JPH09201569A - 凹凸付金属板の塗装方法 - Google Patents
凹凸付金属板の塗装方法Info
- Publication number
- JPH09201569A JPH09201569A JP1216396A JP1216396A JPH09201569A JP H09201569 A JPH09201569 A JP H09201569A JP 1216396 A JP1216396 A JP 1216396A JP 1216396 A JP1216396 A JP 1216396A JP H09201569 A JPH09201569 A JP H09201569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- projections
- uneven
- convex portion
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凸部の表面に塗料を塗布したとき凸部の表面
から塗料が垂れないようにして凸部の表面と目地凹部と
の間の塗布ラインを奇麗にする。 【解決手段】 プレスにて凹凸を設けた凹凸付金属板４
の凸部６の表面に塗装をするにあたって、凸部６の表面
が下を向くように凹凸付金属板４を送り、上面に塗料１
２を塗布したスタンプ台１４の上方で凹凸付金属板４の
裏面に沿うバック型１５で凹凸付金属板４を押さえて凹
凸付金属板４の凸部６の表面に塗料１２を塗装する。こ
れにより凸部６の表面を下にしてスタンプ式で塗料１２
を塗布することができる。
から塗料が垂れないようにして凸部の表面と目地凹部と
の間の塗布ラインを奇麗にする。 【解決手段】 プレスにて凹凸を設けた凹凸付金属板４
の凸部６の表面に塗装をするにあたって、凸部６の表面
が下を向くように凹凸付金属板４を送り、上面に塗料１
２を塗布したスタンプ台１４の上方で凹凸付金属板４の
裏面に沿うバック型１５で凹凸付金属板４を押さえて凹
凸付金属板４の凸部６の表面に塗料１２を塗装する。こ
れにより凸部６の表面を下にしてスタンプ式で塗料１２
を塗布することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金属サイデ
ィングボードを形成する際に凹凸付金属板の凸部の表面
に塗装する方法に関するものである。
ィングボードを形成する際に凹凸付金属板の凸部の表面
に塗装する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属サイディングボードを形成す
る場合、図４のような工程で行われていた。図４（ａ）
のようにアンコイラー１から金属の帯板２を巻き戻し、
金属の帯板２に図４（ｂ）のようにプレス装置３にてプ
レスして規則的に凹凸を形成し、次いで帯板２を定尺に
切断すると共にシャーリングやトリミングを施して図４
（ｃ）のような矩形板状の凹凸付金属板４を形成し、次
いで図４（ｄ）に示すようにロールコータ装置５にて凹
凸付金属板４の凸部６の表面に塗装をし、次いで図４
（ｅ）に示すように焼き付け装置７にて塗料を焼き付け
ると共に乾燥装置８で乾燥し、次いで図４（ｆ）のよう
に凹凸付金属板４の両側に実加工装置１９にて実部を形
成し、次いで凹凸付金属板４の裏面に発泡合成樹脂のよ
うな裏打ち材を裏打ちして図４（ｇ）のようなサイディ
ングボード１０を形成し、次いで図４（ｈ）のように包
装箱１１に入れて梱包している。
る場合、図４のような工程で行われていた。図４（ａ）
のようにアンコイラー１から金属の帯板２を巻き戻し、
金属の帯板２に図４（ｂ）のようにプレス装置３にてプ
レスして規則的に凹凸を形成し、次いで帯板２を定尺に
切断すると共にシャーリングやトリミングを施して図４
（ｃ）のような矩形板状の凹凸付金属板４を形成し、次
いで図４（ｄ）に示すようにロールコータ装置５にて凹
凸付金属板４の凸部６の表面に塗装をし、次いで図４
（ｅ）に示すように焼き付け装置７にて塗料を焼き付け
ると共に乾燥装置８で乾燥し、次いで図４（ｆ）のよう
に凹凸付金属板４の両側に実加工装置１９にて実部を形
成し、次いで凹凸付金属板４の裏面に発泡合成樹脂のよ
うな裏打ち材を裏打ちして図４（ｇ）のようなサイディ
ングボード１０を形成し、次いで図４（ｈ）のように包
装箱１１に入れて梱包している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では凹凸付金属板４の凸部６の表面に塗装を施すとき、
