JPH09197816A - 軸受のトナーシール機構 - Google Patents
軸受のトナーシール機構Info
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- JPH09197816A JPH09197816A JP8004813A JP481396A JPH09197816A JP H09197816 A JPH09197816 A JP H09197816A JP 8004813 A JP8004813 A JP 8004813A JP 481396 A JP481396 A JP 481396A JP H09197816 A JPH09197816 A JP H09197816A
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- Japan
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スムーズに軸受内に圧入することが可能で圧
入時に異物の発生の恐れがないシール材を備えたシール
性良好な軸受のトナーシール機構を提供する。 【解決手段】 回転軸２を支承する軸受３の内面側の一
部をリング状にえぐってリング状空間９を形成し、リッ
プ部１２を有するリング状シール材１０をリング状空間
９を形成する軸受３内面に圧接・固定する。また、リッ
プ部１２を回転軸２に当接させる。リング状空間９を形
成する軸受３内面に圧接するリング状シール材１０外周
側に金属環４を装着し、金属環４の圧入側端面１１を球
面状に加工している。
入時に異物の発生の恐れがないシール材を備えたシール
性良好な軸受のトナーシール機構を提供する。 【解決手段】 回転軸２を支承する軸受３の内面側の一
部をリング状にえぐってリング状空間９を形成し、リッ
プ部１２を有するリング状シール材１０をリング状空間
９を形成する軸受３内面に圧接・固定する。また、リッ
プ部１２を回転軸２に当接させる。リング状空間９を形
成する軸受３内面に圧接するリング状シール材１０外周
側に金属環４を装着し、金属環４の圧入側端面１１を球
面状に加工している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置の軸
受のトナーシール機構に関するものであり、詳しくは、
現像部、クリーニング部等における回転軸の軸受のトナ
ーシール機構に関する。
受のトナーシール機構に関するものであり、詳しくは、
現像部、クリーニング部等における回転軸の軸受のトナ
ーシール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置の現像部、クリーニング部
等の回転軸と軸受との間には、滑らかな回転を維持する
ために通常１０〜数１０μｍのクリアランスを設けるこ
とが多い。ところが、このクリアランスよりトナーの粒
径が小さいため、軸受部にトナーが浸入し、摺動による
摩擦熱により溶融凝固し、回転軸がスムーズに回転しな
くなることがある。また、上記クリアランスからトナー
が漏れて周囲を汚染したり、作動上のトラブルを起こす
ことがある。近年の画質の向上要求に伴ってトナー粒径
はさらに小さくなる傾向にあるので、トナーの漏出を防
止するのは容易でない。このような問題点を解決するた
めのシール技術として、例えば、以下に示すものが公知
である。
等の回転軸と軸受との間には、滑らかな回転を維持する
ために通常１０〜数１０μｍのクリアランスを設けるこ
とが多い。ところが、このクリアランスよりトナーの粒
径が小さいため、軸受部にトナーが浸入し、摺動による
摩擦熱により溶融凝固し、回転軸がスムーズに回転しな
くなることがある。また、上記クリアランスからトナー
が漏れて周囲を汚染したり、作動上のトラブルを起こす
ことがある。近年の画質の向上要求に伴ってトナー粒径
はさらに小さくなる傾向にあるので、トナーの漏出を防
止するのは容易でない。このような問題点を解決するた
めのシール技術として、例えば、以下に示すものが公知
である。
【０００３】図２（ａ）に示すように、現像機本体フレ
ーム１の回転軸２を支持する軸受３に、金属環４ａを外
装したニトリルゴム（以下「ＮＢＲ」と略す）またはフ
ッ素ゴム（以下「ＦＫＭ」と略す）等の合成ゴム製のリ
ップシール５ａからなるシール部材を装着した構造のト
ナーシール機構が公知である（以下「従来のトナーシー
ル機構１」という）。図２（ｂ）は係るシール部材の拡
大図、図２（ｃ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
ーム１の回転軸２を支持する軸受３に、金属環４ａを外
装したニトリルゴム（以下「ＮＢＲ」と略す）またはフ
ッ素ゴム（以下「ＦＫＭ」と略す）等の合成ゴム製のリ
ップシール５ａからなるシール部材を装着した構造のト
ナーシール機構が公知である（以下「従来のトナーシー
ル機構１」という）。図２（ｂ）は係るシール部材の拡
大図、図２（ｃ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
【０００４】また、図３に示すように、同上回転軸２を
支持する軸受３に、ＮＢＲまたはＦＫＭ等の合成ゴム製
のリップシール５ｂ内に金属環４ｂを埋設したシール部
材を装着した構造のトナーシール機構が公知である（以
下「従来のトナーシール機構２」という）。
支持する軸受３に、ＮＢＲまたはＦＫＭ等の合成ゴム製
のリップシール５ｂ内に金属環４ｂを埋設したシール部
材を装着した構造のトナーシール機構が公知である（以
下「従来のトナーシール機構２」という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図２のシール
部材の場合、図５に示すように、軸受３に装着するため
に圧入するときに金属環端面の尖った角部６により軸受
３表面の微小な凸部７を削ってしまい、シール部材と軸
受との間にこの削りくずが滞留するので、シール性が低
下してしまう。
部材の場合、図５に示すように、軸受３に装着するため
に圧入するときに金属環端面の尖った角部６により軸受
３表面の微小な凸部７を削ってしまい、シール部材と軸
受との間にこの削りくずが滞留するので、シール性が低
下してしまう。
【０００６】また、図３のシール部材の場合、図５で説
明したような異物が発生する恐れはないが、このゴム被
覆シール部材は軸受との間の摩擦係数が大きく、スムー
ズに軸受内に装入することができない。また、ゴムの変
形のために浮き上がることがあり、きちんと装着するた
めには何度か手直しをする必要があるので、組立工数が
増えてしまう。
明したような異物が発生する恐れはないが、このゴム被
覆シール部材は軸受との間の摩擦係数が大きく、スムー
ズに軸受内に装入することができない。また、ゴムの変
形のために浮き上がることがあり、きちんと装着するた
めには何度か手直しをする必要があるので、組立工数が
増えてしまう。
【０００７】圧入法によりトナーシール部材を軸受に装
着しようとすると、上記したような問題が発生する可能
性があるので、現像機内で使用する軸受のシール部材に
ついては圧入法をとらずに接着による固定法が採用され
ているが、この場合、組立工数はさらに増えてしまう。
着しようとすると、上記したような問題が発生する可能
性があるので、現像機内で使用する軸受のシール部材に
ついては圧入法をとらずに接着による固定法が採用され
ているが、この場合、組立工数はさらに増えてしまう。
【０００８】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、スム
ーズに軸受内に圧入することが可能で圧入時に異物の発
生の恐れがないシール材を備えたシール性良好な軸受の
トナーシール機構を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、スム
ーズに軸受内に圧入することが可能で圧入時に異物の発
生の恐れがないシール材を備えたシール性良好な軸受の
トナーシール機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、リング状空間を形成する軸受内面に圧接す
るリング状シール材外周側に金属環を装着し、且つ該金
属環の圧入側端面を球面状に加工したことにより、軸受
内面に微小な凸部が存在していても、リング状シール材
をスムーズに軸受内に圧入することができるので、削り
くず等の異物が発生することはない。
に本発明は、リング状空間を形成する軸受内面に圧接す
るリング状シール材外周側に金属環を装着し、且つ該金
属環の圧入側端面を球面状に加工したことにより、軸受
内面に微小な凸部が存在していても、リング状シール材
をスムーズに軸受内に圧入することができるので、削り
くず等の異物が発生することはない。
【００１０】
【発明の実施の形態】即ち、本発明は、回転軸を支承す
る軸受の内面側の一部をリング状にえぐってリング状空
間を形成し、リップ部を有するリング状シール材を該リ
ング状空間を形成する軸受内面に圧接・固定し、上記リ
ップ部を回転軸に当接させた軸受のトナーシール機構に
おいて、リング状空間を形成する軸受内面に圧接するリ
ング状シール材外周側に金属環を装着し、且つ該金属環
の圧入側端面を球面状に加工したことを特徴としてい
る。
る軸受の内面側の一部をリング状にえぐってリング状空
間を形成し、リップ部を有するリング状シール材を該リ
ング状空間を形成する軸受内面に圧接・固定し、上記リ
ップ部を回転軸に当接させた軸受のトナーシール機構に
おいて、リング状空間を形成する軸受内面に圧接するリ
ング状シール材外周側に金属環を装着し、且つ該金属環
の圧入側端面を球面状に加工したことを特徴としてい
る。
【００１１】リング状シール材の材質は、一般的にシー
ル材として用いられているＮＢＲ、ＦＫＭのほかに熱可
塑性エラストマーが使用できる。
ル材として用いられているＮＢＲ、ＦＫＭのほかに熱可
塑性エラストマーが使用できる。
【００１２】熱可塑性エラストマーとしては、ウレタン
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、塩ビ系
熱可塑性エラストマー、ＮＢＲ系熱可塑性エラストマ
ー、フッ素系熱可塑性エラストマー、シリコーン系熱可
塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー
などの材料の中から選択することができる。
系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、塩ビ系
熱可塑性エラストマー、ＮＢＲ系熱可塑性エラストマ
ー、フッ素系熱可塑性エラストマー、シリコーン系熱可
塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー
などの材料の中から選択することができる。
【００１３】また、リング状シール材の硬度は、ショア
Ａ型硬度で５０〜９０°の間が好ましい。というのは、
その硬度がショアＡ型硬度で５０°未満であるとシール
に必要な面圧を得るのが難しくなり、一方、その硬度が
ショアＡ型硬度で９０°を超えると、回転軸に対する締
めつけ力が高くなり、回転トルクの上昇を招くからであ
る。
Ａ型硬度で５０〜９０°の間が好ましい。というのは、
その硬度がショアＡ型硬度で５０°未満であるとシール
に必要な面圧を得るのが難しくなり、一方、その硬度が
ショアＡ型硬度で９０°を超えると、回転軸に対する締
めつけ力が高くなり、回転トルクの上昇を招くからであ
る。
【００１４】上記のように構成されるリング状シール材
を軸受内に圧入するに際しては、図４に示すように、軸
受３表面に微小な凸部７が存在していても、リング状シ
ール材外周側に装着した金属環４の圧入側端面には球面
状の加工８が施されているので、金属環４は凸部７をス
ムーズに乗り越え、金属環４と軸受３表面との間の摺接
動作に伴って削りくず等の異物が発生することはない。
を軸受内に圧入するに際しては、図４に示すように、軸
受３表面に微小な凸部７が存在していても、リング状シ
ール材外周側に装着した金属環４の圧入側端面には球面
状の加工８が施されているので、金属環４は凸部７をス
ムーズに乗り越え、金属環４と軸受３表面との間の摺接
動作に伴って削りくず等の異物が発生することはない。
【００１５】
【実施例】実施例について図面を参照しながら説明す
る。図１において、現像機本体のフレーム１の回転軸２
を支持する軸受３の内面側はリング状にえぐられてリン
グ状空間９が形成されている。該リング状空間９が形成
された軸受３の内面には、外周側に環状の金属環４を装
着した合成ゴム製のリップシール５からなるリング状シ
ール材１０が圧接・固定されている。金属環４の圧入側
端面１１には球面状の加工８（図４参照）が施されてい
るので、リング状シール材１０をリング状空間９内に圧
入するに際しては、図４に基づいて説明したように、削
りくず等の異物が発生することはない。また、リング状
シール材１０の内周面側にはリップ部１２が形成されて
おり、リップ部１２は回転軸２に当接している。
る。図１において、現像機本体のフレーム１の回転軸２
を支持する軸受３の内面側はリング状にえぐられてリン
グ状空間９が形成されている。該リング状空間９が形成
された軸受３の内面には、外周側に環状の金属環４を装
着した合成ゴム製のリップシール５からなるリング状シ
ール材１０が圧接・固定されている。金属環４の圧入側
端面１１には球面状の加工８（図４参照）が施されてい
るので、リング状シール材１０をリング状空間９内に圧
入するに際しては、図４に基づいて説明したように、削
りくず等の異物が発生することはない。また、リング状
シール材１０の内周面側にはリップ部１２が形成されて
おり、リップ部１２は回転軸２に当接している。
【００１６】かくして、本発明のリング状シール材１０
によれば、軸受３内に圧入するに際して異物が発生する
ことはなく、しかも回転軸２に当接するリップ部１２に
よりトナー１３の浸入は阻止され、良好なシール性を維
持することができる。
によれば、軸受３内に圧入するに際して異物が発生する
ことはなく、しかも回転軸２に当接するリップ部１２に
よりトナー１３の浸入は阻止され、良好なシール性を維
持することができる。
【００１７】次に、具体的な数値に基づく本発明のリン
グ状シール材を軸受内のリング状空間に圧入するときの
軸受表面の損傷の有無を比較例のリング状シール材と対
比する調査を行ったので、その結果を説明する。
グ状シール材を軸受内のリング状空間に圧入するときの
軸受表面の損傷の有無を比較例のリング状シール材と対
比する調査を行ったので、その結果を説明する。
【００１８】厚さ０．５mmの金属環を外周側に装着し
た、内径が６mmで外径が１０mmの図１に示すような形状
のＮＢＲ製のリング状シール材１０の金属環４の圧入側
端面１１に半径０．３mmの球面状の加工を施し、圧入代
を５／１００mmとして、図１に示すような形状の軸受３
のリング状空間９内に圧入した。この作業を１００個の
同一形状・同一材質のリング状シール材について行い、
その後、圧入したリング状シール材を取り除き、軸受３
表面を観察したが、損傷は無く、異物の発生も認められ
なかった。
た、内径が６mmで外径が１０mmの図１に示すような形状
のＮＢＲ製のリング状シール材１０の金属環４の圧入側
端面１１に半径０．３mmの球面状の加工を施し、圧入代
を５／１００mmとして、図１に示すような形状の軸受３
のリング状空間９内に圧入した。この作業を１００個の
同一形状・同一材質のリング状シール材について行い、
その後、圧入したリング状シール材を取り除き、軸受３
表面を観察したが、損傷は無く、異物の発生も認められ
なかった。
【００１９】次に、同上リング状シール材の金属環につ
いて球面状の加工を施す代わりに金属環の角部から０．
３mmの部分を断面三角形状に切り落とし（図５参照）、
同上圧入作業を１００個の同一形状・同一材質のリング
状シール材について行った。その結果、圧入したリング
状シール材を取り除いた軸受３表面を観察すると、４２
個の軸受には損傷が認められ、１２個の軸受には軸受材
料の削りくずが付着していた。
いて球面状の加工を施す代わりに金属環の角部から０．
３mmの部分を断面三角形状に切り落とし（図５参照）、
同上圧入作業を１００個の同一形状・同一材質のリング
状シール材について行った。その結果、圧入したリング
状シール材を取り除いた軸受３表面を観察すると、４２
個の軸受には損傷が認められ、１２個の軸受には軸受材
料の削りくずが付着していた。
【００２０】
【発明の効果】本発明の軸受のトナーシール機構は上記
のとおり構成されているので、次の効果を奏する。 (1) リング状シール材を軸受内のリング状空間にスムー
ズに圧入することができ、圧入に際して異物が発生する
恐れはない。 (2) リング状シール材を圧接で固定する方法であるか
ら、従来の接着法に比べて組立工数を大幅に減少するこ
とができる。 (3) 十分な圧入代をとることが可能で、軸受表面との間
に隙間が生じないから、回転軸の振れによるトナーの漏
れはない。 (4) かくして、本発明の軸受のトナーシール機構は、良
好なシール性を長期間にわたって維持することができ
る。
のとおり構成されているので、次の効果を奏する。 (1) リング状シール材を軸受内のリング状空間にスムー
ズに圧入することができ、圧入に際して異物が発生する
恐れはない。 (2) リング状シール材を圧接で固定する方法であるか
ら、従来の接着法に比べて組立工数を大幅に減少するこ
とができる。 (3) 十分な圧入代をとることが可能で、軸受表面との間
に隙間が生じないから、回転軸の振れによるトナーの漏
れはない。 (4) かくして、本発明の軸受のトナーシール機構は、良
好なシール性を長期間にわたって維持することができ
る。
【図１】本発明の軸受のトナーシール機構の側断面図で
ある。
ある。
【図２】図２（ａ）は従来のトナーシール機構１の側断
面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すシール部材の拡大
図、図２（ｃ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
面図、図２（ｂ）は図２（ａ）に示すシール部材の拡大
図、図２（ｃ）は図２（ａ）の部分拡大図である。
【図３】従来のトナーシール機構２の側断面図である。
【図４】本発明のリング状シール材を軸受内に圧入する
状態を説明する図である。
状態を説明する図である。
【図５】従来のシール材を軸受内に圧入する状態を説明
する図である。
する図である。
１…フレーム ２…回転軸 ３…軸受 ４…金属環 ５…リップシール ８…球面状の加工 ９…リング状空間 １０…リング状シール材 １１…圧入側端面 １２…リップ部 １３…トナー
Claims (1)
- 【請求項１】 回転軸を支承する軸受の内面側の一部を
リング状にえぐってリング状空間を形成し、リップ部を
有するリング状シール材を該リング状空間を形成する軸
受内面に圧接・固定し、上記リップ部を回転軸に当接さ
せた軸受のトナーシール機構において、リング状空間を
形成する軸受内面に圧接するリング状シール材外周側に
金属環を装着し、且つ該金属環の圧入側端面を球面状に
加工したことを特徴とする軸受のトナーシール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004813A JPH09197816A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 軸受のトナーシール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8004813A JPH09197816A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 軸受のトナーシール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09197816A true JPH09197816A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11594192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8004813A Pending JPH09197816A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 軸受のトナーシール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09197816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560714B1 (ko) * | 2003-12-12 | 2006-03-13 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상형성장치의 현상기 |
| WO2011145576A1 (ja) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | 株式会社ニフコ | ダンパー |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8004813A patent/JPH09197816A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100560714B1 (ko) * | 2003-12-12 | 2006-03-13 | 삼성전자주식회사 | 습식 화상형성장치의 현상기 |
| WO2011145576A1 (ja) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | 株式会社ニフコ | ダンパー |
| JP2012002347A (ja) * | 2010-05-19 | 2012-01-05 | Nifco Inc | ダンパー |
| CN102893050A (zh) * | 2010-05-19 | 2013-01-23 | 株式会社利富高 | 阻尼器 |
| KR101396651B1 (ko) * | 2010-05-19 | 2014-05-16 | 가부시키가이샤 니프코 | 댐퍼 |
| EP2573421A4 (en) * | 2010-05-19 | 2017-12-13 | Nifco Inc. | Damper |
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