JPH09202060A - 金属光沢熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材の片面上に着色または無着色インク層、
金属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている金
属光沢熱転写記録媒体において、ブロッキング、地汚れ
などの防止のために接着層表面に凹凸を持たせても、印
像の金属光沢が劣化しない金属光沢熱転写記録媒体を提
供すること。 【解決手段】 前記金属蒸着層と接着層との間に、ガラ
ス転移点が６５℃以上、１４０℃での溶融粘度が１×１
０⁵ｃｐｓ以上である樹脂を主成分とする層が設けられ
ていることを特徴とする金属光沢熱転写記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属光沢を呈する
印像を形成するための金属光沢熱転写記録媒体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属光沢熱転写記録媒体として
は、基材の片面に着色または無着色インク層、金属蒸着
層および接着層をこの順序で設けた構成のものが知られ
ている。

【０００３】このような構成の金属光沢熱転写記録媒体
は転写感度が必ずしも高くなく、高速印字、低パワー印
字に対応するのが困難であった。

【０００４】そこで転写感度を上げるために、接着層の
軟化点を低下させることが行なわれたが、接着層の低軟
化点化は、ブロッキングや地汚れなどの不具合の発生に
つながった。

【０００５】このため、従来は、低軟化点の接着層に顔
料、粉子などを加えて接着層表面に凹凸を持たせ、前記
不具合の発生を防止していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低軟化
点の接着層表面に凹凸を持たせると、熱転写により印像
を形成する際に、前記接着層表面の凹凸が金属蒸着層側
に現れることとなり、それにより金属蒸着層にクラック
が発生するなどして、えられる印像の光沢が低下するな
どの問題が生じた。

【０００７】本発明は、前記の点に鑑みて、基材の片面
上に着色または無着色インク層、金属蒸着層および接着
層がこの順序で設けられている金属光沢熱転写記録媒体
において、ブロッキング、地汚れなどの防止のために接
着層表面に凹凸を持たせても、印像の金属光沢が劣化し
ない金属光沢熱転写記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）基材の
片面上に、少なくとも、着色または無着色インク層、金
属蒸着層および接着層がこの順序で設けられている金属
光沢熱転写記録媒体であって、前記金属蒸着層と接着層
との間に、ガラス転移点が６５℃以上、１４０℃での溶
融粘度が１×１０⁵ｃｐｓ以上である樹脂を主成分とす
る層が設けられていることを特徴とする金属光沢熱転写
記録媒体に関する。

【０００９】本発明はさらに、（２）前記金属蒸着層と
接着層の間に設けられる層の塗布量が０．１〜１ｇ／ｍ
²であることを特徴とする前記（１）項記載の金属光沢
熱転写記録媒体に関する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の金属光沢熱転写記録媒体
においては、金属蒸着層と接着層との間に前記高ガラス
転移点および高溶融粘度の樹脂を主成分とする層（以
下、光沢保持層というばあいがある）を設けることによ
って、熱転写時に接着層が軟化溶融しても光沢保持層は
過度に軟化せずもとの形態を保持したまま転写されるの
で、接着層表面の凹凸が金属蒸着層に影響を及ぼすこと
がなく、そのためすぐれた金属光沢を呈する印像がえら
れる。

【００１１】つぎに本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明の金属光沢熱転写記録媒体は、基材
の片面上に、着色または無着色インク層、金属蒸着層お
よび接着層をこの順序で設けた構成を基本とするもので
ある。

【００１３】必要に応じて、基材とインク層との間に離
型層を設けてもよく、および／または、インク層と金属
蒸着層との間に蒸着保護層（蒸着アンカー層）を設けて
もよい。

【００１４】前記基材としては熱転写記録媒体の基材と
して一般的に用いられているフィルムやシートがいずれ
も使用でき、たとえばポリエステルフィルム、ポリアミ
ドフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチ
ックフィルムやコンデンサー紙などの薄い紙類があげら
れる。基材の厚さは１〜１０μｍ程度が適当である。基
材の背面には、必要により、サーマルヘッドのスティッ
クを防止するために耐熱保護層を設けてもよい。

