JPH09201877A - 光造形装置 - Google Patents
光造形装置Info
- Publication number
- JPH09201877A JPH09201877A JP8012507A JP1250796A JPH09201877A JP H09201877 A JPH09201877 A JP H09201877A JP 8012507 A JP8012507 A JP 8012507A JP 1250796 A JP1250796 A JP 1250796A JP H09201877 A JPH09201877 A JP H09201877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- squeegee
- opening
- reservoir
- liquid surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光造形で、高速かつ高精度に光造形する方法お
よび装置を提供する。 【解決手段】スキージ３に沿って開口部７を持った樹脂
溜め６をスキージ３に併設し、樹脂溜め６には樹脂供給
手段９とオーバーフロー手段８を設けて、樹脂溜め量を
一定として、スキージ３の移動時にスキージ３に先行し
て樹脂溜め６のスキージ３に沿った開口部７より樹脂を
供給塗布し、樹脂の供給源を造形容器中の樹脂とすると
ともに開口部およびオーバーフロー部８から流出する樹
脂の戻り先を造形容器として循環させる。
よび装置を提供する。 【解決手段】スキージ３に沿って開口部７を持った樹脂
溜め６をスキージ３に併設し、樹脂溜め６には樹脂供給
手段９とオーバーフロー手段８を設けて、樹脂溜め量を
一定として、スキージ３の移動時にスキージ３に先行し
て樹脂溜め６のスキージ３に沿った開口部７より樹脂を
供給塗布し、樹脂の供給源を造形容器中の樹脂とすると
ともに開口部およびオーバーフロー部８から流出する樹
脂の戻り先を造形容器として循環させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は三次元ＣＡＤデータ
から形状モデルを短期に作成する光造形装置に関する。
から形状モデルを短期に作成する光造形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光造形では所定のピッチで光硬化樹脂を
硬化積層する。この所定のピッチで積層するために、一
層硬化させる毎に、硬化した層の上に未硬化の樹脂を一
定厚さで塗布することが必要である。このため、未硬化
樹脂を、一旦、厚く塗布しスキージで余剰分をかき取る
ことが行われる。未硬化樹脂を一旦厚く塗布する方法と
して既硬化部を樹脂中に深く沈めた後引き上げる方法
（特公平６−６９７２４号公報）、あるいは樹脂を刷毛
塗布する方法（特公平６−６９７２６号公報）がある。
硬化積層する。この所定のピッチで積層するために、一
層硬化させる毎に、硬化した層の上に未硬化の樹脂を一
定厚さで塗布することが必要である。このため、未硬化
樹脂を、一旦、厚く塗布しスキージで余剰分をかき取る
ことが行われる。未硬化樹脂を一旦厚く塗布する方法と
して既硬化部を樹脂中に深く沈めた後引き上げる方法
（特公平６−６９７２４号公報）、あるいは樹脂を刷毛
塗布する方法（特公平６−６９７２６号公報）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】光造形では液面が造形
の基準であり、液面を一定に安定に保つことが非常に重
要である。液面を安定に保つためには、深く沈める量を
小さくすることが必要であるが、樹脂の粘度が高いため
深く沈めないと広い面積に樹脂を塗布することが出来
ず、沈め量が小さいときには塗布欠損が生じ精度良く造
形が出来ない問題がある。一方、沈め量を大きくすると
塗布は出来るが反面、動作量が大きくなるので液面を大
きくあおることになるので樹脂液表面が沈静化安定する
までの時間がかかり、ひいては造形時間が長くなる問題
がある。液面安定化に要する時間は１層あたり１分かか
ることもあり、０．１ｍｍピッチで１００ｍｍ高さのモ
デルを造形するのに、液面安定化待ち時間として、１０
００分（１７時間）と約１日近くの無駄時間を要してし
まう問題がある。液面を充分に安定させないとスキージ
で余剰樹脂を除去した後で樹脂が盛り上がり、造形精度
が悪くなる。また、スキージが移動中にぶつかり造形中
のモデルを破損する問題もある。樹脂を刷毛でかき上げ
て塗布する方法でも、同様に液面を安定に保持するため
にはかき上げる樹脂の量を少なくすることが必要であ
る。しかし、少ないと塗布欠損の問題が生じ、多いと液
面安定化待ち時間の増大の問題がある。
の基準であり、液面を一定に安定に保つことが非常に重
要である。液面を安定に保つためには、深く沈める量を
小さくすることが必要であるが、樹脂の粘度が高いため
深く沈めないと広い面積に樹脂を塗布することが出来
