JPH11308751A - 電力ケーブル接続部及びそれを使用したケーブル線路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気的欠陥を生じることがない電力ケーブル
接続部及びそれを使用したケーブル線路を提供する。 【解決手段】 少なくともケーブル部１０とゴムモール
ド部２０とエポキシユニット部３０とを備え、該エポキ
シユニット部３０が電極３１とエポキシ樹脂絶縁体３２
とを有する電力ケーブル接続部において、前記エポキシ
ユニット部３０における電極３１の表面を表面粗さ２〜
２０μｍの範囲の粗面としたことを特徴とする電力ケー
ブル接続部。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレハブジョイン
ト形式の電力ケーブル接続部及びそれを使用したケーブ
ル線路に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電力ケーブルの接続方式に
は、テープ式ジョイント（ＴＪ）、テープ式モールドジ
ョイント（ＴＭＪ）、押出モールドジョイント（ＥＭ
Ｊ）、プレハブジョイント（ＰＪ）などが知られてい
る。このうち、プレハブジョイント（以下、「ＰＪ」と
略記する）形式の電力ケーブル接続部は、例えば、図４
に示すように、大きく分けて、ケーブル部１０、電界緩
和のためのプレモールド絶縁体を有するゴムモールド部
２０、そして、エポキシユニット部３０の３つの構成部
分からなっている。

【０００３】このＰＪ形式の電力ケーブル接続部Ｘのな
かで、エポキシユニット部３０は、内部電極３１とエポ
キシ樹脂絶縁体３２とからなり、電極３１としてはＡ
ｌ、Ｃｕ等の金属が、また、エポキシ樹脂絶縁体３２と
してＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂等の無機充填剤を含んだエポキ
シ硬化物が使用されている。このエポキシユニット部３
０の内部電極３１上に、(1)内部電極３１／絶縁体３２
界面の平滑性向上、並びに、(2)剥離（ハクリ）欠陥の
防止の目的で導電層３３を形成することは従来から知ら
れている。

【０００４】導電層３３の形成方法としては、ハケ又は
スプレーガンを用いた塗布などが一般的な方法である。
従来方法で塗布を行う場合、電極３１と導電層３３間に
ハクリを生じ、そこが原因で電気的欠陥になる場合など
の課題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、電気
的欠陥を生じることがない電力ケーブル接続部及びそれ
を使用したケーブル線路を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
課題について鋭意検討した結果、電極の表面を特定の方
法で処理することにより電極／導電層又は電極／エポキ
シ樹脂絶縁体の界面の接着力を向上せしめることで、上
記目的の電力ケーブル接続部及びそれを使用したケーブ
ル線路を得ることに成功し、本発明を解決するに至った
のである。本発明の電力ケーブル接続部及びそれを使用
したケーブル線路は、次の(1)〜(3)に存する。 (1) 少なくともケーブル部とゴムモールド部とエポキシ
ユニット部とを備え、該エポキシユニット部が電極とエ
ポキシ樹脂絶縁体とを有する電力ケーブル接続部におい
て、前記エポキシユニット部における電極の表面を表面
粗さ２〜２０μｍの範囲の粗面としたことを特徴とする
電力ケーブル接続部。 (2) 前記電極粗面に導電層を形成してなる請求項１記載
の電力ケーブル接続部。 (3) 上記(1)又は(2)記載の電力ケーブル接続部を使用し
たことを特徴とするケーブル線路。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳しく説明する。図１〜図３は、夫々
本発明の電力ケーブル接続部の実施形態等を示すもので
ある。なお、図１及び図２において、図４の従来の構成
の電力ケーブル接続部Ｘと同一または対応する部分には
同一の符号を付けてその説明を省略する。

【０００８】図１は、本発明の第一実施形態を示すＰＪ
形式の電力ケーブル接続部Ａである。本第一実施形態の
ＰＪ形式の電力ケーブル接続部Ａを詳述すれば、ケーブ
ル部１０は、ケーブル導体１１に絶縁層１２、遮蔽層１
３が順次形成され、ケーブル導体１１の先端には導体接
続端子１４が圧着されている。また、ケーブル部１０に
はゴムモールド部２０が設けられている。ゴムモールド
部２０は、電界緩和のためにケーブル部１０にプレモー
ルド絶縁体２１が挿着可能に嵌合され、このプレモール
ド絶縁体２１の一側には断面楔状の押し金具２２が当接
されると共に、その他端側にはプレモールド絶縁体２１
が接続端方向へ移動するのを阻止するためのストップリ
ング２３が設けられている。押し金具２２はコイルスプ
リング２４の一端にて支承され、コイルスプリング２４
の他端は環状フランジ２５に当接されている。また、コ
イルスプリング２４には支持用のガイドシャフト２６が
貫挿され、このガイドシャフト２６はその一端が押し金
具２２の取付部に螺合され、他端が押し金具２２の取付
部から下方に延びて環状フランジ２５の貫通孔を挿通し
ている。

【０００９】コイルスプリング２４の近傍には、ガイド
シャフト２６における環状フランジ２５の位置を設定す
るための位置設定用シャフト２７が配設され、この位置
設定用シャフト２７の一端はエポキシユニット部３０を
固定した固定用フランジ４０に螺合され、他端が環状フ
ランジ２５の外周側の貫通孔を挿通している。位置設定
用シャフト２７の環状フランジ２５を貫通した部分に
は、ガイドシャフト２６における環状フランジ２５の位
置を調整する位置調整用ナット２８が螺合され、この位
置調整用ナット２８で環状フランジ２５が当接・支持さ
れている。このガイドシャフト２６における環状フラン
ジ２５の位置を固定的に設定することによって、コイル
スプリング２４の付勢力にて押し金具２２を通してプレ
モールド絶縁体２１がエポキシユニット部３０内に押し
込められて保持される構造となっている。なお、２９は
絶縁混和物である。

【００１０】本第一実施形態の電力ケーブル接続部Ａ
は、上述ように、少なくともケーブル部１０とゴムモー
ルド部２０とエポキシユニット部３０とを備え、該エポ
キシユニット部３０が導電層３３を形成した電極（内部
電極）３１とエポキシ樹脂絶縁体３２とを有するものに
おいて、エポキシユニット部３０における電極３１の導
電層３３を形成する前に、電極表面を研磨処理、例え
ば、サンドペーパー処理、サンドブラスト処理、旋盤加
工などを行ない、電極表面を表面粗さ２〜２０μｍの範
囲で粗面とした上に導電層３３を形成することによっ
て、電極３１／導電層３３界面の接着力を向上せしめ、
電極３１と導電層３３間のハクリを防止し、そこが原因
で起こる電気的欠陥を防止するものである。

【００１１】また、導電層３３を形成することなく電極
３１表面を表面粗さ２〜２０μｍの範囲で粗面とした上
にエポキシ樹脂絶縁体３２を形成することによって、電
極３１／エポキシ樹脂絶縁体３２の接着力を向上せしめ
て本発明の目的を達成してもよいものである。上記内部
電極３１表面のサンドブラスト処理、サンドペーパー処
理などの研磨処理は、いずれの方法を用いてもよいもの
である。本発明において、上記電極表面の表面粗さが２
μｍ未満であると、接着力が低下することとなり、表面
粗さが２０μｍを越えると、電気的欠陥が生じることと
なり、好ましくない。好ましい、電極表面の表面粗さと
しては、５〜１０μｍであることが望ましい。

【００１２】上記導電層３３形成用の導電性塗料として
は、特に限定されるものではないが、塗料に導電性を付
与する導電性フィラーを配合した導電性塗料、例えば、
銀系、銀・銅複合系、ニッケル系、カーボン系、銅系な
どの導電性フィラーをアクリル樹脂系ワニス等に分散し
た導電性塗料が挙げられる。導電層の形成方法として
は、例えば、電極の表面にハケ塗り、スプレーガンによ
る塗布の他に粉体塗装、注型、テーブルモールド等によ
り行うことができる。また、上記実施形態では、導電層
を１層構造としたが、導電層を２層構造、すなわち、電
極／導電層（１層）／導電層（２層）／エポキシ絶縁層
としてもよいものである。

【００１３】図２は、本発明の第二実施形態を示すＰＪ
形式の電力ケーブル接続部Ｂの概略説明図である。本第
二実施形態の電力ケーブル接続部Ｂは、エポキシユニッ
ト部３０に更に導電層３４を形成した外部電極３５を設
けた点、ガイドシャフト２６と位置設定用シャフト２７
とをブラケット４１で兼用した点で上記本第一実施形態
の電力ケーブル接続部Ａと相違するものであり、本第二
実施形態においても上記第一実施形態と同様に内部電極
３１及び外部電極３５の電極表面を表面粗さ２〜２０μ
ｍの範囲で粗面とした上に導電層３３、３４を形成した
ものである。なお、導電層３３、３４を形成することな
く内部電極３１、外部電極３５の電極表面を表面粗さ２
〜２０μｍの範囲で粗面とした上にエポキシ樹脂絶縁体
３２を形成することによって、内部電極３１／エポキシ
樹脂絶縁体３２又は外部電極３５／エポキシ樹脂絶縁体
３２の接着力を向上せしめて本発明の目的を達成しても
よいものである。