【００１５】必要に応じて設けられる離型層は、熱転写
時にサーマルヘッドなどからの熱信号により溶融し、加
熱部の転写層（インク層、金属蒸着層、光沢保持層およ
び接着層からなるか、あるいはインク層、蒸着保護層、
金属蒸着層、光沢保持層および接着層からなる）の基材
からの剥離を容易にする機能を有する。離型層はワック
ス類を主成分とするものであり、必要により、基材また
はインク層との接着性を調整するため熱可塑性樹脂（エ
ラストマーを含む）を配合してもよい。

【００１６】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。

【００１７】前記熱可塑性樹脂としては、たとえばポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸系共重合体、ポリビニルブチラール、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸系共重合体、エチレン−（メタ）ア
クリル酸エステル系共重合体、低分子量スチレン系樹
脂、エチレン−スチレン系共重合体、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマー樹脂など
の１種または２種以上が使用できる。

【００１８】離型層は、前記ワックス類、必要に応じて
前記樹脂を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または分散し
たものを基材上に塗布、乾燥することによって形成でき
る。またホットメルトコーティングによって形成でき
る。離型層の塗布量（乾燥後塗布量、以下同様）は０．
５〜５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００１９】インク層は、通常金属蒸着層に固有の金属
光沢色に限定されない各種色相の金属光沢をうるために
設けるものであり、バインダーと着色剤を主要成分とす
る着色インク層である。金属蒸着層に固有の金属光沢色
をそのまま所望するばあいは着色剤を配合しない無着色
インク層であってもよい。

【００２０】前記バインダーとしては熱可塑性樹脂およ
び／またはワックス類が使用できる。

【００２１】前記熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）
としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体、ポリプロピレン系
樹脂、石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂など
の１種または２種以上が好ましく使用できる。

【００２２】前記ワックス類としては、たとえば木ロ
ウ、ミツロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス、モンタンワックス、セレシンワックスな
どの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスなどの石油系ワックス；酸化ワック
ス、エステルワックス、低分子量ポリエチレンワック
ス、フィッシャートロプシュワックス、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合ワックスなどの合成ワックス；
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸などの高級脂肪酸；ステアリルアルコー
ル、ドコサノールなどの高級脂肪族アルコール；高級脂
肪酸モノグリセリド、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビ
タンの脂肪酸エステルなどのエステル類；オレイルアミ
ドなどのアミド類およびビスアミド類などの１種もしく
は２種以上が使用できる。

【００２３】着色剤としては有機顔料、無機顔料のいず
れも使用できる。色相の調整のために染料を併用しても
よい。着色剤の着色層中での含有量は５〜４０重量％程
度が適当である。

【００２４】前記顔料としては、たとえばイエロー顔
料、マゼンタ顔料、シアン顔料およびそれらの１種また
は２種以上の混合顔料が適宜使用できる。これら着色顔
料は透明性のものが好ましい。

【００２５】前記イエロー顔料としては、たとえばジス
アゾイエローＨＲ、ナフトールイエローＳ、ハンザイエ
ロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ハ
ンザイエローＧＲ、ハンザイエローＡ、ハンザイエロー
ＲＮ、ハンザイエローＲ、ベンジジンイエロー、ベンジ
ジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、キノリンイエローレーキなどの１種
または２種以上が用いられる。

【００２６】前記マゼンタ顔料としては、たとえばキナ
クリドンレッド、パーマネントカーミンＦ５Ｂ、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ブリリアントファストスカーレッ
ト、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントカーミン
ＦＢ、リソールレッド、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブ
リリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３
Ｂ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキなどの１種または２種以上が用いられる。

【００２７】前記シアン顔料としては、たとえばビクト
リアブルーレーキ、無金属フタロシニアニンブルー、フ
タロシニアニンブルー、フアストスカイブルーなどの１
種または２種以上が用いられる。

【００２８】インク層は前記バインダーを適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、これに必要に応じて
着色剤を分散したものを基材または離型層上に塗布、乾
燥することにより形成できる。またはホットメルトコー
ティングにより形成できる。着色層の塗布量は０．５〜
５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００２９】必要に応じて設けられる蒸着保護層は、主
に金属蒸着層のアンカー層として機能するものであり、
熱可塑性樹脂（エラストマーを含む）を主体とする層で
あって、通常着色しない透明性の層である。

【００３０】前記熱可塑性樹脂としては、ポリエステル
系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系
共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−ブタジ
エン系共重合体、石油系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、
アイオノマー樹脂などの１種または２種以上が使用でき
る。蒸着保護層はこれらの樹脂を適宜の溶剤（水を含
む）に溶解または分散したものをインク層上に塗布、乾
燥することによって形成できる。蒸着保護層の塗布量は
保護機能を有する限り転写性の点から少ない方がよく、
通常０．１〜１ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００３１】金属蒸着層の金属としては、アミルニウ
ム、亜鉛、錫、ニッケル、クロム、チタン、銅、銀、
金、白金などの単体、混合物、合金などが使用できる
が、通常アルミニウムが好ましく用いられる。金属蒸着
層は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法などの物理蒸着法や化学蒸着法により形成でき
る。

【００３２】金属蒸着層の厚さは、高輝度の金属光沢を
うる点から、１０〜１００ｎｍ、なかんづく２０〜４０
ｎｍの範囲が好ましい。

【００３３】光沢保持層は、ガラス転移点が６５℃以
上、１４０℃での溶融粘度が１×１０⁵ｃｐｓ以上であ
る樹脂を主成分とする、好ましくは８０重量％以上含有
する層である。このような特定の樹脂を主成分とする光
沢保持層を金属蒸着層と接着層の間に設けることによ
り、熱転写時に金属蒸着層にクラックなどが発生するの
が防止され、すぐれた金属光沢を呈する印像がえられ
る。主成分の樹脂のガラス転移点が６５℃未満または１
４０℃での溶融粘度が１×１０⁵ｃｐｓ未満であると、
熱転写時に光沢保持層が過度に軟化し、金属蒸着層に悪
影響を及ぼし、えられる印像の金属光沢が劣るものとな
る。

【００３４】熱転写性の点から、ガラス転移点の上限値
は１４０℃程度、溶融粘度の上限値は１０¹⁰ｃｐｓ／１
４０℃程度であるのが好ましい。

【００３５】前記樹脂としては、たとえばポリエステル
樹脂、ニトロセルロースなどのセルロース系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、エチレン−（メ
タ）アクリル酸エステル系共重合体などの１種または２
種以上で、ガラス転移点が６５℃以上、１４０℃での溶
融粘度が１×１０⁵ｃｐｓ以上であるものが適宜選択使
用される。また紫外線硬化性樹脂も好ましく用いられ
る。

【００３６】光沢保持層には、必要に応じて、ワックス
類やオリゴマー樹脂を配合してもよい。

【００３７】光沢保持層は、着色顔料、体質顔料などの
粒子状物を含有しない、無色透明のものが好ましい。こ
れは、粒子状物に起因する凹凸の影響で、光沢が低下す
るのを防止するためである。

【００３８】光沢保持層の塗布量は光沢保持の点からは
０．１ｇ／ｍ²以上が好ましく、転写性の点からは１ｇ
／ｍ²以下が好ましい。

【００３９】光沢保持層は、前記特定の樹脂、必要に応
じて他の添加剤を適宜の溶剤（水を含む）に溶解または
分散した塗工液を金属蒸着層上に塗布、乾燥することに
よって形成できる。紫外線硬化性樹脂を使用するばあい
は、さらに紫外線を照射して硬化する。

【００４０】接着層は接着剤樹脂を主成分とするもので
ある。

【００４１】接着層の接着剤樹脂としては、たとえば、
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、石油系樹脂、
ロジン系樹脂、テルペン系樹脂などの１種または２種以
上があげられる。

【００４２】接着層の軟化点は転写性の点から、４０〜
６０℃の範囲が好ましい。

【００４３】接着層の軟化点を前記のごとく低くする
と、ブロッキングや地汚れが発生しやすくなるから、粒
子を配合するのが好ましい。

【００４４】前記粒子としては、シリカ、タルク、炭酸
カルシウム、沈降性硫酸バリウム、アルミナ、クレー、
炭酸マグネシウム、カーボンブラック、酸化錫、酸化チ
タンなどの１種または２種以上が使用できる。粒子の大
きさは平均粒径で０．１〜１μｍの範囲が好ましい。

【００４５】粒子の接着層中の含有量は、ブロッキング
や地汚れ防止の点から５重量％以上が好ましく、接着性
の点から５０重量％以下が好ましい。

【００４６】前記接着層は前記接着剤樹脂を適宜の溶剤
（水を含む）に溶解または分散し、必要に応じてこれに
粒子を分散したものを光沢保持層上に塗布、乾燥するこ
とによって形成できる。接着層の塗布量は０．５〜１．
５ｇ／ｍ²程度が適当である。

【００４７】

【実施例】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

【００４８】実施例１〜３および比較例１〜３ 背面にシリコーン樹脂系耐熱保護層を形成した厚さ３．
５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面側
に、下記処方の離型層用組成物をホットメルト塗工して
塗布量１．０ｇ／ｍ²の離型層を形成した。

【００４９】 離型層用組成物 成 分 重量部 パラフィンワックス ６０ キャンデリラワックス ４０ 合 計 １００．０ 前記離型層上に下記処方の着色インク層用塗工液を塗
布、乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ²の着色インク層を形
成した。

【００５０】 着色インク層用塗工液 成 分 重量部 ポリアミド樹脂 ８．０ ブリリアントカーミン６Ｂ ２．０ 分散剤 ０．１ トルエン ９．９ イソプロピルアルコール ８０．０ 合 計 １００．０ 前記着色インク層上に下記処方の蒸着保護層用塗工液を
塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ²の蒸着保護層を形
成した。

【００５１】 蒸着保護層用塗工液 成 分 重量部 アクリル樹脂（ガラス転移点９０℃） １０ メチルエチルケトン ９０ 合 計 １００ 前記蒸着保護層上に真空蒸着法で厚さ２０ｎｍのアルミ
ニウム蒸着層を形成し、その上に表１に示される処方の
光沢保持層用組成物を溶剤塗布し、乾燥して表１に示さ
れる塗布量の光沢保持層を形成した。なお、比較例１で
は光沢保持層を形成しなかった。

【００５２】

【表１】

【００５３】前記光沢保持層の上に下記処方の接着層用
塗工液を塗布、乾燥して塗布量０．５ｇ／ｍ²の接着層
を形成した。

【００５４】 接着層用塗工液 成 分 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体（軟化点５０℃） ８．０ シリカ粒子（平均粒径１．０μｍ） ２．０ 分散剤 ０．１ トルエン ８９．９ 合 計 １００．０ 前記でえられた熱転写記録媒体を用い、熱転写プリンタ
（日本電気（株）製文豪ミニ５）で受像紙（ゼロックス
社製 ゼロックス＃４０２４）に印像を形成し、下記の
方法で転写性および光沢を評価した。結果を表２に示
す。

【００５５】［転写性］２ドット縦罫線［横方向に２ド
ットの印字部が２ドット幅の間隔をおいて設けられた構
成の縦罫線］を印字し、縦罫線が鮮明に印字できるかど
うかをつぎの基準で判定した。

【００５６】○…縦罫線がつながらずに印字できる。

【００５７】×…縦罫線が印字できない。

【００５８】［光沢］ベタ印字し、えられたベタ印字部
の光沢度（６０℃光沢度）を光沢度計（（株）村上色彩
技術研究所製デジタル光沢度計 ＧＭ−２６０型）で測
定し、光沢をつぎの基準で評価した。

【００５９】 ○…光沢度７０以上 ×…光沢７０未満

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、基材の片面上に着色ま
たは無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順
序で設けられている金属光沢熱転写記録媒体において、
金属蒸着層と接着層との間に光沢保持層を設けることに
より、ブロッキング、地汚れなどの防止のために低軟化
点の接着層表面に凹凸を持たせても、印像の金属光沢が
劣化しない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の片面上に、少なくとも、着色また
   は無着色インク層、金属蒸着層および接着層がこの順序
   で設けられている金属光沢熱転写記録媒体であって、前
   記金属蒸着層と接着層との間に、ガラス転移点が６５℃
   以上、１４０℃での溶融粘度が１×１０⁵ｃｐｓ以上で
   ある樹脂を主成分とする層が設けられていることを特徴
   とする金属光沢熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 前記金属蒸着層と接着層の間に設けられ
   る層の塗布量が０．１〜１ｇ／ｍ²であることを特徴と
   する請求項１記載の金属光沢熱転写記録媒体。