図５に示すようにコータロール５ａを凹凸付金属板４の
凸部６の表面に接触させ、塗料１２を塗装している（凹
凸付金属板の凸部にロールコータで塗装を施すという具
体的な従来例としては特開昭６３−１３０１６７号公報
や特開昭５６−１４７６６３号公報等がある）が、深絞
り等で形成された凸部６の表面にコータロール５ａで塗
布すると、隣合う凸部６間の目地凹部１３に塗料１２が
垂れやすく、凸部６の表面と目地凹部１３との境の塗布
ラインが奇麗に出にくいという問題がある。
では凹凸付金属板４の凸部６の表面に塗装を施すとき、
図５に示すようにコータロール５ａを凹凸付金属板４の
凸部６の表面に接触させ、塗料１２を塗装している（凹
凸付金属板の凸部にロールコータで塗装を施すという具
体的な従来例としては特開昭６３−１３０１６７号公報
や特開昭５６−１４７６６３号公報等がある）が、深絞
り等で形成された凸部６の表面にコータロール５ａで塗
布すると、隣合う凸部６間の目地凹部１３に塗料１２が
垂れやすく、凸部６の表面と目地凹部１３との境の塗布
ラインが奇麗に出にくいという問題がある。
【０００４】本発明は叙述の点に鑑みてなされたもので
あって、凸部の表面に塗料を塗布したとき凸部の表面か
ら塗料が垂れないようにして凸部の表面と目地凹部との
間の塗布ラインを奇麗にすることを課題とする。
あって、凸部の表面に塗料を塗布したとき凸部の表面か
ら塗料が垂れないようにして凸部の表面と目地凹部との
間の塗布ラインを奇麗にすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の凹凸付金属板の塗装方法は、プレスにて凹凸を
設けた凹凸付金属板４の凸部６の表面に塗装をする塗装
方法であって、凸部６の表面が下を向くように凹凸付金
属板４を送り、上面に塗料１２を塗布したスタンプ台１
４の上方で凹凸付金属板４の裏面に沿うバック型１５で
凹凸付金属板４を押さえて凹凸付金属板４の凸部６の表
面に塗料１２を塗装することを特徴とする。上記のよう
に凸部６の表面を下に向けてスタンプ台１４表面の塗料
１２をスタンプ式で塗布することにより凸部６の表面に
塗布した塗料１２が目地凹部１３に垂れることがなく、
凸部６と目地凹部１３との間の塗布ラインを奇麗にする
ことができる。
本発明の凹凸付金属板の塗装方法は、プレスにて凹凸を
設けた凹凸付金属板４の凸部６の表面に塗装をする塗装
方法であって、凸部６の表面が下を向くように凹凸付金
属板４を送り、上面に塗料１２を塗布したスタンプ台１
４の上方で凹凸付金属板４の裏面に沿うバック型１５で
凹凸付金属板４を押さえて凹凸付金属板４の凸部６の表
面に塗料１２を塗装することを特徴とする。上記のよう
に凸部６の表面を下に向けてスタンプ台１４表面の塗料
１２をスタンプ式で塗布することにより凸部６の表面に
塗布した塗料１２が目地凹部１３に垂れることがなく、
凸部６と目地凹部１３との間の塗布ラインを奇麗にする
ことができる。
【０００６】また凹凸付金属板４に規則的な凹凸を設
け、凹凸付金属板４を１スパン毎に間欠的に送り、凸部
６の表面に塗装することを特徴とすることも好ましい。
この場合、凹凸付金属板４を一定寸法づつ間欠的に送っ
て凸部６の表面に順次塗料１２を塗布することができ
る。
け、凹凸付金属板４を１スパン毎に間欠的に送り、凸部
６の表面に塗装することを特徴とすることも好ましい。
この場合、凹凸付金属板４を一定寸法づつ間欠的に送っ
て凸部６の表面に順次塗料１２を塗布することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】サイディングボードを製造する工
程は凹凸付金属板４の表面に塗装する以外は従来例と同
じであり、図２のような工程で行うものである。まず図
２（ａ）のようにアンコイラー１から鋼板のような金属
の帯板２を巻き戻し、金属の帯板２に図２（ｂ）のよう
にプレス装置３にてプレスして規則的に凹凸を形成す
る。つまり、矩形状の凸部６がマトリックス状に列設さ
れると共に隣合う凸部２間に目地凹部１３が格子状に凹
設されるように成形する。この帯板２はカラー鋼板と称
される塗装金属板であって、全体に目地凹溝１３に合う
塗装を施してある。プレス成形で帯板２に凹凸を形成し
た後、帯板２を定尺に切断すると共にシャーリングやト
リミングを施して図２（ｃ）のような矩形板状の凹凸付
金属板４を形成し、次いで図２（ｄ）に示すようにスタ
ンプ塗装装置Ａにて塗装を施す。
程は凹凸付金属板４の表面に塗装する以外は従来例と同
じであり、図２のような工程で行うものである。まず図
２（ａ）のようにアンコイラー１から鋼板のような金属
の帯板２を巻き戻し、金属の帯板２に図２（ｂ）のよう
にプレス装置３にてプレスして規則的に凹凸を形成す
る。つまり、矩形状の凸部６がマトリックス状に列設さ
れると共に隣合う凸部２間に目地凹部１３が格子状に凹
設されるように成形する。この帯板２はカラー鋼板と称
される塗装金属板であって、全体に目地凹溝１３に合う
塗装を施してある。プレス成形で帯板２に凹凸を形成し
た後、帯板２を定尺に切断すると共にシャーリングやト
リミングを施して図２（ｃ）のような矩形板状の凹凸付
金属板４を形成し、次いで図２（ｄ）に示すようにスタ
ンプ塗装装置Ａにて塗装を施す。
【０００８】このスタンプ塗装装置Ａは図１（ａ）に示
すようにスタンプ台１４と、塗料ローラ１６と、バック
型１５とで形成されている。スタンプ台１４は発泡合成
樹脂のような比較的弾性を有する材料で形成されてお
り、上面が平滑な面になっている。塗料ローラ１６はス
タンプ台１４の表面に転接して塗料１２を塗布するもの
であって、スタンプ台１４の上をスタンプ台１４の長手
方向に走行することでスタンプ台１４の全面に塗料１２
を塗布するものである。バック型１５はスタンプ台１４
の上に上下動自在に配置されており、凹凸付金属板４を
スタンプ台１４に押し付けるものである。バック型１５
はゴムや樹脂等の材料にて形成され、下面には凹凸付金
属板４の裏面に沿う凹凸１７を設けてある。しかしてス
タンプ台１４とバック型１５との間を開いた状態でスタ
ンプ台１４とバック型１５との間に凸部６が下になるよ
うにして凹凸付金属板４が送られてくると、バック型１
５が少し下降してバック型１５の凹凸１７が凹凸付金属
板４の裏面に沿わせられると共にバック型１５に凹凸付
金属板４が保持され、この状態からバック型１５と一緒
に凹凸付金属板４がさらに下降され、凹凸付金属板４の
凸部６の表面がスタンプ台１４に押し付けられ、スタン
プ台１４上の塗料１２が図１（ｂ）のように凸部６の表
面にスタンプ式で塗布される。凸部６の表面に塗料１２
を塗布した状態でバック型１５と一緒に凹凸付金属板４
が上昇させられ、バック型１５から凹凸付金属板４が離
されて凹凸付金属板４が送られる。本例の場合、凹凸付
金属板４が所定のスパンで間欠的に送られ、凹凸付金属
板４の長手方向に順次塗装が施される。
すようにスタンプ台１４と、塗料ローラ１６と、バック
型１５とで形成されている。スタンプ台１４は発泡合成
樹脂のような比較的弾性を有する材料で形成されてお
り、上面が平滑な面になっている。塗料ローラ１６はス
タンプ台１４の表面に転接して塗料１２を塗布するもの
であって、スタンプ台１４の上をスタンプ台１４の長手
方向に走行することでスタンプ台１４の全面に塗料１２
を塗布するものである。バック型１５はスタンプ台１４
の上に上下動自在に配置されており、凹凸付金属板４を
スタンプ台１４に押し付けるものである。バック型１５
はゴムや樹脂等の材料にて形成され、下面には凹凸付金
属板４の裏面に沿う凹凸１７を設けてある。しかしてス
タンプ台１４とバック型１５との間を開いた状態でスタ
ンプ台１４とバック型１５との間に凸部６が下になるよ
うにして凹凸付金属板４が送られてくると、バック型１
５が少し下降してバック型１５の凹凸１７が凹凸付金属
板４の裏面に沿わせられると共にバック型１５に凹凸付
金属板４が保持され、この状態からバック型１５と一緒
に凹凸付金属板４がさらに下降され、凹凸付金属板４の
凸部６の表面がスタンプ台１４に押し付けられ、スタン
プ台１４上の塗料１２が図１（ｂ）のように凸部６の表
面にスタンプ式で塗布される。凸部６の表面に塗料１２
を塗布した状態でバック型１５と一緒に凹凸付金属板４
が上昇させられ、バック型１５から凹凸付金属板４が離
されて凹凸付金属板４が送られる。本例の場合、凹凸付
金属板４が所定のスパンで間欠的に送られ、凹凸付金属
板４の長手方向に順次塗装が施される。
【０００９】上記のように凹凸付金属板４の凸部６の表
面に塗料１２を塗布すると、凸部６の表面の塗料１２が
目地凹部１３側に垂れることなく、凸部６の表面と目地
凹部１３との間の塗布ラインが奇麗に出る。上記のよう
にスタンプ塗装装置Ａにて塗料を塗布した後、図２
（ｅ）に示すように焼き付け装置７にて塗料を焼き付け
ると共に乾燥装置８で乾燥し、次いで図２（ｆ）のよう
に凹凸付金属板４の両側に実加工装置１９にて実部９を
形成する。このとき凹凸付金属板４の一側に雌実９ａが
形成されると共に他側に雌実９ａに嵌合する雄実９ｂが
形成される。次いで凹凸付金属板４の裏面に発泡合成樹
脂のような裏打ち材１８を裏打ちして図２（ｇ）や図３
に示すようなサイディングボード１０を形成し、次いで
図２（ｈ）のように包装箱１１に入れて梱包している。
面に塗料１２を塗布すると、凸部６の表面の塗料１２が
目地凹部１３側に垂れることなく、凸部６の表面と目地
凹部１３との間の塗布ラインが奇麗に出る。上記のよう
にスタンプ塗装装置Ａにて塗料を塗布した後、図２
（ｅ）に示すように焼き付け装置７にて塗料を焼き付け
ると共に乾燥装置８で乾燥し、次いで図２（ｆ）のよう
に凹凸付金属板４の両側に実加工装置１９にて実部９を
形成する。このとき凹凸付金属板４の一側に雌実９ａが
形成されると共に他側に雌実９ａに嵌合する雄実９ｂが
形成される。次いで凹凸付金属板４の裏面に発泡合成樹
脂のような裏打ち材１８を裏打ちして図２（ｇ）や図３
に示すようなサイディングボード１０を形成し、次いで
図２（ｈ）のように包装箱１１に入れて梱包している。
【００１０】
【発明の効果】本発明は叙述のように凸部の表面が下を
向くように凹凸付金属板を送り、上面に塗料を塗布した
スタンプ台の上方で凹凸付金属板の裏面に沿うバック型
で凹凸付金属板を押さえて凹凸付金属板の凸部の表面に
塗料を塗装するので、凸部の表面を下に向けてスタンプ
台の表面の塗料をスタンプ式で塗布することになり、ロ
ールコータ式で塗料を塗布するように凸部の表面に塗布
した塗料が目地凹部に垂れることがなく、凸部と目地凹
部との間の塗布ラインを奇麗にすることができて外観の
よい塗装を施すことができるものである。
向くように凹凸付金属板を送り、上面に塗料を塗布した
スタンプ台の上方で凹凸付金属板の裏面に沿うバック型
で凹凸付金属板を押さえて凹凸付金属板の凸部の表面に
塗料を塗装するので、凸部の表面を下に向けてスタンプ
台の表面の塗料をスタンプ式で塗布することになり、ロ
ールコータ式で塗料を塗布するように凸部の表面に塗布
した塗料が目地凹部に垂れることがなく、凸部と目地凹
部との間の塗布ラインを奇麗にすることができて外観の
よい塗装を施すことができるものである。
【００１１】また本発明の請求項２記載の発明にあって
は、凹凸付金属板に規則的な凹凸を設け、凹凸付金属板
を１スパン毎に間欠的に送り、凸部の表面に塗装するの
で、凹凸付金属板を一定寸法づつ間欠的に送って凸部の
表面に順次塗料を塗布することができて凹凸付金属板に
順次塗料を塗布することができるものである。
は、凹凸付金属板に規則的な凹凸を設け、凹凸付金属板
を１スパン毎に間欠的に送り、凸部の表面に塗装するの
で、凹凸付金属板を一定寸法づつ間欠的に送って凸部の
表面に順次塗料を塗布することができて凹凸付金属板に
順次塗料を塗布することができるものである。
【図１】（ａ）は本発明の凹凸付金属板に塗料を塗布す
る状態を示す断面図、（ｂ）は凸部に塗料を塗布した状
態の断面図である。
る状態を示す断面図、（ｂ）は凸部に塗料を塗布した状
態の断面図である。
【図２】同上のサイジングボードを製造する工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】同上により得られたサイジングボードを示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】従来例のサイジングボードを製造する工程を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】従来例の凹凸付金属板に塗料を塗布する状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
４ 凹凸付金属板 ６ 凸部 １２ 塗料 １３ 目地凹部 １４ スタンプ台 １５ バック型
Claims (2)
- 【請求項１】 プレスにて凹凸を設けた凹凸付金属板の
凸部の表面に塗装をする塗装方法であって、凸部の表面
が下を向くように凹凸付金属板を送り、上面に塗料を塗
布したスタンプ台の上方で凹凸付金属板の裏面に沿うバ
ック型で凹凸付金属板を押さえて凹凸付金属板の凸部の
表面に塗料を塗装することを特徴とする凹凸付金属板の
塗装方法。 - 【請求項２】 凹凸付金属板に規則的な凹凸を設け、凹
凸付金属板を１スパン毎に間欠的に送り、凸部の表面に
塗装することを特徴とする請求項１記載の凹凸付金属板
の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216396A JPH09201569A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 凹凸付金属板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216396A JPH09201569A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 凹凸付金属板の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201569A true JPH09201569A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11797783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216396A Withdrawn JPH09201569A (ja) | 1996-01-26 | 1996-01-26 | 凹凸付金属板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201569A (ja) |
-
1996
- 1996-01-26 JP JP1216396A patent/JPH09201569A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3860373B2 (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| US5640827A (en) | Device and method for providing a barrier to unwanted penetration of finishing materials | |
| IE50539B1 (en) | Adhesive tape | |
| CA2413603A1 (en) | Solution striping system | |
| JPH09201569A (ja) | 凹凸付金属板の塗装方法 | |
| US4650623A (en) | Method of making patterned flexible sheet-like articles | |
| JPS5912780A (ja) | 化粧パネルの製法 | |
| KR19990037834A (ko) | 후로킹입체칼라나염방법 | |
| JP2008272655A (ja) | 板材の塗装方法 | |
| JP2630491B2 (ja) | 凹溝付き板材の塗装方法とその装置 | |
| JPS6234622Y2 (ja) | ||
| JP3654014B2 (ja) | 金属サイディングの成形方法及び成形装置 | |
| US20240337112A1 (en) | Flooring with embossed core that is directly printed | |
| US4749605A (en) | Method of making patterned flexible sheet-like articles and articles made by such method | |
| JPH11309523A (ja) | 金属板製の壁板材の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0155131B2 (ja) | ||
| JPS5937235B2 (ja) | 壁装材の製造方法 | |
| JPS6165914A (ja) | 軸受用密封材の製造方法 | |
| JPH032666B2 (ja) | ||
| JPH0346183B2 (ja) | ||
| CN1036385C (zh) | 将颜色附着在捆包带的方法 | |
| CN111618158A (zh) | 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 | |
| KR20040018814A (ko) | 무늬목합판 및 그 제조방법 | |
| JPH039275B2 (ja) | ||
| KR200283839Y1 (ko) | 접착방지 오일막 형성 수단을 갖는 목재패널 가공장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030401 |