【００１４】本発明のケーブル線路は、上記構成となる
電力ケーブル接続部を使用したことを特徴とするもので
ある。この構成によりケーブル線路を使用することによ
り、電気的欠陥を生じることがないケーブル線路とする
ことができるものである。本発明のケーブル線路では、
上記構成となる電力ケーブル接続部を備えたものであれ
ば、特に限定されるものではない。

【００１５】

【実施例】以下に、実施例（試験例）により更に本発明
を詳しく説明する。

【００１６】〔試験例１〜７〕 （試験方法）図３（単位：ｍｍ）及び下記に示されるエ
ポキシ樹脂、電極、導電層構成の試験体を作製した。ま
た、電極表面は、サンドブラスト処理を行い、下記表１
に示す各々の表面粗さとした。表面粗さは、表面粗さ計
で評価した。 エポキシ樹脂：エポキシ当量が３００〜５００であるビ
スフェノール系エポキシ樹脂１００重量部、酸無水物系
硬化剤１０〜５０重量部、アルミナ、シリカ系の充填材
１００〜３００重量部 電極 ：Ａｌ製電極 導電層：厚さ０．１ｍｍ〔カーボン系導電性塗料（フジ
クラ化成社製ドータイトＡ−３／Ｃ−３）〕 導電層形成方法：スプレーガンによる塗布。

【００１７】下記表１に示す電極処理、表面粗さ、導電
層形成の有無の試験体を下記ＡＣ破壊試験を行って、下
記評価方法でＡＣ ＢＶＤ（ＫＶ／ｍｍ）、ハクリ箇所
の評価を行った。 〔ＡＣ破壊試験〕図３のサンプルで破壊試験を行った。 〔ＡＣ ＢＶＤ（ＫＶ／ｍｍ）の評価法〕初期電圧２０
ＫＶ、１ＫＶ／ｍｉｎでステップアップ昇圧した。ＡＣ
ＢＶＤは、電極表面の欠陥を評価するものであり、数
値が高い程、電極表面の欠陥が少ないことを示すもので
ある。 〔ハクリ箇所の評価法〕試験体を切断し、目視で剥離箇
所を評価した。これらの結果を下記表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】（上記表１の考察）上記表１の結果から明
らかなように、本発明範囲となる試験例２、３、５〜７
に示される電極の表面粗さを２〜２０μｍの範囲とした
上に、導電層＋エポキシ樹脂絶縁層又はエポキシ樹脂絶
縁層を形成したものは、本発明の範囲外となる試験例
１、４に較べ、電極と導電層間又は電極とエポキシ樹脂
絶縁層間でのハクリ欠陥を防止でき、その結果当該界面
での耐朽性等が向上できることが判明した。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、電極の表面粗さを２〜
２０μｍの範囲とした上に、導電層＋エポキシ樹脂絶縁
層又はエポキシ樹脂絶縁層を形成することにより、電極
／導電層又は電極／エポキシ樹脂絶縁体の界面の接着力
を向上せしめることができので、電気的欠陥を生じるこ
とがない電力ケーブル接続部及びそれを使用したケーブ
ル線路が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態を示すＰＪ形式の電力ケ
ーブル接続部の縦断面図である。

【図２】本発明の第二実施形態を示すＰＪ形式の電力ケ
ーブル接続部の概略縦断面図である。

【図３】本発明の試験例を説明するための説明図であ
る。

【図４】従来のＰＪ形式の電力ケーブル接続部の縦断面
図である。

【符号の説明】

Ａ 電力ケーブル接続部 １０ ケーブル部 ２０ ゴムモールド部 ３０ エポキシユニット部 ３１ 電極 ３２ エポキシ樹脂絶縁体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともケーブル部とゴムモールド部
   とエポキシユニット部とを備え、該エポキシユニット部
   が電極とエポキシ樹脂絶縁体とを有する電力ケーブル接
   続部において、前記エポキシユニット部における電極の
   表面を表面粗さ２〜２０μｍの範囲の粗面としたことを
   特徴とする電力ケーブル接続部。
2. 【請求項２】 前記電極粗面に導電層を形成してなる請
   求項１記載の電力ケーブル接続部。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の電力ケーブル接続
   部を使用したことを特徴とするケーブル線路。