおきに位置決めする。この状態で、接着剤１１３，１
１４を用いて光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ及び
光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄを光ファイバ被覆
配置固定部１１０に固定する。
（或いは、３０６ｂ又は３０６ｃ）に光ファイバ素線部
１０６ａ〜１０６ｄを溝３０２の１つおきに位置決め
し、台座３０６ｄ（或いは、３０６ｅ又は３０６ｆ）に
は光ファイバ素線部１０７ａ〜１０７ｄを溝３０２の１
つおきに位置決めする。この状態で、接着剤１１３，１
１４を用いて光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ及び
光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄを光ファイバ被覆
配置固定部１１０に固定する。
【００２３】更に、図９に示すように、台座３０６ａと
台座３０６ｄを向かい合わせ、図１０に示すように、光
ファイバ素線配置部１０８同士を接着剤１１５で接着固
定すれば、光ファイバアレイ部品が完成する。最後に、
図３に示す光ファイバアレイ部品の前面を研磨（又はダ
イシング）する。図１１は本発明による光ファイバアレ
イ部品の変形例を示す側面図である。
台座３０６ｄを向かい合わせ、図１０に示すように、光
ファイバ素線配置部１０８同士を接着剤１１５で接着固
定すれば、光ファイバアレイ部品が完成する。最後に、
図３に示す光ファイバアレイ部品の前面を研磨（又はダ
イシング）する。図１１は本発明による光ファイバアレ
イ部品の変形例を示す側面図である。
【００２４】この光ファイバアレイ部品は、図１に示し
た構成において、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ
と光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄの間にスペーサ
４０１を配設し、光ファイバ被覆部との固定を接着剤４
０２で行う構成にしている。この構成によれば、光ファ
イバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ，１１２ａ〜１１２ｄが
外部から加わる力によって台座１０１，１０２から剥が
れたりすることがなくなり、確実に固定することができ
る。
た構成において、光ファイバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ
と光ファイバ被覆部１１２ａ〜１１２ｄの間にスペーサ
４０１を配設し、光ファイバ被覆部との固定を接着剤４
０２で行う構成にしている。この構成によれば、光ファ
イバ被覆部１１１ａ〜１１１ｄ，１１２ａ〜１１２ｄが
外部から加わる力によって台座１０１，１０２から剥が
れたりすることがなくなり、確実に固定することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上より明らかな如く、本発明の光ファ
イバアレイ部品によれば、光ファイバ被覆部の直径が大
きい場合でも光ファイバ素線部を密着状態に配設でき、
光ファイバアレイの高密度化が可能になる。また、本発
明の光ファイバアレイ部品の製造方法によれば、正確か
つ容易に台座を製作でき、量産性に優れた製造方法の提
供が可能になる。
イバアレイ部品によれば、光ファイバ被覆部の直径が大
きい場合でも光ファイバ素線部を密着状態に配設でき、
光ファイバアレイの高密度化が可能になる。また、本発
明の光ファイバアレイ部品の製造方法によれば、正確か
つ容易に台座を製作でき、量産性に優れた製造方法の提
供が可能になる。
【図１】本発明による光ファイバアレイ部品の一実施の
形態を示す側面図である。
形態を示す側面図である。
【図２】図１の光ファイバアレイ部品の平面図である。
【図３】図１の光ファイバアレイ部品の正面図である。
【図４】図２の光ファイバアレイ部品のＩＶ−ＩＶ断面
図である。
図である。
【図５】本発明の光ファイバアレイ部品の製造に用いら
れる材料の形状を示す平面図である。
れる材料の形状を示す平面図である。
【図６】図５の材料に溝加工を施した状態を示す平面図
である。
である。
【図７】図６の工程に対して段差処理を施した状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図８】図７の処理の後にダイシング等を施して得た台
座の各々に光ファイバを固定した状態を示す平面図であ
る。
座の各々に光ファイバを固定した状態を示す平面図であ
る。
【図９】図８の状態から一対の台座を対向配置した様子
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１０】図９に対し、一対の台座を接着固定した様子
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１１】本発明による光ファイバアレイ部品の変形例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１２】従来の光ファイバアレイ部品の構造を示す平
面図である。
面図である。
【図１３】従来の光ファイバアレイ部品の構造を示す側
面図である。
面図である。
【図１４】従来の光ファイバアレイ部品の構造を示す正
面図である。
面図である。
１０１，１０２ 台座 １０３，１０４，３０２ 溝 １０６ａ，１０６ｂ，１０６ｃ，１０６ｄ 光ファイバ
素線部 １０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ，１０７ｄ 光ファイバ
素線部 １０８ 光ファイバ素線配置部 １０９ 光ファイバ素線オフセット部 １１０ 光ファイバ被覆配置固定部 １１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ 光ファイバ
被覆部 １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ 光ファイバ
被覆部 １１３，１１４，１１５，４０２ 接着剤 ３０１ 基板 ３０３，３０４ 段差 ３０６ａ，３０６ｂ，３０６ｃ，３０６ｄ，３０６ｅ，
３０６ｆ 台座 ４０１ スペーサ
素線部 １０７ａ，１０７ｂ，１０７ｃ，１０７ｄ 光ファイバ
素線部 １０８ 光ファイバ素線配置部 １０９ 光ファイバ素線オフセット部 １１０ 光ファイバ被覆配置固定部 １１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ 光ファイバ
被覆部 １１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ 光ファイバ
被覆部 １１３，１１４，１１５，４０２ 接着剤 ３０１ 基板 ３０３，３０４ 段差 ３０６ａ，３０６ｂ，３０６ｃ，３０６ｄ，３０６ｅ，
３０６ｆ 台座 ４０１ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 竹谷 則明 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】対向する一対の台座から成り、その対向面
の第１の部分に位置し、複数の光ファイバ素線部を一定
間隔に配列する複数の溝が形成された光ファイバ素線配
置部と、 前記一対の台座の前記対向面の第２の部分に設けられ、
前記光ファイバ素線部に続く光ファイバ被覆部を１本お
きに固定する光ファイバ被覆配置固定部とを具備するこ
とを特徴とする光ファイバアレイ部品。 - 【請求項２】前記光ファイバ素線配置部の前記溝は、前
記光ファイバ素線部の数に等しい数だけ前記一対の台座
の前記第１部分の同一の位置に形成され、その溝相互の
ピッチは前記光ファイバ素線部の直径値以上で前記光フ
ァイバ被覆部の直径値以下であることを特徴とする請求
項１記載の光ファイバアレイ部品。 - 【請求項３】前記光ファイバ素線配置部は、前記光ファ
イバ被覆配置固定部を有する前記一対の台座の前記第２
の部分の対向間隔より小なる対向間隔の前記一対の台座
の前記第１の部分に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の光ファイバアレイ部品。 - 【請求項４】基板上にエッチング又は切削によって光フ