ず、沈め量が小さいときには塗布欠損が生じ精度良く造
形が出来ない問題がある。一方、沈め量を大きくすると
塗布は出来るが反面、動作量が大きくなるので液面を大
きくあおることになるので樹脂液表面が沈静化安定する
までの時間がかかり、ひいては造形時間が長くなる問題
がある。液面安定化に要する時間は１層あたり１分かか
ることもあり、０．１ｍｍピッチで１００ｍｍ高さのモ
デルを造形するのに、液面安定化待ち時間として、１０
００分（１７時間）と約１日近くの無駄時間を要してし
まう問題がある。液面を充分に安定させないとスキージ
で余剰樹脂を除去した後で樹脂が盛り上がり、造形精度
が悪くなる。また、スキージが移動中にぶつかり造形中
のモデルを破損する問題もある。樹脂を刷毛でかき上げ
て塗布する方法でも、同様に液面を安定に保持するため
にはかき上げる樹脂の量を少なくすることが必要であ
る。しかし、少ないと塗布欠損の問題が生じ、多いと液
面安定化待ち時間の増大の問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はスキージに沿って開口部を持った樹脂溜め
をスキージに併設し、さらに樹脂溜めには樹脂供給手段
とオーバーフロー手段を設けて、樹脂溜め量を一定とし
て、スキージ移動時にスキージに先行して樹脂溜めのス
キージに沿った開口部より樹脂を供給塗布し、樹脂の供
給源を造形容器中の樹脂とするとともに開口部およびオ
ーバーフロー部から流出する樹脂の戻り先を造形容器と
し、循環させる。
め、本発明はスキージに沿って開口部を持った樹脂溜め
をスキージに併設し、さらに樹脂溜めには樹脂供給手段
とオーバーフロー手段を設けて、樹脂溜め量を一定とし
て、スキージ移動時にスキージに先行して樹脂溜めのス
キージに沿った開口部より樹脂を供給塗布し、樹脂の供
給源を造形容器中の樹脂とするとともに開口部およびオ
ーバーフロー部から流出する樹脂の戻り先を造形容器と
し、循環させる。
【０００５】樹脂溜めの開口部から流出する樹脂量より
も多量の樹脂を樹脂供給手段により樹脂溜めに供給する
と、樹脂溜めにオーバーフロー手段を設けているので樹
脂供給手段から供給された樹脂の余剰分はオーバーフロ
ーし、樹脂溜めには一定量の樹脂が溜まる。樹脂溜めの
樹脂量が一定なので開口部からの樹脂流出量を一定にで
き、塗布むらなく未硬化樹脂を塗布できる。深く沈める
ことなく塗布できるので、液面安定化待ち時間も不要と
なる。樹脂容器から樹脂溜めに供給された樹脂は開口部
およびオーバーフロー部を介して再び樹脂容器に戻され
るので、循環中の液面の高さ変化はない。液面の安定化
をはかりながら、塗布むらによる造形精度不良を無くす
こと、液面安定化待ち時間による造形所用時間の長時間
化を無くすことが出来、高精度、高速造形ができる。
も多量の樹脂を樹脂供給手段により樹脂溜めに供給する
と、樹脂溜めにオーバーフロー手段を設けているので樹
脂供給手段から供給された樹脂の余剰分はオーバーフロ
ーし、樹脂溜めには一定量の樹脂が溜まる。樹脂溜めの
樹脂量が一定なので開口部からの樹脂流出量を一定にで
き、塗布むらなく未硬化樹脂を塗布できる。深く沈める
ことなく塗布できるので、液面安定化待ち時間も不要と
なる。樹脂容器から樹脂溜めに供給された樹脂は開口部
およびオーバーフロー部を介して再び樹脂容器に戻され
るので、循環中の液面の高さ変化はない。液面の安定化
をはかりながら、塗布むらによる造形精度不良を無くす
こと、液面安定化待ち時間による造形所用時間の長時間
化を無くすことが出来、高精度、高速造形ができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を用いて説
明する。図１は本発明の一実施例の光造形装置の説明図
である。光硬化樹脂１は光硬化樹脂タンク２の中に注入
されている。スキージ３は光硬化樹脂１の液面に平行に
設けられたスライドレール４上に載せられており、スキ
ージ駆動手段５によりスライドレール４上を光硬化樹脂
１の液表面に接して移動する。樹脂溜め６はスキージ３
に併設され、スキージとともに移動する。樹脂溜め６に
はその底部にスキージ３に沿って開口部７を設けてあ
り、樹脂溜め６に溜まった樹脂がスキージ３に沿って流
出する。開口部はスリット状になっており、そのスリッ
ト長は５ｍｍ、スリット幅１ｍｍである。スリット長お
よびスリット幅は用いる樹脂の粘度によって変化させ、
流出量を制御する。
明する。図１は本発明の一実施例の光造形装置の説明図
である。光硬化樹脂１は光硬化樹脂タンク２の中に注入
されている。スキージ３は光硬化樹脂１の液面に平行に
設けられたスライドレール４上に載せられており、スキ
ージ駆動手段５によりスライドレール４上を光硬化樹脂
１の液表面に接して移動する。樹脂溜め６はスキージ３
に併設され、スキージとともに移動する。樹脂溜め６に
はその底部にスキージ３に沿って開口部７を設けてあ
り、樹脂溜め６に溜まった樹脂がスキージ３に沿って流
出する。開口部はスリット状になっており、そのスリッ
ト長は５ｍｍ、スリット幅１ｍｍである。スリット長お
よびスリット幅は用いる樹脂の粘度によって変化させ、
流出量を制御する。
【０００７】タンク２、スライドレール４、スキージ３
および樹脂溜め６の配置については図２に示した斜視図
を用いて説明する。スライドレール４はタンク２の両側
に設けられ（接続固定は省略）、スライドレール４上に
はスライド移動手段５が設けられ、移動手段５にはスキ
ージ３と樹脂溜め６が接続固定され、スキージ３と樹脂
溜め６がタンク２の液面上をスライド移動できる。開口
部７は二つのスライドレール４の間、スキージの長さ方
向に沿って開口し、樹脂溜め６の樹脂はタンク２のおお
よそ液面の幅で流出している。
および樹脂溜め６の配置については図２に示した斜視図
を用いて説明する。スライドレール４はタンク２の両側
に設けられ（接続固定は省略）、スライドレール４上に
はスライド移動手段５が設けられ、移動手段５にはスキ
ージ３と樹脂溜め６が接続固定され、スキージ３と樹脂
溜め６がタンク２の液面上をスライド移動できる。開口
部７は二つのスライドレール４の間、スキージの長さ方
向に沿って開口し、樹脂溜め６の樹脂はタンク２のおお
よそ液面の幅で流出している。
【０００８】図１にもどり説明する。樹脂溜め６には樹
脂供給手段９により、樹脂が供給され、開口部７より流
出する以上の余剰樹脂は樹脂溜め６に設けたオーバーフ
ローエッジ８よりオーバーフローする構成としている。
光造形用ワークテーブル１０はワークテーブルＺ軸移動
手段１１により、光硬化樹脂タンク２の中で光硬化樹脂
１の液面に平行を保ちつつＺ軸（深さ）方向に移動制御
される。レーザ光１２はレーザ発振器１３に発し、ガル
バノミラー（Ｘ軸、Ｙ軸）１４を経て光硬化樹脂１の液
面に照射される。ガルバノミラー１４は光造形システム
制御回路１５により制御され、レーザ光１２が光硬化樹
脂１の液面を走査できる構成になっている。スキージ駆
動手段５、ガルバノミラー１４、ワークテーブル移動手
段１１は光造形システム制御回路１５により制御されて
いる。光造形システム制御回路１５は等高線描画データ
１６に従ってＸ、Ｙ軸のガルバノミラー１４を作動さ
せ、レーザビーム光１２が光硬化樹脂１の液面を走査す
る。光硬化樹脂１のレーザ光１２を照射された部位は直
ちに硬化する。一層分の走査が完了すると、光造形シス
テム制御回路１５は次の層の等高線描画データ１１６を
読み込むとともに、ワークテーブル移動手段１１を介し
てワークテーブル１０を積層ピッチＰだけさらに深く光
硬化樹脂１の液面より沈める。スキージ３を移動すると
スキージ３に併設された樹脂溜め６も同時に移動するの
で、開口部７より流出している未硬化樹脂を既硬化層の
上に塗布できる。スキージ３はその塗布に遅れて移動す
るので、規定液面より厚く塗布された未硬化樹脂部は除
去され、所定の厚さの未硬化樹脂層を形成することがで
きる。塗布される樹脂は樹脂溜め６より供給されるの
で、ワークテーブルを一旦深く沈めなくとも広い面積に
欠損なく塗布でき、一旦深く沈めることにより生じる液
面の暴れもなく、液面安定化待ち時間も不要である。樹
脂溜め６にはオーバーフロー８により常に一定の樹脂が
溜められているので開口部７から流出、塗布される樹脂
量も一定に保たれ、スキージ３で安定に精度良く塗布さ
れる。高精度、高速な光造形ができる。
脂供給手段９により、樹脂が供給され、開口部７より流
出する以上の余剰樹脂は樹脂溜め６に設けたオーバーフ
ローエッジ８よりオーバーフローする構成としている。
光造形用ワークテーブル１０はワークテーブルＺ軸移動
手段１１により、光硬化樹脂タンク２の中で光硬化樹脂
１の液面に平行を保ちつつＺ軸（深さ）方向に移動制御
される。レーザ光１２はレーザ発振器１３に発し、ガル
バノミラー（Ｘ軸、Ｙ軸）１４を経て光硬化樹脂１の液
面に照射される。ガルバノミラー１４は光造形システム
制御回路１５により制御され、レーザ光１２が光硬化樹
脂１の液面を走査できる構成になっている。スキージ駆
動手段５、ガルバノミラー１４、ワークテーブル移動手
段１１は光造形システム制御回路１５により制御されて
いる。光造形システム制御回路１５は等高線描画データ
１６に従ってＸ、Ｙ軸のガルバノミラー１４を作動さ
せ、レーザビーム光１２が光硬化樹脂１の液面を走査す
る。光硬化樹脂１のレーザ光１２を照射された部位は直
ちに硬化する。一層分の走査が完了すると、光造形シス
テム制御回路１５は次の層の等高線描画データ１１６を
読み込むとともに、ワークテーブル移動手段１１を介し
てワークテーブル１０を積層ピッチＰだけさらに深く光
硬化樹脂１の液面より沈める。スキージ３を移動すると
スキージ３に併設された樹脂溜め６も同時に移動するの
で、開口部７より流出している未硬化樹脂を既硬化層の
上に塗布できる。スキージ３はその塗布に遅れて移動す
るので、規定液面より厚く塗布された未硬化樹脂部は除
去され、所定の厚さの未硬化樹脂層を形成することがで
きる。塗布される樹脂は樹脂溜め６より供給されるの
で、ワークテーブルを一旦深く沈めなくとも広い面積に
欠損なく塗布でき、一旦深く沈めることにより生じる液
面の暴れもなく、液面安定化待ち時間も不要である。樹
脂溜め６にはオーバーフロー８により常に一定の樹脂が
溜められているので開口部７から流出、塗布される樹脂
量も一定に保たれ、スキージ３で安定に精度良く塗布さ
れる。高精度、高速な光造形ができる。
【０００９】図３は本発明の他の実施例の説明図であ
り、タンク２に液面より下部で樹脂が行き来するように
接続されたサブタンク２１を設けている。樹脂溜め６へ
の樹脂の供給と、オーバーフロー部からのリターンをサ
ブタンク２１を介して行うよう構成している。タンク２
の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を行わないので、液
面の安定化を一層図ることができ、液面安定化待ち時間
も不要であり、高精度、高速造形ができる。
り、タンク２に液面より下部で樹脂が行き来するように
接続されたサブタンク２１を設けている。樹脂溜め６へ
の樹脂の供給と、オーバーフロー部からのリターンをサ
ブタンク２１を介して行うよう構成している。タンク２
の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を行わないので、液
面の安定化を一層図ることができ、液面安定化待ち時間
も不要であり、高精度、高速造形ができる。
【００１０】図４は本発明の他の実施例の説明図であ
り、タンク２にオーバーフローエッジを設けてタンク２
の液面高さを一定になるよう構成し、タンク２よりのオ
ーバーフローをサブタンク２１で受けている。樹脂溜め
６への樹脂の供給と、樹脂溜め６のオーバーフロー部か
らのリターンをサブタンク２１を介して行うよう構成し
ている。タンク２の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を
行わないので、液面の安定化を一層図ることができ、液
面安定化待ち時間も不要であり、高精度、高速造形がで
きる。
り、タンク２にオーバーフローエッジを設けてタンク２
の液面高さを一定になるよう構成し、タンク２よりのオ
ーバーフローをサブタンク２１で受けている。樹脂溜め
６への樹脂の供給と、樹脂溜め６のオーバーフロー部か
らのリターンをサブタンク２１を介して行うよう構成し
ている。タンク２の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を
行わないので、液面の安定化を一層図ることができ、液
面安定化待ち時間も不要であり、高精度、高速造形がで
きる。
【００１１】図５は本発明の他の実施例の説明図であ
り、タンク２にオーバーフローエッジを設けてタンク２
の液面高さを一定になるよう構成し、タンク２よりのオ
ーバーフローをサブタンク２１で受けている。樹脂溜め
６への樹脂の供給と、樹脂溜め６のオーバーフロー部か
らのリターン１８をタンク２の液面より下部で行うよう
構成している。樹脂の粘度が高いとき、微量の樹脂の循
環量ではタンク２のオーバーフローエッジでのオーバー
フロー量が安定せず、液面高さが変動する。樹脂溜め６
のオーバーフロー部からのリターンをタンク２の下部に
リターンさせ、タンク２への循環量を増やすことによ
り、樹脂粘度が高いものについてもタンク２の液面の高
さを一定に保つことが出来る。前述の実施例と同様にタ
ンク２の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を行わないの
で、液面の安定化を一層図ることができ、液面安定化待
ち時間も不要であり、高精度、高速造形ができる。
り、タンク２にオーバーフローエッジを設けてタンク２
の液面高さを一定になるよう構成し、タンク２よりのオ
ーバーフローをサブタンク２１で受けている。樹脂溜め
６への樹脂の供給と、樹脂溜め６のオーバーフロー部か
らのリターン１８をタンク２の液面より下部で行うよう
構成している。樹脂の粘度が高いとき、微量の樹脂の循
環量ではタンク２のオーバーフローエッジでのオーバー
フロー量が安定せず、液面高さが変動する。樹脂溜め６
のオーバーフロー部からのリターンをタンク２の下部に
リターンさせ、タンク２への循環量を増やすことによ
り、樹脂粘度が高いものについてもタンク２の液面の高
さを一定に保つことが出来る。前述の実施例と同様にタ
ンク２の液面で直接樹脂の吸い上げ、排出を行わないの
で、液面の安定化を一層図ることができ、液面安定化待
ち時間も不要であり、高精度、高速造形ができる。
【００１２】図６は本発明のスキージと樹脂溜め周りの
他の実施例の説明図であり、樹脂溜め６のスキージ３と
は反対側に第２のスキージ３１を設け、樹脂溜め６を挟
むように両側にスキージを設け、図中の左から右への動
作時だけでなく、両方向の動作時に一定厚さで樹脂を塗
布できるよう構成した。樹脂を塗布するのに、１往復の
動作の必要がなく、片方向のみの動作で良く、塗布時間
の短縮を図ることができ、また、液面の安定化について
は前述したように安定化が図れるので、高精度、高速造
形ができる。
他の実施例の説明図であり、樹脂溜め６のスキージ３と
は反対側に第２のスキージ３１を設け、樹脂溜め６を挟
むように両側にスキージを設け、図中の左から右への動
作時だけでなく、両方向の動作時に一定厚さで樹脂を塗
布できるよう構成した。樹脂を塗布するのに、１往復の
動作の必要がなく、片方向のみの動作で良く、塗布時間
の短縮を図ることができ、また、液面の安定化について
は前述したように安定化が図れるので、高精度、高速造
形ができる。
【００１３】図７は本発明のスキージと樹脂溜め周りの
他の実施例の説明図であり、スキージ３を樹脂溜め６の
一側壁として共用した例であり、部品点数の削減ができ
る。
他の実施例の説明図であり、スキージ３を樹脂溜め６の
一側壁として共用した例であり、部品点数の削減ができ
る。
【００１４】図８は樹脂溜め開口部の他の実施例であ
り、スリット長ＬをＬ＝２ｍｍ、スリット幅ＷをＷ＝２
ｍｍとして粘度の高い樹脂を流出できるように構成した
例である。
り、スリット長ＬをＬ＝２ｍｍ、スリット幅ＷをＷ＝２
ｍｍとして粘度の高い樹脂を流出できるように構成した
例である。
【００１５】図９は樹脂溜め開口部の他の実施例であ
り、スリット長をＬ＝０ｍｍ、スリット幅をＷ＝２ｍｍ
としてさらに粘度の高い樹脂を流出できるように構成し
た例である。
り、スリット長をＬ＝０ｍｍ、スリット幅をＷ＝２ｍｍ
としてさらに粘度の高い樹脂を流出できるように構成し
た例である。
【００１６】図１０は樹脂溜め開口部の他の実施例であ
り、開口部のスリットの側壁間にバネ１９、支柱１７、
止め具２０を設け、スリット幅を調整ねじ等で可変にで
きる構成した例であり、幅広い粘度の樹脂に対応でき
る。
り、開口部のスリットの側壁間にバネ１９、支柱１７、
止め具２０を設け、スリット幅を調整ねじ等で可変にで
きる構成した例であり、幅広い粘度の樹脂に対応でき
る。
【００１７】図１１は樹脂溜め開口部の他の実施例であ
り、ヒンジ２２、フラップ２３を設け、連結ロット２５
とアクチエータにより開閉できる構成した例であり、樹
脂の流出のオン、オフできる。
り、ヒンジ２２、フラップ２３を設け、連結ロット２５
とアクチエータにより開閉できる構成した例であり、樹
脂の流出のオン、オフできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、未硬化樹脂を所定厚さ
で塗布しようとしたときの塗布欠損、液面安定化待ち時
間を抑制できる。このことにより、高精度、高速な造形
ができる。また、スキージが厚くなった部位へぶつか
り、造形中にモデルを壊す問題も回避することができ
る。
で塗布しようとしたときの塗布欠損、液面安定化待ち時
間を抑制できる。このことにより、高精度、高速な造形
ができる。また、スキージが厚くなった部位へぶつか
り、造形中にモデルを壊す問題も回避することができ
る。
【図１】本発明の一実施例の説明図。
【図２】スキージ、樹脂溜め、スライドレール、および
タンクとの位置関係を示した斜視図。
タンクとの位置関係を示した斜視図。
【図３】本発明の第二の実施例の説明図。
【図４】本発明の第三の実施例の説明図。
【図５】本発明の第四の実施例の説明図。
【図６】本発明のスキージと樹脂溜め周りの実施例の説
明図。
明図。
【図７】本発明のスキージと樹脂溜め周りの第二の実施
例の説明図。
例の説明図。
【図８】樹脂溜め開口部の形状の実施例の説明図。
【図９】樹脂溜め開口部の形状の第二の実施例の説明
図。
図。
【図１０】樹脂溜め開口部の形状の第三の実施例の説明
図。
図。
【図１１】樹脂溜め開口部の形状の第四の実施例の説明
図。
図。
１…光硬化樹脂、 ２…タンク、 ３…スキージ、 ４…スライドレール、 ５…スキージ駆動手段、 ６…樹脂溜め、 ７…開口部、 ８…オーバーフローエッジ、 ９…樹脂供給手段、 １０…ワークテーブル、 １１…ワークテーブルＺ軸移動手段、 １２…レーザ光、 １３…レーザ発振器、 １４…ガルバノミラー、 １５…光造形システム制御回路、 １６…等高線データ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 典雄 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所マルチメディアシステム開 発本部内 (72)発明者 小澤 雅彦 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式 会社日立製作所マルチメディアシステム開 発本部内 (72)発明者 村中 昌幸 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地株 式会社日立製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】未硬化液状の光硬化樹脂の液面を形状デー
タに従って露光硬化し、硬化層の上に未硬化の樹脂層を
一旦厚く塗布し、その後、スキージにより所定の厚さを
残して余剰の未硬化樹脂を除去することにより、前記硬
化層の上に所定の厚さの未硬化樹脂層を形成し、前記未
硬化樹脂層を次の形状データに従って露光硬化させるこ
とを繰り返して逐次積層して形状モデルを造形する光造
形装置において、前記スキージに沿った開口部を有する
樹脂溜めを前記スキージとともに移動するように前記ス
キージに併設し、前記樹脂溜めには前記未硬化樹脂の供
給手段と一定高さのオーバーフローエッジを設け、前記
開口部より流出する樹脂により前述の一旦厚い塗布層を
形成するよう構成したことを特徴とする光造形装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記供給手段の樹脂の
供給源は造形容器中の樹脂とし、前記開口部およびオー
バーフロー部から流出する樹脂を造形容器に循環的に戻
すように構成した光造形装置。 - 【請求項３】請求項１において、前記開口部の開口幅を
可動手段により可変とした光造形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012507A JPH09201877A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 光造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012507A JPH09201877A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 光造形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201877A true JPH09201877A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=11807271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012507A Pending JPH09201877A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 光造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201877A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136257A (en) * | 1998-03-27 | 2000-10-24 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus and method for producing a three-dimensional object and for applying a layer of a powder material to a surface |
| JP2018043390A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | 積層造形装置の材料供給装置、及び積層造形装置 |
| JP2020111046A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | リンクソリューション カンパニー リミテッド | レジンの使用量節減のためのフローティング溶液を含む３ｄプリンタ |
| CN114750408A (zh) * | 2017-05-15 | 2022-07-15 | 霍洛公司 | 粘性膜三维打印系统和方法 |
| CN120287579A (zh) * | 2025-04-14 | 2025-07-11 | 苏州智胜模型科技有限公司 | 一种光固化堆积成型3d打印装置 |
| US12583178B2 (en) | 2021-04-19 | 2026-03-24 | Southwest Greene International, Inc. | Systems and methods for stereolithography three-dimensional printing |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP8012507A patent/JPH09201877A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6136257A (en) * | 1998-03-27 | 2000-10-24 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Apparatus and method for producing a three-dimensional object and for applying a layer of a powder material to a surface |
| JP2018043390A (ja) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | 積層造形装置の材料供給装置、及び積層造形装置 |
| CN114750408A (zh) * | 2017-05-15 | 2022-07-15 | 霍洛公司 | 粘性膜三维打印系统和方法 |
| JP2020111046A (ja) * | 2019-01-09 | 2020-07-27 | リンクソリューション カンパニー リミテッド | レジンの使用量節減のためのフローティング溶液を含む３ｄプリンタ |
| US12030249B2 (en) | 2019-01-09 | 2024-07-09 | Lincsolution Co., Ltd. | Three-dimensional (3D) printer including floating solution for reducing resin usage |
| US12583178B2 (en) | 2021-04-19 | 2026-03-24 | Southwest Greene International, Inc. | Systems and methods for stereolithography three-dimensional printing |
| CN120287579A (zh) * | 2025-04-14 | 2025-07-11 | 苏州智胜模型科技有限公司 | 一种光固化堆积成型3d打印装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3803735B2 (ja) | リコートと同時に光走査する光固化造形装置 | |
| US6406658B1 (en) | Stereolithographic method and apparatus for production of three dimensional objects using multiple beams of different diameters | |
| US6207097B1 (en) | Method for manufacturing physical objects using precision stereolithography | |
| JP4503522B2 (ja) | ３次元物体の造形方法 | |
| US5582876A (en) | Stereographic apparatus and method | |
| US5071337A (en) | Apparatus for forming a solid three-dimensional article from a liquid medium | |
| EP1026564B1 (en) | Stereolithographic method and apparatus with control of prescribed stimulation | |
| JP2001009921A (ja) | 光造形装置 | |
| CN116373299B (zh) | 一种复合3d打印装置及其打印方法 | |
| JPS61114817A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPH09201877A (ja) | 光造形装置 | |
| CN115042432A (zh) | 一种采用离型膜平推液体进行涂层的3d打印装置和方法 | |
| JP2004017004A (ja) | 液状体の吐出方法およびその装置、ならびに光学部材の製造方法 | |
| KR100241676B1 (ko) | 광학적 입체상 형성 방법 및 장치 | |
| JPH10249943A (ja) | 光造形装置 | |
| JPH0910967A (ja) | 光造形装置 | |
| JPH07329190A (ja) | 三次元物体の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0295831A (ja) | 三次元形状の形成方法および装置 | |
| CN116408969B (zh) | 一种高效率大尺寸光固化成形设备和成形方法 | |
| JPS61217219A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| US5238497A (en) | Apparatus for shaping solid profile resin bodies | |
| JPH0655643A (ja) | 光造形物の製造方法および装置 | |
| JP2000202915A (ja) | 光造形装置のスキ―ジ装置及びその方法 | |
| JP2010094938A (ja) | 光造形装置 | |
| JP2000218707A (ja) | 光造形装置のリコータ |