JPH0970131A - 電力ケーブル接続部品およびその製造方法 - Google Patents
電力ケーブル接続部品およびその製造方法Info
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- JPH0970131A JPH0970131A JP7223865A JP22386595A JPH0970131A JP H0970131 A JPH0970131 A JP H0970131A JP 7223865 A JP7223865 A JP 7223865A JP 22386595 A JP22386595 A JP 22386595A JP H0970131 A JPH0970131 A JP H0970131A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- electrode
- resin insulator
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エポキシ樹脂絶縁体との界面が存在せず、電
気的に有害な空隙が存在しないようにして、電気的劣
化、耐電圧低下を防ぐようにした電力ケーブル接続部品
およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 プレハブジョイント（ＰＪ）の一部を構
成するエポキシユニット部１が、電極５とエポキシ樹脂
絶縁体３とで構成され、この電極５とエポキシ樹脂絶縁
体３との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以下でかつ動粘
度１００００ｃｓｔ以下の液体７が含有されていること
を特徴とする電力ケーブル接続品およびその製造方法を
提供する。
気的に有害な空隙が存在しないようにして、電気的劣
化、耐電圧低下を防ぐようにした電力ケーブル接続部品
およびその製造方法を提供することにある。 【解決手段】 プレハブジョイント（ＰＪ）の一部を構
成するエポキシユニット部１が、電極５とエポキシ樹脂
絶縁体３とで構成され、この電極５とエポキシ樹脂絶縁
体３との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以下でかつ動粘
度１００００ｃｓｔ以下の液体７が含有されていること
を特徴とする電力ケーブル接続品およびその製造方法を
提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブル接
続部品およびその製造方法に関する。
続部品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電力ケーブルの接続方法には、テ
ープ式ジョイント（ＴＪ）、テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ）、押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＴ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は、例えば図５
に示されているように、左右のケーブル３１Ｌ，３１Ｒ
の端部は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接
しケーブル導体同士を接続させている。
ープ式ジョイント（ＴＪ）、テープ式モールドジョイン
ト（ＴＭＪ）、押出しモールドジョイント（ＥＭＪ）お
よびプレハブジョイント（ＰＴ）が知られている。これ
らのうちのプレハブジョイント（ＰＪ）は、例えば図５
に示されているように、左右のケーブル３１Ｌ，３１Ｒ
の端部は段剥処理され、ケーブル導体を露出させて当接
しケーブル導体同士を接続させている。
【０００３】この接続部の外周に内部に埋め込んだ電極
３３を有するエポキシ樹脂絶縁体３５からなるエポキシ
ユニット３７を被せ、このエポキシユニット３７の左右
の円錐状のテーパ面に係合する円錐状のゴムモールドス
トレスコーン３９Ｌ，３９Ｒを左右から嵌合させてケー
ブル３１Ｌ，３１Ｒおよびエポキシユニット３７の界面
を密着することにより絶縁を図るように構成されてい
る。
３３を有するエポキシ樹脂絶縁体３５からなるエポキシ
ユニット３７を被せ、このエポキシユニット３７の左右
の円錐状のテーパ面に係合する円錐状のゴムモールドス
トレスコーン３９Ｌ，３９Ｒを左右から嵌合させてケー
ブル３１Ｌ，３１Ｒおよびエポキシユニット３７の界面
を密着することにより絶縁を図るように構成されてい
る。
【０００４】このようにプレハブジョイント（ＰＪ）は
大きく分けてケーブル３１Ｌ，３１Ｒ、エポキシユニッ
ト３７およびゴムモールドストレスコーン３９Ｌ，３９
Ｒの３つの部分からなっている。このなかで、エポキシ
ユニット３７は電極３３を有するエポキシ樹脂絶縁体３
５からなっているが、電極３３としてはアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）などの金属で、またエポキシ樹脂
絶縁体３５としては無機質充てん剤を含んだエポキシ硬
化物がそれぞれ使用されている。
大きく分けてケーブル３１Ｌ，３１Ｒ、エポキシユニッ
ト３７およびゴムモールドストレスコーン３９Ｌ，３９
Ｒの３つの部分からなっている。このなかで、エポキシ
ユニット３７は電極３３を有するエポキシ樹脂絶縁体３
５からなっているが、電極３３としてはアルミニウム
（Ａｌ），銅（Ｃｕ）などの金属で、またエポキシ樹脂
絶縁体３５としては無機質充てん剤を含んだエポキシ硬
化物がそれぞれ使用されている。
【０００５】前記エポキシユニット３７は、図６に示さ
れているように、底板４１Ｄと複数の側板４１Ｓからな
る鋳型４１を用いて、この鋳型４１の中に予め前記電極
３３を取付けた中子４３をセットし、鋳型４１の側板４
１Ｓと中子４３との間にエポキシ樹脂４５を注入し、こ
のエポキシ樹脂４５を硬化させた後、このエポキシ樹脂
４５を鋳型４１から外して製造されるものである。
れているように、底板４１Ｄと複数の側板４１Ｓからな
る鋳型４１を用いて、この鋳型４１の中に予め前記電極
３３を取付けた中子４３をセットし、鋳型４１の側板４
１Ｓと中子４３との間にエポキシ樹脂４５を注入し、こ
のエポキシ樹脂４５を硬化させた後、このエポキシ樹脂
４５を鋳型４１から外して製造されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のエポキシユニット３７は、銅，アルミニウム、鉄お
よびそれらの合金などからなる金属製の電極３３とエポ
キシ樹脂４５を硬化させたエポキシ樹脂絶縁体３５とか
らなっているため異種界面が存在し、金属製の電極３３
とエポキシ樹脂絶縁体３５の熱膨張率の違いから互いに
密着せず界面に空隙が形成され、ケーブル部品の電気的
劣化、耐電圧低下を招くという欠点がある。
来のエポキシユニット３７は、銅，アルミニウム、鉄お
よびそれらの合金などからなる金属製の電極３３とエポ
キシ樹脂４５を硬化させたエポキシ樹脂絶縁体３５とか
らなっているため異種界面が存在し、金属製の電極３３
とエポキシ樹脂絶縁体３５の熱膨張率の違いから互いに
密着せず界面に空隙が形成され、ケーブル部品の電気的
劣化、耐電圧低下を招くという欠点がある。
【０００７】また、上述した従来のエポキシユニット３
７の製造方法は、鋳型４１の中に金属製の電極３３を取
付けた中子４３をセットし、その後にエポキシ樹脂４５
を注入するため、電極３３とエポキシ樹脂４５の界面が
接着しているかどうか個々のユニットについて確認する
ことができなかった。
７の製造方法は、鋳型４１の中に金属製の電極３３を取
付けた中子４３をセットし、その後にエポキシ樹脂４５
を注入するため、電極３３とエポキシ樹脂４５の界面が
接着しているかどうか個々のユニットについて確認する
ことができなかった。
【０００８】この発明の目的は、エポキシ樹脂絶縁体と
の界面が存在せず、電気的に有害な空隙が存在しないよ
うにして電気的劣化、耐電圧低下を防ぐようにした電力
ケーブル接続部品およびその製造方法を提供することに
ある。
の界面が存在せず、電気的に有害な空隙が存在しないよ
うにして電気的劣化、耐電圧低下を防ぐようにした電力
ケーブル接続部品およびその製造方法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の電力ケーブル接続部品は、
プレハブジョイントの一部を構成するエポキシユニット
部が、電極とエポキシ樹脂絶縁体とで構成され、この電
極とエポキシ樹脂絶縁体との間に、電気抵抗１０5 Ω・
ｃｍ以下でかつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含
有されていることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の電力ケーブル接続部品は、
プレハブジョイントの一部を構成するエポキシユニット
部が、電極とエポキシ樹脂絶縁体とで構成され、この電
極とエポキシ樹脂絶縁体との間に、電気抵抗１０5 Ω・
ｃｍ以下でかつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含
有されていることを特徴とするものである。
【００１０】請求項２によるこの発明電力ケーブル接続
部品の製造方法は、エポキシ樹脂絶縁体に金型を埋め込
んだ状態で金型に形成された注入用穴から電気抵抗１０
5 Ω・ｃｍ以下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の
液体を注入した後、圧力をかけ、エポキシ樹脂絶縁体と
金型との間に前記液体を含有せしめることを特徴とする
ものである。
部品の製造方法は、エポキシ樹脂絶縁体に金型を埋め込
んだ状態で金型に形成された注入用穴から電気抵抗１０
5 Ω・ｃｍ以下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の
液体を注入した後、圧力をかけ、エポキシ樹脂絶縁体と
金型との間に前記液体を含有せしめることを特徴とする
ものである。
【００１１】上記の請求項１，２の構成では、エポキシ
樹脂絶縁体と電極との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以
下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含有さ
れているので、空隙が存在しなくなると共に、電気的劣
化、耐電圧低下の防止が図られる。また、ヒートサイク
ルなどの熱作用による材料の熱膨張、収縮に電極形状が
追従される。
樹脂絶縁体と電極との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以
下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含有さ
れているので、空隙が存在しなくなると共に、電気的劣
化、耐電圧低下の防止が図られる。また、ヒートサイク
ルなどの熱作用による材料の熱膨張、収縮に電極形状が
追従される。
【００１２】
【発明の実態の形態】以下、この発明の発明の実施の形
態の例を図面に基いて詳細に説明する。
態の例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１３】図１にはこの発明におけるエポキシユニッ
ト１の一実施例の形態の例を示す説明図である。このエ
ポキシユニット１は従来のエポキシユニットと同じ形状
をしており、エポキシ樹脂を硬化しエポキシ樹脂絶縁体
（硬化物）３からなっている。このエポキシ樹脂絶縁体
３には金属製の電極５が埋め込まれている。このエポキ
シ樹脂絶縁体３と電極５との間には、電気抵抗１０5 Ω
・ｃｍ以下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体
７が含有されているものである。
ト１の一実施例の形態の例を示す説明図である。このエ
ポキシユニット１は従来のエポキシユニットと同じ形状
をしており、エポキシ樹脂を硬化しエポキシ樹脂絶縁体
（硬化物）３からなっている。このエポキシ樹脂絶縁体
３には金属製の電極５が埋め込まれている。このエポキ
シ樹脂絶縁体３と電極５との間には、電気抵抗１０5 Ω
・ｃｍ以下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体
７が含有されているものである。
【００１４】前記液体７としては例えば水銀，カーボン
含有液状エポキシ樹脂からできている。しかも、電気抵
抗は１０5 Ω・ｃｍ以下でかつ動粘度が１００００ｃｓ
ｔ以下の特性を有しているものである。
含有液状エポキシ樹脂からできている。しかも、電気抵
抗は１０5 Ω・ｃｍ以下でかつ動粘度が１００００ｃｓ
ｔ以下の特性を有しているものである。
【００１５】このように、エポキシ絶縁体３と電極５と
の間に前記液体７を含有せしめたことにより、エポキシ
樹脂絶縁体３と電極５との間には空隙を生じさせないよ
うにした。そのため、電気的劣化がなくなると共に耐電
圧低下を防止することができる。
の間に前記液体７を含有せしめたことにより、エポキシ
樹脂絶縁体３と電極５との間には空隙を生じさせないよ
うにした。そのため、電気的劣化がなくなると共に耐電
圧低下を防止することができる。
【００１６】前記エポキシユニット１を製造する方法と
しては、図２に示されているように、底板９Ｄと複数の
側板９Ｓからなる鋳型９の中に、金属製の電極部の金型
１１Ａがジョイントした中子１３をセットすると共に底
板９Ｄに電極部金型１１Ｂをセットし、さらに電極部金
型１１ｃを上部にセットし、鋳型９の側板９Ｓと中子１
３との間にエポキシ樹脂１５を注入し、一定時間経過せ
しめるとエポキシ樹脂１５が硬化する。次いで、鋳型
９、中子１３を外すと、図１に示したようにエポキシユ
ニット１としてのエポキシ樹脂絶縁体３（エポキシ樹脂
硬化物）が得られる。
しては、図２に示されているように、底板９Ｄと複数の
側板９Ｓからなる鋳型９の中に、金属製の電極部の金型
１１Ａがジョイントした中子１３をセットすると共に底
板９Ｄに電極部金型１１Ｂをセットし、さらに電極部金
型１１ｃを上部にセットし、鋳型９の側板９Ｓと中子１
３との間にエポキシ樹脂１５を注入し、一定時間経過せ
しめるとエポキシ樹脂１５が硬化する。次いで、鋳型
９、中子１３を外すと、図１に示したようにエポキシユ
ニット１としてのエポキシ樹脂絶縁体３（エポキシ樹脂
硬化物）が得られる。
【００１７】このエポキシユニット１としてのエポキシ
樹脂絶縁体３に、図３に示されているように電極５を埋
め込んだ後、電極５に形成された注入穴１７から、例え
ば水銀、カーボン含有液状エポキシ樹脂どの液体７を注
入し、次いで圧力をかけることによって、樹脂絶縁体３
と電極５との間に前記液体７が含有される。なお、電極
５に形成された穴１９からガス抜きされる。
樹脂絶縁体３に、図３に示されているように電極５を埋
め込んだ後、電極５に形成された注入穴１７から、例え
ば水銀、カーボン含有液状エポキシ樹脂どの液体７を注
入し、次いで圧力をかけることによって、樹脂絶縁体３
と電極５との間に前記液体７が含有される。なお、電極
５に形成された穴１９からガス抜きされる。
【００１８】こうして、エポキシ樹脂絶縁３と電極５と
の間に前記液体７を含有せしめることによって、上述し
た効果が発揮されるのである。
の間に前記液体７を含有せしめることによって、上述し
た効果が発揮されるのである。
【００１９】［実施例］例えば、図４（Ａ）に示されて
いるように、１００ｍｍからなる立方体のエポキシ樹脂
絶縁体２１に金属製の電極２３，２５を上下に対向せし
めると共に、図４（Ｂ）に示されているように、この電
極２３，２５の対向した空隙（２００μｍ）２３Ａ，２
５Ａに水銀またはカーボン含有液状エポキシ樹脂（抵抗
率１０5Ω・ｃｍ）を含有せしめた。また比較例として
空隙（２００μｍ）に何も設けない場合と、空隙を設け
ずに電極２３，２５を対向せしめた状態で、ＡＣ耐電圧
（ＫＶ／ｍｍ）を測定したところ、表１のとおりの結果
を得た。
いるように、１００ｍｍからなる立方体のエポキシ樹脂
絶縁体２１に金属製の電極２３，２５を上下に対向せし
めると共に、図４（Ｂ）に示されているように、この電
極２３，２５の対向した空隙（２００μｍ）２３Ａ，２
５Ａに水銀またはカーボン含有液状エポキシ樹脂（抵抗
率１０5Ω・ｃｍ）を含有せしめた。また比較例として
空隙（２００μｍ）に何も設けない場合と、空隙を設け
ずに電極２３，２５を対向せしめた状態で、ＡＣ耐電圧
（ＫＶ／ｍｍ）を測定したところ、表１のとおりの結果
を得た。
【００２０】
【表１】 表１に示した結果から判るように、本実施例１〜５の耐
電圧（ＫＶ／ｍｍ）は１３５〜１５０であるのに対し、
比較例１〜３の空隙に何も設けないものが５０〜８０、
通常製法が１００〜１５０であった。
電圧（ＫＶ／ｍｍ）は１３５〜１５０であるのに対し、
比較例１〜３の空隙に何も設けないものが５０〜８０、
通常製法が１００〜１５０であった。
【００２１】したがって、本実施例のエポキシ樹脂絶縁
体３と電極５との間に水銀またはカーボン含有エポキシ
樹脂などの液体７を含有せしめることにより、通常製法
と同等のＡＣ耐電圧を得た。そのため、エポキシ樹脂絶
縁体３と電極５との間には、前記液体７が含有している
ため空隙が存在しないので、電気的劣化がなくなると共
に、耐電圧の低下を防止することができる。電極形状が
複雑な部品に対して、空隙を生じない電極５が形成され
る。しかも、ヒートサイクルなどの熱作用による材料の
熱膨張，収縮に電極形が追従できるのである。
体３と電極５との間に水銀またはカーボン含有エポキシ
樹脂などの液体７を含有せしめることにより、通常製法
と同等のＡＣ耐電圧を得た。そのため、エポキシ樹脂絶
縁体３と電極５との間には、前記液体７が含有している
ため空隙が存在しないので、電気的劣化がなくなると共
に、耐電圧の低下を防止することができる。電極形状が
複雑な部品に対して、空隙を生じない電極５が形成され
る。しかも、ヒートサイクルなどの熱作用による材料の
熱膨張，収縮に電極形が追従できるのである。
【００２２】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例により理解
されるように、請求項１，２の発明によれば、エポキシ
樹脂絶縁体と電極との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以
下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含有さ
れているので、空隙が存在しなくなると共に、電気的劣
化、耐電圧低下の防止を図ることができる。また、ヒー
トサイクルなどの熱作用による材料の熱膨張，収縮に電
極形状を追従せしめることかできる。
されるように、請求項１，２の発明によれば、エポキシ
樹脂絶縁体と電極との間に、電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以
下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体が含有さ
れているので、空隙が存在しなくなると共に、電気的劣
化、耐電圧低下の防止を図ることができる。また、ヒー
トサイクルなどの熱作用による材料の熱膨張，収縮に電
極形状を追従せしめることかできる。
【図１】この発明のエポキシユニットの一実施例を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】この発明の製造方法を説明する説明図である。
【図３】この発明の製造方法を説明する説明図である。
【図４】この発明のエポキシユニットを実験的にＡＣ耐
電圧を測定する説明図である。
電圧を測定する説明図である。
【図５】従来のプレハブジョイントを示す説明図であ
る。
る。
【図６】従来のプレハブジョイントの一部を構成するエ
ポキシユニットの製造方法を説明する説明図である。
ポキシユニットの製造方法を説明する説明図である。
【符号の説明】 １ エポキシユニット ３ エポキシ樹脂絶縁体（エポキシ硬化物） ５ 電極 ７ 電気抵抗１０5 Ω・ｃｍ以下で、動粘度１００００
ｃｓｔ以下の液体
ｃｓｔ以下の液体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 博明 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 プレハブジョイントの一部を構成するエ
ポキシユニット部が、電極とエポキシ樹脂絶縁体とで構
成され、この電極とエポキシ樹脂絶縁体との間に、電気
抵抗１０5 Ω・ｃｍ以下でかつ動粘度１００００ｃｓｔ
以下の液体が含有されていることを特徴とする電力ケー
ブル接続部品。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂絶縁体に金型を埋め込んだ
状態で金型に形成された注入用穴から電気抵抗１０5 Ω
・ｃｍ以下で、かつ動粘度１００００ｃｓｔ以下の液体
を注入した後、圧力をかけ、エポキシ樹脂絶縁体と金型
との間に前記液体を含有せしめることを特徴とする電力
接続部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223865A JPH0970131A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電力ケーブル接続部品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223865A JPH0970131A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電力ケーブル接続部品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970131A true JPH0970131A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=16804926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223865A Pending JPH0970131A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | 電力ケーブル接続部品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970131A (ja) |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP7223865A patent/JPH0970131A/ja active Pending
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