ァイバ素線部の直径値以上で前記光ファイバ素線部に続
く光ファイバ被覆部の直径値以下のピッチで複数の溝を
形成して複数の光ファイバ素線部を配置する光ファイバ
素線配置部とし、 前記基板の所定の領域にエッチング又は切削を施すこと
により前記溝を除去して光ファイバ被覆部を固定する光
ファイバ被覆配置固定部とし、 前記基板を所定の切断線でダイシングすることにより前
記光ファイバ素線配置部と前記光ファイバ被覆配置固定
部を有する光ファイバアレイ用部品を提供することを特
徴とする光ファイバアレイ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00357996A JP3198039B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光ファイバアレイ部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00357996A JP3198039B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光ファイバアレイ部品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197193A true JPH09197193A (ja) | 1997-07-31 |
| JP3198039B2 JP3198039B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=11561372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00357996A Expired - Fee Related JP3198039B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 光ファイバアレイ部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3198039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345916B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber optic connector and its manufacturing method |
| US7103256B2 (en) | 2002-02-02 | 2006-09-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Block base having tree-structured groove array, multi-core optical fiber block having tree-structured groove arrays, and method for aligning optical fiber arrays in the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3112869B2 (ja) | 1997-09-26 | 2000-11-27 | 米沢日本電気株式会社 | 中心位置検出機能を有するイメージスキャナ及びイメージスキャナの中心位置検出方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4818058B1 (en) | 1988-03-03 | 1995-04-25 | Bell Telephone Labor Inc | Optical connector. |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP00357996A patent/JP3198039B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6345916B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-02-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fiber optic connector and its manufacturing method |
| US7103256B2 (en) | 2002-02-02 | 2006-09-05 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Block base having tree-structured groove array, multi-core optical fiber block having tree-structured groove arrays, and method for aligning optical fiber arrays in the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3198039B2 (ja) | 2001-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4514057A (en) | Fiber optic coupler array and fabrication method | |
| EP1139131B1 (en) | Optical fiber array | |
| JPH09197193A (ja) | 光ファイバアレイ部品及びその製造方法 | |
| JP3772929B2 (ja) | 光ファイバ保持部品および光ファイバアレイ | |
| JP3374508B2 (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JP2003043305A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JP3170387B2 (ja) | 光ファイバを固定用ｖ溝基板に固定する方法 | |
| US20030156814A1 (en) | Optical fiber block having semicircular grooves and method for same | |
| JP3931940B2 (ja) | 光ファイバアレイ素子およびその製造方法 | |
| JP2022067142A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPH09230158A (ja) | 光ファイバの配列構造 | |
| JP3139743B2 (ja) | 光コネクタとその製造方法 | |
| JPH11142673A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPH071602Y2 (ja) | 光ファイバアレイ | |
| EP0178761A1 (en) | Optical fibre terminations | |
| JP2000147296A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JP2565124B2 (ja) | アレイ光ファイバの整列構造 | |
| JP2000066057A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JPH09258044A (ja) | 光フィルタ内蔵導波路型光デバイス | |
| KR100424459B1 (ko) | 광섬유 블록의 정렬 방법 | |
| JP2000155232A (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JPH11218635A (ja) | 光ファイバアレイ用ｖ溝基板 | |
| JP2824176B2 (ja) | 光ファイバアレイの製造方法 | |
| JPH11109162A (ja) | 光ファイバアレイ | |
| JP2000275450A (ja) | 光ファイバアレイの製造方法および光導波路の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |